燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)則

//燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則GuideforinstallationtechnologyofbulbTurbinehydrogeneraingunitDL/T5038-94目 錄總則引用標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定典型燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組正式安裝工藝流程埋設(shè)件安裝主軸安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪室安裝接力器安裝受油器安裝轉(zhuǎn)子安裝定子安裝頂罩〔燈泡頭與冷卻套的組合體〕安裝支撐安裝機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試附加說(shuō)明水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)總則1．0.1本導(dǎo)則適用于單機(jī)容量為5MW3．5m上非整體到貨的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝調(diào)整工作。1．0.2本導(dǎo)則是依據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔GB8564－88〕并按典型燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝而編制。對(duì)其它構(gòu)造燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝調(diào)整可參照?qǐng)?zhí)行。1．0.3執(zhí)行本導(dǎo)則不影響經(jīng)有關(guān)部門審定的技術(shù)和工藝的承受。引用標(biāo)準(zhǔn)GB8564—88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DL5017－93水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SD263－88焊工技術(shù)考核規(guī)程SD287—88水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則SD288－88水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則一般規(guī)定3．0.1機(jī)組安裝前施工人員應(yīng)對(duì)制造廠供給的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)展會(huì)審。3．0.2施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)展統(tǒng)一規(guī)劃。設(shè)備的運(yùn)輸、保管應(yīng)按“水輪發(fā)電機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件”執(zhí)行。在施工現(xiàn)場(chǎng)放置設(shè)備，應(yīng)考慮放置場(chǎng)地的允許承載力量。3．0.3按現(xiàn)場(chǎng)條件選擇設(shè)備吊裝方法并擬定大件吊裝技術(shù)措施。3．0.4機(jī)組安裝所用的材料，必需符合圖紙規(guī)定，對(duì)重點(diǎn)部位的主要材料應(yīng)具有出廠合格證；如無(wú)出廠合格證或?qū)|(zhì)量有疑心應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，符合要求前方準(zhǔn)使用。3．0．5凡參與主焊縫焊接的焊工應(yīng)按SD263－88的規(guī)定考試合格。焊接施工工藝，如制造廠無(wú)特別規(guī)定，應(yīng)遵照DL5O17－93的有關(guān)工藝方法。焊接時(shí)接地線應(yīng)接到被焊部位上，不得利用接地網(wǎng)或建筑物內(nèi)的預(yù)埋鋼件作連接導(dǎo)線。3．0.6對(duì)設(shè)備組合面應(yīng)用刀形樣板平尺檢查無(wú)高點(diǎn)、毛刺，合縫間隙應(yīng)符合GB8564－882.0.63．0.7設(shè)備部件應(yīng)進(jìn)展全面細(xì)致的清掃檢查。對(duì)精加工面上防護(hù)油脂應(yīng)零部件加工面上的防銹漆，一般使用脫漆劑之類的溶劑去除。對(duì)重要部件的主要尺寸及協(xié)作公差應(yīng)進(jìn)展校核，具有制造廠保證的整體組件可不解體清掃檢查。3．0.8對(duì)設(shè)備各部密封槽應(yīng)按圖紙尺寸校核，用于油系統(tǒng)的橡膠密封條應(yīng)進(jìn)展耐油性能鑒定。密封條對(duì)接錯(cuò)口不應(yīng)大于O.1mm，對(duì)口粘接強(qiáng)度可用拉伸和扭轉(zhuǎn)方法檢查。3.0.9各部連接螺孔安裝前應(yīng)用相應(yīng)的絲錐攻絲一次，各部位的螺釘、長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 2//螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊固定。3．0.10設(shè)置適宜數(shù)量的結(jié)實(shí)、明顯和便于測(cè)量的安裝軸線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)和平面掌握點(diǎn)，誤差不成超過(guò)±0.5mm。水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 4//水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 6//b.內(nèi)外殼之間的支撐已安裝并調(diào)整;水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 8//水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 10//6．1．5．2用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量組合處的外圓〔或內(nèi)圓〕相互凹凸差來(lái)檢查其同心度，要求導(dǎo)水錐相對(duì)內(nèi)配水環(huán)在Y-Y方向有一下偏值，其值可從制造廠供給的軸線位置計(jì)算圖上查出。套裝內(nèi)配水環(huán)與導(dǎo)水錐組合體。套裝前在主軸上按圖安裝好臨時(shí)支撐架和銷軸。起吊組合體并翻身，為了便于調(diào)整宜承受前后各有一個(gè)鏈?zhǔn)剿姽こ瘫O(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)葫蘆的三點(diǎn)起吊方式，在內(nèi)配水環(huán)法蘭面用方型水平器測(cè)垂直，一般應(yīng)在0.5mm／m8端面距離，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。用臨時(shí)支撐架和銷軸固定組合體。利用支撐架上的調(diào)整螺釘調(diào)整內(nèi)配水環(huán)上游側(cè)法蘭內(nèi)圓與主軸間的距離，使上部測(cè)值比下部測(cè)值小，其數(shù)值約為轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承扇形支20.lmm。調(diào)整導(dǎo)水錐與主軸法蘭盤的間距，安裝上部固定吊板和下部支承板。螺栓擰緊后，下部支承板和支架Ⅲ間打入楔形板。6．1．6.6組合面用刀形樣板平尺檢查后，在內(nèi)配水環(huán)密封槽中裝上密封條。主軸吊裝主軸吊入前的預(yù)備。撤除阻礙支持環(huán)吊入的腳手架。將清掃、檢查合格的支持環(huán)吊入機(jī)坑，打緊組合螺釘。組合面間隙應(yīng)符合GB8564－88按圖紙分別在座環(huán)和尾水管內(nèi)安裝承重梁和吊梁，檢查吊具0.5mm以上的間隙，并在座環(huán)內(nèi)存放拆卸吊具用的工具及材料。吊臺(tái)車于承重梁上，檢查臺(tái)車高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用刀形樣板平尺檢查座環(huán)與內(nèi)配水環(huán)兩組合面。撤除阻礙主軸吊入的腳手架。機(jī)坑具備主軸吊入條件時(shí)，安裝主軸起吊吊具。在組裝場(chǎng)進(jìn)推導(dǎo)組合軸承側(cè)可稍偏低些。主軸裝配吊入。12用左右兩臺(tái)鏈?zhǔn)胶J漸漸拖動(dòng)臺(tái)車，同時(shí)移動(dòng)橋吊小車，直至圖示位置。安裝吊桿、松吊鉤。把吊鉤移至吊板處，再撤除吊桿，連續(xù)移動(dòng)臺(tái)車，待軸承殼與支持環(huán)兩組合法蘭快靠近時(shí)，組合面清掃涂潤(rùn)滑脂用起落吊鉤、移動(dòng)橋吊或臺(tái)車對(duì)中軸承殼與支持環(huán)協(xié)作止口。裝入軸承殼與支持環(huán)連接螺釘，擰緊X-X421／4長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 12//在前錐體與內(nèi)配水環(huán)間-Y方向頂以一螺旋千斤頂。松鉤，撤除安裝用具。主軸軸線調(diào)整及部件安裝6.3．1軸線調(diào)整前的預(yù)備：主軸軸線應(yīng)按制造廠供給的軸線位置計(jì)算圖進(jìn)展調(diào)整。從圖水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)可查得轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承支承點(diǎn)中心位置應(yīng)比理論中心線抬高A值，無(wú)視推導(dǎo)組合軸承和轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承支承點(diǎn)由主軸重量引起的偏移值。調(diào)整時(shí)軸線每米理論傾斜值為：B＝A／L〔mm／m〕式中：B——軸線每米理論傾斜值，mm／m；A——轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承設(shè)計(jì)抬高值，mm；L——發(fā)電機(jī)側(cè)導(dǎo)軸承和轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承中心距，m。稍松推導(dǎo)組合軸承殼X-X4扇形支承板連接螺釘，使其間臨時(shí)墊片稍有松動(dòng)。稍松推力瓦抗重支柱固定螺釘和臨時(shí)支撐用千斤頂。將帶有可折射目鏡的經(jīng)緯儀置于主軸發(fā)電機(jī)側(cè)法蘭盤下方導(dǎo)調(diào)整經(jīng)緯儀視軸線，使其兩測(cè)點(diǎn)讀數(shù)差不大于0.05mm。測(cè)量主軸法蘭面的水平和垂直方向的傾斜值，并測(cè)量座環(huán)與16做上記號(hào)。依據(jù)測(cè)值，確定主軸軸線調(diào)整值時(shí)應(yīng)考慮座環(huán)法蘭面的垂直方向?qū)嶋H傾斜值。主軸軸線的調(diào)整：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量座環(huán)內(nèi)殼下游側(cè)法蘭內(nèi)圓至主軸距離，一4用置于主軸下方的液壓千斤頂頂起主軸，使其離開(kāi)轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)0.2～0.3mm，以不接觸上瓦為準(zhǔn)。6.3.2.3稍松原擰緊的1／4測(cè)座環(huán)內(nèi)殼下游側(cè)法蘭內(nèi)圓至主軸的水平、垂直方向4點(diǎn)距，了解主軸實(shí)際調(diào)整狀況。1／4栓，并使主軸落于轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承瓦上。用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)主軸軸線。符合調(diào)整值后，打緊全部?jī)?nèi)配水環(huán)與座環(huán)內(nèi)殼組合螺栓。待導(dǎo)葉端面間隙符合要求后，按圖鉆鉸銷針孔，并打入銷釘。檢查推導(dǎo)軸承殼與支持環(huán)法蘭面間間隙，應(yīng)與主軸軸線傾斜值相符，否則應(yīng)查明緣由。6.3．3軸承協(xié)作墊的安裝。6331主軸受載后〔即轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)子安裝后，用2臺(tái)高壓手動(dòng)油泵向?qū)лS承打壓〔嚴(yán)防污物打入軸承，待主軸頂起后快速卸壓。同法連續(xù)2～3次。卸壓前兩導(dǎo)軸承處所加的臨時(shí)墊片應(yīng)處于稍松動(dòng)狀態(tài)，使兩導(dǎo)軸承能依主軸軸線調(diào)整位置。6.3.3.2用鉤頭深度尺按孔測(cè)量轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承座與扇形支承板間間隙值，墊片實(shí)際加工厚度比實(shí)測(cè)值小0.1mm。對(duì)號(hào)參加合格墊片，按設(shè)計(jì)值長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 14//擰緊連接螺釘，并打入銷針。水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 16//水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 18//水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)廠供給的涂料。8．2．1．5撤除機(jī)坑內(nèi)阻礙轉(zhuǎn)輪吊入的腳手架并搭設(shè)組合用平臺(tái)。8.2．1．6預(yù)備主軸旋轉(zhuǎn)工具及其他。聯(lián)軸螺栓裝人測(cè)長(zhǎng)桿并測(cè)得原始數(shù)值記入表中。吊裝轉(zhuǎn)輪。順著大車運(yùn)行方向吊起轉(zhuǎn)輪至直立位置。按主軸法蘭面實(shí)際長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 20//傾斜值，調(diào)整轉(zhuǎn)輪體法蘭面垂直度與之相適應(yīng)。吊入機(jī)坑同主軸對(duì)中，旋轉(zhuǎn)主軸來(lái)對(duì)正銷釘位置。對(duì)稱用44個(gè)聯(lián)軸螺栓。均勻打緊聯(lián)軸螺栓，直至橋0.02mm橋吊松鉤，拆掉轉(zhuǎn)輪安裝吊具。裝入其余聯(lián)軸螺栓，用測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)值掌握螺栓預(yù)緊力。其操作步驟為：油壓前在拉伸器上的初始值并記人表中；按設(shè)計(jì)拉伸值50％～60％分批預(yù)緊全部聯(lián)軸螺栓；許偏差一般為 mm。安裝聯(lián)軸螺栓鎖片和螺栓護(hù)帽。等。轉(zhuǎn)輪室安裝安裝前的預(yù)備按設(shè)計(jì)檢查轉(zhuǎn)輪室下半部的懸掛工具構(gòu)造和尺寸。并將其吊置于機(jī)坑適宜位置或固定于轉(zhuǎn)輪室下半部組合法蘭面上。清掃尾水管和外配水環(huán)聯(lián)接法蘭面及螺孔。擬定轉(zhuǎn)輪室下半部吊入方案。撤除阻礙轉(zhuǎn)輪室吊入的腳手架、欄桿和平臺(tái)。轉(zhuǎn)輪室下半部吊入就位將轉(zhuǎn)輪室下半部吊入機(jī)坑。吊入時(shí)防止法蘭面碰撞。吊至懸掛位置時(shí)安裝懸掛吊具。轉(zhuǎn)輪室組合、調(diào)整面。9．3.2將密封圈粘于外配水環(huán)密封槽中，并用潤(rùn)滑脂薄涂于法蘭面，組合螺栓絲桿局部應(yīng)用熱潤(rùn)滑脂浸過(guò)。9．3．3轉(zhuǎn)輪安裝后，吊起轉(zhuǎn)輪室下半部撤除懸掛工具，將其吊至設(shè)計(jì)位置稍緊固于外配水環(huán)上，并在其下部上、下游兩適當(dāng)位置的筋板處加螺絲千斤頂頂住。水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)將調(diào)速環(huán)關(guān)至全關(guān)位置，連接推拉桿。調(diào)整推拉桿長(zhǎng)度，測(cè)量套筒端面至前蓋的距離為：C+設(shè)計(jì)壓緊行程值。調(diào)整接力器中心，使推拉桿與套筒兩側(cè)的間隙相等，上部或下部的間隙符合設(shè)計(jì)要求值。10.2.4操作導(dǎo)葉在全關(guān)至全開(kāi)過(guò)程中，檢查推拉桿與套筒間間隙，使其符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 22//臨時(shí)掛上關(guān)閉重錘，測(cè)量導(dǎo)葉立面間隙和接力器套筒端面至前蓋的距離應(yīng)符合全關(guān)的數(shù)值，同時(shí)導(dǎo)葉開(kāi)度指示應(yīng)在小于0°的位置上。導(dǎo)葉在設(shè)計(jì)全開(kāi)位置時(shí)，測(cè)量套筒端面與前蓋的距離B。按公式計(jì)算應(yīng)參加的開(kāi)啟側(cè)止動(dòng)環(huán)厚度：δ＝A-〔B+D〕〔mm〕式中：δ——應(yīng)參加的開(kāi)啟側(cè)止動(dòng)環(huán)厚度，mm；A——未加開(kāi)啟側(cè)止動(dòng)環(huán)時(shí)，在接力器全開(kāi)位置測(cè)得的套筒端面至mm；B——導(dǎo)葉在設(shè)計(jì)全開(kāi)位置時(shí)套筒端面至前蓋的距離，mm；D——設(shè)計(jì)要求的接力器超開(kāi)行程值，mm。翻開(kāi)接力器前蓋裝入已加工的止動(dòng)環(huán)。實(shí)測(cè)接力器長(zhǎng)、短推拉桿間的距離，并參加適宜的鋼墊環(huán)。2．9澆筑根底混凝土。當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求扭矩值均勻緊固根底螺釘。受油器安裝安裝受油器應(yīng)滿足以下條件：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子側(cè)操作油管經(jīng)盤車檢查符合GB8564—88中3.4.4條要求。1．2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)已安裝就位。21鎖定。將受油器底座吊裝就位。11.5使其移至設(shè)計(jì)位置。間隙大于下部間隙，差值約為發(fā)電機(jī)側(cè)導(dǎo)軸承間隙的要求，并結(jié)合操作油管實(shí)際擺度值進(jìn)展調(diào)整。板，其厚度應(yīng)考慮絕緣墊板的厚度。安裝鋼墊板、絕緣墊板，將帶絕緣墊圈、絕緣套筒的聯(lián)接螺釘緊固后，復(fù)測(cè)浮動(dòng)軸瓦和底座內(nèi)腔的間隙，應(yīng)符合要求。鉆鉸銷孔打入絕緣銷釘。安裝受油器端蓋和油封。按圖安裝轉(zhuǎn)輪接力器反響裝置。11安裝后應(yīng)對(duì)各講、出油孔口進(jìn)展封堵．防止異物掉入。水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)同一溫度下測(cè)量輪轂孔徑和主軸法蘭外徑。各處的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于8個(gè)。輪轂與主軸法蘭的協(xié)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可進(jìn)展打磨處理。清掃、檢查轉(zhuǎn)子輪轂和主軸法蘭協(xié)作面并加以臨時(shí)防護(hù)。12．2.2轉(zhuǎn)子吊裝設(shè)計(jì)有專用工具時(shí)，撤除吊具安裝位置的磁極，吊具的緊固螺栓應(yīng)均勻擰緊。長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 24//在吊具對(duì)稱位置，安裝弧形翻轉(zhuǎn)工具。翻轉(zhuǎn)工具與磁極弧形外表應(yīng)有良好的接觸，在其間隙處應(yīng)加塞非金屬片。2．3轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)應(yīng)有起吊措施。翻轉(zhuǎn)后，按編號(hào)安裝其下游側(cè)的風(fēng)扇。轉(zhuǎn)子吊至主軸高程時(shí)，轉(zhuǎn)子向主軸靠近應(yīng)防止與主軸相碰。并隨時(shí)檢查輪轂與主軸法蘭面的間隙。插入起導(dǎo)向作用的銷釘。4個(gè)聯(lián)軸螺釘。在連接過(guò)程中，如覺(jué)察蹩勁應(yīng)停頓擰緊，查明緣由。必要時(shí)得退出轉(zhuǎn)子，經(jīng)處理后再進(jìn)展連接。O.05mm隙，撤除起吊工具，裝復(fù)該處磁極，并按制造廠的要求進(jìn)展必要的電氣試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子與主軸連接后，使用風(fēng)動(dòng)鉸磨機(jī)或鏜孔機(jī)配鉸銷釘孔。在O.02mm。銷釘孔鉸磨完畢，應(yīng)進(jìn)展編號(hào)、測(cè)量，并作記錄。測(cè)量時(shí)沿銷XY均數(shù)作為該銷釘孔的直徑。銷釘加工完畢即打上相應(yīng)的編號(hào)。對(duì)銷釘孔沒(méi)有穿通的，加工銷釘時(shí)應(yīng)沿軸線開(kāi)2mm×2mm打入銷釘，如有蹩勁現(xiàn)象則應(yīng)退出，經(jīng)處理后再打入。銷釘安裝完畢，對(duì)稱分次擰緊轉(zhuǎn)子與主軸的聯(lián)軸螺釘，其伸長(zhǎng)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。定于安裝定子組裝分瓣定子可按到貨位置狀態(tài)在組裝場(chǎng)組合，組合前，清掃定子時(shí)應(yīng)留意保護(hù)鐵芯。組合后的定子應(yīng)符合GB8564—887．3定子圓度的要求，假設(shè)機(jī)座剛度小簡(jiǎn)潔調(diào)整，也可不考慮偏差的大小。1.3組合后定子組合縫〔圖22〕焊接的工藝及要求，可參照本導(dǎo)則14.3條有關(guān)規(guī)定。合縫處的方形蓋板，應(yīng)領(lǐng)先配裝校正，使其與定子外殼有一樣的弧面。定子合縫處的嵌線工作，參照SD287—88中的有關(guān)工藝并符合設(shè)計(jì)要求。定子組裝后，按制造廠的設(shè)計(jì)要求進(jìn)展電氣試驗(yàn)。需要在現(xiàn)場(chǎng)裝配的定子構(gòu)造，其施工工藝可按設(shè)計(jì)圖紙并參照SD287－88水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)定子吊裝長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 26//水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 28//水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 30//水利水電工程監(jiān)理適用標(biāo)準(zhǔn)全文數(shù)據(jù)庫(kù)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試調(diào)試工程的編制調(diào)試工程應(yīng)依據(jù)GB8564－88的規(guī)定和有關(guān)技術(shù)文件及電站具體狀況編制，編制時(shí)應(yīng)考慮安全措施。調(diào)試工作包括以下內(nèi)容：16.1．2．1機(jī)組各關(guān)心設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組各測(cè)量?jī)x表、自動(dòng)化元件整定值調(diào)整，模擬動(dòng)作試驗(yàn)。長(zhǎng)江委信息爭(zhēng)論中心館藏 32//機(jī)組油、水、氣系統(tǒng)充油、供水、供氣。軸承油系統(tǒng)的調(diào)試軸承油系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)具備以下條件：機(jī)組各部件安裝工作根本就緒，尤其是軸承裝配工作應(yīng)全部完畢。按設(shè)計(jì)要求的潤(rùn)滑油已過(guò)濾合格。動(dòng)力電源及自動(dòng)化元件的掌握電源已接通。在軸承油箱上方搭臨時(shí)棚罩，徹底清掃油箱內(nèi)外〔包括高位油箱，并注入肯定數(shù)量的合格透平油。整定軸承油泵壓力開(kāi)關(guān)。將壓力開(kāi)關(guān)與管路拆開(kāi)，用配制接頭和手壓泵相連進(jìn)展升壓和降壓，調(diào)整調(diào)整螺釘，反復(fù)動(dòng)作幾次整定其動(dòng)作值。軸承供油泵安全閥調(diào)整。拆下軸承油泵壓力開(kāi)關(guān)，在管口接壓力表，啟動(dòng)油泵緩慢關(guān)閉油泵出油閥，調(diào)整安全閥使其動(dòng)作排油，壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)整定值。核查全部由安全閥排油時(shí)的最高油壓。整定軸承油箱各液位開(kāi)關(guān)、主軸提升泵壓力開(kāi)關(guān)。調(diào)整軸承油箱的油溫掌握裝置，使其符合設(shè)計(jì)要求。在各軸承處拆開(kāi)進(jìn)、排油口〔對(duì)軸承入口處加以牢靠的封閉其間加接臨時(shí)連接收，在軸承油箱注入設(shè)計(jì)容量的合格透平油，并投入油溫掌握裝置，啟動(dòng)油泵沖洗管路，油泵作連續(xù)運(yùn)行，定期切換油過(guò)濾器并清洗。在油管路系統(tǒng)沖洗的同時(shí)，對(duì)軸承油箱的透平油用壓力式濾油機(jī)進(jìn)展過(guò)濾，待濾紙干凈后停泵。拆開(kāi)臨時(shí)連接收，連接各軸承再次進(jìn)展油系統(tǒng)循環(huán)。在軸承油流安排器處應(yīng)裝入臨時(shí)濾網(wǎng)，定期檢查、清洗臨時(shí)濾網(wǎng)，直到濾網(wǎng)、濾紙干凈，油系統(tǒng)循環(huán)工作才算完畢。在油系統(tǒng)沖洗時(shí)，對(duì)油流安排器按