機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題

《機(jī)械制造技術(shù)根底》習(xí)題第一章緒論什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說(shuō)明。什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)分？單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？ 試為某車(chē)床廠絲杠生產(chǎn)線確定生產(chǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)條件如下：加工零件：臥式車(chē)床絲杠〔長(zhǎng)為1617mm,直徑為40mm,絲杠精度等級(jí)為8級(jí)，材料為Y40M；年產(chǎn)量：5000臺(tái)車(chē)床；備品率：5；廢品率：0.5。什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說(shuō)明。什么是工件的欠定位？什么是工件的過(guò)定位？試舉例說(shuō)明。 和裝配基準(zhǔn)。66么？試舉例說(shuō)明。 1-8〔1〕〔2〕推斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位現(xiàn)象，為什么？其次章切削過(guò)程及其掌握什么是切削用兩三要素？在外圓車(chē)削中，它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系？根本角度。值不能過(guò)大？刀具切削局部的材料必需具備哪些根本性能？常用的硬質(zhì)合金有哪幾類(lèi)？如何選用？怎樣劃分切削變形區(qū)？第一變形區(qū)有哪些變形特點(diǎn)？什么是積削瘤？它對(duì)加工過(guò)程有什么影響？如何掌握積削瘤的產(chǎn)生？試述影響切削變形的主要因素及影響規(guī)律。態(tài)進(jìn)展掌握？切削力為什么要分解為三個(gè)分力？各分力的大小對(duì)加工過(guò)程有什么影響？在CA6140HT200;刀具材料為硬質(zhì)合金，其牌號(hào)為 YG6；刀具幾何參數(shù)為： 100，0 ”0 0

8,kr

45,k”10,r

10〔

對(duì)三向切削分力的修正系數(shù)分skF

1.0,kF

1.5,kF

0.75〕，r

0.5mm1-81-10圖sC 1-81-10圖p3mm,f0.4mm/rvc80m/min。試求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。2-12影響切削力的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。試分析刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要考慮哪些因素？ 規(guī)律。 命？試述刀具破損的形式及防止破損的措施。試述前角的功用及選擇原則。試述后角的功用及選擇原則。在CA6140型車(chē)床上車(chē)削外圓，：工件毛坯直徑為70mm，加工長(zhǎng)度400mm；加工后工件尺寸為6000.1

mmRa3.2m40C〔b700MPa〔16mm25mm, 10, 6,k

45,k”10,0,r

0.5mm,

10,b

0.2mma 0

r s

01 1。市委該工序確定切削用量〔CA6140型車(chē)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大作用3500。試論述切削用量的選擇原則。什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？Fc為最大，為什么？第三章機(jī)械制造中的加工方法及裝備外表發(fā)生線的形成方法有哪幾種？試簡(jiǎn)述其形成原理。試以外圓磨床為例分析機(jī)床的哪些運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，哪些運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？機(jī)床有哪些根本組成局部？試分析其主要功用。什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？各有何特點(diǎn)？試分析提高車(chē)削生產(chǎn)率的途徑和方法。車(chē)刀有哪幾種？試簡(jiǎn)述各種車(chē)刀的構(gòu)造特征及加工范圍。試述CK6140型車(chē)床主傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線。CK6140型車(chē)床中主軸在主軸箱中是如何支承的?三爪卡盤(pán)是怎樣裝到車(chē)床主軸上去的？CK6140型車(chē)床是怎樣通過(guò)雙向多片摩擦離合器實(shí)現(xiàn)主軸正傳、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的？CK6140型車(chē)床主軸箱Ⅰ軸上帶的拉力作用在哪些零件上？CK6140型車(chē)床主軸前軸承的徑向間隙是如何調(diào)整的？試分析比較中心磨和無(wú)心磨外圓的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。試分析比較鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的構(gòu)造特點(diǎn)和幾何角度。用鉆頭鉆孔，為什么鉆出來(lái)的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？鏜孔有哪幾種方式？各有何特點(diǎn)？珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的外表粗糙度？拉削速度并不高，但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法，緣由何在？對(duì)于一樣直徑、一樣精度等級(jí)的軸和孔，為什么孔的加工比較困難？ 特征。試分析比較銑平面、刨平面、車(chē)平面的工藝特征和應(yīng)用范圍。數(shù)控機(jī)床有哪幾個(gè)根本組成局部？各有何功用？數(shù)控機(jī)床和加工中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)與一般機(jī)床相比有哪些特點(diǎn)？JCS-018型加工中心主軸組件的構(gòu)造及功能。JCS-018型加工中心自動(dòng)換刀裝置的優(yōu)缺點(diǎn)。 點(diǎn)和應(yīng)用范圍。試簡(jiǎn)述快速原型與制造技術(shù)的根本原理及適用場(chǎng)合。 理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 20CrMnTi，軸全長(zhǎng)234mm,最大直徑74mm，試為該軸45k6mm段外圓外表選擇加工方案。該外表長(zhǎng)度為34mm，需滲碳淬火〔58—64HRCRa0.8m，軸心線與相鄰60mm0.02mm。HT300,〔長(zhǎng)×寬×高為：690mm×520mm×355mm，試為該箱體前壁160K6mm通孔選擇加工方Ra0.4m，圓度公差要求為0.006mm。第四章機(jī)械加工質(zhì)量及其掌握車(chē)床床頭箱中中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？生橢圓形誤差的緣由。要求？某車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.015/1000mm，在垂直面內(nèi)的直線的工件，試計(jì)算被加工工件由導(dǎo)軌幾何誤差引起的圓柱度誤差。在車(chē)床上精車(chē)一批直徑為60mm1200mm的長(zhǎng)軸外圓。：工件

p=0.4mm,f=0.2mm/r;刀具材50具尺寸磨損引起的加工誤差值。4-57A、BE孔，試求此鏜孔工序由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。按圖4-58所示定位方案插鍵槽。：外圓直徑d0Td

內(nèi)孔直徑DTD，兩0t,EATA

/2。要求保證尺寸B、CeBC對(duì)孔中心線對(duì)稱(chēng)e的定位誤差。4-59所示的外形誤差，試分析產(chǎn)生上述外形誤差的主要緣由。4-60所示軸類(lèi)工件的外圓A-AA-A截面的外形，并提出減小上述誤差的措施。某車(chē)床的部件剛度分別為：k

=5000N/mm；k主軸

=23330N/mm，刀架k =34500N/mm今在該車(chē)床上承受前后頂尖定位車(chē)始終徑為500 mm尾座 0.2刀位于主軸箱端處工藝系統(tǒng)的變形量；2〕1/4工件長(zhǎng)度3/4工件長(zhǎng)度處工藝系統(tǒng)變形量；5〕車(chē)刀處在尾架處工藝系統(tǒng)的變形量。完成計(jì)算后，畫(huà)出加工后工件的縱向截面外形。 4-61a4-61b所示，試分析產(chǎn)生該外形誤差的緣由。 A生這一現(xiàn)象的緣由。在車(chē)床上車(chē)一短而粗的軸類(lèi)工件。：工藝系統(tǒng)剛度k

=20230N/mm，系統(tǒng)毛 坯 偏

e=2mm, 毛 坯 最 小

吃 刀 量a 1mm,cc p Fp

yFpvnFpcfp

1500N/mm。問(wèn)第一次走刀后，加工外表的偏0.01mm以?xún)?nèi)？ 說(shuō)明。 試用簡(jiǎn)圖畫(huà)出粗刨床身底面后床身底面的縱向截面外形，并分析其緣由。 4-63所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁12厚，用直徑為D的立銑刀D將會(huì)發(fā)生什么樣的變化？為什么？ 分布？ 工件尺寸誤差分布曲線的外形，并簡(jiǎn)述其理由。車(chē)一批外圓尺寸要求為2000.1

mm的軸。：外圓尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差0.025mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試計(jì)算加工這批軸的合格品率及不合格品率。在自動(dòng)車(chē)床上加工一批軸件，要求外徑尺寸為(200.1)mm，均方根偏差0.02mm，試求此機(jī)床的工序力量等級(jí)？為什么機(jī)器零件一般都是從外表層開(kāi)頭破壞？試以磨削為例，說(shuō)明磨削用量對(duì)磨削外表粗糙度的影響。加工后，零件外表層為什么會(huì)產(chǎn)生加工硬化和剩余應(yīng)力？ 產(chǎn)生燒傷？ 在外圓磨床上磨削光軸外圓時(shí)，加工外表產(chǎn)生了明顯的振痕，有人認(rèn)為是一種說(shuō)法是正確的？刀具總是局部地或完全地在帶有振紋的外表上進(jìn)展切削的？ 中一旦有偶然性干擾消滅就肯定會(huì)有自激振動(dòng)產(chǎn)生嗎？第五章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)什么是工藝過(guò)程？什么是工藝規(guī)程？試簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)步驟。擬定工藝路線需完成哪些工作？試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，問(wèn)什么粗基準(zhǔn)通常只允許用一次？加工圖5-69所示零件其粗精基準(zhǔn)應(yīng)如何選〔標(biāo)有號(hào)的為加工面，其余為非加工面〕？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。為什么機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)展？么場(chǎng)合？什么是加工余量、工序余量和總余量？序裝夾誤差和上工序制造公差的影響？ 5-70所示尺寸鏈中〔A、B、Co、Do是封閉環(huán)增環(huán)？那些組成環(huán)是減環(huán)？ 同。 5-71a5-71b5-71c給出了鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖，要求保證圖圖5-71a所規(guī)定的位置尺寸〔10 0.1〕mmA1A2A3的尺寸及公差。為表達(dá)清洗期間，圖中只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸A1、A2、A3有關(guān)的軸向尺寸。0.008圖5-72 為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸280.024mm和鍵槽深0.008t=40.16mm;1)車(chē)外圓至280

mm銑鍵槽槽深至尺寸H；0 0.100.0083〕熱處理；4〕磨外圓至尺寸280.024mm。試求工序尺寸H0.0080.1加工圖5-73a所示零件有關(guān)端面，要求保證軸向尺寸500.1

mm,2500.3

mm和050.4mm5-73b,cA1、A2、A3及其極限偏差。05-74aAO1O1軸外圓面靠在平面支承上，限制自由度z 塊上限制自由度x、x、y、y，要求保證工序尺寸C。圖b是磨端面B工0.02d=24.980.02

mm,C及其極限偏差。 件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？試分析成組工藝的科學(xué)內(nèi)涵和推廣應(yīng)用成組工藝的重要意義。 JLBM-15-75所示零件進(jìn)展編碼，并將其轉(zhuǎn)換為零件特征舉證。試述用派生法進(jìn)展計(jì)算機(jī)關(guān)心工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法步驟。 在認(rèn)真分析圖5-76所示車(chē)床尾座裝配關(guān)系的機(jī)床上繪制車(chē)床尾座部件的裝配工藝系統(tǒng)圖，標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)自定。 于什么場(chǎng)合？0.100由于軸孔協(xié)作，假設(shè)軸徑尺寸為800 mm，孔徑尺寸為800.20mm0.100互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算軸孔協(xié)作間隙尺寸及其極偏差。 圖5-77所示減速器某軸構(gòu)造的尺寸分別為：A1=40mm、A2=36mm、A00.10～0.25mm范圍內(nèi)，如A1、A2、A3的極限偏差。 在床身導(dǎo)軌上敏捷移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在0.1～0.3mmA與其它有關(guān)尺寸的根本尺寸和極限偏差。0.085-79A0=0.3～0.5mm0.080.25A1=420.25

mm(標(biāo)準(zhǔn)件，=8

mm,A3

4000.25

mm〔標(biāo)準(zhǔn)件〕A

230.045mm,A

2500.09mm,A

380.05,B5mm4 0 5 0 6 0法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和分組尺寸。第六章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具有哪幾局部組成？各有何作用？為什么夾具具有擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍的作用，試舉三個(gè)實(shí)例說(shuō)明。12和固定短V形塊3。試分析圖6-53所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。試分析圖6-54種各定位元件所限制的自由度數(shù)。0.16-55所示為銑鍵槽工序的加工要求，軸徑尺寸8000.1

mm，試分6-55b、c兩種定位方案的定位誤差。6-56所示活塞以底面和止口定位〔活塞的周向位置靠撥活塞銷(xiāo)孔定位鏜活塞銷(xiāo)孔，要求保證活塞銷(xiāo)孔軸線相對(duì)于活塞軸線的對(duì)稱(chēng)度為0.01mm,止口與短銷(xiāo)協(xié)作尺寸為95H7/f6mm,試計(jì)算此工序針對(duì)對(duì)稱(chēng)度要求的定位誤差。0.11按圖6-57Ad=160.11

mm,0B=100.3mm,45。試求此工序的定位誤差。0圖6-58 所示齒輪坯在V 形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸H38.50.2mm。：d800 mm,D350.025mm。假設(shè)不計(jì)內(nèi)孔與外圓0 0.1 0同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。0按圖6-59所示方式定位加工孔20