鋼筋混凝土蓋梁專項施工方案(穿柱鋼棒支撐體系)終稿方案

1II標段工程復核:羅萬鵬2蓋梁專項施工方案(一)編制依據(jù)表1-1序號序號名稱編號JGJ6—20057雷波縣【繞城公路工程】(第二次)施工II標段工程工程施工組織設計 (二)編制原則3冰磧堆積階地,階地坡度約5°~10°,溝心坡降約5°~15°,溝心高程約22—26m,總體地勢北高南低，溝道內雜布稀疏雜木,溝谷兩側階地為耕地,分布濟林木。灰色~灰黃色，中密~密實，稍濕。漂石、卵石成份主要由灰?guī)r及少量玄武巖等基坑及樁基排水措施。本合同段圓墩式蓋梁有兩種類型:I型:長9．56m，寬1。5m,4圖1－11＃、2＃蓋梁示意圖5圖1—23#蓋梁示意圖(一)、施工總體部署根據(jù)現(xiàn)場進度及工作面安排情況,桃班灣橋蓋梁擬定于2016年10月28日開始施工.模板配制:側模一套,4天周轉一次,2個橋墩蓋梁所需時間,2＊14=28天.7入勞動力計劃見下表表2-2序序號位數(shù)量1人22人33人54人55人26小計人劃62.5m長2.5m長擬投入機械設備計劃見下表:序號名稱1砼運輸車3鋼筋加工設備4平板運輸車電焊機7插入式振搗棒擬投入周轉材料計劃見下表:φ50mm21211221表2－4序號名稱序號名稱15mm厚鋼板1套1套24m2根底模2蓋梁側模工字鋼工字鋼(二)施工工藝及方法7模板采用專業(yè)廠家制作定型鋼模板,采用汽車泵泵送或吊車運送混凝土入模澆(1)蓋梁施工支撐體系采用墩柱穿鋼棒法。在每根柱頂向下一定高度垂直于蓋梁軸線沿墩柱徑向預埋安裝鋼棒的孔洞，預留孔洞采用PVC材料,管內徑為110mm，模板安裝前將管口封堵,避免混凝土充填。承重支撐采用直徑為100mm穿心鋼棒,鋼棒兩端出墩柱處外套寬200mm、厚度為30mm鋼板鐵盒,鐵盒內徑比鋼棒直徑大10mm,以利于穿入,鐵盒套上鋼棒后四個角空隙用三角木塊塞牢敲緊，防止鋼棒在鐵盒內移動;在鐵盒上表面即鋼板平面上支設砂箱作為調整體作為施工操作平臺，平臺上滿鋪木板,兩側設欄桿并掛設防護網(wǎng)，防護網(wǎng)高度需高于蓋梁頂設計標高至少1.2m，蓋梁底模鋪設在分配梁上.支撐體系各部分大8II蓋梁專項施工方案圖2-6蓋梁施工支撐體系立面圖9II蓋梁專項施工方案墩柱圓柱砂箱，15厚鋼板制作11四角空隙填塞三角木塊30mm厚鋼板：千斤頂放置平臺30厚鋼板鋼棒支撐體系平、剖面圖鋼棒支撐系統(tǒng)平面圖鋼板鐵盒平鋼板鐵盒平面上支設砂箱,待上部蓋梁底模安設完并用砂箱進行標高調整完畢后，將砂箱泄砂孔封閉嚴實，確保體系標高不再發(fā)生變化。砂箱大樣見下圖：15厚鋼板15厚鋼板預留60mm厚砂層泄沙孔φ10，用小木條塞嚴1、圖中尺寸均為mm。2、砂子要求為干燥的細粉砂，不含雜質。3、砂箱總高度按22cm控制，鋼棒穿好了后，再次復測鋼棒標高，可通過砂箱高度來調整底模高度。4、砂箱內的砂子要平整壓實。是否滿足設計及規(guī)范要求(最大撓度≤L/400).方可開始模板施工.(1)模板準備(2)底模鋪設模吊到蓋梁支撐體系上人工進行精確拼裝。在底模與墩柱頂接觸的位置,用止?jié){帶將模板與墩柱接縫粘貼密實,保證混凝土澆注時不漏漿。蓋梁底模拼裝完成后要檢查模板的整體性及平整度,不得出現(xiàn)傾斜的情況。底模安裝完畢后，清除表面雜物，復測底模標高,驗收合格后進行鋼筋綁扎。蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工廠焊接成型,拼裝時應按設計圖紙放樣，放樣時應(2)鋼筋骨架吊運與安裝m鋼筋工程完成后需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可安裝側模.4、側模安裝鋼筋工程經(jīng)驗收合格后，開始安裝側模.安裝前須將底模和鋼筋間雜物清理模板初安裝完成后,作業(yè)隊配合測量組對模板進行精確校正，校正后的模板要平模板安裝完后,需向項目質檢工程師及現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收合格后方可進(1)拌合站混凝土運輸(2)混凝土澆筑混凝土下料坍落度應控制在160±20mm.混凝土每層澆注厚度應控制在30cm左右,由下往上,水平分層澆筑,應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土振搗。發(fā)生意外。澆筑混凝土作業(yè)過程中,應隨時檢查預埋件及預埋鋼筋的位置,如有任何位移，應及時矯正。注意事項：拆除模板時,嚴禁用鐵錘和撬杠打砸模板，防止其變形；模板使用前用磨光機進行打磨并涂脫模劑,脫模劑不得采用廢機油，且待模板干燥后方保證措施;(3)嚴格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理,每道工序必須向監(jiān)理工程師報驗，認(5)嚴格執(zhí)行質量標準，對任何施工質量缺陷不掩蓋、不隱瞞,分析原因追(1)鋼筋質量保證措施1)鋼筋采購:必須有出廠質量保證書,沒有出廠質量保證書的鋼筋,絕不采3)鋼筋配料單必須經(jīng)過技術人員審核后，才準下料，下料鋼筋和半成品，地起到保護作用.位等問題后及時處理.(2)混凝土的質量保證措施2)澆筑混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆筑;混凝土的澆筑,必須嚴格按照施工要求進行。3)混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行,如因故發(fā)生中斷,其中斷時間應小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間,超過初凝時間，應采取相應措施處理，并立即向報告。4)在監(jiān)理見證人員見證下制作相關混凝土試件作為蓋梁砼強度判定及拆模mm彎起鋼筋各部分的尺寸±202)安裝鋼筋的允許偏差見下表：表3-2(mm)鋼筋長鋼筋骨架位置板1)模板制作時的允許偏差見下表：±5作項目板端中心與板端的間距沿板長、寬方向的孔2)模板安裝的允許偏差見下表:10低差2模板表面平整53)蓋梁施工的實測項目見下表：表5—5允許偏差(mm)混凝土強度(MPa)支座墊石預留位置(2)施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,由安全員負責監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程;(3)任何人都有權力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險作業(yè)，對存在的事故隱患有權向主管部門舉報;(4)施工前必須對所有作業(yè)人員進行詳細安全技術交底。鋼筋加工及安裝安全措施(1)鋼筋在加工場加工制作時，應按照加工場安全走廊上生產操作規(guī)章進(3)鋼筋綁扎及模板安裝、砼澆筑要搭設操作平臺，并設置防護欄桿和安全作業(yè)并戴好安全帽掛好安全帶；(4)起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮。吊裝過程板安裝拆除安全措施(1)安裝和拆除鋼模板，當作業(yè)高度在2m及以上時,應遵守高處作業(yè)有關(2)有大風或大雨等惡劣天氣時，必須停止模板安裝、拆除;支架、腳手架(3)安裝鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時上；(4)鋼模夜間施工時,要有足夠的照明,照明行燈及機電設備的移動線路,要(5)高處作業(yè)人員應通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴禁攀爬鋼筋和模板等上下.操作人員的操作工具要隨手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方；(6)模板拆除的順序應按照后支先拆、先支后拆的順序.先拆除側模和端模，一次連續(xù)拆除完后方可停歇，嚴禁留下安全隱患。(7)拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內應設有警示信號標志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進出口,應設專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入施工區(qū).4、混凝土澆筑安全措施(1)使用振搗器時,按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行.濕手不得接觸開關，(2)蓋梁混凝土澆筑時，蓋梁兩端應同步進行,防止支架或模板傾斜，并(3)混凝土澆筑時,必須指派專人對支架及模板進行觀察,如發(fā)現(xiàn)異常,則立即停止?jié)仓M行檢查，直至問題解決后方可繼續(xù)澆筑;色施工措施和垃圾，拆除不再需要的臨時設施,做好文明施工.暢通,場地整潔。(4)所有施工機具保持整潔機容,按期進行例行保養(yǎng)。(5)在運輸和儲存施工材料時,采取可靠措施防止漏失。(8)固體廢棄物污染集中處理，不得任意棄置。(9)夜間施工時,要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生6.1荷載分析(I型)GNkg＊2080.92kg=20．393kN。g1=G/S＝537.75/14．34＝37．5kN/m2施工人員荷載：gr=2KN/m2分配梁受力驗算M