皮帶過(guò)陷落柱施工安全技術(shù)措施

皮帶斜巷遇陷落柱施工安全技術(shù)方法皮帶斜巷掘進(jìn)203米處揭露一個(gè)陷落柱，此次揭露陷落柱巖石類別為：堅(jiān)固砂巖，局部含砂質(zhì)頁(yè)巖，其強(qiáng)度為f=8.7，為不影響皮帶斜巷正常掘進(jìn)且安全順利經(jīng)過(guò)該陷落柱區(qū)，特制訂以下安全技術(shù)方法：一、施工要求1、陷落柱為破碎巖石與強(qiáng)風(fēng)化泥巖組成，必須加強(qiáng)頂板與探放水管理。2、皮帶斜巷采取爆破法經(jīng)過(guò)陷落柱，大塊矸石必須經(jīng)人工處理后，方可運(yùn)輸。二、施工組織方法1、在施工前，凡參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本方法，且全部施工人員必須在方法落實(shí)統(tǒng)計(jì)上簽字。2、施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人必須依照本方法做好施工現(xiàn)場(chǎng)所需支護(hù)材料檢驗(yàn)工作，合理進(jìn)行施工方案組織工作。3、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人在施工過(guò)程中，要認(rèn)真檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工過(guò)程中安全，預(yù)防工作面在過(guò)陷落柱期間出現(xiàn)意外事故。4、現(xiàn)場(chǎng)全部施工人員必須聽(tīng)從指揮，按照方法要求施工，確保工作面過(guò)陷落柱期間各項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行。三、施工方法1、皮帶斜巷工作面采取金屬網(wǎng)+可縮性金屬支架（礦用29U型鋼棚支架）+噴射混凝土支護(hù)，每架支架配套卡纜4個(gè)，支架連接板5根，鋼架支護(hù)間距700mm,噴砼厚度250mm，金屬網(wǎng)采取Φ6mm圓鋼焊制，網(wǎng)格100×100㎜，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。2、過(guò)陷落柱期間，必須采取短掘短支，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺不超出0.9m，最大控頂距0.9m。依照現(xiàn)場(chǎng)施工情況，當(dāng)頂板巖性破碎嚴(yán)重時(shí)，采取錨網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)，必須及時(shí)打設(shè)錨桿、錨索進(jìn)行前期托頂支護(hù)，支護(hù)安全后方可進(jìn)行架棚作業(yè)。3、錨桿、錨索支護(hù)作業(yè)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行決定。四、施工安全技術(shù)方法第一節(jié)、頂板管理安全技術(shù)方法1、開(kāi)工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，用長(zhǎng)撬棍將傘檐以及活巖、活矸撬下，確認(rèn)安全后方可開(kāi)工作業(yè)?！扒脦蛦?wèn)頂”一直貫通于施工全過(guò)程。2、每班必須由班長(zhǎng)、跟班安全員共同對(duì)巷道后路支護(hù)情況進(jìn)行全方面細(xì)致檢驗(yàn)。假如發(fā)覺(jué)異常，要及時(shí)撤出迎頭全部人員并向礦調(diào)度指揮中心和項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)?？勺孕刑幚?，按由外向里次序進(jìn)行處理，同時(shí)要保持后路通暢。3、堅(jiān)持使用暫時(shí)前探支護(hù)和防倒支護(hù)。禁止空頂下或超空頂作業(yè)。4、進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)時(shí)要在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。5、支護(hù)作業(yè)時(shí)，班組長(zhǎng)要在組織有經(jīng)驗(yàn)老工人先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，觀察頂板周圍情況，預(yù)防頂板掉矸傷人事故發(fā)生。6、永久支護(hù)必須緊跟工作面迎頭，不得有任何滯后。7、支護(hù)作業(yè)使用凳子必須堅(jiān)固牢靠。8、施工時(shí)，作業(yè)人員要親密配合，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。9、工作面必須安裝合格壓風(fēng)自救裝置，而且必須依照巷道施工進(jìn)度進(jìn)行前移，距離工作面距離不得大于50米。10、冒頂事故預(yù)兆：(1）頂板下沉量和下沉速度急劇增大，支護(hù)變形和損壞現(xiàn)象增加。(2）超前支護(hù)載荷顯著增大，并有聲響，頂板掉渣。(3）巖壁壓酥、片幫嚴(yán)重和掉皮嚴(yán)重，瓦斯含量增大、淋水增大等。11、預(yù)防冒頂傷人安全技術(shù)方法(1）嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收制度,狠抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,確保支護(hù)質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)要求。(2）工作面不得留有傘檐，對(duì)不安全地點(diǎn)必須使用點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)。(3）施工中派專員觀察指揮，時(shí)刻觀察頂幫支護(hù)情況，發(fā)覺(jué)異常，必須立刻撤出人員，并采取方法進(jìn)行處理。(4）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并貫通于施工全過(guò)程。(5）碰到頂板離層、破碎嚴(yán)重時(shí)，當(dāng)本方法不能指導(dǎo)安全生產(chǎn)時(shí)，另行編制補(bǔ)充專題安全技術(shù)方法。12、應(yīng)急處理冒頂事故安全技術(shù)方法(1）井下應(yīng)急材料堆放在皮帶平巷內(nèi)，應(yīng)急材料應(yīng)掛牌堆放整齊，任何人不得私自挪用，其應(yīng)急材料為：木點(diǎn)柱20根。(2）當(dāng)事故發(fā)生后，全體人員應(yīng)保持清醒頭腦，不可慌張，應(yīng)冷靜分析判斷，并清點(diǎn)工作面人數(shù)，準(zhǔn)確地判斷冒頂范圍和程度，判斷是否有些人被堵壓，并及時(shí)派專員用電話將情況匯報(bào)礦調(diào)度指揮中心和項(xiàng)目部調(diào)度室。(3）經(jīng)準(zhǔn)確分析判斷后，確認(rèn)有職員被堵在冒頂區(qū)內(nèi)，且冒頂區(qū)冒落煤矸量不大時(shí)，施工隊(duì)人員可輪番清理，扒出通道，進(jìn)行自救，但必須同時(shí)注意頂板。(4）經(jīng)分析判斷假如是小面積冒頂埋人事故，應(yīng)快速將應(yīng)急材料木點(diǎn)柱運(yùn)到位，用木點(diǎn)柱支設(shè)空頂區(qū)，可依照實(shí)際情況支設(shè)成三角形或矩形狀暫時(shí)支護(hù)，快速出矸出煤開(kāi)始搜尋搶救工作。(5）在應(yīng)急處理冒頂事故前，首先應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)冒頂區(qū)附近支護(hù)情況，并用加設(shè)點(diǎn)柱方法加固支護(hù)不牢靠棚架，控制好頂板，確保事故不再擴(kuò)大，然后盡快處理，救出人員。(6）全部工作人員在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)確保退路通暢，并在作業(yè)過(guò)程中派有經(jīng)驗(yàn)老工人觀察頂板。(7）勾頂過(guò)程中，要時(shí)刻注意頂板情況，一旦發(fā)覺(jué)可疑情況，要立刻停頓作業(yè)，待隱患處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。(8）當(dāng)出煤（矸)達(dá)成要求棚距時(shí)，前移前探梁上梁護(hù)頂，開(kāi)始勾頂工作。勾頂期間，遞料人員必須與勾頂人員配合一致，構(gòu)好頂后，用背板、木楔將井字木垛與頂板接實(shí)接嚴(yán)。(9）按照加固支護(hù)→出煤(矸)→安全檢驗(yàn)→架棚→安全檢驗(yàn)→勾頂次序逐架進(jìn)行。(10）重復(fù)上述工序逐架進(jìn)行，在出煤（矸)時(shí)工作人員要保持輕、快，以確保既快速出矸，又不傷害被埋人員。(11）如遇大面積冒頂埋人事故，應(yīng)按照正規(guī)處理冒頂方法進(jìn)行處理。即使沒(méi)有埋人或堵人，也必須立刻停頓作業(yè)，另行制訂專門(mén)方法，加強(qiáng)支護(hù)，由外向里，按方法進(jìn)行處理冒頂。在搶險(xiǎn)過(guò)程中，作業(yè)人員只有在確認(rèn)安全情況下方可作業(yè)，杜絕冒險(xiǎn)去搶險(xiǎn)，以免再次擴(kuò)大事故。第二節(jié)、防治水安全技術(shù)方法（一）防治水安全方法1、巷道低洼處，在非人行側(cè)掘出水泵窩，并配置潛水泵進(jìn)行排水。2、工作面或其余地點(diǎn)有突水征兆時(shí)，必須停頓作業(yè)，采取方法，立刻匯報(bào)礦調(diào)度指揮中心和項(xiàng)目部調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出全部受水威脅地點(diǎn)人員。3、工作面必須有備用水泵。4、及時(shí)排清巷道低洼處積水。5、工作面或其余地點(diǎn)發(fā)覺(jué)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)混有臭味等透水征兆時(shí)，必須立刻停頓作業(yè)，匯報(bào)礦調(diào)度指揮中心和項(xiàng)目部調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)，撤出全部受威脅地點(diǎn)人。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。6、全部現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生透水預(yù)兆，情況危機(jī)時(shí)，必須立刻發(fā)出警報(bào)，按避災(zāi)路線撤除全部受水威脅地點(diǎn)人員。7、堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”防治水標(biāo)準(zhǔn)。施工中時(shí)刻注意地質(zhì)條件改變，發(fā)覺(jué)異常及時(shí)向關(guān)于部門(mén)匯報(bào)。8、采掘工作面碰到以下情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水：（1）靠近水淹或可能積水井巷、老空時(shí)。（2）靠近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時(shí)。（3）打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。（4）靠近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相通斷層破碎帶時(shí)。（5）靠近有出水可能鉆孔時(shí)。（6）靠近有水灌漿區(qū)時(shí)。（7）靠近其余可能出水地域時(shí)。經(jīng)探水確認(rèn)無(wú)突水危險(xiǎn)后，經(jīng)防治水部門(mén)同意，方可前進(jìn)。9、工程開(kāi)工或因探水需要而停頭后要恢復(fù)施工，必須經(jīng)防治水領(lǐng)導(dǎo)同意。10、靠近老空區(qū)或排放被淹井巷積水，探水或放水應(yīng)編制專題方法與施工方法一并落實(shí)執(zhí)行。（二）探放水施工方法1、嚴(yán)格按探放水設(shè)計(jì)方案進(jìn)行探放水，未經(jīng)礦技術(shù)人員同意不得私自改動(dòng)方位，角度、孔深。2、安裝鉆機(jī)探水前，必須恪守以下要求：(1)、加強(qiáng)鉆機(jī)前、后10米范圍內(nèi)巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固立柱和擋板。(2)、清理巷道、挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配置與探放水量相適應(yīng)排水設(shè)備。(3)、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。(4)、測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。3、探水前技術(shù)要求（1）安鉆地點(diǎn)與積水區(qū)間距小于探水要求超前距，或有突水征兆時(shí)，應(yīng)在采取加固方法或用水閘墻封閉后，另找安全地點(diǎn)探放水。（2）鉆窩應(yīng)防止做在斷層帶或松軟巖層內(nèi)。（3）鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢靠，安好鉆機(jī)接電時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（4）按預(yù)計(jì)流量修建排水溝，清理巷道并掛好風(fēng)筒、電纜、管道等。4、每次開(kāi)鉆之前必須嚴(yán)格檢驗(yàn)各種鉆具，確保完好無(wú)損。5、鉆機(jī)在安裝前必須觀察頂板支護(hù)是否牢靠，并嚴(yán)格實(shí)施“敲幫問(wèn)頂”制度，安裝必須平穩(wěn)、牢靠、周正。6、鉆機(jī)放到要求位置后，要用按要求用坡度規(guī)檢驗(yàn)鉆機(jī)所穩(wěn)角度（水平角和垂直角）是否達(dá)成要求，假如鉆機(jī)角度沒(méi)達(dá)成要求，重新調(diào)整鉆機(jī)。7、施工鉆孔時(shí)必須配置瓦檢員、安監(jiān)工各一名，隨時(shí)觀察煤層滲水情況，監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取⒂泻怏w異常涌出及鉆孔涌出氣體、水流溫度情況，發(fā)覺(jué)異常及時(shí)向礦調(diào)度指揮中心和項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)。8、施工鉆孔時(shí)，鉆工必須注意力集中，隨時(shí)觀察孔內(nèi)情況，開(kāi)、關(guān)機(jī)時(shí)要相互關(guān)照，口令要統(tǒng)一，禁止在工作地點(diǎn)打瞌睡。9、連接與拆卸鉆桿時(shí)，工作人員精力要集中，所用工具要操作規(guī)范，以免誤傷自己或他人。10、禁止無(wú)水干鉆，要先送水后開(kāi)鉆；鉆進(jìn)過(guò)程中要注意控制鉆機(jī)速度、鉆進(jìn)深度，在處理事故時(shí)禁止強(qiáng)拉硬扭。11、在預(yù)計(jì)水壓較大地域，必須先按防水架管長(zhǎng)度鉆進(jìn)并將其固定牢靠后（用鐵絲固定在鉆孔兩側(cè)施工錨桿上或采取其它有效方法固定），方可繼續(xù)鉆進(jìn)。防水架管必須要有閥門(mén)。12、鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)覺(jué)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水”和變層，要立刻停鉆，測(cè)量并統(tǒng)計(jì)其深度。13、鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)覺(jué)孔內(nèi)有涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位（壓）和涌水量。14、鉆進(jìn)過(guò)程時(shí)，發(fā)覺(jué)片幫來(lái)壓或鉆孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆、卡鉆、夾鉆異狀時(shí)，必須停頓鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，在場(chǎng)責(zé)任人應(yīng)立刻向礦調(diào)度指揮中心匯報(bào)，假如發(fā)覺(jué)情況緊急危急時(shí)，必須立刻撤出全部受水威脅區(qū)內(nèi)人員，然后采取相對(duì)方法，進(jìn)行處理。15、鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)覺(jué)鉆桿有擺動(dòng)或其余異?，F(xiàn)象時(shí)立刻停鉆檢驗(yàn)，待查明原因處理問(wèn)題后方可重新開(kāi)鉆。16、遇高壓水頂鉆桿時(shí)，可用立軸卡瓦和截止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時(shí)禁止人員直對(duì)鉆桿站立。17、在鉆進(jìn)中禁止機(jī)器周圍站人或堆放物料，以免發(fā)生意外事故。18、在鉆進(jìn)中巷道內(nèi)發(fā)覺(jué)瓦斯、一氧化碳等其它有毒有害氣體超限時(shí)，先斷電撤人，再匯報(bào)。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺(jué)異常情況、不安全隱患，瓦斯員首先要及時(shí)斷電撤人，然后再匯報(bào)落實(shí)采取深入方法。19、排水管路及排水設(shè)施必須緊跟至工作面，并確保排水系統(tǒng)通暢。20、巷道兩幫鉆孔離開(kāi)工作面超出1米時(shí)，必須在瓦斯員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行封堵，封堵長(zhǎng)度大于2米。21、操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)恪守以下要求：(1)、禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件。(2)、在探放水鉆機(jī)后面和前面給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，預(yù)防鉆具頂擊傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。22、探放水鉆孔，完成探測(cè)任務(wù)后必須做好統(tǒng)計(jì)。第三節(jié)、爆破安全技術(shù)方法（一）打眼工作1、開(kāi)工前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)覺(jué)有不安全原因時(shí)立刻處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、打眼前必須照好巷道中腰線，按爆破圖確定炮眼位置。3、打眼前必須認(rèn)真檢驗(yàn)鉆具各部件是否齊全完好。風(fēng)管、水管有沒(méi)有損壞，釬桿是否平直、適宜，在距鉆機(jī)進(jìn)氣口5m左右測(cè)定風(fēng)壓（0.4—0.63MPa）、水壓（0.6—1.2MPa）是否適宜。4、打眼工作由1～2人操作，左手控制水閥流量，右手控制馬達(dá)放置速度。打眼人員不準(zhǔn)戴手架操作鉆具，袖口必須扎緊，配帶好防塵口罩。5、遇有以下情況時(shí)，必須立刻停頓打眼進(jìn)行處理。（1）、工作面空頂距離超出作業(yè)規(guī)程要求或支護(hù)不合格，不使用暫時(shí)前探支護(hù)，頂板壓力大，頂板破碎有漏頂危險(xiǎn)時(shí)；（2）、中途停風(fēng)、斷水時(shí)；（3）、管路跑風(fēng)、跑水嚴(yán)重時(shí)；（4）、眼內(nèi)有瓦斯突出，有響聲，瓦斯?jié)舛瘸?.8％時(shí)；（5）、眼內(nèi)透水情況不明時(shí)，應(yīng)立刻停頓打眼，不準(zhǔn)拔出釬桿，人員馬上撤到安全地點(diǎn)并及時(shí)向值班人員匯報(bào)等候處理。（二）爆破工作：1、爆破工作必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)、經(jīng)考試合格持有爆破資格證人員擔(dān)任，爆破前必須將工作面瓦斯傳感器撤至安全地點(diǎn)。2、裝藥、爆破前把全部工具放到距工作面30米外安全地點(diǎn)，并對(duì)距爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)電纜、管路、風(fēng)筒、設(shè)備采取舊皮帶等覆蓋加以可靠掩護(hù)，以防爆破崩壞，安全保護(hù)方法不到位，禁止爆破。3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。裝藥前必須檢驗(yàn)工作面頂、幫、工作面迎頭掌面支護(hù)情況，發(fā)覺(jué)片幫、掉碴等不安全隱患時(shí)，必須立刻處理。確認(rèn)兩幫及頂板支護(hù)到位，迎頭煤壁安全穩(wěn)定無(wú)離層、片幫等異常情況，對(duì)放炮地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)鋼棚支護(hù)進(jìn)行加固，并安裝好防倒棚裝置后方可裝藥、爆破。4、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，裝藥前、放炮前、放炮后各檢驗(yàn)一次瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍冢?.8％以下時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度，當(dāng)班班長(zhǎng)、瓦斯檢驗(yàn)員、爆破員三人循環(huán)交換手牌后，方可爆破。5、裝藥前，班組長(zhǎng)必須親自將放炮員、瓦斯檢驗(yàn)員、安全檢驗(yàn)員以外工作人員撤出至警戒線以外安全地點(diǎn)。警戒線處必須設(shè)專員擔(dān)任警戒工作，并設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。要求警戒人員必須站在有掩體安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。6、警戒安全距離：距爆破地點(diǎn)直巷不得小于120m，彎巷大于75m,拐彎后大于10米。7、裝藥時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）、裝藥前，必須將炮眼內(nèi)煤粉掏凈。（2）、裝藥時(shí)，炮孔應(yīng)該保持干燥，炮孔有水時(shí)應(yīng)采取防水袋。（3）、堵炮泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。（4）、每個(gè)藥卷聚能穴端必須指向下面殉炸藥卷，裝雷管藥卷必須在第一位，不準(zhǔn)蓋藥或墊藥。8、封炮眼時(shí)先用粘土炮泥封200～300mm,再封入水炮泥（單節(jié)長(zhǎng)度為250～300mm)，水炮泥外剩下炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性、可塑性渙散材料制成炮泥封實(shí)。禁止用煤粉、塊狀材料或其余可燃性材料作炮眼封泥。9、無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。10、炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合以下要求：（1）、炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破。特殊情況下，如挖底、刷幫、挑頂?shù)却_需淺眼爆破時(shí)，必須制訂安全技術(shù)方法，炮眼深度能夠小于0.6米，但必須封滿炮泥。（2）、炮眼深度0.6～1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度1/2。（3）、炮眼深度超出1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。（4）、炮眼深度超出2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。（5）、光面爆破，周圍光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度大于0.3米。11、裝藥、爆破前有以下情況之一禁止裝藥、爆破：（1）、工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程要求，或者支架有損壞，或者傘檐超出要求。（2）、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成0.8％。（3）、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)未去除煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3。（4）、炮眼內(nèi)發(fā)覺(jué)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖渙散、透老空情況。（5）、工作面風(fēng)量不足。12、雷管腳線連接工作可由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)班長(zhǎng)幫助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢驗(yàn)線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。13、裝藥后，爆破母線和連接線應(yīng)符合以下要求：（1）、爆破母線必須使用專用放炮線確保其有良好絕緣，禁止爆破母線有破皮和明接頭。（2）、爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與皮帶、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。（3）、巷道施工時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。（4）、爆破母線與電纜、信號(hào)應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。（5）、只準(zhǔn)采取絕緣母線單回路爆破，禁止用皮帶、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。放炮時(shí)禁止使用小腳線做聯(lián)接線。（6）、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（7）、放炮母線長(zhǎng)度大于120米。14、裝藥、連線前，班組長(zhǎng)收到警戒牌后先檢驗(yàn)頂板、支護(hù)、通風(fēng)等是否符合爆破要求隨即將全部與爆破工作無(wú)關(guān)人員撤出至警戒線以外安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)安全后，方可下達(dá)放炮命令。瓦斯檢驗(yàn)員收到命令牌后檢驗(yàn)瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后將放炮牌交于爆破工并撤出至警戒線以外安全地點(diǎn)，由爆破工連接母線后撤到警戒地點(diǎn)，三人同時(shí)在場(chǎng)時(shí)班組長(zhǎng)把允許起爆牌交于爆破工，爆破工接到起爆命令后，發(fā)出爆破警號(hào)，等5s方可起爆。15、爆破工必須最終離開(kāi)爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆，并有掩體。爆破安全距離直巷施工不得小于120m，彎曲巷道施工不得小于75m，拐彎后大于10米。16、同一工作面禁止使用2臺(tái)及以上數(shù)量發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。17、爆破器材運(yùn)輸、存放及裝配使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。18、從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。19、裝配起爆藥卷時(shí)，必須恪守以下要求：（1）、必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。（2）裝配起爆藥卷必須預(yù)防電雷管受震動(dòng)，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。20、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用爆破材料箱內(nèi)并加鎖，禁止亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護(hù)完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點(diǎn)。21、爆破必須使用礦用防爆型（礦用增安型）發(fā)爆器。且發(fā)爆器必須由放炮員隨身攜帶，不得亂丟亂放。22、發(fā)爆器把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，禁止轉(zhuǎn)交他人。不爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立刻將鑰匙撥出，摘掉母線并將母線扭結(jié)成短路。24、爆破后15min，待工作面炮煙被吹散，爆破工、安全檢驗(yàn)員與班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢驗(yàn)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、煤幫、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有異常情況，必須立刻處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》要求。只有待班長(zhǎng)全方面檢驗(yàn)工作面，確認(rèn)安全后，方可撤回警戒人員，施工人員方可進(jìn)入工作面工作。25、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等最少15min，才可沿線路檢驗(yàn)，找出拒爆原因。26、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完成。假如當(dāng)班未能處理完成，當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)、爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班交代清楚。處理拒爆時(shí)必須恪守以下要求：（1）、因?yàn)檫B線不良造成拒爆，可重新連線起爆。（2）、在距拒爆炮眼300mm處另打與拒爆炮眼平行新炮眼、重新裝藥起爆。（3）、禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管：不論有沒(méi)有殘余炸藥，禁止將殘眼繼續(xù)加深；禁止用打眼方法往外掏藥，禁止用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）、處理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢驗(yàn)炸落煤、矸、搜集未爆電雷管。（5）、在拒爆處理完成以前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)工作。27、爆破后必須對(duì)工作面及巷道灑水降塵。28、嚴(yán)格執(zhí)行爆破停電（除風(fēng)機(jī)電源外）撤人制度。第四節(jié)、架設(shè)29U型棚施工安全技術(shù)方法1、U型棚必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作。在架設(shè)時(shí)不用不合格棚梁、腿和構(gòu)件。不準(zhǔn)使用其它材料作代用具。2、因?yàn)閁型棚構(gòu)件較重，抬運(yùn)要順道，要輕抬、輕放，并由專員統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)隨意扭、舉和放手。3、架棚施工中對(duì)各工序都要嚴(yán)格按要求操作，防止重復(fù)或造成返工。4、施工中，棚腿要立準(zhǔn)立牢。支架各部件連接卡子要按要求上螺栓，并上夠力，不得缺墊板、墊圈。5、施工完后要將工具、配件和工作平臺(tái)存放在要求地點(diǎn)。6、架設(shè)U型棚時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作結(jié)束前，必須接頂、腰幫，確保工作地點(diǎn)安全。7、因?yàn)榕锪狠^重，架棚梁上下移動(dòng)時(shí)，施工人員要在跟班隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員統(tǒng)一指揮下，口號(hào)一致，輕抬輕放，不得隨便扭舉和放手，抬放時(shí)全部些人員在支架一側(cè)進(jìn)行。上棚梁及卡纜時(shí)，應(yīng)先用8#鐵絲將卡纜綁扎在頂板或棚梁上、將棚梁綁扎在前探梁上，以防突然掉落砸人。8、架棚時(shí)，棚腿要見(jiàn)實(shí)底。挖腿窩時(shí)，要有專員監(jiān)護(hù)幫部和頂部，以防掉矸、雜物傷人。9、向工作平臺(tái)上挪移前探梁、鋼梁時(shí)，人員不得少于4人，施工人員用繩索或Φ12.5mm鋼絲繩穿過(guò)前探梁螺絲孔用卸扣或8#雙股鐵絲綁扎連接牢靠；用鋼絲繩+卸扣固定在鋼梁限位塊下端位置，另用棕繩與鋼梁連接做輔助和保險(xiǎn)用。施工時(shí)，平臺(tái)下面人員必須站立在前探梁兩側(cè)；施工人員必須口號(hào)一致，不得私自松手。10、上梁前要對(duì)前探梁及固定前探梁鋼鉤進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)有安全隱患時(shí)禁止使用。11、搭設(shè)腳手架所采取鋼管必須使用專用卡扣進(jìn)行搭設(shè)。12、施工時(shí)，采取先架棚梁后架棚腿逐棚施工方法架棚，采取前探梁架棚梁，U型卡必須上滿扣且U型卡必須要緊貼棚梁，確保棚梁固定牢靠后再架設(shè)棚腿。前探梁采取三根4m∏型鋼梁，前探梁吊環(huán)采取40T刮板機(jī)輸送鏈，吊掛在已架好U型棚上，并使用木楔將前探梁與棚梁間隙楔緊，前探梁需均勻布置，每根前探梁生根點(diǎn)不少于3個(gè)，均勻分布，并不得生根于迎頭第一棚。13、棚腿架好后找正，并用連接板與前一棚連接好,采取金屬網(wǎng)片過(guò)頂，網(wǎng)片間每隔200mm用雙股12#鐵絲綁扎?？諑?、空頂處必須用木背板填實(shí)。第五節(jié)、處理事故安全技術(shù)方法1、頂板事故（1）遇險(xiǎn)人員要聽(tīng)從災(zāi)區(qū)中班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)老工人指揮，在確保安全前提下，主動(dòng)開(kāi)展自救和互救。（2）被矸、物料埋壓人員，不要驚慌失措，在條