綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施

A106一、工作面概況A10619°，切眼長度為202m，煤厚平均為。工作面承受ZY3200/13/30ZZ4800/17/30壓支架支護(hù)頂板，依據(jù)該綜采工作面頂板巖性及構(gòu)造特性和之前類似綜采工作面的初采初放閱歷，綜合推測工作面初次來壓步距應(yīng)在20m～30m。工作面設(shè)備安裝及調(diào)試工作完畢后，進(jìn)入試生產(chǎn)階段前，應(yīng)在上、下順槽及工作面內(nèi)承受預(yù)裂爆破對堅(jiān)硬頂板進(jìn)展弱化處理，以到達(dá)預(yù)裂工作面頂板的效果，20m～30m從而保證工作面順當(dāng)回采，特制定此安全技術(shù)措施。組長：陳體康副組長：高凱成員：東井綜采隊(duì)治理人員及職工三、初采初放預(yù)備工作〔一〕初采預(yù)備工作1全斷面噴霧等防塵設(shè)施。2、支護(hù)材料預(yù)備：圓木〔型號：φ200mm×3000mm〕20〔型203、完善上、下順槽通風(fēng)設(shè)施，認(rèn)真檢查風(fēng)門完好狀況，風(fēng)量必需滿足工492m3/min。4、完善工作面支護(hù)器材及液壓管路系統(tǒng)：檢查液壓元件，高壓管路有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂，閥組有無竄液、漏液，支架立柱、千斤頂?shù)扔袩o漏液卸載現(xiàn)象；管接頭是否缺U形卡或U檢查液壓支架頂梁、伸縮梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推拉桿、底座等是否開焊、斷裂、變形；連接是否脫落，聯(lián)接銷是否松動、壓卡、扭歪等。5、工作面初采前對工作面各種設(shè)備進(jìn)展一次全面檢修，要求工作面設(shè)備必需臺臺完好、杜絕失爆。6、完善工作面六大系統(tǒng)，依據(jù)回采作業(yè)規(guī)程規(guī)定，要求六大系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7、調(diào)整工作面刮板輸送機(jī)和液壓支架，刮板輸送機(jī)和液壓支架要求到達(dá)“三直、兩平、兩暢通”，即液壓支架直、刮板輸送機(jī)直、工作面煤壁直、頂?shù)装迤教?、上下安全出口暢通，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)搭接合理。8、隱患排查：施工前，由安檢科組織全面檢查，檢查依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》、《A106執(zhí)行，針對不滿足規(guī)定的問題準(zhǔn)時進(jìn)展整改，否則嚴(yán)禁對工作面設(shè)備進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。〔二〕初放預(yù)備工作1、保證工作面乳化泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，乳化泵額定工作壓力不得低于30MPa。2、依據(jù)規(guī)程要求完善工作面支護(hù)：工作面ZY3200/13/30ZZ4800/17/3015520m4組ZC32023/18/343、初撐力治理：液壓支架、單體液壓支柱初撐力滿足規(guī)定：工作面液壓支架初撐力不能24MPa，超前液壓支架初撐力不能低于18MPa，單體液壓支柱初撐力不能低于。412四、初采前預(yù)裂性爆破方案〔一〕頂板巖性分析A13～6不發(fā)育。工作面?zhèn)雾敒榉凵皫r，厚度～，平均，A1色的細(xì)砂巖和粉砂巖，厚度～，平均厚度?！捕吵醪沙醴懦邦A(yù)裂施工工藝及技術(shù)要求1、為確保A106下順槽內(nèi)承受預(yù)裂爆破對堅(jiān)硬頂板進(jìn)展弱化處理，施工時必需在工作面未采動區(qū)進(jìn)展。2、結(jié)合實(shí)際狀況，工作面試生產(chǎn)前，打算利用超前預(yù)裂炮眼將上、下順槽頂板巖層產(chǎn)生裂隙，在回采推動時頂板懸臂受力切斷，以到達(dá)采空區(qū)頂板垮落的目的，使用KHYD-15575mm3m10-15m52〔2〕鉆眼，由里向外依次施工預(yù)裂頂板眼。3、在工作面推動過程中觀看采空區(qū)頂板垮落狀況，假設(shè)頂板垮落充分，超前預(yù)裂爆破工作完畢，假設(shè)頂板垮落不充分，上、下順槽均依據(jù)以上方案連續(xù)打設(shè)炮眼直至頂板垮落。進(jìn)展爆破，綜合考慮炮眼深度、類似工作面預(yù)裂閱歷、頂板巖性等因素綜合分析，上、下順槽前兩組炮眼〔S1-4、X1-4〕在未回采前進(jìn)展預(yù)裂爆破，炮依據(jù)X、S藥底部，黏土炮泥封泥必需封堵至眼口并搗實(shí)，封泥時現(xiàn)場驗(yàn)收員及專盯人員必需一眼一驗(yàn)收。5、爆破承受分組裝藥分次爆破，每次爆破一組〔2眼〕，嚴(yán)禁兩組及以上同時起爆，裝藥承受正向裝藥，組內(nèi)炸藥承受串聯(lián)方式連接。6、依據(jù)頂板巖性、之前類似工作面預(yù)裂頂板閱歷、所選巖石鉆機(jī)打眼使用KHYD-15575mm要求如下。上順槽預(yù)裂頂板眼設(shè)計(jì)技術(shù)要求：63°，孔深，孔口位于距離切眼煤壁0m；X1#-X21m，X2#炮眼角度和孔深參數(shù)同X1#全都。下順槽預(yù)裂頂板眼設(shè)計(jì)技術(shù)要求：63°，終孔深度，孔口位于距離切眼煤壁0m；S1#-S21m，S2#炮眼角度和孔深參數(shù)同S1#全都。上、下順槽第一組炮眼打設(shè)完畢后，向后每隔5m炮眼布置與上順槽炮眼布置全都，其他炮眼依照上述炮眼參數(shù)依次向外施工。附圖：A106五、爆破作業(yè)程序及留意事項(xiàng)〔一〕領(lǐng)取爆破材料：1、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管必需辦理三聯(lián)單手續(xù)?；鸸て返念I(lǐng)用量必需依據(jù)設(shè)計(jì)裝藥量確定，每班由跟班治理人員對本班炸藥、雷管的實(shí)際消耗量和剩余量進(jìn)展核實(shí)，并在領(lǐng)用票上簽字。嚴(yán)格執(zhí)行“用多少領(lǐng)多少，用不了交回去”的火藥領(lǐng)退制度。在當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必需由爆破工全部退交火藥庫，做到領(lǐng)取、消耗、退回三對口，工作地點(diǎn)不得存放炸藥。2、從爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸品時，電雷管必需由爆破工用雷管箱親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員用火藥箱幫助運(yùn)送。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，行走時要留意避開電纜和金屬導(dǎo)電體。3、領(lǐng)取的雷管和火藥，應(yīng)分別放在專用的雷管和火藥箱內(nèi)鎖好，嚴(yán)禁亂扔亂放。4、爆炸材料箱必需放在頂板完好，支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體和無淋水的地點(diǎn)。每次爆破時，都必需將爆炸材料箱放在戒備線以外的安全地點(diǎn)?！捕逞b配起爆藥卷：1、裝配起爆藥卷必需在頂板完好、支架完整、避開導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)四周進(jìn)展，嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷，在有雜散電流的地點(diǎn)裝配起爆藥卷時，必需坐在絕緣膠墊上，并將扭結(jié)短路的雷管腳線用絕緣膠布包好。2、裝配起爆藥卷時，必需防止電雷管受震驚、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。抽取電雷管時，不得把電雷管腳線搭在風(fēng)、水管路上。4、電雷管只準(zhǔn)從藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。5、電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)且必需居中〔不得偏向藥卷一邊〕，腳線在插入端必需繞扣緊鎖，剩余腳線纏在藥卷另一端，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。6、一個起爆藥卷只能插入一個電雷管。7、起爆藥卷裝配完后，將剩余的炸藥、雷管〔腳線末端扭結(jié)短路〕準(zhǔn)時放回各自專用箱內(nèi)并加鎖。裝配好的起爆藥卷必需放在專用的火藥箱內(nèi)。〔三〕裝藥：1、裝藥前，必需去除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。2、在裝藥前，應(yīng)當(dāng)對爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)等全面檢查，對所查出的問題應(yīng)準(zhǔn)時處理。有以下狀況之一時，嚴(yán)禁裝藥：20m1/3炮眼內(nèi)覺察異狀、溫度驟高驟低、瓦斯涌出特別、煤巖松散、透老空等狀況。炮眼內(nèi)煤粉或巖粉未去除干凈時。3、打眼時要先松下活矸活石，制止在舊殘眼內(nèi)重打眼裝藥。4、打眼工作完畢后由瓦檢員對炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)展檢查，確認(rèn)瓦斯?jié)舛鹊陀?且現(xiàn)場無問題前方可裝藥。51～3員作為裝藥助手幫助爆破工裝藥，裝藥助手具體負(fù)責(zé)觀看、傳遞炸藥和裝填班組長起監(jiān)護(hù)作用，爆破工必需在現(xiàn)場指導(dǎo)裝藥。6、炮眼封泥應(yīng)使用黏土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁暴露爆破。7、炮眼裝填裝藥卷時，先將起爆藥卷雷管腳線放在起爆藥卷上部，將藥卷裝入炮眼口〔整個藥卷全部裝入離炮眼口50～150mm〕，再緊跟逐個裝入其他藥卷；單個炮眼全部藥卷全部裝入炮眼后，再一手拉住腳線，不要過緊，腳線要微斜向上緊貼眼壁上方，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍放在眼口腳線下方，將藥卷整體輕輕推至眼底，不得沖撞。將藥卷裝入眼底后，封泥時先使用2-3黏土炮泥輕輕搗入炸藥底部，后封泥時必需封堵至眼口并搗實(shí)，封泥時現(xiàn)場驗(yàn)收員及專盯人員必需一眼一驗(yàn)收。8、承受分組裝藥依次爆破，每次爆破一組，嚴(yán)禁多組同時起爆，裝藥承受正向裝藥，組內(nèi)炸藥承受串聯(lián)方式連接?！菜摹尺B線：1、腳線的連接工作可由經(jīng)過特地訓(xùn)練的班組長幫助爆破工進(jìn)展，爆破工負(fù)責(zé)監(jiān)視把關(guān)。連接雷管腳線前，必需將手洗干凈。2、雷管腳線的接頭方式承受并頭繞鼻式連接。雷管腳線接頭有銹或污物必需去除掉。腳線連接后必需將雷管腳線盤好放在眼口，不得與大地或其他導(dǎo)體接觸。3、全部炮眼腳線連接、受工作面風(fēng)流影響的腳線連接及爆破母線與雷管腳線連接后，可使用絕緣膠布包扎，防止漏電。4、爆破作業(yè)地點(diǎn)裝藥、連線完畢后，爆破工必需認(rèn)真檢查、核實(shí)裝藥連線質(zhì)量和連線接頭數(shù)量，相關(guān)人員必需在“一炮三檢”記錄本上記錄簽字確認(rèn)，覺察腳線破皮或漏連等問題，馬上處理，確保整個爆破網(wǎng)絡(luò)的連接質(zhì)量?！参濉尺B接起爆網(wǎng)絡(luò)：1、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。2、爆破母線和連接線、連接線和雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸空，不得虛接。不得與軌道、金屬網(wǎng)、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。3、連接爆破網(wǎng)路時，爆破母線與雷管腳線的接頭方式應(yīng)承受并頭繞鼻式連接。雷管腳線接頭有銹或污物必需去除掉。4、需延長雷管腳線時，接頭要錯開，并用絕緣膠布包好。5、爆破網(wǎng)路連接到最終，剩余的兩根雷管腳線必需連接在一起，使之形成閉合回路。6、爆破網(wǎng)路與爆破母線連接后，爆破工最終再認(rèn)真檢查一遍爆破網(wǎng)路，全部連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及全部露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中，以防漏連、錯連、短路、接地等。7、爆破工必需最終撤出工作面，從工作面對后敷設(shè)爆破母線。兩根母線的接頭必需錯開肯定的距離。8、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。9、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假設(shè)必需掛在同一側(cè)，爆破母線必需掛在電纜的下方，并應(yīng)保持以上的距離。爆破母線不得敷設(shè)在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物擠壓或高溫烘烤。10、爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路并懸空?！擦潮疲?、爆破工必需由經(jīng)過特地培訓(xùn)考試合格的專職人員擔(dān)當(dāng)，并要持證上崗，必需依照爆破說明書進(jìn)展爆破。2制度。3、爆破前，工作面施工人員停頓作業(yè)，由工作面開頭向外撤人，戒備要求如下：4、上、下順槽及切眼預(yù)裂頂板眼時，除爆破人員和戒備人員外其他人員必需撤至進(jìn)風(fēng)順槽戒備線以外，依據(jù)炮眼爆破位置設(shè)置戒備線如下：下順槽布置的炮眼爆破時：進(jìn)風(fēng)戒備線位于A106300mA106上順槽布置的炮眼爆破時：進(jìn)風(fēng)戒備線位于A106300mA106300m。戒備期間，戒備人員必需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，按規(guī)定使用警戒繩、戒備牌、爆破命令牌，沒有班長安排，戒備人員不得私自撤崗。爆破作業(yè)必需認(rèn)真執(zhí)行報(bào)告和聯(lián)鎖制度，由跟班隊(duì)長向礦調(diào)度室報(bào)告瓦斯、煤塵、支護(hù)等狀況，經(jīng)同意前方可進(jìn)展爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。堅(jiān)持“去二回一”回報(bào)人員和爆破工最終撤出到安全地點(diǎn)〔爆破工在后〕，確保萬無一失。附圖：A1065、爆破前，班組長必需清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆5s，方準(zhǔn)起爆。一次裝藥必需一次起爆。6、爆破器使用治理規(guī)定：爆破必需使用爆破器，嚴(yán)禁明火爆破和放糊炮。爆破器的鑰匙必需由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入爆破器。爆破后，必需馬上將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。工作面只允許使用一個爆破器，嚴(yán)禁在工作面使用兩個爆破器。7、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度，爆破前，爆破工將自己攜帶的戒備牌交給班〔組〕長，由班〔組〕長派人戒備，并檢查頂板與支護(hù)狀況，下達(dá)預(yù)備爆破命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出口哨進(jìn)展爆破，爆破后待炮煙吹凈，瓦檢員首先進(jìn)入工作面檢查是否存在有害氣體，確認(rèn)無誤后班組長、爆破工進(jìn)入現(xiàn)場，完畢后三牌各歸原主。8、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特別狀況下，當(dāng)班留有尚未爆破已裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。9、爆破工必需最終離開爆破地點(diǎn)，并在進(jìn)風(fēng)側(cè)戒備線以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆，起爆前檢查起爆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛??！财摺潮坪螅?、爆破后30待工作面的炮煙被吹散，瓦檢員、爆破工和班組長必需依據(jù)先后挨次巡察爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等狀況。如有危急狀況，必需馬上處理。在檢查爆破地點(diǎn)四周20m前提下，由爆破工發(fā)出信號，恢復(fù)正常工作。2、爆破后，戒備線必需由班組長親自撤除，撤除前戒備人員不準(zhǔn)私自脫離崗位。3、當(dāng)消滅拒爆時，爆破工必需先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等肯定時間〔使用延期電雷管時，至少等15min〕才可沿路檢查，找出的拒爆緣由。4、處理拒爆時，必需遵守以下規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重連線起爆。在距拒爆炮眼以外另行打與拒爆眼平行的炮眼，重裝藥起爆。有無剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)展與拒爆無關(guān)的任何工作。六、工作面初采初放推動方案1、A106面平行推動，直至老頂初次垮落完成；平行推動期間調(diào)整工作面液壓支架、刮板輸送機(jī)等，保證工作面“三直、兩平、兩暢通”。面超高空頂或采高過低造成采煤機(jī)無法通過的狀況。3、工作面推動期間，上、下端頭頂板錨桿、錨索進(jìn)入密集柱或支架前4、工作面在初采初放推動期間，因頂板已進(jìn)展預(yù)裂爆破，所以頂板較為裂開，在推動至該位置時，工作面液壓支架應(yīng)堅(jiān)持“帶壓擦頂移架”的作業(yè)程序，并準(zhǔn)時超前拉架削減空頂時間。5、頂板裂開時應(yīng)準(zhǔn)時實(shí)行加強(qiáng)支護(hù)措施：順槽內(nèi)頂板裂開時，進(jìn)入超前范圍內(nèi)，在超前液壓支架上方背設(shè)3m150mm工作面頂板裂開時，除堅(jiān)持跟機(jī)拉架、帶壓擦頂移架、超前拉架外，架前頂板消滅漏頂時，應(yīng)實(shí)行架設(shè)走向棚或傾向棚的措施加強(qiáng)支護(hù)頂板。體液壓支柱進(jìn)展加強(qiáng)支護(hù)。6、估量A10615m30m仍消滅大面積懸頂〔2x5m2〕，應(yīng)停頓回采，并依據(jù)懸頂狀況重編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施，進(jìn)展放頂工作。七、初采初放期間工作面及兩巷支護(hù)及壓力觀測方案1、初采初放前，施工人員必需對工作面上、下順槽超前支護(hù)完好狀況及工作面液壓支架壓力進(jìn)展檢查，觀測方法及觀測內(nèi)容：技術(shù)員負(fù)責(zé)觀測頂板離層儀，并對工作面壓力和順槽內(nèi)頂板離層狀況進(jìn)展分析。驗(yàn)收員負(fù)責(zé)每班觀測液壓支架機(jī)械壓力表，并做好液壓支架工作阻力的記錄工作，針對初撐力不滿足規(guī)定的液壓支架準(zhǔn)時進(jìn)展訂正。當(dāng)工作面液壓支架工作阻力變大時，應(yīng)準(zhǔn)時將觀測數(shù)據(jù)貫徹到班組。2、工作面液壓支架支護(hù)質(zhì)量要求：支架初撐力不低于乳化泵站額定壓力的80%〔24MPa〕。支架大立柱必需保持成一條直線，誤差為±50mm。1500±100mm、1250±100mm之間，相鄰支架間空隙不超過100mm。支架頂梁平行于頂板，接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好。支架頂梁側(cè)護(hù)板和護(hù)幫板必需堅(jiān)持正常使用。相鄰支架間不能有明顯錯差，錯差不超過支架頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3。相鄰支架間不能消滅咬架、擠架、倒架現(xiàn)象，支架垂直于頂板。支架與工作面刮板機(jī)溜槽垂直，支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大俯仰角＜7°。3、超前支護(hù)質(zhì)量要求：超前液壓支架呈一條直線布置，其偏差不得超過±100mm，接頂嚴(yán)實(shí)，頂板凹凸處用木料填實(shí)。兩巷的安全出口高度不得低于，行人道寬度不小于。八、工作面初采初放期間安全技術(shù)措施1、試生產(chǎn)前，全部施工人員需學(xué)習(xí)《A106《A1062、工作面初采初放時，承受機(jī)頭抹斜與割整刀相結(jié)合的方法進(jìn)展調(diào)斜，將工作面調(diào)為偽斜開采，下部超前上部距離掌握工作面支架與刮板輸送機(jī)不下滑為準(zhǔn)。3、工作面初次來壓期間，加強(qiáng)工作面生產(chǎn)組織，保證正規(guī)循環(huán)，加快工作面推動速度。4、初采初放期間，假設(shè)工作面消滅大面積來壓現(xiàn)象，拉移液壓支架時，應(yīng)嚴(yán)格遵守“帶壓擦頂移架”，工作面煤壁片幫嚴(yán)峻的狀況下，液壓支架應(yīng)準(zhǔn)時超前拉架，即在工作面回空刀期間，刮板輸送機(jī)完成推移工序后，準(zhǔn)時進(jìn)展拉架，削減空頂時間。5、當(dāng)工作面初次來壓頂板垮落時，工作面支架應(yīng)準(zhǔn)時實(shí)行防護(hù)措施，觀測工作面初次來壓時頂板垮落范圍和支架受力狀況，并查看支架卸液閥是否卸液和支架工作阻力是否超過額定阻力，假設(shè)超過額定阻力或卸載閥卸液消滅2～3梁下)，并拴好防倒繩。6圓木背頂，杜絕掉頂現(xiàn)象消滅。背頂時要兩人操作，一人稍降支架后，待頂板碎矸去除完畢，頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)展背頂作業(yè)。操作時運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)57、移架后，應(yīng)準(zhǔn)時升緊液壓支架，側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、伸縮梁準(zhǔn)時伸出，針對護(hù)幫板竄液造成自落的狀況，應(yīng)將護(hù)幫板手把打死，并且在檢修期間及時更換護(hù)幫千斤頂。8、支架工在頂板完整，壓力不大的狀況下承受分段自下而上挨次移架，移架時必需協(xié)作使用單體柱、側(cè)護(hù)、側(cè)推等千斤頂，調(diào)整好支架架形，使支架接頂平坦、嚴(yán)密不消滅擠架和咬架現(xiàn)象。9假設(shè)頂板裂開、壓力大的狀況下，支架工必需跟機(jī)帶壓移架，降架以能拉動支架為準(zhǔn)，不要降的太低，移架速度跟不上煤機(jī)時，必需停機(jī)移架，需要降架時，人員必需躲至支架上方安全地點(diǎn)，防止因降架頂板掉落煤矸傷人。10、工作面嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)工序、工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)治理，驗(yàn)收員在班中必需執(zhí)行拉線制，并對各工種工序和工程質(zhì)量進(jìn)展驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者必需令其返工，直至達(dá)標(biāo)。交接班時還必需對工作面文明生產(chǎn)進(jìn)展驗(yàn)收，確保工作面無浮煤、雜物。11、初采初放期間，假設(shè)支架有倒架趨勢，要用單體支柱在支架下側(cè)護(hù)處，頂架關(guān)心拉移支架將支架扶正，單體支柱關(guān)心移架時必需實(shí)行遠(yuǎn)距離供液。12、初采初放期間，必需強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備治理制度，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備包機(jī)制，生產(chǎn)班在生產(chǎn)過程才覺察機(jī)電設(shè)備故障或不完好時，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展處理，處理不了的交檢修班處理，但必需交清事故的地點(diǎn)及狀況。檢修班應(yīng)細(xì)心維護(hù)和保養(yǎng)各種機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)格依據(jù)各種設(shè)備的日檢、周檢及月檢內(nèi)容進(jìn)展，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)展。13、初采初放期間，加強(qiáng)綜采設(shè)備修理及治理，液壓支架的液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁消滅竄液現(xiàn)象，并保證其它設(shè)備的完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。14、加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量治理，嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)，并保證端18MPa，加強(qiáng)工作面上、下安全出口的維護(hù)，保證上、下安全出口暢通無阻，行人寬度不低于，高度不低于。15、初采初放期間，工作面兩巷超前范圍內(nèi)的單體支柱必需支在實(shí)底，并支撐有力，當(dāng)液壓單體支柱鉆底量超過100mm液壓單體支柱必需用防倒繩拴牢，加強(qiáng)兩巷的初撐力治理，堅(jiān)持每班二次注液。16、操作支架時，操作人員必需在架間進(jìn)展操作，操作前應(yīng)觀看四周是否有人員施工或行走，否則嚴(yán)禁操作支架，防止因降架頂板掉落煤矸傷人。17、工作面試生產(chǎn)前，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施治理，確保風(fēng)流穩(wěn)定，按要求配備足夠的風(fēng)量，加強(qiáng)工作面采空區(qū)內(nèi)瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。18、工作面生產(chǎn)初采初放期間，應(yīng)加強(qiáng)工作面進(jìn)回風(fēng)隅角瓦斯監(jiān)測工作，嚴(yán)防瓦斯超限作業(yè)。19、工作面試生產(chǎn)開頭后，對設(shè)備質(zhì)量及工程質(zhì)量的治理要嚴(yán)格按《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》執(zhí)行，保證工作面到達(dá)“三直、兩平、一凈、兩暢通”，機(jī)電設(shè)備臺臺完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。20、巖石鉆機(jī)鉆眼安全技術(shù)措施：鉆機(jī)必需支撐在穩(wěn)固、堅(jiān)實(shí)的底板上，防止在鉆進(jìn)過程中因沉降等緣由發(fā)生傾覆；認(rèn)真檢查各機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩，是否完備齊全，位置是否正確，固定是否結(jié)實(shí)；常常檢查鉆機(jī)的用電電纜，覺察有破皮、老化的電纜，應(yīng)準(zhǔn)時更換或冷補(bǔ)。如覺察機(jī)械機(jī)件發(fā)出特別的響聲或變形、發(fā)熱、冒煙等不正?，F(xiàn)象時，必需馬上停機(jī)，查明緣由，故障去除前方可開機(jī)作業(yè)。鉆眼應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)炮眼設(shè)計(jì)要求施工，不得隨便變更炮眼參數(shù)。21、預(yù)防風(fēng)暴安全技術(shù)措施：15m板變化狀況，預(yù)防采空區(qū)頂板大面積冒落，產(chǎn)生暴風(fēng)傷人。推斷采空區(qū)大面積垮落預(yù)兆的方法：工作