綠洲大型建筑工程施工方案

綠洲大型建筑工程施工方案一、工程特點：

1.1

工程基本情況

建筑總面積227111平方米，分為南區(qū)、北區(qū)、西棟、中心圓廳建筑等幾部分。它們均用構架相連。

本工程建筑為橢圓形平面，長軸386米，短軸264米。其中13～20軸處短軸與穿過基地永久河道平行，永久河道寬30米，綠化和通道寬24米。

本工程地下局部1層，地上4層，局部6層。建筑高度20.70米，局部38.70米，標志塔高70.00米，中部建筑裝飾圓頂高38.40米。

本工程一層地下室分南、北兩部：北部為地下機動車庫及自行車庫兼六級人防人員掩蔽室，南部為機動車庫及動力、變配電機房和部分自行車；車庫、人防部分層高3.60米，動力機房層高7.20米，變配電層高6.00米。

首層分南、北、中三個部分：北部為企業(yè)行政部分入口和技術支持入口，研發(fā)中心對外接待、銷售、展示部分等，層高5.4米。中部為庭園及景觀水面。南部為工廠行政入口和員工入口、廚房等，層高5.4米。東南部為工廠進貨、卸貨區(qū)。車間、庫房部分等，層高6.90米。

二層主要分兩部分：北部為研發(fā)中心、技術支持、培訓部分，南部為工廠車間、庫房及員工餐廳。中間東部連接體為技術支持。工廠車間及庫房區(qū)層高6.00米其余部分層高4.50米。南北部分經(jīng)過連廓交叉坡道與三層北南部分相連。

三層平面主要分兩部分：北部為研發(fā)中心和部分行政辦公，南部為預留工廠生產(chǎn)區(qū)。中間北部連接體為試驗室。生產(chǎn)區(qū)為兩層高，其余部分層高4.50米。南、北兩部分分別經(jīng)過坡道連廊與二層北南兩部分交叉相連。

四層北部為研發(fā)中心和企業(yè)行政用房，南部為工廠部分用房和工廠預留用房，部分為三層生產(chǎn)區(qū)上空。中間經(jīng)過圓形多功效廳把南、北兩部分連接起來，多功效南側為觀景回廓。

五層主要是設備機房放中庭綠化上空，還有一些企業(yè)預留用房。

六層為企業(yè)預留用房和水箱間，位于建筑西南部。

外墻立面和屋頂設計新奇別致，是一座經(jīng)典建筑，能表現(xiàn)富有時代氣息及高科技建筑特征。外墻采取鋁合金玻璃幕墻，分點式吊掛幕墻和單元式幕墻兩種。穹弧型屋面為鋁合金單板飾，其下為輕鋼結構金屬夾芯保溫板屋頂。其余為混凝土屋面做法，中庭為玻璃天棚。

地下室外墻、底板、頂板做防水層。

室內(nèi)裝飾：地面作法有水泥地面、水磨石地面、花崗石地面、大批量塑膠地板、防靜電地板、硬木地板和地磚等；墻面作法有抹灰噴涂、裝飾墻面和瓷磚墻面；頂棚作法有噴涂頂棚、礦棉板吊頂和裝飾頂棚等。

樁基礎采取鉆孔鋼筋混凝土灌注樁，現(xiàn)在正在擔心施工。

基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室結構，500厚底板下面設下翻樁承臺，南區(qū)部分為樁承臺。地下室底板面標高—4.200米，其中動力機房處底板面標高—8.30米。

因為本工程建筑體型尺寸超出了現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構伸縮縫最大間距要求，故本工程南區(qū)設計在L軸北區(qū)在K軸各設置一條結構伸縮縫，并沿建筑物兩個方向在各層樓板內(nèi)設置施工后澆帶。

上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架－剪力墻結構。屋頂采取輕鋼架結構和部分現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面?？蚣芰翰扇×烁叨容^小寬梁形式，12M×12M柱網(wǎng)內(nèi)采取雙向密肋井字梁，框架柱截面尺寸為800×800，在7～9/B～G等較大跨度部位鋼筋混凝土框架梁內(nèi)設置預應力梁。板厚為100。在內(nèi)河兩岸跨度較大地方，在鋼塔、弧形屋面等特殊造型地方采取鋼結構，這些部位柱子采取鋼骨混凝土。

混凝土設計強度：地下室（±0.000以下）為C40防水混凝土，抗?jié)B等級為S8；±0.000以上板、柱、梁混凝土強度等級C25～40。

本工程安裝內(nèi)容主要有給排水、電氣、弱電、空調(diào)通風、消防、人防及設備安裝。

1.給排水系統(tǒng)有室內(nèi)外給水、排水系統(tǒng):

1.1生活給水系統(tǒng)五層、六層用水加壓供給。一～四層有市政管網(wǎng)直接供給。加壓水泵設于地下一層，高位水箱設于六層屋頂之上。高位生活水箱貯水量為4立方米，地下貯水箱為10立方米。

1.2排水系統(tǒng)采取雨水、污水、廢水分流制。生活污水經(jīng)由管道及檢驗井搜集后，重力自流至生活污水處理站，處理達成國家一級排放標準后經(jīng)污水泵站提升排至市政污水管，生活廢水經(jīng)由管道搜集后，重力自流至貯水池，經(jīng)處理后用于綠化。屋面雨水采取壓力流排水，雨水經(jīng)搜集后經(jīng)雨水立管排至小區(qū)雨水管網(wǎng)，路面雨水經(jīng)設于道路上雨水口搜集后，排至小區(qū)雨水管網(wǎng)，雨水經(jīng)重力自流，就近分散排至小區(qū)內(nèi)永久河道。

2.電氣系統(tǒng)有供配電、照明、防雷與接地、線路敷設及弱電:

2.1供配電：本工程中消防設施電源，安全防范系統(tǒng)電源，變電室及其余各主要機房照明，疏散通道及樓梯照明，研發(fā)中心計算機系統(tǒng)電源等為一級負荷；電梯、其它通道照明、生活水泵機務水泵、部分重點車間照明等為二級負荷；其它均為三級負荷。電源為雙路10kv市政電源同時供電，互為備用。本工程配電系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)。

2.2照明:生產(chǎn)車間、研發(fā)中心及各試驗室、各辦公室、各弱電機房等均為熒光燈照明，各走道、樓梯間、庫房及其余隸屬房間照明以節(jié)能光源為主。鋁合金屋面板縫內(nèi)設置小型光源，當點燃時結合縫隙形成若隱若現(xiàn)星光效果，以填補夜色中因建筑體量過大造成濃重黑影，沿建筑物外墻設置小型埋地燈，沿景觀水面兩岸設置小型泛光燈，設置若干窄光束高強泛光燈將頂部高塔照亮，并使其形成視覺焦點，結合大面積玻璃窗內(nèi)透光及屋面效果燈光組成晶瑩剔透、動靜相宜夜景照明效果。Ⅱ短多功效廳設置專用燈光系統(tǒng)，其詳細設計由專業(yè)企業(yè)設計。

2.3防雷與接地：本工程按二類防雷建筑設置防雷方法，在屋頂設置避雷網(wǎng)，利用建筑物內(nèi)金屬構件作為引下線。各建筑物內(nèi)設備，管道，構架等主要金屬物就近預防雷系統(tǒng)連接。10kv進線裝設避雷器。低壓出線電纜金屬外皮可靠接地，沿建筑物周圍設置環(huán)形綜合接地母帶，其接地電阻小于1歐姆，各弱電系統(tǒng)工作接地，各電梯接地均采取25mm2銅芯絕緣導線分別引出至對應建筑周圍環(huán)形接地母帶上。

2.4線路敷設：10kv進線電纜采取YJV型交聯(lián)電纜在室外埋設及在室內(nèi)沿電纜電槽敷設。低壓干線為密集型匯流母線或YJV型交聯(lián)電纜沿電纜電槽敷設。南北兩翼分別設置若干配電豎井供干線敷設，各層支干線均為YJV型交聯(lián)電纜沿電纜電槽敷設。全部支路管線均為BV銅芯導線穿金屬管暗敷設。

2.5弱電有電信傳輸系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，安全防范系統(tǒng)，音響與擴聲及建筑物設備自動化系統(tǒng)。

2.5.1電信傳輸系統(tǒng)：設置1200門程控數(shù)字交換機，入網(wǎng)方式為DOD+DID中繼方式，引入線為光纜。本工程電信系統(tǒng)傳輸介質(zhì)均采取綜合布線系統(tǒng)，系統(tǒng)傳輸級別不低于D級（100MHz）。交換機房處設置進戶總配線室，各層分區(qū)設置綜合布線配線架，各辦公室，研發(fā)及試驗室，各機房，各車間及值班室等均設電信出線口。預留內(nèi)部局域網(wǎng)組網(wǎng)道路及條件。

2.5.2有線電視系統(tǒng)：設置有線電視系統(tǒng)前端設備，各層設分支分配器箱，并可依照需求設置電視出線口。本工程有線電視系統(tǒng)為860MHz鄰頻傳輸系統(tǒng)，并應具備雙向傳輸功效。

2.5.3安全防范系統(tǒng)：建筑物各主要出入口、各層主要通道及電梯廳、各庫房及生產(chǎn)車間均設置監(jiān)視攝像頭，其中部分攝像頭具備自動旋轉及變焦等功效。成品庫房、若干主要試驗室、主要機房及辦公室等設置門磁開關、紅外微波探測器、玻璃破碎報警器等入侵防范設施。研發(fā)中心及辦公區(qū)設置電子門禁系統(tǒng)，除可分級進行安全管理外，還可兼作職員考勤。北側首層設保安值班室，兼作安防系統(tǒng)機房。電視監(jiān)視系統(tǒng)主機具備手動/自動切換、多畫面顯示轉換、定格、自動錄像等功效。入侵防范系統(tǒng)主機具備探測信號顯示、聲光報警、照明聯(lián)動及自動報警紀錄等功效。入侵防范系統(tǒng)應由地方公安部門認可專業(yè)企業(yè)進行深化設計及施工，現(xiàn)僅預留設備安裝條件。

2.5.4音響及擴聲系統(tǒng)：多功效廳設置專用音響系統(tǒng)，系統(tǒng)由音源（CD、LD、TV等）、傳聲器、調(diào)音臺、均衡器、分頻器等與高質(zhì)量功放、高保真揚聲器組組成。多功效廳音響系統(tǒng)平均聲壓級設為75-85dB，最大聲壓級不低于100

dB。多功效廳音響系統(tǒng)由專業(yè)企業(yè)進行深化設計、設備選型及安裝調(diào)試。

2.5.5建筑設備自動化系統(tǒng)：在Ⅰ段首層設置樓宇設備自動化系統(tǒng)機房，對本工程制冷系統(tǒng)、空調(diào)通風系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等進行優(yōu)化控制，從而達成節(jié)約能源和人工成本目標。

2.5.5.1冷水機組、一、二次冷凍水泵、冷卻水泵及冷卻塔起停控制、運行狀態(tài)檢測，冷凍水流量和供回水溫度監(jiān)測，設備運行連鎖等。

2.5.5.2各通風空調(diào)設備起?？刂?、運行狀態(tài)檢測，送回風溫度監(jiān)測與調(diào)整，風機與風閥聯(lián)鎖及盤管防凍保護等。

2.5.5.3給排水設備運行狀態(tài)檢測，各水箱、水池、雨污水井水位顯示與報警，室外水系統(tǒng)循環(huán)處理監(jiān)測等。

2.5.5.4變配電系統(tǒng)高、低壓各開關狀態(tài)檢測，電壓、電流、功率、功率因數(shù)、諧波含量等參數(shù)監(jiān)測與紀錄，備用電源狀態(tài)及變壓器溫度監(jiān)測等。

2.5.5.5公共區(qū)域及地下車庫等照明集中監(jiān)控，室外及立面照明自動控制以及突發(fā)事件時與安防、消防系統(tǒng)聯(lián)合運行等。

2.5.5.6依照上述要求在各對應位置設置DDC并采取專用電纜與主控機連接。

2.5.6線路敷設：進線及區(qū)間通信干線電纜、電視進線電纜采取光纜，室外監(jiān)視系統(tǒng)專用線纜、室外信號電纜等均采取鎧裝電纜埋地敷設。1#樓兩翼設弱電豎井，各弱電干線均沿電纜槽敷設，其余各樓弱電干線均穿金屬管暗敷設，各弱電系統(tǒng)支路導線均穿金屬管暗敷設。不一樣功效防范線路均各自獨立暗敷設，以增強系統(tǒng)可靠性。

空調(diào)通風系統(tǒng)有空調(diào)水、空調(diào)風、通風、機械排煙系統(tǒng)。

3.1空調(diào)水系統(tǒng)

空調(diào)總冷負荷10000USTR；熱負荷：4000KW

工廠、辦公樓及食堂采取適用水系統(tǒng)，設集中制冷機房及鍋爐房。選取四臺2100USTR及二臺1100USTR離心式冷水機組作為冷源：選取六組三風機型橫流式冷卻塔置于六層屋頂之上；兩臺熱功率2213KW常壓熱水鍋爐作為熱源，設二臺板式換熱器用于鍋爐一次水與空調(diào)水之間熱交換。

水系統(tǒng)采取二次泵系統(tǒng)，設六臺定流量冷凍水一次泵，設兩組二次泵，每組為兩臺定流量水泵，一臺變頻水泵，依照各自管網(wǎng)內(nèi)壓力改變調(diào)整水泵轉速。

3.2空調(diào)風系統(tǒng)

辦公樓采取風機盤管新風空調(diào)系統(tǒng)周圍房間冬季供暖。食堂餐廳部分采取風機盤管+新風系統(tǒng)；排風機變頻控制，依照室內(nèi)靜壓調(diào)整風機轉速。

食堂廚房部分采取直壓式局部空調(diào)系統(tǒng)，部分新風經(jīng)新風機組處理后送至所需空調(diào)工作區(qū)域。廚房廢氣由設于屋頂電子除油裝置處理后排至大氣，排放標準<2mg/m3。

廠房設定風量全空氣中央空調(diào)系統(tǒng)，設中效過濾器，采取雙風機風系統(tǒng)，便于過渡季利用新風空調(diào)；回風機變頻控制，依照室內(nèi)靜壓調(diào)整風機轉速。

3.3通風系統(tǒng)

衛(wèi)生間設機械排風系統(tǒng)，補風由房間內(nèi)經(jīng)過風管補進。廠房部分設屋頂風機；辦公樓及食堂部分排風機設于屋頂夾層中。

制冷機房及變配電室水泵房等設備用房設排風系統(tǒng)，進風由送風機引進

廚房部分采取機械送風、排風系統(tǒng)，送風采取室外全新風，其中部分新風經(jīng)新風機組處理后送至需設空調(diào)工作區(qū)域。

3.4防排煙系統(tǒng)

詳見消防設計部分

消防系統(tǒng)、室內(nèi)消火拴系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及滅火器設置

4.1消防給水及儲水量

水源由廠區(qū)內(nèi)景觀水池經(jīng)過濾后供給，水池配有市政管網(wǎng)補水方法。

有效容積為720立方米，內(nèi)貯3小時室外消火拴用水量（即486立方米），2小時室內(nèi)消火拴用水量（即108立方米）及1小時自動噴水滅火用水量。辦公樓六層屋頂設有消防水箱，容積為9立方米，滿足火災早期消防用水量。

4.2室內(nèi)消火拴系統(tǒng)

廠房、辦公樓及食堂均設置室內(nèi)消火拴，為了及時撲滅初起火災，辦公樓內(nèi)增設自救式消防水喉，25米長麻質(zhì)水龍帶及19毫米水槍，并帶水泵自動按鈕和消防警鐘。屋面設有一只試驗用消火拴。室內(nèi)消火拴系統(tǒng)，設有兩臺消火拴水泵，一用一備，設于輔助用房消防水泵房內(nèi)，消防干管布置成環(huán)狀，以滿足消火拴用水。

4.3自動噴水滅火系統(tǒng)

廠房、辦公樓和食堂自動噴水滅火系統(tǒng)采取濕式噴水滅火系統(tǒng)。該系統(tǒng)設有兩臺自動噴水滅火水泵，一用一備，設于消防水泵房內(nèi)。設有兩臺穩(wěn)壓泵與氣壓罐滿足火災早期噴淋水量。

濕式報警閥分別設置在各建筑物各層，每組報警閥后有獨立豎管通至各層平面，每層平面水平干管從豎管分支。每層均設有信號閥及水流指示器。噴水系統(tǒng)末端設放水管，并設防水閥和壓力表。

該系統(tǒng)按中危險級建筑物設計，除廚房布置動作溫度93OC噴頭外，其余均按布置動作溫度68OC噴頭。

4.4滅火器裝置

開關室、弱電機等機電房及辦公樓內(nèi)均設置手提式干粉滅火器。按《建筑滅火器設計規(guī)范》（GBJ140-90）布置滅火器。

人防：本工程按人防六級，人防區(qū)域建筑面積800平方米，戰(zhàn)時為800人人員掩蔽所，平時為自行車庫。

5.1人防暖通空調(diào)

通風方式及風量：戰(zhàn)時人員掩蔽所由擴散室進風，清潔室排風利用防暴超壓排氣活門排出人防區(qū)域，送風量：5600m3/h；過濾式排風為超壓排風，由自動排氣活門經(jīng)過防毒通道和簡易洗消間，防爆波活門排出人防外，送風量：2400m3/h。平時由自行車道自然進風，利用設在及房內(nèi)軸流風機排出，排風量：7200m3/h。通風管道和風口平時均做排風用；戰(zhàn)時關閉平時排風設備及相關密閉閥門，開啟戰(zhàn)時通風裝置，風管和風口均做送風用。

5.2人防給排水

本工程人防給水由市政管線引入。本工程在二級人員掩蔽所內(nèi)設置戰(zhàn)時生活儲水箱及手搖電動兩用供水泵，供戰(zhàn)時飲用水。水箱及水泵均采取臨戰(zhàn)構筑安裝。

室內(nèi)給排水管線均接入室外管網(wǎng)，管線穿過人防圍護結構時，在外墻及樓板內(nèi)側均設置防爆波閥門，其抗力大于1Mpa,并設顯著啟閉標志。排水管設止回閥，排至室外水封井。

設備安裝

本工程主要設備有離心式冷水機組、泵（變頻泵）、冷卻塔、水箱、全自動軟水器，油氣雙燃料熱水鍋爐，板式換熱器，高溫排煙風機，排油煙機，混流式通風機，臥式新風機組，臥式空調(diào)機組及分水、集水器等。電器設備有高、低壓配電柜，電力變壓器、電力配電箱與控制箱及弱電系統(tǒng)設備等。

本工程±0.000相當于黃海高程8.100米，現(xiàn)在自然地坪標高大約為黃海高程南區(qū)5.50米，北區(qū)6.30米。

本工程建設等級為一級。

抗震設防烈度為六度。

本工程建設單位為

本工程設計單位為

1.2

工程現(xiàn)場條件

本工程樁基工程現(xiàn)在正在擔心施工中，前期準備工作已完全具備條件，主要表現(xiàn)為：

（1）：施工道路、施工用電、施工用水及場地平整已基本完成。

（2）：工程擴初圖紙已出。

（3）：工程現(xiàn)場較開闊，場地平坦，暫時用地滿足工程施工需要。

1.3

工程特點和難點

經(jīng)過認真學習，分析研究擴初設計圖紙，我們認為本工程具備一大特點和三大難點：

一大特點：工程規(guī)模超大，23萬平方米建設規(guī)模稱得上是省建設工程中航空母艦，而且建筑標準高，工期緊迫，又可能屬于邊設計、邊準備、邊施工“三邊”工程，應該說給施工帶來了極大困難。也就是說，對工程質(zhì)量管理、進度管理、安全生產(chǎn)和文明施工管理提出了新、更高要求。

三大難點：一是工程緊靠，土層滲透系數(shù)大，地下水位直接收到潮訊影響，地下室施工如降水方法不妥，既影響工期，又影響質(zhì)量，會造成非常被動局面；二是樓層建筑面積大，且上部結構由鋼筋混凝土框架和鋼結構屋蓋組合而成，必須注意預防樓板因面積過大、鋼結構因變形敏感而產(chǎn)生溫度裂縫；三是鋼結構工作量大，直接影響后續(xù)室內(nèi)外裝飾工序施工，對專業(yè)分包單位選擇、鋼構件制作及安裝質(zhì)量、進度控制必須給予充分重視。

1.4

施工組織設計編制依據(jù)

（1）3月1日起施行建筑工程施工質(zhì)量驗收14項系列規(guī)范。

（2）《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-99）

（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）

（4）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）

（5）《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-86）

（6）《塔式起重機操作使用規(guī)程》（ZBJ80012-89）

（10）我企業(yè)關于施工質(zhì)量、安全、技術管理、文明現(xiàn)場等文件。

2.

施工組織體系

2.1

項目管理機構設置

為了加強工程管理力量，我企業(yè)以經(jīng)理部為基本班底，在企業(yè)范圍內(nèi)優(yōu)化組合后，組成工程項目經(jīng)理部。

依照本工程由生產(chǎn)車間和科研開發(fā)中心二部分組成，且規(guī)?；鞠喈斕攸c，將工程劃分為南北二個施工區(qū)域。項目經(jīng)理部下設南北二個項目分部，各項目分部均配足對應管理人員，組織二支施工隊伍同時施工。

企業(yè)總經(jīng)理任工程總指揮，便于在企業(yè)范圍內(nèi)進度人、財、物統(tǒng)一調(diào)度；項目經(jīng)理全方面主持工程施工組織和管理；項目技術責任人負責工程技術管理；配置三名項目副經(jīng)理，其中二名分別負責南區(qū)和北區(qū)施工，一名負責對各專業(yè)分包單位管理和協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部設技術部、工程部、質(zhì)量部、安全標化部、材料設備部、后勤保衛(wèi)部、財務核實部。

項目經(jīng)理部主要組員均在30~48歲之間，年富力強。其中包含五名國家一級項目經(jīng)理、二名國家二級項目經(jīng)理；二名高級工程師，七名工程師。

主要分包單位責任人依照不一樣施工階段，調(diào)整補充進入項目管理班子。

整個項目部以此框架設置，并經(jīng)過各職能部門逐層下延，直到班組。

在項目管理部內(nèi)建立崗位責任制，做到職責明確，有章可循。建立目標責任制，制訂進度分階段目標、質(zhì)量分部分項目標等。建立和完善一系列管理制度，如安全生產(chǎn)責任制、文明施工責任制、消防安全責任制、現(xiàn)場保衛(wèi)責任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齊全，責任到人，使整個施工過程一直處于完全受控狀態(tài)。

各級管理落腳點是作業(yè)班組。選派技術素質(zhì)好基本班組進場施工。項目經(jīng)理部必須加強對班組各項管理，做好宣傳教育、技術交底、檢驗監(jiān)督、經(jīng)濟獎罰等各項工作，提升班組生產(chǎn)主動性。

企業(yè)對本工程給予高度重視。每個月一次對工程進行檢驗，從質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)和文明施工諸方面對項目經(jīng)理部進行考評。在企業(yè)范圍內(nèi)對勞動力、機械設備、周轉材料進行平衡調(diào)配，確保滿足本工程施工需要。

項目目標控制全過程也即施工項目管理全過程。

本工程項目目標控制基本任務與方法見下表：

控制目標

控

制

任

務

采取方法

進度控制

·使施工次序合理、銜接關系適當，均衡有節(jié)奏施工·實現(xiàn)計劃工期，（協(xié)議工期）要求

橫道圖法、網(wǎng)絡圖法、

質(zhì)量控制

·使分部分項工程達成質(zhì)量檢驗評定標準要求·實現(xiàn)施工組織設計中確保施工質(zhì)量技術組織方法

和質(zhì)量等級，確保協(xié)議質(zhì)量目標等級實現(xiàn)。

檢驗對比法、數(shù)理統(tǒng)計法、方針目標管理法

成本控制

·降低每個分項工程直接成本·實現(xiàn)項目經(jīng)理部盈利目標·實現(xiàn)企業(yè)利潤目標和協(xié)議造價

價值工程法、偏差控制法、估算法

安全控制

·實現(xiàn)施工組織設計安全規(guī)劃和方法·控制勞動者、勞動伎倆和勞動對象、使人行為安全·物狀態(tài)安全·控制環(huán)境、消除環(huán)境危險源

安全檢驗表法、因果分析圖法、故障樹分析法、事件樹分析法

3.

施工方案與施工平面布置

3.1.1本工程目標

工程質(zhì)量：

工

期：

安全生產(chǎn)、文明施工：

3.1.2

施工總體安排

施工區(qū)域分為一分為二方案

依照本工程由生產(chǎn)車間和科研開發(fā)中心二部分組成，且規(guī)?；鞠喈斕攸c，將工程劃分為南北二個施工區(qū)域。項目經(jīng)理部下設南北二個項目分部，各項目分部均配足對應管理人員，組織二支施工隊伍同時施工，施工機械、周轉材料、勞動力均相對獨立。由此將23萬平方米超大型工程就化解為二個十一~十二萬平方米有機相關項目，減小了質(zhì)量、安全管理難度，同時二個項目分部間資源共享，相互促進、激勵，也對提升工程質(zhì)量、加緊工程進度起到主動作用。

總工期分解方案

本工程計劃施工總工期十七個月（似定開工時間6月1日，完工時間10月30日，共517天）。其中，地下室及基礎南區(qū)為82天、北區(qū)為73天完成，上部鋼筋混凝土結構三個半月（一個月一層，頂層柱半個月，南區(qū)為105天，北區(qū)為105天），鋼結構吊裝及屋面板安裝南區(qū)四層結構完成后即可插入進行，需用140天，北區(qū)需用120天。室內(nèi)外裝飾六個月，精裝飾四個月（與粗裝飾搭接二個月），室外工程安排3個月。工程于二○○三年十月底全方面完工。

考慮到無地下室這部分基礎承臺標高－1.70米，地下室底板面標高分別為－8.30米和－3.60米，所以進場后先施工地下室基礎底板承臺和與地下室無牽連部分－1.70米基礎承臺地梁基礎。地下室結構和防水完后，再施工與地下室牽連部分－1.70米基礎施工，其基礎開挖土方可作為地下室土方回填用。

因為本工程緊靠江，土層滲透系數(shù)大，地下水位直接收到潮訊影響，地下室施工時將采取井點降水技術方案。所以進場后，第一步工作就是做井點降水。

工程組織指揮系統(tǒng)已在第二章節(jié)闡述。

因為本工程規(guī)模大，施工用生產(chǎn)、辦公、堆場、宿舍、食堂、封閉圍墻、用電用水系統(tǒng)設置等暫時設施量大面廣，其準備工作和搭設工作需要一定時間?？紤]到工期緊，現(xiàn)在將利用樁基施工期間和與樁基施工不妨礙地方先進行一部分臨設準備搭設工作。

3.2

主要分部分項工程施工方案

3.2.1

基礎施工

3.2.1.1土方開挖

土方開挖前，必須按井點設計要求設置好井點，在做好降水工作前提下，方可全方面開挖土方。

土方開挖采取機械開挖和人工修土配合方法進行。

本工程地下室基坑土方開挖深度，到底板承臺地梁墊層底北區(qū)為2.90米（以現(xiàn)在自然地面標高6.30米來計算），南區(qū)動力用房處為6.80米（以現(xiàn)在自然地面標高5.50米來計算）。依照地質(zhì)匯報情況和地下室開挖深度，為確保本工程地下室土方開挖時基坑周圍土坡穩(wěn)定，本工程基坑采取土釘墻圍護和井點降水技術方案。

挖土機械采取小松PC-60挖掘機，挖斗容量0.8~1.0立方米，配置翻斗汽車運土。由機械分層挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免擾動基土。

挖土前進行詳細技術交底，嚴格按施工方案分層進行，每次開挖深度應按錨桿排距左右開挖，橫向應分塊段間隔開挖，不允許隨意開挖或局部一次挖深，隨開挖隨支護，即挖土應服從錨桿支護工作程序及安排進行。

施工員直接在坑內(nèi)指揮，使挖土過程一直處于有序受控狀態(tài)。

挖斗上下時禁止碰撞工程樁。

對基礎施工期間可能出現(xiàn)各種不利情況必須有充分估量，并做好思想上、組織上、物資上和勞動力上充分準備?，F(xiàn)場準備足夠材料，如鋼管、型鋼、草包等；現(xiàn)場要有充分可隨時調(diào)遣勞動力和機械設備。當出現(xiàn)險情時，依照“先處理，后施工”標準，采取有效方法進行處理。夜間施工要有足夠照明。

基坑開挖期間，嚴格控制基坑周圍材料堆放。

沿基坑周圍用漆成紅白相間色鋼管設置雙道防護欄桿。

機械挖土同時，在基坑選若干點局部挖深。放入鋼筋骨架毛竹籠，經(jīng)過潛水泵抽水降低地下水位，使土方開挖順利進行。

基坑內(nèi)采取盲溝加集水井方式組織排水。對局部落深承臺和地梁，經(jīng)過小型水泵移動，排出坑內(nèi)積水。

在場地面上，周圍設置500mm×400mm地面排水明溝，間隔布置集水井，經(jīng)過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。預防地表水流入坑內(nèi)，保持基坑干燥。

3.2.1.2截（接、封頂）樁、墊層和樁基驗收

基坑開挖后，截（接、封頂）樁、在工作面具備時即插入進行，截（接、封頂）樁按設計要求進行，樁頂要求平整，不得損傷鋼筋。

基底暴露后及時鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標高，每2m設置一個標高基準點。墊層澆搗前應會同設計、監(jiān)理做好地基驗槽工作。

墊層完后，把軸線引至墊層面，會同關于單位進行樁基工程驗收。

3.2.1.3

基礎模板工程

承臺和地梁均采取九夾板支模，支承系統(tǒng)采取木擱柵和扣件式鋼管。

模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢靠，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板底面應找平，下端應與事先做好定位基準靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠支承點，其平直度應進行校正。支柱所設水平撐與剪刀撐，應按結構與整體穩(wěn)定性布置。

全部預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢靠，關于工種復核無誤后方能封閉模板。

混凝土澆筑質(zhì)量很大程度上取決于模板支設安裝質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作關鍵點向施工班組進行詳細技術交底。模板施工完成后，及時進行技術復核工作，達成要求方可澆搗混凝土。

3.2.1.4

基礎鋼筋工程

本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配置全套鋼筋加工機械。

鋼筋按計劃進場后，按企業(yè)質(zhì)量手冊和程序文件要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后次序落實加工，并分類堆放整齊、取用。

鋼筋下料長度應經(jīng)過詳細翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位鋼筋布置上下位置等原因，以免造成鋼筋綁扎困難。

鋼筋采取對焊，柱插筋豎向接頭采取電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采取綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。

地梁扎筋采取鋼管架子，以預防鋼筋骨架失穩(wěn)。

用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號水泥砂漿做好，柱墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。

嚴格控制鋼筋間距。全部鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范要求。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。

承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完成，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標識。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，經(jīng)過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采取電焊固定，以防偏軸。

焊接必須依照鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇適宜焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。

鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對關于施工次序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋自檢中和專檢中，必須認真檢驗受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結構有效高度是否符合設計意圖，鋼筋保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和關于單位共同驗收，經(jīng)其同意后方可澆搗混凝土。

3.2.1.5

基礎混凝土工程

本工程混凝土均采取商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點。

混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混凝土配合比，經(jīng)審定后確認。

因為泵送混凝土流動度較大，自然形成坡度通常在1：6，混凝土澆搗采取“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土澆筑方法，能很好地適應泵送工藝，提升泵送效率，簡化混凝土泌水處理。

依照混凝土泵送時自然形成坡度實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要處理上部混凝土

搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土密實。

混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，防止漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。不論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。

及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡可能避開雨天。假如混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層處理工作。

基礎結構驗收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行。驗收合格后，做防水卷材，再驗收合格后，進行分層土方回填。

3.2.2

主體結構施工

3.2.2.1

施工程序

彈線、復核

搭以鋼代木架

剪力墻與柱子鋼筋、支模

隱蔽工程驗收

樓面梁板支模

剪力墻、柱混凝土澆筑

梁板鋼筋綁扎

隱蔽工程驗收

梁板混凝土澆筑

混凝土養(yǎng)護

上一層結構彈線、復核

3.2.2.2

鋼筋工程

上部結構鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。搭設鋼筋加工棚，配置全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程管理，以確保鋼筋制作加工質(zhì)量。

本工程梁主筋焊接采取閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采取電渣壓力焊。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由有資質(zhì)中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。

鋼筋加工時，依照施工安排，加工與綁扎親密配合，先綁扎先加工，加工好鋼筋分類、編號堆放，先用鋼筋堆在上面，降低無須要二次搬運。

鋼筋進場，制作加工前，先檢驗鋼筋表面應潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈。

圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。

鋼筋切斷應依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。

鋼筋彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135°彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度≥10d。

彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不少于鋼筋直徑5d。

鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，全部鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，確保鋼筋位置準確。在鋼筋工程中尤其注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處鋼筋分布情況及懸挑梁板結構受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷鋼筋。

豎向柱筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15°

箍筋接頭應交織排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。

在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取方法，預防插筋偏位。

剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四面兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。

梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm短鋼筋。箍筋接頭交織設置，接頭與對應部位架立筋綁扎。懸挑梁箍筋接頭設置在梁下部。

板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋預防被踩下，尤其是懸挑板負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。

主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，確保結構荷載有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術責任人討論明確主次梁受力關系和梁鋼筋正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接收技術責任人和鋼筋翻樣技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術責任人難以明確梁或鋼筋關系情況下，經(jīng)過圖紙會審或技術聯(lián)絡單明確設計意圖，決不盲目施工。

梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收主要部分加以認真檢驗，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。

3.2.2.3

模板工程

本工程上部結構梁、柱及剪力墻均采取九夾板進行支模，樓板則采取竹膠板，支承系統(tǒng)采取木擱柵和扣件式鋼管。

對模板與支架設置，必須由項目部施工技術責任人和木工翻樣進行模板設計計算。

模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。因為采取泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引發(fā)超載及側壓力及布料重量支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，預防模板炸模。

梁高超出500mm，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超出700mm，梁中增設Φ10對拉螺桿，間距1000mm。梁底板按設計要求起拱。

梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采取完整模板，鑲板均設在梁、板中部，模板拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，防止漏漿。

樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料做法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。

模板拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度大于1.0N/mm2即能確保表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范相關要求才可拆模。拆模遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下標準。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。

3.2.2.4

混凝土工程

混凝土均經(jīng)過輸送泵，直接送達作業(yè)面。

混凝土澆筑前，首先檢驗模板有沒有縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)木碎、雜物要去除潔凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板清掃口應在去除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。

墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50mm處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時，經(jīng)過拌板下料，防止直接向柱和墻板中傾倒混凝土。

樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達成樓板位置時再與板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗，不停用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以降低混凝土收縮裂縫。

樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不停連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫依照結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫處理同柱子新老混凝土處理。

混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗器作用半徑1.5倍（通常為300~400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應能確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。

樓面鋪設輸送管時，必須搭設暫時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。

澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有沒有位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應立刻停頓澆筑并應在已澆筑混凝土初凝前修整完成。

混凝土澆筑完成后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以防止混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。

必須按規(guī)范要求做好混凝土試塊制作。

3.2.2.5

砌筑工程

本工程砌體均為框架填充墻。

砌筑用磚和砂漿必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求，并應規(guī)格一致。砌筑砂漿按設計強度求由中心試驗室提供配合比。

砌筑前，先依照磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、結構柱等對灰縫影響，同時要考慮窗間墻組砌方法及非整磚位置，務使各皮磚豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿樓地面標高線位于設計標高位置上。

拉結筋留設方法

本工程墻體為框架結構填充墻，砌筑時必須做好砌體與墻柱拉結。為防止拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求情況，要做到以下幾點：

（1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋位置。這么既確保拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。

（2）在要求位置將拉結筋與同一標高箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內(nèi)側，易于拉出調(diào)直。對拉結筋設計不明確，設置2Φ6@500，伸入砌體大于500mm。

（3）預留完成，嚴格拉結筋檢驗驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢驗驗收拉結筋預埋情況，并做對應隱蔽工程驗收統(tǒng)計，不符合要求，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。

墻體防滲漏方法

外墻多孔磚靠近梁底或板底部位砌體要用紅磚45°斜砌，同時宜間隔幾天，分二次砌筑，確保墻頂砂漿飽滿，降低裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿—磚塊水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，提升外墻抗?jié)B能力。

在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時預先向上翻起200mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），預防這些部份由墻腳處向外滲水。

3.2.2.5外腳手架

1．外腳手架形式

（1）本工程外腳手架采取Φ48、壁厚3.5mm鋼管，用配套鋼管扣件搭設。

（2）全部采取落地式。

（3）腳手架寬1.2m，間距1.80m，步高1.80m，離墻300mm。

（4）腳手架搭設進度，應高出施工面一步。

（5）腳手架分階段驗收后投入使用。

2．腳手架搭設關鍵點

（1）落地式外架在立桿處墊600mm×600mm×120mmC20混凝土墊塊。在腳手架立桿底端以上200mm處設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢靠，以保持腳手架底部整體性。

（2）腳手架立桿應間隔交叉用不一樣長度鋼管搭設，將相鄰對接接頭位于不一樣高度上，使立柱受荷微弱截面錯開。

（3）腳手架外側水平每7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45°～

60°之間，斜桿水平投影寬度為3～4跨且小于8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結，斜桿除兩端外應在中間增設2～4個扣結點，相鄰扣結點距離不得大于60d（即2.88m），以確保增加腳手架穩(wěn)定性。

（4）腳手架外側設置2道護欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結構施工同時升高，并一直高出操作層一步架高。外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超出3KN/m2。

（5）腳手架接地設置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用地極采取三根L50′5角鋼。L=1500

mm，埋入地下，接地用地極用一根40′4鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻小于4Ω。

（6）腳手架縱向在每層樓面與結構拉結，橫向每3.6m設一拉接點，豎向每隔3.6m設置一拉接點。拉接點采取Ф25鋼筋，一端焊在結構樓面預埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采取Ф48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。

（7）電梯井腳手立桿縱橫<800mm，每隔4層鋪設雙層竹笆加安全防護網(wǎng)隔斷。已拆除排架樓層，在電梯井門處需用安全防護欄桿封閉，高度為1.2m以上。每段腳手架在腳手架底部，樓面沿電梯井短邊方向擱置I20工字鋼，每排立桿下均擱一根，伸進樓層>500mm，立桿直接支撐在I20工字鋼上。電梯井腳手做法如圖。

（8）建筑物出入口處采取平行弦桁架結構形式，并進行出入口處腳手架加固。在開口處兩側采取雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪竹笆，以保護出入人員安全。建筑物出入口腳手做法見圖。

3．腳手架安全管理

（1）外腳手架搭設前必須經(jīng)過計算，搭設和拆除前均要編制專題施工方案。

（2）外腳手架必須在質(zhì)安部門分階段驗收后，掛牌投入使用。

（3）

日常施工中，經(jīng)常對外腳手架使用狀態(tài)進行檢驗，發(fā)覺問題及時整改，并記好安全臺帳。

3.2.3

裝飾工程施工

3.2.3.1

裝飾工程施工組織

1．結構中間驗收安排

本工程結構分層次進行結構中間驗收，為內(nèi)粉刷及二次裝飾施工提早插入創(chuàng)造條件。內(nèi)粉刷完成一部分后，室內(nèi)二次裝飾一樣分階段插入。經(jīng)過穿插和搭接，為整個工程提早交付使用創(chuàng)造條件。

2．質(zhì)量管理

不論是普通粉刷還是高級裝飾，都要嚴格執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范及關于技術規(guī)程，按創(chuàng)優(yōu)奪杯預定目標精心組織施工。施工前向操作班組進行詳細技術交底，針對輕易產(chǎn)生質(zhì)量通病設置質(zhì)量管理點，施工中項目管理人員經(jīng)常到工作面督促檢驗。

3．分包協(xié)調(diào)

合理組織施工，做好土建和專業(yè)分包單位配合和協(xié)調(diào)。要重點抓好吊頂與照明、通風交接；暖衛(wèi)與墻面瓷磚交接；防水與上、下水工程交接。以平頂為例，平頂內(nèi)設有通風空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、煙感報警系統(tǒng)等，給平頂施工帶來了很大麻煩。施工前要制訂總布署，安排各工種、專業(yè)穿插作業(yè)計劃，并在施工過程中定時召開協(xié)調(diào)會，及時發(fā)覺和處理問題。平頂龍骨要依照吊頂內(nèi)送、回風口及燈具位置進行布置；平頂面板應在平頂內(nèi)各類管道裝好，試水完成后進行，防止返工造成無須要損失。

4．產(chǎn)品保護

采取有效方法，認真做好產(chǎn)品保護工作。加強對土建及各專業(yè)分包單位施工人員教育?；◢徥孛媸┕ね瓿珊螅瑧付ㄐ腥送ǖ牢恢?，其它部位用圍欄圍起來，通道上鋪設木板?；◢徥⒋罄硎瘔γ嬖谝子诒蛔膊课?，采取軟質(zhì)材料加以保護。木地板房間要注意外窗關閉，預防雨淋受潮變形。裝飾檔次較高樓梯踏步滿鋪木板，預防缺陵掉角。裝飾后階段要加強現(xiàn)場保衛(wèi)力量，安排保安人員晝夜值班。寶貴五金宜在交工前夕安裝。

3.2.3.2

裝飾工程施工方法

1．外墻幕墻

詳細施工方法詳見6.6章節(jié)。

2．水泥砂漿樓地面

（1）

基層面清潔后刷水灰比為0.4～0.5素水泥漿，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次涂刷面積不宜過大。

（2）

依照室內(nèi)+50cm水平線，在地面四面做灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積宜用水準儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距1.5m左右。

（3）對混凝土基層采取干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤渙散，手握成團，不泌水分。按照設計要求，先鋪10厚1：3水泥砂漿找平。后做1：2水泥砂漿面層。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍實。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用水灰比為0.6～0.8純水泥漿均勻涂滿在面上（約1～2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿終凝前完成。

（4）

在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面有腳印但不下陷火侯，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。

（5）

在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下抹紋、細孔等抹平，達成壓平、壓實、壓光。

（6）水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。

3．花崗巖樓地面

（1）

同一房間、開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順板材進行預編，編號后分類存放。繪制鋪貼大樣圖，分塊排列布置要對稱在廳、房與走道連通處，拼縫應貫通；走道、廳房如用不一樣顏色花樣，分色線應設于門口內(nèi)側；靠墻（柱）一側板塊，離墻（柱）寬度應一致。

（2）

在四面墻身+50cm處彈好水平墨線、各開間中心線及花樣品種分格線。按預排編號鋪好每開間及走廊左右兩側標準行后，再進行拉線鋪貼。

（3）

鋪貼前先將基層澆水濕潤，刷水灰比為0.5左右素水泥漿，水泥漿隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現(xiàn)象。

（4）

采取1:3干硬性水泥砂漿，以濕潤渙散、手握成團，不泌水為準。虛鋪厚度以33～34左右，用鐵板拍實抹平，然后進行板塊預鋪。對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度，將板塊掀起檢驗砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把板塊對準鋪貼。如砂漿表面與板塊底有空虛處應用砂漿填補。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平正。鋪貼次序應由內(nèi)向外逐行掛線鋪貼。

（5）

鋪貼板塊24h后，檢驗板塊表面有沒有斷裂、空鼓，合格后用稀水泥摻與板材相同顏色刷縫填飽滿，隨即用干軟布擦拭至無殘灰污跡為止。鋪好石板在最少兩天內(nèi)不得行人堆放物品。

4．防滑地磚樓面

（1）

鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。

（2）

地磚在進行鋪貼前一天應浸透、晾干備用。

（3）

依照水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。

（4）

地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5素水泥漿。

（5）

依照沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y合層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風干時。

（6）

對照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線，靠墻一行應與墻距離一致，控制線間距通常為每5塊地磚一條。

（7）

依照控制線先鋪貼左右靠邊基準行地磚，以后依照基準行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結合層涂滿地磚反面，對準掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結合層按水泥:107膠:水=1:0.1:0.2重量比配制。擠出水泥膠要及時清潔凈。

（8）

在粘貼地磚水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最終用鋸末和棉絲將表面擦凈。

（9）

在彈地磚控制線時盡可能防止出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm小鑲條，凡有坡水要求必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。應使地漏位于地磚縫上，并在地漏周圍呈米字形幅射切割地磚，消亡坐水等質(zhì)量通病。在穿樓板管道處，做300高以上錐體，預防樓板滲漏。

（10）

衛(wèi)生間等穿樓板管道安裝完成，必須補洞且經(jīng)驗收無滲漏后才可鋪貼地磚。采取下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面混凝土，清理套漿后分兩次澆筑細石混凝土至比樓面低2~3cm。待混凝土初凝后，進行24h蓄水試驗，無滲漏現(xiàn)象并經(jīng)建設方驗收合格方可進入下一道工序。

5．室內(nèi)涂料墻面

（1）

基層表面灰砂，污垢和油漬等，必須去除潔凈，腳手眼洞，門窗框與墻體之間縫隙，應先用水泥砂漿堵實補好，混凝土基層應剔除凸出部分，光面要鑿毛，用鋼絲刷滿刷一遍，或者灑水濕潤后用水泥漿加107膠水掃毛，增加粉刷粘結力。

（2）

基層處理后，應檢驗基層表面平整度和垂直度，掛垂線拉水平通線，用與底層刮糙相同砂漿做灰餅、出標筋，用長靠尺檢驗標筋是否標準。刮糙必須分層抹平，要求最少分兩遍成活。局部超厚應分層打底，用刮尺和木抹子按標筋抹平，并隨手劃毛。表面要求平整、垂直、粗糙。對陰陽角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。凡外墻遇磚與混凝土交界處，用防水砂漿打底后，鋪一層鋼板網(wǎng)再粉刷，預防裂縫產(chǎn)生。

（3）

凡墻體陽角均做隱護墻角。采取15厚1:2.5水泥砂漿，每側寬度大于50，通頂高。做法為依照灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺，而且找方吊直，用1:2.5水泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。

（4）

凡是衛(wèi)生間墻體臨房間墻面均采取防水砂漿粉刷。全部粉刷面均要求陰陽角通角垂直，面層平整光滑，無顯著接搓。

（5）

油漆要嚴格按照施工工藝要求進行施工。砂皮要打透，墻面做好后要求達成明亮、平整、無透底、無漏刷現(xiàn)象發(fā)生。

6．瓷磚墻面

（1）

在清理潔凈基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力爭整體完美。

（2）

在潔凈底灰上，依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚面積，計算縱橫皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出瓷磚水平和垂直控制線。

（3）

鋪貼瓷磚時，應先貼若干塊廢瓷磚標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。

（4）

按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行瓷磚鋪貼依據(jù)。鋪貼時，瓷磚下口坐在靠尺上，預防滑移并確保橫平豎直。

（5）

貼瓷磚宜從陰陽角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴格依照標志塊控制其平整度。低于標志塊，應取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，不然會產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。在鋪貼中，如有瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時應隨時調(diào)整，墻裙最上口應成一條直線。

（6）

瓷磚鋪貼排放應盡可能保持鑲邊整塊，不然也應在預排時計算好尺寸，盡可能防止小半塊或3—5cm鑲小條情況。

（7）

鋪貼瓷磚應先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費工多、難度大部位。

（8）

鋪貼完工后進行質(zhì)量檢驗，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處用與瓷磚顏色相同白水泥擦嵌密實。

7．輕鋼龍骨吊頂

（1）

吊桿下端螺絲與吊鉤相連，在吊鉤連接孔上下各用一只螺帽擰牢，待龍骨標高和平整度校正正確后，將螺帽擰緊，使吊桿下端螺絲桿伸出連接孔20mm左右，預防平頂使用中螺帽受振脫落。

（2）

吊桿直徑，間距和固定方法按設計圖要求取直徑Ф10吊筋，中距1200預埋入樓板內(nèi)。進行龍骨安裝前將吊桿找出，調(diào)直。

（3）

主龍骨按設計要求采取龍骨系列，將主龍骨壓入吊鉤內(nèi)，其反面和開口面要間隔，與吊鉤內(nèi)側面貼緊。主龍骨連接靠專用接插件，相鄰大龍骨接頭要錯開500mm以上。間距1100。

（4）

依照設在墻柱上平頂標高控制墨線，在整間平頂范圍內(nèi)拉統(tǒng)長細鋼絲，垂直于主龍骨每3～5m一根來檢驗主龍骨標高和起拱度。然后，經(jīng)過調(diào)整吊鉤高度來確保平頂主龍骨標高、起拱度和平整度正確性。并用拉統(tǒng)長麻線方法，來檢驗和調(diào)整每根主龍骨順直程序，要做到每根主龍骨順直。

（5）

安裝次龍骨，次龍骨間距600×600，從中央向兩邊用次龍骨掛件吊掛在主龍骨上，次龍骨接頭采取專用接插件連接。次龍骨安裝完成也要采取拉統(tǒng)長麻線方法檢驗和調(diào)正至順直。

（6）

各種外露鐵件（吊桿、吊鉤）必須做防銹處理；吊頂內(nèi)空調(diào)、消防、用電及電訊管道必須獨立架設；焊接件必須焊縫飽滿，吊鉤、掛件必須擰夾牢靠。

（7）安裝微孔紙面石膏板。將石膏板托起就位，向已鋪好石膏板推緊，經(jīng)仔細檢驗，認真調(diào)整，使拼縫橫平豎直和緊密且板面平整后，用自攻螺絲槍將自攻螺絲釘擰送入石膏板和輕鋼龍骨。螺釘釘帽端面與石膏板面平。

（8）油漆：先用油性膩子對自攻螺絲釘帽帽孔進行批嵌，待第一道膩子硬化后，用砂紙磨平，修嵌第二道膩子，待膩子硬化后，再用砂紙磨平。然后用噴槍噴涂兩度白色無光油漆。

3.2.4

安裝工程施工方案

（一）管道施工方案

l.工程范圍及內(nèi)容

1.1施工內(nèi)容

本工程主要有給排水、消防、噴淋和空調(diào)水系統(tǒng)管道。

給排水有室內(nèi)外給水系統(tǒng)、廢水、污水、雨水系統(tǒng)和人防給排水管；消防有自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)；空調(diào)循環(huán)供、回水系統(tǒng)。

1.2管道主要用材是：

給水管按常規(guī)支管采取PP-R管熱熔連接，埋地管采取鋼塑管。

雨、污、廢水管采取UPVC塑料排水管，排出總橫管即匯總管采取柔性接口離心鑄鐵排水管。

消防空調(diào)水管:DN≥100采取無縫鋼管，二次鍍鋅，卡箍連接;DN<100采取鍍鋅鋼管，絲扣連接。

消防、人防、污水集水坑潛水泵排出管采取鍍鋅鋼管。

1.3管道保溫：

按設計要求保溫。

1.4防腐油漆：

防腐應符合設計要求，防腐油漆要求確保質(zhì)量。埋地鋼塑管、鍍鋅管采取鍍?yōu)r青漆防腐處理。不鍍鋅鋼管在表面除銹潔凈后，刷防銹底漆兩遍，金屬支吊架在表面除銹潔凈后刷防銹底漆、色漆兩遍。

2.施工準備

2.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握關于技術規(guī)范要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。

2.2物資部門應依照工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將需先用材料(設備)及時供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準技術質(zhì)量判定文件或產(chǎn)品合格證。

2.3依照設計要求，加工好預埋件，方便配合土建進度及時搞好預埋。

2.4熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設施，確保正常施工。

3．施工技術要求

本工程室內(nèi)管道安裝嚴格按照GB50242—《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家關于標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)絡單、變更圖紙方可施工。

3.1管道安裝通常要求：

3.1.1工程所用設備、材料必須做好查對、驗收工作，符合要求方可使用，及時搜集質(zhì)量證實書、合格證。

3.1.2管道安裝前，必須去除管內(nèi)污垢。安裝中止或完成敞口處(如衛(wèi)生設備接口)，應暫時封閉(尤其是埋地管和垂直管口)。

3.1.3管口螺紋加工必須符合質(zhì)量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)1O％。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應符合要求，管徑小于DN50mm時，可用生料帶，管徑大于等于50mm時。應用油麻絲和厚白漆，安裝后及時去除絲扣上剩下麻絲。

3.1.4直管接口(絲接、焊接或法蘭接口)連接時，如有彎曲必須進行調(diào)直處理，以保持鋼管平直度；

DN≤100mm時，每10m小于5mm；

DN＞100mm時，每10m小于10mm。

3.1.5管道穿過地下或地下構物外墻時，應采取防水套管，防水套管應嚴格按圖形要求加工，禁止漏水。管道穿過其它樓板或墻壁時，應設置套管，安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面平，安裝在墻壁內(nèi)套管，長度依照穿墻厚度而定，通常為墻厚加40mm，其兩端應與飾面平。保溫管道套管直徑選擇時、應考慮管道保溫層厚度，套管和保溫層之間用油麻絲填實，禁止漏水。

穿梁預留孔(套管)預留(埋)時，通常應保持與梁垂直。

管道穿過基礎，墻壁和樓板預留孔洞，其尺寸如設計無要求，按施工工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞應注意結構強度，必要時，應與監(jiān)理聯(lián)絡，采取補強方法。

3.1.6鋼管對口焊接采取手工電弧焊或氧一乙炔焊。

a、管子對口錯口偏差，應不超出管壁厚20%，且不超出2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱扭曲管道方法。

b、焊縫寬度和高度應符合焊接技術要求，氣焊條表面應無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條應依照母材材質(zhì)選取，符合質(zhì)保期要求，電焊條藥皮應不潮、無裂紋、脫皮。

c、焊縫應無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現(xiàn)象。

d、壁厚大于5mm管口對接，應開坡口。

3.1.7管道采使用方法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行，法蘭襯墊不得入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面襯墊，連接法蘭螺栓螺桿突出螺母長度不得大于螺栓直徑1／2。

3.1.8管道支、吊、托架安裝應符合以下要求：

管道支吊架最大跨距不應超出下表數(shù)值：

公稱直徑

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距離（m）

不

保溫

3.5

4.0

4.5

5.0

7.0

8.0

8.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

保溫

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

8.5

位置應正確，埋設應牢靠。

固定支點應牢靠，滑動支架應確保滑動，較大管子支座部位應設護板，管座與管架接觸不應有切割毛刺，應設導向限位板膨脹移動間隙。干管轉彎雙向自然賠償處，應考慮雙向自然賠償位移余量。

無冷熱伸縮管道吊架，吊桿應垂直于管子軸線，有冷熱伸縮管道吊桿，應向伸縮反方向偏移。

固定在建(構)筑物管道支、吊架不得影響結構安全。

設備接口上第一個管道支(托、吊)架，應確保設備不荷重，考慮檢修方便。

高、低溫管隔熱木托板依照成排管線管徑大小制作木托，木托應經(jīng)防腐處理。其中高溫管經(jīng)過木托時應留有纏繞石棉繩余量，管托高度應與保溫層厚度一致。

3.1.10空調(diào)水管支吊架參考關于國家標準制作，支架位置應符合工藝要求，必須安全可靠，并做除銹刷漆防腐處理。

3.1.11閥門應有質(zhì)量確保書和合格證。閥門安裝位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應符合設計要求，安裝前應做好試壓檢驗，不合格閥門不能安裝。閥門、管件安裝時，應確保管道整體垂直度。

3.1.12鋼管彎頭應符合安裝工藝要求。多排管道安裝時90度彎頭角度應一致，要求整齊美觀。

3.1.13立管安裝

立管暗裝在豎井內(nèi)時，應在管井內(nèi)預埋鐵(件)上安裝卡件、支架，并以固定。立管固定托架應有足夠強度和穩(wěn)定性，以承受管道膨脹力和管道、介質(zhì)重力。

明裝立管在每層樓板要預留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。

3.1.14分層干支管安裝。

分層干、支管走向應與其余管道和通風管道協(xié)調(diào)進行，以免安裝后發(fā)生矛盾。

分層干支管在吊頂內(nèi)安裝時要考慮吊頂標高，應在墻上面標出吊頂標高和管底標高，以及支架位置線。

分層干支管安裝應在吊頂龍骨安裝前完成，留出噴灑頭，支管接口應加絲堵。

3.1.15管道坡度和坡向應嚴格按設計要求施工，確保排氣、排污和泄水要求。

3.1.16排水管三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管橫管和立管、橫管與橫管連接，應采取450三通或450四通和900吸水三通、四通，立管與排出管端部連接宜采取2×450或R≥4Ф900彎頭。

3.1.17排水管上檢驗口、清掃口安裝要符合設計和規(guī)范要求、應便于操作。檢修門應安裝嚴密，預防滲漏。阻火圈安裝要符合設計和規(guī)范要求。

3.1.18管道沖洗和試壓應符合設計和規(guī)范要求，水壓試驗應有監(jiān)理參加，先灌水，放氣，灌滿后關上放氣閥進行升壓，升壓要遲緩，放氣要注意安全，降壓也應遲緩，當壓力降至零Mpa時，應充分打開放空閥，放水也要慢，預防管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。及時做好試壓、沖洗和隱蔽工程驗收統(tǒng)計，壓力試驗應符合設計和規(guī)范要求。

3.1.19注意與風道、電管、裝飾標高關系。

3.1.20自動放空閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力設備，容器不參加管路系統(tǒng)壓力試驗，應做好暫時拆除(管路暫時接通)或隔離(旁通)處理。

管路系統(tǒng)處于試驗壓力時，應有專員看管壓力表和放空閥，預防超壓事故。

3.1.21伸縮(賠償)器安裝位置必須嚴格按圖紙要求安裝對應進行預拉伸(或壓縮)處理。確保固定支架(座)強度和安裝位置正確，自然賠償端要留有充分移動余量，并注意方向。

3.1.22管徑大小及管徑改變位置和閥門型號不許任意更改，以確保系統(tǒng)水力、熱力平衡。

3.1.23冷卻水系統(tǒng)開始投入運行前，應做好預冷工作，應遲緩降低介質(zhì)溫度，并注意檢驗固定支架(座)強度和滑動支架(座)、自然賠償端位移和賠償器作用。

3.1.24膨脹管上不得有任何閥門，確保通暢。

膨脹水箱高度應嚴格符合設計要求，膨脹水管與系統(tǒng)連接處(集水器)不得任意變更。

3.1.25混凝土水箱(水池)管接口必須嚴格操作，預防滲漏。

3.1.26管道安裝通常標準是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管道讓冷（熱）管道。

3.1.27風機盤管與干管連接應考慮干管膨脹位移賠償，其凝水管坡度和坡向要嚴格按要求施工，確保自然排水通暢。

3.2管道安裝工程施工程序

PP-R管施工

本工程生活給水管采取PP-R管，定貨時應參考關于標準進行驗收。管材、配件應由同一廠家供給。

4.1施工人員應經(jīng)過建筑給水管道安裝施工培訓。

4.2提供管材和管件應符合設計要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。

4.3不得使用有損壞跡象材料。如發(fā)覺管道質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術判定或復檢。

4.4搬運管材和管件時，應小心輕放，防止油污，禁止激烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、壓、拖。

4.5管材和管件應存放在通風良好庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，預防陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。

4.6管材應水平堆放在平整地上，應防止彎曲管材，堆置高度不得超出1．5m，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。

4.7熱熔時采取專用熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手動加熱器和熔接機。熔接機上加熱頭和加熱套，依照直徑能夠更換，其與管子和管件貼合表面，必須具備抗粘附涂層

4.8用熱熔焊接時，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。管子端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。

4.9熱熔連接應按以下步驟進行：

a.熱熔工具接通電源，抵達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；

c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

d.用卡尺和適宜筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接技術參數(shù)按材料使用說明書進行。

e.熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材直線方向上，用輔助標志標出其位置；

f.連接時，無旋轉地把管端導人加熱套內(nèi)，插入到所標志深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達成要求標志處。加熱時間必須滿足上表要求(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家要求)；