主洞開挖安全施工專項方案

PAGE31主洞開挖安全施工專項方案目錄TOC\o"1-3"\u一、工程概述 1（一）工程概況 1（二）地質(zhì)概況 1（三）暗涵主洞技術(shù)參數(shù) 2（四）工程環(huán)境 2（五）施工布置 2二、編制依據(jù) 4三、施工計劃安排 4（一）時間安排 4（二）材料與設(shè)備計劃 5四、施工工藝技術(shù) 6（一）施工原則 6（二）施工工藝流程及方法 7五、安全保證措施 10（一）組織保障 10（二）施工中的安全措施 10（三）應(yīng)急預(yù)案 14（四）監(jiān)控量測 16（五）管理措施 17六、勞動力計劃 17七、相關(guān)圖紙 18暗涵主洞開挖支護施工方案一、工程概述（一）工程概況北京南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第三標段起點樁號為中2+612.04，終點樁號為中4+320.04，總長度為1708m，其中包括豎井2座（兼排氣閥井）。本標段施工豎井為4#（樁號3+108.374）和5#（樁號3+903.866）。暗涵涵身為圓形，開挖直徑為4.6m，初襯為25cm厚噴射混凝土，二襯為35cm厚模筑混凝土，襯砌后直徑為3.4m。（二）地質(zhì)概況1、工程地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)報告，依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）判定，場地土類型為中軟土；建筑場地類別為Ⅲ類。施工區(qū)內(nèi)均被第四系全新統(tǒng)沖、洪積層覆蓋，其沉積物主要為永定河沖洪積物。地層巖性以厚層砂土、卵礫石層為主，局部地區(qū)為垃圾填埋坑。根據(jù)勘測報告在樁號2+612.04～3+886，地表覆蓋有人工填土或第四系全新統(tǒng)沖洪積粉土，主要分布鐵路、灌渠兩側(cè)，含磚塊、礫石、疏松，厚度不均，一般1.9～2.5m左右；樁號3+200～6+620處為垃圾填埋坑，其中zk12號鉆孔分別揭露坑底高程40.75m。其下為砂礫④層，厚一般2～3m最厚達7.0m。下部為厚層圓礫⑤層及卵石⑥層，未被鉆孔揭穿，局部夾漂石層，漂石粒徑35cm以上，局部更大；樁號3+886～4+320.04，地表覆蓋有人工填土，主要分布鐵路、渠道兩側(cè)，含磚塊、礫石、疏松，厚度不均，一般0.8～2.0m，局部較厚達3.6m。其上下部為粘性土②層，以粉土為主夾粉質(zhì)粘土②1層、粉細砂層②3,厚度為4～6m左右。其下為細砂④層，厚一般2～3m。下部為厚層圓礫⑤層及卵石⑥層，未被鉆孔揭穿。2、水文地質(zhì)工程區(qū)內(nèi)揭露之地下水含水層主要為第四系孔隙潛水層，廣泛分布于第四系全新統(tǒng)沖洪積卵礫石層中，具中等-強透水性，地下水位較低，埋深大，為潛水；區(qū)內(nèi)地下水受側(cè)向地下徑流及大氣降水、地表水的補給，尤其受西面永定河側(cè)向補給影響十分明顯。排泄方式為向東南下游地下徑流為主。工程近場區(qū)范圍內(nèi)，近十年內(nèi)地下水位持續(xù)下降，埋深加大，勘測期間（2009年4月）地下水位為24.04～26.24m。設(shè)計文件顯示，本段沿線地下水埋藏較深，地下水水位在隧道結(jié)構(gòu)底板以下，隧洞施工不受地下水影響（三）暗涵主洞技術(shù)參數(shù)1、線路平面本標段線路標準中心線間距為12.2m。2、縱斷面本標段縱坡從起點中2+612.04開始以0.77‰降坡至終點中4+312.04。3、斷面結(jié)構(gòu)暗涵為內(nèi)徑3.4m的圓形復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)：25cm厚C25噴射混凝土，復(fù)合防水板，35cm厚C30、W10襯砌混凝土。（四）工程環(huán)境1、周邊環(huán)境暗涵穿越地段地表主要為永定河灌渠。沿線與五環(huán)路、永定河左堤路、豐臺西站貨場并行；暗涵線路緊鄰五環(huán)路、鐵路路基，施工時將對五環(huán)路、鐵路產(chǎn)生一定的影響，施工時需采取相應(yīng)的防護措施。2、地下管線工程所涉及到的管線位置在①樁號中3+881位置為燃氣管線，管底高程為46.1,②樁號中4+121位置為不明管線，管頂高程48.3。根據(jù)暗涵縱斷面圖可以看出，管線在暗涵上方，暗涵施工避開了管線，因而只考慮地層變形對管線的影響，尤其是剛性管線的變形要嚴加控制，在施工過程中對涉及到的管線進行現(xiàn)場保護。3、氣候條件北京地區(qū)屬曖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，一年四季分明，春秋短暫、冬夏漫長。年平均氣溫為11.7℃，年平均降水量為640毫米，主要降水集中在七、八月份，且多雷陣雨、大到暴雨。冬、雨季施工時應(yīng)采取相應(yīng)施工措施。（五）施工布置1、施工平面布置（1）施工供風由4#、5#豎井主洞開挖支護形成的供風主管，在馬頭門部位分支為4根DN50無縫鋼管，接至暗涵主洞四個工作面，沿途間隔10~15m焊接多個1寸閘閥，管路沿開挖方向延伸加長。（2）施工供水由4#、5#豎井主洞開挖支護形成的供水主管，在馬頭門部位分支為4根DN25無縫鋼管，接至暗涵主洞四個工作面，沿途間隔10~15m焊接1個1寸閘閥，管路沿開挖方向延伸加長。（3）施工用電我方安裝2臺315KVA的電源到4#豎井、1臺315KVA電源到5#豎井施工圍擋內(nèi)，施工用電通過變壓器引線。通過空氣開關(guān)，在馬頭門部位將主電路分流為4個支路，滿足四個暗涵主洞工作面用電需要，并沿開挖方向延伸加長。洞內(nèi)動力用電：動力用電采用四根4mm2鉛芯線輸送，供電線路沿洞壁中線布置，用電設(shè)備主要為電焊機、風鎬、風鉆、砼噴射機等。洞內(nèi)照明：洞內(nèi)采用36V照明線路，每隔8m設(shè)掛鉤并布置一盞100W水銀燈泡，燈泡距離地面不小于2.5m（4）機械設(shè)備布置主洞施工時，噴漿機和注漿機緊跟工作面，根據(jù)主洞施工進度情況推進，輸送管路布置在風水管同一側(cè)。噴混凝土時，在豎井外拌合機初拌，通過真空管將拌合料輸送井底，然后用手推車運到噴漿機附近，真空管路固定在豎井側(cè)壁上。（5）通風、除塵每個通道采用2臺直徑0.8m功率37通風管在豎井內(nèi)沿側(cè)壁垂直固定掛設(shè)，在橫通道、暗涵主洞內(nèi)沿洞頂固定掛設(shè)布置，在暗涵主洞施工區(qū)分支為4個通風管，為四個工作面通風，并沿開挖方向延伸。除塵：噴混凝土后，洞內(nèi)有大量的粉塵，利用高壓水噴霧降塵。（6）施工通訊洞內(nèi)通訊采用有線電鈴和有線電話聯(lián)系，井與井之間采用對講機聯(lián)絡(luò)2、開挖施工區(qū)布置開挖施工工區(qū)分為兩個大的施工區(qū)，即以5#豎井為中心的A施工區(qū)，以4#豎井為中心的B施工區(qū)；按照暗涵涵身的左右線分為①～⑧號子施工區(qū)。施工區(qū)的具體布置詳見施工區(qū)布置圖。5#豎井（A施工區(qū)）、4#豎井（B施工區(qū)）作為兩個開挖施工區(qū)同時進行開挖，5#施工豎井開挖完成后即進行A施工區(qū)的①、④子施工區(qū)施工；同時在4#施工豎井開挖完成后，B施工區(qū)的⑤、⑧子施工區(qū)；當①、④、⑤、⑧子施工區(qū)前進距離滿足15m后即進行A施工區(qū)的②、③子施工區(qū)和B施工區(qū)的⑥、⑦子施工區(qū)施工。暗涵的施工通道有2條：4#豎井和5#豎井。待豎井開挖支護施工完成后，即可進行馬頭門開挖支護，進行然后暗涵的開挖支護。暗涵為雙洞平行布置，兩條平行暗涵相距較近，不能同步進行開挖，須錯開15m。每條相向開挖支護的施工作業(yè)面，在臨近貫通時，應(yīng)保留15m的安全距離，從一端開挖貫通，嚴禁兩端同時相向開挖，并對其中一端開挖工作面進行注漿噴砂漿封閉處理，同時還應(yīng)加強圍巖的加固與監(jiān)控監(jiān)測。二、編制依據(jù)1、招投標文件、施工合同；2、施工組織設(shè)計及施工進度計劃；3、相關(guān)法律法規(guī)；4、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范、評定標準及安全規(guī)程等；5、現(xiàn)場踏勘所收集的周邊環(huán)境資料；6、我單位目前現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工組織能力及機械配備能力三、施工計劃安排（一）時間安排根據(jù)目前的施工進度，計劃2010年7月10日進行暗涵主洞土方開挖，具體時間安排見橫道圖。暗涵主洞施工計劃時間橫道圖施工項目2010年2011年78901112123主洞開挖支護樁號3+108.374～2+612.04樁號3+108.374～3+490樁號3+903.889～3+490樁號3+903.889～4+320.04（二）材料與設(shè)備計劃1、材料計劃主要材料計劃表序號材料名稱單位進場時間進場數(shù)量主要用途1普通硅酸鹽水泥t2010/5/26500噴射砼2砂t2010/5/26400噴射砼3碎石t2010/5/26400噴射砼4鋼筋t鋼格柵5Φ6.5t2010/5/212006Φ10t2010/5/22507Φ14t2010/5/232108Φ22t2010/5/2410009鋼管t2010/5/27600超前注漿小導(dǎo)管10汽油t11柴油t12水玻璃kg2010/5/2650013粉煤灰kg2010/5/265002、機械配備主要施工設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標使用部位1噴漿機8PZ-55m3/h噴射砼2混凝土拌合機4JZ350350l/斗攪拌砼料3注漿機2KBY-50/7050l/min小導(dǎo)管注漿4裝載機20.8m3/斗5自卸車415t挖土裝碴運輸6龍門架2自制提升7電動葫蘆8CD110T提升8空壓機2TA-120N12m3/min風稿零星鑿除9鋼筋彎曲機1GW40Bφ40拱架加工10鋼筋切斷機1FGQ40Aφ40拱架加工11交流弧焊機8BX1-500500A拱架加工12插入式振搗器4ZN50混凝土振搗13砂輪切割機1400400mm鋼管鋼材切割14汽車起重機225T15低壓變壓器25KW16氧氣瓶817乙炔瓶418全站儀1監(jiān)測19水準儀2監(jiān)測20對講機2通訊21泥漿泵223排污泵224砂輪切割機225磅秤2四、施工工藝技術(shù)（一）施工原則主洞暗涵開挖依據(jù)淺埋暗挖法，嚴格按照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則施工，支護類型有超前小導(dǎo)管注漿、鎖腳錨桿、架立格柵鋼架、安裝鋼筋網(wǎng)片、掌子面噴漿封面、掌子面注漿、噴混凝土、臨時鋼支撐等，根據(jù)設(shè)計圖紙，視開挖揭露的地質(zhì)情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，不同部位分別采用相應(yīng)的支護類型。（二）施工工藝流程及方法1、馬頭門施工暗涵主洞馬頭門開挖斷面為圓形，開挖直徑4.6m，噴射厚度為0.25m掛網(wǎng)混凝土，豎井施工至馬頭門處，預(yù)先從馬頭門上部沿主洞拱部平行施打兩排超前小導(dǎo)管，第一排與洞線成水平夾角15o～20o，小導(dǎo)管環(huán)向間距30cm；小導(dǎo)管長度為1.7m，端頭花管1m，孔眼8mm，每排2孔，交叉排列，孔間距100mm；在第一排超前小導(dǎo)管下方約20cm處施打第二排超前小導(dǎo)管，此排導(dǎo)管沿洞線水平方向打入土層，導(dǎo)管環(huán)向間距30cm；小導(dǎo)管長度為2.5m，端頭花管1.8m，孔眼8mm，每排2孔，交叉排列，孔間距100mm。在破除馬頭門前注水灰比為0.5～1的水泥漿，固結(jié)土體，注漿壓力為0.3～0.35MPa馬頭門開挖分臺階進行，先破除馬頭門斷面上臺階的初支結(jié)構(gòu)，掌子面環(huán)形埋設(shè)注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管采用內(nèi)徑Ф25mm無縫鋼管，長1.7m，外露0.2m，伸入土體1.5m，灌注水泥水玻璃雙液漿，注漿終壓不大于0.35MPa。掌子面每1m注漿一次，并用M10水泥砂漿封閉。再并排焊接安裝三榀加強鋼格柵的上拱架，及時將鎖腳錨管埋設(shè)，鎖腳錨管為φ42鋼管，長2.5m2、主洞開挖支護施工循環(huán)施工工藝流程：測量――小導(dǎo)管注漿（每施工2個作業(yè)循環(huán)注漿一次）――開挖土方――安裝格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片――焊接縱向連接筋――噴C25混凝土——初支背后回填灌漿。（1）測量直線段測量：按規(guī)范要求控制，將中線點、水準控制點和方向引入暗涵主洞內(nèi)，每個暗涵主洞內(nèi)裝置3臺激光指向儀，兩側(cè)的激光儀高度與腰線高度一致，寬度距初支結(jié)構(gòu)20cm左右。同時為保證施工及測量精度，每前進50m應(yīng)重新裝置及調(diào)整激光儀。第三臺激光儀布置在洞頂，以控制軸線。每開挖進尺一步距0.5m，利用全站儀測量放樣一次。（2）超前地質(zhì)探測暗涵暗挖施工時，由于掌子面前方土層的不確定性，正式開挖前和開挖循環(huán)進尺過程中，都需進行超前地質(zhì)探測。常有的主要探測方法和手段有：超前小導(dǎo)管、洛陽鏟、地質(zhì)雷達等。超前小導(dǎo)管一般有效探距2～3m，洛陽鏟有效探距3～5m，地質(zhì)雷達有效探距5～8m。實際施工過程中采用多種手段相結(jié)合進行超前地質(zhì)探測，根據(jù)每種探測手段的探測有效距離，確定探測頻率和方式，同時，利用多種手段長短不同探距的結(jié)合分析，相互印證探測結(jié)果，更為有效的指導(dǎo)施工。特殊地段，如：過既有管線、地質(zhì)條件發(fā)生變化、含水地層段，適當加強探測頻率和密度。（3）小導(dǎo)管注漿目的：通過超前小導(dǎo)管注漿，加固不良地質(zhì)地層，達到開挖易成洞、減少超挖和施工安全的作用，同時可以了解施工地層的地質(zhì)變化情況及地下水情況。沿圓拱外輪廓，縱向間距50cm，環(huán)向間距30cm，仰角15～20°，圓形上拱180°布置注漿孔。采用手風鉆或風鎬打入內(nèi)徑Ф25mm超前小導(dǎo)管，管壁厚3.5mm，管長1.7m，頭部為25～30o錐體，端頭花管1.0m，孔眼8mm，每排4孔，交叉排列，孔間距10cm掌子面注漿前，噴厚10cm混凝土封閉掌子面1m范圍，以防漏漿。無水的中砂及粉細砂地層注漿漿液為改性水玻璃，漿液配合比采用甲液：20%濃度的稀硫酸，乙液：濃度為15Be’的水玻璃，其比例為甲液：乙液=1:4.37，所配漿液的PH值=3.8。有水的粗砂及礫石地層，灌注水泥—水玻璃雙液漿，水泥標號為P042.5，水玻璃漿由40Be’稀釋到20Be’，配比采用水泥漿：水玻璃漿=（1：0.8）：（1：4.3），灌漿壓力不大于0.35MPa，灌漿結(jié)束待凝間隔時間不超過1h；每開挖支護進尺1m，沿圓拱壁采用小導(dǎo)管注漿一次。（4）上臺階環(huán)形土方開挖視開挖揭露的地質(zhì)情況預(yù)留核心土，人工挖裝，開挖步距0.5m，開挖進尺100m范圍采用人工手推車運到洞口，開挖進尺大于100m時采用2.0m3三輪車運輸?shù)街鞫磁c橫通道交叉口，再利用暗涵主洞土方開挖檢驗標準（以主洞長度15m為單位）：序號檢驗部位項目允許偏差（mm）1拱頂標高0，+202拱底標高-20，0（5）上臺階支護上臺階支護包括格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片架立、噴射混凝土。嚴格按設(shè)計要求在車間加工廠制作格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)驗收合格后運至施工現(xiàn)場。上臺階土方開挖完成后，及時掛網(wǎng)、架立格柵鋼架。支立間距與開挖步距同步，格柵安裝應(yīng)根據(jù)激光導(dǎo)向儀測量在腰線和頂拱的控制點支立，保證整榀拱架不扭曲。先距離洞身段頂壁4cm外掛Φ6@100×100mm鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)外雙層，里層網(wǎng)片距離開挖基礎(chǔ)面4cm，外層緊貼鋼格柵，預(yù)留4cm保護層，并用電焊點焊在鋼格柵上，每片上下左右搭接長度不少于150mm，用電焊點焊在鋼格柵上，每片上下左右搭接長度不少于150mm，用扎絲綁緊；然后架立格柵鋼架支撐，鋼格柵架中心間距500mm。格柵鋼架采用角鋼鉆眼螺栓連接，連接板采用10mm厚角鋼，連接板用螺栓擰緊后再用Ф22mm連接筋單面焊接。每榀鋼格柵內(nèi)設(shè)Ф22@600mm縱向連接鋼筋，內(nèi)外雙排，梅花形布置，焊接搭接長度不少于10d，單根長度為72mm將每榀格柵架連接成一整體。為防止頂拱格柵架立后下沉，布置φ42，L=2.5m暗涵主洞格柵安裝檢驗標準：序號檢驗部位項目允許偏差（mm）1格柵鋼架對角小于102格柵鋼架高程±203格柵鋼架水平小于2度4格柵鋼架間距±505網(wǎng)片搭接±206鋼筋綁扎焊接單面不小于10d，雙面不小于5d噴射護壁的施做由下至上順序進行。噴射混凝土時，噴嘴與基面基本保持垂直，距離0.6～1.0m，每次噴射厚度7～8cm，待初凝后再進行二次噴射，直到達到設(shè)計厚度25cm為止。嚴格按監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比拌制混凝土拌和物，拌和要均勻，外加劑在施工現(xiàn)場利用電子秤稱量加入。暗涵主洞噴射混凝土檢驗標準：序號檢驗部位項目允許偏差（mm）1噴層厚度不小于設(shè)計厚度2混凝土強度不小于設(shè)計強度3洞底標高-20，04洞身尺寸0，+20（6）上臺階核心土開挖上臺階核心土采用人工方法挖除，手推車或電動三輪車運輸?shù)街鞫磁c豎井交叉口，由電葫蘆吊運到井外。（7）下臺階土方開挖人工挖除下臺階土方，盡量減小擾動，出渣方法同上。開挖過程中嚴格按照圖紙要求噴射砂漿封閉掌子面。（8）下臺階支護格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)架立，噴射混凝土下臺階支護包括格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)架立，噴射混凝土。下臺階支護安裝前應(yīng)將格柵下虛土及其它雜物清理干凈，格柵鋼架，鋼筋網(wǎng)架立后，及時按設(shè)計的強度、厚度噴射混凝土，進行暗涵主洞全斷面封閉，確保圍巖穩(wěn)定，防止塌方。（9）初支背后回填灌漿回填灌漿采用在噴混凝土前垂直洞身護壁埋入，遇有圍巖塌陷，超挖較大等特殊情況時，該部位預(yù)埋管數(shù)量不得少于2根。預(yù)埋管為內(nèi)徑Ф25mm無縫鋼管，長度700mm，外露200mm。環(huán)向間距:上拱270°范圍內(nèi)，環(huán)向間距2.0m；縱向間距1.0m，呈梅花型布置。一襯回填灌漿跟隨開挖工作面，并距開挖面5m進行。注漿時一襯混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%。注漿水泥為大廠P042.5普通硅酸鹽水泥，漿液配比采用0.5：1，孔隙較大部位采用水泥砂漿，摻砂量小于水泥重量的200%，且砂子粒徑不得大于2.5mm。灌漿施工自較低的一端開始，向較高的一端推進。灌漿壓力為0.2～0.3MPa，單孔注漿壓力逐漸上升到規(guī)定壓力，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束灌漿。五、安全保證措施（一）組織保障針對各種緊急情況，以項目經(jīng)理部為中心分別成立相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理部是工地各種突發(fā)事件應(yīng)急處置的組織指揮機構(gòu)，全面領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急處置小組的工作，并對人力、物力、財力進行調(diào)配。總體協(xié)調(diào)各部門在緊急應(yīng)變中的分工協(xié)作和統(tǒng)一指揮。針對不同的緊急情況制定應(yīng)急預(yù)案，及時掌握全工地的相關(guān)情況，做好有關(guān)協(xié)調(diào)工作，并及時向監(jiān)理及業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)，組織工地員工投入應(yīng)急救援工作。（二）施工中的安全措施1、開挖作業(yè)（1）暗涵開挖作業(yè)過程嚴格按照設(shè)計及工法要求進行施工，應(yīng)嚴格作到“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”十八字方針，以確保施工安全；（2）每天進行監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整支護參數(shù)，防止地表沉降以及暗涵凈空變形；（3）認真作好掌子面地質(zhì)觀測記錄，采用超前探管進行前方地質(zhì)探測，根據(jù)地質(zhì)變化以及水文變化情況進行超前地質(zhì)預(yù)報，及時調(diào)整支護參數(shù)；（4）進行小導(dǎo)管作業(yè)時嚴格按設(shè)計及技術(shù)交底進行對小導(dǎo)管的數(shù)量，角度布設(shè)，吹管時吹口不能對著有人及材料較輕的物體，以免高壓風及被吹起的物體傷人；布設(shè)小導(dǎo)管時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制風量或采用風鎬打入，避免布設(shè)排管時造成土體坍塌；為保證注漿效果，控制注漿作業(yè)中土體坍塌，注漿前應(yīng)封閉注漿面。（5）注漿前嚴格對硫酸的管理（封閉管理），在對漿液進行配比時，要輕拿輕放硫酸，漿液配合比嚴格按試驗人員交底配制，并戴必備的勞保用品（注漿手套等）。（6）上斷面開挖時保留核心土，禁止開挖懸空土，自然土開挖應(yīng)按規(guī)范要求進行放坡，備好坍塌搶險的材料，搶險物資應(yīng)運至距掌子面30m范圍內(nèi)，作好防坍的準備，不得挪作他用；（7）施工時嚴格控制上下臺階長度，防止因臺階過短造成土方坍塌、滑坡等事故；若土體較松散易滑動時，除按要求放坡外，應(yīng)采用噴射砼將坡面封閉，發(fā)現(xiàn)土體不穩(wěn)、有坍塌征兆時（如土體顆粒加快滑落、滲水攜帶泥沙增大等），立即進行封閉，情況嚴重時立即安排人員撤離。（8）開挖人員在開挖作業(yè)時，應(yīng)熟悉作業(yè)內(nèi)容（包括在同一環(huán)境平行作業(yè)內(nèi)容）、作業(yè)環(huán)境，對使用工具、車進行仔細檢查，不牢固不得使用。（9）開挖作業(yè)時，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場指揮，嚴格按安全技術(shù)交底要求操作，碴土倒運、材料堆放與倒運作業(yè)指定專人指揮，防止同時作業(yè)出現(xiàn)碰撞傷人事故。（10）開挖作業(yè)按相關(guān)規(guī)范要求保持與機械、電線等安全距離，洞內(nèi)裝卸時注意安全操作范圍。2、錨噴作業(yè)（1）工作人員加強個人防護，噴射手應(yīng)佩帶防護面罩，防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也應(yīng)佩帶防塵口罩等防護用品；（2）對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度；（3）噴射機械設(shè)備應(yīng)布置在安全地帶，噴射機注漿罐、風包等均應(yīng)安裝壓力表、安全閥，并在使用前進行耐壓試驗，合格后方可使用；（4）錨噴作業(yè)前必須檢查管道、現(xiàn)場環(huán)境、接頭、壓力表及安全閥，確認安全后方可進行操作；（5）噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當，運輸?shù)缆窌惩?，風、水、電位置合理，線路順直互不干擾，管線路應(yīng)不漏風，不漏水，不漏電，場地整潔無積水；（6）噴射作業(yè)時應(yīng)隨時檢查開挖面情況，防止出現(xiàn)掉塊、坍塌現(xiàn)象，地質(zhì)穩(wěn)定性較差時可采用先初噴一層封閉，然后再噴射至設(shè)計厚度；（7）手持噴射器作業(yè)時，噴口使用、放置嚴禁對著人，輸料管理順，嚴禁碾壓、踩踏管路；非操作手不得動用噴射頭；（8）噴射機開始時應(yīng)先給風再開機后送料，結(jié)束時待料噴完，先停機后關(guān)風，工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當噴咀不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴防高壓水、高壓風及其它噴射物突然噴出傷人；（9）噴射作業(yè)需要輔助支架時，確保支架放置牢固，滿足作業(yè)空間要求，保證噴射作業(yè)安全；（10）噴射完畢后及時清理廢料，嚴禁使用回彈料和廢料。3、運輸作業(yè)（1）提升電動葫蘆①每天必須檢查起重鋼絲繩、剎車，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩達到規(guī)定報廢程度，應(yīng)及時更換；剎車失靈立即停止運行進行更換。②鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得重疊散亂。③卷筒及電動機兩端的軸承，每月必須檢查，注油一次。④經(jīng)常檢查減速器中的油量，保證高速旋轉(zhuǎn)的齒輪能經(jīng)常浸入黃油中。⑤制動部分及軌道和行走輪之間不可粘有潤滑劑。⑥嚴禁超負荷起升重物，避免操縱時急劇開降，以免出現(xiàn)沖擊載荷。⑦電動葫蘆行使的鋼梁兩端應(yīng)設(shè)有擋板，電動葫蘆本身應(yīng)有緩沖器。⑧作業(yè)時，電動葫蘆下面不許站人或有人通過。⑨當輸入電壓低于額定電壓的85%時，不應(yīng)開動電動葫蘆，防止因電流超過額定值過大而將電機燒壞。⑩吊鉤應(yīng)有防滑銷，吊鉤必須完全吊住后，并防滑銷卡到位方可起吊；（2）裝渣運輸①裝渣時，其他施工人員不應(yīng)站在鐵鍬前，防止鐵鍬碰傷。②推渣時，不允許讓手推車自動滑溜，掌握重心、平穩(wěn)，應(yīng)保持車速，防止其他工作人員撞傷，車間距不得小于3m。③由上層往下層倒運渣土時，在臨邊處必須設(shè)置擋板，其擋板必須牢固有效，以防車子或其它物體掉下傷人，且在傾倒渣土時必須要在清楚下層沒人時才能傾倒，杜絕因傾倒渣土傷人現(xiàn)象。④采用機械裝運碴土、材料時，應(yīng)作好每班班前機具檢查，剎車、轉(zhuǎn)向、油門等檢查無誤后方可操作，每車定人定崗，裝卸時以及轉(zhuǎn)向、交叉口處設(shè)有專人指揮。⑤裝卸材料應(yīng)輕搬輕放，不得野蠻操作；取料時應(yīng)按順序拿取，不得直接抽取料垛下面材料，材料堆放符合相關(guān)材料堆放要求；不得隨意靠墻堆放材料；不得靠近易燃、易倒、交叉口、洞口等地點堆放大批材料。⑥材料運輸時零散材料不得超出碴斗、車幫，長料應(yīng)捆綁牢固，必須采取防滑落措施；⑦裝卸危險品（例如氧氣、乙炔、油料等）必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行；裝卸時必須輕拿輕放，不得相互碰撞或拋擲等劇烈震動；作業(yè)人員必須佩帶防護用品，嚴禁吸煙。⑧任何人未經(jīng)允許不得擅自使用施工機械、電器，休息時不得在車輛、機具、電器等旁邊休息。4、拱架架立(1)焊接連接筋時，保證電焊機和焊接導(dǎo)線絕緣良好，同時電焊機必須按要求接地，并同時安裝漏電保護器，潮濕地質(zhì)應(yīng)站在干燥的木板或絕板上進行焊接。(2)洞內(nèi)電源線布置合理，低壓配電箱底口距地面高度1.2m，距掌子面15m，防止剝皮漏電，洞內(nèi)所有電力設(shè)備均采用三級保護。(3)施工前嚴格檢查施工機具和電路，正確安裝漏電保護器，防止出現(xiàn)漏電和機械傷人事故。(4)格柵架立時非操作人員不得停留在掌子面，確保施工操作空間，并有專人負責指揮，統(tǒng)一操作。(5)有腳手架施工時，搬料上架時，應(yīng)提前檢查腳手架牢固可靠，并有防護欄，搬料時專人指揮協(xié)調(diào)作業(yè)，防止出現(xiàn)滑落傷人事故。(6)人員作業(yè)時必須穿工作服、帶安全帽，著裝緊湊，不得留長發(fā)，防止出現(xiàn)被掛住，引起安全事故。(7)超過2米的高處作業(yè)時，為高空作業(yè)，要堅決作好其臨邊臨口的安全防護，其防護必須牢固，間距空隙均符合相關(guān)要求。5、施工現(xiàn)場（1）嚴格各項施工材料的堆放，堆放高度及范圍符合材料存儲規(guī)定，保證施工現(xiàn)場的安全及施工通道的暢通。（2）交通道路必須保持通暢，不得有其它物品堵塞道路。（3）所有施工人員不得醉酒進入施工場地、酒后4小時不得進行施工作業(yè)。（4）所有施工人員均有義務(wù)進行制止意外危險的發(fā)生，有義務(wù)進行相關(guān)有效的搶險、搶救。服從相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門的正確指揮。（5）在有管線附近施工時，首先了解掌握管線的情況，并切實按照管線保護的施工要求進行施工，嚴禁用強大工具進行施工，如用風鎬、重錘等進行作業(yè)，在進行排管作業(yè)時，嚴格控制排管的長度，角度，確保其管線安全，對需要加固的地段嚴格按照其要求進行相應(yīng)加固，對發(fā)現(xiàn)新的管線和異常情況應(yīng)先作好其現(xiàn)場人保護工作，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進行匯報。不得私自進行處理。（三）應(yīng)急預(yù)案1、不穩(wěn)定因素由于本工程地處卵礫石地層，圍巖自穩(wěn)性差，易坍塌，施工豎井位于永定河灌渠內(nèi)，本標段已經(jīng)施行灌渠導(dǎo)流，但不能排除當出現(xiàn)較大降水或永定河河水上漲連同地下水為上升，可能造成正在施工的豎井發(fā)生不均勻沉降、突然涌水以及坍塌或其他意外情況。針對可能發(fā)生的危險情況，項目部針對施工中可能發(fā)生的各種緊急情況專門制定相對應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，制定安全可行的控制措施，特成立突發(fā)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，配備小組人員，及時反饋風險控制實施情況，保證工程施工的順利進行，且準備應(yīng)急物資，以備不時之需。2、遇地下水施工應(yīng)急預(yù)案本標段的整體作業(yè)條件為無水的作業(yè)環(huán)境，但地下水位受永定河水系、大興灌渠排水和降雨的影響，可能導(dǎo)致地下水位上升，為保證暗涵的施工在無水的環(huán)境中作業(yè)，擬采取以下措施：（1）采取提前3m進行超前探測，探測工具為洛陽鏟或￠25的探水鋼管（管口設(shè)緊急關(guān)閉閥門）。以防止暗涵在開挖過程中突然出現(xiàn)涌水而導(dǎo)致事故的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)前方有大量水存在，則采取噴10cm～20cm厚的混凝土封閉掌子面，防止涌水和流沙的發(fā)生。然后再采取鉆設(shè)排水孔排水或灌漿堵水的措施消除地層內(nèi)的存水對施工產(chǎn)生的不利影響。（2）為防止地下水位上升引起的出水，在4#、5#豎井底部一角適當位置設(shè)一地下水位觀測管，觀測管為￠100mm的鋼管，鋼管下部50cm范圍內(nèi)鉆設(shè)￠5mm的小孔，孔間距50mm，深度4m，呈梅花型布置，外包濾網(wǎng)。一般情況下，每周觀測一次，當雨季時每三天觀測一次，當觀測管內(nèi)發(fā)現(xiàn)有水出現(xiàn)時，則每天觀測一次，并詳細記錄水位變化情況。如果地下水位上升較快，則在豎井集水泵坑的位置鉆設(shè)￠110mm的排水孔，孔深（集水泵坑底高程以下）1.0m，利用水泵排水降低地下水位高程。如果還不能有效降低地下水位，則在暗涵沿線適當位置鉆設(shè)降水井。另外對開挖暗涵360°范圍內(nèi)進行注漿，形成一道止防水圈。（3）及時進行排水，如預(yù)測可能有較大涌水情況出現(xiàn)時，立即將所有施工人員撤離。（4）對大興灌渠防滲系統(tǒng)定期檢查修復(fù)，在施工過程中尤其在汛期，若發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)滲水量較大，經(jīng)判斷滲水主要為大興灌渠渠內(nèi)滲水，即刻組織排查大興灌渠滲水部位。查找到滲水部位的大體所在區(qū)域后，即刻在該區(qū)域周邊修筑圍堰，抽排出滲水區(qū)域內(nèi)積水，對滲漏部位重新進行防滲處理，直至合格為止。3、管線保護應(yīng)急措施為保證施工過程中各種管線的安全，擬采取以下應(yīng)急措施。在通過管線前后各3m（不含管線尺寸）范圍內(nèi)采取45°加強注漿，加固地層，減少地層因開挖產(chǎn)生的沉降，同時將開挖步距縮短為33cm。在開挖管線附近時加強對天然氣的超前探測（采用天然氣探測設(shè)備）。發(fā)現(xiàn)天然氣有外泄時，立即通知相關(guān)單位，人員立即撤離至安全地帶，同時設(shè)置安全警戒區(qū)，配合相關(guān)單位進行事故處理4、塌方和地表下沉預(yù)防措施（1）采用超前小導(dǎo)管注漿是防止工作面失穩(wěn)和控制地表下沉的重要措施，因此確保超前小導(dǎo)管注漿的質(zhì)量，增加地層的自承和自穩(wěn)能力，減小開挖后、支護前的地層損失。（2）嚴格控制格柵拱架的安裝質(zhì)量和鎖腳錨管的施工質(zhì)量，限制拱頂垂直位移。當安裝后發(fā)現(xiàn)拱架有扭曲、下沉等征兆時，立即架設(shè)鋼支撐，同時密排布置格柵拱架，并增加臨時橫支撐，噴混凝土封閉掌子面，防止塌方的發(fā)生。（3）對于不良地層及時用噴混凝土封閉掌子面。（4）嚴格控制每步進尺，設(shè)計單步進尺為0.5m，當遇不良地層時將單步進尺縮短為33cm。（5）控制臺階長度不超過1倍洞徑。（6）及時進行初期支護，從開挖到施噴時間不超過地層的自穩(wěn)時間。（7）及時進行初襯背后回填灌漿，回填灌漿區(qū)距開挖工作面的距離控制在5m左右，不得過長。（8）嚴格施工紀律，對每道施工工序建立標準施工工藝卡片。（9）重視及時反饋信息，對現(xiàn)場的監(jiān)測結(jié)果進行及時處理、匯總，繪出工作面附近地層和支護的時間——變位曲線，及時掌握不同地段變位量的大小和速率的變化。當塌方事故發(fā)生后，應(yīng)立即向項目經(jīng)理及駐地監(jiān)理匯報，然后采