GRC產(chǎn)品介紹技術(shù)工藝資料文件

友邦線條PAGE24GRC產(chǎn)品介紹技術(shù)工藝資料文件貝尚灣商業(yè)

第一章GRC

GRC產(chǎn)品是一種新型建筑裝飾材料，具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、抗凍融性能好、可塑性強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)約、裝飾造型豐富多樣，產(chǎn)品加工周期短等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用與歐式風(fēng)格的內(nèi)外建筑裝飾，其產(chǎn)品豐富多彩，隨著生產(chǎn)工藝技術(shù)的提高和發(fā)展，能集中體現(xiàn)中式、歐式、現(xiàn)代等各種設(shè)計(jì)風(fēng)格，突出整體建筑的自然、簡(jiǎn)約、流線的效果。我廠采用先進(jìn)的機(jī)械螺桿噴射工藝和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，確保GRC產(chǎn)品的密實(shí)度，脫模后的光潔度，并進(jìn)行V型壓輥壓實(shí)，以達(dá)到最佳強(qiáng)度，經(jīng)充分養(yǎng)護(hù)，從而保證產(chǎn)品的品質(zhì)要求。本廠志在不斷進(jìn)取和務(wù)實(shí)求新中竭誠為客戶服務(wù)。一GRC的生產(chǎn)1、生產(chǎn)工藝流程按圖制作模具連結(jié)鋼筋梆扎第一遍沙漿、玻璃纖維第二遍沙漿、玻璃纖維、加預(yù)埋件線條分類捆扎運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)安裝.2、原材料①耐堿玻璃纖維無捻粗紗:氧化錯(cuò)含量不低于14%，符合JC/T572一1994的規(guī)定。②低堿快硬硫鋁酸鹽水泥:符合JC714一1996的規(guī)定，PH值不大于11.7。③中砂:潔凈河砂，含泥量不大于0.5%。④外加劑:高效緩凝減水劑。⑤水:符合國(guó)際《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》⑥脫模劑:水性脫模劑。⑦鋼筋、鐵件、石子等，質(zhì)量符合一般建筑工程規(guī)定。3、產(chǎn)品成型工藝本工程GRC在工廠客戶所要加工制作線條。生產(chǎn)加工前應(yīng)對(duì)建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸對(duì)GRC線條下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。玻璃纖維經(jīng)纖維切割機(jī)切割成規(guī)定長(zhǎng)度，通過氣壓泵和氣動(dòng)噴頭噴出;充分拌合的水泥砂漿通過螺桿泵和氣壓泵從另一個(gè)氣壓噴頭噴出。這樣纖維和水泥砂漿在工作面混合，分層噴射，形成短切玻璃纖維束二維亂向均勻分布料漿層，最后人工用鐵板收光。一定時(shí)間后脫模，經(jīng)浸水養(yǎng)護(hù)，保證72小時(shí)內(nèi)充足水份，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可啟運(yùn)使用。4、GRC線條生產(chǎn)預(yù)埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)。通常制作時(shí)小于450mm線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點(diǎn)上下各三個(gè)焊點(diǎn)，焊結(jié)主筋點(diǎn)間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長(zhǎng)度為1700mm。大于450mm小于600mm尺寸，且自重小于25kg線型，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條構(gòu)件配筋外露連結(jié),外露長(zhǎng)度應(yīng)大于10d,焊點(diǎn)上下各3個(gè)焊點(diǎn)，焊結(jié)主筋點(diǎn)間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長(zhǎng)度為1500mm。當(dāng)GRC構(gòu)件較大時(shí)（最大幾何尺寸大于等于600mm，或自重大于等于25kg），應(yīng)預(yù)留錨板，錨板應(yīng)采用強(qiáng)度不低于Q235級(jí)鋼，錨板的厚度應(yīng)不小于構(gòu)件配筋直徑的0.6倍，錨板鍍鋅層的鍍鋅含量不小于350g/㎡；錨栓或鋼筋穿孔中心至錨板邊緣的距離D不應(yīng)小于2d或20mm二GRC裝飾構(gòu)件安裝1、施工材料:除GRC制品外，膨脹螺栓、水泥砂漿、丙烯酸型膠粘劑、密封膠、防銹漆、焊條等，都是施工制作的配套材料。2、施工機(jī)具:切割機(jī)、鉆機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等3、工藝流程:基層清理→彈線→試排→鉆孔→掛板→校正→固定→孔洞修補(bǔ)和接縫填裝→清理→密封膏→上涂料。4、對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求4.1建筑墻面實(shí)心磚結(jié)構(gòu)180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應(yīng)采用MU7.5等級(jí)磚塊和M5等級(jí)或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時(shí)，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級(jí)以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行有效協(xié)商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。4.2構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準(zhǔn)確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預(yù)留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構(gòu)件設(shè)計(jì)外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。4.3構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當(dāng)局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商加以整改。5安裝要點(diǎn)5.1構(gòu)件與墻體變化處的連接處（如檐口、窗口、門口、陽臺(tái)、雨蓬、落水口、墻面突變處和轉(zhuǎn)角處）應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)詳細(xì)節(jié)點(diǎn)。構(gòu)件與墻體連接點(diǎn)必須離開墻體邊緣大于100mm，以防止膨脹螺栓劈裂局部墻體或錨固長(zhǎng)度不足。5.2考慮GRC構(gòu)件干濕變形較大的特點(diǎn)，安裝時(shí)不得將構(gòu)件各連接點(diǎn)全部焊死的安裝方法，而采取留置伸縮縫來釋放構(gòu)件因變形受阻所引起的內(nèi)力：?jiǎn)胃L(zhǎng)度不大于2m的構(gòu)件其伸縮縫寬不小于5mm。單根長(zhǎng)度2m以上的構(gòu)件，伸縮縫寬應(yīng)為5—10mm。5.3突出墻面有積水可能的構(gòu)件應(yīng)考慮排水坡度。騎墻構(gòu)件可排向屋面，附墻構(gòu)件應(yīng)排向墻外，構(gòu)件頂面排水坡度應(yīng)不少于3%。5.4所用緊固件宜采用鍍鋅處理的，埋件外露部分、聯(lián)接鐵件、鋼筋及焊縫等均應(yīng)作防腐處理，一般為紅丹防銹漆。5.5控制好鉆孔直徑和深度，嚴(yán)格控制膨脹螺栓的埋入深度，符合設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)做抗拔試驗(yàn)。6、安裝、固定方法6.1產(chǎn)品固定點(diǎn)的設(shè)置需滿足下列或設(shè)計(jì)特殊要求。6.1.1當(dāng)線條構(gòu)件垂直高度小于180mm時(shí)，正常情況下，單條長(zhǎng)度1500mm/條，固定點(diǎn)一般為4—5個(gè)；長(zhǎng)度為1200mm/條，固定點(diǎn)一般為3—4個(gè)；長(zhǎng)度為900mm/條，固定點(diǎn)一般為3個(gè)；長(zhǎng)度為300mm/條—600mm/條，固定點(diǎn)一般為2個(gè)；具體應(yīng)按安裝設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，特殊情況應(yīng)視產(chǎn)品形狀而定。6.1.2線條構(gòu)件垂直高度大于180mm時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行產(chǎn)品安裝設(shè)計(jì)，可采用沉孔螺栓與預(yù)埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預(yù)留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm和產(chǎn)品形狀不適預(yù)留孔情況下采用，且預(yù)留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點(diǎn)距不宜大于400mm原則設(shè)置固定點(diǎn)。6.1.3在收口或特殊非標(biāo)準(zhǔn)位置，線條長(zhǎng)度不于300mm時(shí)，需視現(xiàn)場(chǎng)需要適當(dāng)增加固定點(diǎn)且不少于2個(gè)，部分特殊件應(yīng)和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固。6.1.4非線條產(chǎn)品的固定點(diǎn)設(shè)置根據(jù)以上固定點(diǎn)設(shè)置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時(shí)做好設(shè)計(jì)預(yù)留，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。6.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預(yù)留孔安裝，若產(chǎn)品形狀不宜留孔時(shí)，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點(diǎn)（或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼骨架）。6.1.6特大異型構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行生產(chǎn)安裝設(shè)計(jì)，包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點(diǎn)的配置，以確保設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場(chǎng)）的一致性。7、安裝基本操作流程。7.1放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列放線工作：7.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標(biāo)高允許誤差范圍控制在3mm范圍內(nèi)。7.1.2構(gòu)件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時(shí)用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。7.1.3先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置。7.1.4臨時(shí)定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。7.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時(shí)必須四面十字型吊垂直線，坑紋對(duì)應(yīng)平齊。7.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時(shí)，必須“中對(duì)中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個(gè)時(shí)，必須按要求均分，或按建筑設(shè)計(jì)圖的尺寸加以定位。7.2、構(gòu)件安裝7.2.1根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設(shè)計(jì)圖把標(biāo)示的螺栓型號(hào)打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個(gè)螺栓，螺栓規(guī)格長(zhǎng)度按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30—50mm。7.2.2當(dāng)固定點(diǎn)的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時(shí)，應(yīng)在與預(yù)留鐵相對(duì)應(yīng)的安裝基面位置和按相應(yīng)數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓打入安裝基面內(nèi)40—60mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應(yīng)焊接操作規(guī)定。7.2.3安裝固定螺栓時(shí)，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護(hù)層。7.2.4若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設(shè)計(jì)為實(shí)腹（心）生產(chǎn)安裝時(shí)，需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。8、構(gòu)件安裝接縫處理要求8.1GRC構(gòu)件接口處用玻纖網(wǎng)格布粘貼，防止開裂，構(gòu)件與墻面交接部位用膨脹螺栓進(jìn)行焊接處理，焊接部位涂刷防銹漆兩遍并補(bǔ)洞。8.2構(gòu)件接口縫（因產(chǎn)品脫模斜需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5—6mm縫）和安裝沉孔的處理方法按以下方法：采用補(bǔ)縫膠泥補(bǔ)縫、回填（本處理方法由構(gòu)件安裝人員按規(guī)范完成）。8.3補(bǔ)縫前需對(duì)接縫進(jìn)行下列檢查和處理，包括：8.3.1構(gòu)件之間的接縫錯(cuò)位超過5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。8.3.2補(bǔ)縫前需對(duì)接縫進(jìn)行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)接口，以手指貼觸不沾水為度。8.4補(bǔ)縫膠泥（補(bǔ)縫砂漿）按下列配比進(jìn)行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108膠水＝1：2：0.48.5建筑膩?zhàn)樱◤椥阅佔(zhàn)樱褐敢话阃鈮ν苛瞎臼褂玫膹椥阅佔(zhàn)印?.6構(gòu)件與安裝基面之間的接縫應(yīng)處理成內(nèi)彎海棠角9、構(gòu)件安裝防水處理要求9.1帶頂板構(gòu)件在設(shè)計(jì)時(shí)頂板應(yīng)有足夠坡度。9.2構(gòu)件與墻體間如有條件應(yīng)采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡(jiǎn)易自制工具（木圓條等）在構(gòu)件頂與墻間陰角位置，將上述配比補(bǔ)縫砂漿刮平順成海棠角。9.3構(gòu)件與鋁合金表面的接縫，采用中性白色硅膠三進(jìn)度保證措施1、進(jìn)度控制點(diǎn)及控制目標(biāo)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃主要控制點(diǎn)有GRC窗邊、窗臺(tái)線、檐口線、羅馬柱、腳線、腰線、花瓶欄桿、梁托、鎖飾等墻面工程方面。2、進(jìn)度跟蹤控制方法：以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以客觀條件為依據(jù)統(tǒng)籌安排、周密計(jì)劃、科學(xué)管理，以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，以周計(jì)劃總思想來保證整個(gè)工程的總進(jìn)度得以實(shí)施。在施工過程中狠抓關(guān)鍵線路，隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，從而能更為清楚地了解和把握工程實(shí)際情況。便于管理進(jìn)度工作有針對(duì)性，更加科學(xué)合理，為工程的按期竣工創(chuàng)造有利條件。3、保證工程進(jìn)度的措施。（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程負(fù)全責(zé)。每天定時(shí)召開現(xiàn)場(chǎng)安全協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)本工程的施工進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備、勞動(dòng)力進(jìn)行總調(diào)度和平衡。使工程順利進(jìn)行。（2）加強(qiáng)工程施工隊(duì)管理，隨時(shí)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度調(diào)整機(jī)械勞動(dòng)力、材料等，以保證總的施工工期不受影響。（3）本工程的特點(diǎn)是工作面廣，工序繁多，周密全程安排作業(yè)時(shí)間，精選專業(yè)施工隊(duì)伍，以保證施工質(zhì)量及進(jìn)度。四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組成材料質(zhì)量符合各自相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保的最高標(biāo)準(zhǔn)：制安符合：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001要求?！督ㄖb飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2001要求，及相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法。2.GRC外墻裝飾件的立面設(shè)計(jì)必須滿足建筑物的使用功能，同時(shí)美觀、和諧、統(tǒng)一。同時(shí)配合甲方深化圖紙，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樣品式樣要求。并嚴(yán)格按圖按要求施工。安裝應(yīng)做到尺寸到位，焊接牢固，立面平直，線條通順。五安全措施建立現(xiàn)場(chǎng)施工安全組織體系，對(duì)施工人員做好安全技術(shù)交底，建立安全責(zé)任制，設(shè)置專職安全員，監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)程和制度的執(zhí)行情況。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。我廠根據(jù)本工程的特點(diǎn)，加強(qiáng)技術(shù)力量，認(rèn)真研究，精心準(zhǔn)備，嚴(yán)格加強(qiáng)管理體系中各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合，繪制施工大樣圖，并對(duì)窗套、檐線、梁托等不同要求針對(duì)性的實(shí)施分項(xiàng)處理，為順利施工創(chuàng)造條件，根據(jù)業(yè)主、總包的總進(jìn)度實(shí)施施工方案，并滿足技術(shù)、規(guī)范要求第二章EPS線條EPS裝飾線條是一種新型的外墻裝飾線及構(gòu)件，采用EPS裝飾線條，具有安裝方便、經(jīng)濟(jì)、耐久性長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。EPS裝飾線條是由脫模B2級(jí)防火的聚笨乙烯為主體，粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，加以特殊聚合物砂漿復(fù)合而成。不受溫度變化影響，耐寒，耐熱；不受潮濕氣侯及酸雨的影響。EPS裝飾線條能防火又不會(huì)發(fā)出有毒物質(zhì)，是環(huán)保的優(yōu)質(zhì)裝飾建材產(chǎn)品。EPS裝飾線條采用電腦數(shù)控切割，制作快捷，品種型號(hào)多，如線條、羅馬柱、窗套、斗拱等，可以安裝在窗的四邊，門邊，檐角和墻身；一、EPS裝飾線條的生產(chǎn)工藝：電腦數(shù)控切割——粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布——與聚合物砂漿復(fù)合——分類捆扎——運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)安裝.二、原材料:EPS裝飾構(gòu)件技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位指標(biāo)表觀密度Kg/m318-22導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k≤0.041壓縮密度MPa≥0.1拉伸密度PMa≥0.1斷列彎曲負(fù)荷N≥25彎曲變形Mm≥20水蒸氣透濕系數(shù)Ng/pa.m.s≤4.5尺寸穩(wěn)定性%≤0.2吸水率%(v/v)≤4氧指數(shù)%≥30聚合物砂漿粘結(jié)劑技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)能數(shù)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa，（與聚苯板）原強(qiáng)度≥0.10或聚苯板破壞耐≥0.10或聚苯板破壞耐耐凍性≥0.10或聚苯板破壞開裂應(yīng)變%≥1.5可操作時(shí)間，h1.5-4耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位指標(biāo)網(wǎng)孔中心距Mm4-6單位面積質(zhì)量G/m2≥130斷裂應(yīng)變(經(jīng)、緯向)%≤5.0耐堿斷裂強(qiáng)度保持率(經(jīng)、緯向)%≥50耐堿斷裂強(qiáng)度保留值(經(jīng)、緯向)N/50mm≥750含膠量耐堿纖維網(wǎng)格布%≥8錨固釘序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)單個(gè)錨栓最大拉力承載力/N≥0.30本工程EPS在工廠客戶所要加工制作線條。生產(chǎn)加工前應(yīng)對(duì)建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸對(duì)EPS線條下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。通過電腦數(shù)控切割成型，粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，加以特殊聚合物砂漿復(fù)合而成。養(yǎng)護(hù)48后方可啟運(yùn)使用。三、EPS線條安裝1、施工流程：采用外墻腳手架施工粘EPS裝飾構(gòu)件.具體施工工序：基面驗(yàn)收檢查（基層抹灰平整度要求達(dá)到5mm以內(nèi)，陰陽角順直，基層無松動(dòng)、起鼓等情況）→基面處理→吊線（嚴(yán)格采用垂直線和水平線）→粘貼EPS裝飾構(gòu)件（由下往上）→打磨EPS裝飾構(gòu)件2施工工具：電動(dòng)攪拌器、角磨機(jī)或直板鋸（要求鋸的厚度夠厚）、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰斗、電纜、水平尺等3、施工條件：3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和基層墻面溫度在施工后24小時(shí)內(nèi)不能低于6。C，風(fēng)力不大于5級(jí)；3.2、搭設(shè)外墻腳架，符合安全作業(yè)用排柵；3.3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風(fēng)化物等影響粘貼強(qiáng)度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應(yīng)小于5MM。4裝飾構(gòu)件的固定:EPS裝飾線（件）的安全是非常重要的，尤其是質(zhì)量終生制的要求，如果只重美化，不注重安全那將帶來很大隱患。EPS裝飾線不僅質(zhì)輕，主要是用聚合物砂漿進(jìn)行粘結(jié)，而聚合物砂漿是將有機(jī)膠加到無機(jī)材料水泥砂漿攪拌制成，不僅使用壽命長(zhǎng)，而且粘結(jié)牢固，并已經(jīng)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，且在大量工程中應(yīng)用證明可行，是安全可靠的。4.1、EPS線條的固定方法：4.1.1常規(guī)做法，EPS線條通過EPS專用聚合物砂漿常規(guī)做法直接專用膠漿粘接在結(jié)構(gòu)墻體上。4.1.2由于EPS又寬又長(zhǎng)常規(guī)做法直接專用膠漿粘接在結(jié)構(gòu)墻體上不能保證牢固性和耐久性。針對(duì)此種情況，施工采取以下措施：EPS線條線條寬度大于400小于500的，線條中間預(yù)制一道寬為6cm凹槽固定膨脹螺栓用（膨脹螺栓的間距，如下圖）;線條寬度大于500的，預(yù)制兩道凹槽，凹槽深度滿足12cm長(zhǎng)膨脹螺栓至少錨進(jìn)外側(cè)混凝土線條內(nèi)4cm。膨脹螺栓配直徑5cm的墊片，滿刷防銹漆，增大螺栓與線條的接觸面積，防止因加固螺栓破壞線條。螺栓用內(nèi)六角套筒扳手固定完成后，凹槽用EPS填充，外覆專用抗裂網(wǎng)格布，至少寬處凹槽每邊25cm，然后用專用聚合物砂漿抹面。4、施工方法：4.1、待施工安裝墻面，窗門洞口等施工程序已經(jīng)完成后基層清理。4.1.1清理混凝土墻面上殘留的浮灰、補(bǔ)充舊墻體隔空面、起鼓面要鏟除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。4.1.2要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4MM，超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)抹平（需找補(bǔ)厚度超過6MM時(shí)用1：3水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于6MM時(shí)用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)）；以確保整個(gè)墻面的平整度在4MM內(nèi)，做到陰陽角方正、上下通順。4.2配制砂漿。4.2.1施工使用的砂漿是針對(duì)EPS基面要求而特殊配制的專用粘結(jié)聚合物砂漿；4.2.2施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。4.2.3砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min,使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。4.3.操作方法。4.3.1用鋸齒抹灰刀將粘結(jié)膠漿抹到EPS裝飾構(gòu)件后側(cè)，而后EPS裝飾構(gòu)件均勻揉壓粘貼到基層墻面上，EPS裝飾構(gòu)件應(yīng)橫平堅(jiān)直，EPS裝飾構(gòu)件縫應(yīng)壓緊至無空隙，并用2m靠尺檢查平整度.粘貼方式：整面粘貼（當(dāng)基層的平整度數(shù)小于±5mm/2m時(shí)）。點(diǎn)邊粘貼（當(dāng)基層平整度數(shù)小于±10mm/2m時(shí)）粘貼面積≥40%整EPS裝飾構(gòu)件背面積。4.3.2構(gòu)件粘貼時(shí)，網(wǎng)格布應(yīng)當(dāng)翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構(gòu)件粘結(jié)劑使用優(yōu)質(zhì)粘結(jié)聚合物砂漿，采用薄層滿粘法進(jìn)行粘貼，用力擠壓EPS構(gòu)件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大于3MM。粘結(jié)縫應(yīng)隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持EPS構(gòu)件表面的整潔。4.3.3、對(duì)于較大的EPS構(gòu)件，安裝時(shí)要求設(shè)置支撐進(jìn)行臨時(shí)固定4.3.4安裝時(shí)，若需拼接，應(yīng)事先測(cè)量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進(jìn)行預(yù)拼裝，縫隙不大于3MM。用聚合物砂漿作拼接粘結(jié)材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法進(jìn)行。拼接時(shí)要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。4.3.5拼接完灰縫應(yīng)用灰刀勾平，使EPS構(gòu)件成為一體。干燥后，若EPS構(gòu)件拼縫處留有多余粘結(jié)砂漿可用砂紙進(jìn)行打磨。4.3.6拼縫處理：粘接縫寬不大于3MM時(shí)，在安裝完的次日進(jìn)行拼縫的砂紙打磨處理，使用優(yōu)質(zhì)罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網(wǎng)格布，厚度小于2MM；粘接縫寬大于3MM時(shí)，縫內(nèi)用薄聚苯片填塞后，再使用聚合物砂漿粘貼100MM寬玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)。干燥后，若線腳拼縫處留有多余砂漿處理方法同上。4.3.7施工完的EPS構(gòu)件就注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應(yīng)將整塊EPS構(gòu)件剔除重裝。5、注意事項(xiàng)5.1、安裝、切割EPS構(gòu)件前，墻面不需灑水濕潤(rùn)，但粉塵污漬等影響粘結(jié)強(qiáng)度雜物應(yīng)清理干凈。5.2、拼裝時(shí)，拼裝縫應(yīng)盡量留于整根EPS構(gòu)件中間部位。5.3、攪拌專用粘結(jié)聚合物砂漿時(shí)兌水按指定配比進(jìn)行。5.4、剛粘結(jié)的EPS構(gòu)件應(yīng)注意保養(yǎng)，遇雨天時(shí)，安裝好的EPS線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。第三章組織機(jī)構(gòu)和工期1、組織機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理汪招興項(xiàng)目經(jīng)理汪招興二級(jí)建造師線條廠長(zhǎng)王德生項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人徐紅斌生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人汪敏施工組長(zhǎng)趙左軍2、GRC和EPS線條施工承諾滿足招標(biāo)方總工期要求。3、勞動(dòng)力安排：3.1GRC安裝隊(duì)伍為三人一組，每組每天完成約30平方米；機(jī)械制作安排八人一組，每天產(chǎn)能50平方米。人工制作安排二人一組，每天產(chǎn)能30平方米。3.2EPS安裝隊(duì)伍為三人一組，每組每天完成約30平方米。制作安排六人一組，每天產(chǎn)能200平方米。3.3GRC模具制作到完成并投入生產(chǎn)約15天。3.4本單位如果有幸中標(biāo)，根據(jù)工程的進(jìn)展情況隨時(shí)增加班組和加班加點(diǎn)生產(chǎn)和安裝達(dá)到工期要求。第四章主(總)承包人為專業(yè)分包工程提供的協(xié)調(diào)服務(wù)序號(hào)內(nèi)容1提供現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道路和走道給其他承包人共同使用。為其他承包人提