2023年防腐技術(shù)規(guī)程3篇

2023年防腐技術(shù)規(guī)程3篇

書目

第1篇防腐工平安技術(shù)規(guī)程

第2篇防腐蝕工程平安技術(shù)操作規(guī)程

第3篇防腐工平安技術(shù)操作規(guī)程

防腐工平安技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般平安規(guī)定

1.在有毒有害氣體的場所和進(jìn)入塔罐作業(yè)時(shí),必需與生產(chǎn)車間聯(lián)系,辦理許可證。入塔、罐作業(yè)

前須經(jīng)分析合格,必要時(shí)佩戴防毒面具和設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行工作。工作中應(yīng)遵守鉗工平安技術(shù)操作規(guī)程中進(jìn)入塔、罐的有關(guān)規(guī)定。

2.溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥當(dāng)保管。

3.全部易燃易爆場所,(如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危急的下水道、溝、井等處)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),

必需辦理動(dòng)火證,并遵守動(dòng)火的有關(guān)制度規(guī)定。

4.機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備開車前必需進(jìn)行檢查,狀況正常方可開車。開、停車時(shí),

必需與有關(guān)聯(lián)的崗位和部門聯(lián)系。機(jī)電設(shè)備不用時(shí),應(yīng)切斷電源?，F(xiàn)場作業(yè)用的設(shè)備,下班后電源開關(guān)要加鎖。

5.運(yùn)用臨時(shí)手提行燈,電壓不許超過36v,在潮濕場所及金屬容器內(nèi)工作,應(yīng)運(yùn)用12v手提行燈。

6.在化工生產(chǎn)車間進(jìn)行打砂、涂料施工及其他防腐工作時(shí),必需辦理平安檢修工作單,

并應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行作業(yè)。如必需在邊生產(chǎn)邊施工狀況下進(jìn)行局部作業(yè),則必需制定牢靠的檢修平安措施。

7.停車檢修的設(shè)備、管道,嚴(yán)禁合閘和開動(dòng)閥門,并在開關(guān)閥門等處掛上“有人工作,嚴(yán)禁開動(dòng)”的明顯平安標(biāo)記。

8.機(jī)電設(shè)備必需有良好的平安裝置,并不得隨意拆除。各類指示儀表、平安閥等,均要定期進(jìn)行校驗(yàn),保證精確完好。

9.高處作業(yè),應(yīng)遵守“高處作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程”。

10.噴砂除銹,參照噴砂除銹工種平安技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。

11.在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備上方施工,必需實(shí)行牢靠的平安措施。

(2)涂層作業(yè)

1.在設(shè)備和管道內(nèi)部施工,如用溶劑處理表面時(shí),設(shè)備的溫度不得超過36～40℃,四周要嚴(yán)

禁火種。

2.在設(shè)備操作室內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí),要保持通風(fēng)良好,必要時(shí),要實(shí)行強(qiáng)制通風(fēng)措施。進(jìn)行有毒涂料施工時(shí),要有監(jiān)護(hù)人。

3.進(jìn)行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)愛護(hù)措施,工作前要穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)服,將外露的皮膚涂擦護(hù)膚油。操作工如有過敏反應(yīng),不應(yīng)從事這項(xiàng)工作。

4.熬瀝青和干性涂料時(shí),要遵守有關(guān)瀝青作業(yè)規(guī)定。如向?yàn)r青內(nèi)加有機(jī)溶劑時(shí),瀝青溫度不得超過80～90℃,接近常溫較為平安,同時(shí)還要留意現(xiàn)場的風(fēng)向,與明火距離不得小于10m。

5.在化工生產(chǎn)車間施工,嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備、開關(guān)、閥門、電鈕等,不能站在或坐在高壓管道、細(xì)管上面施工,不能抓著、踏著細(xì)管攀高。

6.在易燃易爆的設(shè)備管道上進(jìn)行除銹和涂料作業(yè),禁止用鐵器猛打,以防產(chǎn)生火花,造成事故。

(3)玻璃鋼作業(yè)

1.配料、成型時(shí),必需戴口罩、風(fēng)帽、手套等防護(hù)用品。干脆接觸樹脂的操作者,必需涂護(hù)膚藥劑,并帶乳膠手套,禁止赤手操作。過敏反應(yīng)癥工人不應(yīng)參與此項(xiàng)工作。

2.施工完畢,乳膠手套及有關(guān)工具要用丙酮清洗擦干。

3.剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時(shí),要加強(qiáng)通風(fēng),戴防塵口罩。運(yùn)用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時(shí),要穿戴好防護(hù)用品,必要時(shí)要戴防毒面具。

4.鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時(shí)要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護(hù)用品,并盡可能采納水淋等濕法作業(yè)。

5.制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要相互協(xié)作,運(yùn)用撬棍時(shí),用力不得過猛,運(yùn)用起重機(jī)具時(shí),

要遵守起重工平安技術(shù)操作規(guī)程。

6.有毒溶液、固化劑在運(yùn)用時(shí),要采納防毒措施,運(yùn)用完畢要妥當(dāng)保管,禁止亂丟亂放。

7.工作完畢下班時(shí),必需洗澡更衣,禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。

8.在開車狀態(tài)下補(bǔ)漏或接頭時(shí),需在專人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下工作,同時(shí)要與生產(chǎn)工長親密聯(lián)系,在其同意下并實(shí)行肯定平安措施后,方可進(jìn)行。

9.在進(jìn)行玻璃布脫脂和加熱固化時(shí),如采納電爐進(jìn)行施工,在運(yùn)用電爐前,必需仔細(xì)檢查,

并保證絕緣接地和愛護(hù)裝置良好牢靠。

(4)電鍍作業(yè)

1.一般平安規(guī)定

a.作業(yè)時(shí)要充分利用廠房的通風(fēng)裝置,抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開用電鍍槽時(shí)要先開抽風(fēng)機(jī),

停槽時(shí)要保持抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)肯定的時(shí)間后再停車。

b.電鍍操作時(shí)必需戴口罩、手套,圍塑料圍裙,穿長統(tǒng)膠靴等,酸洗和取放鍍件時(shí)還要戴防護(hù)眼鏡。

c.操作中要避開干脆接觸電鍍液,如不慎接觸應(yīng)馬上用大量的水沖洗干凈。

d.各種酸性介質(zhì),不得隨意排放,如需排放,應(yīng)進(jìn)行妥當(dāng)處理,使其符合有關(guān)平安環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

e.酸洗槽要有槽蓋,并運(yùn)用電解加熱,操作中要避開酸液飛濺,酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。

f.全部電鍍工件,在水洗之前肯定要進(jìn)行除銹處理。

g.配酸時(shí),將酸緩慢地倒入水中,切不行將水倒入酸中。

h.親密留意飲食衛(wèi)生,食物切不行與化學(xué)介質(zhì)接觸,飲食前必需洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)

分開,不得混用。

i.當(dāng)有小零件落入槽中時(shí),應(yīng)用磁鐵吸出,有色金屬零件則用長柄專用工具取出,嚴(yán)禁用手干脆拿取。

j.應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑(如汽油、煤油、苯等)處理工件表面時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行,并隔絕火源,

防止爆炸著火和中毒。

k.每次電鍍工作完畢后,均應(yīng)馬上用水沖洗地面,防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴(kuò)散,并要切斷設(shè)備的電源。

l.電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無關(guān)人員,禁止入內(nèi)“的警告牌。運(yùn)用酸堿電解液時(shí)的留意事項(xiàng)如下。

ⅰ.鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時(shí)的酸霧,對呼吸道黏膜均有剌激作用,鉻酸霧會(huì)引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚,引起皮膚病,破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合,

所以工作中必需留意:工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外,還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1

質(zhì)量比配成);凡手、臉皮膚潮溫柔有破損的人,必需消退潮濕部分,將破損部位用繃帶包扎好,

實(shí)行防水措施后才能參與工作。

ii.校正溶液,往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時(shí)必需當(dāng)心,防止鍍液濺出,一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)馬上用5%硫代硫酸鈉溶液

,或用25%鹽酸、20%酒精和55%蒸餾水(質(zhì)量比)混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時(shí),必需馬上用1%硫代硫酸鈉溶液清洗,以防損壞眼白。

iii.清理極板時(shí),應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行,同時(shí)必需留意,勿使陽極鋒利邊緣擦破手,一點(diǎn)擦破應(yīng)馬上清洗包扎和治療,以免毒物沾染傷口。

ⅳ.認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出,可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。

2.酸蝕與清洗

a.工作人員應(yīng)遵守防腐工一般平安規(guī)定,并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

b.工作中要謹(jǐn)慎當(dāng)心,嚴(yán)防酸堿灼傷。

c.不得將酸溶液加熱至60℃;因附加劑分解,混有砷、氯的硫酸時(shí),溫度不超過70～800℃;鹽酸不得加熱至40℃,因放出極毒的砷化氫和氯化氫;當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時(shí)放出極多的氧化氮,因此必需在排風(fēng)較強(qiáng)的裝置下進(jìn)行。

3.磨光、拋光操作

a.工作前應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否堅(jiān)固牢靠,電極絕緣接地要良好。

b.加工小零件時(shí),要運(yùn)用特殊固定的工具,嚴(yán)禁用手拿著操作。

c.工作時(shí)戴好手套,防止磨光時(shí)零件發(fā)熱將手灼傷。

d.工作中應(yīng)保持磨輪在整個(gè)工作面上勻稱的磨損,禁止磨輪反轉(zhuǎn)。

e.銅制及其他有毒工件磨光時(shí),應(yīng)戴防毒面具操作。

f.工作起先前,應(yīng)細(xì)致檢查護(hù)目鏡是否完好,有損壞者不得運(yùn)用。

g.工作結(jié)束時(shí),將機(jī)床停穩(wěn),并切斷電源。

h.工作起先時(shí),把工件漸漸地、當(dāng)心地引導(dǎo)到磨輪下,嚴(yán)禁激烈地推動(dòng)和移動(dòng)。

(5)金屬噴鍍(氣噴)

1.氧氣瓶。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶平安檢查規(guī)程和氣焊工平安技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)氧氣瓶運(yùn)用的各項(xiàng)規(guī)定。

2.乙快發(fā)生器(中壓)

。除執(zhí)行氣焊工平安技術(shù)操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝運(yùn)用、修理平安技術(shù)操作規(guī)程”中有關(guān)的各項(xiàng)平安規(guī)定外,

還應(yīng)特殊留意下列幾點(diǎn)。

a.工作前必需在回火防止器和水封中加好水,并檢查各平安裝置(壓力表、平安閥等)是否靈敏好用。

b.發(fā)生器上應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的銘牌,其上部嚴(yán)禁放置各種重物,乙炔壓力不得高于

1.5kgf/cm2（1kgf/cm2=98.0665kpa）。

c.每天工作完畢,必需將器內(nèi)水、水封水和器內(nèi)余氣全部放盡。

③噴鍍操作

a.噴鍍操作人員在操作時(shí)必需戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞,穿好高溫鞋。

b.操作場地要有良好的強(qiáng)制排風(fēng)裝置,以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時(shí)產(chǎn)生一氧化碳造成中毒,

尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時(shí)更要留意。

c.操作時(shí)面部不要朝向噴鍍氣流,防止吸入金屬微粒和燒傷。

d.進(jìn)入容器內(nèi)施工時(shí),除嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)工作的平安規(guī)定外,還應(yīng)留意,一次進(jìn)入容器內(nèi)不得超過兩人,并應(yīng)剛好輪換休息,工作時(shí)間不能太長。

e.在容器內(nèi)點(diǎn)火、修槍時(shí),不能頻繁地放空,防止大量乙炔氣逸出,引起爆炸著火。

f.食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場所,更不許在噴鍍場所進(jìn)食。下班后必需洗澡更衣后方能就餐和歸宿。

(6)氟塑料和襯膠加工

1.氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對人體無害,但在39℃高溫下即起先分解,

同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)峻危害人體健康。所以,加工含氟塑料時(shí)應(yīng)留意下列事項(xiàng)。

a.工作場所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末遇火分解。

b.研磨氟塑料粉時(shí),肯定要穿好工作服,過篩和烘干時(shí)應(yīng)留意勿使粉末四處飛揚(yáng)。

c.加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必需安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時(shí)必需開排風(fēng)機(jī)(若影響爐溫,

可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)整風(fēng)量),防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散。

d.燒結(jié)爐必需有過熱信號、自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)限制裝置,燒結(jié)過程中應(yīng)常常視察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃。留意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解。

e.機(jī)械車床削含氟制品時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時(shí),不得焚燒,要集中收回。

f.在加工含氟塑料過程中,如發(fā)覺流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)馬上停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),離開現(xiàn)場,作相應(yīng)檢查。

g.壓制含氟塑料的液壓機(jī)平安閥不得隨意調(diào)整,升壓應(yīng)漸漸進(jìn)行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓。

h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等全部電氣設(shè)備必需設(shè)有專人負(fù)責(zé),

并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般平安技術(shù)規(guī)定。

2.橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時(shí)應(yīng)留意下列事項(xiàng)。

a.襯膠場所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí),必需在排風(fēng)罩下進(jìn)行,并戴好防毒口罩。

b.進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好手套,防止熱蒸氣硫化時(shí)燙人。

c.嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進(jìn)入人體,更不得在工作時(shí)進(jìn)食。

d.電熱硫化機(jī)必需有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。

e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí),均必需切斷電源。

(7)尼龍澆注作業(yè)

1.尼龍澆注工作間必需有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必需在排風(fēng)罩下進(jìn)行,使有毒氣體全部排出室外。

2.禁止用手干脆接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應(yīng)馬上用水徹底清洗,防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚汲取。

3.在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程,當(dāng)真空泵一旦停止必需馬上開動(dòng)排風(fēng)機(jī),防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。

4.澆注時(shí)必需先開排風(fēng)機(jī),站在上風(fēng)向,戴好石棉手套和過濾式防毒面具,防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>

5.澆注時(shí),若模具泄露必需停止?jié)沧?快速處理鍋內(nèi)液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應(yīng)馬上停電,用砂子和滅火器滅火。

6.真空泵尾氣不得干脆排入室內(nèi),必需引至室外,將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。

7.反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶,防止真空管堵塞。

8.測量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計(jì),應(yīng)用無汞儀表,禁止運(yùn)用水銀差壓計(jì)。

9.離心澆注前要嚴(yán)格檢查模具緊固狀況,澆注時(shí)嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過時(shí)間不聚合要?jiǎng)偤们械艏訜犭娫?撤離烘箱,防止起火。

10.本作業(yè)所運(yùn)用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備,必需由專人負(fù)責(zé),并執(zhí)行電氣作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程。

11.運(yùn)用異氰酸酯類為助催化劑時(shí),禁止用手干脆接觸,應(yīng)帶膠皮手套,并留意防止中毒。

防腐蝕工程平安技術(shù)操作規(guī)程

(1)瀝青防腐蝕工程

①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整風(fēng)光 層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。

③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避開曝曬和沾染雜物。

(2)水玻璃類防腐蝕工程

①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整風(fēng)光 層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整風(fēng)光 層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應(yīng)實(shí)行加熱保溫措施，原材料運(yùn)用溫度不低于io℃。

③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

(3)硫磺類防腐蝕工程

①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可運(yùn)用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必需24h后方可運(yùn)用。

③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必需干燥。

④硫磺類耐腐蝕材料運(yùn)用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整風(fēng)光 層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)實(shí)行加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽干脆加熱。原材料運(yùn)用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

③工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，留意防火。

(5)耐腐蝕涂料工程

①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

②膩?zhàn)印⒌灼?、磁漆、清漆配套運(yùn)用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和運(yùn)用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能運(yùn)用。

③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般須要自然養(yǎng)護(hù)晝夜以上方可交付運(yùn)用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所，留意防火，運(yùn)用溫度不應(yīng)低于l0℃。

⑤自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

(6)耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過公路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)愛護(hù)措施。

③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)勻稱。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。

④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴(yán)格限制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。

⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

(7)工程驗(yàn)收

①防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未閱歷收的工程不得投入生產(chǎn)運(yùn)用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必需進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫隱藏工程驗(yàn)收記錄。

③工程的竣工驗(yàn)收，必需是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行?？⒐を?yàn)收需提交下列資料：

a．原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；

b．各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的協(xié)作比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

c．設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

d．全部隱藏工程記錄；

e．掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。

④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)堅(jiān)固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

⑤凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文