P91材質焊接及熱處理

39/26湖南省火電建設公司編制單位工程名稱單位工程名稱：

版次P91編寫編寫日期審核質保部日日日期期期安監(jiān)部日期批 準 日期作業(yè)指導書把握頁：配置發(fā)放簽收表配置配置崗位 電子版紙質版簽 收工程總工 √工程工程部 √工程質保部 √工程安監(jiān)部 √工程專工 √工程主管工程師/班長√*班組工程師√施工組長√〔技術措施〕〔技術措施〕級別重要簽名一般√工程總工程師技術交底記錄檢查專責工程師工程總工程師重大方案執(zhí)行狀況工程生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱序號重要工序名稱執(zhí)行狀況質檢工程師簽名123日期修改建議：日期修改建議：目 錄\l“_TOC_250007“編制依據(jù)及引用標準： 1工程概況及施工范圍〔以金竹山工程為例〕 1工程概況 1施工范圍 1\l“_TOC_250006“施工作業(yè)人員配備與人員資格 2\l“_TOC_250005“施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 2\l“_TOC_250004“施工條件及施工前預備 3\l“_TOC_250003“作業(yè)程序及方法及要求 5焊接熱處理施工作業(yè)流程圖 5焊接及熱處理工藝 5\l“_TOC_250002“質量把握及質量驗收 10焊接質量把握標準 10中間把握見證點、工序交接點與質量驗收工程及級別 10熱處理質量檢驗 11工藝紀律及質量保證措施 11應完成的表格 12\l“_TOC_250001“安全、文明施工及環(huán)境治理要求和措施 12表8-1職業(yè)安康安全風險把握打算表〔RCP〕 15表8-2環(huán)境因素及把握措施 17\l“_TOC_250000“附圖及附表 181/26編制依據(jù)及引用標準：《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2023《T91/P91〔焊接篇〕《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T819-2023鍋爐廠家圖紙焊接工藝評定報告1.8公司《質量職業(yè)安全安康與環(huán)境治理手冊》1.9《電力建設安全安康與環(huán)境治理工作規(guī)定》《〔電力工程局部〕1.11《〔焊接局部〕〔以金竹山工程為例〕工程概況〔機務插座、管道限位塊、蠕變測點、儀表一次門插座〕等。施工范圍分項名稱高過出口集箱拼接分項名稱高過出口集箱拼接高溫過熱器鍋爐廠家出口管段高溫過熱器鍋爐廠家出口管段φ583×50SA335-P9110設計院、廠家接口主汽母管φ583×50SA335-P9113,15,1819設計冷拉口主汽母管φ583×50SA335-P9121,23,24,26,焊口規(guī)格接頭材質焊口編號備注φ609.6×70φ406.4×40SA335-P91SA335-P911、21-8鍋爐廠供φ583×50SA335-P919鍋爐廠供分項名稱焊口規(guī)格接頭材質分項名稱焊口規(guī)格接頭材質焊口編號主汽母管φ583×50SA335-P9129主汽母管φ583×50SA335-P9131,33主汽支管φ425×38SA335-P9135,42主汽支管φ425×38SA335-P91/?38,41一級旁路φ257.9×22SA335-P9142,43,44一級旁路φ257.9×22SA335-P91/?45一級旁路三通主汽閥接口材質待查限位塊蠕脹測點12全門排汽管座PCV取樣點管座

各類其它材質焊接附件SA335-P91/12Cr1MoVSA335-P91/1Cr18Ni9TiSA335-P91/1Cr18Ni9TiSA335-P91/12Cr1MoVSA335-P91/?SA335-P91/?SA335-P91/?

高旁閥接口材質待查接口材質待核實接口材質待查接口材質待查施工作業(yè)人員配備與人員資格人員焊工熱處理工管道鉗工過程監(jiān)控員

配備人數(shù)2/作業(yè)點2/作業(yè)點2/作業(yè)點1

人員資格要求焊工(高級工)應按《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679-1999進展考試，并取得相應的合格證。熱處理操作工應經(jīng)特地培訓考核合格并取得資格證書，熱處理作業(yè)組長〔高級工〕實際工作在三年以上。鉗工〔1〕具有良好的管道坡口加工，打磨及對口技術。由班組質檢員擔當。施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備名稱名稱配備數(shù)量型號電焊機2/作業(yè)點ZX7-400IGBT名稱 配備數(shù)量 型號熱處理機1/作業(yè)點〔可共用〕電加熱設備〔DWK-A-180〕氬氣流量調整器2/作業(yè)點AT-15氬氣流量調整器1/作業(yè)點AT-30熱處理測溫設備1/作業(yè)點直流電位差計UJ37J37焊工常用工器具熱處理工器具安全防護用品

各1件/人按需配備/作業(yè)點1/人

鋒鋼鋸條、保溫筒等對講機、萬用表、電烙鐵30W、相序表等安全帽、安全帶、專用工作服、絕緣鞋、專用手套、防護眼鏡、警示牌等施工條件及施工前預備坡口整理及對口要求注的尺寸要求進展坡口整理和對口工作。8°-12°b=3-4

1-2-=P偏斜度：對接收口端面應與管子中心線垂直，偏斜度△f2mm。錯口值：管子對口內壁應平齊，如有錯口，其值不應超過壁厚的10%且≯1mm。其它要求：除設計的冷緊口外，避開強力對口，焊接組裝時應將待焊工件墊置需有牢靠的對口保證措施。坡口外表要求15~20mm。防風擋雨及環(huán)境溫度接施工中的備用件，尤其是氬弧焊，必需保證沒有風及雨水的影響。P915℃。焊接工機具檢查〔〕的檢查，氬氣皮管有無破損漏氣，氬氣表的氣密性；電焊機電流電壓的穩(wěn)定性，可調整〔要求電焊機具有電流、電壓數(shù)字顯示表且經(jīng)校驗合格能正確顯示焊接電流、電壓值。焊材預備350~400℃2箱筒內，隨用隨取。氬氣要求GB/T487299.95%，0.5MPa充氬裝置〔或選用可溶性紙板封堵。石棉密封墊 鋼夾板 連接鋼絲繩 焊縫位置拖拉鏈條充氬孔主汽管道 緊固螺釘 充氬氣室熱處理作業(yè)前預備：焊接熱處理作業(yè)時應穿戴必要的勞動防護用品，防止燙傷、觸電。量器具，必需重校驗。預備好輸出皮線、補嘗導線、加熱裝置，并檢查確保其完好。預備好玻璃絲帶和泡沫石棉等各類必要的消耗材料。生疏熱處理工藝，并核對所要熱處理的管道焊口編號、規(guī)格及材質。進展熱處理時管內不得有穿堂風、積水或蒸汽。露天作業(yè)時應實行防風、防雨、防雪措施。焊口兩側的管段應墊實，支撐結實，防止高溫下焊口變形。作業(yè)程序及方法及要求焊接熱處理施工作業(yè)流程圖熱處理熱處理挖補返修打磨補焊防風設施NO對口OK焊前預熱合格焊前預熱二次焊接自檢檢OK100℃恒溫防雨設施點焊后熱一次焊接挖補返修工器具100℃恒溫NO熱處理OK焊接材料檢NO去氫處理合格無損探傷射線探傷要求一次焊接完時則直接跳到自檢工序依據(jù)《T91/P9170mm〔具體壁厚可依據(jù)工程質量要求向下調整〕的管道焊口，應分兩次進展焊接。第一次焊至20~25mmRT焊接及熱處理工藝焊接工藝焊接方法 TIG+SMAW〔氬弧焊打底，電焊蓋面〕焊接材料母材SA335-P91/SA335-P91SA335-P91/12Cr1MoVSA335-P91/1Cr18Ni9Ti

焊絲ThermanitMTS3φ2.4 TIG-R40φ2.5INCONEL82φ2.4

焊條ThyssenChrome9Vφ2.5φ3.2φ4.0〔德國產(chǎn)〕R407φ2.5φ3.2φ4.0焊接參數(shù)吊焊〔5G〕位置(以δ=50mm為例)焊層道號單層對應厚度焊接方法焊材規(guī)格電流極性焊接電流13-4mmTIGφ2.4直流正接80~100A21~23-4mmTIGφ2.4直流正接80~100A3~51~24-5mmSMAWφ3.2直流反接90~110A6~131~25-6mmSMAWφ4.0直流反接120~160A141~32mmSMAWφ3.2直流反接100~120A焊層道號單層對應厚度焊接方法焊材規(guī)格電流極性焊層道號單層對應厚度焊接方法焊材規(guī)格電流極性焊接電流〔A〕13-4mmTIGφ2.4直流正接90~11021-23-4mmTIGφ2.4直流正接90~11031-34-5mmSMAWφ3.2直流反接110~13041-34-5mmSMAWφ3.2直流反接110~1305~71-45-6mmSMAWφ4.0直流反接150~1608~131-65-6mmSMAWφ4.0直流反接160~170141-62mmSMAWφ3.2直流反接150~160氬氣流量：L=8-10升/分鐘〔焊槍〕 氬氣純度：≥99.95% 鎢棒直徑：φ2.51、點焊大厚壁管點固焊時，應承受“定位塊”點固在坡口內，點固“定位塊”應選用〔預熱溫度符合要求時才能開頭點固〕點固焊和施焊過程中不得在管子外表引燃電弧。跡。然后以肉眼或低倍放大鏡觀看，確認無裂紋等缺陷后，方可連續(xù)施焊。2、打底焊〔兩層氬弧焊〕〔以打火機或火柴點燃置于坡口內，如自動熄滅則可。氬弧焊打底時，打對的焊工應親熱協(xié)作，認真觀看對方焊縫的透度及氬氣保護情77/26況。氬弧焊打底過程中，應隨時用泡沫石棉將坡口間隙塞好，防止空氣進入。氬弧焊打底焊焊層厚度應不小于3mm。第一層氬弧焊打底快完畢時，應先停頓反面充氬，以便于封口焊。有裂紋，必需確認徹底去除之后，方可連續(xù)施焊。31、21、2φ3.2〔如有φ2.5〕規(guī)格焊條，熔敷〔對弧坑裂紋格外敏感，不正確的引弧、息弧動作會導致弧坑裂紋并引發(fā)焊縫冷裂紋。消滅電焊擊穿時，應準時報告上級妥當處理。之后，方可連續(xù)施焊。4、層間熱輸入〔焊接線能量〕把握4φ2.510mm，φ3.213mm，φ4.016mm。5、層間清理每層或每道焊縫焊接完畢后，應用鋼絲刷或砂輪機將焊渣飛濺等雜物清理干凈。6、蓋面層7、記錄把握〔焊接參數(shù)過程記錄表格見附錄〕過程中安排專人記錄數(shù)據(jù)和監(jiān)控。10/268、其它弧的氬弧焊機。電焊條隨用隨取，保證枯燥。頭應錯開。為削減變形和焊接缺陷，過程中兩人對稱施焊，且盡量保持全都的焊接速度。熱處理工藝焊前預熱參數(shù)材質對應部件材質對應部件預熱溫度130-150℃升溫速度≤150℃/小時≤150℃/小時恒溫時間預熱方法SA335-P91主汽支母管1.5遠紅外SA335-P91/12Cr1MoVG主汽插座130-150℃1.5遠紅外焊接層間控溫參數(shù)〔電焊局部〕200~300℃，350℃〔氬弧焊打底0.5。焊后冷卻保溫參數(shù)〔第一次以及其次次焊接完畢之后〕〕100℃的1進展去氫處理的參數(shù)1、因施工緣由，焊接工作未完，被迫中斷或焊接工作完成之后，不能馬上進展焊后熱處理時，應做去氫處理。2、去氫處理標準：300-350℃〔330℃〕2焊后熱處理參數(shù)材質對應部件恒溫溫度恒溫時間加熱方材質對應部件恒溫溫度恒溫時間加熱方法壁厚時間SA335-P91主汽母管750-770℃>37.5~505遠紅外SA335-P91主汽支管750-770℃>25~37.55遠紅外SA335-P91主汽支管750-770℃>12.5~255遠紅外SA335-P91主汽支管750-770℃≤12.55遠紅外SA335-P91/12Cr1MoVG主汽插座750-770℃5遠紅外恒溫時間：P91SA335-P91/12Cr1MoVG主汽插座750-770℃5遠紅外升降溫速度的規(guī)定300℃時可以不把握，冷卻至室溫。其它參數(shù)要求1、預備工作：認真檢查設備、冷卻水、皮線、熱電偶等，確認設備正常，連接牢靠前方可開機。2、加熱寬度：從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3、保溫寬度：從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的54、溫差把握：熱處理的加熱方法，應力求內外壁和和焊縫兩側溫度均勻，恒溫30℃10mm熱或電阻加熱。5、測溫點布置：進展熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少。6、測溫要求：熱處理的測溫必需準確牢靠，應承受自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應依據(jù)計量的要求進展標定和校驗。7、測溫方式：測溫熱電偶。8、記錄方式：手工記錄和自動記錄〔熱處理曲線。熱處理曲線〔預熱、層間控溫、恒溫、焊后熱處理〕℃℃750-770200-300130-150100300時間〔t〕熱處理把握要點氫處理、焊后熱處理等各項工作。和焊工做好各項交接工作、協(xié)調全都。質量把握及質量驗收焊接質量把握標準良級標準驗收。100%100%超聲檢測。焊口無損探傷一次合格率≥98%，100%射線檢驗合格。焊后熱處理進展完畢后，焊縫應做100%的硬度測定，其合格標準為不超過母材布氏硬度+100HB，且應≤350HB。焊口工作完成后進展100%的光譜復查，光譜分析后應磨去弧光灼傷點。中間把握見證點、工序交接點與質量驗收工程及級別把握點的設置及要求檢驗單位序號把握點1安全、技術交底班組★工地★質保部★監(jiān)理把握點R2焊材領用★★R3坡口加工★★★W檢驗單位序號把握點班組工地質保部監(jiān)理把握點4對口點固★★★H5焊接★★★S6焊工自檢★R7質量驗收★★★★HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 續(xù)監(jiān)視監(jiān)護無工序交接點〔應符合該工程驗評范圍要求〕自檢質量標準認真進展外觀檢查。焊工應做好自檢記錄，交一級質檢員復檢。質檢程序〔班組工程師負責本工程施工工程的一級質檢及申請二級質檢，并負責對施工過程中的質量把握?！埠附訉Ｂ氋|檢〕依比例按天進展焊口無損檢驗托付，并按工程進展外表質量評定?！埠附訉Ｂ氋|檢并準時進展綜合質量評定，資料匯整。熱處理質量檢驗并有自動記錄曲線；熱電偶無損害、無位移；焊件外表無裂紋、無特別。100%重熱處理，則應在熱處理后重檢驗硬度。工藝紀律及質量保證措施貫優(yōu)良。施工人員生疏所擔當工程的焊接、熱處理施工特點。技術員應生疏業(yè)務，了解焊接質量治理的整個過程，具有很強的責任心。焊前，焊工進展焊接模擬練習，模擬練習合格前方可從事正式工程的焊接。不得任意更改方案。消滅重大質量問題時，應停頓施焊并準時報告有關人員，不得自行處理。處理熱處理常見故障的力氣。導書，并嚴格按作業(yè)指導書進展施工，中途不得任意更改工藝。合要求。檢員，并到現(xiàn)場正確標明需返工焊縫的部位及范圍。焊接質檢員準時簽發(fā)《焊口返工通知單》給相關班組。陷挖補，確認挖干凈后再通知焊接班派人返工焊接。擔當返工的焊工原則上由原焊工擔當，返工工藝按原焊接作業(yè)指導書。責人，由焊接技術負責人召集有關人員分析緣由，制定出相應的措施。DL/T869-2023不得對焊接接頭進展加熱校正。應完成的表格自檢記錄表(焊4-1)焊接接頭外表質量驗評表(焊4-2)分項工程焊接綜合質量等級評定表(焊4-3)無損檢驗托付單焊口返工通知單焊口返工記錄表焊口記錄表焊工業(yè)績表合金焊材跟蹤記錄表焊口記錄圖熱處理手工記錄報告熱處理自動記錄曲線報告安全、文明施工及環(huán)境治理要求和措施境方針并在本崗位范圍內履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責。同時針對焊接施工的特別性，必需遵守如下的要求：現(xiàn)場做到文明施工，焊機、皮線擺放整齊有序。施工人員應生疏設備操作規(guī)程，防止觸電。焊工應掛牌并按電焊機的編號操作，嚴禁濫用電焊機。施工完后準時關閉電焊機及氣源，確保無火災隱患前方可離開。增加自我保護意識、做到“三不損害”。邊。加強安全工作的宣傳教育，使安全思想深入人心。鞋，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。堅持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。高處作業(yè)必需系好安全帶，安全帶應掛在上方的結實牢靠處。參與焊接、切割與熱處理的工作人員，應經(jīng)專業(yè)安全技術教育、考試合格、取得1414/26合格證，并應生疏觸電急救法和人工呼吸法?，F(xiàn)場動火必需嚴格執(zhí)行動火審批手續(xù)，切實有效地做好隔離措施。施，并應防止灼傷。10m理工作。必需實行牢靠的隔離或防護措施。防止觸電和防止火花飛濺的措施。與熱處理工作。措施，確認無特別前方可離開。割炬應有良好的隔熱力氣。電焊導線穿過道路時應實行防護措施。10m。在高處、金屬容器內的焊接與切割應遵守有關規(guī)定。多名焊工施焊距離較近時，應做好隔離措施或戴好防弧光的紫外線眼鏡。使用砂輪及清理焊渣時，應戴好防護眼鏡。高空作業(yè)要留意腳手架是否搭建完好，未完善前可拒絕施工。事故隱患。向有關部門報告。1515/26熱處理施工人員在工作時，必需使用防止觸電的防護用品。熱處理拆裝加熱裝置在關掉機具設備、切斷電源后進展，防止設備誤帶電。熱處理線必需絕緣良好，排列應整齊，不占用通道。熱處理場所應拉紅和掛警示牌。8-1〔RCP〕職業(yè)安康安全風險把握打算表〔RCP〕施工單位：

施工班組：焊接班

作業(yè)工程：P91材質焊接及熱序 危急/危害號 因素觸電高空墜落落物傷人

把握措施 把握方法HPHZAZSTRPHHPHZAZSTRPHPHPHPATATATATAT1.H1.P2.A2.T3.A3.T4.A4.T5.H5.P6.A6.T1、正確著裝，衣著靈敏，穿軟底平跟鞋。2、現(xiàn)場的高空作業(yè)，必須使用安全帶。34、架上作業(yè)，親熱關注協(xié)作鉗工的作業(yè)狀況，準時覺察、制止并避讓5、不任憑挪動平臺上的6、攀爬架子，上到7、廠房內、平臺上行走時，留意四周的環(huán)境，懸掛的隔離、防護標示，不生疏的環(huán)境不應任憑穿行。8、作業(yè)時，還應親熱留意四周的施工環(huán)境，避開其它作業(yè)的干擾、破壞，如四周的吊裝作業(yè)等。1.進入施工現(xiàn)場，應時刻戴好安全帽。2、起重、吊裝作業(yè)時，準時避讓，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作業(yè)時，使用的焊4、勿在堆放不穩(wěn)的材料、設備、常常投放垃圾的通道四周作業(yè)、停留或經(jīng)過。5、在作業(yè)的上、下方同時有其它施工活動時，應做好牢靠的隔離措施，并相互取得了解，留意保護。6、制止任憑朝下方拋擲邊角余料。

把握 措施執(zhí)時機 行人組長及施工人員組長及施工人員組長及施工人員16/26職業(yè)安康安全風險把握打算表〔RCP〕序號序號危急/危害因素把握措施4燙傷或火災危急1、正確著裝，施焊時勿穿化纖面料的衣物。2、清理焊渣時，勿使傷人。3、下方有人作業(yè)時，應用石棉等絕燃物質隔離焊渣、飛濺。4、在焊接、熱處理地點范圍5米內及其下方，應去除易燃易爆物品，確實無法去除時，必需實行牢靠的隔離或防護措施。5、焊接油桶或其它易燃易爆容器時，應先用蒸汽沖刷干凈。6、在電纜上方、貴重設備或其掩蓋物上焊接時，應做好牢靠的隔離措施。7、下班前，檢查作業(yè)場所，確認無火種方可離開。8、避開電火焊的穿插作業(yè)。把握方法HAAHHHA把握時機PTTPPPD措施執(zhí)行人組長及施工人員

施工班組：焊接班

作業(yè)工程：P91材質焊接AT12、下班AP組長及5 其它 前準時關電焊機、電源閘刀。3、施工人員晚上作業(yè)時應留意防止射AD施工人線損害。AD員注：把握方法：W：見證；H：停工待檢；S：連續(xù)監(jiān)護；A：提示；〔4Z12Z：每季度一次〕開頭作業(yè)17/268-2環(huán)境因素及其把握措施一覽表序號作業(yè)活動序號作業(yè)活動環(huán)境因素目