氯化氫合成及鹽酸工藝管道施工方案

萬華煙臺工業(yè)園氯堿項目土建及安裝工程氯化氫合成及鹽酸

工藝管道施工方案編制：審核：批準：中化二建集團有限公司萬華煙臺氯堿工程項目部

2014年3月24TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、工程概況 1\o"CurrentDocument"2、編制依據 1\o"CurrentDocument"3、施工準備 1\o"CurrentDocument"4、材料檢驗 2\o"CurrentDocument"5、工藝管道施工程序 3\o"CurrentDocument"6、管道預制 4\o"CurrentDocument"7、管道組焊 5\o"CurrentDocument"8、焊接檢驗 7\o"CurrentDocument"9、管、支架安裝 9\o"CurrentDocument"10、閥門安裝 10\o"CurrentDocument"11、管道安裝 10\o"CurrentDocument"12、FRP/PVC管道安裝 11\o"CurrentDocument"13、靜電接地安裝 12\o"CurrentDocument"14、管子與機器的連接 12\o"CurrentDocument"15、管道系統(tǒng)壓力試驗 12\o"CurrentDocument"16、管道系統(tǒng)的吹掃、清洗、氣密試驗 13\o"CurrentDocument"17、管線復位 14\o"CurrentDocument"18、雨季施工措施 14\o"CurrentDocument"19、質量保證措施 17\o"CurrentDocument"20、安全保證措施 19\o"CurrentDocument"21、環(huán)境保證措施 23\o"CurrentDocument"22、勞動力計劃 24\o"CurrentDocument"23、主要施工機具計劃 2525.工程概況氯化氫合成及鹽酸為煙臺萬華聚氨酯股份有限公司老廠搬遷異氰酸酯一體化項目氯堿裝置區(qū)的一個工段。本項目圖紙由上海華誼工程有限公司進行設計、遼寧誠實工程管理有限公司負責監(jiān)理、我公司負責施工，。管道材質有CPVC、FRP/PVC、20#、Q235B、Q235B(Galv)、20/PE和0Cr18Ni9等，管道大部分為低壓管線。由于該工程施工場地較窄，施工質量要求高，工期緊，為滿足現(xiàn)場施工特編制此方案。序號材質單位數(shù)量1CPVC米544.82FRP/PVC米235.2320/PE米1.24Q235B(Galv)米98.25Q235B米53.2620米1325.170Cr18Ni9米210合計2467.7.編制依據、老廠搬遷異氰酸酯一體化項目氯堿裝置區(qū)氯化氫合成及鹽酸藍圖《工業(yè)金屬管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-2011)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)《石油化工非金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50690-2011《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB50126-2008)《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50727-2011)《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50185-2010).施工準備施工技術準備進行現(xiàn)圖紙的內部會審，認真核查施工圖紙和技術文件，對施工現(xiàn)場及圖紙能做到心中有數(shù)，并將存在的問題全部記錄在案。待參加設計交底和圖紙會審時澄清，做到對工程有較強的預見性，把問題發(fā)現(xiàn)在施工之前，并加以解決。進行各種技術資料的準備。進行詳細施工方案的編制、審批工作，經監(jiān)理批準后方可組織施工。施工機具準備對將要進入施工現(xiàn)場的機具設備進行清點、檢查、維護。對臨時防風（雨）棚、臨時封堵盲板、吊裝帶、運管胎具，檢測儀器（電火花儀、水準儀等）要提前準備好。施工物資準備按施工圖紙?zhí)岢鍪┕び昧嫌媱潱坠┎牧虾洼o助材料要分別提出），并分別報監(jiān)理和項目物資供應部。按照審批好的輔助材料計劃選擇質量保證措施完善，產品質量信得過的生產廠家進行定貨。所供產品必須具有質量證明書、合格證和說明書等文件。材料到貨前要在施工現(xiàn)場設置好設備材料倉庫。施工人員的準備按施工隊分別組織施工人員的培訓學習，并進行質量安全、技術交底。組織所有參加施工的人員進行進場前三級安全教育。.材料檢驗管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用；不銹鋼管道組成件采用光譜分析復查，并應做標記，有相應資格的單位、人員出報告。合金鋼閥門內件材質應進行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1個。管子、管件、閥門及附件外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷應不超過壁厚負偏差，管子的外觀應有識別標志或鋼印。存放應按其材質、溫度等級、產品編號等嚴格分類堆放，并掛牌標明、嚴禁用錯。管子、管件閥門及附件安裝前應按設計要求核對規(guī)格、材質、型號，如有代用應滿足工藝要求并由設計院或甲方提出材料代用人同意、簽字后方可使用。焊條、焊絲應有出廠合格證和質量證明書，所列項目應符合現(xiàn)行標準規(guī)定。閥門檢驗閥門安裝前應進行外觀檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。閥門應進行殼體壓力試驗和密封，結構的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水位介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25*10-6（25ppm）。試驗合格后應立即將睡姿清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質應符合設計文件的規(guī)定。閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍。閥門的上密封試驗壓力應為大門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并應松開填料壓蓋。閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質溫度應為5℃?40℃,當?shù)陀?℃時，應采取升溫措施。公稱壓力小于1.0Mpa,且公稱尺寸大于或等于60mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗。閥板密封試驗可用色印等方法對閥板密封面進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并應吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應涂防銹油，閥門應關閉，出入口應封閉，并應做出明顯的標記。閥門試驗合格后應填寫“閥門試驗記錄”。安全閥的校驗，應按國家現(xiàn)行標準《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調整和密封試驗，當有特殊要求時，還應進行其他性能試驗。安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并應出具校驗報告。閥門的傳動裝置和操作機構要動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；安全閥安裝前應按設計及規(guī)范規(guī)定進行調試。5、工藝管道施工程序

6、管道預制管道預制應按圖紙進行，按圖紙的尺寸要求切割及組對，并留有調整尺寸。管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標記，管子切斷前做好標記的移植。不銹鋼管道不得使用鋼印做標記。切割及坡口加工鋼管切割應用氧氣乙炔切割，小口徑鋼管用手工或半自動切割機進行；不銹鋼管用等離子切割機進行，切口端面傾斜度不大于管子外徑的 1%，且不大于3mm。（FRP/PVC）復合管道小口徑管材的切割采用齒鋸，大口徑管用手提式電動斷割鋸。坡口加工采用角向磨光機，不銹鋼管采用專用的角向磨光機。具體坡口形式、角度等要求見焊接工藝卡。管道預制應遵守下列規(guī)定為保證配管工程質量和方便安裝，應按圖紙將管線分段預制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表:自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100WDNW3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6在預制好的管線上要標記管道系統(tǒng)號，管線號和焊縫號，即和單線圖的標記要一致，管線預制的方向與現(xiàn)場安裝方向一致，在預制段上做出安裝方向標記和材料標識。管道組成件焊口的組對，應做到內壁平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。預制的管子要留有50mm的現(xiàn)場調整余量以利安裝時調整長度。管道清潔和封閉儲存的管材必須保持管口封堵，保證管內清潔；預制完的管道，安裝前進行清掃，大直徑管道應進行人工清掃。7、管道組焊金屬管道焊接方法DNW50mm采用手工鴇極氬弧焊；DN>50mm采用手工鴇極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊工焊工必須按國家TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》中規(guī)定進行考試，從事合格項目范圍內的焊接工作。焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接作業(yè)指導書、焊接工藝參數(shù)。焊接材料焊接材料的選用

序號材質焊條型號（牌號）氬弧焊絲型號備注120#E4315(J427)HJ431-H08MnA20Cr18Ni9E308-16/E308-15(A102/A107)H0Cr21Ni103Q235BE4315(J427)HJ431-H08MnA焊接材料選用焊條必須具有出廠合格證。質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應符合的有關規(guī)定，缺項部分應復驗。復驗合格后方可使用。焊前組對焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質。焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接時發(fā)生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。定位焊應與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10?15mm,高度為2?4mm且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊：①W60mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。①>60mm的焊口，點焊最少點四點。對于不銹鋼等收縮性大的焊口，點焊前采用t=2mm的不銹鋼板條放在焊縫間，保證組對間隙。為防止點固收縮，只有當焊接本焊口時方可取出不銹鋼板條，否則不可將不銹鋼板條抽出，以保證焊接質量。焊接層次要求?第一層打底采用手工氬弧焊（tW4.5mm時全部采用手工氬弧焊），第二層以上采用手工電弧焊。?對于承插焊縫、法蘭焊縫必須至少焊兩層，層間接頭要錯開。焊接工藝一般要求焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質量通病。在焊接過程中，應確保引弧與收弧處的質量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm）。管道焊接時，應封閉管端，防止管內成為風道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊后將熔渣、飛濺等物質清除干凈。不銹鋼管道焊接特殊要求切割及坡口加工采用機械方法加工，切割面應光滑。加工完的坡口應進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進行修補。在運輸、存放及組對時，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其表面。組對時使用的手錘：采用銅錘或白鋼錘。坡口及焊縫打磨時使用的砂輪片：應使用專用品，不得與碳鋼混用。清理焊縫的鋼絲刷：應使用專用的不銹鋼或黃銅絲刷子。不銹鋼焊接時，采用DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向擺動。不銹鋼管采用電弧焊時，坡口兩側各100mm范圍內應涂白堊粉或其它防污劑。氬弧焊時，管內采用局部充氬保護。8、焊接檢驗焊接前檢查組對前要對各另部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。組對后要檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。焊接前要檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理的寬度。焊接前應檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥。焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進行下一層的焊接。中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度方可施焊。焊接后檢查焊接后，對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。焊口無咬邊、錯邊現(xiàn)象。無損檢測無損檢測人員取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。焊接接頭先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，才能進行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時進行無損檢測。根據氯化氫合成及鹽酸管段命名表中探傷比例進行探傷，如下表所示：管線號探傷比例管線號探傷比例管線號探傷比例H18001X10%H18005BX10%DCL8004BX20%H18002X10%H18005CX10%DCL8004CX20%H18003AX10%H18006X10%DCL8005X20%H18003BX10%DCL8001X20%DCL8006X20%H18003CX10%DCL8002X20%DCL8007X20%H18004AX10%DCL8003AX20%DCL8008X20%H18004BX10%DCL8003BX20%DCL8009X20%H18004CX10%DCL8003CX20%DCL8010X20%H18005AX10%DCL8004AX20%8.5焊縫返修焊工自檢時發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。當焊縫射線檢驗不合格時，焊縫的返修要慎重。焊縫的返修工作由合格焊工擔任。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔任。焊縫的返修部位及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內。焊縫返修的射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標注特殊的符號。8.6焊接環(huán)境焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時的風速不超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。?手工電弧焊：8m/s。?氣體保護電弧焊：2m/s。焊接電弧1m范圍內的相對濕度應符合下列規(guī)定：相對濕度不得大于90%。當環(huán)境濕度低于下列條件時，應在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得使焊。?焊接碳素鋼-20℃；?焊接低合金鋼-10℃；焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。9、管、支架安裝管道安裝的同時應進行管、支架的安裝，正確調整各管、支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正。安裝管道時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密管道的支撐點應其跨度要求，并應避開彎頭、法蘭、管箍焊接的連接處?？珊軗F(xiàn)場管道走向對管架做適當增減和調整。檔焊接管架在不銹鋼管道上時，與管道接觸的管托不見的材質應與管道材質相同。當采用管卡形式時，管卡（U型螺栓）與不銹鋼、非金屬管道之間應襯3mm厚橡膠板。非金屬管道的管卡（U型螺栓）尺寸應很據管道的實際外徑制作，與金屬管道用管卡（U型螺栓）予以區(qū)分，安裝時應避免壓制過緊，防止壓裂管子。為減小管道安裝間距，管卡進行45°安裝。盡量避免使用臨時支、吊架，如不得已采用時不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應拆除。支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，按標準要求檢查必須合格。管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定逐個核對支、吊架的型式和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調整記錄。固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。彈簧支吊架調整至冷態(tài)值。無熱位移的管道吊架，吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊架、導向支架或滑動支架，支撐點應在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。以上涉及到的位移值應由設計院提供。管道完畢后，應按設計文件規(guī)定出個核對支吊架的形式和位置，并填寫“管道支吊架安裝記錄”。10、閥門安裝閥門安裝前，應按設計文件的規(guī)定，核對型號，并應按介質流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態(tài)下安裝。安全閥應垂直安裝，安全閥在安裝前應經有資格的專業(yè)調校單位調整試驗合格，出具安全閥調校記錄。調節(jié)閥安裝按設計流程圖位號安裝。閥門安裝應根據閥桿方向及介質流向（或按照典型接點圖）安裝。齒輪傳動閥門的介質流向和手輪方位應仔細檢查，一般應根據管道布置圖所示方位安裝。如果齒輪沖動閥門的方位與圖紙不同，則配管施工方位根據制造商的有關資料進行齒輪傳動方位進行調整。11.管道安裝管道安裝允許偏差及測量方法序號檢查項目允許偏差S檢查方法1坐標架空及地溝室外嚶）用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋地602標高架空及地溝室外±20室內士15埋地±253水平管道平直度DNW1002L%o,最大50用尺和拉線檢查DN>1003L%o,最大804立管鉛垂度5L%o,最大30用經緯儀或吊線檢木5成排管道間距15查用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距2010管道安裝坡度應符合設計要求，若設計無要求，應按介質流向的1%。坡度安裝。管道對口平直度：當管子公稱直徑小于100mm時不大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；全長允許偏差為10mm；法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應符合標準要求。安裝壓力表及溫度計的支管長度：支管法蘭面到主管道管外壁150mm。在機泵出口的管道安裝過程中，可根據現(xiàn)場實際情況，進行微調降低閥門標高，以便閥門操作。在不方便操作的閥門地方應搭設操作平臺或踏步，其位置、長寬尺寸及高度現(xiàn)場確定。機泵的機封水接口在現(xiàn)場施工時應根據其具體為主將機封水管道接到相應位置。螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。管道安裝中預留調節(jié)閥位置時，應制作與閥等長的假管來代替。管道安裝同時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和接觸面接觸應良好。管道焊縫距支吊架凈距不應小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架凈距不應小于100mm。法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修不得貼近墻壁、樓板及管架。直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm，且不小于管外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。不應在焊縫及其邊緣上開孔。12、FRP/PVC管道安裝FRP/PVC管道安裝應符合本節(jié)要求外，尚應符合GB50235-2010規(guī)范鋼制管道安裝的有關章節(jié)。搬運和堆放襯里管段及管件時，應輕搬輕放，不得強烈震動或碰撞。襯里管道安裝前，應全面檢查襯里層的完好情況，當有損壞時，應進行修補或更換，并保持管內清潔。采用纖維增強塑料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5℃—40℃的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。襯里管道的安裝應采用軟質或半硬質墊片。當需要調整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的方法進行。11襯里管道安裝時，不應進行施焊、加熱、碰撞或者敲打。13、靜電接地安裝設計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03Q時，應設導線跨接。在進出裝置、支管、轉彎處及直線距離60m需設靜電接地，在接地極附近的管道下方焊接一塊與管道同材質的接地板。不銹鋼管道的法蘭兩側不需要跨接；介質為水及水蒸汽的碳鋼管道的法蘭兩側不需要跨接；不需要跨接的金屬管道法蘭應保證至少有兩個螺栓具有良好的導電接觸面，在安裝前去銹和除油污，以及在安裝時加防松螺帽。其余介質的碳鋼管道法蘭兩側均應跨接連接，跨接形式及連接板的尺寸和位置應按電氣專業(yè)的詳圖施工。金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管均需跨接并接地。非導體管段上的所有金屬件均應接地。靜電接地板材料應與管道材料相同。管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式應符合設計文件的規(guī)定。靜電接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質連接板過度。用作靜電接地的材料或原件，安裝前不得涂刷涂料。到點接觸面應除銹并緊密接。靜電接地安裝完畢后，應進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。應填寫“管道靜電接地測試記錄”。14、管子與機器的連接管子與機器的連接應在機器固定后進行，安裝前應確認管道內部已處理干凈；在管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合標準規(guī)定；管道經試壓、吹掃合格后，應進行復位檢查，其結果應符合標準規(guī)定。15、管道系統(tǒng)壓力試驗管道系統(tǒng)試壓管道試壓前，應將試驗壓力相近的管道與設備可以作為一個系統(tǒng)進行壓力試12驗，以平面工藝流程圖為基礎，將這些管道及設備組合在一起形成一個管道系統(tǒng)試壓包。管道系統(tǒng)試壓由項目部編制，報請建設單位和監(jiān)理單位審查、批準。試壓前聯(lián)合檢查管道系統(tǒng)試壓前，由工程項目部邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門進行聯(lián)合檢查，三查四定，對試壓前的資料及現(xiàn)場進行審查確認壓力試驗壓力試驗要求液體壓力試驗應用潔凈水，當生產工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼用水試驗時水中的氯離子含量不超過25mg/L。液體壓力試驗應保持環(huán)境溫度5℃以上環(huán)境進行。因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及原有運行的管道、應加盲板隔離，并有明顯標記。承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。液體壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，檢查壓力表不降壓，無泄漏、目測管道部分無滲漏為合格。氣體壓力試驗?氣體試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗應無滲漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定。?試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質應排放在室外合適地點，應排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。16、管道系統(tǒng)的吹掃、清洗、氣密試驗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應進行吹掃與清洗。在管道進行強度和泄漏性試驗時，不參與試驗的設備和管道組成件必須用盲板與設備隔絕，嚴禁與設備連通試壓。不銹鋼材質的管道、設備沖洗及試壓時水中的氯離子含量不得超過25ppm。1317、管線復位管線試壓吹掃工作結束后，應及時進行管線復位。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，逐一拆除盲板、假件，安裝閥件及其他應安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復管道系統(tǒng)。管線復位需由建設單位，監(jiān)理代表的檢查和認可簽證。18、雨季施工措施料、設備管理措施雨季來臨之前對進入現(xiàn)場的未安裝的設備和未使用的材料進行防護，以免淋雨受潮：材料庫房防雨性能要好，焊材庫房內濕度不宜超過60%；房內各材料要分類集中上架，不應直接放置到地面；不能上架的應架空且墊高厚度不低于260mm；露天擺放的施工設備、材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產生銹蝕：現(xiàn)場材料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工的正常進行；施工用配電箱、電焊機等應全部設置于專用電焊機房內；露天安裝的設備及管道應保證無敞口處，防止雨水浸入，；防爆元件施工時要增加防雨措施；雨季來臨前，要采取一定措施，保證施工道路暢通。焊材必須入庫保管，焊材庫內設置干濕溫度計，派專人負責焊材管理，并做好相應記錄。要求焊材庫內溫度不低于5℃,濕度不大于60%。焊材入庫前，焊材保管員應確認焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等。入庫時，應區(qū)別牌號、規(guī)格、使用部位進行堆放，以便取出。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質。擺放時與墻壁、地面距離不小于300mm。焊工領用焊條必須填寫領用申請單，每次只能領用一種牌號的焊條，且不得超過4kg,同時還要根據當天氣候適量領取?，F(xiàn)場使用時，應置于保溫筒內。當天施焊所剩焊條和焊條頭應退回烘干室，焊材保管員按規(guī)定重新烘干并做好標識，下次使用時應優(yōu)先發(fā)放。焊條烘干次數(shù)不得超過2次。焊絲有銹蝕不能使用。每天焊接結束后將剩余焊絲取下，進行入庫保管。閥門、法蘭、螺栓、墊片、阻火器等材料應入庫分區(qū)擺放，不得露天存放。14現(xiàn)場施工用設備應按要求存放，不得隨堆放。焊接作業(yè)搭設良好的防雨棚或擋雨棚，焊接時焊工配備焊條保溫筒，防止焊條回潮及雨淋；應加大預制深度，在預制廠房內完成大部分預制工作，預制廠房內應設立自動除濕機；空氣濕度超過90%時，采取相應措施，否則禁止施焊；電焊機要接地良好，電焊把線要絕緣良好。防腐雨季施工方案雨季期間對防腐工作的影響極大，因此在防腐施工過程中應注意在雨季對鋼板、管材、安裝附件等采取保護措施。如果涂層長期受雨水浸濕、或者在日夜溫差太大易結露的部位，都會較快地受到腐蝕，使用壽命均會降低。針對雨季濕度較大的問題，需搭建臨時施工雨棚，防止雨水淋濕使防腐層受到破壞。當環(huán)境溫度低于5℃和高于40℃；灰塵過多；被涂表面溫度大于65℃；相對濕度大于85%時，不得進行涂刷作業(yè)，但可進行其他防腐工作的施工，如地下管道的防腐施工，管道在除銹后的管子應立即進行防腐，聚乙烯膠粘帶纏繞要緊密，斜角要均勻一致，搭邊寬度符合設計規(guī)范要求，聚乙烯膠粘帶纏繞要平整，不能有折皺，防腐過程要做好自檢記錄，防腐完畢要進行測厚檢查和電火花檢查合格后才能使用。雨季施工時間，施工前應用溫度濕度檢測儀表檢測大氣濕度，當濕度大于85%時間，不得進行防腐作業(yè)；雨季除銹、涂漆及保溫作業(yè)應盡量在天氣晴朗時進行，風雨天氣如無防護措施應停止作業(yè)；如遇到物件表面潮濕，應用火焊加熱等方法使表面干燥再刷油漆或保溫；在漆膜完全干燥前應防止浸水及雨淋。雨季吊裝工程構件堆放場地要平整堅實，周圍要做好排水工作，嚴禁構件堆放區(qū)積水、浸泡，防止泥土粘到預埋件上；塔吊基礎必須高出自然地面15厘米，嚴禁雨水浸泡基礎；雨后吊裝時，首先檢查塔吊本身穩(wěn)定性，確認塔吊本身安全未受到雨水破壞時再做試吊，將構件吊至1米左右，往返上下多次穩(wěn)定后再進行吊裝工作；15雨天可能會影響駕駛員的視線，如果司機沒有在雨天吊裝的經驗，最好停止吊裝工作；或請有經驗的司機來進行；停止施工時，應將塔吊的吊鉤收回靠攏塔身，不得在吊鉤上遺留吊索、建筑構件等任何物體；雨天由于構件表面及吊裝繩索被淋濕，導致繩索與構件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構件滑落等嚴重的質量安全事故，必要時可采取增加繩索與構件表面粗糙度等措施；雨天吊裝應擴大地面的禁行范圍，必要時增派人手進行警戒。吊裝、運輸作業(yè)時應特別注意路面情況，必要時道路上要鋪設道木、鋼板及碎石，避免施工車輛、吊車打滑及下沉；吊裝作業(yè)時應保證通訊良好，嚴禁在視線不良的雨霧天氣或大風天氣吊裝作業(yè)材料運輸雨季運輸作業(yè)時注意路面情況，必要時道路上要鋪設道木、鋼板及碎石，避免施工車輛打滑及下沉；汽車上下坡觀察好路面情況，防止車輛行至中途發(fā)生車輪打滑使車輛橫移側翻；雨中行車與前車距離適當放長，盡量少用緊急制動，禁止滑行和急打轉向，以防追尾和翻車事故發(fā)生。施工用電及防雷嚴格按照《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》(GB50484-2008)落實臨時用電的各項安全措施；各種露天使用的電氣設備選擇較高的干燥處放置；現(xiàn)場臨時用電、電纜宜架空敷設，禁止電纜在雨水中浸泡；總配電箱、分配電箱、開關箱有可靠的防雨措施，電焊機加防護雨罩；雨期前檢查照明和動力線有無混線、漏電現(xiàn)象，電桿有無腐蝕、埋設松動等，防止觸電；雨季來臨前，要檢查所有施工用電設備是否有良好的接地、接零保護，以及是否安裝有漏電保護器，確保防護措施落實、可靠。漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好；暴雨等險情來臨之前，施工現(xiàn)場臨時用電除照明、排水和搶險用電外，其16他電源全部切斷；現(xiàn)場施工電纜要集中擺設，防止雜亂無章、及時更換絕緣外套老化或破損的電纜線；不必要的電纜線要及時收回。施工現(xiàn)場高出建筑物的塔吊、外用電梯、井字架、龍門架以及較高金屬腳手架等高架設施，如果在相鄰建筑物、構筑物的防雷裝置保護范圍以外，按規(guī)范設置防雷裝置，確保設備、人身安全。施工機械的防雨防雷所有機械操作棚要搭設牢固，防止倒塌漏雨。機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置、機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠；雨天要防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場高出建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼管腳手架等必須裝設防雷裝置；施工機械的排氣孔要用塑料布或其他防雨材封堵；坑、溝內的機械最好移至地面、以防雨過大被淹沒；19、質量保證措施質量組織機構及保證體系、項目經理：何永勝項目常務經理：李制國 , 總工：秦金瓜質量負責人：楊林技術員：劉小寶 技術員：薛江濤一般規(guī)定※建立健全質量保證體系，繼續(xù)深入貫徹GB/T19001-2000-ISO9001：2000《質量體系一生產、安裝和服務的質量保證模式》，按照我公司《管理手冊》及《管理17規(guī)定》及《程序文件》要要求對工程質量進行控制。※針對創(chuàng)優(yōu)良工程的質量目標，制訂質量創(chuàng)優(yōu)計劃，從工程開始到結束，按照創(chuàng)優(yōu)的要求開展質量體系運行工作。※優(yōu)化施工方案，方案制訂前要召開專題討論會，各抒己見，多方對比，努力制訂出科學、先進、經濟的施工方案?！厥夤しN（如電焊、電調、儀調、電工等）及檢測人員、質檢員、施工員必須持證上崗?！鶎σ寻惭b就位設備的易損件、易丟失件在技術要求允許的條件下應拆除妥善保管，并將設備管口用臨時盲板、絲堵或塑料布封閉，已預制好的管道或安裝后敞口的管口也應用塑料布封閉。※把好物資進貨關，物資必須要有合格證，經自檢合格后報監(jiān)理驗收，必要時應復驗，不合格的物資不得驗收，不能進入施工現(xiàn)場?！朴嗧椖坎抠|量《檢查和獎懲制度》，把質量與經濟掛鉤，獎罰兌現(xiàn)到作業(yè)組，劃拔專用質量獎勵資金，每月檢查，并根據檢查結果進行獎懲。材料質量技術保證措施※材料在入庫前，必須先自檢合格，然后把自檢記錄、材料合格證、質保單、試驗報告等材料，連同報驗申請單一并交業(yè)主、監(jiān)理檢驗，合格后方可入庫使用?！艿啦牧蠈嵭泄芫€領料控制辦法，即領料人員按圖紙?zhí)顚戭I料單，經技術人員核對后，交倉庫保管員，保管員按領料單上的材料表發(fā)料※入庫管道立即按照標識規(guī)定涂刷色標，防止混淆、錯用?！霂扉y門進行按規(guī)定作壓力試驗，不合格的立即更換處置。管道安裝質量技術保證措施※設管道預制場增加地面和施工前期工作，緩解后期緊張的不利影響。管道預制廠中施工機具、材料、預制件應分門別類擺放、掛牌、標識。對管架組織專業(yè)生產?！牧系某鰩祢炇帐諊栏癜次夜举|量體系程序文件要求進行，無合格證、材質證書的材料嚴禁使用?！骱貌牧蠘俗R、焊口位置標識工作。※管道材料的管理工作將通過運用計算機網絡技術進行動態(tài)管理，嚴格按圖紙領用材料。18※管道的坡口加工采用切割機或坡口機進行，不銹鋼管道的坡口加工機具必須專用，防止“鐵污染”滲碳?！艿腊惭b嚴格按照標準、規(guī)范要求施工，遵守工藝紀律，安裝有方向性要求的閥門時，要確認管道介質流向，杜絕反向安裝。管道支吊架的安裝嚴格按設計文件要求進行?！康拦ば虮仨毎凑占夹g要求進行檢查記錄，隨時提供給監(jiān)理單位、建設單位抽查。焊接工程質量技術保證措施※制定焊接工作的各項工藝紀律，編寫焊接方案、焊接工藝卡，并指導、監(jiān)督實施，審批焊材采購計劃?！┕ぜ夹g人員負責向檢試室發(fā)出無損檢測委托單，掌握現(xiàn)場的焊接質量狀況，焊接聯(lián)絡員負責現(xiàn)場與檢試室之間的聯(lián)絡工作?！附淤|量檢查員負責對焊接質量進行全面檢查，指定抽檢焊口，并負責焊工是否持證上崗的核定工作，堅決禁止施焊項目與持證項目不符的焊工施焊，對違反焊接工藝的焊工實施懲罰，對優(yōu)秀焊工給予鼓勵?！∪覆囊患墡旌投墡?，設專人管理，嚴格按照管理規(guī)定執(zhí)行，認真執(zhí)行焊材領用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材使用的準確性和可追溯性?！附訄龅赜脡盒弯摪遄鞣里L、防雨、防塵棚?！┕ぜ夹g員、焊工應正確按焊接方案的要求做好焊接的各項記錄工作，做到資料、記錄與施工同步。20、安全保證措施本工程施工作業(yè)項目繁多，交叉作業(yè)多，裝置具有高溫、高壓、介質易燃、易爆，部分設備較重特點，安全管理難度大。建立安全生產領導小組，項目經理任組長，對安全工作負領導責任；項目總工程師為安全技術負責人，設專職安全檢查員，建立安全保證體系。堅持“預防為主，安全第一”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的各項法規(guī)、規(guī)程，嚴格遵守公司有關安全的管理規(guī)定，以及業(yè)主的安全管理規(guī)定。編制有針對性的安全技術措施，各種形式的安全技術措施在實施前均應向所19有參加施工的操作人員進行安全技術交底，并認真填寫《安全技術交底表》，上報有關部門和人員。施工作業(yè)人員的教育與培訓※凡進入工地參加施工的所有人員，必須經項目經理部的安全技術人員的安全教育后，方可進入施工操作崗位?！踩夹g人員應結合項目的施工特點、實際情況、操作內容進行教育?！胤N作業(yè)人員（電工、電焊、氣割工、起重工、起重設備操作人員等）均應經過培訓，持證止崗?！椖坎堪踩こ處煈鶕M度，結合施工特點和根據施工需要，階段性地對有關人員進行各項專業(yè)的安全技術教育與培訓。項目部每月一次，施工隊每周一次，施工班組每日一次地定期進行安全會議與安全活動，并要求認真地做好記錄備查。堅持“四不施工”原則，即沒有安全技術措施不施工，沒有進行安全技術交底不施工，危險因素未排除不施工，環(huán)境情況不清楚不施工。妥善保護現(xiàn)場主干電源、水源及消防栓，排水通道等，在施工現(xiàn)場放置足夠的消防滅火器材，專人負責，保證道路暢通無阻。施工用水、用電設施必須按規(guī)定敷設、安裝，不能隨意安裝，應按照正式施工的方式標準進行安裝，遵守國家現(xiàn)行的《建筑工程施工現(xiàn)場供用電規(guī)范》的要求，安裝后，由質檢人員檢查驗收。施工時要采取防滑、防雨、防積水措施，制訂季節(jié)性切實的安全技術措施。凡搭設的腳手架必須符合《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》規(guī)定的要求，搭設的腳手架必須經過安全檢驗合格后，方可投入使用。腳手架拆除時，周圍應設圍欄或警戒標志，必要時要設專人監(jiān)護，拆除應按順序由上而下，不準上、下同時作業(yè)，拆除的腳手架、腳手板、扣件等材料應向下傳遞或用繩子吊下，禁止向下投扔。建筑物內預留洞口、通道口、樓梯口、電梯口必須增設圍欄或加蓋安全設施，建筑物邊沿應設圍欄和防護網，所有安全設施處應張貼安全標志牌，施工人員因工作需要拆除安全防護設施吊運設備、材料時，需經安全經理同意，作業(yè)完畢按原樣恢復。車輛進入施工現(xiàn)場前要進行檢查，配帶防火帽，進入現(xiàn)場按照規(guī)定的路線20行駛，行駛速度不得超過的安全規(guī)定10千米/小時。防火措施※施工現(xiàn)場危險材料倉庫設置應符合防火要求?！参ｋU物品倉庫、電氣設備較集中的場所、更易發(fā)生火災的施工現(xiàn)場，必須配備足夠的消防器材，張貼安全標志牌，消防道路暢通?！矊僦匾┕げ课?，易引起火災的作業(yè)場所，在進行動火作業(yè)時、電焊、氣割時，必須實行“動火證”制度和消防措施，“動火證”由施工單位提出申請并有防火措施，安全主管簽發(fā)，施工隊必須按照“動火證”中規(guī)定的時間和地點作業(yè)并有專人看火和配備滅火器，檢查措施的落實情況。危險源辨識及主要控制措施表20.1危險源辨識及主要控制措施序號危險源控制措施備注1未使用或不正確使用個人防護用品1.對員工進行安全培訓2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查2特種作業(yè)人員無證作業(yè)1.進行安全交底 2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查3消防重點部位（木工、油料場所、配電室或倉庫等）未配備消防器材1.進行安全交底2.加強監(jiān)督檢查4作業(yè)面材料超量存放1.進行安全交底2.加強監(jiān)督檢查5高處拋扔料具1.對員工進行安全教育2.掛警示標識牌3.加強監(jiān)督檢查6未按規(guī)定設置安全網或安全網設置不符合要求1.進行安全交底2.安全網配備齊全 3.對腳手架進行驗收4.加強監(jiān)督檢查7未經批準拆改防護設施或拆改后未及時復原1.進行安全交底2.掛警示標識牌 3.加強監(jiān)督檢查8中小型機械無防護裝置或防護裝置有缺陷1.安裝后進行驗收2.加強現(xiàn)場巡查9吊運重物捆綁不牢1.進行安全交底2.加強監(jiān)督檢查10立體交叉作業(yè)無防護措施1.制定防護措施2.進行安全交底3.