【優(yōu)選】六西格瑪知識簡介PPT文檔

“六個西格瑪”是一項以數(shù)據(jù)為基礎，追求幾乎完美無暇的質量管理辦法。

六西格瑪（6σ）是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發(fā)工具。繼而與全球化、產品服務、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產品開發(fā)設計的標尺，追求持續(xù)進步的一種質量管理哲學?！唉摇笔窍ＥD文的字母，是用來衡量一個總數(shù)里標準誤差的統(tǒng)計單位。一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質改進，達到6西格瑪?shù)某潭?，績效就幾乎近于完美地達到顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疪。1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作（PPM）

2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作（PPM）

3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作（PPM）

4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作（PPM）

5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作（PPM）

6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作（PPM）一、什么是6西格瑪質量？一個公司的產品質量是公司整個營運的結果，影響的因素很多，錯綜復雜。（摩托羅拉）Motorola公司用6西格瑪質量標出其目標，使復雜的問題變的容易了解。在Motorola，6西格瑪質量水準的意義如下：1、3.4PPM（不良率或缺點數(shù)為百萬分之三點四）；2、99.99966%產品為無缺點；3、提供一個與競爭者比較的基準，為TQM（全面質量管理）提供一個衡量的基準；4、可以了解距離無缺點有多遠。二、什么是全面質量管理？

TQM是以產品質量為核心，建立起一套科學嚴密高效的質量體系，以提供滿足用戶需要的產品的全部活動，是改善企業(yè)運營的核心理念、中心思想……..是基本原則。

1.核心理念2.中心思想3.優(yōu)勢和特點

4.發(fā)展歷程5.推行方法6.工作程序

7.基本原則8.基本內容9.基本要求

10.管理原理11.戴明14點12.管理理念

13.常用方法14.10大支柱。（一）、核心理念

1、顧客滿意：顧客即供應所提供產品的接受者，可以是組織內部的，也可以是組織外部的。

2、附加價值：用最小的投入獲取最大的功能價值，追求組織最大的經(jīng)營績效和個人最大的工作績效。

3、持續(xù)改進：建立以PDCA循環(huán)為基礎的持續(xù)改進。

管理體系核心理念、中心思想、優(yōu)勢和特點、發(fā)展歷程、推行方法、工作程序是基本原則。（二）中心思想

1、高層管理的領導直接參與---全面品質管理，非要由高層管理直接領導不可。通常需要由總經(jīng)理親自領導，由高層人員組成的小組來策劃及推動。

傳統(tǒng)意義的品質管理可通過授權給品質部門去進行，但全面品質管理則絕不能如此，必須由最高層的管理人員親自統(tǒng)籌。任何公司若不能做到此點，大概可以無須推行全面品質管理。

2、全體員工上下一心、群策群力---這是很關鍵的一點。要注意的是“上下一心”并非只是口號，而是必需條件。

這里說“上下一心”，至少包含了三方面的意思：

一是上下各級同事皆充分明了公司的目標、方向和策略；

二是他們充分認同及投入；

三是他們清清楚楚地知道公司能達致目標對他們會有什么好處，即是說，要能把公司的利益與各級員工的利益結合起來。3、具有競爭力的成本---這一點是全面品質管理的關鍵概念。很多人有這樣的一個錯覺，以為推行全面品質管理，必是費用驚人，導致成本上升。其實，絕大部分成功地推行了全面品質管理的企業(yè)，都是一方面為全面品質管理作了重大，提供更優(yōu)質的產品或服務，另一方面也大大降低了生產成本。施樂機構(施樂公司是全球最大數(shù)字與信息技術產品生產商，是一家全球500強企業(yè)。是復印技術的發(fā)明公司，具有悠久的)是最矚目的一個成功地推行了全面品質管理的公司，在推行過程中的首六年內，把生產成本降低了20%。

4、提供高素質且不斷改進之產品及服務-------一方面要“高素質”，另方面要不斷改進，尤其是后者，更是全面質量管理的焦點。高質素的具體定義，當然要適應市場定位、顧客期望、競爭環(huán)境等因素來決定，但關鍵的一點，就是今天的高質素，并不代表明天仍是高質素，市場競爭的環(huán)境千變萬化，若不能不斷改進很快便會被人家追趕上來，或是被拋離得更遠。

在客戶中建立優(yōu)質及物有所值的良好聲譽---若能做到上述四點，便很有機會達到這個境界。

“顧客導向”是全面質量管理的中心思想，推行全面質量管理，公司高層領導是關鍵，必須帶領全體員工學習領會、深明此昧。（三）基本原則

1、經(jīng)濟的原則：

TQM的最終目的是在滿足客戶需求的前提下企業(yè)應獲得最大限度的附加價值

2、協(xié)作的原則：

TQM要求企業(yè)各部門保持緊密的協(xié)作，全體職工保持良好的協(xié)作，以保證產品的質量從而取得更好的經(jīng)濟效益。

3、系統(tǒng)的原則：

企業(yè)是一個由許多關聯(lián)的環(huán)節(jié)、部門和要素組成的系統(tǒng)，因此推行TQM應以系統(tǒng)方法去分析問題，采取系統(tǒng)的措施去解決問題。二、為什么6西格瑪質量吸引了我們？

6西格瑪質量管理已經(jīng)吸引很多公司，其理由如下：

1、6西格瑪質量管理提供了一個比較復雜的產品或服務的基準。

2、利用6西格瑪質量管理可以測度自己公司和競爭者之間的品質差距。

3、顯示邁向無缺點的進展。

4、為各部門提供一個明確的目標。專職從事黑帶任期2年。在市場競爭中，嚴酷的生存現(xiàn)實使摩托羅拉的高層接受了這樣的結論：“我們的質量很臭”。對綠帶提供培訓和指導。4、可以了解距離無缺點有多遠。一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個機會里，有6210次誤差。管理體系核心理念、中心思想、優(yōu)勢和特點、發(fā)展歷程、推行方法、工作程序是基本原則。經(jīng)過人的改造后，很快投入了生產，并且不良率只有摩托羅拉管理時的1/20。2、附加價值：用最小的投入獲取最大的功能價值，追求組織最大的經(jīng)營績效和個人最大的工作績效。程和工具的全面培訓，熟悉6西格瑪革新過程，負責指界定：界定核心流程和關鍵顧客，站在顧客的立場，找出對他們來說是最重要的事項，也就是“品質關鍵要素”。說起企業(yè)文化來，似乎讓人們感到很抽象。如果成功推動，6西格瑪所帶來的，將是改變企業(yè)慣性，讓員工能夠不斷提出問題，并尋求更好的解決方案，讓企業(yè)處于不斷提升，不斷進步。高質素的具體定義，當然要適應市場定位、顧客期望、競爭環(huán)境等因素來決定，但關鍵的一點，就是今天的高質素，并不代表明天仍是高質素，市場競爭的環(huán)境千變萬化，若不能不斷改進很快便會被人家追趕上來，或是被拋離得更遠。在Motorola，6西格瑪質量水準的意義如下：★DPMO（每百萬次采樣數(shù)的缺陷率）六西格瑪（6σ）是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發(fā)工具。專職從事黑帶任期2年。綠帶：經(jīng)過培訓，在自己的崗位上參與6西格瑪項目而專職從事6西格瑪項目的大黑帶和黑帶，更成為企業(yè)的財富，很多黑帶人員在結束了兩年的6西格瑪項目任期后，走上了企業(yè)的領導崗位。施樂機構(施樂公司是全球最大數(shù)字與信息技術產品生產商，是一家全球500強企業(yè)。在客戶中建立優(yōu)質及物有所值的良好聲譽---若能做到上述四點，便很有機會達到這個境界。黑帶：10名管理體系核心理念、中心思想、優(yōu)勢和特點、發(fā)展歷程、推行方法、工作程序是基本原則。他們使用了同樣的人員、技術和設計。對綠帶提供培訓和指導。如果企業(yè)不斷追求品質改進，達到6西格瑪?shù)某潭?，績效就幾乎近于完美地達到顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.3、六西格瑪支持技術基本技術：這里說“上下一心”，至少包含了三方面的意思：

一是上下各級同事皆充分明了公司的目標、方向和策略；經(jīng)過人的改造后，很快投入了生產，并且不良率只有摩托羅拉管理時的1/20。99966%產品為無缺點；對綠帶提供培訓和指導。管理理念

13.4、可以了解距離無缺點有多遠。三.什么是6西格瑪管理？

1、是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其“經(jīng)營業(yè)績”最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。能夠使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式。經(jīng)營業(yè)績的改善包括：

?市場占有率的增加

?顧客回頭率的提高

?成本降低

?周期降低

?缺陷率降低

?產品/服務開發(fā)進度加快

?企業(yè)文化改變

2、是自上而下地由企業(yè)最高管理者領導并驅動的過程革新方法。由最高管理層提出改進/革新的目標(這個目標與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與遠景密切相關)資源和時間框架。

這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制的結構化的改進過程為核心。DMAIC是指定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）五個階段構成的過程改進方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進，包括制造過程、服務過程以及工作過程等等。

DMAIC用于三種基本改進流程：

?六西格瑪產品/服務實現(xiàn)過程改進

?六西格瑪業(yè)務流程改進

?六西格瑪設計SSDP在實施上由“勇士Champion”、“大黑帶MBB”、“黑帶BB”、“綠帶GB”四級經(jīng)過培訓職責明確的人員作為組織保障。這種革新方法強調定量方法/工具的運用，強調對顧客需求/滿意的詳盡定義于量化表述，每一階段都有明確的目標并由相應的工具或方法輔助。

四、為什么要用六西格瑪管理？

1、為什么要開展6西格瑪管理？摩托羅拉公司的回答是：

“為了生存”。

從70年代到80年代，摩托羅拉在同的競爭中失掉了收音機和電視機的市場，后來又失掉了BP機和半導體的市場。1985年，公司面臨倒閉。一個企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機生產公司。經(jīng)過人的改造后，很快投入了生產，并且不良率只有摩托羅拉管理時的1/20。他們使用了同樣的人員、技術和設計。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。

在市場競爭中，嚴酷的生存現(xiàn)實使摩托羅拉的高層接受了這樣的結論：“我們的質量很臭”。在其CEO（行政總裁）的領導下，摩托羅拉開始了6西格瑪質量之路。今天，“摩托羅拉”成為世界著名品牌，1998年摩托羅拉公司獲得了鮑德理奇國家質量管理獎。

是6西格瑪管理使摩托羅拉從瀕于倒閉發(fā)展到當今世界知名的質量與利潤領先公司。

2、使企業(yè)獲得核心能力：企業(yè)是否能夠生存，是否成功取決于企業(yè)向市場/顧客提供的價值。按照經(jīng)濟學的理論：

Q質量V價值=-----------P價格

6西格瑪核心能力：

“提高質量，降低成本，使價值最大化，顧客滿意/市場競爭力強”

《六西格瑪》知識簡介

（第二期）五、如何推動6西格瑪？

1、五個階段的改進步驟

在企業(yè)追求6西格瑪?shù)倪^程中，有很多方法和工具。其中一個重要的方法，是一個五個階段的改進步驟（DMAIC）：界定、衡量、分析、改善與控制。透過這些步驟，企業(yè)的報酬率自然會增加。

界定：界定核心流程和關鍵顧客，站在顧客的立場，找出對他們來說是最重要的事項，也就是“品質關鍵要素”。理清修改團隊章程，以及核心管理流程。

衡量：找出關鍵評量，就是要為流程中的瑕疪，建立衡量基本步驟。

人員必須接受基礎機率與統(tǒng)計學的訓練，及統(tǒng)計分析軟件與測量分析等課程。

為了不造成員工沉重負擔，不妨讓具備六個標準差實際推行經(jīng)驗的人，帶著新手一同接受訓練，幫助新手克服困難。對于復雜的演算問題，可提供自動計算工具，減少復雜計算所需的時間。

分析：探究誤差發(fā)生的根本原因。運用統(tǒng)計分析，檢測影響結果的潛在變量，找出瑕疪發(fā)生的最重要根源。所運用的工具包含許多統(tǒng)計分析工具。

改善：找出最佳解決方案，然后擬定行動計劃，確實執(zhí)行。這個步驟需不斷測試，看看改善方案是否真能發(fā)揮效用，減少錯誤。

控制：確保所做的改善能夠持續(xù)下去。衡量不能中斷，才能避免錯誤再度發(fā)生。在過去許多流程改善方案里，往往忽略了控制的觀念；而在六個標準差中，控制是它能長期改善品質與成本的關鍵。

如果成功推動，6西格瑪所帶來的，將是改變企業(yè)慣性，讓員工能夠不斷提出問題，并尋求更好的解決方案，讓企業(yè)處于不斷提升，不斷進步。不斷發(fā)展。

2、六西格瑪?shù)耐菩腥藛T有人說：GE（通用電氣公司）總裁韋爾奇先生是制造人才的專家。正是他在GE的6西格瑪管理中培養(yǎng)了成千上萬為企業(yè)創(chuàng)造財富的人才。他們就是被稱為勇士、大黑帶、黑帶和綠帶的人。這些人員來自于企業(yè)的各個崗位，經(jīng)過6西格瑪?shù)膶ｉT培訓，為6西格瑪管理提供組織上的保障。而專職從事6西格瑪項目的大黑帶和黑帶，更成為企業(yè)的財富，很多黑帶人員在結束了兩年的6西格瑪項目任期后，走上了企業(yè)的領導崗位。

黑帶：來自企業(yè)的各個部門，經(jīng)過6西格瑪革新過程和工具的全面培訓，熟悉6西格瑪革新過程，負責指導或領導改進項目。對綠帶提供培訓和指導。專職從事黑帶任期2年。1個黑帶每年完成5-7個項目，節(jié)約成本約1百萬。

綠帶：經(jīng)過培訓，在自己的崗位上參與6西格瑪項目的人員。

人員比例：每1000名員工

大黑帶：1名黑帶：10名綠帶：50-70名

黑帶：是來自企業(yè)的各個部門，經(jīng)過6西格瑪革新過程和工具的全面培訓，熟悉6西格瑪革新過程，負責指導或領導改進項目。

對綠帶提供培訓和指導。專職從事黑帶任期2年。1個黑帶每年完成5-7個項目，節(jié)約成本約1百萬元。

綠帶：是經(jīng)過培訓，在自己的崗位上參與6西格瑪項目的人員。

3、六西格瑪支持技術度量技術：★DPMO（每百萬次