第一單元焊接基礎(chǔ)知識

第一單元焊接基礎(chǔ)知識第一頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一第一單元焊接基礎(chǔ)知識第二頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一模塊一認識焊接一、焊接的定義

焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，使用（或不使用）填充材料，使焊件結(jié)合的一種加工工藝方法。二、焊接的分類

焊接的分類方法很多，按其過程特點不同，可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，具體分類如圖1-1所示。1.熔焊

熔焊是將兩個焊件的連接部位加熱至熔化狀態(tài)，加入（或不加入）填充金屬，在不加壓力的情況下使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接的方法。2.壓焊

壓焊是通過對焊件施加壓力，使兩個焊件結(jié)合的焊接方法。3釬焊第三頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一

釬焊是在焊件不熔化的狀態(tài)下，將熔點較低的釬材料金屬加熱至熔化狀態(tài)，并填充到焊件的間隙中，與被焊金屬相互擴散，實現(xiàn)金屬間結(jié)合的焊接方法。第四頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一三、焊接的特點

焊接作為一種永久性的連接方法，具有鉚接等工藝不可比擬的優(yōu)點。1.連接性能好2.焊縫質(zhì)量好3.焊接方法多樣4.容易實現(xiàn)自動化

存在的缺點：1.焊接時易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，而削弱焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。2.易產(chǎn)生焊接變形，影響焊接結(jié)構(gòu)的尺寸和精度3.因工藝或操作不當(dāng)，或產(chǎn)生多種焊接缺陷，降低焊接結(jié)構(gòu)的安全性能。

不足之處解決措施：在生成中通過優(yōu)化焊接接頭設(shè)計、合理選材和施工以及嚴格管理等，克服這些不足，使焊縫質(zhì)量達到很高的水平第五頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一模塊二焊接安全與勞動防護一、焊接環(huán)境中的職業(yè)性有害因素1.職業(yè)性有害因素的種類

在焊條電弧焊、氣焊、氣割及碳弧氣刨時，產(chǎn)生的職業(yè)性有害因素主要有：(1)弧光輻射。焊接過程中會產(chǎn)生強烈的弧光，弧光由紫外線、紅外線和可見光組成。(2)焊接煙塵。焊接過程中由于熔化金屬的蒸發(fā)會形成煙塵，氣割、碳弧氣刨產(chǎn)生大量煙塵。(3)有毒

氣體。堿性焊條焊接時，藥皮中的螢石在高溫下產(chǎn)生氟化氫。有色金屬氣割時會產(chǎn)生鉛、鋅等的有有毒氣體。(4)噪聲。2.職業(yè)性有害因素對人體的傷害(1)焊工塵肺。長期吸入超過規(guī)定濃度的煙塵或粉塵引起肺組第六頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一織纖維化的病癥。(2)有毒氣體中毒。含鉛、鋅等的有毒氣體進入人體引起急性中毒。吸入較高濃度的氟化氫氣體，引起眼、鼻和呼吸道刺激病癥，嚴重時導(dǎo)致支氣管炎、肺炎。(3)眼睛和皮膚的傷害。(4)噪聲性耳聾。二、勞動保護用品種類及要求

(1)工作服

第七頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一(2)焊工防護手套

(3)焊工防護鞋(4)焊接防護面罩

第八頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一(5)焊接護目鏡(6)防塵口罩和防毒面具(7)耳塞、耳罩和防燥聲盔第九頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一三、勞動保護用品的正確使用1.正確穿戴工作服。2.在仰位焊接、切割時，為了防止火星、熔渣從高處濺落到焊工頭部和肩上，應(yīng)在頸部圍毛巾，穿著由防燃材料制成的護肩、長套袖、圍裙和鞋蓋。3.電焊工防護手套和焊工防護鞋不準潮濕和破損。4.正確選擇焊接面罩的護目鏡遮光號以及氣焊、氣割防護鏡片。5.采用輸氣式頭盔或送風(fēng)頭盔時，應(yīng)使口罩內(nèi)保持適當(dāng)?shù)恼龎骸?.佩戴各種耳塞時，將塞帽部分輕輕推入外耳道內(nèi)，使其與耳道貼合，不要用力太猛或塞得太緊。7.使用耳罩時，應(yīng)先檢查外殼是否有裂紋及漏氣，使用時務(wù)必使耳罩軟墊圈與耳廓周圍皮膚貼合。四、焊接安全1.場地安全檢查(1)焊接場地檢查的必要性。焊接場地不符合安全要求會造成第十頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一火災(zāi)、爆炸、觸電等事故，破壞性和危害性很大。(2)焊接場地的類型。分兩類：一類是正常結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接場地；另一類是現(xiàn)場檢修、搶修場地。(3)焊接場地檢查的內(nèi)容。1)檢查焊接與切割作業(yè)點的設(shè)備、工具、材料是否排列整齊，不準亂堆亂放。2)檢查焊接場地是否保留必要的通道，車輛通道寬度不小于3m，人行通道寬度不小于1.5m。3)檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線，不能互相纏繞；氣瓶用后須移出工作場地，工作場地內(nèi)各種氣瓶不準隨便橫躺臥放。4)焊工作業(yè)面積不小于4m2，地面干燥，工作場地有良好的自然采光或局部照明，確保作業(yè)照明度達到50～100lx。

5)檢查焊接場地周圍10m范圍內(nèi)，是否有各類可燃易爆物品，須清除干凈，如不能清除干凈，須采取可靠的安全措施，如用水噴濕或用防火蓋板、濕麻袋、石棉布等覆蓋。6)室內(nèi)作業(yè)時檢查通風(fēng)良好。多點焊接作業(yè)或與其他工種混合作業(yè)時，各工位間應(yīng)設(shè)防護擋板。7)室外作業(yè)現(xiàn)場檢查的內(nèi)容：登高作業(yè)現(xiàn)場是否符合安全要求；在地溝、坑道、井下、管段和半封閉地段等處作業(yè)時，嚴格

第十一頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一檢查有無爆炸和中毒危險；對敞開的孔洞和地溝，應(yīng)用石棉板蓋嚴，防止火星進入。對焊接、切割場地檢查要做到：仔細觀察環(huán)境，針對各類情況認真加強防護。2.工具、夾具種類和安全檢查(1)工具、夾具的種類1）工具

①焊鉗

②角向磨光機

③輔助用具2)夾具

①夾緊工具

②壓緊工具

③拉緊工具

④撐具(2)工具、夾具的安全檢查。為了保證焊工的安全，在焊接前對使用的工具、夾具進行檢查。第十二頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一1)焊鉗。焊接前檢查焊鉗與焊接電纜接頭處是否牢固，如果不牢固，焊接時會影響電流的傳導(dǎo)甚至?xí)虺龌鸹?；如接觸不良，接頭處會產(chǎn)生較大的電阻，使焊鉗發(fā)熱、變燙，影響焊工的操作。檢查鉗口是否完好、有無損壞，以免影響焊條的夾持。2)角向磨光機。檢查砂輪轉(zhuǎn)動是否正常，有無漏電現(xiàn)象；砂輪片是否緊固、是否有裂紋、破損，杜絕使用過程中砂輪碎片飛出傷人。3)錘子。檢查錘頭是否松動，避免在使用中錘頭甩出傷人。4)鏨子。檢查邊緣有無飛刺、裂痕，若有須及時清除，防止使用中碎塊飛出傷人。5)夾具。對各類夾具，特別是帶有螺釘?shù)膴A具，需檢查螺釘是否轉(zhuǎn)動靈活，若有銹蝕須除銹，且加以潤滑。第十三頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一模塊三常用焊接材料

焊接材料是焊接時消耗材料的統(tǒng)稱，包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等。一、焊條

涂有藥皮并專供焊條電弧焊用的熔化電極稱為焊條，如圖1-2所示。

圖1-2焊條1.焊芯

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊條電弧焊的焊接過第十四頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一程中，焊芯的作用有二個：一是作為電極，用于傳導(dǎo)電流形成電??；二是作為熔敷金屬與母材開成焊縫。2.藥皮

壓涂在焊芯表面的涂料層稱為藥皮。焊條藥皮是由各種礦物質(zhì)、鐵合金和金屬類、有機物類及化工原料等組成。(1)藥皮的作用。1)改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率。2)機械保護作用

①氣保護

②渣保護3)滲合金作用

總之，藥皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和力學(xué)性能，并使焊條具有良好的焊接工藝性。(2)常見藥皮類型的特點。不同焊接條件和焊件，對焊條有不同的性能要求，要求藥皮必須要有與之對應(yīng)的特性。

第十五頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一3.焊條的分類(1)按用途分類。有結(jié)構(gòu)焊條（包括低碳鋼和合金鋼兩類焊條）、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條9種。(2)按焊條藥皮的性質(zhì)分類。分為酸性焊條和堿性焊條1)酸性焊條。熔渣主要是酸性氧化物，具有較強的氧化性，合金元素?zé)龘p多，力學(xué)性能較差，尤其是塑性和沖擊韌性比堿性焊條低。同時，酸性焊條的脫氧、脫硫、脫磷能力低，因此，熱裂紋的傾向較大。但這類焊條的焊接工藝性較好，對弧長、鐵銹不敏感，且焊縫成形好，脫渣性好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。2)堿性焊條。熔渣成分主要是堿性氧化物和鐵合金。由于脫氧完全，很近過度容易，能有效地降低焊縫中的氫、氧、硫含量。所以，焊縫的力學(xué)性能和抗裂性均比酸性焊條好，可用于合金鋼和重要碳鋼的焊接。4.焊條的型號(1)焊條型號。焊條型號是以國家標(biāo)準為依據(jù)，反映焊條主要特性第十六頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一的一種表示方法。焊條型號包括焊條類別、焊條特點(如熔敷金屬的抗拉強度、使用溫度、焊芯金屬的類型、熔敷金屬的化學(xué)組成類型等)、藥皮類型及焊接電流種類。(2)碳鋼焊條型號。GB/T5117-1995《碳鋼焊條》中規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、焊接位置、焊接電流種類和藥皮類型來劃分。具體如下：1)字母“E”表示焊條。2)前面兩位數(shù)字表示熔敷金屬最小抗拉強度，單位為“×10MPa”。3)第三位數(shù)字表示焊條適用的焊接位置。“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、橫、仰），“2”表示焊條適用于平焊和平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊。4)后面第三位和第四位數(shù)字組合表示焊條的焊接電流種類和藥皮類型。5)第四位數(shù)字后面如果附加“R”表示奶吸熱潮焊條，附加“M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條，附加“-1”表示對沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。

第十七頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一例如：(3)低合金鋼焊條。GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》中規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類來劃分，具體編制方法如下：1)字母“E”表示焊條。2)前面兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最小抗拉強度，單位為Mpa。3)第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”和“1”表示適用于全位置焊接，“2”表示只適用于平焊和平角焊。4)第三位和第四位數(shù)字組合表示焊接電流種類和藥皮類型。5)數(shù)字后的后綴字母表示熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，并以“-”和前面數(shù)字隔開。

第十八頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一6)如果附加有其他化學(xué)成分，可直接用其元素符號表示，并用“-”與前面的后綴字母隔開。例如：5.焊條的選擇正確選擇焊條是焊接準備工作中的重要一環(huán)。選擇焊條時應(yīng)遵循以下原則。(1)等強度原則。對于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用與母材相等的抗拉強度。(2)等性能原則。在特殊情況下工作的結(jié)構(gòu)要求具有較高的耐磨、耐腐蝕、耐高溫或力學(xué)性能，則應(yīng)選用保證熔度金屬的特性和母材向進的焊條。如焊接不銹鋼時，應(yīng)選用不銹鋼焊條。(3)等條件原則。根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇

第十九頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一焊條。如焊件需要承受動載荷或沖擊載荷，應(yīng)選擇熔敷金屬沖擊韌性較好的低氫型堿性焊條；反之，焊接一般結(jié)構(gòu)時應(yīng)選酸性焊條。6.焊條的使用

為保證焊縫質(zhì)量，焊條在使用前必須進行相應(yīng)的檢查和烘干處理。(1)焊條的檢查1)焊條必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證書，要符合國家標(biāo)準中“包裝完整，標(biāo)志齊全”的要求。焊接重要產(chǎn)品時，焊前應(yīng)對所選用的焊條進行鑒定。對存放時間較長的焊條，也應(yīng)經(jīng)鑒定確定是否可以使用。2)焊條外觀檢查。為避免因使用不合格焊條而影響焊縫質(zhì)量，需進行外觀檢查。其檢查項目如下：①偏心。偏心是指焊條藥皮沿焊芯直徑方向厚度的不均勻性，如圖1-3所示。第二十頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一

焊條出現(xiàn)偏心后，焊接時會因藥皮熔化速度不同而無法形成正常的套筒，產(chǎn)生電弧偏吹而影響焊縫質(zhì)量，因此焊接時應(yīng)盡量不使用偏心焊條。②銹蝕。焊條銹蝕嚴重的不宜使用，至少要降級使用或用于一般結(jié)構(gòu)的焊接。③藥皮裂紋或脫落。(2)焊條的烘干。受潮的焊條焊接時容易產(chǎn)生氫致裂紋、氣孔等缺陷，同時造成電弧不穩(wěn)定、飛濺和煙塵增大等現(xiàn)象。因此，焊條使用前必須

進行烘干處理。1)烘干溫度。不同品種的烘干溫度和保溫時間是不一樣的，在焊條使用說明中都做了相應(yīng)的規(guī)定。焊條的烘干應(yīng)注意以下事項：

第二十一頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一

①酸性焊條。酸性焊條藥皮中一般含有吸附水和有機物，烘干溫度應(yīng)能除去藥皮中的吸附水，同時不致使有機物分解變質(zhì)。烘干溫度不能太高，一般規(guī)定為75～150℃,烘干1～2h。

②堿性焊條。一般規(guī)定規(guī)定為350～400℃，對含氫量有特殊要求的焊條，烘干溫度可提高到400～450℃，烘干箱內(nèi)的溫度徐徐升高，達到規(guī)定溫度后再烘干1～2h,并應(yīng)放在100～150℃的焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取。2)烘干方法和要求

①焊條烘干時，應(yīng)放在遠紅外烘干箱內(nèi)進行，不能再爐子上烘烤或用氣焊火焰直接烘烤。

②焊條烘干時，應(yīng)緩慢家人，保溫，緩慢冷卻，嚴謹將焊條直接放入高溫爐內(nèi)或從高溫爐內(nèi)取出直接冷卻。

③焊條烘干時，不應(yīng)成垛或成捆堆放，應(yīng)均勻鋪成層狀。

④焊條烘干一般可重復(fù)兩次。7.焊條的保管(1)焊條堆放時應(yīng)按照種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛標(biāo)示明確，避免混亂。

第二十二頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一(2)焊條必須在干燥通風(fēng)良好的庫房內(nèi)存放。(3)焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面和墻壁的距離均不小于300mm，架子下面要放干燥劑，防止焊條受潮。(4)為防止焊條受潮，應(yīng)盡量做到現(xiàn)用現(xiàn)拆包裝，先入庫的先使用，避免焊條因存放時間過長而變質(zhì)受潮。(5)為防止破壞包裝和藥皮脫落，搬運和堆放焊條時，不得亂砸、亂摔，應(yīng)小心輕放。二、焊絲

焊絲是指熔焊時作為填充金屬或同時作為電極金屬絲。1.焊絲的分類(1)按適用的焊接材料分類。焊絲可分為低碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、硬質(zhì)合金堆焊焊絲，以及鋁及鋁合金、銅及銅合金和鑄鐵焊絲。(2)按適用的焊接方法分類。焊絲可分為埋弧焊焊絲、CO2氣體保護焊焊絲、鎢極氬弧焊焊絲、熔化極氬弧焊焊絲、自保護焊焊絲及電渣焊焊絲(3)按焊絲的形狀結(jié)構(gòu)分類。焊絲可分為實芯焊絲、藥芯焊絲第二十三頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一及活性焊絲。2.實芯焊絲的型號和牌號(1)鋼焊絲的牌號和型號1)GB/T8110-2008《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金》中規(guī)定:

①字母“ER”表示氣體保護電弧焊焊絲。

②字母“ER”后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最小抗拉強度，單位為MPa.

③用“-”與前兩位數(shù)字隔開的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分的分類代號，字母“A”表示碳鉬鋼，字母“B”表示鉻鉬鉬鋼，字母“Ni”表示鎳鋼，字母“D”表示錳鉬鋼，“i”或“G”表示其他低合金鋼。

④如果還附加其他化學(xué)，可直接用元素符號表示，并以“-”隔開。例如:第二十四頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一

2)除氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲按上述方法編制外，其他實心鋼絲如埋弧焊焊絲、氣焊焊絲等的編制方法如下：①第一位字母“H”表示焊接用實心鋼焊絲。②在“H”后面的兩位（碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼為萬分率）或一位（不銹鋼和鉻鉬熱剛為千分率）數(shù)字，表示碳的平均質(zhì)量分數(shù)。③“H”后面的化學(xué)符號及數(shù)字，表示化學(xué)元素及其平均質(zhì)量分數(shù)。當(dāng)平均質(zhì)量不大于1.5%時，數(shù)字可省略。④在尾部標(biāo)注的“A”或“E”分別表示“高級優(yōu)質(zhì)”或“特級優(yōu)質(zhì)”，后者比前者的含硫量和含磷量更低。

第二十五頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一

(2)有色金屬、鑄鐵焊絲的牌號和型號1)有色金屬和鑄鐵焊絲的牌號?！逗附硬牧袭a(chǎn)品樣本》中規(guī)定，有色金屬和鑄鐵焊絲牌號表示方法：

第二十六頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一2)鋁及鋁合金焊絲的型號。GB/T10858-2008《鋁及鋁合金焊絲》中規(guī)定：鋁及鋁合金焊絲型號分為三部分。字母“SAI”表示鋁及鋁合金焊絲;第二部分是4為數(shù)字表示焊絲型號，第三部分是可選部分，表示化學(xué)成分代號。例如：3)鎳及鎳合金焊絲GB/T15620-2008《鎳及鎳合金焊絲》中規(guī)定：焊絲型號由三部分組成，第一部分是字母“SNi”表示鎳及鎳合金焊絲，第二部分4位數(shù)字，表示焊絲型號；第三部分是可選部分，表示化學(xué)成分代號。例如：第二十七頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一

3.藥芯焊絲

藥芯焊絲是在薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時，填進一定成分的藥粉料，經(jīng)拉制而成的一種焊絲。(1)藥芯焊絲的分類。1)按焊絲的截面形狀。圖1-4所示為具體的焊絲截面形狀。

圖1-4藥芯焊絲的截面形狀

第二十八頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一2)按保護方式分。根據(jù)焊接過程中保護方式的不同，藥芯焊絲可以分為氣體保護焊用藥芯焊絲、埋弧焊用藥芯焊絲和自保護焊用藥芯焊絲。3)按用途分①按被焊鋼種可分為低碳鋼及低合金鋼用藥芯焊絲、低合金高強度鋼用藥芯焊絲、低溫鋼用藥芯焊絲、耐熱鋼用藥芯焊絲、不銹鋼用藥芯焊絲等。②按焊接方法可分為CO2氣體保護焊用藥芯焊絲、TIG焊用藥芯焊絲、自保護焊用藥芯焊絲、埋弧焊用藥芯焊絲、熱噴涂用粉芯線材等。(2)碳鋼藥芯焊絲的型號。

碳鋼藥芯焊絲型號根據(jù)GB/T10045-2001《碳鋼藥芯焊絲》編制。焊絲型號舉例如下：

第二十九頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一三、焊劑

焊劑是指熔焊時能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起到保護和冶金處理作用的一種物質(zhì)。

焊劑主要用于埋弧焊和電渣焊。1.焊劑的分類(1)按制造方法分類1)熔煉焊劑2)非熔煉焊劑

①燒結(jié)焊劑

②陶質(zhì)焊劑(2)按焊劑中添加的脫氧劑、合金劑分類1)中性焊劑。其特點是：不含或含有少量的脫氧劑，焊后熔敷金屬與焊絲化學(xué)成分不會發(fā)生明顯的變化，熔焊過程中，脫氧必須依賴焊絲中的脫氧劑實現(xiàn)。中性焊劑多用于厚板的焊接。2)活性焊劑。其特點是：在焊劑中加入一定量的錳、硅脫氧

第三十頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一劑，可提高焊縫金屬的抗氣孔和抗裂紋的能力。使用焊劑時，要注意電弧電壓對合金元素進入焊縫金屬的控制作用，一定要準確控制電弧電壓。3)合金焊劑。其特點是：在焊劑中添加較多的合金成分，用于過渡合金。多數(shù)合金焊劑為非熔煉焊劑，主要用于焊接低合金鋼和耐磨鋼堆焊材料。(3)按焊劑的化學(xué)成分分類1)按SiO2的含量，可分為高硅、中硅、低硅焊劑。2)按MnO的含量，可分為高錳、中錳、低錳焊劑。3)按CaF2的含量，可分為高氟、中氟、低氟焊劑。2.焊劑的型號和牌號(1)焊劑的型號。主要有埋弧焊用碳鋼焊劑、埋弧焊用低合金鋼焊機和埋弧焊用不銹鋼焊機三種。GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》中規(guī)定，焊劑型號根據(jù)熔敷金屬力學(xué)性能，熱處理狀態(tài)進行劃分，而熔敷金屬力學(xué)性能與所配合的焊絲有關(guān)，因此，該焊劑型號中也包括與焊劑

第三十一頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一配合的焊絲型號。具體表示方法是：F×××-H×××.

字母“F”表示焊劑。

字母“F”后的第一位數(shù)字表示焊絲—焊劑組合的熔敷金屬抗拉強度的最小值。

字母“F”后的第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)?！癆”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)。

字母“F”后第三位數(shù)字表示熔敷金屬沖擊吸收功Akw≥27J時的最低試驗溫度。

“—”后是焊絲牌號第三十二頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一(2)焊劑的牌號。焊劑牌號是根據(jù)《焊接材料產(chǎn)品樣本》編制的，由焊劑成分中MNO、SiO2、CaF2、的平均質(zhì)量分數(shù)劃分。熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑牌號的編制方法有所不同。1)熔煉焊劑的牌號（HJ×××）

①字母“HJ”表示熔煉焊劑。

②字母后的第一位數(shù)字表示焊劑中MnO的平均質(zhì)量分數(shù)。

③字母后第二位數(shù)字表示焊劑中SiO2、CaF2的平均質(zhì)量分數(shù)。

④字母后第三位數(shù)字表示同類焊劑的不同牌號，從0-9依次排列。

⑤同一牌號焊劑有兩種粒度時，再細顆粒焊劑牌號后加上字母“x”。例如：第三十三頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一2)燒結(jié)焊劑的牌號（SJ×××）

①字母“SJ”表示燒結(jié)焊劑

②字母后的第一位數(shù)字表示熔渣渣系。

③字母后的第二位和第三位數(shù)字表示同一熔渣渣系焊劑中的不同牌號，按01,02,03…，09順序排列。例如：3.焊劑的性能和用途(1)不同制造方法焊劑的性能和用途1)熔煉焊劑。熔煉焊劑不易受潮，化學(xué)成分均勻，但不能有第三十四頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一效地向焊縫過度所需的何靜元素，脫氧和滲合金元素，脫氧和滲合金能力差；焊接電流小于1000A時，焊接性良好；不適宜焊接深坡口和窄間隙焊縫。2)燒結(jié)焊劑。燒結(jié)焊劑的主要優(yōu)點是：可以靈活地向焊縫過渡所需的合金元素，滿足焊縫金屬不同的性能和成分要求，適于在力學(xué)性能等要求較高的情況下使用；但燒結(jié)焊劑極易受潮，焊前必須烘干，隨烘隨用。(2)不同堿度焊劑的性能和用途1)堿度較高的焊劑，焊后焊縫雜質(zhì)少，適于在力學(xué)性能要求較高的情況下使用。焊接時，對坡口表面質(zhì)量要求嚴格，且要采用直流反接。2)堿度較低的焊劑，焊縫中雜質(zhì)和有害元素較多，焊縫性能不如堿度高的焊劑；但對焊接電源要求不高，坡口表面質(zhì)量也沒有高堿度焊劑要求高。4.焊劑的烘干和回收第三十五頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一(1)焊劑使用前應(yīng)烘干，烘干工藝是：1)熔煉焊劑烘干溫度為200—250°C,烘干時間為1—2h.2)燒結(jié)焊劑烘干溫度為300—400°C,烘干時間為1—2h.(2)焊劑可回收重新利用5.氣焊溶劑

也稱氣焊粉，是氣焊時的助溶劑。氣焊溶劑的作用是：在氣焊時除去熔池中的氧化物，保護熔池并改善熔池金屬的潤濕性。

低碳鋼氣焊時，一般不需要使用氣焊溶劑。氣焊溶劑主要用于合金鋼，各種有色金屬和鑄鐵。第三十六頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一模塊四焊接接頭、坡口、焊縫和焊接位置一、焊接接頭

用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡稱接頭）。它由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其鄰近的母材組成，如圖1-5所示。1.焊縫。焊縫指焊件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合部分。2.熔合區(qū)。熔合區(qū)是母材到焊縫的過渡區(qū)，它包括未熔合區(qū)與半熔化區(qū)。3.熱影響區(qū)（HAZ）。與焊縫相鄰的母材金屬因受到焊接熱循環(huán)的作用，從而引起組織和性能的變化，這一區(qū)域稱為熱影響區(qū)

第三十七頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一簡稱HAZ區(qū)。4.焊接接頭作用一是連接作用，即將兩個焊件連接成一個整體；二是傳力作用，即傳遞焊件所承受的載荷。5.焊接接頭的類型

根據(jù)GB/T3375-1994《焊接術(shù)語》，焊接接頭可分為10種類型，即對接接頭、T形接頭、十字接頭、卷邊接頭、角接接頭、端、接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭和鎖底接頭。如圖1-6所示。第三十八頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一二、焊接坡口的類型和尺寸根據(jù)設(shè)計和工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽叫做坡口，加工坡口的過程叫做開坡口。開坡口的目的是為了保證電弧能深入接頭根部，使根部焊透，便于清渣，并且獲得良好的焊縫成形。同時改變坡口的形式和尺寸還能起到調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材金屬與填充金屬的比例。1.坡口的基本形式焊接坡口的尺寸可按有關(guān)國家標(biāo)準選用，例如，GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》、GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》、GB/T985.3-2008《鋁及鋁合金氣體保護焊的推薦坡口》、GB/T985.4-2008《復(fù)合鋼的推薦坡口》。對接接頭常用的坡口形式有I形坡口、Y形坡口、X形坡口、U形坡口等，如圖1-7所示。T形接頭常用的坡口形式有I形坡口、帶鈍邊V形坡口、K形坡口、帶鈍邊J形坡口等，如圖1-8所示。第三十九頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一

2.坡口的尺寸及符號

如圖1-9所示，坡口的尺寸一般包括坡口角度α、坡口面角度β、根部間隙b，鈍邊p。坡口形式為U形時，坡口尺寸還包括根部半徑R。

第四十頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一

(1)坡口角度和坡口面角度1)坡口角度。坡口角度α是指兩坡口面之間的夾角。2)坡口面角度。坡口面角度β是指待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。(2)根部間隙。根部間隙b是指焊前在接頭根部之間預(yù)留的間隙，也叫裝配間隙。其主要作用是保證根部焊透。(3)鈍邊。鈍邊p是指焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。其主要作用是防止根部燒穿。(4)根部半徑。根部半徑R是指U形、J形坡口底部的圓角半徑。其主要作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

在選擇坡口尺寸時，坡口角度、鈍邊與根部間隙應(yīng)配合選用。坡口角度減小時，根部間隙必須加大；根部間隙較小時，鈍邊高度不能過大，坡口角度不能太小。這樣做的目的是使焊條能夠到達根部附近，運條方便，保證焊透。3.坡口的選用原則(1)保證焊透。(2)便于焊接施工。(3)坡口加工簡單。

第四十一頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一(4)盡可能減小坡口斷面面積。(5)便于控制焊接變形。

在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，經(jīng)焊接工藝評定試驗合格后，坡口的形式和尺寸填入焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡中的裝配要求進行裝配。

三、焊縫

1.焊縫的定義及焊縫的種類

焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分叫做焊縫。按結(jié)合方式不同，焊縫可分為為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、端接焊縫和槽焊縫5種。(1)對接焊縫。在焊件的坡口面見或一個漢奸與另一個焊件的表面間焊接形成的焊縫，稱為對接焊縫。(2)角焊縫。沿兩直交或近直交漢奸的交線焊接形成的焊縫，稱為角焊縫。(3)端接焊縫。構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫，稱為端接焊縫。(4)塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，稱為塞焊縫。第四十二頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一(5)槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板所形成的焊縫稱為槽焊縫。

由對接焊縫和角焊縫組成的焊縫，稱為組合焊縫。組合焊縫是指同一接頭存在兩種焊縫。坡口內(nèi)的焊縫為對接焊縫，坡口外的焊縫為角焊縫。2.焊縫與接頭

焊縫與接頭是兩個不同的概念。一般情況下，對接焊縫可以由對接接頭組成，也可以由T形接頭、十字接頭組成；角焊縫由T形接頭、十字接頭、角接接頭組成；組合焊縫可以由對接接頭或T形接頭組成。接頭與焊縫的關(guān)系如圖1-10所示。第四十三頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一3.焊縫的形狀和尺寸

焊縫的形狀尺寸包括焊縫寬度、余高、熔深、有效厚度、焊腳等。在焊接工藝卡中，對焊縫寬度、余高、焊腳3個形狀尺寸有明確的的要求。在憨厚焊縫形狀尺寸檢查時，要保證焊縫寬度、余高、焊腳3個形狀尺寸符合工藝要求。(1)焊縫寬度。焊縫表面兩個焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。(2)余高。超出母材金屬表面連線上的那部分焊縫金屬的最大高度稱為余高。通常當(dāng)焊件小于12mm時，焊條電弧焊的余高值為0～3mm；當(dāng)焊件板厚大于8mm時，埋弧自動焊的余高值為0～4mm。(3)焊腳。角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離稱為焊腳。第四十四頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一

四、焊接位置

熔焊時，焊件接縫所處的空間位置稱為焊接位置，主要有平焊、橫焊、立焊和仰焊位置等。平焊位置焊縫質(zhì)量好，易于實現(xiàn)自動焊接，對焊工操作水平要求較低，焊工勞動條件較好。生產(chǎn)中，應(yīng)盡量利用胎夾具、焊接輔助裝置等使焊接盡量取平焊位置。立焊和橫焊位置的焊接操作難度比平焊大，仰焊更難操作。只有在工藝條件不允許采用平焊位置的情況下，例如管道安裝與維修時，才采用立焊、橫焊、仰焊位置。第四十五頁，共五十四頁，編輯于2023年，星期一五、焊縫符號和焊接方法代號