VSM價(jià)值流程圖-課件

VSM價(jià)值流程圖2021/3/261VSM價(jià)值流程圖ppt課件VSM價(jià)值流程圖基本概念價(jià)值流程圖（ValueStreamMapping--VSM）是豐田精益制造（LeanManufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。價(jià)值流程圖VSM對(duì)生產(chǎn)制造過程中的周期時(shí)間、機(jī)器運(yùn)行時(shí)間、在制品庫(kù)存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況進(jìn)行描摹和記錄，有助于形象化當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài)，并有利于對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。2021/3/262VSM價(jià)值流程圖ppt課件所謂價(jià)值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括給產(chǎn)品增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程，如一輛汽車的制造，包括了從顧客要求到概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣車制造、試驗(yàn)、定型、投產(chǎn)到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會(huì)經(jīng)歷很多車間、工廠、公司，甚至可能經(jīng)歷過多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。價(jià)值流可劃分為：增值活動(dòng)、必要但不增值活動(dòng)、非增值活動(dòng)。通俗的說，增值活動(dòng)即物料的加工環(huán)節(jié)，必要但不增值活動(dòng)即信息的傳遞環(huán)節(jié)，非增值活動(dòng)即物料的移動(dòng)環(huán)節(jié)和人員的非正確性操作環(huán)節(jié)。一個(gè)企業(yè)是有多條價(jià)值流組成的，從構(gòu)成上而言，企業(yè)中的價(jià)值流是企業(yè)中物品流、信息流、資金流、人員流的交替纏繞。從企業(yè)功能上可分為：1.主要型價(jià)值流，即實(shí)現(xiàn)企業(yè)核心功能的一系列活動(dòng)，如：采購(gòu)流程、生產(chǎn)流程、銷售流程和服務(wù)流程等；2.支持型價(jià)值流，即實(shí)現(xiàn)企業(yè)的一般功能的一系列活動(dòng)，如融資理財(cái)、信息服務(wù)、人力資源管理和設(shè)備管理等。什么是價(jià)值流2021/3/263VSM價(jià)值流程圖ppt課件價(jià)值流程圖的組成VSM的基本構(gòu)成有四大部分（無(wú)先后）：顧客部分。顧客發(fā)出信息，可能是訂單，新產(chǎn)品，等等；公司系統(tǒng)部分?？赡苁荅RP,SAP任何系統(tǒng)，顧客信息進(jìn)入公司系統(tǒng)；供應(yīng)商部分。內(nèi)部物料流。主要指產(chǎn)線部分，至少需要人機(jī)料(Man,Machine,Material)VSM關(guān)注的重點(diǎn)部分（有次序）：原材料到成品整個(gè)制程、工藝上的信息；成品到顧客；關(guān)注信息流部分。顧客公司系統(tǒng)供應(yīng)商計(jì)算LeanTime,同時(shí)包含VA(有價(jià)值)，NVA（無(wú)價(jià)值）部分及VARatio(有價(jià)值比例)。2021/3/264VSM價(jià)值流程圖ppt課件價(jià)值流圖分析的作用① 分析系統(tǒng)整體存在的問題，具有看到宏觀生產(chǎn)流程的能力② 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源③ 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系④ 廣泛溝通的工具⑤ 確定優(yōu)先次序⑥ 結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來(lái)改進(jìn)難⑦ 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)⑧ 建立起確定改善目標(biāo)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)2021/3/265VSM價(jià)值流程圖ppt課件VSM分析的兩個(gè)流程價(jià)值流程圖（VSM）分析的是兩個(gè)流程：第一個(gè)是信息（情報(bào)）流程，即從市場(chǎng)部接到客戶訂單或市場(chǎng)部預(yù)測(cè)客戶的需求開始，到使之變成采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的過程；第二個(gè)是實(shí)物流程，即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫(kù)開始，隨后出庫(kù)制造、成品入庫(kù)、產(chǎn)品出庫(kù)，直至產(chǎn)品送達(dá)客戶手中的過程。此外，實(shí)物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)、停放等環(huán)節(jié)。企業(yè)在進(jìn)行價(jià)值流程圖（VSM）分析時(shí)，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對(duì)象，從而繪制出信息（情報(bào)）流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報(bào)）和實(shí)物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點(diǎn)，進(jìn)而針對(duì)問題點(diǎn)提出改進(jìn)措施2021/3/266VSM價(jià)值流程圖ppt課件價(jià)值流程圖分析的著眼點(diǎn)價(jià)值流程圖分析著眼點(diǎn)之一是創(chuàng)造價(jià)值，把不產(chǎn)生價(jià)值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務(wù)（情報(bào)）流程環(huán)節(jié)、實(shí)物流程環(huán)節(jié)全部刪除。通過解決重復(fù)、停頓現(xiàn)象去發(fā)現(xiàn)問題，使得管理流程的價(jià)值最大化。因此，推行JIT

要以價(jià)值為關(guān)注焦點(diǎn)開展革新活動(dòng)。價(jià)值流程圖分析的另一個(gè)著眼點(diǎn)是縮短時(shí)間?？s短時(shí)間就是從市場(chǎng)需求開始，一直到生產(chǎn)計(jì)劃制定、采購(gòu)計(jì)劃制定、生產(chǎn)的組織、倉(cāng)儲(chǔ)以及生產(chǎn)制造和成品出貨的全部過程L/T

的縮短，從而降低成本，提高反應(yīng)速度。因此，應(yīng)在不增加資源投入的情況下，以縮短信息/作業(yè)時(shí)間為改善的著眼點(diǎn)，尋找快速完成業(yè)務(wù)和生產(chǎn)的辦法，始終把縮短L/T

作為改善變革的驅(qū)動(dòng)力。2021/3/267VSM價(jià)值流程圖ppt課件價(jià)值流分析的原則1.從客戶的角度給價(jià)值下定義。價(jià)值流是將具有價(jià)值的產(chǎn)品和服務(wù)提供給顧客所需要的一系列的活動(dòng)。對(duì)顧客而言，產(chǎn)品的增值過程只包括產(chǎn)品經(jīng)歷物理變化與化學(xué)變化過程的一組特定的活動(dòng)。2.尋找價(jià)值流及后續(xù)動(dòng)作。在識(shí)別價(jià)值流時(shí)我們從流程分析、程序分析、操作分析、動(dòng)作分析這五個(gè)方面由宏觀到微觀的對(duì)價(jià)值流進(jìn)行識(shí)別、分析、改善、實(shí)施、控制。3.消除有害的八種浪費(fèi)現(xiàn)。不良的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過多/過少的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)，管理的浪費(fèi)。4.使信息流動(dòng)起來(lái)。找出管理中的關(guān)鍵工序，即擴(kuò)寬信息流的流動(dòng)渠道，如采用扁平化的管理模式2021/3/268VSM價(jià)值流程圖ppt課件價(jià)值流程圖分析技術(shù)在進(jìn)行價(jià)值流圖析之前，需要先來(lái)明確實(shí)施圖析的主要步驟，如很多技術(shù)的實(shí)施一樣，價(jià)值流圖析也是一個(gè)過程，采用5W1H方法，即確定Why（為什么），Who（誰(shuí)做），What（做什么），When（何時(shí)做），Where（在哪做），和How（如何做），前面我們已經(jīng)說明了為什么做圖析，其它步驟具體為以下六方面的事宜：Who——確定誰(shuí)來(lái)做需要一位了解產(chǎn)品價(jià)值流而且能推進(jìn)其改進(jìn)的人，這個(gè)人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)（價(jià)值流經(jīng)理），由他來(lái)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)小組進(jìn)行價(jià)值流圖析工作。What——確定做哪些產(chǎn)品的價(jià)值流圖析通常我們首先按照80—20

原則，對(duì)影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析。When——確定何時(shí)做應(yīng)在實(shí)施改進(jìn)之前對(duì)價(jià)值流進(jìn)行分析，以確定應(yīng)首先改進(jìn)哪些過程。Where——確定在哪里做毫無(wú)意義，在現(xiàn)場(chǎng)！只有在現(xiàn)場(chǎng)收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價(jià)值流的狀況。How——簡(jiǎn)單說明價(jià)值流圖析的應(yīng)用方法。2021/3/269VSM價(jià)值流程圖ppt課件1.流程活動(dòng)圖（ProcessActivityMapping）。起源：工業(yè)工程。2.供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣（SupplyChainResponseMatrix）。起源：時(shí)間加速與后勤學(xué)。3.生產(chǎn)多樣性漏斗（ProductionVarietyFunnel）。起源：運(yùn)營(yíng)管理。4.質(zhì)量過濾圖（QualityFilterMapping）。5.需求擴(kuò)大圖（DemandAmplificationMapping）。起源：系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)。6.決策點(diǎn)分析（DecisionPointAnalysis）。起源：有效消費(fèi)者反應(yīng)/物流學(xué)。7.物理結(jié)構(gòu)圖（PhysicalStructureMapping）。價(jià)值流程圖分析常見的七種工具2021/3/2610VSM價(jià)值流程圖ppt課件分析研究現(xiàn)狀圖的關(guān)鍵步驟·有效工作時(shí)間和顧客需求節(jié)拍根據(jù)顧客需求量18400/月和有效工作時(shí)間27600秒/天，可出節(jié)拍應(yīng)為60秒?！ぐl(fā)運(yùn)過程是采用顧客拉動(dòng)還是建立一個(gè)成品發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù)根據(jù)公司實(shí)際情況，小組確定采用成品發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù)·使用連續(xù)流動(dòng)的過程將焊接、裝配這些節(jié)拍相近的過程和為一個(gè)連續(xù)的過程（中間無(wú)庫(kù)存）?！げ捎美瓌?dòng)系統(tǒng)的過程將沖壓和后續(xù)過程設(shè)計(jì)成為一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)，引入看板管理?！ご_定生產(chǎn)需求傳送到價(jià)值流的哪一個(gè)過程，即價(jià)值流啟動(dòng)過程確定發(fā)運(yùn)過程為價(jià)值流啟動(dòng)過程。·如何在啟動(dòng)過程均衡生產(chǎn)通過需求變化傳遞到整個(gè)過程來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。·價(jià)值流啟動(dòng)量根據(jù)顧客發(fā)運(yùn)的頻次和發(fā)運(yùn)方式，確定其動(dòng)量為20件?！ぴO(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)圖時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)精益價(jià)值流，必須改進(jìn)的哪些過程要實(shí)現(xiàn)上述方式，應(yīng)改進(jìn)的過程有焊接和裝配的整合、沖壓與焊接過程的拉動(dòng)系統(tǒng)、發(fā)運(yùn)過程的拉動(dòng)系統(tǒng)、信息傳遞過程的改進(jìn)等……2021/3/2611VSM價(jià)值流程圖ppt課件價(jià)值流程圖析實(shí)施中的問題和需注意的事項(xiàng)首先圖析技術(shù)是發(fā)現(xiàn)價(jià)值流過程關(guān)鍵浪費(fèi)及其根源的方法，以避免不必要的改進(jìn)活動(dòng)（這也是一種浪費(fèi)），必須通過精益技術(shù)消除浪費(fèi)，才能收到效果。圖析準(zhǔn)備：培訓(xùn)十分必要，可以避免方向性的錯(cuò)誤。產(chǎn)品選擇：在考慮產(chǎn)量同時(shí)還應(yīng)顧及產(chǎn)品產(chǎn)值、利潤(rùn)及其對(duì)公司生存與發(fā)展等方面的影響。價(jià)值流現(xiàn)狀圖的繪制：一定要盡可能在較短的時(shí)間完成現(xiàn)狀圖數(shù)據(jù)的收集。不僅在確定產(chǎn)品適應(yīng)找出主要因素，在確定顧客要求、過程及其參數(shù)、供應(yīng)商情況時(shí)同樣要找出影響本公司的主要因素，避免影響圖析的效果和后續(xù)改善的方向和目標(biāo)。顧客需求節(jié)拍應(yīng)根據(jù)實(shí)際供貨的歷史加以修正。顧客拉動(dòng)和成品倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨拉動(dòng)兩種方式實(shí)際上都是由顧客需求拉動(dòng)的，關(guān)鍵區(qū)別在于是否建立成品庫(kù)存。在實(shí)施精益生產(chǎn)初期，建議采用成品發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù)的方式，這樣能夠保證準(zhǔn)時(shí)交付顧客。隨著精益生產(chǎn)施的深入，可以逐步減少成品庫(kù)存，最終轉(zhuǎn)變成顧客拉動(dòng)。2021/3/2612VSM價(jià)值流程圖ppt課件VSM調(diào)查項(xiàng)目NO內(nèi) 容說 明1TaktTime(作業(yè)定時(shí)/日必要數(shù))日必要數(shù)、理論作業(yè)工時(shí)、節(jié)拍時(shí)間2CycleTime實(shí)際作業(yè)時(shí)間(C/T)3MachineCycleTime設(shè)備作業(yè)時(shí)間4不良率不良品發(fā)生率(%or臺(tái)當(dāng)件orppm)5可動(dòng)率良品數(shù)*CycleTime/出勤時(shí)間6日必要數(shù)客戶日需求量(品目別)7日產(chǎn)量日生產(chǎn)量8Lot數(shù)品目別每回生產(chǎn)量(個(gè)數(shù)/日)9運(yùn)搬回?cái)?shù)每日產(chǎn)品搬運(yùn)次數(shù)2021/3/2613VSM價(jià)值流程圖ppt課件NO內(nèi) 容說 明10運(yùn)搬工時(shí)每回運(yùn)搬工時(shí)11LeadTime(L/T)作物第一個(gè)到最后一個(gè)完成總時(shí)間12C/T全工程每個(gè)作物實(shí)際作業(yè)總時(shí)間13直別作業(yè)班數(shù)14人/直每班人員數(shù)15種類產(chǎn)品種類數(shù)16加班日平均加班時(shí)數(shù)17段取工時(shí)前模最后完成品到次模第一個(gè)良品之停機(jī)時(shí)間。18段取回?cái)?shù)每日換模換線次數(shù)19在庫(kù)量產(chǎn)品在工程停滯在庫(kù)日數(shù)VSM調(diào)查項(xiàng)目2021/3/2614VSM價(jià)值流程圖ppt課件如何計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)運(yùn)/收料時(shí)間計(jì)劃每個(gè)過程的包裝尺寸過程的需求率

(節(jié)拍時(shí)間)工作時(shí)間和休息時(shí)間庫(kù)存點(diǎn)(場(chǎng)所

&

尺寸)在制品庫(kù)存每周的加班時(shí)間過程周期每一步產(chǎn)品數(shù)量的差異批量大小設(shè)置時(shí)間設(shè)置頻率廢品返工停機(jī)收集數(shù)據(jù)2021/3/2615VSM價(jià)值流程圖ppt課件價(jià)值流程圖要素之一工作流：2021/3/2616VSM價(jià)值流程圖ppt課件價(jià)值流程圖要素之二物料流2021/3/2617VSM價(jià)值流程圖ppt課件價(jià)值流程圖要素之三信息流2021/3/2618VSM價(jià)值流程圖ppt課件現(xiàn)狀圖繪制步驟1、現(xiàn)狀圖首先要表示顧客需求2、畫出所有過程、數(shù)據(jù)柜及庫(kù)存三角2021/3/2619VSM價(jià)值流程圖ppt課件3、畫出材料流現(xiàn)狀圖繪制步驟2021/3/2620VSM價(jià)值流程圖ppt課件4、畫出信息流和推動(dòng)箭頭現(xiàn)狀圖繪制步驟2021/3/2621VSM價(jià)值流程圖ppt課件5、畫出生產(chǎn)時(shí)間線條和數(shù)據(jù)完成現(xiàn)狀圖現(xiàn)狀圖繪制步驟2021/3/2622VSM價(jià)值流程圖ppt課件改善要點(diǎn)-1*實(shí)踐提升不穩(wěn)定制程及不安全工作條件Anunstableprocesspromotesunsafeworkconditionsand

practices*大量生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生大額浪費(fèi)Amassproductionsystemgenerateslargeamountsof

waste*過量產(chǎn)與高庫(kù)存隱藏生產(chǎn)問題，擴(kuò)大品質(zhì)問題衝擊延遲反饋overproductionandhighlevelsofinventoryhideproductionproblems,magnifytheimpactofqualityproblem,anddelay

feedback2021/3/2623VSM價(jià)值流程圖ppt課件*大多生產(chǎn)時(shí)間是無(wú)附加值mostoftheproductiontimeisnon-valueadded*不穩(wěn)定的生產(chǎn)制程造成有效解決問題的困難anunstableproductionprocessmakeseffectiveproblemsolvingdifficult,ifnotimpossible*不穩(wěn)定生產(chǎn)制程迫使危機(jī)管理取代了策略領(lǐng)導(dǎo)anunstableproductionprocessforcescrisismanagementinsteadofstrategicleadership改善要點(diǎn)-22021/3/2624VSM價(jià)值流程圖ppt課件StateStreetAssemblySS圖表18,400pcs/mo-12,000LH- 6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day顧客要求組裝公司每月18,400

件12,000Type

LH6,400Type

RH每月20

天每盤20 件兩班工作制一天1

卡車18,400/20=920/

天案例分享2021/3/2625VSM價(jià)值流程圖ppt課件StateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day案例分享2021/3/2626VSM價(jià)值流程圖ppt課件1xDaily1xDailySHIPPINGStaging2700L1440RI

發(fā)貨ACME 沖壓加工每天1卡車20件 /盤10盤

/托架30

“L”

盤/天16

“R”

盤/天存貨-2700

L-1440

R案例分享2021/3/2627VSM價(jià)值流程圖ppt課件ISHIPPINGStaging2700L1440R1xDaily目前狀態(tài)圖StateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day案例分享2021/3/2628VSM價(jià)值流程圖ppt課件收集加工數(shù)據(jù)各類產(chǎn)品的數(shù)量使用的機(jī)器操作時(shí)間換產(chǎn)周期正常運(yùn)行時(shí)間（所要求的機(jī)器時(shí)間）操作者數(shù)量（敬業(yè)的）包裝尺寸工作時(shí)間（減去休息時(shí)間）報(bào)廢率案例分享2021/3/2629VSM價(jià)值流程圖ppt課件#2組裝

圖表ASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shift1200L640RIACME 沖壓加工2 個(gè)部件號(hào)1個(gè)操作者2班制沒有設(shè)置40 秒操作時(shí)間100%

正常運(yùn)行使用2次休息–每次

10

分鐘庫(kù)存:-1200

LH- 640

RH案例分享2021/3/2630VSM價(jià)值流程圖ppt課件ASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640R目前狀態(tài)圖StateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailyStagingSHIPPINGI2700L1440R案例分享2021/3/2631VSM價(jià)值流程圖ppt課件#1組裝圖表:ASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1600L850RACME 沖壓加工2 個(gè)部件號(hào)1 個(gè)操作者2

班制沒有設(shè)置62 秒操作時(shí)間100%正常運(yùn)行使用2次休息–每次

10

分鐘庫(kù)存:-1600

LH- 850

RH案例分享2021/3/2632VSM價(jià)值流程圖ppt課件ASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1600L850R目前狀態(tài)圖StateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailySHIPPINGStagingI2700L1440RASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640R案例分享2021/3/2633VSM價(jià)值流程圖ppt課件#2點(diǎn)焊

:圖表:S.WELD#21C/T=46secondsC/O=10min.Uptime=80%2Shifts27,600sec/shiftI1100L600RACME 沖壓加工2

個(gè)部件號(hào)1

操作者2

班制10

分鐘設(shè)置46

秒操作時(shí)間80%

正常運(yùn)行使用時(shí)間2次休息–每次

10

分鐘庫(kù)存:-1100

LH- 600

RH案例分享2021/3/2634VSM價(jià)值流程圖ppt課件目前狀態(tài)圖C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift1100L600RStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailySHIPPINGStagingI2700L1440RASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#111600L850RII案例分享2021/3/2635VSM價(jià)值流程圖ppt課件#1點(diǎn)焊:圖表:S.WELD#11C/T=39secondsC/O=10min.Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI4600L2400RACME 沖壓加工2

個(gè)部件號(hào)1

個(gè)操作者2

班制10

分鐘設(shè)置39

秒操作時(shí)間100%

正常運(yùn)行使用時(shí)間2次休息–每次

10

分鐘庫(kù)存:-4600

LH-2400

RH案例分享2021/3/2636VSM價(jià)值流程圖ppt課件目前狀態(tài)圖SHIPPINGASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftIStagingStateStreetAssembly1xDailyIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RI1600L850RIS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1100L600R案例分享2021/3/2637VSM價(jià)值流程圖ppt課件沖壓:圖表:STAMPINGC/T=1secondC/O=1hourUptime=85%EPE=2weeks27,600sec/shiftICoils5days200TACME 沖壓加工200

Ton

沖壓機(jī)自動(dòng)上卷每?jī)蓚€(gè)星期運(yùn)行一次1

個(gè)小時(shí)設(shè)置1

秒操作時(shí)間85%

正常運(yùn)行時(shí)間2次休息–每次

10

分鐘庫(kù)存:-

5

天的鋼卷案例分享2021/3/2638VSM價(jià)值流程圖ppt課件目前狀態(tài)圖SHIPPINGStagingSTAMPINGICoils5daysC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailyIASSEMBLY#212ShiftsC/T=40secondsC/O=0Uptime=100%27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#112ShiftsC/T=62secondsC/O=0Uptime=100%27,600sec/shiftS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift1100L600RI1600L850RIS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI案例分享2021/3/2639VSM價(jià)值流程圖ppt課件Tues.+ThursMichiganSteelCo.500ft.coils加入供方MichiganSteelCo:星期二一卡車星期四一卡車500英尺鋼卷案例分享2021/3/2640VSM價(jià)值流程圖ppt課件SHIPPINGC/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftStagingMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.這是材料流進(jìn)門門對(duì)門價(jià)值流出門StateStreetAssembly920pcs/day1xDailyIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11S.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts1100L600R1600L850RIS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5daysC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGI案例分享2021/3/2641VSM價(jià)值流程圖ppt課件圖表:PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrderWeeklySchedule加入信息流Acme 生產(chǎn)控制:來(lái)自顧客的預(yù)測(cè)/30/60/90天每日確認(rèn)訂貨每周

產(chǎn)生MRP6 周的預(yù)測(cè)給供方每周向供方

確認(rèn)放行每周計(jì)劃每日發(fā)貨計(jì)劃案例分享2021/3/2642VSM價(jià)值流程圖ppt課件SHIPPINGC/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftC/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftStagingPRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecastsDailyShipScheduleWeeklyScheduleStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailyIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11S.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift1100L600RI1600L850RIS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5daysC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.案例分享2021/3/2643VSM價(jià)值流程圖ppt課件庫(kù)存天數(shù)=現(xiàn)有量日顧客需求加入時(shí)間線生產(chǎn)周期是所有在各過程中操作的時(shí)間（增值時(shí)間）庫(kù)存時(shí)間是庫(kù)存通過價(jià)值流排隊(duì)的時(shí)間.案例分享2021/3/2644VSM價(jià)值流程圖ppt課件C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shift1second39sec.62sec.40sec.ValueAddedTime=188sec.46sec.5days7.6days1.8days2.7days2days4.5daysProduction=23.6Leadtime daysStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailySHIPPINGStagingIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11IS.WELD#211600L850RC/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shiftIS.WELD#111100L600RC/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5days4600L2400RC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGMichiganSteelCo.500ft.coilsTTues.+hurs.PRODUCTIONCONTROLMRPWeeklyScheduleDailyShipSchedule4600L2400R7000÷920=7.6daysDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts案例分享2021/3/2645VSM價(jià)值流程圖ppt課件識(shí)別機(jī)會(huì)目前的狀態(tài)圖表明“正在”所發(fā)生的它展示了浪費(fèi)的步驟和瓶頸它幫助目視操作者如何能夠合并“流動(dòng)”它幫助你看到哪里需要“拉動(dòng)”體系它幫助如何改進(jìn)影響價(jià)值流案例分享2021/3/2646VSM價(jià)值流程圖ppt課件5days7.6days1.8days2.7days2days4.5daysProduction=23.6Leadtime days1second39sec.46sec.62sec.40sec.ValueAddedTime=188sec.C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailySHIPPINGStagingIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11IS.WELD#211600L850RC/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shiftIS.WELD#111100L600RC/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5days4600L2400RC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.PRODUCTIONCONTROLMRPWeeklyScheduleDailyShipScheduleDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts案例分享2021/3/2647VSM價(jià)值流程圖ppt課件MichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shift“flow”cellpullpullStateStreetAssembly920pcs/day18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts1xDailyDailyShipScheduleWeeklySchedulePRODUCTIONCONTROLMRPSHIPPINGStagingIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11I1600L850RS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift1100L600RIS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5daysC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGpullWeeklyRelease6-weekForecastsDailyOrder30/60/90dayForecasts5days7.6days2daysProduction 23.6Leadtime=days4.5days1second39sec.46sec.62sec.40sec.Value=188sec.AddedTime2.7days1.8days案例分享2021/3/2648VSM價(jià)值流程圖ppt課件VSM分析常見的改善點(diǎn)生產(chǎn)管理生產(chǎn)排程MPS顧客協(xié)力廠商

採(cǎi)購(gòu)MRP物料?人力?優(yōu)先順序?人員是否足夠時(shí)間拖延生產(chǎn)部品塗裝部門物料是否足夠時(shí)間拖延催料需要物料庫(kù)存庫(kù)存不準(zhǔn)確的顧客訂單不具信賴的製程及供應(yīng)商交貨單不及時(shí)、不正確的庫(kù)存回報(bào)2021/3/2649VSM價(jià)值流程圖ppt課件VSM分析常見的改善點(diǎn)縮短流程的切換時(shí)間提高整體的生產(chǎn)平衡性減低庫(kù)存縮短生產(chǎn)周期由“根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)”向“按照訂單生產(chǎn)轉(zhuǎn)化”各車間按相同的順序生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化讓顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)行少人化2021/3/2650VSM價(jià)值流程圖ppt課件客戶需求信息流1.基于距顧客最近的下游過程的有效工作時(shí)間，節(jié)拍時(shí)間是什么？5.在生產(chǎn)鏈中的哪一點(diǎn)（“定拍過程”）計(jì)劃生產(chǎn)?2.你是按顧客拉動(dòng)還是直接按發(fā)送建立一個(gè)成品超市?6.你如何在定拍過程均衡混線生產(chǎn)？7.你在定拍過程將持續(xù)地安排和取走多大的工作增量材料流支持改進(jìn)在哪可以使用連續(xù)流動(dòng)過程?為了控制上游過程的生產(chǎn)你需要在哪兒使用超市拉動(dòng)系統(tǒng)？8.在確定未來(lái)狀態(tài)設(shè)計(jì)時(shí)為使價(jià)值流流動(dòng)，哪些過程改進(jìn)是必需的？畫未來(lái)VSM狀態(tài)圖2021/3/2651VSM價(jià)值流程圖ppt課件如何設(shè)計(jì)并實(shí)施未來(lái)價(jià)值流準(zhǔn)則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn)使得生產(chǎn)過程的節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。準(zhǔn)則2：盡可能地實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)盡量消除和減少庫(kù)存和等待，這樣生產(chǎn)過程就可以連續(xù)進(jìn)行。準(zhǔn)則3：在無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)的地方采用看板拉動(dòng)管理對(duì)與節(jié)拍相差懸殊，種類繁多的過程,如沖壓和焊接這樣的無(wú)法流動(dòng)過程，采用看板管理。準(zhǔn)則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過程保證信息的一致性。準(zhǔn)則5：在價(jià)值流啟動(dòng)過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。準(zhǔn)則6：在價(jià)值流啟動(dòng)過程通過啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)初始拉動(dòng)這個(gè)拉動(dòng)的“動(dòng)力源”一定要來(lái)自顧客。準(zhǔn)則7：在價(jià)值流啟動(dòng)過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力多品種、小批量的混流均衡生產(chǎn)，要求上游過程通過減少換型時(shí)間和生產(chǎn)批量來(lái)提高對(duì)下游過程變化的反應(yīng)速度，這樣可以盡可能地減小庫(kù)存的在制品。2021/3/2652VSM價(jià)值流程圖ppt課件C/T

周期時(shí)間C/O

換型時(shí)間VT有價(jià)值時(shí)間（有效時(shí)間（需要機(jī)器工作時(shí)間））NVT無(wú)價(jià)值時(shí)間EPE

生產(chǎn)批量大小操作者的數(shù)量在制品數(shù)據(jù)工作時(shí)間（減掉中斷）包裝尺寸缺陷率典型過程數(shù)據(jù)有：2021/3/2653VSM價(jià)值流程圖ppt課件TaktTimeTakt

Time生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時(shí)間，是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場(chǎng)必要時(shí)間。可提供的工作時(shí)間（work

time=

WT）班次

=

8小時(shí)

or

480

分鐘–WT=480min=

28,800s客戶需求=

生產(chǎn)訂單=

3000

臺(tái)/班TaktTime

=可提供工作時(shí)間

=28,800s =9.6s/臺(tái)客戶需求 3000units為了達(dá)到客戶的需求,

每9.6S必須有1臺(tái)主機(jī)離開線體2021/3/2654VSM價(jià)值流程圖ppt課件改善途徑1.何處實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？A.連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個(gè)流”或小批量生產(chǎn)B.工序是為特定產(chǎn)品而設(shè)置，且工作負(fù)荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)，則可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)。ABCABCABCCBATCH批量XA X X A B CFLOW連續(xù)流ABCABCBCAXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2021/3/2655VSM價(jià)值流程圖ppt課件改善途徑何處使用物料超市和看板拉動(dòng)方式？在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板工序?yàn)橄掠味鄠€(gè)流程服務(wù)，且換型多不穩(wěn)定或長(zhǎng)時(shí)間工序上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市

零件零件2021/3/2656VSM價(jià)值流程圖ppt課件改善途徑3. FIFOlanes先進(jìn)先出生產(chǎn)方式：當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫(kù)存時(shí)，先進(jìn)先出方式避免過量生產(chǎn)生產(chǎn)看板超市B–如果FIFO（先進(jìn)先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn)Max80pcs.上游工序B下游工序A先進(jìn)先出料道2021/3/2657VSM價(jià)值流程圖ppt課件何處為生產(chǎn)信息控制點(diǎn)？生產(chǎn)節(jié)拍為整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)定生產(chǎn)速度、品種變化。-

一般位于最下游的連續(xù)流工序如何組織均衡生產(chǎn)？均衡生產(chǎn)有什么好處？生產(chǎn)計(jì)劃星期一........400A星期二.......100A,300B星期三….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,星期一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種每天都生產(chǎn)EveryPartEveryHour品種每小時(shí)都生產(chǎn)星期一每小時(shí)“nogood"“Better”A“EvenBetter”Why?20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C20A20B10C10C20A10C20B20C10A10A20B20C改善途徑2021/3/2658VSM價(jià)值流程圖ppt課件6.那些設(shè)備大型設(shè)備需要SMED？改善途徑2021/3/2659VSM價(jià)值流程圖ppt課件連續(xù)流均衡生產(chǎn)看板拉動(dòng)先進(jìn)先出價(jià)值流現(xiàn)狀圖控制點(diǎn)價(jià)值流未來(lái)圖改善途徑2021/3/2660VSM價(jià)值流程圖ppt課件1xDailySHIPPINGStagingLRWELD+ASSY.2ShiftsSTAMPING200TcoiltotebatchCoilsMichiganSteelCo.500ft.coilsPRODUCTIONCONTROLDailyOrder6-weekForecastscoilDailyMilkRunDailyOrder202020OXOXDailyOrder30/60/90dayForecastsStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts(atthepress)C/O=<10min.Takt=60sec.C/O=0Uptime=100%Totalworkcontent<1-68sec.1.5days1sec,1day168sec.2daysProductionleadtime =4.5daysdedTiValueAd me=169sec.PullBP#1LoopEBPE=P1shift#2LoopBP#3coil Loop將來(lái)狀態(tài)圖2021/3/2661VSM價(jià)值流程圖ppt課件精實(shí)生產(chǎn)流程圖衡量指標(biāo)FTTBTSOEE*進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)道出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間------ DTDDocktoDock*首次合格率------Firsttimethrough*依排成生產(chǎn)------Buildtoschedule*總何設(shè)備效率------Overallequipmenteffectiveness2021/3/2662VSM價(jià)值流程圖ppt課件DocktoDockTime(DTD)*Definition定義.從原物料下貨到完成成品出貨之間的過去時(shí)間theelapsedtimebetweentheunloadingofrawmaterialsandthereleaseoffinishedgoods forshipment.總DTD時(shí)間為產(chǎn)品耗費(fèi)時(shí)間如原物料，制程作業(yè)，與在廠完成品出貨前在品的時(shí)間thetotaldocktodocktimeforaproductincludesthe timethataproductspendsasrawmaterial,work-inprocessandasafinishedproductinplant,priortobeingrelaesed.2021/3/2663VSM價(jià)值流程圖ppt課件出貨進(jìn)料進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)成品倉(cāng)庫(kù)製造週期時(shí)間(MCT)進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間(DTD)生產(chǎn)製造過程衡量指標(biāo)(DTD)2021/3/2664VSM價(jià)值流程圖ppt課件衡量指標(biāo)—FTT定義Definition1FTT是為在一完整制程生產(chǎn)中，第一次既符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品件數(shù)的百分比率不含被報(bào)廢，返工，重試驗(yàn)，線外修理，返回件數(shù)FirstTimeThroughisthepercentageofunitsthatcompleteaprocessandqualityguidelinesthefirsttimewithoutbeingscrapped,return,retested,repaired,or

returned2021/3/2665VSM價(jià)值流程圖ppt課件衡量指標(biāo)—FTTFTT首次合格率投入制程總件數(shù)-（報(bào)廢+返工+重試+線外修理+退回件數(shù)）?Unitsenteringprocess–(Scrap+