鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底方案

術(shù)交底記錄十四建設(shè)有限公司合同號(hào)監(jiān)理單位南京天京建筑工程監(jiān)理事務(wù)所編號(hào)工程名稱(chēng)壩港稱(chēng)本工程有金穗河橋、豐子河中橋和紫鳶橋三座橋梁，橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為徑1m，橋墩樁樁徑1。2m。本工程樁基擬用鉆孔灌注樁方式成孔,現(xiàn)場(chǎng)配置兩臺(tái)正循環(huán)鉆機(jī).一、鉆孔灌注樁施工方法和技術(shù)要求1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件并結(jié)合后期施工各因素,規(guī)劃好現(xiàn)場(chǎng)施工道路。3)按施工平面圖布置好泥漿池、沉淀池及泥漿溝.4)做好設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。2)樁位放樣定位時(shí)，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫(huà)好定位三角、標(biāo)a記錄.c、保證測(cè)量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求.鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位2m,并高出施工地面0。3m。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn),垂直度偏差不超過(guò)1%。橢圓度不大于2cm,焊接采用坡口雙面焊,所有焊縫連填土埋藏深度,且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0。5m.鋼護(hù)筒埋設(shè)過(guò)程中如有偏差應(yīng)及時(shí)校正，使保持垂直，用粘性土分層填實(shí)，中心偏差應(yīng)≤50mm.鉆機(jī)就位后,底座必須用水平尺打好水平,達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中根據(jù)本工程地層情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用自然造漿。施工過(guò)程中需根據(jù)實(shí)測(cè)泥漿指標(biāo)及時(shí)抽除廢漿.1)注入孔口泥漿指標(biāo)：粘度:18~22秒PH值:7~92)排出孔口泥漿指標(biāo)：粘度：20~26秒17~20秒PH值：8~104)泥漿循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置時(shí)必須充分考慮。泥漿池采用移動(dòng)式泥漿箱,根據(jù)與鉆機(jī)之間的泥漿輸送采用泵送和泥漿溝根據(jù)不同的地層參數(shù)、特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)(鉆速、鉆壓)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度,以便丈量桿上余尺,正確計(jì)算孔深.加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2~3分鐘再擰卸鉆具。加差不大于50mm。1234徑度≤50mm0~1．15，粘%,PH值：7~9比重:度:20~26秒,含砂率：＜4％，PH值:7~9鉆壓10~25kpa，轉(zhuǎn)速40~70r/min置位量將鉆具下放到底,測(cè)鉆孔完成之后,經(jīng)測(cè)量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn),即可進(jìn)行清2)第二次清孔：利用導(dǎo)管進(jìn)行。一次清孔后，提出鉆桿，測(cè)量孔深,并抓筋籠加工制作錯(cuò)開(kāi).下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(m備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度±503箍筋間距±204保護(hù)層＋20，-10主筋外筋起鋼筋籠側(cè)焊接定位鋼筋,每組鋼筋縱向間距2m，每組四處,均勻分布于同一截面鋼筋極限拉力或壓力,同一斷面錯(cuò)開(kāi)接頭不超過(guò)50%.焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊并間隔點(diǎn)焊。制作好的鋼筋籠應(yīng)擺放在平坦地段防止變形,且應(yīng)平臥堆放,堆放高度不得(1)鋼筋籠根據(jù)9米長(zhǎng)定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度,搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.(4)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,相鄰兩根主筋接頭間距(中心距)≥3序號(hào)1項(xiàng)10d注2寬度≥0。7d3高度≥0.3d(6)鋼筋籠加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固，焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢,安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放.(2)鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整,堆放層數(shù)不得超過(guò)二層,并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí).(3)為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度.(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號(hào)項(xiàng)目單位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm±102鋼筋籠中心位mm±10(6)鋼筋籠吊放時(shí)，吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔口實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算確定。樁身砼強(qiáng)度為C30，坍落度范圍為180~220mm，初凝時(shí)間不宜小于2．5灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短砼灌注時(shí)間，以防止樁孔內(nèi)頂與導(dǎo)管聯(lián)接處用錐型隔水盤(pán)封閉,砼倒入初灌斗后,啟出隔水盤(pán),保證導(dǎo)管埋入導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面,砼內(nèi)應(yīng)埋管2~6m深度。導(dǎo)護(hù)筒,清除孔口泥漿(灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池)，然后回填孔口,以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明.砼試塊制作與保養(yǎng):試塊取樣應(yīng)在砼灌注中間取樣，取自運(yùn)輸車(chē)輛的砼中間部份。在制作試件砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、養(yǎng)護(hù)28天(簡(jiǎn)稱(chēng)“標(biāo)養(yǎng)").、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施3)成孔施工質(zhì)量控制包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等.4)鋼筋籠制作質(zhì)量控制應(yīng)力計(jì))種類(lèi)、數(shù)量、位置等.等。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的用于鉆孔樁的各種材料要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作.1)鋼護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于50mm.者應(yīng)位于同一鉛垂線(xiàn)上，偏差不得大于20mm。3)開(kāi)鉆時(shí),鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，需連續(xù)不斷地作業(yè),直到4)每臺(tái)鉆機(jī)上必須配備地質(zhì)剖面圖,根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度.5)鉆進(jìn)過(guò)程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高,以保證足夠水頭壓力，維護(hù)砂層的6)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔.一清后下鋼筋籠和導(dǎo)管.7)鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的準(zhǔn)確加工，長(zhǎng)度和間距必須滿(mǎn)足制作安裝質(zhì)量8)吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用Φ49)商品混凝土混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求.混凝土初灌量必須保證使導(dǎo)管埋入混凝土層至少1。0m。10)灌注時(shí),保持導(dǎo)管插入混凝土2~6m,最小不得小于2m,抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩，防止導(dǎo)管拔空。管,防止堵管。①施工前根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)樁基的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計(jì)單及有關(guān)試配報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審核，經(jīng)確認(rèn)②混凝土澆注前，派專(zhuān)人到混凝土攪拌站進(jìn)行考察，確?；炷恋脑牧戏嫌嘘P(guān)規(guī)范要求