總裝培訓課件

總裝新員工培訓

-----品質技術部教育培訓標準一、制定目的通過培訓能夠讓員工對總裝產線零部件的認識，了解各崗位的工作重點，提高品質意識，盡快適應崗位，達到產品質量要求。二、使用范圍使用于總裝所有產線新員工的教育培訓。三、制定部門品質技術部教育培訓標準四、培訓項目1、生產上崗前的準備及注意事項。2、總裝生產流程。5、產線零部件的認識。6、設備認識7、問題發(fā)生的處理方法。3、總裝生產產線。4、生產名詞。1、上崗前的注意事項（一）

（1）進入車間前在鞋柜處換工作鞋并將鞋柜門鎖好，工作鞋不可踩著鞋跟，不可穿著自己的鞋進入車間。（見圖示）（2）帶好工帽、廠牌，工作服穿戴整齊，私人物品不可帶入車間放置鞋柜中，自我檢查是否符合規(guī)定再進入車間。（具體著裝參照門口著裝標準欄）2、總裝產線的生產流程（原材料）質量檢驗合格品入庫原材料ERP系統(tǒng)開單至倉庫領料倉庫人員每三十套配料流入產線生產檢驗員檢驗包裝并裝箱入庫3、總裝生產產線方向盤生產線DAB生產線PAB生產線獵豹副生產線獵豹主生產線皮帶線4、產品名詞DAB：駕駛員安全氣囊模塊PAB：乘員安全氣囊模塊SAB：側座椅安全氣囊CAB:簾式安全氣囊不同產品名稱不同，具體名稱參照BOM表5、產線零部件的認識零部件實例圖零部件名稱零部件名稱產品名稱/生產線C30D方向盤（SW)零部件實例圖方向盤本體總（含真皮）下護蓋導向套U型彈簧裝飾條左、右導向槽螺釘啟動按鈕啟動按鈕急停按鈕條碼槍工作臺面產品工裝廢料盒物料架不良品放置處扭矩槍信號觸發(fā)板感應探頭轉軸機構限位塊人機扭矩顯示器工藝卡放置處拉力軸視頻相機燈光照明6、設備認知螺母擰緊時需按照工裝上放所標順序進行擰緊作業(yè)更換工裝：需旋開此壓塊將工裝向上提走（共2個）放置工裝時需注意此孔定位放置工裝時需注意此孔定位更換工裝：需旋開此鎖銷將工裝向上提走（共2個）掰開此部位兩端并向上拔此插頭7、問題發(fā)生的處理方法1、來料不良：①裝配過程中如發(fā)現(xiàn)不良物料或混料挑出并放置于不合格品處，并匯報于組長或主管解決②物料采取30套配送，送料時發(fā)現(xiàn)物料缺少時應拒收2、裝配不良裝配過程中如出現(xiàn)螺母滑牙、鉚釘斷芯或飾蓋劃傷等將其挑出并放置于不合格品待修理站進行修理a、不合格品：不滿足規(guī)定要求

b、不合格品包括：廢品、返修品、回用品三類

c、不合格品處理分：報廢、重工

d、不合格品現(xiàn)場管理做到：不合格品的標記、不合格品的隔離3、缺料物料將盡時及時通知組長或配料員及時送料4、設備報警①未按要求數(shù)量進行條碼掃描（掃描兩個條碼時注意等條碼槍指示燈滅后方能第二次掃描）②按啟動按鈕時扭矩槍未在原位或未掃描條碼③急停按鈕按下④擰緊螺母/螺釘過程中扭矩槍不垂直⑤擰緊過程中扭矩槍啟動按鈕暫停或未等扭矩槍擰緊合格過早松開扭矩槍啟動按鈕（扭矩槍指示燈亮方能松開啟動按鈕）⑥物料用錯如：螺釘、螺母等⑦螺紋孔不良或螺釘螺紋螺釘不良⑧擰緊過程中報警：反轉扭矩槍取下螺釘將其放入廢料盒中，拿取新螺釘重新擰緊⑨扭矩不合格報警：按設備操作指導書進行調節(jié)扭矩⑩工裝放置錯誤：工裝與系統(tǒng)型號不一需更換工裝或設備型號解除視頻報警：發(fā)生器方向不正確或程序型號選擇錯誤，鉚釘拉鉚不合格等注：無法解除者將設備打到手動擋并按下復位解除或按下急停并將其松開再次按復位按鈕解除5、設備不啟動①氣源未打開②手/自動在手動擋位，需旋轉調為自動③未放置工件④掃描條碼不合格⑤螺釘/螺母數(shù)量選擇不正確⑥扭矩槍探頭未感應信號觸發(fā)板⑦氣缸位移指示燈未亮⑧單手按啟動按鈕：需雙手同時按下啟動按鈕⑨扭矩槍不工作：未按系統(tǒng)要求順序進行擰緊作業(yè)⑩伺服電機不轉：設備掃描未合格或設備未處于運行狀態(tài)，鉚釘未通過傳感器進入鉚釘桿回收盒6、自檢/互檢①后道工序是前道工序的顧客，發(fā)現(xiàn)不良品拒收并令其更改②發(fā)現(xiàn)工件壓傷或劃傷：調整氣缸氣壓或清理工裝型腔。③來料不帶條碼拒絕裝配，條碼不清晰無法掃描者挑出放置于不合格品處④漏裝/錯裝：檢查上道工序是否漏裝/錯裝，并提醒及要求其更改7、處理的職能

當不合格品通過適用性判斷后，進行處理工作，該報廢的按一定手續(xù)予以報廢，該回用的按一定手續(xù)回用，該修理或返工的按規(guī)定制度送有關責任部門修理或返工。對不同處理方式的不合格品，應在上面貼上專門標識，以示區(qū)分。并應分別存放，專人管理，以免混淆。

*控制的職能：

（1）、對已完工的產品，嚴格把關檢驗，防止漏檢。