拋丸機研究報告(322)課件

拋丸機研究報告2012年3月廠家及其產(chǎn)品介紹213拋丸原理目錄拋丸機結構介紹4拋丸強化與噴丸強化對比拋丸節(jié)拍影響參數(shù)5一、拋丸原理拋丸概述：主要應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。它是利用拋丸輪將丸料向目標物甩出去，達到清理為主要目的。拋丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如是否有氣孔、渣孔以及粘砂、起皮等的必不可少的工藝手段。更主要的目的是以拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得比較好的表面質(zhì)量，同時也能得到一定的噴丸強化結果。隨著拋輪甩出動力更大，拋丸清理就逐步變成拋丸強化；1.1拋丸原理拋丸形成機理丸料選擇種類影響拋丸強度的因素彈丸速度彈丸硬度撞擊角度拋輪甩出動力1.2影響拋丸質(zhì)量的參數(shù)1.2.1拋丸強度影響強度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、時間等；彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動量越大，拋丸的強度就越大?；「咧禍y量儀阿爾門試驗強度檢測儀器覆蓋率的測量先在工件表面涂上一層藍墨水或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴丸，每噴表面一遍將工件取出，在顯微鏡(10倍放大鏡)下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例，如還有20%殘留，則覆蓋率為80%。當殘留只有2%，即覆蓋率為98%時可視為全部清除，即覆蓋率為100%，此時就有一個時間。若達到200%的覆蓋率，就是2倍的該時間。殘余壓應力檢測通過X射線衍射原理可測出噴丸工件的壓應力層深和壓應力值。覆蓋率測試熒光筆1.2.2覆蓋率影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、拋射角度、距離、拋丸時間等。由于鋼丸的轟擊，對工件表面的粗糙度產(chǎn)生一定的影響。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、拋射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，零件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度影越??；彈丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值變??；拋射的角度大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的研磨作用就越大，表面粗度值就越小；零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，1.2.3表面粗糙度拋丸廠家：德國威爾布萊特、德國羅斯勒、德國潘邦集團二、拋丸廠家介紹及產(chǎn)品介紹潘邦-世界的拋丸機德國博格公司德國V+S公司世界第三大拋丸機制造、備件和服務供應商；擁有4大拋丸機品牌歐洲第二大拋丸機企業(yè)；200雇員；新型拋丸機研發(fā)機構；全球銷售和市場覆蓋；全球銷售網(wǎng)絡；提供全球市場平臺；2011銷售額:>1億美元機械手拋丸機

(發(fā)動機缸體和缸蓋)連續(xù)拋丸機（履帶式、擺床式）履帶拋丸機

懸鏈拋丸機吊鉤拋丸機（強化、清理）臺車拋丸機電解鋁-碳素廠專用拋丸機曲軸強化拋丸機懸架簧、氣門簧、板簧強化拋丸機齒輪和齒輪軸強化拋丸機膜片簧強化拋丸機軋輥毛化拋丸機帶鋼拋丸機（不銹、硅鋼、合金）寬厚板拋丸機線材拋丸機線、棒、坯、管拋丸機錨鏈拋丸機氣力噴丸機發(fā)動機缸蓋內(nèi)清理噴丸機熱水器內(nèi)膽、氣瓶內(nèi)腔噴丸機鋼管內(nèi)腔噴丸機潘邦主要產(chǎn)品目錄潘邦集團

機械拋丸除氧化皮應用鋼鐵廠鋼帶、板、型材、線、坯、棒連續(xù)帶鋼拋丸機（不銹鋼、硅鋼）拋頭動力到90KW

多種模塊，2-4-6個拋頭

帶鋼工作速度到80m/min帶鋼拋丸機模塊化設計及安裝鋼管清理拋丸機器外徑：6”-70”拋頭：2x90kw厚板拋丸機及模塊化設計厚板拋丸機模塊化設計用戶：太鋼、舞陽、鞍鋼、武鋼、寶鋼、南鋼、萊鋼、包鋼、鄂鋼、濟鋼、唐鋼、大鋼用戶：大鋼、北滿特鋼STF4/2–棒材拋丸機STF型方坯拋丸機用戶：杭鋼、大鋼STF型拋丸機設計模塊方鋼（坯）、扁鋼、圓鋼（坯）用戶：南通（浦項）SF型線材拋丸機（單線拋丸）SF線材拋丸機設計原理

錨鏈去氧化皮拋丸機軋輥拋丸清理強化拋丸機-汽車懸架簧客戶：天津汽車彈簧廠，中國彈簧廠，遼陽（蒂森克虜伯）彈簧廠強化拋丸機-汽車穩(wěn)定桿強化拋丸機-汽車膜片簧潘邦集團投標索特（拋丸清理方案）方案6面覆蓋率100%關鍵技術指標

潘邦設備型號RC-Spe設備臺份數(shù)1拋頭數(shù)量8除塵器過濾面積168m2最大粉塵含量10mg/m3最大噪聲75dB壓縮空氣消耗量8Nm3/h拋頭驅動電機功率7.5kw丸料的速度范圍/s丸料總流量/min螺旋輸送器能力36t/h輥道材料高鉻鋼輥道的壽命5000h拋丸室入口尺寸（高*寬）500*800滾道最大承重400kg/m此設備投標報價：

56.117萬歐元萬元威爾布萊特集團簡介威爾布萊特廠區(qū)圖片威爾布萊特集團投標索特（拋丸清理方案）方案關鍵技術指標此設備投標報價：

21.3萬歐元萬元

威爾布萊特設備型號RB7.5/4X-15.3-4/11設備臺份數(shù)1拋頭數(shù)量4除塵器過濾面積104m2最大粉塵含量5mg/m3最大噪聲80dB壓縮空氣消耗量8m3/h拋頭驅動電機功率11kW丸料的速度范圍80m/s丸料總流量650kg/min螺旋輸送器能力60t/h輥道材料磨合金鋼輥道的壽命8000h拋丸室入口尺寸（高*寬）450*750滾道最大承重500kg/m分公司:奧地利、比利時、巴西、法國、英國、意大利、西班牙荷蘭、南非、瑞士、美國、新加坡、中國、印度

工廠:德國、法國、西班牙、意大利瑞士、美國、巴西

1933年：Rosler公司成立，生產(chǎn)拋丸機、噴丸機、光飾機磨料、光飾機?，F(xiàn)有職工1228人。1998年：收購瑞士Hunziker（成立于1955年），拋丸機業(yè)務。2004年：收購法國VaporBlast（成立于1950年），噴丸機業(yè)務。2006年：收購美國JetWheelblast，拋丸業(yè)務。2007年：收購瑞士Baiker（成立于1930年），噴丸機業(yè)務。07/08年：Rosler公司全球員工逾1300人，營業(yè)額2.25億歐元德國羅斯勒集團簡介羅斯勒德國工廠：專業(yè)設計和制造：*拋丸、噴丸設備（Baiker系列）*振動光飾機、磨料與化學助劑德國工廠（1）67,100m2德國工廠（2）25,600m2導致的結果傳送不穩(wěn)定；托盤易變形兩個11Kw電機，拋丸量250Kg/min，且以80m/s的速度沖擊較小零件，如GS3D21.2-3為例，一盤40個，總重量才24Kg4個拋丸器的局限性！盲區(qū)8個拋丸器極大減少盲點！3D模擬設計羅斯勒集團投標索特（拋丸清理方案）方案此設備投標報價：

55.2萬歐元關鍵技術指標

羅斯勒設備型號RDGE800-8So.設備臺份數(shù)1拋頭數(shù)量8除塵器過濾面積283.2m2最大粉塵含量2mg/m3最大噪聲80dB壓縮空氣消耗量10/h拋頭驅動電機功率11kw丸料的速度范圍80m/s丸料總流量1600/min螺旋輸送器能力120t/h輥道材料高耐磨合金鋼輥道的壽命由于不在熱區(qū)，一般無需更換拋丸室入口尺寸（高*寬）500*800滾道最大承重300/m

羅斯勒威爾布萊特潘邦設備型號RDGE800-8So.RB7.5/4X-15.3-4/11RC-Spe主線設備方案符合符合符合物流方案無無無售前/售后能力第一/第二第二/第一第三/第三設備性能排序第一第二第三物流參與能力無無無參與物流廠家無無無綜合排名第一第二第三投標廠家主要優(yōu)勢主要劣勢德國羅斯勒1.除承重托輥以外，設備使用兩側同步輸送耐磨網(wǎng)帶，料框運行平穩(wěn)；2.幾乎不需要更換輥道，不存在拋丸熱區(qū)；3.粉塵小；除塵器過濾面積大；4．

丸室入口尺寸余量大；交貨期10個月.工件通過速度低；拋丸總流量大，對拋丸室護板損壞大；壓縮空氣消耗量大；威爾布萊特價格便宜；輥道承受重量好；拋頭數(shù)量少并且功率??；輥道間距大，料框在輥道上運動平穩(wěn)性與其他兩家比較相對差；除塵流量??；除塵器過濾面積??；德國潘邦噪音??；輥道間距小，料框在輥道上運動平穩(wěn)性好；工件通過速度高；價格貴；拋丸室存在拋丸熱區(qū)，對拋丸室輥道壽命影響大；粉塵大；三、拋丸機結構介紹曲面葉片單側輪盤重型鋼殼體全內(nèi)襯P41耐磨鋼板,邊緣搭接所有耐磨件采用合金P41鑄造軸承箱整體鑄造直徑330到533mm動力90kW丸料拋射量到1200公斤/分鐘拋射速度到100米/秒拋頭（曲面葉片）-皮帶驅動曲面葉片拋頭主要特征:

更高的拋射速度

減少震動

減少空氣阻力

更易維修

葉片損耗同步

高效拋射束螺旋輸送機螺旋輸送機螺旋輸送機由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸料水平輸送設備，是噴拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋輸送機為系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。針對以往設備經(jīng)常出現(xiàn)的兩端軸承破損問題，經(jīng)分析主要是兩端軸承密封不嚴，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進入軸承，對軸承造成破壞。在端板內(nèi)部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會進入軸承。皮帶輸送機皮帶輸送機皮帶輸送機包括頭部驅動裝置、頭部中間架、頭部密封罩、中間架、擴口導料槽、上下托輥組、上下邊擋輥組、尾輪張緊裝置、輸送膠帶等。特點：驅動采用油冷滾筒，維修時拆裝方便。平行、槽形上托輥組均采用壓板緊固在中間架上，安裝調(diào)整簡單方便，無須予先精確設計、加工安裝孔。采用槽形上托輥組，使跑偏膠帶自動復中。槽鋼中間架剛性直線性好，并配以特制的上、下邊擋輥組在主、被動滾筒前導向等綜合措施，徹底解決輸送物料和空載均不跑偏，大大縮短工程調(diào)試時間及減少維護工作量。丸料輸送量大。水平刮板輸送機刮板輸送機采用氣缸或電機推動的刮板式回收器往復移動。通過PLC程序設計控制刮板推動往復速度和頻率。將掉落在刮板上的丸料推到一個集中的區(qū)域，再采用刮板將丸料送到噴丸室體外的斗式提升機內(nèi)通過丸塵分離器和彈丸篩選后進入噴丸機內(nèi)完成循環(huán)。本設備的優(yōu)點可省卻很深的地溝，屬于無地坑設計，節(jié)約費用，維護簡單。斗式垂直提升機：斗式垂直提升機由擺線針輪減速機、滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。特點罩殼采用折彎成型焊接結構。其側面設有檢修門，下罩殼的正面及側面均安裝有活動門。離心重力方式落料。采用聚脂線芯專用傳動帶，高強度、抗拉伸。皮帶輪采用鼠籠式結構，提升膠帶與帶輪間的摩擦力，延長了使用壽命；同時避免了散落彈丸嵌入皮帶輪與皮帶之間，影響傳動。提升機下部軸上裝有脈沖輪，檢測提升機的工作狀態(tài)。能及時將信號反饋至PLC處理，并通過報警器報警，保證設備的安全運轉。提升量留有10%余量。斗式垂直提升機蜂窩地板氣力回收模塊蜂窩地板回收系統(tǒng)：蜂窩地板回收系統(tǒng)包括一系列進料斗和覆蓋其上的柵格地板。漏斗之間的空間形成回收客，用過的丸料和碎片被回收管的氣流送入一個可調(diào)節(jié)的旋風分離器進行丸塵分離。適用于小型噴丸室（10－20m2)和回收量小（約2T/h）的場所,特別適用非金屬丸料。數(shù)控回轉工作臺數(shù)控回轉工作臺數(shù)控回轉工作臺用于輸送工件進出室體，并在噴丸過程中裝載/固定工件。數(shù)控回轉工作臺為自動旋轉工作臺，臺面固定有耐磨橡膠保護層，用于保護臺面并防止工件在裝夾過程中碰傷。數(shù)控回轉工作臺臺面上可設置有6-8條放射狀等分的裝夾槽。數(shù)控回轉工作臺配置行星減速機、回轉支承、齒輪等傳動部件，由伺服電機驅動運行;轉速數(shù)字設定。機械運動部件均為內(nèi)置結構，密封性好。數(shù)控回轉工作臺安裝在軌道上，通過減速電機驅動可自動進出噴丸室體。彈丸尺寸分選尺寸分選（振動篩）：振動篩網(wǎng)分離器標準配置有兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)能將較粗的雜質(zhì)分離出來送入廢料桶，下層篩網(wǎng)能將小于尺寸要求的不合格丸料分離出來送入廢料桶。第二層篩網(wǎng)上面是符合尺寸要求的丸料，被送入儲料斗繼續(xù)循環(huán)使用，儲料斗通過氣動控制的放料閥與自動噴丸機相連接。特點：篩分、過濾效率高、精度優(yōu)。篩網(wǎng)不堵塞，篩分最細可至400目，換網(wǎng)快捷。密封好，噪音低、無粉塵污染。體積小、重量輕，移動方便，出料方向可任意選擇，便于自動化作業(yè)。保養(yǎng)簡單，可單層或多層使用，最高可達四層，與物料接觸部分采用不銹鋼。數(shù)控系統(tǒng)：*工件運動數(shù)字控制*拋頭運動數(shù)字控制*丸料流量數(shù)字控制*空氣壓力/流量數(shù)字控制*工藝參監(jiān)控、記錄*質(zhì)量的監(jiān)控、記錄SHANGHAILIANGSHIBLASTING&COATINGEQUIPMENTCo.,Ltd.斜插式濾筒除塵器濾筒式除塵器：KLT系列沉流式型除塵器主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集，是用于空氣污染控制，作為生產(chǎn)過程中的一個部分，它都能確保高效連續(xù)在線的粉塵收集。該機具有運行穩(wěn)定，處理風量大，體積小，維修方便等優(yōu)點。含塵空氣經(jīng)頂部入口進入KLT型除塵器，然后向下通過濾芯，粉塵即被收集在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過風機排出。濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內(nèi)僅有一組，濾芯進行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖噴吹控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的隔膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。濾芯采用美國Donaldson公司生產(chǎn)的高性能纖維素合成濾料，對0.5um的粉塵粒子收集效果達到99.99%以上，確保排放的空氣中粉塵含量小于5mg/m3。四、拋丸強化與噴丸強化對比拋丸強化：當拋丸機的拋頭甩出的丸料速度能夠使得工件的殘余壓應力足夠強（某點強度-1000Mpa）,那么

拋丸清理的過程也可以認為拋丸強化；拋丸優(yōu)點先期投入較小，對零件過多講究外觀美感比較適合。不足之處不能精準的對零件的某個部位進行噴丸強化，投射丸料力度和位置很難掌控，因此強化結果的一致性較差。投標方案1年主要運行成本分析1臺噴丸強化設備1、鋼絲切丸消耗量：20小時×/min×60×16.5元/kg×0.05%（破損率）×8只×1臺×300天=19.008萬元2、壓縮空氣消耗量：/min(功率220KW)＝20小時×220KW×1臺×1元/KW.h×300天＝132萬元3、設備主要的易損件消耗量：20萬元/年4、總計：約171.008萬元/臺。1臺拋丸強化設