蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備課件

第四章蒸發(fā)、結(jié)晶設(shè)備

第一節(jié)蒸發(fā)設(shè)備一.蒸發(fā)設(shè)備應(yīng)滿足的基本要求①充足熱源，以維持溶液的沸騰和補(bǔ)充溶劑汽化所帶走的熱量。

②保證溶劑蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。

③一定的熱交換面積，以保證傳熱量1.二次蒸汽排出口

2.冷凝液排出管

3.進(jìn)料管

4.攪拌器

5.排料管

6.填料軸封

二.常壓蒸發(fā)設(shè)備夾套加熱式內(nèi)置加熱器式①傳熱強(qiáng)度大，操作時(shí)間短，設(shè)備利用率高。

②對(duì)鍋體的強(qiáng)度要求低，節(jié)約加工制造成本。

③由于不采用內(nèi)部機(jī)械攪拌裝置，不存在夾套加熱式攪拌器轉(zhuǎn)軸的密封問題。設(shè)備的操作及維護(hù)簡(jiǎn)單，清洗容易，節(jié)約電能，鍋體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單化。三、真空蒸發(fā)設(shè)備(熱敏性產(chǎn)品)引言：1.溶液在真空狀態(tài)下，低溫度下、溶劑汽化，這稱為真空蒸發(fā)濃縮.2.為了縮短受熱時(shí)間，并達(dá)到所要求的蒸發(fā)濃縮量，通常采用膜蒸發(fā)。膜蒸發(fā)濃縮時(shí)間,一般為幾秒到幾十秒。能較好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。3.管式薄膜蒸發(fā)器：液膜是在管壁加熱時(shí)形成的.按流動(dòng)的方向分為：

①升膜式蒸發(fā)器:形成的液膜與蒸發(fā)的汽流的方向相同，由下而上的并流上升。

②降膜式蒸發(fā)器形成的液膜與蒸發(fā)的汽流的方向相同，由上而下并流向下。

③升降膜式蒸發(fā)器將蒸發(fā)器的加熱管分成兩部分，溶液先以升膜式進(jìn)行蒸發(fā),再以降膜式進(jìn)行蒸發(fā)1.管式升膜蒸發(fā)器避免了液體靜壓力導(dǎo)致沸點(diǎn)升高要有足夠的傳熱溫差和傳熱強(qiáng)度，來維持爬膜狀態(tài)。傳熱溫差過大或蒸發(fā)強(qiáng)度過高，同時(shí)形成"干壁"現(xiàn)象；導(dǎo)致蒸發(fā)器非正常運(yùn)行。2.升膜形成原理及溶液在加熱管中產(chǎn)生爬膜的必要條件(2)套管式升膜蒸發(fā)器(3)套筒式升膜蒸發(fā)器(1)應(yīng)維持在爬膜狀態(tài)的溫度差。并控制一定的蒸發(fā)濃縮倍數(shù)，一般為5倍。保持真空度穩(wěn)定；

(2)對(duì)濃縮倍數(shù)要求高的工藝，如果物料非熱敏性，可進(jìn)行回流;(3)適用于發(fā)泡性強(qiáng)、黏度較小的熱敏性物料較為適用。不適用于黏度較大,受熱后易產(chǎn)生積垢或濃縮時(shí)有晶體析出的物料；(4)升膜式蒸發(fā)器正常操作的關(guān)鍵是讓液體物料在管壁上形成連續(xù)不斷的液膜;(5)液面一般為加熱管高度的l／4～1／5，液面面太高，設(shè)備效率低，出料達(dá)不到要求的濃度;(6)控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量和進(jìn)料溫度.升膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)和操作注意事項(xiàng):4.降膜式蒸發(fā)器

1-料液分配器；2-加熱列管；3-蒸汽擋板；4-分離器；5-冷凝水液位計(jì)a-料液進(jìn)口；b－加熱蒸汽進(jìn)口；c-不凝性氣體排除口；d-冷凝水出口；e-濃縮液出口；f-二次蒸汽出口傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)速度快，物料與加熱蒸汽之間的溫度差可以降到很小．物料可以濃縮到較高的濃度，應(yīng)用日趨廣泛.

(1)分配器(把液體均勻分配到各加熱管中,形成液膜)①齒形溢流口②導(dǎo)流棒③旋液導(dǎo)流器螺紋導(dǎo)流管切線進(jìn)料旋流器④分配篩板是利用液體的自流作用進(jìn)行分配，它在管板上方方一定距離水平安裝一塊篩孔板,篩孔對(duì)準(zhǔn)加熱管之間的管板，當(dāng)篩飯上保持一定液層時(shí)，液體從篩孔淋灑到管板上，液體離各加熱管口距離相等，就沿管板均勻流散到各管子邊沿，成薄膜狀沿管壁下流。1-升膜管，2-降膜管，3-冷凝水出口；4-料液進(jìn)口；5－加熱蒸汽進(jìn)口；6-二次蒸汽出口；7-濃縮液出口升降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)升降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn):(1)初期濃度低，可以爬膜，后期濃度高，通過降膜仍能形成膜。(2)經(jīng)升膜蒸發(fā)后的汽液混合物，進(jìn)入降膜蒸發(fā)，有利于降膜的液體均勻分布，同時(shí)也加速物料的湍流和攪動(dòng),以進(jìn)一步提高降膜蒸發(fā)的傳熱系數(shù);(3)用升膜來控制降膜的進(jìn)料分配，有利于操作控制;(4)將兩個(gè)濃縮過程串聯(lián)，可以提高產(chǎn)品的濃縮比,降低設(shè)備高度.刮板式真空蒸發(fā)器1.馬達(dá)2.進(jìn)料管3.加熱蒸汽進(jìn)管4.排料管5.冷凝水排出口6.刮板7.分配盤8.除沫器9.二次蒸汽排出管刮板式蒸發(fā)器特點(diǎn):(1)傳熱系數(shù)較高;(2)此設(shè)備適用于濃縮高黏度度物料或含有懸浮顆粒的料液，而不致出現(xiàn)結(jié)焦、結(jié)垢等現(xiàn)象;(3)液料在加熱區(qū)停留時(shí)間很短，一般只有幾秒至幾十秒;(4)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，具有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，且要求真空，故設(shè)備加工精度要求較高。刮板式蒸發(fā)器設(shè)計(jì)注意點(diǎn)(1)圓筒的直徑(300～500mm)不宜過大，雖然加大可相應(yīng)地加大傳熱面積，但同時(shí)加大了轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳遞的力矩，大大增加了功率消耗;(2)為了節(jié)省動(dòng)力消耗，一股刮板蒸發(fā)器都造成長(zhǎng)筒形。但直徑過小，既減少了加熱面積，同時(shí)又使蒸發(fā)空間不足，造成蒸汽流速過大，霧沫夾帶增加，特別是對(duì)泡沫較多的物料影響更大;(3)蒸發(fā)器加熱室的圓室的園筒內(nèi)表面必須經(jīng)過精加工(4)蒸發(fā)器上裝有良好機(jī)械軸封，一般為不透性石墨與不銹鋼的端面軸封安裝后進(jìn)行真空試漏檢查，。(5)軸有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，有時(shí)可采用空心軸。四、離心式薄膜蒸發(fā)器1-蒸發(fā)器2-離心轉(zhuǎn)鼓

3-O形密封墊圈4-加熱蒸發(fā)通道5-套環(huán)6-下碟片7-上碟片8-壓緊環(huán)9-進(jìn)料管及噴嘴

10-視鏡11-濃縮液吸出管

12-套環(huán)的垂直通道

13-二次蒸汽排出管14-冷凝水排出管15-空心轉(zhuǎn)軸四.蒸發(fā)過程的節(jié)能1.常用多效蒸發(fā)、從理論上來說，蒸發(fā)可以做成很多效，但實(shí)際效數(shù)不能增加太多，最多達(dá)6～7效;2.增加傳熱系數(shù)，降低傳熱溫度差和減少蒸發(fā)過程物料的沸點(diǎn)上升。沸點(diǎn)因?yàn)闈舛雀呱卟豢杀苊?黏度變高和液柱變高,前者可通過結(jié)構(gòu)的改良來改善,后者可通過降低薄膜厚度來改善).第二節(jié)結(jié)晶設(shè)備

一、結(jié)晶原理和起晶方法（一）結(jié)晶原理1.晶體的特點(diǎn)物質(zhì)自溶液中成晶體狀態(tài)析出，或從熔融狀態(tài)受冷時(shí)成晶體狀態(tài)凝結(jié)的過程稱為結(jié)晶。

2溶解與結(jié)晶(1)溶解：吸熱（2）結(jié)晶：放熱（3）飽和溶液和溶解度溶解與結(jié)晶動(dòng)態(tài)平衡，這時(shí)的溶液稱為飽和溶液，物質(zhì)溶解的量稱為溶解度；（4）工業(yè)生產(chǎn)中的結(jié)晶就是破壞溶解與結(jié)晶的動(dòng)態(tài)平衡，使平衡偏向結(jié)晶方向常用方法：冷卻，蒸發(fā)濃縮3.過飽和溶液（1）通過實(shí)驗(yàn)，給出的各種物質(zhì)溶解度與溫度關(guān)系的曲線稱為溶解度曲線。

（2）溶解度曲線一般都是連續(xù)的，但有些物質(zhì)由于在不同溫度下形成不同的化合物（水合物），因此曲線出現(xiàn)折點(diǎn)。如檸檬酸其折點(diǎn)溫度為36.6℃，在超過36.6℃時(shí)結(jié)晶的擰檬酸不帶結(jié)晶水，而在366℃以下結(jié)晶的擰檬酸帶一個(gè)結(jié)晶水。如圖I－I：檸檬酸的飽和溶液曲線（1）曲線下方為不飽和溶液區(qū)間，曲線上的點(diǎn)為飽和點(diǎn)。（2）在曲線上方的區(qū)間里，溶液濃度超過了它們的飽和濃度。(有晶體存在的溶液此區(qū)間是不會(huì)出現(xiàn)的,或只是暫時(shí)的，它應(yīng)結(jié)晶析出，回到飽和濃度的位置）（沒有晶體存在的溶液，實(shí)驗(yàn)證明過飽和溶液是存在的）。所以上面的為過飽和曲線（3）介于過飽和曲線與飽和曲線之間，這個(gè)區(qū)域稱為介穩(wěn)定區(qū)。（4）過飽和溶液曲線以上濃度的溶液很快自然起晶析出，故這區(qū)域?yàn)椴环€(wěn)定區(qū)。

（5）介穩(wěn)區(qū)劃分為兩個(gè)部分的：接近過飽和曲線部分區(qū)域稱為刺激起晶區(qū)；接近飽和曲線部分稱為育晶區(qū)。※（1）飽和曲線是通過溶解直到飽和的方法測(cè)定而過飽和曲線是通過測(cè)定自然起晶所對(duì)應(yīng)濃度，而確定的（1）晶體的形成與長(zhǎng)大是比較復(fù)雜的過程，受溶質(zhì)質(zhì)點(diǎn)（或它們的水合物質(zhì)點(diǎn)）在溶液中的碰撞、吸引、擴(kuò)散排列等因素的影響。（2）隨著溶質(zhì)濃度增加溶質(zhì)間引力增大。飽和狀態(tài)時(shí)，溶質(zhì)質(zhì)點(diǎn)間的吸引力與溶劑對(duì)溶質(zhì)的吸引力平衡。（3）在過飽和溶液中，溶質(zhì)質(zhì)點(diǎn)間的引力大于溶劑對(duì)溶質(zhì)的吸引力，不穩(wěn)定高能質(zhì)點(diǎn)互相碰撞，即會(huì)放出能量而聚合結(jié)晶；4.晶核的形成與晶體的長(zhǎng)大過飽和溶液能穩(wěn)定存在的原因：過飽和度較小時(shí)，不穩(wěn)定的高能質(zhì)點(diǎn)不多，且是均勻分布于溶液中，聚合受到大量穩(wěn)定的低能溶質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的障礙。

當(dāng)溶液的過飽和度超出過飽和曲線時(shí)，也就是溶液中不穩(wěn)定的高能質(zhì)點(diǎn)很多，多到足以不受穩(wěn)定的低能質(zhì)點(diǎn)影響，就能自然起晶。（5）起晶過程：一般認(rèn)為由于質(zhì)點(diǎn)的碰撞，首先由幾個(gè)質(zhì)點(diǎn)結(jié)合成晶線，再擴(kuò)大成晶面，最后結(jié)合成微小的晶格，稱為晶核（晶芽）．其它質(zhì)點(diǎn)連續(xù)排列在晶核上，使晶核長(zhǎng)大成晶體。（6）晶體長(zhǎng)大時(shí)，溶液中質(zhì)點(diǎn)的在晶核上排列的位置有三種①對(duì)著三面凹角，該處受三個(gè)最近的質(zhì)點(diǎn)吸引，引力最大。②對(duì)著兩面凹角，該處受兩個(gè)最近質(zhì)點(diǎn)的吸引，引力較?、蹖?duì)著一個(gè)面，僅受這一質(zhì)點(diǎn)的吸引，引力最小。

（7）結(jié)晶過程中質(zhì)點(diǎn)排列過程：

①靠近晶核的不穩(wěn)定質(zhì)點(diǎn)必然首先排列于引力最大的（1）位置上，一個(gè)接一個(gè)，直至這一行列排完；

②再排相鄰一行的（2）位置，一個(gè)接一個(gè)，最后排完這一層面；

③再由（3）位置排起另一層面網(wǎng)，這樣晶面就平行向外推移長(zhǎng)大。最后晶體長(zhǎng)大形成平整的晶面，一致的晶棱和整齊的晶角尖；

④晶體成長(zhǎng)的最終形態(tài)是使其總的表面能最小

5.結(jié)晶速度（1）境界膜：結(jié)晶過程中晶體周圍是溶質(zhì)質(zhì)點(diǎn)比較穩(wěn)定的溶液，這些溶液好像一層膜一樣包圍著晶核，通常稱這層膜為境界膜。（2）不穩(wěn)定的質(zhì)點(diǎn)只有通過擴(kuò)散作用來穿越界膜，從而境界膜有阻礙作用。（3）而溶質(zhì)在溶液中的擴(kuò)散作用是由溶液間的濃度差所決定的，境界膜溶液的濃度可認(rèn)為是飽和濃度，所以溶液的過飽和濃度的大小對(duì)溶質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，對(duì)結(jié)晶速度影響很大。

（4）可見晶體的生長(zhǎng)是由溶液中溶質(zhì)的擴(kuò)散和溶質(zhì)在晶核晶格上排列2個(gè)階段組成．

(5)偽晶

表面結(jié)晶速度小于擴(kuò)散速度時(shí)，不穩(wěn)定的溶質(zhì)質(zhì)點(diǎn)來不及很好地排列，只受到繼續(xù)通過境界膜的不穩(wěn)定質(zhì)點(diǎn)的影響，故可能形成新的晶核，或不規(guī)則地附在晶核上生成偽晶。（5）結(jié)晶速度方程若溶質(zhì)的擴(kuò)散速度與溶質(zhì)排列的表面結(jié)晶速度相等。則結(jié)晶的長(zhǎng)大速度可用下式進(jìn)行計(jì)算：（二）起晶方法1.自然起晶（1）方法：將溶液用蒸發(fā)濃縮的方法排除大量溶劑，使溶液濃度進(jìn)入過飽和不穩(wěn)定區(qū)，溶液即自然起晶，大量生成晶體.(2)特點(diǎn)：結(jié)晶過程中由于起晶迅速，晶核數(shù)量難以控制，晶體粒子很小；同時(shí)要使溶液濃縮至不穩(wěn)定區(qū)，溶液的濃縮比增大，耗熱量增大，蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，故這種方法現(xiàn)巳較少采用。2.刺激起晶法（1）將溶液用蒸發(fā)濃縮的方法排除部分溶劑，使溶液濃度進(jìn)人過飽和介穩(wěn)定區(qū)；（2）然后將溶液放出．使溶液受到突然冷卻，進(jìn)入不穩(wěn)定區(qū)，溶液受到這樣突然改變溫度的刺激，而自行結(jié)晶生成晶核、當(dāng)晶核的數(shù)量達(dá)到一定時(shí)，即改變條件，回升一些溫度，進(jìn)入介穩(wěn)定區(qū)，停止晶核產(chǎn)生；（3）然后再慢慢冷卻，同時(shí)攪拌，使結(jié)晶器內(nèi)溶液濃度均勻，并維持一定的過飽和濃度進(jìn)行育晶，使晶體長(zhǎng)大。3.晶種起晶法（最廣泛應(yīng)用）（1）將溶液濃縮到介穩(wěn)定區(qū)的過飽和濃度后，加人一定大小和數(shù)量的晶種；（2）同時(shí)應(yīng)用攪拌器攪動(dòng)溶液使粒子均勻懸浮于溶液中，溶液中的飽和溶質(zhì)就慢慢擴(kuò)散到晶種周圍，排列到晶種上形成晶體?！?）晶種用量與晶種的粒子大小有關(guān)，晶種粒子較大，用量較多，粒子較小，用量較少；（2）晶種大，長(zhǎng)出的晶體也大；（3）要提供足夠的晶面，以取得較大的結(jié)晶速度。4.化學(xué)方法改變?nèi)芤猴柡投鹊姆椒ㄈ绨被峤Y(jié)晶過程調(diào)pH（等電點(diǎn)）二.結(jié)晶設(shè)備1.類型（1）濃縮結(jié)晶設(shè)備（2）冷卻結(jié)晶設(shè)備（3）其它結(jié)晶設(shè)備（等電點(diǎn)結(jié)晶設(shè)備）2.設(shè)計(jì)結(jié)晶設(shè)備應(yīng)注意的條件：（1）保證結(jié)晶良好，結(jié)晶速度快。

（2）通常結(jié)晶設(shè)備應(yīng)有攪拌裝置:

①使結(jié)晶顆粒保持懸浮于溶液中;②同溶液有一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以減薄晶體外部境界膜的厚度，提高溶質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速度，以加速晶體長(zhǎng)大。

(3)攪拌速度和攪拌器的形式應(yīng)選擇得當(dāng):①若速度太快，則會(huì)因刺激過劇烈而自然起晶，也可能使已長(zhǎng)大了的晶體破碎，功率消耗也增大；②太慢則晶核會(huì)沉積。(3)攪拌器的形式很多，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)溶液流動(dòng)的需要和功率消耗情況來選擇。

①對(duì)于一般煮晶鍋多采用錨式攪拌，配合溶液在沸騰時(shí)的自然循環(huán)，可使晶體懸浮;

煮晶鍋采用的錨式攪拌②立式結(jié)晶箱多采用框式攪拌器;

③臥式結(jié)晶箱多采用螺旋式攪拌器。

(4)當(dāng)晶體顆粒比較小，容易沉積時(shí)，為了防止堵塞，排料閥要采用流線形直通式，同時(shí)加大出口，以減少阻力，必要時(shí)安裝保溫夾層，防止突然冷卻而結(jié)塊。

煮晶鍋采用的流線形直通式排料閥(5)為防止攪拌軸的斷裂，應(yīng)安裝保險(xiǎn)裝置，如保險(xiǎn)連軸鞘等。遇結(jié)塊堵塞，阻力增大時(shí)，保險(xiǎn)鞘即折斷，防止斷軸，燒壞馬達(dá)或減速裝置等嚴(yán)重事故。其他如排氣裝置、管道等應(yīng)適當(dāng)加大或嚴(yán)格保溫，以防止結(jié)晶的堵塞。

3.攪拌結(jié)晶箱的結(jié)構(gòu)冷卻攪拌結(jié)晶設(shè)備比較簡(jiǎn)單（1）對(duì)于產(chǎn)量較?。Y(jié)晶周期較短的，多采用立式結(jié)晶箱。（2）對(duì)于產(chǎn)量較大，周期比較長(zhǎng)的，多采用臥式結(jié)晶箱?！O(shè)備應(yīng)具有：冷卻裝置，使結(jié)晶均勻的攪拌裝置。(1)立式結(jié)晶箱對(duì)于產(chǎn)量較小，結(jié)晶周期較短的，多采用立式結(jié)晶箱1.馬達(dá)2.減速器3.攪拌軸4.進(jìn)料口5.冷卻蛇管6.框式攪拌器7.出料口立式攪拌結(jié)晶箱和等電點(diǎn)結(jié)晶罐的結(jié)構(gòu)立式攪拌夾套冷卻結(jié)晶器（2）等電點(diǎn)結(jié)晶罐結(jié)構(gòu)與立式結(jié)晶箱類似有pH調(diào)節(jié)接口（3）臥式結(jié)晶箱1.馬達(dá)2.減速器3.軸封4.軸5.左旋攪拌槳葉6.右旋攪拌葉槳7.夾套8.支腳9.排料閥產(chǎn)量較大，周期比較長(zhǎng)的，多采用臥式結(jié)晶箱

臥式結(jié)晶箱的特點(diǎn)是：（1）體積大，晶體懸浮攪拌所消耗的動(dòng)力較小；（2）對(duì)于結(jié)晶速度較快的物料可串聯(lián)操作，進(jìn)行連續(xù)結(jié)晶?！B續(xù)操作的最佳控制是使溶液在進(jìn)口處即開始生成晶核，進(jìn)入設(shè)備后很快就生成足夠的晶核，這些晶核懸浮在溶液中，隨著溶液在槽中的慢慢移動(dòng)長(zhǎng)大成晶體。最后從結(jié)晶槽的另一端排出。（4）真空煮晶鍋適于結(jié)晶速度比較快，容易自然起晶，且要求結(jié)晶晶體較大的產(chǎn)品；可控制溶液的蒸發(fā)速度和進(jìn)料速度，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。1一電動(dòng)機(jī)2一減速器3一排料閥4一夾套5一錨式攪拌器6一溫度計(jì)7一視鏡8一氣液分離器9一淋水管

10一比重計(jì)夾套式真空結(jié)晶罐技術(shù)參數(shù)公稱容積

VN(m3)

直徑

D(mm)

圓筒高

H1(mm)

總高

H(mm)

換熱面積

F(m2)

攪拌轉(zhuǎn)速

n(r/min)

電機(jī)功率

(KW)5.5

7

1600

1600

2650

2950

4250

4600

8.5/2段

10/2段

15

12

3.0

4.04.結(jié)晶設(shè)備的計(jì)算（1）物料衡算m1=m2+m3+m4m1－原料液的量m2－結(jié)晶后母液的量m3－結(jié)晶的量m4－蒸發(fā)的量（2）熱量衡算（熱量衡算確定加熱面積）進(jìn)入結(jié)晶設(shè)備的熱量①原料液帶入的熱量Q1②結(jié)晶時(shí)放出的熱量Q2③加熱溶液的熱量Q3從結(jié)晶設(shè)備出去的熱量①母液帶走的熱量Q4②晶體帶走的熱量Q5③蒸汽帶走的熱量Q6④冷卻帶走的熱量Q7⑤結(jié)晶設(shè)備散發(fā)到周圍環(huán)境的熱量Q8（3）結(jié)晶時(shí)間計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)中還有：溶液過渡到過飽和溶液的時(shí)間t1、起晶時(shí)間t2、輔助操作時(shí)間t3(4)設(shè)備容積和尺寸計(jì)算尺寸的確定要根據(jù)具體所選擇的設(shè)備5.結(jié)晶設(shè)備的新動(dòng)向?qū)崿F(xiàn)結(jié)晶的連續(xù)化連續(xù)結(jié)晶的要求：(1)不形成結(jié)垢;(2)設(shè)備內(nèi)各部位溶液濃度均勻;(3)避免促使晶核形成的刺激;(4)連續(xù)結(jié)晶過程中同時(shí)具有各種大小粒子的晶體;(5)及時(shí)清除影響結(jié)晶的雜質(zhì);(6)設(shè)備內(nèi)溶液的循環(huán)速度要恰當(dāng)。

1-脫色液高位罐2-凝結(jié)水罐3-板式換熱器4-真空結(jié)晶罐5-育晶槽6-分離機(jī)7-味精母液罐8-水力噴射器9-吊車10-濕味精分配器11-味精干燥篩12一熱風(fēng)機(jī)13-旋風(fēng)分離器味精結(jié)晶整體過程1.了解蒸