鋁合金型材的主要生產(chǎn)流程

擠壓鋁材的主要生產(chǎn)流程擠壓型材（aluminiumprofile,aluminiumextrusion）生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色（上色主要包括：氧化、電泳涂裝、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等）三個過程。一、 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：（1） 配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2） 熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3） 鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。二、 擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。其中擠壓出來的鋁材通常叫作坯料（millfinishaluminiumprofile）常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。例如，6063-T5鋁材中的“6063”代表鋁合金的牌號，“T5”代表熱處理狀態(tài)。比較常用的鋁材合金為6063，6061。三、 上色3.1氧化（Anodized）氧化原理：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：（1） 表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。（2） 陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。3.2靜電粉末噴涂(PowderCoated)粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，防止漆膜脫落。從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。3.3電泳涂裝(ElectrophoreticCoated)電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。電泳涂裝是把工件和對應的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產(chǎn)生的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。生產(chǎn)過程：1-經(jīng)表面處理后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環(huán)泵3.4木紋轉(zhuǎn)印(WoodGrainFinished)將轉(zhuǎn)印膜上的木紋圖樣采用熱轉(zhuǎn)印至鋁材粉末涂層表面，以達到木材的裝飾效果，由于其抗腐蝕性能好、抗沖擊耐老化、耐磨、防火、在戶外使用能保持15年不變色、重量輕強度高等優(yōu)良的物理化學性能；清晰逼真的木紋；以假亂真的視覺效果。能廣泛應用門窗、家具、室內(nèi)外裝修、建材等行業(yè)、是國際上一項新興的材料表面處理技術(shù)。鋁材熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工序如下：用膜機將熱轉(zhuǎn)印膜卷(購來的熱轉(zhuǎn)印膜為1000米-卷)裁成所需要的尺寸。將裁好的轉(zhuǎn)印膜用轉(zhuǎn)印在包裝平臺上將工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的工件包裹袋.將包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在熱轉(zhuǎn)印機小車平臺上，依次可放18根鋁材，將鋁材兩端接上真空頭并銷緊，打開真空開關(guān)，此時轉(zhuǎn)印膜緊緊的貼在鋁材上.小車自動將鋁材送至燒烤內(nèi)，燒烤爐自動升溫220度并保溫3分鐘，小車自動退出燒烤爐.松開真空抽頭，將工件取下去掉轉(zhuǎn)印膜，并檢查工件質(zhì)量。3.5機械拋光機械拋光原理：機械拋光是在專用的拋光機上進行拋光，靠極細的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，分為粗拋光和細拋光。利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面。四包裝鋁型材包裝主要采用珍珠棉(pearlcottonfoam)+牛皮紙(kraftpaper)的方式。先用珍珠棉把每支(piece)鋁材隔開防止刮花，再把若干支鋁材組成一扎(bundle)，然后用牛皮紙把整扎鋁材包起來，并在兩端貼上標簽。根據(jù)客戶具體要求，其它的包裝方式有木箱、