離心式脫水機培訓(xùn)課件

臥螺沉降離心脫水機培訓(xùn)AlfaLaval序號位號設(shè)備名稱單位數(shù)量1M492A1-2離心脫水機臺22P492C1-3進料泵臺33M492B1-2污泥切割機臺24M492E1絮凝劑加藥裝置套15P492D1-3加藥泵臺36M492C1水平無軸螺旋輸送機臺17M492D1傾斜無軸螺旋輸送機臺1離心脫水機設(shè)備型式：采用逆流臥式螺旋卸料沉降離心機，由圓錐圓柱型轉(zhuǎn)筒和內(nèi)螺旋構(gòu)成，在離心力作用下可對污泥進行連續(xù)或間斷濃縮與脫水。每臺離心機都要提供一套液壓差速器系統(tǒng)或機械齒輪差速器系統(tǒng)，以提供推料器和轉(zhuǎn)鼓之間的轉(zhuǎn)速差。功能描述：將工藝污水生化處理產(chǎn)生的生化剩余污泥、化學(xué)污泥進行濃縮脫水。工作介質(zhì)：生化剩余污泥、化學(xué)污泥，含水率≤99%，PH=6~9，溫度10~30℃。設(shè)計參數(shù)：污泥干基量6t/d，處理量約600m3/d（含水率≤99%），每天運行12h或24h，每臺離心濃縮脫水機處理量約25m3/h（含水率≤99%），固相回收率≥95%，脫水后泥餅含水率小于80%。安裝位置：室內(nèi)。工作方式：連續(xù)或間斷。序號項目型號技術(shù)規(guī)格數(shù)量單位品牌1離心脫水機ALDEC75Q=25m3/h,N=37+5.5Kw單臺處理量：25m3/h轉(zhuǎn)鼓直徑：440mm長徑比：4：12臺阿法拉伐2污泥切割機M-Ovas/S1-2.2/50Q=25m3/h,N=2.2kW2臺Netzsch3污泥進料泵NM063BY01L06BQ=25m3/h,P=2bar,N=11kW,3臺Netzsch4絮凝劑制備系統(tǒng)AXPR-Ⅲ-1000L-HJ粉劑1~4kg/h，N=1.48kW，制備濃度0.1%~0.4%1套上海安旭5在線稀釋裝置AXXS-6000-ⅢQ≤6m3/h，1套3路1套上海安旭6加藥泵NM021BY01L06BQ=1000L/h,P=2bar,N=0.75kW3臺Netzsch7加藥管道

始點為絮凝劑制備裝置進水口供貨交接點為二次稀釋裝置出水管處1套

8排泥口電動插板閥ALSGV75N=0.09kW，與離心機配套2臺無錫拓創(chuàng)9沖洗水電磁閥

1臺

10水平無軸螺旋輸送機XLS320-8Q=1~3m3/h,L=8m,N=3kW，1臺無錫拓創(chuàng)11傾斜無軸螺旋輸送機XLS320-8Q=1~3m3/h,L=8m,N=3kW，1臺無錫拓創(chuàng)一、工作原理及結(jié)構(gòu)特征工作原理：臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng))，由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū))，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層)，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后(岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。臥式螺旋卸料沉降離心機根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對移動方式的不同，可分為逆流式和順流式。順流式臥螺離心機運行結(jié)構(gòu)如下圖所示：順流式臥螺離心機進料為大端進料，其特點是固相流動方向和進料流動方向一致。該設(shè)計避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機全長都起到了沉降作用，擴大了沉降面積。懸浮液在機內(nèi)停留時間增長，從而提高分離效果。由于延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機內(nèi)流體的流動狀態(tài)得到很大改善，并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來提高離心力。順流式臥螺離心機主要適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機的濾液是靠返流管排除，濾液通過返流管時為分離出的固相顆粒會再分離沉積在返流管內(nèi)，若不定期沖洗，導(dǎo)致返流管堵塞。逆流式臥螺離心機運行結(jié)構(gòu)如下圖所示：

逆流式臥螺離心機進料為小端進料，其特點是固相流動方向和進料流動方向相反。分料口位于沉降區(qū)和干燥區(qū)之間，以確保液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求離心機有較高的離心力。另外，物料由這里進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。逆流式臥螺離心機主要適用于固液密度比重較大的物料。另外關(guān)于固相出口和液相出口的位置說明：固相出口在離心機小端，而液相出口在離心機大端。主要原理是：螺旋輸送器在差速器的作用下，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個恒定的差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，螺旋運轉(zhuǎn)方向是向著小端這邊推進的的。離心機順流結(jié)構(gòu)和逆流結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：離心機主要采用順流式結(jié)構(gòu)，污泥沿轉(zhuǎn)子全程移動，停留時間比逆流式離心機長，進泥對沉淀區(qū)沒有沖擊，有利于污泥脫水，絮凝劑消耗少，泥餅更干；特別適用用于進泥濃度很稀二沉池活性污泥，這種污沉降時間很短逆流式機型是適用。兩者相比，逆流式需要更高的速差（即更高的螺旋轉(zhuǎn)速），速差越高螺旋磨損程度也越大。例如：在瑞典，采用普通逆流式離心機處理消化污泥，其螺旋每6個月就得檢修一次。更換成NOXON離心機運行30,000小時后仍不必檢修。逆流式離心機在離心過程中總存在攪動，并且為得到和順流式離心機相同的離心效果需要投加較多的絮凝劑，采用順流式時絮凝劑用量是采用逆流式的2/3。分離液出

物料進齒輪箱臥式離心機轉(zhuǎn)子的局部剖面圖

分離液池深螺旋輸送器固體在轉(zhuǎn)鼓中的堆積離心機錐形脫水段固體排出口防磨保護空心進料管及驅(qū)動輪

背驅(qū)動小軸臥螺離心機的操作原理物料從空心的螺旋輸送器中央的進料管直通到機器轉(zhuǎn)鼓圓錐體和圓柱體的交匯部分。物料在進入轉(zhuǎn)鼓后，其中的液體分布在轉(zhuǎn)鼓中形成內(nèi)層水環(huán)，并平穩(wěn)地加速到全轉(zhuǎn)速。固相在離心力的作用下被沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。螺旋輸送器連續(xù)地將固體從轉(zhuǎn)鼓的圓柱體部分通過圓錐體部分輸送到圓錐體端部。固液分離發(fā)生在轉(zhuǎn)鼓的整個圓柱部分，在轉(zhuǎn)鼓的大端有可更換/可調(diào)節(jié)的堰板，澄清的液相通過堰板在轉(zhuǎn)鼓的大端溢出。固體通過離心力從轉(zhuǎn)鼓小端的出口排出。離心機緩沖擋板：在轉(zhuǎn)鼓的圓柱體和圓錐體部分之間有一個擋板，它把轉(zhuǎn)鼓分成了兩個相互連通的容器。而堰板的半徑可選用比固體卸料口更?。ㄘ撘何徊睿Ｖ叵啵ü腆w）通過擋板時受到擠壓輕相（澄清的液體）的流體靜壓力。注意：由于固體和液體在大致相同半徑的地方被排出，在啟動、沖洗以及流量不規(guī)則時，由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)缺少固體，導(dǎo)致液體可能通過固體卸料孔排出。這個現(xiàn)象在安裝離心機時應(yīng)當予以考慮。主電機：臥螺離心機是由一個電動機驅(qū)動。通過一個V型皮帶以及皮帶輪驅(qū)動離心機的轉(zhuǎn)鼓。后驅(qū)動系統(tǒng)臥螺離心機的后驅(qū)動系統(tǒng)主要用于控制齒輪箱的太陽輪軸的速度，從而控制離心機的轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的差速。有兩種自動后驅(qū)動系統(tǒng)：一種為電磁渦流阻尼（ECB）；另一種是變頻電機（VFD）。無論采用電磁渦流阻尼（ECB）還是VFD作為后驅(qū)動系統(tǒng)，都可以使用兩種控制系統(tǒng)，即高級阻尼制動控制器（ABC）和差速控制器（DSC）。變頻后驅(qū)動裝置（VFD）：VFD反向驅(qū)動裝置包括三部分，離心機專用后驅(qū)動控制器（ABC或DSC），一個變頻后驅(qū)動（VFD）和一個變速電機。變速電機通過一個彈性連軸器與離心機的齒輪箱同軸連接，或通過皮帶和皮帶輪分體布置。電機的速度和方向由輸出電壓的變化，和VFD發(fā)出的頻率直接控制。VFD從后驅(qū)動控制裝置中收到速度命令，并發(fā)回給電機一個電機負荷或扭矩的信號。如果電機使用了解碼器，于是與VFD連接，發(fā)出正交信號，以確定發(fā)動機的速度和方向。如果為了獲得設(shè)定速度而必須剎住發(fā)動機，可以用一個電阻器組散開剎車產(chǎn)生的熱能，或通過一個完整四項限變頻將該能量反饋回電網(wǎng)，如果主電機用變頻器，該能量可以通過主變頻和后驅(qū)動變頻器之間的支流連接實現(xiàn)反饋。后驅(qū)動裝置是系統(tǒng)的主導(dǎo)裝置，并且計算速度命令信號，要以測量不同的速度和轉(zhuǎn)矩為基礎(chǔ)。確定不同速度，控制器必須有齒輪比例的信息，并且測量電機/太陽輪軸的速度和方向及轉(zhuǎn)鼓的速度。轉(zhuǎn)鼓速度由離心機上感應(yīng)速度的傳感器測量，太陽輪或電機的旋轉(zhuǎn)速度和方向也是分別使用兩個感應(yīng)速度的傳感器確定，若使用電機譯碼器，則由其中一個通道獲取。警告！制定運行參數(shù)時必須小心。首先，制定變速電機速度等級時必須安全，螺旋的轉(zhuǎn)速不能等于或大于轉(zhuǎn)鼓速度。否則將阻塞離心機，甚至有轉(zhuǎn)鼓超速的風(fēng)險。轉(zhuǎn)鼓的速度由離心機和工藝的類型確定。其次，還必須保證最大負荷不能超過齒輪箱的最大值。這將導(dǎo)致齒輪和齒輪軸的損壞。最大齒輪箱負荷由齒輪箱型號和類型決定。操作和日常維護在第一次開車前注意！確認離心機已經(jīng)按照所指示的方法正確潤滑。如果離心機已經(jīng)被放置了幾個月以上，主軸承中的油脂有可能已經(jīng)變硬了，從而導(dǎo)致設(shè)備難以達到全速運轉(zhuǎn)。解決的方法是用手慢慢地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，同時注入新的油脂.確認運輸保護裝置（黃色楔塊）已經(jīng)被取出。檢查轉(zhuǎn)鼓在雙向上是否可以自由地轉(zhuǎn)動。警告！所有離心機的轉(zhuǎn)鼓都是以高速運轉(zhuǎn)的。積聚了巨大的能量，所以雙向檢查有關(guān)的零件組合是必要的，開車、停車和檢修，都必須嚴格地遵守安全防護措施。噪聲和振動盡管轉(zhuǎn)動體都已經(jīng)進行了最精確的動平衡測驗，但是它總是存在著細微的不平衡。因為轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器是兩個單獨的動平衡單元，且旋轉(zhuǎn)時有一個速度差，每一個單元可忽略的不平衡將會疊加，使機器產(chǎn)生的噪聲和振動瞬間增加。這一瞬間的時間周期取決于轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速度差。速度差越高，間隔就越短；反之亦然。由于磨損或是固體物的堆積引起不平衡的加劇，從而增加了噪聲和振動的幅度。實踐的提示：螺旋輸送器的速度差能借助于這些振動精確地計算出來。開車前檢查要點如果離心機是由于過載而停車的，在機器啟動前應(yīng)該檢查以下幾點：離心機的上、下罩殼中是否已無固體沉積物？排料系統(tǒng)是否打開？轉(zhuǎn)鼓是否可以很容易的用手轉(zhuǎn)動?所有的保護裝置是否正確安裝且安全可靠？具有機械密封的離心機在啟動具有機械密封的離心機之前，密封的供氣系統(tǒng)必須正常工作，并且必須檢查密封的氣流和氣壓是否正常。如果離心機被用來分離易燃的物體，離心機應(yīng)該被充入保護氣體，并且在離心機啟動之前，應(yīng)該保證氧氣的濃度降到一個安全的水平。從離心機停車到其完全靜止的過程中，密封的供氣系統(tǒng)也必須正常工作。啟動離心機松開“緊急停車”（在大多數(shù)情況下：拉出“緊急停車”旋鈕，或者按照箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)它。）啟動離心機電機。等待2~4分鐘，使離心機在星型連接下達到全速運轉(zhuǎn)。然后，再轉(zhuǎn)換到角型連接。啟動皮帶輸送機或其它排放固相物料的輸送設(shè)備。如果有進料閥，那么開啟它。如果有絮凝劑投加泵，則將其啟動。 啟動進料泵。離心機停車注意！當有機械密封的離心機停車時，請確保供氣系統(tǒng)一直工作，直到離心機完全停止。關(guān)閉進料泵和絮凝劑投加泵（如果使用），關(guān)閉進料閥（如果安裝了）。停車前，用適當溫度的水在機器轉(zhuǎn)動中沖洗。如果在轉(zhuǎn)鼓未經(jīng)充分清洗的情況下停車，則可能導(dǎo)致離心機在停車過程中或是下次開車時產(chǎn)生嚴重的振動。請注意！若離心機用于分離含油脂類的物料，再清洗時使用溫度高于油脂熔點溫度的清洗液，可以達到最佳的清洗效果。如果用冷水清洗，可能會使油脂固化并留在機器內(nèi)，導(dǎo)致機器停車和啟動時不平衡。當轉(zhuǎn)鼓被徹底清洗后，停止離心機的電機。不要在離心機停止時清洗它。按控制盤上的“停車”扭。監(jiān)控操作特別注意確保離心機振動沒有加劇。隨時檢查主軸承室的表面溫度，溫度上升說明主軸承中可能存在故障。注意！潤滑之后的幾個小時內(nèi)軸承的溫度可能偏高。離心機可以選裝主軸承自動潤滑系統(tǒng).過載

如果離心機的扭矩超過限定值，控制系統(tǒng)將關(guān)斷進料許可接觸器，關(guān)閉進料泵和絮凝劑投加泵。在這種情況下，控制系統(tǒng)可以被復(fù)位，并可以從控制盤重新啟動進料泵。如果離心機的扭矩超過了更高限值，主電機也將被關(guān)斷。此時建議以水代替物料加入到轉(zhuǎn)鼓中，直至轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速降到300轉(zhuǎn)/分鐘。當轉(zhuǎn)鼓完全停穩(wěn)后，將控制系統(tǒng)復(fù)位到操作狀態(tài)。過載的原因過載的原因可能是：流量太大進料濃度太高固相特性（在料液進入離心機之前可能有必要進行預(yù)過濾或是破碎）差速太低固相堵塞在排出口清理過載的轉(zhuǎn)鼓確認轉(zhuǎn)鼓已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動。在控制盤上復(fù)位過載繼電器或清除扭矩報警。檢查罩殼內(nèi)是否殘留有固體。然后測試離心機能否在啟動中自動排除過載。如果不能，則將足夠量的水注入到進料管內(nèi)。除去齒輪箱的防護罩，用一根繩子防止太陽心輪軸上的聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動。然后按照箭頭指示的方向（在進料管托架的頂部）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，同時注水。如果通過進料管注水的方法證明不成功，嘗試用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓以甩掉沉積物，先向后轉(zhuǎn)動幾圈，然后向前轉(zhuǎn)動幾圈，此過程中要保持太陽輪軸固定。如果用手僅能將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動到相對太陽輪軸的某一點，則說明固體太硬了，要去除固體必須拆開轉(zhuǎn)鼓。在離心機重新啟動之前，必須更換全部已損壞的零件。3.3.2振動如果轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時振動過大，應(yīng)立即停止主電機并注水以減輕振動。3.3.2.1振動開關(guān)為了防止離心機由于劇烈振動而損壞，可以配置振動傳感器，當離心機振動過大時，振動傳感器會斷開主電機的電源，并關(guān)斷進料泵和投藥泵的許可接觸器。控制盤（或電機啟動器）必須要有供振動傳感器使用的端子。Vitec振動開關(guān)工廠的標準為，離心機警報標準3/4時/秒和離心機關(guān)機標準11/4時/秒。有關(guān)振動開關(guān)的進一步詳細資料請見離心機的子部分。3.4定期清洗過程在離心機停機以前，以不同的速度將殘存物甩出。然后用清水沖洗直到?jīng)_洗水變清潔（大約5-10分鐘）。關(guān)閉電機并且繼續(xù)沖洗。在離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm之前，停止沖水。當離心機沒有啟動或者轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速小于300rpm時，不能用水沖洗離心機。如果在此種情況下必須沖洗，螺旋軸承必須潤滑以確保它們不會被固體顆粒污染。參見第3.8節(jié)‘潤滑’。檢查沖洗是否達到預(yù)期效果，例如使太陽輪軸保持不動，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看其是否轉(zhuǎn)動靈活。如果轉(zhuǎn)動不靈活，使轉(zhuǎn)鼓在高于300rpm的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)并且用水徹底沖洗干凈。在停車后立即進行，因為在未啟動的機器中清除潮濕和松軟的沉淀物比清除長時間硬化的沉淀物要容易的多。清洗水可能通過固體排料口排出。按要求采取必要措施，防止液體流到下游設(shè)備。

每隔6個月定時清潔上部和下部的機殼，或是按工藝條件的要求進行清潔。

實踐提示：沖洗時間由特定的現(xiàn)場決定。如果離心機在啟動時的振動比正常振動要高，但是在處理過程中以正常的振動進行，則沖洗時間應(yīng)該延長。如果沒有異常振動，則沖洗時間足夠。

如果按照上述方法清洗不成功，則轉(zhuǎn)鼓必須拆卸清洗。優(yōu)化操作改變以下參數(shù)，可以調(diào)節(jié)離心機的性能以滿足各種不同情況的需要：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:通過改變轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，可以改變分離因數(shù)以適應(yīng)不同應(yīng)用的需要。轉(zhuǎn)速越高，分離效果越好。液位水平:通過選擇不同的堰板，可以調(diào)節(jié)液面位置（液體的深度）使液體澄清度和固體干度之間取得最佳平衡。一般來講，液面越高，液相越清，而泥餅越濕；反之亦然。差速（△n或△RPM）:當離心機以低差速運行時，泥餅的干度可能增加，但是液相變得不太澄清；反之亦然。在差速△n變小時，扭矩則增加。差速可以根據(jù)物料中固體含量的變化而進行自動的調(diào)整。進料速度:進料速度越低，分離效果越好。聚丙烯酰胺溶液的配制單機操作：1、將全自動溶解裝置的真空上料機進料管放入聚丙烯酰胺包裝袋。按照要求將聚丙烯酰胺吸入溶解裝置料斗；2、打開進水閥門，啟動全自動溶解裝置，設(shè)置好藥液濃度，然后投自動。化工料投加1、打開各化工物料加料泵的出入口閥門；2、根據(jù)各工序?qū)の锪系氖褂们闆r啟動化工料計量泵；3、根據(jù)各工序?qū)の锪系男枰空{(diào)整計量泵的加料量；4、正常后將計量泵自動運行。停車程序1、當裝置停車時，停各化工物料計量泵；2、將各化工物料計量泵轉(zhuǎn)換開關(guān)置“停止”位置；3、停物料罐攪拌機。單軸螺桿泵開停車操作一、開車前的準備1、清除泵及吸入口周圍妨礙設(shè)備運行的障礙物；2、檢查泵潤滑油是否足夠；3、檢查泵各個接合部位的螺栓是否齊全緊固；4、檢查管路是否暢通、各閥門是否開關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)；5、手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活、無雜音；6、檢查儀表、電氣是否完好，設(shè)備已送電；7、采用橡膠定子的泵在啟動之前，務(wù)必從附屬的漏斗注水后手動盤車4—5次，以潤滑轉(zhuǎn)子和定子。二、開車1、打開泵的出入口閥門；2、打開泵的壓力表閥；3、按泵的“啟動”按鈕啟動泵；4、啟動后，打開泵的注水閥門注水至泵開始有液體輸出為止，防止定子發(fā)熱燒毀；5、液體從排氣孔排出時將其關(guān)閉，同時停止注水，使其進入正常運轉(zhuǎn)；6、泵運轉(zhuǎn)后密切注意其震動、聲響、壓力表指示情況，發(fā)生異常及時停泵處理；7、當泵運行正常后，將泵的選擇開關(guān)打到自控位置。三、開車后的檢查1、泵啟動后要經(jīng)常