膠粘劑配方設計與接頭設計課件

第四章膠黏劑一概述膠黏劑（adhesive）：通過界面的黏附和內聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質，統(tǒng)稱為膠黏劑，又叫黏合劑，習慣上簡稱為膠。膠接（粘合、粘接、膠結、膠粘）是指同質或異質物體表面用膠黏劑連接在一起的技術，具有應力分布連續(xù)，重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點。膠接特別適用于不同材質、不同厚度、超薄規(guī)格和復雜構件的連接。分類

按應用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等；按應用對象分為結構型、非構型或特種膠；按形態(tài)可分為水溶型、水乳型、溶劑型以及各種固態(tài)型等。按化學成分可分為無機、合成、天然膠黏劑

二組成及分類2023/6/65

膠粘劑一般都是多組分體系，除了起基本粘附作用的物質之外，為了滿足特定的物理化學性質和涂膠工藝，尚需加入各種輔助組分。增加膠層內聚強度―――加速固化、縮短時間、降低反應溫度

―――提高耐大氣老化、熱老化、電弧老化、臭氧老化的性能―――降低成本―――增加韌性―――改善工藝性降低粘度、延長使用期

―――

膠粘劑組分的作用加入固化劑加入固化促進劑或催化劑加入防老劑加入填料加入增韌劑加入稀釋劑2023/6/661.粘料

二十世紀三十年代合成材料出現(xiàn)，膠粘劑以合成聚合物為粘料(或稱基料、主劑或主體聚合物)

如：熱塑性樹脂－線型結構，可溶可熔；熱固性樹脂－三維網(wǎng)狀交聯(lián)結構，不溶不熔；合成橡膠－內聚強度較低，耐熱性不高，但具有優(yōu)良的彈性。2023/6/67聚合物分子量與粘結性能一般來說：聚合物聚合度較小時，具有較低的熔點，較小的粘度，其粘附性能較好，但其內聚性能較差；聚合物的分子量較大時，在有機溶劑中較難溶解，熔點、粘度都較高，有較大的內聚力，但粘接性能不足。對于某一種類的聚合物來講，只有當聚合度在一定范圍內，才能既有良好的粘附性又有較好的內聚強度。2023/6/68表1聚合物具有最好粘接性能時的聚合度范圍聚合物名稱聚合度聚合物名稱聚合度聚醋酸乙烯60～200聚丙烯酸乙酯80～150醋酸乙烯與氯乙烯共聚物100～150聚酰胺50～1002023/6/69聚合物的分子結構與粘接性能含有極性基團的極性材料的粘附力較好，而對非極性材料較差―――相似相溶，有利于擴散。

嵌段聚合物對極性和非極性材料的粘附力都較好，混溶性亦較好。膠粘劑主體聚合物的表面張力，它小于或與被粘物材料接近，才有利于擴散粘附。聚合物含有苯基，可提高耐熱性，但降低鏈節(jié)的柔順性，妨礙分子的擴散，從而使粘附力下降。2023/6/6102．增韌劑增韌劑能改進膠粘劑的剪切強度、剝離強度、低溫性能和柔韌性。膠粘劑常用的增韌劑有：

a.不飽和聚酯樹脂；b.橡膠類；c.聚酰胺樹脂；d.縮醛樹脂；e.聚砜樹脂；f.聚氨酯樹脂?；钚栽鲰g劑

增韌劑的活性基團直接參加主體聚合物反應，對改進膠粘劑的脆性、開裂等效果較好，能提高膠粘劑的抗沖擊強度和伸長率。2023/6/6113．稀釋劑

稀釋劑是一種用于降低膠粘劑粘度，使膠粘劑有好的浸透力，改性工藝性能，有些能降低膠粘劑的活性，從而延長膠粘劑的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑兩種：（1）非活性稀釋劑

稀釋劑的分子中不含有活性基團，在稀釋過程中不參加反應，它只是共混于樹脂之中并起到減低粘度的目的。除了起到稀釋作用之外，對機械性能、熱變形溫度、耐介質及老化破壞等都有影響。它多用于橡膠型膠粘劑、酚醛型膠粘劑、聚酯型膠粘劑和環(huán)氧膠粘劑等。2023/6/612（2）活性稀釋劑

稀釋劑是分子中含有活性基團，在稀釋膠粘劑的過程中要參加反應，同時還能起增韌作用。

活性稀釋劑多用于環(huán)氧型膠粘劑中。如在環(huán)氧型膠粘劑中加入甘油環(huán)氧樹脂或環(huán)氧丙烷丁基醚就能起到增韌作用。2023/6/6134．固化劑與促進劑固化劑是直接或者通過催化劑與主體聚合物進行固化反應，使原來是熱塑性的線型主體聚合物變成堅韌和堅硬的體形網(wǎng)狀結構。固化使分子間距離、形態(tài)、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性等都發(fā)生了顯著變化。促進劑是加速膠粘劑中主體聚合物與固化劑反應、縮短固化時間、降低固化溫度的一種配合劑。2023/6/614①固化劑

對環(huán)氧膠粘劑來說：室溫固化劑和加溫固化劑；胺類固化劑、酸酐類固化劑、高分子類固化劑、潛伏型固化劑及其它類型固化劑等。2023/6/615a．胺類固化劑胺類固化劑有脂肪胺和芳香胺兩大類。脂肪類固化劑一般都能使膠粘劑在室溫下固化（加溫能縮短固化時間，固化更完全，強度也比室溫好），固化速度快，粘度低。缺點是固化后的膠粘劑性能較脆，熱變形溫度低，固化劑易揮發(fā)、毒性較大，結構膠不適宜使用。芳香胺指胺基直接與芳香環(huán)相連接的胺類固化劑，由于苯環(huán)和胺基直接相連，氮原子上電子云密度較低，堿性弱，因此芳香胺活性比脂肪胺低，要加溫才能固化樹脂。2023/6/616b．有機酸酐固化劑

有機酸酐固化劑，一般要加溫才能固化。固化后的樹脂與脂肪胺固化的樹脂比，其熱變形溫度較高、韌性好、毒性較小。但有機酸酐多為固體，必須加熱熔化才能便于使用。C.分子篩固化劑

分子篩是一種人工合成泡沸石，呈粉末狀結晶，不溶于有機溶劑和水，能溶于強酸和強堿。

分子篩型固化劑是一種高效能選擇性超微孔型吸附劑，將固化劑吸附在分子篩中，有效地延長貯存期，在膠粘劑中用以保持固化劑和催化劑的有效性。2023/6/617d.微囊型固化劑

微膠囊是由一種高分子材料通過一定的工藝方法形成連續(xù)的薄膜，并將膠粘劑中某一組分包覆起來制得的。

當要使用膠粘劑時，可以通過加壓或者加熱，是微膠囊破裂或者熔化，放出所包覆的組分，與其他組分互相接觸，發(fā)生反應，完成固化和粘接。目前應用較成熟的微膠囊有明膠或聚乙烯醇微膠囊。

優(yōu)點：將對人體健康有損害的，或需潛伏的固化劑包覆起來，形成極細小的微球。與外界樹脂隔絕開來，起隱性作用。2023/6/618（2）促進劑

促進劑是加速膠粘劑中樹脂與固化劑反應、縮短硫化時間、降低固化溫度，以及調節(jié)膠粘劑中樹脂固化速度的組分。促進劑可分為酸性和堿性兩類。

酸性類有三氟化硼絡合物、氯化亞錫、異辛酸亞錫等。堿性類包括大多數(shù)的有機叔胺類、咪唑化合物等。2023/6/6195．偶聯(lián)劑粘接中在膠粘劑和被粘物表面之間形成堅固的粘接界面層。

偶聯(lián)劑主要有硅烷及其衍生物、鈦酸酯、鋁酸酯等，以硅烷及其衍生物為主。硅烷偶聯(lián)劑通式為：RSiX3

其中：R為有機官能團，與膠粘劑分子發(fā)生化學反應，或與膠粘劑分子相容性好;X為易水解成硅醇的官能團，可與被粘物表面的氧化物和羥基反應，生產化學鍵。偶聯(lián)劑官能團活性不同對粘接性能改善的程度不同。2023/6/6206．填料常用的填料主要是無機化合物，如金屬粉末、金屬氧化物、礦物等。（1）填料對粘度的影響

加入填料可以起到增稠的作用，避免膠液因在固化過程中流動而造成缺膠或影響樹脂的配比，纖維狀填料的增稠作用比較顯著。另外可改善樹脂觸變性能，以控制膠液的流動性。2023/6/621（2）填料的補強作用選擇適當顆粒大小的填料，起到補強效果。

填料粒子的活性表面與若干大分子鏈相結合形成交聯(lián)結構。當其中一條分子鏈受到應力時，可通過交聯(lián)點將應力分散傳遞到其他分子上。若其中某一鏈發(fā)生斷裂，其他鏈可以照樣起作用，而不致馬上危及全體，故可以大幅度的提高膠粘劑的力學性能。

用于補強分子間的相互作用力弱、內聚能低的聚合物。2023/6/622（3）填料降低收縮應力和熱應力

膠粘劑在固化過程中由于化學作用引起體積減小和密度增加；由于樹脂與被粘物的不同熱膨脹系數(shù)，還會產生熱收縮。這二種收縮均會在膠層中產生熱應力，造成應力集中，引起膠層開裂或接頭破壞，直接影響膠接接頭的使用壽命。填料可以調節(jié)固化過程收縮率，減低膠粘劑和被粘物熱膨脹系數(shù)的差別，并阻止裂縫延伸，因此可以顯著提高膠接強度，尤其是高溫下的剪切強度。但填料用量過多，體系模量增加，反使接頭的內應力增加，強度降低。2023/6/623（4）填料對其他物理化學性能的影響

加入導電性良好的金屬粉末或具有磁性的金屬粉末，可配制成導電膠或導磁膠?？梢栽黾訕渲寡趸茐哪芰?，起到抗氧劑作用?？梢越档蜆渲奈?。可以改善膠接接頭耐濕熱老化和耐鹽霧的作用，使強度保持率很高。2023/6/6247.其他助劑（1）增粘劑

使原來不粘或難粘的材料之間的膠接強度提高、濕潤性及柔韌性等得到改善。增粘劑大都是低分子樹脂物質，有天然和人工合成產品，以硅烷和松香樹脂及其衍生物為主，烷基酚醛樹脂也常用。（2）防老劑

膠粘劑在加工或應用過程中，受力、光、熱、潮、霉、化學試劑侵蝕等環(huán)境綜合因素影響，損傷或降低其使用性能的現(xiàn)象，稱為聚合物的環(huán)境老化。2023/6/625a.熱氧老化熱氧老化是熱和氧綜合作用于聚合物引起膠粘劑機械性能的下降。其主要原因一般認為是聚合物含氧游離基的分解而導致主鏈斷裂的自動氧化過程。2ROOHRO·+H2OROO·+RH

ROOH+R·R·又迅速地吸收氧再形成ROO·，如此自動迅速地進行下去，使大分子氧化。

不飽和高聚物容易在雙鍵處形成過氧化物,比飽和高聚物地熱氧分解速度要快得多。2023/6/626

聚苯乙烯分解

首先在叔碳上形成不穩(wěn)定的過氧化物，從而誘發(fā)了自動氧化過程。2023/6/627在膠粘劑中加入抗氧劑，打斷聚合物自動氧化的連鎖過程，大大降低熱氧老化的速度。

抗氧劑（防老劑或穩(wěn)定劑）：芳香胺（苯基－β－萘胺）

通過鏈轉移，給出活潑氫，同時本身形成較穩(wěn)定的游離基，從而切斷熱氧化連鎖過程。阻礙酚類

在酚的羥基鄰位有一個或兩個較大的叔丁基基團，利用空間阻礙和較高的共軛體系，使鏈轉移后生成的游離基穩(wěn)定，提高膠粘劑地熱氧穩(wěn)定性。2023/6/628b.光氧老化光氧老化就是指膠粘劑在空氣中水和氧的參與下、光化學分解的復雜過程。聚合物分子鏈為光激發(fā)的氧化連鎖過程所破壞。如聚烯烴中支鏈結構的存在，使叔碳上的氫原子在光的作用下很容易被氧化形成氫過氧化物。膠粘劑聚合物中加入光穩(wěn)定劑，通常做下述三方面的選擇：a.光屏蔽劑

擋住有害光（紫外線）照射分子鏈，例如炭黑。b.紫外線吸收劑

吸收有害的紫外線而轉化成無害的能量，保護分子鏈不受破壞。這類物質有苯基水楊酸類、二苯酮類等。c.能量轉移劑

從受激發(fā)的高分子那里吸收能量，使其轉為穩(wěn)定。含鎳或含鈷的絡合物具有這種性能。2023/6/629（3）增塑劑增塑劑能夠增進固化體系的塑性，增加樹脂的流動性，有利于浸潤、擴散和吸附，在膠粘劑中能提高彈性和改進耐寒性。

增塑劑多是粘度低、沸點高，與樹脂混合時是不活潑的，是一個惰性的樹脂狀或單體狀的“填料”，一般不能與樹脂很好的混溶。在固化過程中可從體系中離析出來。如鄰苯二甲酸丁二酯、磷酸二酚酯等。三常用膠黏劑3.1聚氨酯膠粘劑1、聚氨酯膠粘劑概述聚氨酯是分子中含有氨基甲酸酯基（－NHCOO－）和（或）異氰酸酯基（－NCO）的物質。聚氨酯膠粘劑是合成膠粘劑的主要品種，具有反應活性高、常溫能固化、耐沖擊等很多優(yōu)異的性能。2、聚氨酯的合成與改性

聚氨酯的合成方法一般以二異氰酸酯和多元醇為主要原料。

聚氨酯可以用有機硅等進行改性，以提高其耐水等性能。3、聚氨酯膠粘劑組成

聚氨酯膠粘劑所用原料主要包括異氰酸酯、多元醇、催化劑和溶劑等。3.2丙烯酸酯膠粘劑1、丙烯酸酯類單體簡介：

丙烯酸酯類單體主要是丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等。2、丙烯酸酯類聚合物可以通過乳液聚合等方法進行合成丙烯酸酯類聚合物具有耐水性、耐候性、耐堿性、耐氧性、耐臭氧性、耐光性和臭味少、與顏料的粘合力高等特點。丙烯酸酯類聚合物可以用苯乙烯和有機硅等化合物進行改性。

3、丙烯酸酯膠粘劑的組成

丙烯酸酯類膠粘劑種類較多，應用范圍較廣。其組成對于不同的應用來說也不同。丙烯酸酯系聚合物乳液可直接用作膠粘劑，而氰基丙烯酸酯膠粘劑、反應型丙烯酸酯類膠粘劑的組成較為復雜，但一般都包括單體、穩(wěn)定劑、引發(fā)劑和促進劑等。3.3醋酸乙烯酯膠粘劑：

1、醋酸乙烯酯的性質醋酸乙烯酯常與各種單體共聚。共聚單體多數(shù)是和醋酸乙烯酯一起加入反應器內進行共聚，但也有先將其他單體聚合，然后再添加醋酸乙烯酯進行共聚。可與醋酸乙烯酯共聚的單體很多，主要有以下幾類：乙烯酯;不飽和羧酸酯;不飽和酰胺化合物;不飽和氰等。

2、聚醋酸乙烯酯的合成與改性

聚醋酸乙烯酯的合成主要通過溶液聚合和乳液聚合進行。

聚醋酸乙烯酯耐水性差，可以通過與乙烯和丙烯酸酯共聚等方法進行改性。聚醋酸乙烯-3配方：聚乙烯醇（88%水溶液）4乳化劑水55溶劑醋酸乙烯酯44基體鄰苯二甲酸二丁酯6增塑劑辛醇0.2助劑過硫酸銨適量引發(fā)劑/催化劑四玻璃及陶瓷用膠粘劑4.1玻璃的構造與性質

組成及構造

定義：無定形固體，為非化學計量化合物。一般為硅酸鹽，有時是由硼酸鹽或磷酸鹽等混合物組成

結構：含多種負離子團([SiO4]-4，[Si2O7]-6,[Si6O18]-12,

[Si2O4]-2n,[Si2O4]-6n形成網(wǎng)狀結構。4.2陶瓷的構造及性質

構造

以粘土為主要成分的燒結體，為天然材料，主要是長石、石英、粘土三大材料再加上一些化學原料，經高溫燒結，形成以O-2離子為中心的負離子集團網(wǎng)絡，一些體積較小的陽離子介于網(wǎng)絡之中。

化學組成：硅酸鹽

結構：結晶物質、玻璃態(tài)物質及氣孔組成的復雜系統(tǒng)。4.3

玻璃與陶瓷粘接的基本情況

一、玻璃的粘接情況

在建筑、車輛、儀器、安全、消聲、裝飾等應用時的制造裝配與維修方面。

玻璃的表面組成與其本體組成差異大，粘接時要根據(jù)具體情況分析，采取不同的表面處理方法；表面能較高，吸附水膜后對粘接影響較大，須經表面處理，選擇膠粘劑時必須要考慮到玻璃的特性。

如在照相機、測距儀、顯微鏡等光學儀器中主要用有機膠粘劑，而在電子管、高真空器件、理化儀器的粘接時則廣泛使用無機膠粘劑。

粘接玻璃的其它方法：自身熔接，玻璃與金屬的封接可用合金軟焊料。二陶瓷的粘接情況

陶瓷具有高表面能，易吸附水層，且結構牢固，給粘接帶來一定的困難；陶瓷表面光滑，但斷裂面較粗糙，較易粘接修復。陶瓷自身粘接、陶瓷與金屬、塑料的粘接主要使用有機膠粘劑，但在陶瓷自身（大型）、陶瓷與金屬一些時候的粘接卻主要使用無機膠粘劑。

其它粘接方法：固相熔接和熔融粘接法。4.4影響玻璃與陶瓷粘接的各種因素一、玻璃粘接的影響因素

1.玻璃表面能高的影響：吸附水膜，且在高溫下難以除去；

2.玻璃表面硬度大，不能用普通的打磨方法，一般用有機溶劑處理。二、陶瓷粘接的影響因素

1.

陶瓷表面能高的影響：吸附水膜，且在高溫下難以除去；

2.

陶瓷表面的浸潤性：陶瓷的表面張力較高，有利于液體在陶瓷表面上的浸潤和粘合，但兩相的相容性也會影響粘接的效果。

3.

陶瓷表面的幾何結構：存在著無數(shù)的臺階、凹谷、氣孔和裂縫，造成表面能分布不均勻，從而影響表面的浸潤性。4.5

玻璃與陶瓷用膠粘劑的配方與生產4.5.1

有機膠粘劑－543膠

[使用范圍]

（1）使用溫度范圍-60～+120℃

（2）主要用途適用于各種陶瓷、玻璃、木材、金屬、電木及其他塑料的粘接。

[配方]由多種環(huán)氧樹脂（A）和聚酰胺、三乙醇胺及填料（B）等組成。4.5.2無機膠粘劑：

硅酸鹽、磷酸-氧化銅無機膠粘劑、玻璃質無機膠粘劑等。4.5.3玻璃、陶瓷與其他材料的粘接

陶瓷與金屬:

聚丙烯酸酯膠粘劑、不飽和聚酯膠粘劑、環(huán)氧－酚醛膠粘劑和環(huán)氧－聚酰胺膠粘劑等。

玻璃、陶瓷與塑料:

玻璃、陶瓷與氯化聚醚、ABS、聚苯醚、聚醚泡沫的粘接，可選用聚氨酯膠粘劑。

玻璃、陶瓷與聚苯乙烯泡沫、聚氯乙稀泡沫、聚丙烯、聚縮醛、硬質聚氯乙稀的粘接，可選用環(huán)氧膠粘劑和改性環(huán)氧膠粘劑等膠粘劑。玻璃、陶瓷與聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯的粘接，可選用聚丙烯酸酯膠粘劑和有機硅膠粘劑等膠粘劑。玻璃、陶瓷與軟質聚氯乙稀的粘接，可選用酚醛－丁氰膠粘劑等膠粘劑。玻璃、陶瓷與其它品種的塑料粘接，一般可選用聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧膠粘劑和改性環(huán)氧膠粘劑等膠粘劑。

玻璃、陶瓷與橡膠:玻璃、陶瓷與硅橡膠的粘接，可選用有機硅膠粘劑等。玻璃、陶瓷與丁氰橡膠的粘接，可選用酚醛－丁氰膠粘劑和環(huán)氧－丁氰膠粘劑等。玻璃、陶瓷與氯丁橡膠的粘接，可選用酚醛－氯丁膠粘劑和環(huán)氧－氯丁膠粘劑等。玻璃、陶瓷與天然橡膠的粘接，可選用聚氨酯膠粘劑、改性橡膠膠粘劑和天然橡膠膠粘劑等。玻璃、陶瓷與木材:

木材與玻璃、陶瓷的粘接，可選用聚乙烯醇縮丁醛膠、聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧膠粘劑、環(huán)氧－聚酰胺膠粘劑、環(huán)氧－硅橡膠膠粘劑、甲醇膠粘劑等膠粘劑。玻璃、陶瓷與紙張:

可選用聚乙烯醇縮丁醛膠、氯丁橡膠膠粘劑、丁氰橡膠膠粘劑、丁基橡膠膠粘劑、聚氨酯膠粘劑等。玻璃、陶瓷與皮革:

可選用聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧－氯丁橡膠膠粘劑等玻璃、陶瓷與織物:

可選用不飽和聚酯膠粘劑、聚氨酯膠粘劑和環(huán)氧－氯丁膠粘劑等。5橡膠用膠黏劑5.1

橡膠特性與被粘橡膠配方原則

1.橡膠的特性：高彈性、形變大。

2.橡膠用膠粘劑的配方特點：

（1）膠粘劑粘接性能受橡膠材料和膠粘劑中各種配合劑品種和用量的影響。

（2）各配合劑的種類：（見表1）

表1橡膠常用配合劑種類配合劑種類硫化劑二烯類橡膠：硫磺、含硫有機化合物、有機過氧化物、烷基酚醛樹脂、二元乙丙膠、硅橡膠等用有機過氧化物；氯丁膠，氟橡膠等用多胺類化合物、金屬氧化物促進劑胺類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類和硫脲類等活化劑金屬氧化物、脂肪酸防焦劑芳香族有機酸等補強劑炭黑、白炭黑、樹脂填充劑碳酸鈣、陶土增粘劑烷基酚醛樹脂、石油樹脂、松香增塑劑煤焦油類、松油系、脂肪油系等塑解劑五氯硫酚鋅鹽等防老劑酚類、芳香族胺類著色劑顏料、染料

3橡膠用膠粘劑的配方中應考慮到的問題:a.相容性：配合劑與橡膠應良好相容，避免出現(xiàn)噴霜影響粘接。（應考慮：溶解度參數(shù)）b.界面層形成特性：橡膠與其他材料粘接時，界面層起著重要作用，故膠料配合劑中對粘接界面層形成作用較大的，必須十分注意。C.硫化速度：硫化不僅使橡膠線型分子產生交聯(lián)，而且是影響粘接界面形成的動力學因素；一般而言，硫化速度太快，不利于粘接界面上兩種材料的相互流變和擴散，影響界面層的形成，從而影響膠接強度，故一般應使界面層形成速度快于橡膠硫化速度。5.2

橡膠用膠粘劑的種類

1.氯丁橡膠膠粘劑：產量最大

應用：橡膠和皮革，橡膠、皮革、織物與金屬材料的粘結；

2.純橡膠膠粘劑：溶液型、乳膠型

應用：橡膠、膠布及織物的膠結

3.改性橡膠膠粘劑：用氯化橡膠、樹脂或多異氰酸酯改性；

應用：橡膠與金屬、皮革、織物等的膠結。5.3氯磺化聚乙烯膠粘劑配方組成是由氯磺化聚乙烯、硫化劑、促進劑、填充劑、增塑劑、溶劑等組成的單組分或雙組分膠液。硫化劑大多采用金屬氧化物、環(huán)氧樹脂、有機酸鹽等常用的促進劑有M、DM、D、TMTD、DOTG和NA－22等填充劑有噴霧碳黑、白碳黑、沉淀硫酸鋇、陶土、鈦白粉等。增塑劑可用DOP。常用的溶劑為甲苯及其與丁酮、環(huán)己烷組成的混合溶劑。

配方分析配方組成質量份各組分作用分析氯磺化聚乙烯

100

粘料，起黏附作用多價金屬氧化物

15

硫化劑，使粘料交聯(lián)松香

10

增粘劑防老劑D

1

提高膠液的耐老化