焊工概述課件

焊工我國焊接行業(yè)發(fā)展概況焊接是一種低成本、高科技連接材料的可靠工藝方法。到目前為止，還沒有另外一種工藝比焊接更為廣泛地應用于材料間的連接，并對所焊產(chǎn)品產(chǎn)生更大的附加值。因此無論現(xiàn)在和將來，焊接都是成功地將各種材料加工成可投入市場產(chǎn)品的首選工藝。焊接技術(shù)已發(fā)展成為融材料學、力學、熱處理學、冶金學、自動控制學、電子學、檢驗學等學科為一體的綜合性學科。焊接作為一種現(xiàn)代的先進主導制造工藝技術(shù)，正逐步集成到產(chǎn)品的主壽命過程，即從設(shè)計開發(fā)、工藝制定、制造生產(chǎn)，到運行服役、失效分析、維護、再循環(huán)等產(chǎn)品的各個階段。2、焊接分類焊接技術(shù)從單一的加工工藝發(fā)展成新興的綜合性工程技術(shù)，已涉及到原材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接工藝方法、焊接設(shè)備及工藝裝備、焊接材料、焊接預熱處理、切割下料、坡口加工、焊接工藝制定及相關(guān)標準、焊接生產(chǎn)、焊接過程監(jiān)控和管理、焊后處理和涂裝、檢驗、焊接環(huán)境保護、焊接接頭運行等眾多技術(shù)過程。焊接作為一種廣泛的系統(tǒng)工程，其應用范圍不僅應用于重型機械、電力設(shè)備、石油化工、交通運輸、建筑工程、航天航空等行業(yè)，還擴大到電子器件、家用電器、醫(yī)療器械、通訊工程等領(lǐng)域。1．我國焊接行業(yè)與發(fā)達國家的差距焊接材料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢應為：焊條產(chǎn)量逐年減少，氣體保護焊絲產(chǎn)量逐年增加。世界工業(yè)發(fā)達國家焊條產(chǎn)量下降到20-30%，氣體保護焊絲產(chǎn)量上升到60-70%。而我國焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，2000年焊條產(chǎn)量約占77%，氣體保護焊絲約占10%。說明我國使用手工電弧焊的比重仍然很大。1．2焊接裝備⑴焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理⑵焊接設(shè)備的自動、半自動化程度不高⑶數(shù)控切割機的制造已形成一定的規(guī)模，但配套的等離子切割電源還要大量進口，專用的數(shù)控切割設(shè)備品種不多。⑷焊接機器人制造能力、制造水平和推廣應用有待進一步提高。(5)焊接裝備水平相對落后(6)焊接設(shè)備、TIG、CO2焊槍和配件制造的自動化程度不高，手工作業(yè)較多，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和一次合格率有待提高。1．3焊接技術(shù)應用方面⑴焊接技術(shù)應用不廣、數(shù)量不多⑵焊接生產(chǎn)機械化、自動化水平低⑶特種工程條件下的特種材料焊接應用較少⑷信息技術(shù)在焊接生產(chǎn)管理和技術(shù)管理的應用上滯后1．4我國焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢⑴擴大焊接結(jié)構(gòu)的應用，大力推廣優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能的焊接技術(shù)⑵提高焊接機械化、自動化水平，實現(xiàn)焊接工藝及裝備的現(xiàn)代化⑶提高焊接質(zhì)量，降低成本第二部分手工電弧焊技術(shù)第一章手工電弧焊的安全特點一、手工電弧焊的特點:(一)優(yōu)點:1、設(shè)備簡單,維修方便。(交直流電焊機結(jié)構(gòu)簡單,價格不昂貴,小廠個人都能承擔）2、操作靈活。(空間任意位置――平立仰臥)3、應用范圍廣。(可焊接低碳鋼合金鋼有色金屬不同金屬和航天焊接）（二）缺點:1、對焊工要求高2、勞動條件差(焊接過程中,有引弧運條收弧等動作,還要觀察熔池,不斷調(diào)整焊條角度擺動方式幅度電弧長度等,而且受到高溫烘烤,有毒氣體及煙塵侵害,射線輻射等)3、生產(chǎn)效率低(受焊工體能影響)二.安全特點:1.發(fā)生觸電的危險:2．煙塵和有毒氣體的傷害：3．電弧光的直接傷害（皮炎、光電性眼炎）4．存在著引起火災及爆炸的危險手工電弧焊的基本原理1、電弧原理：電弧是兩電極之間的氣體介質(zhì)中持久放電現(xiàn)象。2、焊接：利用加熱、加壓或兩者并用，促使被焊金屬原子間的相互擴散，減小待焊金屬原子間的距離，以實現(xiàn)原子結(jié)合的一種加工工藝。3、手工電弧焊縫的形成：焊條前端和工件局部熔化，形成焊縫。一、

焊接的實質(zhì)

1.焊接電弧電弧燃燒后，弧柱中充滿了高溫電離氣體，放出大量的熱能和強烈的光。焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱三部分組成。陰極區(qū)是電弧緊靠負電極的區(qū)域，陰極區(qū)很窄，約為0.1um-0.01um，溫度約為2400K。陽極區(qū)是指電弧緊靠正電極的區(qū)域，陽極區(qū)較陰極區(qū)寬，約為10um-1um，溫度約為2600K。電弧陽極區(qū)和陰極區(qū)之間的部分稱為弧柱，弧柱區(qū)溫度最高，可達6000K-8000K。圖11-1焊接電弧示意圖焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離稱為弧長。3、手工電弧焊組成部分：電焊機、焊接電纜、電焊鉗、電焊條，工件、面罩。4、電弧特點：電流200~1000A電壓50~90V，電弧溫度4000~8000℃，發(fā)出強烈的可見光及紫外線和紅外線。5、電弧的靜特性（見圖）（1）、電弧燃燒的條件（2）、手工電弧焊的平特性6、電弧的產(chǎn)生:（1）高頻引弧。（2）手工電弧焊采用接觸引弧a劃擦式b直擊式第13章焊接焊接的安全特點：一、發(fā)生觸電的危險：二、煙塵和有毒氣體的危害：三、電弧光的直接危害：四、存在著引起火災及爆炸的危險。電焊機：1、操作要求2、常用電焊機型號：BX1BX3AXZX5ZX7-額定電流

X-下降P-平特性

3、安全要求直流電焊機第13章焊接直流電焊機第13章焊接交流電焊機第13章焊接交流電焊機第13章焊接交流電焊機第13章焊接交流電焊機第13章焊接電焊機的設(shè)計要求：電焊機的使用要求：電纜的安全要求：（包括電源電纜和焊接電纜）電焊鉗的安全要求：電源種類:1、交流：穩(wěn)定性差，無偏吹，焊接質(zhì)量略差。2、直流：電弧燃燒穩(wěn)定，焊接質(zhì)量比交流略好，但易產(chǎn)生偏吹。a正接：工件接正極。酸性焊條b反接：工件接負極。堿性焊條、薄板c檢驗正反接的方法（三種）第13章焊接焊條：是焊接材料，直接影響到焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫金屬的化學成分和力學性能。焊條的組成及作用：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。1）焊芯：是焊條中被藥皮包覆金屬芯。H08表示C%為0.08%的鋼芯,H08A表示S%和P%為<0.03%的鋼芯,(優(yōu))H08E表示S%和P%為<0.025%的鋼芯(特)焊芯作用：①傳導電流，產(chǎn)生電弧,②作為填充金屬與焊件熔化后的液態(tài)金屬熔合形成焊縫。2）藥皮：起著復雜的冶金反應和物理、化學變化。作用：①穩(wěn)定電弧；②造氣保護；③造渣保護;④脫氧、去硫、磷作用⑤滲合金作用⑥套筒保護作用藥皮類型及特點：①鈦鐵礦型：J423，J503②鈦鈣型：J422，J502③鐵粉鈦鈣型：J422Fe④高纖維素鉀（鈉）型：J425，J505⑤高鈦鈉（鉀）型：J421⑥鐵粉鈦型：J421Fe、J502Fe、J501Fe⑦氧化鐵型：J424⑧鐵粉氧化鐵型：J424Fe、J504Fe⑨低氫鈉型：J427、J507⑩低氫鉀型：J426、J506（11）鐵粉低氫型：J506Fe、J507Fe焊條的酸堿性：酸性焊條：機械性能差，抗裂性能差。工藝性好，可用交直流。堿性焊條：機械性能好，抗裂性能好。工藝性差，用直流。牌號尾數(shù)15、16的為堿性分類：碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，堆焊，鎳、銅、鋁合金3、焊條型號

焊條的種類很多，應針對具體要求從手冊中選取。常用的焊條型號為：E4301、E4303、

E5001、E5003等。

型號中前二位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強度極限，如“43”表示:σB≈430MPa；第三位“0”或“1”表示適用于各種位置的焊接，第四位表示焊條藥皮類型及焊接電源，第三、四位組合時，01表示鈦鐵礦型，03表示鈦鈣型，二者的電源為交流或直流正反接。3.焊條的選用（1）按強度等級和化學成分選用

1）焊接一般結(jié)構(gòu)，如低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件時，一般選與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學成分相同或相近。焊材選擇原則是:焊縫金屬的性能應高于或等于母材性能。焊材化學成分是保證焊縫性能的重要因素,確定焊材化學成分還應考慮材料的焊接性2）焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條。3）焊接特殊性能鋼種，如不銹鋼、耐熱鋼時，應選用與焊件化學成分相同或相近的特種焊條。4）焊件碳、硫、磷質(zhì)量分數(shù)較大時，應選用堿性焊條。5）焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素的質(zhì)量分數(shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較大，形狀復雜，故一般選用堿性焊條。（2）按焊件的工況條件選用焊條

1）焊接承受動載、交變載荷及沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件時，應選用堿性焊條。2）焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時，應選用酸性焊條。3）焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時，應選用酸性焊條。4）焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工作的結(jié)構(gòu)件時，應選用特殊用途焊條。（3）按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條1）厚度、剛度大、形狀復雜的結(jié)構(gòu)件，應選用堿性焊條。2）厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊結(jié)構(gòu)件，應選用適當?shù)乃嵝院笚l。3）除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件應選用全位置焊條。1.焊條直徑的選擇焊條直徑主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊層（道）數(shù)等因素。根據(jù)焊件厚度平焊時焊條的選用原則：一般當焊件板厚t≤4mm時，焊條直徑d=t；當t>4mm時，常采用多層焊，焊條直徑為4mm-6mm。2.焊接電流的選擇焊接電流大小根據(jù)焊條直徑來選擇。焊接電流選擇亦可用經(jīng)驗公式進行估算，估算公式為：I=Kd，式中I-焊接電流（A）；d-焊條直徑（mm）；K-經(jīng)驗系數(shù)，常取30-40（A/mm）。⒈焊條保管原則⑴焊條的保管，要特別注意環(huán)境濕度。

空氣中相對濕度和溫度越高，水蒸汽分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。當空氣中水蒸汽分壓≤5㎜Hg時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低于60%，并離開地面和墻壁一定的距離（約30厘米）。⑵分清焊條型號、規(guī)格、不能混錯。

⑶運輸焊條，堆放過程應注意不要損傷藥皮，對藥皮強度較差的焊條；如高強鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等等，更要當心。焊條堆放不能太高。⒉焊條受潮的影響焊條受潮，藥皮的顏色就發(fā)黑，焊條相碰沒有清脆的金屬聲，另外，焊條表面長期受潮將會出現(xiàn)“白花”，有些焊條表面看上去雖然沒有特殊的變化，但焊接時電弧強，飛濺增多。受潮焊條對工藝性能的影響：⑴電弧強烈，燃燒不穩(wěn)定。⑵飛濺多，顆粒大。⑶熔深大，容易產(chǎn)生咬邊。⑷熔渣的覆蓋不均勻，焊波形狀粗糙，造成弧坑。⑸溶渣清除困難，低氫型的熔渣表面氣孔多。受潮焊條對可焊性的影響：焊條受潮吸收的水份，在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。焊條的吸濕與焊條的放置狀態(tài)有關(guān)，如焊條敞口存放與捆在一起存放，或放在焊條筒中，吸濕量都不一樣，為了限制焊條的吸濕量，一般焊條都在成品包裝時用聚乙烯塑料袋封口低氫型焊條的含水量與焊縫的擴散氫含量成線性關(guān)系，根據(jù)資料介紹，藥皮含0.2%水時，用水銀法測得擴散氫為5ml/100g(E7018)，因此，可以根據(jù)焊縫擴散氫含量來確定必須的烘培溫度。⒊焊條的重新烘干焊條從制造到使用因放置相當長的時間而吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后，可確保原來的性能。烘干溫度均按焊條說明書規(guī)定，溫度低了達不到除去水份的目的，過高了容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時熔化到裂紋處很近時，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且隨著烘焙溫度提高，藥皮內(nèi)的合金元素將氧化，影響合金的過渡。焊條烘干，一般采用專用的帶自動控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外露放時間不超過四小時，焊條在烘箱中疊起層數(shù)φ4㎜為不超過3層，φ3.2㎜不超過五層，否則疊起太厚造成溫度不均勻，局部過熱而使藥皮脫落。烘干箱必須帶有排潮裝置。重新烘干次數(shù)，一般可以重復2次。超過2次必須征求焊條制造廠的意見⒋焊條的報廢結(jié)構(gòu)鋼焊條，尤其是低氫焊條及耐熱鋼、低溫鋼焊條，焊芯銹跡嚴重（用彎曲焊條的方法顯露藥皮內(nèi)焊芯），藥皮嚴重受潮，表面“白花”嚴重，發(fā)生藥皮粘連結(jié)餅、或藥皮粉化脫落（如鑄鐵焊條），靠藥皮過渡合金元素的焊條發(fā)現(xiàn)藥皮剝落，可認為這類焊條已不能使用，若焊芯貴重，如不銹鋼焊芯、鎳基焊芯、尚可去掉藥皮，重新壓涂后使用。碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接概述

一、低碳鋼的焊接1．低碳鋼的焊接特點（1）低碳鋼的含碳量，含其它合金元素較少，因而焊接性好。幾乎適于用各種焊接方法進行焊接，一般不需采用特殊工藝措施即可得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。（2）選用填充金屬時應考慮母材金屬的稀釋，應保證接頭與母材等強度。（3）當母材含碳量偏高，或母材、焊接材料成分（如S、P）不合格時，焊接時有可能產(chǎn)生熱裂紋，應調(diào)整焊縫成型系數(shù)或采用堿性低氫焊條加以防止。

（4）一般不需要預熱，但如板厚及構(gòu)件剛度較大或焊接環(huán)境溫度較低，仍需考慮預熱。例如焊接母材板厚大于30mm，焊接溫度低于－10℃，需要預熱100－150℃，如試驗時發(fā)現(xiàn)焊道下裂紋，還應采用后熱處理去除接頭中的氫。（5）有的低碳鋼，以回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨，應采用堿性低氫焊接材料或低氫焊接工藝焊接這類鋼，以使焊縫和熱影響區(qū)的韌性大致與母材相同，焊接線能量不要太大，預熱與層間溫度不應過高，以免晶粒過于粗大影響韌性。有時還用后熱處理來恢復塑性、超導韌性。

二、中碳鋼的焊接1．中碳鋼的焊接特點

中碳鋼由于含碳量較高，有較大的淬硬傾向，焊接性比低低碳鋼差。其主要焊接特點是：（1）熱影響區(qū)易產(chǎn)生低塑性、高硬度的淬硬組織含碳量越高，板厚越大，淬硬傾向越大。當焊接工件的剛性大，或所選擇的焊接材料與工藝規(guī)范不當，則易在淬硬區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。

（2）易產(chǎn)生熱裂紋

由于母材含碳量較高，焊接時有一部分母材會溶化到焊縫中去，使焊縫增碳，加之硫等雜質(zhì)的影響，易在焊縫中引起熱裂紋，在弧坑處更為敏感。（3）氣孔

由于含碳量高，會增加對氣孔的敏感性，因此對焊接材料要求脫氧性好，烘干和坡口清理要求嚴格。此外，接頭的塑性韌性及疲勞強度不高。2．中碳鋼的焊接工藝（1）焊條選用抗冷裂紋和熱裂紋能力較強的堿性低氫焊條，如E5015（結(jié)507），E6015－D1（結(jié)607）等。如不要求焊縫與母材等強，則可選強度較低的堿性低氫焊條。如E4316（結(jié)426），E4315－D1（結(jié)427）等。這類焊條的塑性好，抗熱裂紋和冷裂紋能力更強。對于一些不重要的結(jié)構(gòu)件，也可選用非堿性低氫焊條。如采用鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條，但需要控制好預熱溫度,盡量降低母材的稀釋率減少焊縫中的含碳量，也有可能得到合格的焊接接頭。

在工件不允許預熱的特殊情況下，可選用鉻、鎳奧氏體不銹鋼，如E0－19－10－16（奧102），E0－19－10－15（奧107），E1－23－13－16（奧302），E1－23－13－15（奧307）或奧707（Cr17Mn13MoN不銹鋼），焊條等。此類焊條塑性好，焊前不預熱也不易產(chǎn)生冷裂紋，但應采用小電流，多層焊。由于這類焊條成本高，一般不宜采用。

（2）預熱

大多數(shù)中碳鋼焊前應預熱以降低冷卻速度，控制近縫區(qū)馬氏體的形成，降低淬硬傾向，以有效地防止冷裂紋的產(chǎn)生。此外，預熱還可以改善接頭的塑性，減少焊接殘余應力。預熱溫度根據(jù)碳當量、接頭厚度、結(jié)構(gòu)剛性和焊條類型及焊接規(guī)范而定。例如碳當量達到0.45-0.60%時，則建議預熱溫度在100－200℃之間。（3）為減少熱裂紋和消除氣孔，采用U型坡口，也可用V型坡口，以降低母材熔化比。坡口附近的油、銹應去除干凈。（4）用小直徑焊條，小電流慢速度焊接第一層焊縫以防止出現(xiàn)裂紋，焊條進行400℃，2h烘干。

（5）錘擊焊縫減少殘余應力。

（6）采用直流反接，焊接電流較低碳鋼小10%－15％。

（7）焊后要注意保溫緩冷，條件允許時應進行整件消除應力回火處理。如不可能,則可在焊后將接頭溫度維持在比規(guī)定預熱溫度稍高一些的溫度下保溫后熱（2－3h/25mm），使氫從接頭區(qū)擴散出去，以防止出現(xiàn)冷裂紋。三、高碳鋼的焊接

由于含碳量高，焊接性差，淬硬性強，因此焊縫與熱影響區(qū)的裂紋敏感性大。應采用低氫焊接工藝，要求100℃或更高些的預熱溫度與層間溫度，以防止在焊縫與熱影響區(qū)中出現(xiàn)脆性的高碳馬氏體。對于高碳鋼焊件（特別對于板厚較大的構(gòu)件）建議均采用焊后消除應力處理。在許多應用場合，可選用低合金鋼焊接材料，此時應防止母材的增碳。

高碳鋼一般用于制作高硬度與耐磨的零部件。應在退火條件下焊接這類鋼，然后熱處理。例如修復斷裂的高碳鋼零、部件前，如條件許可，建議先將修復進行退火。焊接裂紋與焊接變形的形式焊接時，在任何情況下焊接應力總是存在的。當焊接應力超過該材料相應溫度的屈服應力時，焊件將產(chǎn)生變形；超過材料的斷裂應力時，焊件將會產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。焊接裂紋包括縱向裂紋、橫向裂紋、內(nèi)部裂紋、根部裂紋等；焊接變形的基本形式有角變形、彎曲變形、波浪變形、收縮變形、扭曲變形、錯邊變形等，

圖11-4焊接變形形式(d)預防和減小焊接應力及焊接變形的措施1.合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)盡量減少焊縫及焊縫的長度和截面積，并盡量使結(jié)構(gòu)中的所有焊縫對稱，避免交叉焊縫等，詳見焊接結(jié)構(gòu)工藝性一節(jié)。2.焊前預熱焊前對焊件預熱，可減少焊件各部分的溫差，對減小焊接應力與變形較為有效。重要焊件可整體預熱，還有局部預熱即焊前選擇焊件的合理部位局部加熱使其伸長，焊后冷卻時，加熱區(qū)與焊縫同時收縮。3.反變形法根據(jù)實驗或計算，確定工件焊后產(chǎn)生變形的方向和大小，焊前將工件預先斜置或彎曲成等值反向角度，以期達到焊后與所要求的工件角度正好吻合。4.剛性固定法采用工裝夾具或定位焊固定，此法可顯著減小但不能完全消除焊后殘余變形。5.選擇合理的焊接順序應盡量使焊縫的縱向和橫向都能自由收縮，避免交叉焊縫處應力過大產(chǎn)生裂紋；采用對稱焊接順序以減小變形；長焊縫可采用分段退焊法或跳焊法。6.錘擊焊縫法用圓頭小錘對焊后紅熱的焊縫金屬進行均勻適度錘擊，以延伸變形，補償其收縮，同時釋放出部分能量，減小焊接應力和變形。7.強迫冷卻法將焊縫區(qū)的熱量迅速散掉，使焊接時金屬受熱面積減小，此法又稱散熱法。8.焊后熱處理采取去應力退火的方法將焊件整體或局部加熱到600℃-650℃，保溫一定時間后（不小于1h）緩慢冷卻，這樣可消除焊接余應力80％-90％。焊接變形的矯正1.機械矯正法即用機械的方法將變形矯正過來，生產(chǎn)中常用的設(shè)備有輥床、壓力機、矯直機等；薄板焊接最常見的變形為波浪變形，其矯正較難，一般用錘擊法進行矯正2.火焰矯正法采用局部加熱焊件的某些部位，使其受熱時膨脹，受周圍冷金屬制約引起長度方向被壓縮，冷卻時收縮而矯正變形。運條方法:一、沿焊縫方向二、沿焊條方向三、橫向擺動：1、直線型2、直線往復型3、正環(huán)型4、斜環(huán)型5、正三角型6、斜三角型7、鋸齒型8、月牙型9、8字型焊接缺陷:1、焊縫成形及尺寸不符合要求：①焊縫成形不符合要求②焊縫尺寸不符合要求③焊縫變形不符合要求2、咬邊：3、焊瘤4、燒穿：5、凹坑：6、塌陷：7、氣孔：①表面氣孔②內(nèi)部氣孔8、裂紋：①表面裂紋②內(nèi)部裂紋9、夾渣：10、未焊透：11、未熔合：一、

埋弧焊二、

氣體保護電弧焊三、

電渣焊四、

等離子弧焊五、

電子束焊六、

激光焊第三節(jié)

其它焊接方法一、

埋弧焊1.定義：電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊。2.特點：1）生產(chǎn)率高；2）焊接質(zhì)量高、穩(wěn)定；3）節(jié)約金屬材料；4）改善勞動條件。3.應用：常用來焊接厚度為6mm-60mm的長直焊縫和較大直徑（一般不小于250mm）的環(huán)形焊縫。二、

氣體保護電弧焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。（一）氬弧焊1.定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。2.特點：1）焊件不易氧化；2）便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化；3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；4）焊縫致密，成形美觀；5）焊接成本高。3.應用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止保護氣流破環(huán)，氬弧焊只能在室內(nèi)進行。（二）二氧化碳氣體保護焊1.定義：利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊，簡稱CO2焊。2.特點：1）電流密度大，生產(chǎn)效率高；2）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；3）焊縫氫的質(zhì)量分數(shù)低，接頭抗裂性好；4）焊接成本低。3.應用：適合于各種位置的焊接，目前，CO2焊已在全國廣泛普及，大有在短時間內(nèi)取代焊條電弧焊的發(fā)展勢頭。三、

電渣焊1.