機械攪拌器直徑大小與罐徑的比例

機械攪拌器直徑大小與罐徑的比例從機械攪拌器的功能可以知道，葉輪葉片的直徑大小不是任意決定的，它可以影響葉輪的排出流量，也可以影響動力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程的進行。如果葉輪的大小選擇合理，就能供給攪拌過程所需要的動力，還能提供良好的流動狀態(tài)，完成預期的操作。

葉輪葉片的大小一般以槳徑的大小（所謂槳徑是指葉輪回轉時前端軌跡圓的直徑）和葉輪的寬度來衡量。槳徑的選擇與機械攪拌器的種類有關，與罐徑的大小有關。當攪拌罐中出現(xiàn)“圓柱狀回轉區(qū)”漩渦時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設法縮小這個區(qū)域。如果減小槳徑就可以縮小“圓柱狀回轉區(qū)”的半徑。

如果因為種種原因，不方便更改槳徑，那么除了通過減小漿徑來縮小“圓柱狀回轉區(qū)”外，還可以通過以下兩種方法：

安裝攪拌器裝置附件——擋板|攪拌器的偏心式安裝

在低黏度液時，由于液體流動性好，能量傳遞較容易，所以不必擔心由于槳徑的減小會造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。此時，只要葉輪的攪動液量范圍夠，就應將槳徑取小些，以槳徑與罐內(nèi)徑之比叫槳徑罐徑比d/D，一般槳式葉輪的d/D=0,35~0.8。渦輪式葉輪的d/D一般為0.25~0.5。槳式之所以將d/D的范圍取大些,是因為它的轉速較低，還常用在黏度較高的條件下?？紤]到具體的操作目的，還可將槳徑尺寸選擇更合理些。例如對于液液分散操作時，為使輕相組分不致集中在軸的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能側時分散，取d/D=1/3最合適，對氣-液分散操作，也取d/D=1/3。據(jù)認為在這個條件下．當動力消耗一定時，傳質速率較大。當固-液相懸浮操作時，為使罐底的固體顆粒易于攪起，對不同類型的罐底可取不同的槳徑。槳徑罐徑比分別為：平底圓罐d/D=0.45-0.5，橢圓形底圓罐d/D=0.4，半球形底圓罐d/D=0.3。對于特殊的液液乳化攪拌，為取得高的剪切能力，葉輪要高速同轉，其槳徑罐徑比更小，一般為1/6~1/10。

在液體黏度很大，大到使流動進入層流狀態(tài)時，軸附近的“圓柱狀回轉區(qū)”幾乎變小到零，但因液體黏滯力很大，罐內(nèi)易出現(xiàn)死區(qū)，所以槳徑要取得很大，如采用錨式、框式及螺帶式等，其d/D都在0.9以上。

推進式葉輪軸向流量大，體積循環(huán)能力強，一般槳徑都不大，多取d=0,2-0.5其中以d/D=1/3為最常用。

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可將機械攪拌器根據(jù)轉速區(qū)分為快速型與慢速型兩類，它們的槳徑罐徑比不同。以經(jīng)常使用在過渡區(qū)與湍流區(qū)的為快速型，如渦輪式、推進式、鼠籠式與槳式等；以經(jīng)常用在層流區(qū)的為慢速型，如螺帶式、錨式、螺桿式等等。對快速型攪拌器直徑大小一般取2.0≤D/d≤8.0，即0.125≤d/D≤0.5；對慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0，即0.5≤d/D≤0.96。

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關于一個葉輪上葉片的數(shù)量，一般在槳式中常用雙葉。各種渦輪式的葉輪以6葉及8葉為多，最少的用3葉，最多有用16葉。推進式有2葉、3葉和4葉，以3葉居多。

關于葉輪寬度的影響．可從機械攪拌器的動力消耗方面來分析?？蛇@樣概括地說，在高黏度液體中，層流范