天然氣站場常見泄漏原因分析與治理

優(yōu)選天然氣站場常見泄漏原因分析與治理當(dāng)前第1頁\共有78頁\編于星期六\23點學(xué)習(xí)提綱一、天然氣站場常見泄漏原因分析與治理。二、新閥門養(yǎng)護技術(shù)在川氣東送管道中的應(yīng)用。當(dāng)前第2頁\共有78頁\編于星期六\23點【思路】首先對天然氣站場設(shè)備和其連接形式進行回顧，在此基礎(chǔ)上總結(jié)出四種天然氣站場主要的泄漏形式，對每種泄漏的原因進行分析，并對每種泄漏提出相應(yīng)的處理措施。（一）天然氣站場常見泄漏原因分析與治理當(dāng)前第3頁\共有78頁\編于星期六\23點在整個集輸系統(tǒng)中，天然氣站場在整個輸氣工藝中占很大的比重，是非常重要的環(huán)節(jié),其可靠性在很大程度上會影響整個管輸系統(tǒng)的安全。天然氣站場的設(shè)備多，流程復(fù)雜，密封點多，泄漏的概率大。站場天然氣一旦泄漏，小則影響正常供氣，大則造成爆炸、人員傷亡等惡性事故，造成巨大經(jīng)濟損失。一、前言當(dāng)前第4頁\共有78頁\編于星期六\23點近幾年，天然氣站場的泄漏、穿刺事件時有發(fā)生，嚴(yán)重影響了正常的供氣。天然氣站場的事故，除了違規(guī)操作，大多由于泄漏引起的，我們要給予足夠的關(guān)注和重視。下面我們首先來了解一下常見的泄漏形式。當(dāng)前第5頁\共有78頁\編于星期六\23點天然氣站場的設(shè)備主要有分離器(立式、臥式)，收、發(fā)球筒、閥門(包括：球閥、旋塞閥、閘閥等)、匯氣管、管線(主要有正常外輸管線、放空管、排污管等)。其它的如變送器(溫度變送器、壓力變送器等)、溫度表、壓力表等，這些設(shè)備和儀器、儀表之間的連接形式主要是法蘭連接、焊接和螺紋連接。二、常見泄漏的種類當(dāng)前第6頁\共有78頁\編于星期六\23點在天然氣站場，最常漏氣的位置就是靜密封點處，如法蘭、螺紋接口處的，但管線穿孔泄漏也時有發(fā)生，主要是管線彎頭處，特別是排污管線和放空管線的彎頭處，在線路上最常見的泄漏是由第三方破壞和管道穿孔引起的。當(dāng)前第7頁\共有78頁\編于星期六\23點圖為：川氣東送梁平分輸站全景當(dāng)前第8頁\共有78頁\編于星期六\23點法蘭之間的泄漏管道泄漏螺紋泄漏閥門泄漏泄漏形式根據(jù)現(xiàn)場實際，常見的泄漏形式有以下幾種：當(dāng)前第9頁\共有78頁\編于星期六\23點3.1法蘭間泄漏

法蘭連接是天然氣管道和設(shè)備連接的主要形式，其泄漏也是天然氣站場泄漏的最為主要的形式。法蘭密封主要是依靠其連接的螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力,通過墊片達到足夠的工作密封比壓,來阻止天然氣外漏。對于天然氣管道，由于其輸送介質(zhì)具有腐蝕、高壓以及輸送過程中產(chǎn)生的振動等特點引起天然氣管道法蘭密封失效,造成泄漏。天然氣站場法蘭泄漏主要有以下六個方面的原因：三、常見泄漏的原因分析當(dāng)前第10頁\共有78頁\編于星期六\23點法蘭連接是天然氣管道和設(shè)備連接的主要形式當(dāng)前第11頁\共有78頁\編于星期六\23點(1)密封墊片壓緊力不足、法蘭結(jié)合面粗燥、安裝密封墊出現(xiàn)偏裝、螺栓松緊不一、兩法蘭中心線偏移。這種泄漏主要由于施工、安裝質(zhì)量引起的,主要發(fā)生在投產(chǎn)試壓階段；

(2)由于脈沖流、工藝設(shè)計不合理,減振措施不到位或外界因素造成管道振動,致使螺栓松動,造成泄漏；當(dāng)前第12頁\共有78頁\編于星期六\23點(3)管道變形或沉降造成泄漏；(4)螺栓由于熱脹冷縮等原因造成的伸長及變形，在季節(jié)交替時的泄漏主要是由這種故障引起的；當(dāng)前第13頁\共有78頁\編于星期六\23點(5)密封墊片長期使用，產(chǎn)生塑性變形、回彈力下降以及墊片材料老化等造成泄漏,這種泄漏在老管線上比較常見；(6)天然氣腐蝕，造成泄漏，這種情況比較少見,但由于墊片和法蘭質(zhì)量問題可能產(chǎn)生此種泄漏。當(dāng)前第14頁\共有78頁\編于星期六\23點對于法蘭泄漏，首先通過降壓和放空，采用重新擰緊螺栓的方法進行處理。對于采用這種方法處理效果不好的，根據(jù)生產(chǎn)情況分別采用以下的方式處理：（1）如果可以停輸，則關(guān)閉泄漏處兩邊閥門，進行放空置換后更換新墊片，重新擰緊；（2）對于不可停輸?shù)模瑒t要及時采用法蘭堵漏技術(shù)進行處理。為了減少發(fā)生此種泄漏的幾率，法蘭墊片最好根據(jù)法蘭結(jié)構(gòu)使用纏繞式金屬墊片、金屬圓環(huán)墊片或金屬八角墊片。法蘭泄漏處理措施當(dāng)前第15頁\共有78頁\編于星期六\23點金屬纏繞密封墊片分四種形式：基本型，用于榫槽式法蘭的墊片；帶內(nèi)環(huán)，用于嵌入型凹凸面法蘭的密封墊片；帶外環(huán)，用于光滑式平焊法蘭的墊片；帶內(nèi)外環(huán)，用于光滑式對焊法蘭的密封墊片。金屬石墨纏繞墊片具有良好的壓縮回彈性，適用于溫度、壓力交變劇烈的密封部位，具有不滲透性能好，使用壽命長、免維護等優(yōu)異特點。石墨金屬纏繞墊片（帶內(nèi)外環(huán)）帶內(nèi)環(huán)金屬纏繞式墊片帶外環(huán)金屬纏繞式墊片當(dāng)前第16頁\共有78頁\編于星期六\23點3.2管道泄漏3.2.1氣孔、未焊透、裂紋等焊接缺陷引起的泄漏，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和施工質(zhì)量以及檢測手段的提高，這種焊接缺陷逐漸減少。當(dāng)前第17頁\共有78頁\編于星期六\23點3.2.2腐蝕引起的泄漏天然氣站場管道腐蝕的原因很多，常見的有：①周圍介質(zhì)引起的均勻腐蝕這種腐蝕造成的泄漏主要出現(xiàn)在老管線上，隨著時間的推移，管線內(nèi)外壁一層層的腐蝕而剝落，最后造成大面積的穿孔，最終造成管道泄漏事故的發(fā)生；當(dāng)前第18頁\共有78頁\編于星期六\23點②應(yīng)力引起的腐蝕金屬材料的應(yīng)力腐蝕，是指在靜拉伸應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，使應(yīng)力集中處產(chǎn)生破壞。這種腐蝕危害性較大，一般在沒有先兆的情況下，能夠迅速擴展產(chǎn)生突然斷裂，發(fā)生嚴(yán)重的泄漏事故；當(dāng)前第19頁\共有78頁\編于星期六\23點

③氧和水引起的腐蝕氧和水的存在是造成管道內(nèi)部腐蝕的主要原因之一。鋼管中的鐵元素，它和與水和氧發(fā)生化學(xué)作用，最后生成三氧化二鐵，并放出氫氣，造成管道內(nèi)部腐蝕。

減少水的措施：做好施工期的管理工作和投產(chǎn)時的清管工作。投產(chǎn)時，對管道進行干燥處理；做好運行期的脫水工作。當(dāng)前第20頁\共有78頁\編于星期六\23點④硫和細(xì)菌引起的腐蝕天然氣中含有硫化氫等硫化物，在運輸時和管道反應(yīng)，生成硫化鐵，并在管內(nèi)活化劑(氧氣)的作用下，產(chǎn)生腐蝕，其反應(yīng)如下：當(dāng)前第21頁\共有78頁\編于星期六\23點管道中還有一種細(xì)菌存在，這種細(xì)菌叫硫酸鹽還原菌，它一般附著于管線的內(nèi)表面，利用硫酸鹽類進行繁殖。管道硫酸鹽的生成反應(yīng)式如下：

硫酸鹽在還原菌的作用下，生成腐蝕生成物四氧化三鐵，反應(yīng)如下：當(dāng)前第22頁\共有78頁\編于星期六\23點⑤氫引起的腐蝕目前，除去H2S的技術(shù)較高，但由于輸送壓力的提高，造成硫化氫的分壓提高，從而使HIC(氫脆)更為突出。其產(chǎn)生的機理如下：

(1)天然氣中所含的硫化氫遇水形成硫和氫的離子；當(dāng)前第23頁\共有78頁\編于星期六\23點(2)鐵奪取H的正電荷，形成Fe2+以及H原子；(3)生成硫化鐵；當(dāng)前第24頁\共有78頁\編于星期六\23點

H原子的體積很小,根據(jù)分壓的大小向鋼中擴散。H原子首先聚集于非金屬夾雜物，氣孔及偏析中。在存留處，H原子變成氫分子，體積增大20倍，體積增大的過程中，存留處壓力急劇增大，如超過金屬開裂應(yīng)力時，造成裂紋擴展：如在內(nèi)表面，形成鼓泡，在內(nèi)側(cè)則形成平行于金屬表面的裂紋。當(dāng)前第25頁\共有78頁\編于星期六\23點⑥其他常見的還有原電池腐蝕、品界腐蝕等。

同時，H原子與鋼中不穩(wěn)定的碳化物起反應(yīng)生成CH4，造成鋼局部脫碳，CH4在缺陷或品界處聚集，產(chǎn)生大量的品界裂紋和鼓泡，使鋼材變得松、脆，最后造成破毀。當(dāng)前第26頁\共有78頁\編于星期六\23點3.2.3沖刷引起的泄漏由于沖刷原因造成站場泄漏的事故較多，比較容易出現(xiàn)此類故障的部位是管道彎頭，特別是流速較快的彎頭處，造成這種泄漏主要有以下幾個原因：當(dāng)前第27頁\共有78頁\編于星期六\23點①從加工角度來說，對于沖壓成型和冷煨、熱煨成型的彎頭，彎曲半徑最大的一側(cè)存在著加工減薄量；②天然氣流速較快，流經(jīng)彎頭時，對管壁產(chǎn)生較大的沖刷力，在沖刷力的作用下，管壁金屬不斷地被帶走，壁厚逐漸變薄，最后造成泄漏；③調(diào)壓閥的閥體也是容易被刺壞的地方。當(dāng)前第28頁\共有78頁\編于星期六\23點對于下游站場的彎頭，由于上游的硫化鐵鐵粉等雜質(zhì)跟隨管線到達下游，這些雜質(zhì)的存在，加速了磨損速度。天然氣站場排污管線靠近排污池的彎頭最容易穿孔，這也是因為排污管線排污頻繁、氣質(zhì)臟，靠近排污池的氣流速度非?？?，造成磨損嚴(yán)重，因而造成穿孔泄漏。此種情況已經(jīng)在國內(nèi)多個站場都發(fā)生過，應(yīng)給予重視。當(dāng)前第29頁\共有78頁\編于星期六\23點

①周期性清管，減少硫化鐵鐵粉；②根據(jù)下游用氣量做好管道末端氣量的儲存，避免氣流速度過快，導(dǎo)致管道里邊揚塵，造成很大的磨損；③做好設(shè)計，彎頭厚度要加厚。管道泄漏預(yù)防措施當(dāng)前第30頁\共有78頁\編于星期六\23點3.2.4振動引起的泄漏管道的振動使法蘭的連接螺栓松動，墊片上的密封比壓下降，振動還會使管道焊縫內(nèi)缺陷擴展，最終導(dǎo)致嚴(yán)重的泄漏事故。

天然氣管道振動的成因：當(dāng)前第31頁\共有78頁\編于星期六\23點①管線內(nèi)壓力脈動引起管道的振動氣流的脈動是引起天然氣管道振動的最主要的原因。長輸天然氣管道上常用壓縮機給天然氣加壓，壓縮機周期性地、間歇地進氣和排氣，結(jié)果引起管路內(nèi)氣流壓力的脈動。當(dāng)脈動氣流在管線內(nèi)傳播碰到彎頭、變徑管、匯管以及盲板等，管道系統(tǒng)受到周期性的激振力，在激振力的作用下引起管道及其附屬設(shè)備的振動。當(dāng)前第32頁\共有78頁\編于星期六\23點②壓縮機的振動引起管線的振動當(dāng)壓縮機工作時，由于活塞組存在往復(fù)慣性力及力矩的不平衡、旋轉(zhuǎn)慣性力及力矩的不平衡、連桿擺動慣性力的存在以及機器重心的周期性移動等各種復(fù)雜合力的作用，使壓縮機工作時產(chǎn)生機械振動，從而引起和其相連的管道的振動。當(dāng)前第33頁\共有78頁\編于星期六\23點③風(fēng)力引起的振動當(dāng)裸露的管子在受到風(fēng)力時，會產(chǎn)生卡曼渦流效應(yīng),引起管子的振動。所謂卡曼渦流是指當(dāng)流體垂直于管子流動時，在管子的背面將產(chǎn)生有規(guī)則的渦流，因而出現(xiàn)交替的橫向力，稱為卡曼渦流。當(dāng)前第34頁\共有78頁\編于星期六\23點④共振引起管道劇烈振動當(dāng)激振力的頻率和管道以及設(shè)備的固有頻率相同時，會引起管道和設(shè)備強烈的振動。如：卡曼渦流的頻率、脈動流的頻率以及壓縮機的振動頻率和管道的固有頻率相同時，會產(chǎn)生共振，有可能引起管子和設(shè)備的破毀。當(dāng)前第35頁\共有78頁\編于星期六\23點管道減振可以通過以下途徑來控制：①控制管流的壓力脈動;②調(diào)整管系的結(jié)點，改變固有頻率，減少振動，避免產(chǎn)生共振。管道振動預(yù)防措施當(dāng)前第36頁\共有78頁\編于星期六\23點3.3螺紋泄漏

目前，天然氣站場常采用的API（API：AmericanPetroleumInstitute美國石油學(xué)會）錐管螺紋連接，錐管螺紋包括圓螺紋、偏梯形螺紋，其密封是由內(nèi)、外螺紋嚙合的緊密程度決定的。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因，嚙合螺紋間存在一定的間隙。圓螺紋主要在嚙合螺紋齒頂和齒底形成螺旋形通道，偏梯形螺紋主要在嚙合螺紋導(dǎo)向面間，以及螺紋齒頂和齒底之間存在螺旋形通道。由于泄漏通道的存在，嚴(yán)重影響了螺紋的密封性。當(dāng)前第37頁\共有78頁\編于星期六\23點圓螺紋齒頂和齒底之間的間隙為0.0762mm，偏梯形螺紋在齒導(dǎo)向面的間隙為0.025mm，遠(yuǎn)大于天然氣分子直徑。因此從本質(zhì)上講，API螺紋不具備密封能力,其密封性是通過使用螺紋脂坦的一些固體物質(zhì)(如銅、鉛、鋅和石墨等)來堵塞這些通道來獲得的，或通過表面處理(如鍍銅、鋅、錫等軟金屬)來減小間隙。要提高密封性能，必須有足夠大的接觸壓力和足夠小的螺紋間隙。溫度變化時，螺紋連接部位可能發(fā)生應(yīng)力松弛，也可能造成接觸壓力下降，使密封性能下降，振動也造成螺紋連接變松。當(dāng)前第38頁\共有78頁\編于星期六\23點

在名義尺寸下，管螺紋密封的泄漏跟使用的密封材料有直接關(guān)系。我國普遍使用鉛油麻絲、聚四氟乙烯膠帶密封。鉛油麻絲等溶劑型填料在液態(tài)時能填滿間隙，固化后溶劑揮發(fā)，導(dǎo)致收縮龜裂，而且耐化學(xué)性能差，很容易滲漏。聚四氟乙烯膠帶不可能完全緊密填充，調(diào)整時容易斷絲，易堵塞管路閥門，而且聚四氟乙烯和金屬磨擦系數(shù)低，管螺紋很容易松動，密封效果也不是很好。當(dāng)前第39頁\共有78頁\編于星期六\23點天然氣輸氣場站儀器儀表通常通過二閥組與輸氣管道采用螺紋連接方式當(dāng)前第40頁\共有78頁\編于星期六\23點為了減少螺紋連接泄漏，可采取以下措施：①建議采用具有彈性密封環(huán)結(jié)構(gòu)的螺紋連接；②對于主干線連接的地方，采用焊接方式。螺紋泄漏預(yù)防措施當(dāng)前第41頁\共有78頁\編于星期六\23點3.4閥門泄漏閥門由于受到天然氣的溫度，壓力、沖刷、振動腐蝕的影響，以及閥門生產(chǎn)制作中存在的缺陷，閥門在使用過程中不可避免的產(chǎn)生泄漏，常見的泄漏多發(fā)生在填料密封處、法蘭連接處、焊接連接處、絲口連接處及閥體的薄弱部位上。當(dāng)前第42頁\共有78頁\編于星期六\23點(1)連接法蘭及壓蓋法蘭泄漏，這種泄漏一般通過在降壓的情況下，通過擰緊螺栓得以解決；(2)焊縫泄漏：對于焊接體球閥，有可能存在焊接缺陷，出現(xiàn)泄漏，這種泄漏很少見；

當(dāng)前第43頁\共有78頁\編于星期六\23點(3)閥體泄漏：閥體的泄漏主要是由于閥門生產(chǎn)過程中的鑄造缺陷所引起的，當(dāng)然，天然氣的腐蝕和沖刷造成閥體泄漏，這種泄漏常出現(xiàn)在調(diào)壓閥上；(4)填料泄漏：閥門閥桿采用填料密封結(jié)構(gòu)處所發(fā)生的泄漏，長時間使用填料老化、磨損、腐蝕等使其失效，通過更換填料或擰緊能夠得以解決。當(dāng)前第44頁\共有78頁\編于星期六\23點(5)注脂嘴的泄漏；一般是由于單向閥失效造成的，存壓力不高的情況下注入密封脂可得到解決。(6)排污嘴泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)及時更換。

當(dāng)前第45頁\共有78頁\編于星期六\23點

天然氣站場由于泄漏引起的事故時有發(fā)生，造成嚴(yán)重的后果，為了使天然氣站場的泄漏得到有效的控制，減少泄漏，可以考慮從設(shè)計和管理兩方面入手，才能取得較好的效果。四、處理措施當(dāng)前第46頁\共有78頁\編于星期六\23點4.1變法蘭連接和螺紋連接為焊接，減少漏起點和靜密封點。目前，新建管線的主要閥門都采用焊接形式，這當(dāng)然要在閥門的質(zhì)量有保證的情況下進行，對主干線相連的壓力表、變送器以及干線截斷閥的根部閥都應(yīng)采用焊接。當(dāng)前第47頁\共有78頁\編于星期六\23點4.2冗余設(shè)計對排污管線和放空管線來說，最好采用雙閥設(shè)計，用一閥保證密封，用另一閥用來截流。同時管線和彎頭，尤其是彎頭因該采取冗余設(shè)計。當(dāng)前第48頁\共有78頁\編于星期六\23點4.3加強日常巡檢、維護和管理

(1)堅持兩小時巡檢制和點檢制；

(2)巡檢時對靜密封點重點進行檢查。中石化天然氣川氣東送管道分公司輸氣站的員工每兩小時檢查一次管線各處接縫處的氣密情況，確保輸氣安全暢通。當(dāng)前第49頁\共有78頁\編于星期六\23點4.4站場建立可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)泄漏，可及時進行報警。4.5采用先進技術(shù)對站場設(shè)備和管線進行檢查(1)采用無損檢測和聲發(fā)射技術(shù)對站場管道、分離器以及收發(fā)球筒進行全面檢測；(2)對站場關(guān)鍵及薄弱的位置比如彎頭、調(diào)壓閥閥體等定期進行厚度測量，并進行跟蹤，對減薄厲害處進行全面跟蹤。當(dāng)前第50頁\共有78頁\編于星期六\23點4.6加強氣質(zhì)管理，減少管道腐蝕。4.7做好末端儲氣工作。避免下游流體速度過快，導(dǎo)致沖刷嚴(yán)重。4.8做好清管工作和分離過濾以及天然氣的凈化工作。當(dāng)前第51頁\共有78頁\編于星期六\23點上圖為：中石油蘭州輸氣分公司歷時兩個月對全線915.4公里復(fù)線進行6次管道清管作業(yè)，確保澀寧蘭輸氣管道冬季安全運行。當(dāng)前第52頁\共有78頁\編于星期六\23點（二）閥門養(yǎng)護技術(shù)在川氣東送管道中的應(yīng)用當(dāng)前第53頁\共有78頁\編于星期六\23點【導(dǎo)讀】根據(jù)國內(nèi)天然氣長輸管道投產(chǎn)運行的經(jīng)驗,很多閥門在投產(chǎn)后出現(xiàn)不同程度的泄漏現(xiàn)象。為了保證安裝的閥門在投產(chǎn)運行后穩(wěn)定運行,防止發(fā)生閥門內(nèi)漏、外漏等現(xiàn)象,川氣東送管道在工程建設(shè)中引進閥門養(yǎng)護作業(yè)技術(shù),在閥門安裝、試壓、試運行3個階段進行有效的養(yǎng)護作業(yè),確保了管線投產(chǎn)時所有閥門狀態(tài)良好,一次試運行成功。閥門養(yǎng)護作業(yè)有效地延長了閥門的使用周期,對于保障管線的平穩(wěn)運行,有效防范管道運行風(fēng)險,具有十分重要的意義。當(dāng)前第54頁\共有78頁\編于星期六\23點川氣東送管道工程西起川東北普光首站,東至上海末站,途經(jīng)四川、重慶、湖北、安徽、江蘇、浙江、上海等地,管道全長2061km,設(shè)計壓力10MPa。川氣東送管道工程主干線全長1700km,管徑為1016mm；川維支線長158km,管徑為559mm；達化支線長81km,管徑508mm；南京支線122km,管徑為813mm。管道沿線設(shè)輸氣站場25座,線路截斷閥室92座。一、引言當(dāng)前第55頁\共有78頁\編于星期六\23點左圖為：川氣東送管道山區(qū)段陡坡運布管施工上圖為：川氣東送管道水網(wǎng)段青弋江飄管施工當(dāng)前第56頁\共有78頁\編于星期六\23點

根據(jù)國內(nèi)天然氣長輸管道投產(chǎn)運行的經(jīng)驗,很多閥門在投產(chǎn)后出現(xiàn)不同程度的泄漏現(xiàn)象,影響了管道正常的安全運行。為保證安裝的閥門在施工完成后可順利投產(chǎn)并在投產(chǎn)運行后穩(wěn)定運行,防止發(fā)生內(nèi)漏、外漏等現(xiàn)象,需在投產(chǎn)前進行專門維護和保養(yǎng)。當(dāng)前第57頁\共有78頁\編于星期六\23點安裝在長輸管線各部位、各種規(guī)格的閥門,在保證管線安全運行中擔(dān)負(fù)著極其重要的作用,尤其是承擔(dān)著輸送特殊介質(zhì)職能的天然氣長輸管道,因閥門發(fā)生泄漏帶來的安全生產(chǎn)隱患和更換閥門導(dǎo)致的經(jīng)濟損失都是巨大的。通過專家調(diào)研、分析西氣東輸一線和陜京二線等管道建設(shè)和投產(chǎn)過程中閥門泄漏的狀況和原因,發(fā)現(xiàn)長輸管線閥門的泄漏絕大部分發(fā)生在運行初始,其主要原因分析如下:二、閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng)的必要性當(dāng)前第58頁\共有78頁\編于星期六\23點(1)國內(nèi)輸油輸氣管線施工中,閥門的安裝只能做到按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,對閥門的工作原理、工藝用途、適用范圍、防護保養(yǎng)措施及施工過程中所需注意的要求缺乏專業(yè)的了解。當(dāng)前第59頁\共有78頁\編于星期六\23點(2)長輸管道工程距離長、管徑大,線路及站場閥門數(shù)量大、種類多、供應(yīng)廠家不一,各閥門廠家僅提供出廠質(zhì)量合格的閥門到場及正常的質(zhì)保維修,并不提供專業(yè)的投產(chǎn)前維護和保養(yǎng)服務(wù)。當(dāng)前第60頁\共有78頁\編于星期六\23點因此,為保證長輸管線的安全運行和節(jié)省運行維護費用,在投產(chǎn)前對閥門進行專業(yè)維護和保養(yǎng),彌補設(shè)計與施工規(guī)范無法涵蓋的工作內(nèi)容,保證投產(chǎn)閥門處于良好狀態(tài)是十分必要的。當(dāng)前第61頁\共有78頁\編于星期六\23點

為了使投入運行的閥門達到既定要求,川氣東送管道公司聘請美國JHU公司負(fù)責(zé)對工程項目中的球閥、旋塞閥自設(shè)備安裝階段起進行專業(yè)養(yǎng)護工作。新閥門的養(yǎng)護作業(yè)分為四部分進行:閥門開箱檢查、閥門安裝焊接階段的養(yǎng)護作業(yè)、閥門壓力測試時的監(jiān)測和保養(yǎng)、試運投產(chǎn)時的養(yǎng)護作業(yè)。三、閥門養(yǎng)護現(xiàn)場主要作業(yè)程序當(dāng)前第62頁\共有78頁\編于星期六\23點1、閥門開箱檢查

施工單位開箱后,閥門維護人員要對閥門的狀況進行檢查,檢查閥門是否存在制造或運輸過程中發(fā)生的缺陷,其中包括:所有運輸包裝是否符合合同要求,是否有破損、嚴(yán)重變形現(xiàn)象；端口是否有防污物和防潮氣的木蓋；焊接端和法蘭端是否帶有防腐保護層；閥門內(nèi)密封座的縫隙是否有粘貼帶；外觀檢測是否有明顯損傷,是否有明顯制造缺陷,閥體表面是否符合技術(shù)規(guī)格書要求。

當(dāng)前第63頁\共有78頁\編于星期六\23點在工地存放時不可轉(zhuǎn)動閥門;目測檢查閥門內(nèi)部是否在全“開”位的狀態(tài),對于有疑點的(不在全開位)閥門應(yīng)做密封圈的檢查,如有特殊要求閥門無法在全“開”位的狀態(tài),必須處于全“關(guān)”位的狀態(tài)。對生產(chǎn)廠家產(chǎn)品作出初步結(jié)論,如發(fā)現(xiàn)問題,按程序提供文字資料給業(yè)主現(xiàn)場代表和現(xiàn)場工程監(jiān)理,請廠方確認(rèn)。當(dāng)前第64頁\共有78頁\編于星期六\23點2、閥門安裝焊接時的養(yǎng)護作業(yè)內(nèi)容(1)在施工單位吊裝過程中,進行監(jiān)督和維護,提醒吊裝單位采取措施保護閥門外涂層,防止將吊繩置于閥門傳動機構(gòu)上,吊繩和吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿。當(dāng)前第65頁\共有78頁\編于星期六\23點(2)閥門安裝焊接前的作業(yè)。在施工單位焊接前或安裝前,檢查確認(rèn)閥門處于“開”的位置,確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料。當(dāng)前第66頁\共有78頁\編于星期六\23點(3)根據(jù)不同品牌和規(guī)格的閥門需要,注入滑潤脂,保護好閥體及密封管路,對于球閥注脂壓力不超過6000PSI,在注入過程中觀察閥門內(nèi)部閥座和球體之間的縫隙,當(dāng)周圍有滑潤脂溢出時,停止注入,擦拭閥球內(nèi)部涂抹的保護油脂,用滑潤脂涂抹于密封圈與球體之間的縫隙并整平;對閥軸(桿)實施注脂作業(yè)時,閥軸(桿)內(nèi)密封壓力不得超過3000PSI;當(dāng)前第67頁\共有78頁\編于星期六\23點球閥的基本結(jié)構(gòu)

當(dāng)前第68頁\共有78頁\編于星期六\23點(4)根據(jù)現(xiàn)場情況加固閥門端口,檢查并保證閥門焊接端和法蘭端無裂紋等明顯缺陷;(5)安裝埋地球閥時,檢查球閥與地面上傳動機構(gòu)之間的操縱軸帶外套(閥桿套);當(dāng)前第69頁\共有78頁\編于星期六\23點(6)對于焊接閥門,在焊接時監(jiān)督閥門預(yù)熱及焊接時務(wù)必在全“開”位置;閥門必須支撐在自己的底座上或不同的底座分別支撐,并在軸向可自由滑動;預(yù)熱時離開焊點3英寸(1英寸=2.54cm)的溫度不可超過200℃，以保護密封圈不被燙傷；當(dāng)前第70頁\共有78頁\編于星期六\23點(7)閥門焊接之后,用手動注脂槍添加滑潤脂,添加量為規(guī)定用量的1/4左右;確認(rèn)各種接頭沒有松動;確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)前第71頁\共有78頁\編于星期六\23點圖為：中石化川氣東送普光首站生產(chǎn)管理人員在進行投產(chǎn)前的閥門檢查與調(diào)試