2023年瓦斯抽采泵站安全措施3篇

2023年瓦斯抽采泵站安全措施3篇

書目

第1篇井下移動瓦斯抽采泵站拆除平安措施

第2篇x井下移動瓦斯抽采泵站拆除平安措施

第3篇瓦斯抽采泵站運(yùn)行平安措施

井下移動瓦斯抽采泵站拆除平安措施

為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等的平安完好,經(jīng)探討確定,對已經(jīng)停止運(yùn)行的井下移動瓦斯抽采泵站進(jìn)行拆除回收,為保證施工過程的平安高效,特編制本措施。

一、施工組織管理

本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負(fù)責(zé)。本工程現(xiàn)場施工平安負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊干,施工參加人員為抽放隊出勤職工。

二、施工工序或流程

(一)施工前打算工作:

1、打算施工中運(yùn)用的工器具,12.5mm鋼絲繩套、如swl2t的卸扣、12mm的繩卡、2t手拉葫蘆2臺、5t手拉葫蘆2臺,保險帶,手推車、平板車。

2、專職電工將設(shè)備停電、驗(yàn)電、放電,并將電源線拆除。

3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點(diǎn)。

4、聯(lián)系運(yùn)輸科將平板車打運(yùn)至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。

(二)主要工作量:

1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁堅固,進(jìn)、出口封堵。

2、氣水分別器拆除并上平板車,捆綁堅固。

3、電機(jī)電源拆除,電機(jī)本體拆除并上平板車。

4、破裂硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。

5、拆除泵體上方φ355瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁堅固。

6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。

7、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

8、拆除全部監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

(三)設(shè)備拆除步驟、方法

1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。

2、待需拆除管路及泵體、氣水分別器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。

3、利用原有堅固牢靠的吊掛點(diǎn)將需拆除的管路吊緊。

4、將吊緊的管路同其余管路斷開。

5、漸漸將管路松至底板。

6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車位置。

7、裝車后捆綁堅固推至指定地點(diǎn)。

8、在設(shè)備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組(每組2個),并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少2根錨固劑。

9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點(diǎn)將設(shè)備起吊裝車、捆綁。

10、拆除泵體、電機(jī)、底座、氣水分別器的各連接螺栓及地腳螺栓。

11、將平板車推至泵體旁邊,利用原有堅固牢靠的吊點(diǎn)將泵體起吊至平板車上,捆綁堅固后推至指定地點(diǎn)。

12、利用上述方式依次將泵體、電機(jī)、氣水分別器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破裂,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

14、拆除電纜及電纜鉤。

15、牽拉電纜并裝車、升井。

16、拆除照明、配套線纜、接地極等。

17、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

18、拆除全部監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

三、平安技術(shù)措施

(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面

1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。

2、泵體捆綁采納40t(φ18×64)錨鏈協(xié)作專用鏈接環(huán)及m22×90螺栓將泵體的四個角與平板車堅固的固定在一起,并用不低于φ12.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。

3、電機(jī)捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機(jī)堅固的固定在平板車上,防止電機(jī)竄動。

4、氣水分別器捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機(jī)堅固的固定在平板車上,并在氣水分別器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分別器,防止氣水分別器滾動。

5、全部捆綁鋼絲繩必需堅固牢靠。

6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點(diǎn)應(yīng)堅固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可運(yùn)用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,視察起吊物的平衡狀況,防止突然下落搖擺傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。

8、起吊點(diǎn),要設(shè)專人視察頂板的狀況起吊點(diǎn)必需堅固牢靠,方可進(jìn)行起吊。

9、吊掛起吊葫蘆時,必需用專用人梯搭架,至少要有2人進(jìn)行操作,必需做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻視察起吊點(diǎn)的堅固狀況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點(diǎn)必需運(yùn)用“人字梯”梯子要穩(wěn)固,且下方必需有專人進(jìn)行穩(wěn)固?！叭嗽谧痔荨鄙线M(jìn)行操作的人員精力要集中,必需佩戴平安帶。

10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時,要慢速限制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

11、牽拉葫蘆的牽拉點(diǎn)要堅固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。

12、設(shè)備裝卸車前必需用掩車器將車輛掩堅固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。

13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然搖擺或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必需在遠(yuǎn)離設(shè)備端部0.5米以外的地方對設(shè)備進(jìn)行操作。

14、起吊泵體時必需雙吊點(diǎn)起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備漸漸放置在指定位置。

15、起吊用的錨鏈必需完好,錨鏈必需運(yùn)用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁運(yùn)用螺栓干脆連接或運(yùn)用開口環(huán)連接,全部起吊用的繩套、鋼絲繩、索具平安系數(shù)必需大于6倍。

16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點(diǎn)前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。

17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。

18、嚴(yán)禁運(yùn)用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。

19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。

20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的搖擺范圍內(nèi)。

21、1.5米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必需有防墜措施。

22、大件的重心要落在平板車的中心。

23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過2.5m,大件放在平板車上兩邊要勻稱。

24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進(jìn)行防護(hù)。

25、設(shè)備拆除依次為由外向內(nèi)拆除。

26、設(shè)備在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,運(yùn)用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。

27、拆除氣水分別器地角螺栓前必需將氣水分別器固定堅固,確保氣水分別器地角螺栓拆除后不會自行倒落。

28、全部施工人員必需嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)覺有不適現(xiàn)象馬上喊出并撤至平安地點(diǎn)休息。

29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(二)管路拆除方面

1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點(diǎn)應(yīng)堅固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可運(yùn)用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。

3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必需在遠(yuǎn)離端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作。

4、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,視察起吊物的平衡狀況,防止管路突然下落搖擺傾倒傷人。

5、起吊時,要設(shè)專人視察頂板的狀況、起吊點(diǎn)必需堅固牢靠,方可進(jìn)行起吊。

6、吊掛起吊葫蘆時,必需用專用人梯搭架,至少要有2人進(jìn)行操作,必需做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻視察吊掛點(diǎn)的堅固狀況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點(diǎn)必需運(yùn)用“人字梯”梯子要穩(wěn)固,且下方必需有專人進(jìn)行穩(wěn)固。“人在字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必需佩戴平安帶。

7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速限制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊時起重鏈與管路連接必需不少于3次打結(jié)(單鏈起吊)余鏈不少于200mm,并與起重鏈用鐵絲連接堅固。

9、管路裝、卸車前必需用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。

10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細(xì)合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸車時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必需在遠(yuǎn)離管路端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作、操作前將四周物件移至平安地帶。

12、管路卸車前必需清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。

13、起吊過程中不允許交接班。

14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設(shè)置警戒,放置人員進(jìn)入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的搖擺范圍內(nèi),防止管路突然搖擺擠人。

15、1.5米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必需有防墜措施。

16、在盤口穿螺栓時,嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。

17、施工人員抬運(yùn)管路時必需看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必需隨時溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。

18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛堅固。

19、施工前必需將施工地點(diǎn)易脫落的漿皮及矸石找盡。

20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(三)電纜拆除方面

1、電纜裝車前必需用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。

2、電纜裝車時,必需設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。

3、所用施工人員必需聽從統(tǒng)一指揮,間距一樣,發(fā)覺身體不適者必需馬上喊出,前后施工人員馬上補(bǔ)上,防止電纜過重傷及身體不適者。

4、運(yùn)用人工多人協(xié)作扛運(yùn)電纜時,必需協(xié)調(diào)一樣,相互呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運(yùn)電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。

5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必需派人檢查線路,防止擠傷電纜。

6、運(yùn)用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。

7、施工人員嚴(yán)禁站在運(yùn)行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。

8、拆電纜時,兩端50米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。

9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。

(四)人力推車方面

1、1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。

2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必需剛好發(fā)出警號。

3、人力推車時手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上,推車時手指必需平行與盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。

4、在須要停車的地點(diǎn)要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。

5、人力推車時不準(zhǔn)低頭推車,要時刻留意前方。

6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護(hù),時刻提示過往人員及路況。

7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急狀況時,馬上停車。

8、人力推運(yùn)的車輛不得隨意在運(yùn)輸巷道車場停放。

(五)打吊掛眼方面

1、打起吊眼前必需執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)記處鉆進(jìn)。

2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在50-70mm。

3、錨桿眼必需按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用20*2.5m,樹脂藥2卷/眼。

4、風(fēng)動鉆機(jī)必需三人協(xié)作作業(yè),一人操作機(jī)具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。

5、扶釬人員必需站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。

6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。

7、站于梯架上人員高度超過2m必需佩戴牢靠的平安帶,全部人員處于施工點(diǎn)的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必需掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必需用棕繩或鐵絲連接牢靠。

8、施工人員要愛惜施工機(jī)具,不得隨意摔、砸、磕、碰。

9、在運(yùn)用風(fēng)動鉆機(jī),必需有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次愛護(hù),打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機(jī)腿上。

10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必需重新補(bǔ)打。

11、施工時,施工地點(diǎn)兩端進(jìn)行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。

(六)運(yùn)用手推車方面

1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必需有專人指揮,并支配人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。

2、拉手推車時操作人員必需時刻限制速度與方向,防止擠傷操作人員。

3、運(yùn)用手推車過程中必需有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推,防止將操作人員擠住。

4、運(yùn)用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)時要平穩(wěn)移動,發(fā)覺設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴(yán)禁人員干脆用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。

(七)通風(fēng)瓦斯方面

1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達(dá)到正常后方可作業(yè),發(fā)覺異樣馬上停止作業(yè)。

2、作業(yè)地點(diǎn)必需有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時視察讀數(shù),發(fā)覺異樣馬上停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。

x井下移動瓦斯抽采泵站拆除平安措施

為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等的平安完好,經(jīng)探討確定,對已經(jīng)停止運(yùn)行的井下移動瓦斯抽采泵站進(jìn)行拆除回收,為保證施工過程的平安高效,特編制本措施。

一、施工組織管理

本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負(fù)責(zé)。本工程現(xiàn)場施工平安負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊干,施工參加人員為抽放隊出勤職工。

二、施工工序或流程

(一)施工前打算工作:

1、打算施工中運(yùn)用的工器具,12.5mm鋼絲繩套、如swl2t的卸扣、12mm的繩卡、2t手拉葫蘆2臺、5t手拉葫蘆2臺,保險帶,手推車、平板車。

2、專職電工將設(shè)備停電、驗(yàn)電、放電,并將電源線拆除。

3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點(diǎn)。

4、聯(lián)系運(yùn)輸科將平板車打運(yùn)至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。

(二)主要工作量:

1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁堅固,進(jìn)、出口封堵。

2、氣水分別器拆除并上平板車,捆綁堅固。

3、電機(jī)電源拆除,電機(jī)本體拆除并上平板車。

4、破裂硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。

5、拆除泵體上方φ355瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁堅固。

6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。

7、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

8、拆除全部監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

(三)設(shè)備拆除步驟、方法

1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。

2、待需拆除管路及泵體、氣水分別器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。

3、利用原有堅固牢靠的吊掛點(diǎn)將需拆除的管路吊緊。

4、將吊緊的管路同其余管路斷開。

5、漸漸將管路松至底板。

6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車位置。

7、裝車后捆綁堅固推至指定地點(diǎn)。

8、在設(shè)備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組(每組2個),并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少2根錨固劑。

9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點(diǎn)將設(shè)備起吊裝車、捆綁。

10、拆除泵體、電機(jī)、底座、氣水分別器的各連接螺栓及地腳螺栓。

11、將平板車推至泵體旁邊,利用原有堅固牢靠的吊點(diǎn)將泵體起吊至平板車上,捆綁堅固后推至指定地點(diǎn)。

12、利用上述方式依次將泵體、電機(jī)、氣水分別器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破裂,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

14、拆除電纜及電纜鉤。

15、牽拉電纜并裝車、升井。

16、拆除照明、配套線纜、接地極等。

17、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

18、拆除全部監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

三、平安技術(shù)措施

(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面

1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。

2、泵體捆綁采納40t(φ18×64)錨鏈協(xié)作專用鏈接環(huán)及m22×90螺栓將泵體的四個角與平板車堅固的固定在一起,并用不低于φ12.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。

3、電機(jī)捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機(jī)堅固的固定在平板車上,防止電機(jī)竄動。

4、氣水分別器捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機(jī)堅固的固定在平板車上,并在氣水分別器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分別器,防止氣水分別器滾動。

5、全部捆綁鋼絲繩必需堅固牢靠。

6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點(diǎn)應(yīng)堅固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可運(yùn)用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,視察起吊物的平衡狀況,防止突然下落搖擺傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。

8、起吊點(diǎn),要設(shè)專人視察頂板的狀況起吊點(diǎn)必需堅固牢靠,方可進(jìn)行起吊。

9、吊掛起吊葫蘆時,必需用專用人梯搭架,至少要有2人進(jìn)行操作,必需做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻視察起吊點(diǎn)的堅固狀況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點(diǎn)必需運(yùn)用“人字梯”梯子要穩(wěn)固,且下方必需有專人進(jìn)行穩(wěn)固?！叭嗽谧痔荨鄙线M(jìn)行操作的人員精力要集中,必需佩戴平安帶。

10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時,要慢速限制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

11、牽拉葫蘆的牽拉點(diǎn)要堅固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。

12、設(shè)備裝卸車前必需用掩車器將車輛掩堅固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。

13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然搖擺或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必需在遠(yuǎn)離設(shè)備端部0.5米以外的地方對設(shè)備進(jìn)行操作。

14、起吊泵體時必需雙吊點(diǎn)起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備漸漸放置在指定位置。

15、起吊用的錨鏈必需完好,錨鏈必需運(yùn)用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁運(yùn)用螺栓干脆連接或運(yùn)用開口環(huán)連接,全部起吊用的繩套、鋼絲繩、索具平安系數(shù)必需大于6倍。

16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點(diǎn)前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。

17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。

18、嚴(yán)禁運(yùn)用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。

19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。

20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的搖擺范圍內(nèi)。

21、1.5米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必需有防墜措施。

22、大件的重心要落在平板車的中心。

23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過2.5m,大件放在平板車上兩邊要勻稱。

24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進(jìn)行防護(hù)。

25、設(shè)備拆除依次為由外向內(nèi)拆除。

26、設(shè)備在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,運(yùn)用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。

27、拆除氣水分別器地角螺栓前必需將氣水分別器固定堅固,確保氣水分別器地角螺栓拆除后不會自行倒落。

28、全部施工人員必需嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)覺有不適現(xiàn)象馬上喊出并撤至平安地點(diǎn)休息。

29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(二)管路拆除方面

1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點(diǎn)應(yīng)堅固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可運(yùn)用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。

3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必需在遠(yuǎn)離端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作。

4、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,視察起吊物的平衡狀況,防止管路突然下落搖擺傾倒傷人。

5、起吊時,要設(shè)專人視察頂板的狀況、起吊點(diǎn)必需堅固牢靠,方可進(jìn)行起吊。

6、吊掛起吊葫蘆時,必需用專用人梯搭架,至少要有2人進(jìn)行操作,必需做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻視察吊掛點(diǎn)的堅固狀況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點(diǎn)必需運(yùn)用“人字梯”梯子要穩(wěn)固,且下方必需有專人進(jìn)行穩(wěn)固?！叭嗽谧痔荨鄙线M(jìn)行操作的人員精力要集中,必需佩戴平安帶。

7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速限制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊時起重鏈與管路連接必需不少于3次打結(jié)(單鏈起吊)余鏈不少于200mm,并與起重鏈用鐵絲連接堅固。

9、管路裝、卸車前必需用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。

10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細(xì)合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸車時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必需在遠(yuǎn)離管路端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作、操作前將四周物件移至平安地帶。

12、管路卸車前必需清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。

13、起吊過程中不允許交接班。

14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設(shè)置警戒,放置人員進(jìn)入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的搖擺范圍內(nèi),防止管路突然搖擺擠人。

15、1.5米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必需有防墜措施。

16、在盤口穿螺栓時,嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。

17、施工人員抬運(yùn)管路時必需看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必需隨時溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。

18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛堅固。

19、施工前必需將施工地點(diǎn)易脫落的漿皮及矸石找盡。

20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(三)電纜拆除方面

1、電纜裝車前必需用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。

2、電纜裝車時,必需設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。

3、所用施工人員必需聽從統(tǒng)一指揮,間距一樣,發(fā)覺身體不適者必需馬上喊出,前后施工人員馬上補(bǔ)上,防止電纜過重傷及身體不適者。

4、運(yùn)用人工多人協(xié)作扛運(yùn)電纜時,必需協(xié)調(diào)一樣,相互呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運(yùn)電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。

5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必需派人檢查線路,防止擠傷電纜。

6、運(yùn)用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。

7、施工人員嚴(yán)禁站在運(yùn)行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。

8、拆電纜時,兩端50米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。

9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。

(四)人力推車方面

1、1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。

2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必需剛好發(fā)出警號。

3、人力推車時手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上,推車時手指必需平行與盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。

4、在須要停車的地點(diǎn)要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。

5、人力推車時不準(zhǔn)低頭推車,要時刻留意前方。

6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護(hù),時刻提示過往人員及路況。

7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急狀況時,馬上停車。

8、人力推運(yùn)的車輛不得隨意在運(yùn)輸巷道車場停放。

(五)打吊掛眼方面

1、打起吊眼前必需執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)記處鉆進(jìn)。

2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在50-70mm。

3、錨桿眼必需按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用20*2.5m,樹脂藥2卷/眼。

4、風(fēng)動鉆機(jī)必需三人協(xié)作作業(yè),一人操作機(jī)具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。

5、扶釬人員必需站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。

6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。

7、站于梯架上人員高度超過2m必需佩戴牢靠的平安帶,全部人員處于施工點(diǎn)的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必需掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必需用棕繩或鐵絲連接牢靠。

8、施工人員要愛惜施工機(jī)具,不得隨意摔、砸、磕、碰。

9、在運(yùn)用風(fēng)動鉆機(jī),必需有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次愛護(hù),打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機(jī)腿上。

10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必需重新補(bǔ)打。

11、施工時,施工地點(diǎn)兩端進(jìn)行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。

(六)運(yùn)用手推車方面

1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必需有專人指揮,并支配人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。

2、拉手推車時操作人員必需時刻限制速度與方向,防止擠傷操作人員。

3、運(yùn)用手推車過程中必需有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推,防止將操作人員擠住。

4、運(yùn)用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)時要平穩(wěn)移動,發(fā)覺設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴(yán)禁人員干脆用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。

(七)通風(fēng)瓦斯方面

1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達(dá)到正常后方可作業(yè),發(fā)覺異樣馬上停止作業(yè)。

2、作業(yè)地點(diǎn)必需有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時視察讀數(shù),發(fā)覺異樣馬上停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。

瓦斯抽采泵站運(yùn)行平安措施

一、一般規(guī)定

(1)抽采瓦斯泵及附屬設(shè)備應(yīng)采納一用一備的運(yùn)行方式。

(2)泵房及泵房四周20m范圍內(nèi)禁止有明火和易燃物品。泵房內(nèi)必需設(shè)置足夠的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。

(3)應(yīng)保證通往泵房的道路暢通和水源的足夠。

(4)泵站四周必需設(shè)置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進(jìn)入。

(5)泵房內(nèi)電器設(shè)備、照明和其它電器、檢測儀表均應(yīng)采納礦用防爆型。

(6)泵房必需有直通礦調(diào)度室的電話。

(7)抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機(jī)體旁邊0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必需停泵,查明緣由并處理。

(8)抽采瓦斯泵司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn),取得平安技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。

(9)進(jìn)入泵房人員,必需穿防止靜電的服裝,嚴(yán)禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機(jī)。

(10)三防裝置必需齊全且符合要求,運(yùn)行前必需嚴(yán)格檢查,不放過任何一個細(xì)微環(huán)節(jié)和瑕疵。

二、操作前的打算

(1)檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動。

(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否敏捷,發(fā)覺問題剛好處理。

(4)各部位溫度計應(yīng)全齊,溫度計指示值符合規(guī)定要求。

(5)泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異樣。

(6)檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的平安裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

(7)用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,檢查泵內(nèi)有無障礙物。

(8)檢查配電設(shè)備,應(yīng)保證完好。

(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴(yán)禁超過0.15/1000;泵與電機(jī)連接牢靠,無明顯阻滯,無異樣聲音。

(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。

(11)檢查泵體標(biāo)高允許偏差在±5mm內(nèi)。

(12)檢查減速器及泵體油位位置。

(13)運(yùn)轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、干凈的密封水。

三、正常操作程序

(1)接到啟動吩咐后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人打算操作。

(2)應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)開、關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整流量。

(3)各部全面檢查無異樣,方可點(diǎn)動試車。

(4)真空泵的啟動依次如下:

1、運(yùn)行冷卻水系統(tǒng)

①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。

②合上礦用