涂裝常見通病及預(yù)防控制資料

病及預(yù)防控制述產(chǎn)生原因預(yù)防措施(1)建筑物差異沉降引起的裂縫：建筑物的不均勻沉降會引起結(jié)構(gòu)內(nèi)的附加應(yīng)對裂縫的控制要標(biāo)本兼制，從土建開始，步間緩沖，裝飾掛網(wǎng)，工藝控制。(1)分格緩沖：根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特性，在為建筑物增添裝飾功能的基礎(chǔ)上，起到分格緩沖的作用，通過分格將大面分格為一個個相對獨立的單元，中間的分格縫用專用彈性膩數(shù)裂相對較小。(2)溫度應(yīng)力裂縫：當(dāng)溫差變化大時，，導(dǎo)(2)土建掛網(wǎng)：屬于較大開裂的如混合結(jié)構(gòu)土建施工時，在混合結(jié)構(gòu)處、除混凝土以外的非粘土磚墻體處掛高強度鋼絲網(wǎng)片，通過提高結(jié)構(gòu)強度，抵抗開裂所產(chǎn)生的應(yīng)力，防(3)土建施工控制：土建施工過程中，對于抹灰厚度、水泥沙漿比例、用沙粒徑等的控制，尤其是非粘土磚施工過程的控制，如粉煤灰磚、加氣磚等施工前后的防水、施工中灰縫的寬度嚴(yán)格控制在8-12MM之間，灰縫墜縫一般會稍大，而其它區(qū)域則相對較小。(3)干縮裂縫：除粘土磚外的墻體材料會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力比較強縫。這種裂縫一般較為細(xì)小。(4)墻體產(chǎn)品質(zhì)量不合格及施工不規(guī)范空心磚等材料的含水率過高，抹灰過厚、水泥質(zhì)量、水泥砂漿配合比中水產(chǎn)生的可能。這種裂縫一般產(chǎn)生。(5)膩子產(chǎn)品不合格及施工不規(guī)范引起的裂縫：建筑裝飾過程中，由于國內(nèi)企業(yè)以前普遍不重視膩子的質(zhì)量及施工，膩子材料剛性過強、粉料過縫的產(chǎn)生，這種裂縫一般發(fā)生在膩子層，通常為微細(xì)裂縫。(1)基層(或基體)過濕，或表面太光滑，吸水少。(2)涂料本身粘度過低，或?qū)λ^多。(3)一次涂施過厚，流墜的發(fā)生與涂膜沙漿飽和度必須控制在100%等應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制，杜絕裂縫產(chǎn)生的可能。(4)彈性中層間緩沖：層間緩沖是一個非常重要的環(huán)節(jié)，即使裂縫的強度通過了掛網(wǎng)的剛性控制，也已變成了強駑之末，通過層間的緩沖，完全可以把裂縫阻擋在彈性中間層，使其不可能在面層作用。亞士專用彈性中層料有非常高的斷裂延伸率，隨著溫度、底層裂縫等的變化而伸縮變化自如。(5)裝飾掛網(wǎng)：外墻裝飾過程中，掛高強度的耐堿網(wǎng)，以提高膩子層的抗裂強度，阻止(6)工藝控制：盡管我們所采用的亞士膩子、也有合適的彈性，本身不會開裂，在施工過程中，依然要控制一次施工的膩子(1)混凝土或抹灰墻面施涂水性和乳膠漆涂(2)控制好涂料的施工粘度，不同類別的涂(4)涂料里含有較多的密度大的顏、填(5)施工環(huán)境的濕度過大或濕度過低。溶劑)過快(2)刷子、滾筒過硬，或刷子陳舊，毛少，涂刷厚膜不勻。(3)涂料本身的流平性差(4)涂料的顏料與基料的比例不合適，接痕顏、填料含量過高(5)基層過于干燥，施工環(huán)境溫度過高(6)施涂操作不當(dāng)，搭接部位接痕明顯(1)抹灰面用木抹子搓毛面，致使基層勻(2)局部修理返工，造成基層補疤明顯高低不平(3)基層各部位干濕不一，基層滲吸不-4粘度計)以上。(3)控制施涂厚度，一般控制在膜厚20-25μm為宜(干膜)。(4)在設(shè)計乳膠漆涂料配方時，不要過多的使用密度較大的顏、填料。(5)普通涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在10°(6)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用遮蓋物，避免兩個面的(7)施涂前應(yīng)將涂料攪拌均勻(1)基層處理后涂刷與面配套的封閉底漆，采用經(jīng)檢驗合格的膩子，薄而均與地滿批膩子，膩子干燥后要用砂紙磨平，清除浮粉，工。(2)根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或滾筒，及時清洗跟換刷具(3)使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料(4)調(diào)整涂料的顏料與基料的比例，增加基料用量(5)避免在溫度過高的情況下施工(1)抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑，用木抹子則大粗糙，用排筆蘸水掃毛會降低面層強度，宜用塑料抹子或木抹子上釘海綿收光，使之大面平整，粗細(xì)均勻。(2)重視基層成品保護(hù)，避免成活后再鑿洞或破壞，局部修補宜用專門的修補膩子。上述(1)(2)預(yù)防措施應(yīng)使基層表面達(dá)到滿勻面空鼓、勻(4)材料批號、質(zhì)量不一，計量不準(zhǔn)，刷愈稠，甚至有凝膠，骨料顆粒不一致。(5)施涂任意甩搓，接搓部位涂層疊加(1)使用涂料時未攪拌均勻或任意加水，(2)基層(或基體)不同材質(zhì)的差異，有明顯差異(最忌涂飾新近修補的墻面)(3)基層處理差異，光滑程度不一，有勻。(4)操作不當(dāng)，反復(fù)施涂或未在分隔縫分涂料等，都會造成明顯接槎(5)成品保護(hù)不好，如涂料施工完畢后，疤不干凈、不堅實⑵除濕墻涂料外，新抹水泥砂漿基層濕抹膩子的要求，預(yù)防膩子批刮過厚或因打磨過于光滑而降低涂料的粘結(jié)力。無論內(nèi)外墻的基層，均應(yīng)施涂配套的封底涂料。(3)基層干燥一致，混凝土或砂漿抹灰層的(4)采用中高檔次且各層材料均配套供應(yīng)的涂料，使用前攪拌均勻(5)施工搭搓應(yīng)在分隔縫部位預(yù)防措施(1)由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。(2)混凝土基齡(3)基層表面的麻面、小孔，事先應(yīng)用檢驗合格的修補膩子(或填補劑)修補平整，采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。無論內(nèi)外墻面的基層，均應(yīng)施涂與面涂配套的鐵銹、脫膜劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈(4)施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時間不得得任意停工甩搓，未遮擋飛濺沾污部位應(yīng)及時清除(5)涂飾施工應(yīng)在安裝工程完畢之后進(jìn)行，施涂完畢，應(yīng)加強成品保護(hù)⑴涂刷底釉涂料前，對基層缺陷進(jìn)行修補平整⑵刷除表面油污、浮灰落粉化開裂/片落度、堿性大，析出結(jié)晶粉末⑶外墻過干⑷膩子強度低、基層表面太光滑(2)在外墻上使用了內(nèi)墻涂料。(1)使用了附著力和柔韌性差的劣質(zhì)涂(2)過度稀釋涂料或涂裝得太薄。(3)表面預(yù)處理不好，涂裝沒有打底的裸木時尤其如此。(4)在寒冷或有風(fēng)的條件下涂裝，使乳膠漆干燥過快。(1)空氣污染物、汽車尾氣、飛塵聚集⑶檢查基層是否干燥，含水率應(yīng)小于10%；d⑸外墻過干，施涂前可稍加濕潤，然后涂抗堿底漆或封閉底漆⑹當(dāng)基層表面太光滑時，要適當(dāng)敲毛，出現(xiàn)小孔、麻點可用專用膩子刮平首先用硬質(zhì)鬃毛刷(或磚石表面上使用鋼絲刷)把殘存的粉化物盡可能都清除，然后用橡膠軟管接水或用動力清洗機徹底沖洗。干燥后，用手檢查表面上任何殘存的粉化物。如果還有看得見的粉化物存在，就涂裝優(yōu)質(zhì)使用類似的封閉劑)，然后重涂優(yōu)質(zhì)外墻涂料；如果只有少量或沒有粉化物殘留，而且原來的漆膜完好無損，則不需要上底漆。(1)修補尚款延續(xù)至基材的開裂的可行方法是，用刮刀或鋼絲刷除去已經(jīng)松動或?qū)⒁獎兟涞钠崞?，磨圓邊角，在裸露處打底并重新涂裝。(2)如果裂紋已達(dá)基材表面，用刮削、打磨和/或使用熱噴槍去除所有的涂層，然后上底在打底和涂漆前洗去表面上所有的污物。如在房屋的墻壁和水平邊框上。(2)使用了劣質(zhì)涂料，尤其是低檔的緞(3)泥土飛濺到壁板上。(1)表面預(yù)處理不充分，沒有除凈表面原有的風(fēng)化物。(2)過多的潮氣從磚石外墻的內(nèi)部散出。風(fēng)化/長斑(1)在外表面上使用了內(nèi)墻涂料。(2)使用了劣質(zhì)涂料，導(dǎo)致涂層迅速降)。褪色/保(3)所用涂料的顏色特別容易受紫外線色性差(4)用非調(diào)色的白色涂料進(jìn)行調(diào)色，或果不能確定出現(xiàn)的問題是灰塵還是霉菌，可以做一個簡單的現(xiàn)場測試(見發(fā)霉)。用板刷和洗滌劑洗去污物，隨后用軟管接水徹底沖洗。特別臟的地方要用動力清洗機來處理。盡管積垢不能被完全除去，高質(zhì)量外墻乳膠漆可提供優(yōu)良的耐沾污和耐洗擦性。而且，高光涂料比平光涂料更耐沾污，因為平光涂料更多孔并更易積聚灰塵。同樣，使用專門為抗沾塵設(shè)計的優(yōu)質(zhì)乳膠漆。如果原因是過多潮氣，就要行采用修理房頂、清理排水溝和落水管，并用優(yōu)質(zhì)水性純丙或硅丙填縫膠修補磚石裂紋的方法消除水分的來源。如果潮氣來自建筑物的內(nèi)部，特別是在廚房、浴室和洗衣房等處，就要考慮設(shè)置通風(fēng)口或安裝排風(fēng)扇。再用鋼絲刷、電動刷或動力清洗清除風(fēng)化物和所有的疏松物，并用水徹底沖洗表面。然后涂裝優(yōu)質(zhì)水性或溶劑型磚石封閉涂料，并讓它完全干燥；隨后再涂裝一道優(yōu)質(zhì)外墻涂料、磚石涂料或彈性如果褪色或保色性差是由粉化造成的，就要盡可能清除粉化物(見粉化)。重涂時，一定要使用顏色適合在室外應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)外墻涂者用淺色或中色度基漆調(diào)制深色涂料。(1)多數(shù)情況發(fā)生在被遮擋的墻面上，起霜是一個很難解決的問題。一般不易被洗凈。而且，在涂裝新的面漆后，這種現(xiàn)象還會出現(xiàn)。嚴(yán)重時還會影響附著力。最好的補霜(2)使用了配有碳酸鈣填料的深色涂料。(3)在含有碳酸鈣填料的底漆或面漆上救辦法是用鋼絲刷擦洗磚石基材，或打磨木質(zhì)表面，把霜除去并洗凈。在涂裝優(yōu)質(zhì)外墻涂料先上一道醇酸底漆。(1)噴涂骨架層時，骨料稠度改變(2)空壓機壓力變化過大(3)噴嘴距基層距離，角度變化及噴涂紋快慢不勻(4)基層局部特別潮濕(5)局部噴涂時間過長，噴涂量過大骨料添加不及時(6)操作工藝掌握不準(zhǔn)確，如斜噴，重濺上部分骨料等槎(1)噴涂不均勻或有漏噴(2)配料計量不準(zhǔn)(3)面釉材料未一次配足勻(1)控制骨料稠度，用專人負(fù)責(zé)攪拌移動速度等應(yīng)保持基本一致(3)基層應(yīng)干濕一致。如基層表面有明顯接槎，須事先修補平整。腳手架與基層面凈距面(4)防止放“空槍”，應(yīng)有專人加骨料、局部成片出漿流墜，要及時鏟去重噴到分隔縫處停歇(6)停歇前，應(yīng)有專人做好未成活部位的遮擋工作，若已濺上骨料應(yīng)及時清除(1)顏色明顯不均勻的，可重噴一道面釉涂料(2)所有面釉材料在每次噴涂施工時要混在一起經(jīng)充分拌和均勻后才使用，保證面釉材料顏色一致(3)面釉噴涂要均勻，更不得漏噴，一般宜掛(1)油漆中加稀釋劑過多，降低了油漆面(2)涂刷的漆膜太厚(3)施工環(huán)境溫度過低過大或漆質(zhì)干性較慢(4)使用的稀釋劑揮發(fā)太快，在漆膜未太慢，油漆流動性太大(5)在凹凸不平的物體表面上涂刷油漆，在(6)物體的棱角、轉(zhuǎn)角處或自角的凹槽刷厚薄不均(8)噴涂油漆時，選用噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近或距離不能保護(hù)一致；均勻(4)配料計量準(zhǔn)確，并一次配足施工前應(yīng)認(rèn)真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷(1)選用優(yōu)良的油漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗?2)涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈(3)物體表面凹凸不平之處，應(yīng)先進(jìn)行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應(yīng)用膩子抹平，較大的孔洞要分多次抹平整(4)施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當(dāng)。以(5)選用適宜的油漆黏度。油漆的黏度與溫度有關(guān)，溫度高時，黏度應(yīng)小些(6)每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般些(7)使用噴涂方法時，噴槍距物體表面控制些，以后每道要略遠(yuǎn)些。氣壓應(yīng)保持在(8)涂刷操作，應(yīng)先開油(墁油)，再橫油、斜油，最后理油(順油)(9)漆膜末完全干燥，在一個邊一個面部分油漆有流墜，可用鏟刀(開刀)將多余的油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可(9)涂料中含重質(zhì)顏料過多(如紅丹粉、等)(1)噴涂在制造過程中，研磨不夠、顏料過粗、用油不足(2)有的漆料調(diào)配時細(xì)度好，但涂刷后(3)漆料調(diào)制攪拌不均勻，過籮(或篩)不細(xì)致，將雜質(zhì)污混入漆料中(4)調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡混在漆內(nèi)更不易散開(5)誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合(6)施工環(huán)境不清潔，空氣中有灰塵，干的籮膜上(7)涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈(8)漆桶、刷子等工具不潔凈，油漆表面小有漆皮或其他雜物膜起粒(9)油漆底部有灰砂，又未經(jīng)過籮(或(10)漆膜已完成干燥，對于輕微的油漆流墜，可以用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大刀)鏟除干凈，并在修補膩子后，再滿刷油漆一遍(1)選用優(yōu)良的漆料；貯存時間長的，材料性能不明的涂料，應(yīng)作樣板試驗合格后再使用將混入的雜物除凈，等待氣泡散開后再使用(3)對于兩種以上型號、性能不同的涂料，即使顏色相同，也嚴(yán)禁混合使用，只有相同性質(zhì)的漆料才可混合在一起(4)刮風(fēng)或有灰塵的場所不得進(jìn)行施工，剛涂刷完的油漆應(yīng)防止塵土污染(5)基層在涂飾前，凹凸不平處應(yīng)刮抹膩子，并打磨光滑，擦去粉塵后再涂刷油漆(6)漆桶邊緣不應(yīng)有舊漆皮，并經(jīng)常保持潔凈。未使用完的油漆，其表面應(yīng)加些溶劑，(7)選用適宜的氣壓、噴槍口徑及噴槍與物面的距離，熟練掌握噴涂施工方法(8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)底漆膜有粗粒時，應(yīng)先進(jìn)行處理生，再涂刷面漆(9)一般油漆，當(dāng)出現(xiàn)漆膜表面粗糙時，可用砂紙打麿光滑，清除灰塵再刷一道面漆(10)對于高級裝飾，可使用水砂紙或砂蠟打麿平整，最后上光蠟(汽車光蠟)或使用拋光膏出亮，清除粗糙弊病，提高漆膜的光泡(漆膜(1)水泥面層或混凝土基層潮濕，水分發(fā)(2)耐水性低的漆料用于浸水物體的涂殘存的溶劑受熱蒸發(fā)等(3)金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使漆膜附著不良(4)噴涂施工時，壓縮空氣中含有水蒸涂層，不能跟隨溶劑一齊揮發(fā)(5)施工環(huán)境溫度太高，或日光強烈照射使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆，(1)油漆過稠，涂刷時漆膜太厚，致使進(jìn)行緩慢，長時間不能干燥(2)前遍漆未完全干透，又涂刷第二遍使漆膜長時間柔軟不干固(3)催干劑使用不適當(dāng)，品種不符，數(shù)顏料吸收而失效，造成漆膜不干結(jié)滑及柔和感(1)在潮濕及經(jīng)常接觸水的位涂刷油漆時，應(yīng)選用耐水油漆(2)含水率較高的混凝土和水泥砂漿等基層上不要涂刷油漆；不在溫度圈套的環(huán)境中施工；在金屬表面涂布涂刷油前，必須將鐵銹清除干凈(特殊油漆除外)(3)木材含有芳香油或松脂囊時，應(yīng)將松脂囊挖除并涂刷漆片液(是膠漆)后，再做底油漆(4)當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時，必須將(5)漆料熟度不宜太大，一次涂膜不宜過厚；噴漆使用的壓縮空氣要過濾、防止潮氣浸入漆膜中(6)漆膜起泡輕微時，可待漆膜干透后，用水砂紙打麿平整，再補刷面漆；漆膜起泡較漆料。對于性能不夠了解的漆料，要進(jìn)行試驗或做作樣板，合格后再使用(2)選用適當(dāng)?shù)拇吒蓜３Ｓ糜诘拇吒蓜┯秀U催干劑、鉆催干劑及錳催干劑。這幾種催(3)水泥砂漿等潮濕基層不能涂油漆，通常須經(jīng)一年干燥后的基層才允許涂刷油漆(4)在雨露、潮濕、嚴(yán)寒、黑暗、烈日膜的干燥(5)物體表面不干凈，有蠟、油和鹽等(6)涂料中含有半干性或不干性油質(zhì)；漆料采用了揮發(fā)性很差的稀釋劑，如石干燥時間(7)漆料貯存過久或未密閉，涂料中溶用這種漆料，雖加入稀釋劑后能進(jìn)行涂刷，但漆膜會出現(xiàn)慢干或回黏(8)涂刷油漆時，周圍環(huán)境含有酸、堿、(9)水泥砂漿等基層未完全干燥就進(jìn)行(1)調(diào)配顏料時，加入過多的稀釋劑，破壞原材料的強度(2)沒有嚴(yán)格按操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂刷，薄任意減少涂刷遍數(shù)而使涂層太薄(1)漆料施工黏度過大，現(xiàn)場適度較低；劑搭配不當(dāng)，低沸點揮發(fā)性溶劑用量過針孔劑不易逸出。(3)