循環(huán)流化床鍋爐的啟動與運(yùn)行

循環(huán)流化床鍋爐的啟動與運(yùn)行第一節(jié)CFB鍋爐啟動方式及影響因素一、CFB鍋爐機(jī)組啟動的定義及分類：CFB鍋爐啟動是指鍋爐由靜止?fàn)顟B(tài)變?yōu)檫\(yùn)行狀態(tài)的過程，它分為冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動三種。1、冷態(tài)啟動：是指鍋爐經(jīng)過檢修或長時間備用后，在沒有壓力而其溫度與環(huán)境溫度相接近情況下的啟動。2、溫態(tài)啟動：指鍋爐經(jīng)過較短時間的停用，還保持一定壓力和溫度下的啟動。3、熱態(tài)啟動：不僅要求鍋爐保持一定壓力和溫度，還要求床溫(床溫>650℃)滿足可以不投啟動燃燒器而直接進(jìn)行投煤的啟動。啟動前的設(shè)備狀態(tài)冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)啟動階段主要操作步驟啟動條件的具備啟動及點火帶負(fù)荷后的升溫升壓基本條件的具備啟動前的檢查啟動前的試驗上水、蒸汽加熱、投入燃油系統(tǒng)等啟動燃燒器點火及升溫、升壓鍋爐投煤及升溫、升壓機(jī)組沖轉(zhuǎn)及并網(wǎng)帶負(fù)荷根據(jù)啟動曲線及調(diào)度要求調(diào)整鍋爐參數(shù)、啟動備用設(shè)備升負(fù)荷需要時間(h)√√√√√√8~161~4√_－－－√√√1二、啟動中床料的要求：床床料厚度要求(點火厚度)：300MW級CFB鍋爐一般采取動態(tài)流化點火，所需料層的靜止厚度約在800mm左右。料層過薄，床料穩(wěn)定性差，易造成布風(fēng)不均，床料的溫度場也不均勻，結(jié)焦的可能性加大；料層過厚，雖然會增加床料在爐膛中的蓄熱力，床溫相對穩(wěn)定，但點火時間過長，熱電損失增加。床料成分要求：可作為床料的材料有黃砂、流化床的溢流渣或冷渣等，床料中的含碳量應(yīng)控制在5%以下，含碳量過高床溫會上升很快，難以控制，引起爆燃結(jié)焦。床料的粒度要求：床料的粒度通常應(yīng)在8毫米以下，且比重不宜過大，粒度分配要合理(0.5毫米以下約15%，0.5~5毫米約75%，5~8毫米約10%)。大顆粒過多，所需的流化風(fēng)量大，易出現(xiàn)分層；小顆粒過多啟動過程中，床料可能會被大量帶走，使料層減薄，容易造成局部吹穿而導(dǎo)致點火失敗。實例1床料粒度對床料流化狀態(tài)的影響西安熱工研究院(TPRI)以兩種粗細(xì)不同的渣作為床料(篩分結(jié)果見下表)，進(jìn)行冷態(tài)流化試驗。試驗結(jié)果：結(jié)結(jié)論：床料粒徑對臨界流化風(fēng)量有決定性影響，即越細(xì)的床料所需的臨界流化風(fēng)量越小，而料層厚度的影響不大。實例2：新舊床料對鍋爐點火的影響：現(xiàn)象新床料舊床料備注粒度特性粗顆粒多細(xì)顆粒多流化風(fēng)量變化床層差壓變化床料溫升情況13—17萬Nm3/h(微—充分流化)冷態(tài)試驗6.4—6.0KPa6.4—3.5KPa溫度上升快，容易達(dá)到投煤溫溫度上升緩慢，要加大投入床下風(fēng)道燃燒器度。點火出力，減少流化風(fēng)量。投煤后升負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行排渣返料情況負(fù)荷上升較慢，床溫偏高，為了抑平床溫需要更大的流化風(fēng)量排渣對床壓影響大排渣對床壓影響小采用選擇式冷渣器回料初期溫度基本保持不變，升負(fù)回料溫度與床溫同步上荷后上升速度很快料位也迅速建立升，料位也能逐步建立。。容易迅速升負(fù)荷，而且床溫容易控制原因分析及結(jié)論：通過以上分析可知，在啟動的初始階段，選用粒度偏粗的床料是有好處的。當(dāng)鍋爐啟動進(jìn)入投煤階段后，在床溫比較穩(wěn)定的時候就可以向爐內(nèi)添加細(xì)顆粒床料，同時投運(yùn)冷渣器。這樣一方面，在床壓允許的范圍內(nèi)排出一部分粗顆粒床料，以利于后期控制爐膛床溫不致過高；另一方面，逐步增加爐內(nèi)細(xì)顆粒的比重，有利于鍋爐盡快帶負(fù)荷。但啟動初期的床料過粗，會影響返料器工作及壽命。三、循環(huán)流化床鍋爐點火介紹循環(huán)流化床鍋爐點火循環(huán)流化床鍋爐與煤粉爐的燃燒方式和點火方式不同。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒過程為：破碎后的原煤(粒度范圍dmax=7mm,d50=1mm)經(jīng)輸煤皮帶進(jìn)入爐前的原煤倉，然后經(jīng)落煤管由給煤機(jī)送入鍋爐的10個給煤口，送入爐膛燃燒。一次風(fēng)系統(tǒng)主要為循環(huán)流化床鍋爐提供流化介質(zhì)，使煤在鍋爐爐膛內(nèi)實現(xiàn)流化狀態(tài)，同時為燃料燃燒提供部分氧氣。二次風(fēng)分為上二次風(fēng)和下二次風(fēng)分別送入爐膛，為循環(huán)流化床鍋爐燃料充分燃燒提供所需氧氣。未充分燃燒的小顆粒燃料在煙氣的攜帶下進(jìn)入旋風(fēng)分離器。經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，帶少量灰分的煙氣進(jìn)入尾部煙道與尾部受熱面進(jìn)行換熱；未充分燃燒的燃料顆粒被分離出來，進(jìn)入分離器下方的回料器。每個分離器料腿下端裝有一只返料裝置，將分離器分離下來的固體物料返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在循環(huán)流化床鍋爐中，鍋爐設(shè)置有兩臺床下風(fēng)道點火燃燒器。鍋爐點火方式為床下點火。床下風(fēng)道點火器在點火時，能迅速將床溫加熱至550℃左右，確保點火的可靠性。燃燒器配有高能點火裝置。同時還設(shè)有八臺床上油槍，在啟動過程中可以與床下風(fēng)道點火燃燒器配合使用，以加快鍋爐啟動的速度。床上油槍設(shè)有進(jìn)退裝置，在不使用時可以退出，以保護(hù)油槍不被燒壞。四、鍋爐點火方式1、CFB鍋爐點火過程的定義循環(huán)流化床鍋爐的點火，是指通過外部熱源使最初加入床層上的物料在流化狀態(tài)下提高到并保持在投煤運(yùn)行所需的最低溫度水平以上，從而實現(xiàn)投煤后的正常穩(wěn)定運(yùn)行。2、CFB鍋爐的點火方式分類:按點火初期床料的狀態(tài)，CFB鍋爐的點火方式可分為固定床點火、動態(tài)點火。300MW級CFB鍋爐均采用動態(tài)點火方式，其技術(shù)優(yōu)勢首先在于能充分利用流化床內(nèi)良好的混合和傳熱特性，迅速地對床層進(jìn)行均勻加熱；其次在流化狀態(tài)下床層溫度較易控制，點火過程安全可靠。動態(tài)點火按點火熱源布置形式，又可分為床下點火、床上點火以及床下+床上聯(lián)合點a.床上點火：床上點火方式是采用床上啟動燃燒器(SUB)并配置床槍的點火方式。床上啟動燃燒器由平流式配風(fēng)器和油槍組成，置于爐膛水冷壁上，距布風(fēng)板2~3m，下傾角度為25°~30°；床槍則是一種容量不大的油槍，不帶配風(fēng)器，布置在距布風(fēng)板lm處。鍋爐點火加熱以SUB為主，對于燃用著火溫度高的煤種才配置床槍，即在SUB將床溫加熱至470℃以上時才投入床槍，以有效提高床料下部溫度。床上點火方式的主要優(yōu)點是設(shè)備少，初投資少。缺點是熱利用率低，點火油耗大(相當(dāng)多的熱量被煙氣帶走，而沒被用于加熱下部床料)，加熱不均，特別是油槍霧化效果不好時易造成床料結(jié)渣。床上點火方式適用于褐煤及煙煤點火，用于貧煤、無煙煤點火時所需油槍容量偏大。床下點火方式的點火設(shè)備為風(fēng)道燃燒器(床下SUB)，它位于熱一次風(fēng)道至床下水冷風(fēng)平流式油燃燒器安裝在預(yù)燃室人口，油槍燃燒用風(fēng)(過量空氣系數(shù)α=l.1)為一次風(fēng)，故在CFB鍋爐點火啟動時，能產(chǎn)生α值為1.85的熱煙氣，經(jīng)布風(fēng)板流入爐膛，均勻地加熱床料，使?fàn)t內(nèi)耐火層按允許速率升溫，并通過改變油槍出力和混合風(fēng)量控制升溫速度。床下點火方式的主要優(yōu)點是熱利用率高，鍋爐點火油耗低，而且加熱均勻，升溫穩(wěn)定;缺點是設(shè)備龐大，初投資多，熱功率不太大(受布風(fēng)板風(fēng)帽阻力的限制)，故單獨采用此種點火方式只能用于點燃褐煤、煙煤等易燃煤種。c、聯(lián)合點火聯(lián)合點火方式是將床上SUB(或加床槍)與床下SUB聯(lián)合使用，發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，彌補(bǔ)對方的不足。聯(lián)合點火方式與單獨使用床上點火、床下點火方式相比，既能降低床下SUB的實用熱功率以減少燒壞預(yù)燃室耐火層和非金屬膨脹節(jié)的風(fēng)險，又能降低床上SUB的實用熱功率，防止加熱不均或油霧化質(zhì)量不好引起的床料結(jié)焦，特別適用于燃用貧煤及無煙煤的鍋爐。3、點火方式的對比：聯(lián)合點火方式的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性(點火油耗量)、安全可靠性(不易爆燃、結(jié)焦危險性小)以及煤種適應(yīng)性(有效點火熱功率可以很大)都比較突出。近年來，隨著我國電力工業(yè)的調(diào)整，優(yōu)質(zhì)煤大量用于大容量超臨界參數(shù)發(fā)電機(jī)組，而適用于燃用劣質(zhì)煤或難燃煤的大型CFB鍋爐所使用的燃料越來越差(如多灰與摻石、低揮發(fā)分、硫分大等等)。因此，聯(lián)合點火方式無疑是有效的點火技術(shù)；當(dāng)然，如燃用褐煤、煙煤時，僅采用床下點火方式即可。三種點火方式比較：床下點火床上點火聯(lián)合點火項床下點火床上點火聯(lián)合點火60-7060-7035-6035-6035-45低小不均(易結(jié)焦)少低小不均(易結(jié)焦)少高大均勻(不易結(jié)焦)多高大較均勻(不易結(jié)焦)多占地面積加熱均勻性維護(hù)工作量運(yùn)運(yùn)行操作難度應(yīng)用范圍啟動油耗鍋爐啟動時間點火安全性復(fù)雜褐煤、煙煤小快一般*復(fù)雜劣質(zhì)煙煤貧煤、煙煤容易褐煤、煙煤貧煤、無煙煤小快高大慢高4、床料及燃料前面已闡述了床料的粒度、成份和厚度對鍋爐點火及燃燒的影響，而入爐燃煤的成份和粒度同樣對鍋爐點火及燃燒的影響較大。因此，在鍋爐點火前一定要對燃煤進(jìn)行成份和粒度分析。入爐燃煤的成份對鍋爐點火及燃燒的影響：應(yīng)根據(jù)實際燃煤情況確定“允許投煤床溫”?！霸试S投煤床溫”一般按制造廠家要求執(zhí)行；如果給煤成份與制造廠家要求差異較大，應(yīng)根據(jù)給煤的實際情況確定“允許投煤床溫”；當(dāng)燃煤揮發(fā)份偏高時，可適當(dāng)降低允許投煤溫度；燃煤揮發(fā)份偏低時，可適當(dāng)提高允許投煤溫度(一般投煤溫度為600—680℃，根據(jù)燃煤特性可適當(dāng)提高或降低。但是最低投煤溫度不得低于500℃)。但都應(yīng)經(jīng)過試驗確定。床溫低于“允許投煤床溫”，不應(yīng)向爐內(nèi)投煤。若燃煤揮發(fā)份太低(Vdaf<10%)，允許投煤溫度太高，如果簡單用熱風(fēng)加熱物料可能會面臨如下問題：(1)點火時間很長，消耗點火油量增加，啟動費(fèi)用上升；(2)若增加油槍出力、提高風(fēng)室溫度，則有可能影響床上風(fēng)帽的安全使用；(3)若采用較小流化風(fēng)量，則對防止低溫結(jié)焦產(chǎn)生不利影響。對于這類燃煤，在實際操作中可待床料加熱至400℃左右時，向爐內(nèi)投入適量的引燃煤(揮發(fā)份較高的易燃煤種)，確保床料溫度平穩(wěn)上升。當(dāng)床溫達(dá)到800℃左右時，可啟動給煤機(jī)適量給煤，并加大一次風(fēng)量使料層充分流化，同時撤出油槍。定期檢測碎煤機(jī)出口煤的粒度，嚴(yán)格控制粒度在合格范圍內(nèi)。即使由于現(xiàn)場條件有限，燃煤的粒度也應(yīng)盡可能調(diào)整接近設(shè)計粒度分布，以避免燃煤過細(xì)造成爐膛上部溫度偏高，或者偏粗造成運(yùn)行風(fēng)量過大，磨損嚴(yán)重，排煙溫度高等后果。CFB鍋爐對燃料粒度的要求取決于煤種，不同煤種有不同的粒度基配線。總的看來，燃料揮發(fā)份含量高，灰分低則燃料粒度可以適然煤當(dāng)放寬，反之則要求粒度較細(xì)。因為高揮發(fā)份煤在爐內(nèi)燃燒時更容易爆裂和破碎成細(xì)顆粒,且相對更容易燃盡。在現(xiàn)場條件下，可按下式估算入爐煤中＜1mm的份額要求值。Vdaf+D1=(85~90)%Vdaf--入爐煤可燃基揮發(fā)份,%；m5、配風(fēng)控制及油槍熱負(fù)荷分配1)點火流化風(fēng)速控制：點火前應(yīng)將鍋爐各級配風(fēng)調(diào)整至點火風(fēng)量，使床料充分流化。流態(tài)化點火的前提條件之一就是要維持點火過程中床料處于全流化狀態(tài)，以保證整個料層的快速均勻加熱，過小的流化風(fēng)速若不能使得床層達(dá)到所需的流化狀態(tài)則無法體現(xiàn)流態(tài)化點火的技術(shù)優(yōu)勢。當(dāng)然，流化風(fēng)速過大對點火也不利。首先，在流態(tài)化點火過程中，流化空氣帶走的熱量占油槍總熱量的相當(dāng)部分，高的流化風(fēng)速無疑將會造成較大的熱量損失；另外，在投煤以后過高的流化風(fēng)速也將不利于較易著火的細(xì)粒燃料蓄積于床層中，抑制床層溫度的迅速提高，延長點火時間。所以點火風(fēng)速的選擇原則應(yīng)是：床層的流化程度應(yīng)滿足均勻加熱料層所需的良好的縱向和橫向混合，否則不利于全床料層的均勻加熱而造成局部溫度過高引起低溫結(jié)焦。在此前提下風(fēng)速越小越好。一般點火風(fēng)速為臨界流化風(fēng)速1.2~1.5倍。2)啟動燃燒器配風(fēng)控制：投入啟動油(氣)燃燒器，根據(jù)燃燒器燃燒情況，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量以保持燃燒充分及穩(wěn)定；床下燃燒器出口熱煙氣溫度不超過設(shè)計允許溫度。3)油槍熱負(fù)荷分配：油槍的投入應(yīng)盡量做到對稱均勻，通過調(diào)節(jié)油壓或油槍投入數(shù)目，控制風(fēng)室溫度及鍋爐溫升速率。聯(lián)合點火方式以床下點火為主，床上點火為輔。一般床下SUB的熱功率規(guī)定為10%~12%BMCR(我公司的床下油槍總?cè)萘繛?1%BMCR)，而床上SUB熱功率為23%~33%BMCR(視煤的著火溫度而定，我公司的床上油槍總?cè)萘繛?5%BMCR)，點火啟動應(yīng)先投入床下SUB，使水冷風(fēng)室風(fēng)溫升至600~800℃，此時床料溫度可以達(dá)到400~520℃，再投人床上SUB，將床料加熱至“允許投煤床溫”。我公司整臺鍋爐油燃燒器總輸入熱量為26%BMCR，能有效將床溫升至合適溫度，確保燃煤的正常投入。這種床上加床下點火方式的熱利用率極高，能迅速將布風(fēng)板上的床料加熱。6、溫度控制點的選擇及投煤方式床溫測點的選擇：點火過程中，所有的調(diào)節(jié)操作都強(qiáng)烈依賴對爐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確把握(如：給煤時機(jī)與給煤量、回料時機(jī)與回料量、油槍撤出時機(jī)等)。因此，選擇能夠反應(yīng)煤1)啟動系統(tǒng)及其設(shè)備著火環(huán)境真實情況的床溫測點，用以捕捉、提供準(zhǔn)確信息進(jìn)行相應(yīng)操作，就顯得十分重要。對于使用床上油槍點火的CFB鍋爐，由于受到油槍火焰中心的影響，爐膛四周各處溫度測點偏差較大，而位于流化料層中且遠(yuǎn)離火焰中心的測點最能真實反映料層的溫度狀況，一般選擇兩側(cè)爐門下的溫度測點作為溫控點。對于使用床下油槍點火的CFB鍋爐，一般采用中、下層溫度測量值的平均值或有代表性的床溫點測量值來判斷是否達(dá)到允許投煤溫度。CFB鍋爐點火時，根據(jù)燃煤特性(著火點、變形溫度、軟化溫度)來確定投煤溫度。一般燃煤著火點在600℃-680℃左右，燃煤著火后，床層溫度快速上升(700℃左右揮發(fā)分燃燒；750℃碳燃燒；這時放出大量的熱量)，在溫度接近900℃時，及時調(diào)整風(fēng)煤配比，使溫度變化率逐漸變緩，維持鍋爐正常運(yùn)行溫度在880-950℃之間。煙煤運(yùn)行在900-920℃；貧煤運(yùn)行在920-950℃；煤矸石運(yùn)行在950-980℃.當(dāng)床溫達(dá)到允許投煤溫度值之后，啟動給煤機(jī)投煤。先采用脈動式給煤3~4次(給煤量、間斷時間、給煤次數(shù)等均應(yīng)根據(jù)床溫及燃燒過剩氧量的變化而定。投入煤粉后，氧量下降，同時床溫先下降后升高，證明煤粉已著火。)，然后低量連續(xù)給煤。當(dāng)床溫達(dá)800℃左右，可逐步停運(yùn)啟動燃燒器，并將它們切換到備用狀態(tài)。7、返料器投入返料器采取何種方式投入，也直接影響到CFB鍋爐點火是否能順利完成。返料器的投入應(yīng)把握好以下兩原則：1)返料器投入時機(jī)宜早不宜遲，盡量在鍋爐投主燃料之前投入，這樣可避免避免大量冷料堆積造成返料系統(tǒng)堵塞以及大量冷料的突然入爐造成床層溫度的劇烈波動甚至結(jié)焦、熄火。2)返料器投入后應(yīng)能正常工作，即起到鎖氣作用。盡量避免返料器空床運(yùn)行或減少空床運(yùn)行時間。不然由于返料器氣流短路，分離器效率降低，造成鍋爐啟動過程中床料被吹空，需要反復(fù)添加床料。基于上述原則，一般采用這三種方式啟動返料器：(1)鍋爐啟動前，加入一定量的返料灰(粒度小于1mm)，風(fēng)機(jī)啟動后，即可投入返料器；(2)在完成爐膛吹掃后，關(guān)掉返料系統(tǒng)流化風(fēng)。在鍋爐投主燃料之前的床溫提升階段，再啟動返料系統(tǒng)，使其中積蓄的床料返回爐膛，隨床溫一起提升。這兩種啟動方式，避免因床料不足引起點火困難和加床料造成點火過程延長，還避免了因返料器啟動晚，冷料返回引起的對床溫的沖擊，實現(xiàn)機(jī)組的平穩(wěn)啟動。(3)若床料較細(xì)(符合返料粒度分布的)成分多，能快速建立正常返料循環(huán)，返料器可以空床啟動。8、汽水系統(tǒng)及其設(shè)備超臨界鍋爐的啟動系統(tǒng)是超臨界機(jī)組的一個重要組成部分。由于超臨界鍋爐沒有固定的汽水分離點，在鍋爐啟動過程中和低負(fù)荷運(yùn)行時，給水量會小于爐膛保護(hù)及維持流動穩(wěn)定所需的最小流量，因此必須在爐膛內(nèi)維持一定的工質(zhì)流量以保護(hù)水冷壁不致過熱超溫。設(shè)置啟動系統(tǒng)的主要目的就是在鍋爐啟動、低負(fù)荷運(yùn)行及停爐過程中，通過啟動系統(tǒng)建立并維持爐膛內(nèi)的最小流量，以保持水冷壁水動力穩(wěn)定和傳熱不發(fā)生惡化，特別是防止發(fā)生亞臨界壓力下的偏離核態(tài)沸騰現(xiàn)象，保護(hù)爐膛水冷壁，滿足機(jī)組啟動及低負(fù)荷運(yùn)行的要求。嚴(yán)格來說，超臨界直流鍋爐啟動旁路系統(tǒng)主要由過熱器旁路和汽輪機(jī)旁路兩大部分組成。過熱器旁路是針對直流鍋爐單元機(jī)組的啟動特點而設(shè)置的，為直流鍋爐單元機(jī)組特有的系統(tǒng)。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)不但用于直流鍋爐單元機(jī)組還用于汽包鍋爐單元機(jī)組上。2)啟動系統(tǒng)的作用輔助鍋爐啟動，建立啟動壓力和啟動流量，保證給水連續(xù)地通過省煤器和水冷壁，尤其是保證水冷壁的足夠冷卻和水動力的穩(wěn)定性。輔助建立冷態(tài)和熱態(tài)循環(huán)清洗工況，同時進(jìn)行管道系統(tǒng)暖管?；厥斟仩t啟動初期排出的熱水、汽水混合物、飽和蒸汽以及過熱度不足的過熱蒸汽，以實現(xiàn)工質(zhì)和熱量的回收。協(xié)調(diào)機(jī)爐工況，在機(jī)組啟動過程中，實現(xiàn)鍋爐各受熱面之間和鍋爐與汽輪機(jī)之間工質(zhì)狀態(tài)的配合。單元機(jī)組啟動過程初期，汽輪機(jī)處于冷態(tài)，為了防止溫度不高的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后凝結(jié)成水滴，造成葉片的水擊，啟動系統(tǒng)應(yīng)起到固定蒸發(fā)受熱面終點，實現(xiàn)汽水分離的作用。從而使給水量調(diào)節(jié)、汽溫調(diào)節(jié)和燃燒量調(diào)節(jié)相對獨立，互不干擾。安全保護(hù)作用，啟動旁路系統(tǒng)能輔助鍋爐、汽輪機(jī)安全啟動。根據(jù)實際需要，有的旁路系統(tǒng)還能用于汽輪機(jī)甩負(fù)荷保護(hù)、帶廠用電運(yùn)行或停機(jī)不停爐等。啟動系還可設(shè)置保護(hù)再熱器的汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。但近年來為了簡化啟動系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)的快速、經(jīng)濟(jì)啟動，并簡化啟動操作，有的啟動系統(tǒng)不再設(shè)置保護(hù)再熱器的旁路系統(tǒng)，而以控制再熱器的進(jìn)口煙溫和提高再熱器的金屬材料的檔次的方法，保證再熱器的安全運(yùn)行。3)啟動系統(tǒng)的構(gòu)成啟動系統(tǒng)及容量的確定，是根據(jù)鍋爐最低直流負(fù)荷、機(jī)組運(yùn)行方式、質(zhì)量流速的選取、以及工質(zhì)的合理利用等因素確定的，我公司設(shè)計的最低直流負(fù)荷(即本生點)為30%BMCR，采用大氣式疏水?dāng)U容器的內(nèi)置式啟動分離啟動系統(tǒng)，包括一體式啟動分離器、疏水?dāng)U容器、疏水泵、水位控制閥、截止閥、管道及附件等。通過擴(kuò)容器建立有效的工質(zhì)循環(huán)，保持爐膛所需的最小流量。給水經(jīng)省煤器和爐膛加熱后，工質(zhì)流入汽水分離器，經(jīng)汽水分離水質(zhì)合格后的疏水接入疏水?dāng)U容器，經(jīng)疏水?dāng)U容器擴(kuò)容減壓，疏水經(jīng)疏水泵排入機(jī)組排水槽(水質(zhì)不合格時)或排汽裝置?？蓽p少工質(zhì)損失及熱量損失，提高電廠的經(jīng)濟(jì)性，同時可減少啟動時對鍋爐的熱沖擊。在鍋爐啟動過程中和低負(fù)荷運(yùn)行時啟動分離器可進(jìn)行有效的汽水分離。啟動分離器為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置。封頭采用球形結(jié)構(gòu)。分離器按全壓設(shè)計，并充分考慮了由于內(nèi)壓力、溫度及外載變化引起的疲勞。分離器的設(shè)計除考慮汽水的有效分離外，還充分考慮了啟動時的汽水膨脹現(xiàn)象。同時分離器或管道上設(shè)置水位測點、壓力測點、外壁溫度測點、放氣、疏水接頭等。啟動分離器的結(jié)構(gòu)、材料的選取及制造工藝，能適應(yīng)變壓運(yùn)行鍋爐快速負(fù)荷變化和頻繁啟停的要求。啟動分離器的結(jié)構(gòu)如圖示：啟動分離器汽水混和物入口位置、角度和流速的選取有利于汽水分離，汽和水的引出方向與汽水引入管的旋轉(zhuǎn)方向相配合，以減少阻力。分離器內(nèi)設(shè)有阻水裝置和消旋器。分離器上設(shè)有手孔裝置和壁溫和壓力測點。儲水罐如圖7-7所示，具有較小的水容積和汽擴(kuò)散空間。儲水罐上設(shè)置有水位測點、壓力測點、溫度測點、放氣、疏水接頭等。系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)特性，能抗汽蝕、防泄漏達(dá)到ANSIⅤ級、承受高壓差。所有調(diào)節(jié)閥能在各種啟動工況下，滿足不同組合運(yùn)行方式時的流量調(diào)節(jié)要求。截止閥能承受高壓差、關(guān)閉嚴(yán)密、不泄漏。從水平煙道側(cè)包墻和管束出口集箱出來的介質(zhì)經(jīng)6根下傾15°的切向引入管在分離器的頂端引入，在本生負(fù)荷下汽水混合物在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并靠離心作用和重力作用進(jìn)行汽水分離。在分離器內(nèi)的中部偏上位置布置有脫水裝置，其作用是消除介質(zhì)旋轉(zhuǎn)和向下的動能，使分離器及與之相連的儲水罐中的水位穩(wěn)定。在分離器的底端布置有水消旋器并連接一根φ324×50出口導(dǎo)管，將分離出來的水引至儲水罐；在分離器的上端布置有蒸汽消旋裝置并連接1根φ324×55出口導(dǎo)管，每根出口導(dǎo)管通過6根φ219×35的頂棚入口集箱連接管將蒸汽引至頂棚過熱器入口集箱。每只分離器通過兩根吊桿懸吊在鍋爐頂板上。在燃燒器點火前，給水流量等于溢流閥排水量，燃燒器點火之后，給水流量維持最小啟動流量，開啟溢流閥，維持儲水罐水位在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)蒸發(fā)開始后，水冷壁中的汽水混合物在分離器中分離，飽和蒸汽一部分進(jìn)入過熱器，另一部分經(jīng)過溢流閥排至鍋爐疏水?dāng)U容器。由于產(chǎn)生蒸汽，儲水罐水位下降，此時應(yīng)增加給水流量或關(guān)小溢流閥開度去維持儲水罐水位在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)負(fù)荷增加到本生負(fù)荷時，儲水罐水位下降，啟動分離器出口蒸汽開始出現(xiàn)過熱度，逐漸關(guān)閉溢流閥。隨后鍋爐完全在純直流狀態(tài)下運(yùn)行，給水流量與蒸汽流量相匹配。降負(fù)荷期間在超臨界壓力范圍內(nèi)運(yùn)行期間(負(fù)荷約在75％THA以上)儲水罐中沒有可見水位。當(dāng)壓力降至臨界壓力以下時，儲水罐中將有一個清晰的水位。由于從溢流閥暖管管路流入的水可能使水位很高，此時在限制流量控制下,正常水位控制被閉鎖，因為不閉鎖可能導(dǎo)致突然的或不必要的排水。在降負(fù)荷的時候，當(dāng)負(fù)荷降至本生負(fù)荷以下時，關(guān)閉溢流閥暖管系統(tǒng)，開啟溢流閥控制儲水罐水位在規(guī)定范圍內(nèi)。儲水罐溢流閥：在啟動升壓和低負(fù)荷運(yùn)行期間，由于水的膨脹，水位會升高，開啟小溢流閥及其隔離閥以降低水位。對于溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動，膨脹引起的水損失減少。對于熱態(tài)啟動，由于啟動壓力增高，相應(yīng)對于給定的閥開度通流量也相應(yīng)增加，對于熱態(tài)啟動溢流閥是足夠的。對于極熱態(tài)啟動，主汽壓力大約在20Mpa，溢流閥打開，總的通流量很大，以致使儲水罐排空，疏水箱超負(fù)荷。為了防止發(fā)生這種情況溢流閥約在17MPa時，自動關(guān)閉，20Mpa時聯(lián)鎖強(qiáng)迫關(guān)閉。這個壓力值需要在實際調(diào)試時確認(rèn)。溢流閥的動作和調(diào)節(jié)根據(jù)儲水罐中相應(yīng)的控制水位范圍來進(jìn)行的。大溢流管路設(shè)計用于鍋爐水沖洗，大溢流管路上的電動閘閥在鍋爐正常啟動后將對其閉鎖，以避免對疏水?dāng)U容器造成沖擊。小溢流閥在整個亞臨界壓力范圍內(nèi)都可以投用，控制邏輯將其設(shè)計在壓力大于20MPa時閉鎖。鍋爐啟動過程中為避免因負(fù)荷變化率過大而使儲水罐產(chǎn)生過大的應(yīng)力，在儲水罐上設(shè)置了兩只熱電偶分別監(jiān)測內(nèi)、外壁金屬溫度。通過監(jiān)測溫度變化率來限制機(jī)組的負(fù)荷變化率。儲水罐內(nèi)外壁溫差限制在25℃以內(nèi)，內(nèi)壁金屬溫度變化率限制在5℃/min，超過以上限制值將報警。儲水罐懸吊于鍋爐頂部框架上，下部裝有導(dǎo)向裝置，以防其晃動。從儲水罐下部引出的溢流管的規(guī)格為φ324×55、材料為15CrMoG。此根溢流管作為公用溢流管在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下又分成兩路，一路規(guī)格為φ168×30的沖洗管路，另一路規(guī)格為φ219×35溢流管路，并均與疏水?dāng)U容器相接。沖洗管路和溢流管路上設(shè)置有手動閘閥、電動閘閥、調(diào)節(jié)閥(即溢流閥)各一只。由于鍋爐啟動過程中汽水膨脹發(fā)生的時間短，在儲水罐中水位升高迅速，要求溢流閥的動作時間快。4)啟動系統(tǒng)的運(yùn)行啟動系統(tǒng)的汽水流程為：給水進(jìn)入省煤器入口集箱，經(jīng)過省煤器、爐膛到汽水分離器，分離后的水通過分離器下部的儲水罐由溢流閥排至鍋爐疏水?dāng)U容器。分離后的蒸汽進(jìn)入鍋爐頂棚、尾部包墻，然后依次流經(jīng)低溫過熱器、分隔屏過熱器、末級過熱器，最后由主蒸汽管道引出。在30%以上的負(fù)荷，啟動系統(tǒng)切除，鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行狀態(tài)。此時給水量與進(jìn)入汽機(jī)的蒸汽量相等。鍋爐冷態(tài)啟動時，首先通過給水泵給鍋爐上水。在此期間省煤器放氣閥打開，以便排除省煤器中的空氣。當(dāng)儲水罐中的水位達(dá)到高水位后，高水位控制閥開啟，經(jīng)過疏水?dāng)U容器的擴(kuò)容減壓后排入凝汽器，以控制儲水罐中的水位。在點火之前，給水品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)所推薦的要求。如果給水品質(zhì)不良，比如在長時間停爐之后，可以用給水泵將水送入爐膛，經(jīng)汽水分離器后，由儲水罐排至冷凝器，此時的流量約為30％BMCR。不合格的水可以根據(jù)污染程度的不同，或是經(jīng)冷凝器送入水處理設(shè)備，或是就地排放。給水品質(zhì)滿足要求后，可減小給水泵流量，關(guān)小溢流閥來控制儲水罐水位。如果所有的聯(lián)鎖保護(hù)就緒，鍋爐就可以點火。本鍋爐在爐膛出口裝有紅外線煙溫探針，在過熱器和再熱器建立了足夠的蒸汽流量之前，燃料的投放量一定要控制，并確保爐膛出口的煙氣溫度不高于538℃。鍋爐點火后，水在爐膛中被迅速加熱，形成氣泡，并迅速膨脹。此時應(yīng)將兩個高水位控制閥打開，以控制儲水罐中的水位。隨蒸汽流量的增加，給水泵應(yīng)逐漸加大負(fù)荷以維持鍋爐負(fù)荷增加的需要。當(dāng)汽機(jī)主汽閥前的蒸汽壓力達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)所需的最低壓力后，汽機(jī)可以進(jìn)行沖轉(zhuǎn)。當(dāng)過熱器和再熱器內(nèi)的流量大于最大流量的15%時，減溫器可以投入運(yùn)行來控制蒸汽溫度。隨燃燒率和負(fù)荷的提高，進(jìn)入汽水分離器的蒸汽質(zhì)量百分比也逐漸增加。在鍋爐負(fù)荷提高到本生點以上后，進(jìn)入汽水分離器的將全部是蒸汽。此時鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行模式，關(guān)閉溢流閥。鍋爐啟動系統(tǒng)由暖管系統(tǒng)維持一定的溫度，作為熱備用。鍋爐和汽機(jī)在30%BMCR~84%BMCR之間采用滑壓運(yùn)行模式運(yùn)行。鍋爐機(jī)組的停運(yùn)與啟動是兩個相反的過程。在鍋爐停爐過程中，鍋爐和汽機(jī)的負(fù)荷在本生點以上是不斷降低的。當(dāng)負(fù)荷降至30％BMCR時，應(yīng)開啟溢流閥。隨著燃燒率和負(fù)荷的持續(xù)下降，在汽水分離器中將有水被分離出來。隨負(fù)荷進(jìn)一步降低，越來越多的水從分離器中被分離出來。此時應(yīng)逐漸開大溢流閥，降低給水泵的出力，以達(dá)到維持鍋爐爐膛最低工質(zhì)流量的要求，并且儲水罐的水位應(yīng)保持在適當(dāng)高度。在汽機(jī)達(dá)到最小負(fù)荷時，鍋爐和汽機(jī)可以停運(yùn)。第二節(jié)CFB直流鍋爐冷態(tài)啟動一、啟動前準(zhǔn)備工作啟動前對整個機(jī)組的設(shè)備(包括輔機(jī)系統(tǒng)：脫硫、除灰除塵)進(jìn)行巡查以核實所有設(shè)備具備啟動條件。鍋爐本體檢查無影響啟動工作。在檢查并確認(rèn)無人在爐內(nèi)后，關(guān)閉所有人孔門及觀察孔。水壓試驗、風(fēng)壓試驗均完成并合格。通過啟動床料添加向爐膛布風(fēng)板加入床料。啟動床料料層的厚度，不同的鍋爐因為其運(yùn)行參數(shù)不完全相同而不盡相同，但基本上靜止料層厚度一般都在600—800mm之間(當(dāng)床料介質(zhì)不同時會因為比重的差異，此高度會有一定出入)。向爐膛布風(fēng)板加入床料時，床料可以是粗石灰石也可以是爐渣，粒度應(yīng)為設(shè)計的合適粒度，加至設(shè)計料層高度為止。做料平及臨界流化風(fēng)量試驗，并合格。1)儲水罐水位調(diào)節(jié)閥前電動閘閥開關(guān)關(guān)閉2)疏水、放氣閥狀態(tài)正確3)關(guān)閉所有充氮閥4)開啟疏水?dāng)U后至排水槽管路電動閘閥5)開啟給水泵給鍋爐上水6)上水至儲水罐水位達(dá)到6.5米或更高時，鍋爐上水完成7)完成鍋爐上水后出水罐水位由儲水罐水位調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，通過儲水罐水位調(diào)節(jié)閥和疏水?dāng)U容器至排水槽管路進(jìn)行排污。三、鍋爐冷態(tài)清洗鍋爐清洗主要是清洗沉積在受熱面上的雜質(zhì)、鹽分和因腐蝕生成的氧化鐵等。鍋爐清洗前應(yīng)進(jìn)行爐前管路系統(tǒng)的清洗(冷凝水管路和給水管路)。鍋爐清洗包括清洗冷態(tài)清洗和熱態(tài)清洗，冷態(tài)清洗又分為開式清洗(清洗排水管往排水槽不循環(huán))和循環(huán)清洗(清洗水排往冷凝器循環(huán))兩個階段。冷態(tài)清洗的主要流程是：1、開式清洗鍋爐前，要確認(rèn)至少滿足以下條件1)已經(jīng)完成高壓管路清洗2)上水完畢3)儲水罐水位調(diào)節(jié)閥處處于自動狀態(tài)4)冷態(tài)開式清洗階段5)接受開式鍋爐清洗指令后，儲水罐水位調(diào)節(jié)閥以及儲水罐水位調(diào)節(jié)閥前電動閘閥開啟6)用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在80℃左右。7)打開高加旁路閥，采用不通過高加的方式上水8)啟動鍋爐給水泵向鍋爐內(nèi)供水，提供鍋爐清洗用水，清洗水流量30%BMCR9)鍋爐冷態(tài)開式清洗過程中，至冷凝器管路電動閘閥關(guān)閉，至排水槽管路電動閘閥開啟，清洗水排到排水槽，直至儲水罐下部出口水優(yōu)質(zhì)與下列指標(biāo)后，冷態(tài)開式清洗結(jié)束：水質(zhì)指標(biāo)或渾濁度：油脂≦3ppm2、冷態(tài)循環(huán)清洗階段1)開啟疏擴(kuò)出口至冷凝器管路閘閥，同時關(guān)閉去排水槽管路電動閘閥，啟動系統(tǒng)清洗水由排往排水槽切換至冷凝器：兩臺疏水泵按疏水?dāng)U容器水位開啟。2)維持的清洗流量進(jìn)行循環(huán)清洗，直到儲水罐下部出口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束：水的導(dǎo)電率：<PH值9.3-9.5四、冷態(tài)啟動操作步驟：1、啟動風(fēng)煙系統(tǒng)a、啟動返料風(fēng)機(jī)并根據(jù)“U”閥料位調(diào)整每路”U”閥空氣噴嘴通風(fēng)率，在穩(wěn)定最低壓差值的基礎(chǔ)上建立風(fēng)量，對通風(fēng)率進(jìn)行調(diào)整直至滿意為止。該U閥具有自平衡能力，一經(jīng)調(diào)試好后，正常運(yùn)行一般不需調(diào)節(jié)。b、啟動引風(fēng)機(jī)維持爐膛微負(fù)壓。c、啟動二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整合適的二次風(fēng)量，啟動初期二次風(fēng)量不宜過大。d、啟動一次風(fēng)機(jī),為盡快加熱床料縮短啟動時間，鍋爐剛啟動時流化風(fēng)速(即流化風(fēng)量)不要太大，一般只要能夠滿足最低流化風(fēng)速即可。各風(fēng)機(jī)啟動正常后，投入有關(guān)風(fēng)機(jī)的保護(hù)與聯(lián)鎖。調(diào)整各風(fēng)機(jī)風(fēng)量，至少以全風(fēng)量的25％(不超過40％)吹掃5分鐘(MFT復(fù)位)。以排出爐膛內(nèi)及煙道內(nèi)可能存在的可燃物，排出受熱面上的部分積灰。2、鍋爐吹掃在點火燃燒器投運(yùn)前，鍋爐必須進(jìn)行吹掃，以帶走可燃?xì)怏w，使所有受熱面處于清潔的空氣和煙氣流程中。鍋爐吹掃是指以25%~40%滿負(fù)荷總風(fēng)量的空氣連續(xù)的流過主回路，時間至少為5分鐘(具體吹掃時間取決于燃燒室在吹掃前的初始溫度)，以保證爐內(nèi)5倍的體積被置換。冷態(tài)啟動過程中，吹掃應(yīng)該在點火前進(jìn)行，另外，溫態(tài)啟動時以及油槍點火兩次未成功時，也必須進(jìn)行吹掃。同時，必須對空預(yù)器進(jìn)行有效的吹灰，以確保空預(yù)器受熱面的潔凈。本鍋爐需要吹掃的地方有爐膛(主回路)和床下點火道。吹掃前，以下條件是應(yīng)該具備的：1)至少一臺引風(fēng)機(jī)投運(yùn)并能控制平衡點壓力；2)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和至少一臺高壓風(fēng)機(jī)投運(yùn)，各用風(fēng)點風(fēng)量之和>25%滿負(fù)荷總風(fēng)量；3)確認(rèn)不存在熱態(tài)啟動工況；4)確認(rèn)鍋爐處于主燃料切除狀態(tài)，但不存在主燃料切斷(MFT)工況；5)確認(rèn)床下油點火器及床上油槍的供油閥關(guān)閉；6)核實所有石灰石及燃料給料機(jī)處于切斷狀態(tài)，床料除灰系統(tǒng)關(guān)閉。7)鍋爐吹掃完成后，恢復(fù)主燃料切除狀態(tài)(MFT)并執(zhí)行下述各條：(1)所有二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)處于最小開度位置。(2)維持相當(dāng)于1.2m/s流化風(fēng)速的風(fēng)量。(3)按給定的位置將下述設(shè)備就位：(a)將油點火器和爐膛流化風(fēng)(至風(fēng)室)調(diào)節(jié)擋板就位，以便建立合適的燃燒風(fēng)量。(b)調(diào)整送風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門以建立334380m3/h的最小燃燒風(fēng)量。(c)保證床下、床上油點火器的燃料供應(yīng)、吹掃管路暢通。3、啟動風(fēng)道燃燒器，投油點火1)床下點火油槍投運(yùn)的許可條件：只有滿足以下鍋爐點火條件后，才能啟動床下油槍點火：(1)鍋爐吹掃已至少進(jìn)行5分鐘以上；(2)主燃料跳閘復(fù)位；(3)一次風(fēng)量至少大于最小流化量146500Nm3/h.(4)疏水、放氣閥狀態(tài)見表(5)關(guān)閉再熱器側(cè)煙氣調(diào)節(jié)擋板，當(dāng)全開過熱器側(cè)煙氣調(diào)節(jié)擋板，同事確認(rèn)再熱器中有無積水，采取措施防止水進(jìn)入汽輪機(jī)，在確認(rèn)再熱器中已有蒸汽流動后方可開啟再熱器側(cè)煙氣調(diào)節(jié)擋板。4、床下點火油槍投運(yùn)1)按照油點火器產(chǎn)品說明點燃油點火器。由觀察口觀察點火情況以便確保燃燒良好(火焰質(zhì)量)。注意：運(yùn)行期間應(yīng)視具體情況進(jìn)行床料補(bǔ)充監(jiān)視氧量以便確定是否實現(xiàn)完全燃燒。根據(jù)床下油點火器產(chǎn)品要求，并將床下油點火器煙道壁溫控制在1150℃2)確認(rèn)床下油點火器點火后，在最小的燃燒速度基礎(chǔ)上，投入自動溫度控制系統(tǒng)。3)通過調(diào)整燃燒風(fēng)門擋板將床下油點火器出口煙氣溫度控制在980℃以下，且風(fēng)室溫度在870℃以下，在此期間，溫升率建議不超過28℃/每20~30分鐘。若床溫變化率太低，可以逐漸加大一次風(fēng)量以獲得正確的升溫速率。但床下油槍出力不能超過最大出力。4)熱態(tài)清洗，鍋爐升溫、升壓、暖管。注意：熱態(tài)清洗開始前，必須完成填充床料。5)鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束后，隨后鍋爐點火，提高溫度的清洗過程稱為熱態(tài)清洗，在此階段應(yīng)注意水質(zhì)檢測，防止管子內(nèi)壁結(jié)垢。6)當(dāng)工質(zhì)滿足下面條件時，鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束。儲水罐下部出口水質(zhì)達(dá)到下列指標(biāo)：水的電導(dǎo)率<0.5μs/cmFeppbPH應(yīng)注意，鍋爐點火后不久將發(fā)生汽水膨脹現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的閥門，并控制油槍出力來避免超壓和儲水罐滿水。渡過汽水膨脹期并完成熱態(tài)清洗后，按鍋爐冷態(tài)啟動曲線升溫和升壓，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，可能會由于蒸汽量偏低而導(dǎo)致鍋爐出口氣溫偏高，此時可先利用汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)(汽機(jī)高壓旁路閥)將鍋爐負(fù)荷增加到15BMCR以上，然后投運(yùn)減溫器將氣溫降到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)所需求的溫度后再沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。鍋爐啟動曲線應(yīng)根據(jù)實際的運(yùn)行情況不斷修正和優(yōu)化，升溫和升壓期間，應(yīng)注意下列事項：a.當(dāng)汽水分離器的壓力達(dá)到0.2~0.3MPa.g，并有強(qiáng)氣流從放氣閥噴出時，表明系統(tǒng)內(nèi)的全部空氣已為蒸汽所代替，此時關(guān)閉有關(guān)的放氣閥。b.冷態(tài)啟動時，每個水冷壁回路出口的介質(zhì)溫度變化率應(yīng)小于100℃/h，溫度變化率太大將導(dǎo)致管子和護(hù)板的損壞，這一要求也適用于溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動和強(qiáng)制停爐過程。c.啟動過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐設(shè)備的熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升溫、升壓，并采取相應(yīng)措施予以消除。d.在蒸汽流量低于10%BMCR的熱負(fù)荷運(yùn)行期間，過熱器管和再熱器管中沒有足夠的蒸汽冷卻，因此，必須控制過熱器和再熱器管組入口處的煙溫不超過它們的金屬設(shè)計壁溫、本鍋爐在高溫過熱器、中溫2級過熱器屏、高溫再熱器底部水冷壁爐墻上裝設(shè)有溫度測點，并在低溫過熱器和低溫再熱器出口管子上裝設(shè)有壁溫?zé)犭娕?。只有?dāng)管子中積水全部蒸發(fā)掉且蒸汽量大于10%BMCR時，上述煙溫的限制才能取消，然后根據(jù)各級過熱器和再熱器垂直管組爐外段上的壁溫?zé)犭娕贾甘緛碚{(diào)整煙溫。e.當(dāng)管子的金屬壁溫高于報警溫度時，說明燃燒率太高了，應(yīng)降低燃燒率。f.在啟動期間，過燒將會導(dǎo)致水冷壁的損壞，為此應(yīng)控制油槍出力增加的速度及床上油槍投入的均勻性，并盡量使熱負(fù)荷沿爐寬均勻分布，并且控制水冷壁出口壁溫小于g.啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制各受熱面壁溫和過熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度在規(guī)定值以內(nèi)，不應(yīng)使工質(zhì)和管子超過它們的最高溫度限制，否則將縮短管子的使用壽命和導(dǎo)致其過早的失效。h.由于水中的沉積物在190℃時達(dá)到最大，因此升溫至190℃(水冷壁出口)時應(yīng)進(jìn)行檢查，檢測水質(zhì)時，停止鍋爐升溫升壓。i.進(jìn)行水質(zhì)檢查后，控制升溫率為2℃/分，直至達(dá)到鍋爐達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)壓力和溫度。j.在鍋爐啟動和低負(fù)荷運(yùn)行燒油或煤油退燒期間，為了防止空預(yù)器和沾污，空預(yù)器的吹灰器應(yīng)投運(yùn)。5、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)和并網(wǎng)帶初負(fù)荷當(dāng)鍋爐出口蒸汽參數(shù)滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件后，汽輪機(jī)開始沖轉(zhuǎn)。冷態(tài)啟動時，汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)參數(shù)為：主要蒸汽溫度是385℃、壓力為9MPa.g、再熱蒸汽溫度為353℃、壓力約為0.9MPa.g(中壓缸啟動，最終沖轉(zhuǎn)參數(shù)一汽輪機(jī)廠家提供為準(zhǔn))。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，按汽輪機(jī)要求升速、暖機(jī)、并網(wǎng)帶初負(fù)荷、鍋爐調(diào)整燃燒率和給水量以滿足汽輪機(jī)的需求。6、升床溫、投主燃料下述程序必須結(jié)合鍋爐和主蒸汽管道(其他廠商提供)一起來完成，從而為鍋爐產(chǎn)生的蒸汽保持一條暢通管路。1)按除灰系統(tǒng)制造廠商的說明將除灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。2)打開噴水減溫系統(tǒng)截止閥。將氣溫控制回路置于自動方式，設(shè)定所希望的溫度。3)床溫穩(wěn)定在560℃后，啟動兩臺給煤機(jī)(左右爐膛區(qū)域各一臺)，并將其出力調(diào)至爐膛額定燃燒量的15%，運(yùn)行5分鐘后，關(guān)閉給煤機(jī)，監(jiān)視氧量和平均床溫以建立一個總體時間趨勢概念，在頭幾分鐘時間里，平均床溫應(yīng)總總體降低，隨后再升高。而氧量一開始維持不變，隨后再平均床溫升高之前，開始減少。記錄將入爐的燃料全部完全燃燼所需的時間周期、這一時間周期應(yīng)由開始給料起計，一直到出現(xiàn)最高平均床溫和最低氧量止。現(xiàn)場在摸索熟悉后，可將此周期設(shè)定，但應(yīng)注意煤質(zhì)的不同會使周期發(fā)生變化。注意：在上述過程中，監(jiān)視各床溫?zé)犭娕迹o料點附件局部溫度通常會降低，離給煤點越遠(yuǎn)，溫度越高。4)再次啟動兩臺給煤機(jī)(左右爐膛區(qū)域各一份)，并將其出力調(diào)至爐膛額定燃料量的15%，再進(jìn)行一次5分鐘的供料，關(guān)閉該給煤機(jī)。監(jiān)視平均床溫和氧量，在達(dá)到尖峰床溫時刻之前，再次以15%處理啟動給煤機(jī)，然后添加燃料再保持5分鐘。5)重復(fù)步驟3和4，使平均床溫逐漸升至760℃。當(dāng)獲得平均床溫和氧量間良好的對應(yīng)關(guān)系后，給煤機(jī)可投入正常運(yùn)行。鍋爐負(fù)荷增加可通過加大給煤機(jī)出力實現(xiàn)，隨著平均床溫的升高，一次給料燃燒率也將增加。這實際上會縮短給煤周期。隨著給煤量的增加，必須采取相應(yīng)的措施以免對鍋爐過量給飼，否則，一些指示儀表會顯示出給煤不成比例的指示。氧量將迅速減小，也許降至零，平均床溫將會連續(xù)地大幅度上升。按過量給煤程度不同，可分別采取措施；(1)靜待燃料燃完，但不得額外添加燃料，監(jiān)視這一趨勢。(2)增加石灰石或床料補(bǔ)給率，可吸收增加了的熱量。(3)減小流化床風(fēng)量使?fàn)t膛處于不充分燃燒狀態(tài)。6)當(dāng)氧量繼續(xù)減小，并且當(dāng)床溫升高至790℃時，逐漸開始增加燃燒風(fēng)量，使之達(dá)到要求，與此同時，降低風(fēng)道燃燒器溫度至540℃，此時要保持一定的風(fēng)煤比。7)啟動初期，沒有蒸汽進(jìn)入再熱器時應(yīng)密切注意再熱器的保護(hù)。(1)低再位于尾部煙道前煙道中，關(guān)閉再熱器側(cè)煙氣擋板，同時監(jiān)視低溫再熱器蛇形管壁溫，可起到保護(hù)作用。(2)屏再位于爐膛上部，暖爐和啟動過程需檢測屏再壁溫和屏在底部煙溫，再啟動初期沒有再熱蒸汽時，屏再底部煙溫應(yīng)控制在650℃以下，只要屏再壁溫控制小于允許干燒。(3)及時投入旁路，保護(hù)再熱器。再熱器中建立起穩(wěn)定連續(xù)地再熱蒸汽流量后，只需監(jiān)視再熱器壁溫不超過報警值鍋爐可按正常步驟進(jìn)行。8)啟動時，應(yīng)采取下述方法維持要求的過熱氣溫；(1)經(jīng)過一、二、三級減溫器噴水后使進(jìn)入中過1、屏式過熱器和高溫過熱器的蒸汽溫度至少有約11℃的過熱度。(2)當(dāng)再熱器中有蒸汽流動后，操作再熱器和過熱器的出口煙氣調(diào)節(jié)擋板，以滿足汽輪機(jī)所需的壓力和溫度。9)當(dāng)達(dá)到合適的汽壓和汽溫，可進(jìn)行汽輪機(jī)的暖機(jī)，沖轉(zhuǎn)和升速。10)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)后，利用再熱器側(cè)煙氣調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫(如果再熱器出口集箱上的疏水閥處于打開位置，應(yīng)立即關(guān)閉)。11)當(dāng)進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽量達(dá)到其額定氣量10%時，關(guān)閉高溫過熱器出口、屏式再熱器出口集箱及以后管道疏水閥。12)根據(jù)汽輪機(jī)的需求和輔機(jī)的運(yùn)行情況，鍋爐可繼續(xù)增大投煤量升負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷達(dá)到30%BMCR時，進(jìn)入分離器的工質(zhì)全部是蒸汽，分離器由濕態(tài)裝為干態(tài)，鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行狀態(tài)后，機(jī)組按規(guī)定的負(fù)荷變化率增加負(fù)荷知道滿足負(fù)荷。13)在逐漸增加燃煤量的同時，逐漸減小床下油點火燃燒器出力，直至床溫高于700℃且氧量穩(wěn)定。14)關(guān)閉床下油點火燃燒器同時，調(diào)整燃燒風(fēng)量，燃煤量以使床溫達(dá)到約892℃，隨著負(fù)荷升高，逐步將氧量控制在3.2%。15)在正常運(yùn)行時，石灰石供給率將隨供煤量按比例改變。石灰石與煤量的比值，應(yīng)按排煙中SO2的濃度進(jìn)行修正。注意在燃燒過程中，流化速度不得低于1.2m/s。7、鍋爐升負(fù)荷根據(jù)汽輪機(jī)的需求和輔機(jī)的運(yùn)行情況，鍋爐可投煤升負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷達(dá)到30%BMCR時，進(jìn)入分離器的工質(zhì)全部是蒸汽，分離器由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)，鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行狀態(tài)后，機(jī)組按規(guī)定的負(fù)荷變化率增加負(fù)荷直到滿負(fù)荷。第三節(jié)CFB直流鍋爐熱態(tài)啟動鍋爐停爐后再次啟動的程序取決于爐內(nèi)床料的溫度。一、溫態(tài)啟動如果床溫較低，鍋爐下部床溫測點溫度低于590℃時，鍋爐必須進(jìn)行徹底的吹掃后，才能進(jìn)入冷態(tài)或溫態(tài)啟動查詢。注意：鍋爐沒有經(jīng)過吹掃過程不允許啟動床下點火油槍。鍋爐停爐后再次啟動的程序取決于爐內(nèi)床料的溫度。溫態(tài)啟動方式是機(jī)組正常停運(yùn)后，按滑壓曲線進(jìn)行的啟動。點火時，鍋爐的壓力可能在1~4MPa.a，低于滑壓啟動曲線的下限壓力12.0Mpa.g。實際的啟動壓力取決于機(jī)組停運(yùn)時間和悶爐的程度。溫態(tài)啟動程序與冷態(tài)啟動程序基本一樣，只有以下兩點不同：給水清洗過程可取消，除非懷疑或發(fā)現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)受到了污染(水清洗將延長啟動時間，最壞的情況下就像冷態(tài)啟動一樣)。注意：如果必須進(jìn)行水清洗，一定要小心，避免對爐膛造成熱沖擊損壞，必須按照本說明書的有關(guān)要求，嚴(yán)格控制溫度變化率。鍋爐一點火，汽機(jī)旁路就可以投運(yùn)。如果爐膛中部床溫測點溫度低于760℃，但下部床溫測點溫度高于590℃時，則爐膛也可以不經(jīng)過吹掃，但必須立即投下床下油槍。一般情況下，停爐10小時以內(nèi)的啟動,稱為熱態(tài)啟動。這種啟動方式也是機(jī)組正常停運(yùn)后，按滑壓曲線進(jìn)行的啟動。點火時，鍋爐的壓力可能在4—6Mpa.a，低于滑壓啟動曲線的下限壓力12.0Mpa.g。實際的啟動壓力取決于機(jī)組停運(yùn)時間和悶爐的程度。熱態(tài)啟動的基本操作過程與冷態(tài)啟動類似，只有兩點不同：熱態(tài)啟動時，鍋爐內(nèi)存有熱水，蒸汽管道與鍋爐內(nèi)都有余壓和余溫。升溫、升壓與暖管等工作在已有的壓力溫度水平上進(jìn)行；水汽品質(zhì)一般都合格，不必進(jìn)行冷態(tài)清洗，除非懷疑或發(fā)現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)受到了污染(水清洗將延長啟動實踐，最壞的情況就像冷態(tài)啟動一樣。注意，如果必須進(jìn)行清洗，一定要小心，避免對水冷壁管子造成熱沖擊損壞，必須按照本說明書的有關(guān)要求，嚴(yán)格控制溫度變化率。鍋爐一點火，汽機(jī)旁路就可以投運(yùn)。三、極熱態(tài)啟動如果爐膛中部和上部床溫測點溫度超過了760℃，則爐膛不可以經(jīng)過吹掃，即可在沒有投油的情況下立即投煤。熱態(tài)啟動利用了床料和耐火材料的蓄熱來加熱燃料。鍋爐跳閘后，馬上跟著的啟動稱為極熱態(tài)啟動。如果鍋爐在30%BMCR以上的負(fù)荷跳閘，則鍋爐的壓力必須首先降到滑壓曲線的下限壓力12.0MP.g值，這樣做能使為提高負(fù)荷變化率和縮短啟動時間而作的優(yōu)化調(diào)整直接應(yīng)用于極熱態(tài)啟動，而且鍋爐的水動力系統(tǒng)已按這種運(yùn)行模式設(shè)計。可以使用汽機(jī)旁路來降壓，但壓力具體降到多少時關(guān)閉汽機(jī)旁路閥，需在調(diào)試階段最終確定。爐膛水冷壁出口工質(zhì)的溫度變化率應(yīng)不超出鍋爐說明書的限制值，當(dāng)鍋爐壓力等于或小于12.0MPa.g時，鍋爐可以點火。極熱態(tài)啟動程序與冷態(tài)啟動程序基本一樣，只有兩點不同：給水清洗過程可取消，除非懷疑或發(fā)現(xiàn)循環(huán)受到污染(水清洗將延長啟動時間，最壞的情況下就像冷態(tài)啟動一樣)。注意，如果必須進(jìn)行水清洗，一定要小心，避免對水冷壁管子造成熱沖擊損壞，必須按照本說明書的有關(guān)要求，嚴(yán)格控制溫度變化率。鍋爐一點火，汽機(jī)旁路就可以投運(yùn)。四、在鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)啟動注意事項鍋爐可以停爐一段時間而處于熱備用狀態(tài)(壓火熱備用)，鍋爐的溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)啟動均屬于熱備用狀態(tài)。當(dāng)鍋爐壓火時，應(yīng)首先停止供煤，并監(jiān)視鍋爐出口處的氧量，當(dāng)氧量升高值斷煤前的一倍或氧量升至8~10%左右，停止向爐膛供風(fēng)，以使流化床熱損失減到最小。氧量增加說明料層大多數(shù)燃料已經(jīng)被燃燼，因而可以通過將風(fēng)量減少至零而安全地進(jìn)行壓火熱備用。而后停止送、引風(fēng)機(jī)、石灰石給飼系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，在上述風(fēng)機(jī)和其它風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，“U”閥風(fēng)機(jī)仍應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)行。注意:為避免“U”閥組件被損壞，“U”閥風(fēng)機(jī)應(yīng)一直運(yùn)行到“U”閥被冷卻到260℃以下(事故及緊急停爐工況除外)。關(guān)閉所有閥門和空氣擋板，以使熱損失最小，此時，因為爐膛沒有燃燒，所以汽水分離器壓力會降低，但必須保持儲水罐適當(dāng)水位。鍋爐熱態(tài)啟動應(yīng)遵循下述程序：1.檢查給水系統(tǒng)是否正常。2.燃燒、石灰石系統(tǒng)以及除渣系統(tǒng)作好運(yùn)行準(zhǔn)備。3.啟動一臺“U”閥風(fēng)機(jī)，并設(shè)定合適的風(fēng)量以獲得合適的流化速度，風(fēng)機(jī)置于自動控制方式。4.按照冷態(tài)啟動程序，啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。注意:如果床內(nèi)存在大量未燃燼碳?；驊岩纱嬖诖罅课慈紶a碳，必須逐漸加大燃燒風(fēng)量以對床層進(jìn)行吹掃，并達(dá)到控制燃燒率的目的。5.將燃燒風(fēng)調(diào)至25%BMCR工況。當(dāng)所有風(fēng)機(jī)投運(yùn)后，核實鍋爐是否可以在沒有輔助燃料支持的情況投煤，若床溫低于允許投煤溫度，則需啟動床下油槍。注意:啟動床下油槍前需確認(rèn)爐膛床溫水平，是否需要進(jìn)行吹掃。6.爐膛溫度達(dá)到允許投煤溫度后，重新投運(yùn)給煤機(jī)再次建立相對應(yīng)的風(fēng)量。由于床溫可能會迅速降低，因此建立合適的風(fēng)量和燃料給料率時十分重要的。否則，床溫和氧量不會獲得相應(yīng)的響應(yīng)。如果機(jī)組未能對合適的風(fēng)量和給料量作出相應(yīng)的反應(yīng)，中斷熱態(tài)啟動并開始冷態(tài)啟動。在對床下油點火器點火前，要確定已進(jìn)行了吹掃。7.如果熱態(tài)重新啟動期間，向流化床供給了過量的燃料，床溫高且沒有完全燃燼。此時，床溫可能迅速上升，氧量迅速下降，如果出現(xiàn)這種情況，在流化床處于穩(wěn)定狀態(tài)之前，不得再向爐膛增添燃料，如果床溫出現(xiàn)迅速上升并達(dá)到950℃以上的趨勢時，在床溫達(dá)到950℃以前，應(yīng)執(zhí)行下述各條：(1)減小向床供風(fēng)，以扼制燃燒過程。(2)如氧量和床溫趨勢顯示機(jī)組不穩(wěn)定，關(guān)閉爐底一次風(fēng)道擋板，使燃燒缺氧。注意:當(dāng)在熱態(tài)啟動狀態(tài)下重新建立風(fēng)量時，床溫也行會迅速下降，應(yīng)先供二次風(fēng)，而后供一次風(fēng)，以使熱損失減到最小。8.進(jìn)行熱態(tài)啟動注意:如果床溫在投煤5分鐘后沒有上升，熱態(tài)啟動失敗，此時應(yīng)停止給煤重新吹掃，機(jī)組開始正常冷態(tài)啟動。除以上要求外，溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動中還用注意以下內(nèi)容：(1)床溫：下部床溫測點顯示值在流化風(fēng)重新建立時會迅速下降，因此，熱態(tài)啟動時間和燃料(主燃料和助燃燃料)耗量取決于在熱態(tài)啟動狀態(tài)下重新建立風(fēng)量后的最初幾分鐘時間。如果在風(fēng)量建立過程中，床溫不能得到維持，有可能觸發(fā)熱態(tài)啟動程序的終止和冷態(tài)啟動程序的開始。(2)水冷壁出口介質(zhì)溫度變化：如果鍋爐在高壓時跳閘，則鍋爐蒸汽的壓力必須先降到定-滑-定曲線的下限壓力12.0MPa.g才能重新啟動，可以使汽輪機(jī)旁路來降壓，降壓時水冷壁出口的介質(zhì)溫度變化率不應(yīng)超過100℃/h。(3)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件的滿足：在熱態(tài)啟動時，蒸汽的壓力和溫度應(yīng)滿足汽機(jī)的進(jìn)汽條件，以避免對汽機(jī)葉片的影響。這時的蒸汽壓力溫度即汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)，具體數(shù)值詳見汽輪機(jī)供貨商提供的資料。第四節(jié)CFB鍋爐停運(yùn)鍋爐的停運(yùn)方式在很大程度上取決于停運(yùn)的原因和停運(yùn)后的計劃安排，在汽輪機(jī)解列后，還應(yīng)考慮鍋爐的冷卻方式，是停爐檢修還是熱備用。在鍋爐的停運(yùn)過程中需關(guān)注和控制以下幾點:1.使用溫度-壓力-焓曲線來確保進(jìn)入一低溫過熱器的蒸汽必須是過熱的蒸汽。2.當(dāng)蒸汽流量低于10%時，必須密切監(jiān)視爐膛中部溫度不能超過650℃。3.各級過熱器和再熱器的金屬溫度不應(yīng)超過其報警溫度值。4.水冷壁出口介質(zhì)的溫度變化率不應(yīng)超出100℃/h。一、正常停爐重要提示：停爐前，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)做好記錄，待停爐后清除。1、熱備用1)在計劃停爐并需要鍋爐處于熱備用狀態(tài)時，鍋爐應(yīng)保持較高的床溫，能夠快速的重新啟動。2)在自動模式下，逐漸降低燃料和風(fēng)輸入，鍋爐負(fù)荷降低到50%BMCR，這通常通過調(diào)節(jié)鍋爐主控制器設(shè)定值而做到，在此過程中應(yīng)保持不同負(fù)荷下鍋爐出口壓力的設(shè)3)將機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在50%BMCR，維持時間至少l5分鐘，并檢測爐膛溫度；4)停運(yùn)給煤系統(tǒng)和石灰石給料系統(tǒng)，并進(jìn)一步監(jiān)控爐膛溫度。5)當(dāng)床溫降低約9℃時(這可以認(rèn)為主回路中的碳已燃盡)，即可停運(yùn)鍋爐，同時進(jìn)行下列操作：6)停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)；7)關(guān)閉減溫管道上的截止閥；8)開啟汽機(jī)高壓旁路，限定流量為≥lO%BMCR和商過出口壓力為25.4MPa.a。9)10秒后停運(yùn)二次風(fēng)機(jī)。10)30秒后，關(guān)閉所有流化風(fēng)擋板，停運(yùn)高壓風(fēng)機(jī)。11)20分鐘后，調(diào)節(jié)汽機(jī)高壓旁路壓力設(shè)定值與現(xiàn)有鍋爐壓力值相適應(yīng)，保持引風(fēng)機(jī)和鍋爐給水泵的運(yùn)行。在停爐過程中，大量的循環(huán)物料和耐火耐磨材料的蓄熱會造成爐內(nèi)的工質(zhì)不斷加熱，產(chǎn)生的蒸汽需通過汽機(jī)旁路帶走，只要鍋爐機(jī)組中有蒸汽產(chǎn)生，就必須維持給水系統(tǒng)運(yùn)行。12)汽機(jī)高壓旁路關(guān)閉后應(yīng)停止引風(fēng)機(jī)。注意：在二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，二次風(fēng)擋板應(yīng)稍稍開啟，讓空氣可以有一個流通通道。為防止?fàn)t膛煙氣竄入二次風(fēng)，引風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行在引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，也應(yīng)保持煙氣通路暢通以維持爐膛自然通風(fēng)。2、長期停爐1)當(dāng)需要長期停爐時，各受熱面應(yīng)得到充分冷卻，同時，床料和灰渣也應(yīng)在停爐前后得到冷卻，并通過底灰和飛灰系統(tǒng)排盡。2)將機(jī)組降到額定負(fù)荷的50%以下；3)逐漸開大汽機(jī)高壓旁路和低壓旁路；4)與此同時：(1)調(diào)節(jié)汽機(jī)高壓旁路開度，降低過熱蒸汽壓力；(2)減小給煤量，降低爐膛溫度。(3)為防止給煤機(jī)跳閘，隨著負(fù)荷降低，當(dāng)設(shè)置在爐膛中部的中部床溫測點顯示床溫低于710℃時，應(yīng)及時引入床上油槍。重要提示：也可以不啟動床上油槍而直接啟動床下點火油槍。5)隨著負(fù)荷降低，設(shè)置在爐膛底部的下部床溫測點顯示床溫低于700℃，啟動床下點火油槍。6)逐漸減少給煤量，隨著負(fù)荷降低，當(dāng)設(shè)置在爐膛中部測點溫度低于650℃時，停止給煤。7)與此同時，保持汽機(jī)高壓旁路蒸汽流量為10%BMCR．以保護(hù)受熱面：(1)爐膛下部床溫測點顯示床溫低于640℃時，停運(yùn)床上油槍。(2)緩慢降低一次風(fēng)溫到最小值(約490℃)，當(dāng)爐膛下部床溫測點顯示床溫不再下降時，停運(yùn)床下油槍。一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)投運(yùn)以繼續(xù)降低床溫。8)在床濕達(dá)到200℃時，應(yīng)依次停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)，開啟布置在一次風(fēng)機(jī)出口至床下點火風(fēng)道之間，繞過空預(yù)器的一次風(fēng)快冷風(fēng)道，依次重新啟動二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)冷卻爐膛。9)在最后階段通過冷渣器排除床料。10)所有風(fēng)機(jī)繼續(xù)以最小風(fēng)量運(yùn)轉(zhuǎn)，直到達(dá)到能夠入爐進(jìn)行檢修的床溫(約為37℃)在停爐過程中，應(yīng)注意：(1)只要中部爐膛溫度高于最高允許壁溫(不同受熱面平均值為650℃)，就應(yīng)保證爐膛屏式受熱面有蒸汽流通；(2)在正常情況下，停爐過程需48小時。(3)在進(jìn)入鍋爐實施任何工作之前，必須要注意：注意：在進(jìn)入鍋爐前要做好安全檢查和安全防護(hù)，不遵守說明書的操作將可能導(dǎo)致人員的傷亡。進(jìn)入鍋爐內(nèi)部前確保沒有殘存、堆積的溫度較高的灰渣，防止?fàn)C傷(特別是爐膛布風(fēng)板，分離器入口、出口煙道，回料器位置)；在進(jìn)入爐膛水冷風(fēng)室進(jìn)行檢查之前，必須確認(rèn)風(fēng)室內(nèi)沒有有害氣體存在；清除鍋爐的任何部分(特別是爐膛到分離器灰道)可能坍塌落入爐膛和尾部煙道的灰渣結(jié)塊。檢查爐膛和分離器內(nèi)部是否有大量結(jié)塊的灰渣粘結(jié)。這也就是說，在打開回料器人孔門進(jìn)入回料器前，首先必須打開其對應(yīng)的分離器進(jìn)口煙道入孔門，以確認(rèn)旋風(fēng)分離器內(nèi)灰渣已經(jīng)清理干凈。最好在進(jìn)入回料器前放一個蓋子在回料器立管入口，以防止物體落在身上。3、鍋爐停運(yùn)時啟動系統(tǒng)的操作停運(yùn)時啟動的相反過程。隨著燃燒率和給水量的減少，鍋爐負(fù)荷逐漸降低，當(dāng)負(fù)荷降到35%BMCR(此負(fù)荷點的具體值在調(diào)試期間確定)，儲水罐水位調(diào)節(jié)閥打開，啟動系統(tǒng)準(zhǔn)備投運(yùn)。當(dāng)負(fù)荷低于30%BMCR時(此負(fù)荷點的具體值在調(diào)試期間確定),不能將給水流量減少到使其低于爐膛保護(hù)所需30%BMCR的最小流量。隨著燃燒率和負(fù)荷的繼續(xù)降低，分離器中開始有水被分離出來，此時過熱器減溫器仍在運(yùn)行以維持設(shè)定的溫度值。當(dāng)儲水罐收集到從分離器出來的水后，水位開始升高，通過儲水罐水位調(diào)節(jié)閥控制儲水罐水位。二、非正常停爐1、承壓件故障停爐當(dāng)承壓件故障時，如爐管泄露，應(yīng)采取承壓件故障停爐方式。在承壓件故障停爐過程中，鍋爐負(fù)荷應(yīng)迅速降下來，但應(yīng)注意承壓件壓力的降低應(yīng)盡量緩慢，以免加速水汽的泄露。雖然灰和耐火耐磨材料仍然溫度較高，但應(yīng)嚴(yán)格疏水時機(jī)，只有爐水溫度降低到120℃以下或幾天后灰完全冷卻下時，才能開始對鍋爐疏水。2、承壓件故障停爐的其他程序基本接近鍋爐的熱備用。為嚴(yán)格控制承壓件壓降速度，停爐過程中應(yīng)及時通過汽機(jī)高壓旁路和汽機(jī)低壓旁路(如果凝汽器或減溫減壓系統(tǒng)故障應(yīng)該通過對空氣排汽)排除過量蒸汽。(1)監(jiān)控尾部受熱面包墻壁是否超限；(2)承壓件故障停爐時間一般為12小時，此后方可對承壓件進(jìn)行檢修；如果爐管泄漏發(fā)生在爐膛里，在從爐膛排出床料時，有必要啟動床下點火器，以幫助蒸發(fā)泄漏出來的爐水。如果床料