車輛修造工藝與裝備-轉(zhuǎn)向架零件的機(jī)械加工-p課件

車輛修造工藝與裝備普通高等教育“十二五”國家級規(guī)劃教材第一章1ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本一、基本概念機(jī)械生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。它包括：毛坯制造、零件機(jī)械加工和熱處理、機(jī)器的裝配、成品油漆、質(zhì)量檢驗(yàn)主要生產(chǎn)過程以及工具、量具、夾具制造、材料與半成品的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、設(shè)備維修、動(dòng)力供應(yīng)等輔助生產(chǎn)過程。工藝：就是產(chǎn)品的制造方法和過程的總稱。第一章轉(zhuǎn)向架零件的機(jī)械加工第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)2ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本

工藝過程是指生產(chǎn)過程中對改變材料性質(zhì)、零件形狀、尺寸、相對位置關(guān)系以及機(jī)器外觀變化有直接關(guān)系的那部分生產(chǎn)過程，統(tǒng)稱為機(jī)械制造工藝過程或簡稱工藝過程。工藝過程根據(jù)所完成的任務(wù)不同，又可分為鑄造、鍛造、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理和裝配等工藝過程。

將毛坯用金屬切削機(jī)床加工成機(jī)械零件的全過程稱為機(jī)械加工工藝過程。第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)3ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本（一）機(jī)械加工工藝的基本概念

工藝路線：就是產(chǎn)品或零件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)有各關(guān)部門和工序的先后順序稱為工藝路線或工藝流程。

指導(dǎo)工人操作以及用于生產(chǎn)、工藝管理的各種技術(shù)文件稱為工藝文件。

用以指導(dǎo)生產(chǎn)的全套工藝文件稱為工藝規(guī)程。

第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)4ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本

編制各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等的過程稱為工藝設(shè)計(jì)。

工藝準(zhǔn)備：包括產(chǎn)品投產(chǎn)前對產(chǎn)品圖紙的審查和工藝性分析；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設(shè)計(jì)制造和調(diào)整工藝設(shè)備；設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)組織形式等等。

為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量稱為工藝參數(shù)。第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)5ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本

產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具、包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等稱工藝裝備。（二）機(jī)械加工工藝過程的組成

工藝過程一般分為工序、安裝或工位、工步、走刀等。工序：指一個(gè)或一組工人，在同一臺(tái)設(shè)備或同一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分加工工作稱工序。第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)6ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本

安裝：指在同一道工序中工件級一次裝夾后所完成的那一部分工序。

工位：指在一道工序中，當(dāng)工件裝夾在移位工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾具上，作若干次工作位置的改變，則工件每占據(jù)一個(gè)位置所完成的那一部分工序，稱一個(gè)工位。

工步：在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削用量（指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）均不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工作叫一個(gè)工步。第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)7ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本

工步是組成工藝過程最基本的單元。走刀：在一個(gè)工步中若加工余量大，要分幾次切削、每次切削就是一次走刀。

走刀是工藝過程的最小單元。（三）工件在機(jī)床上的裝夾定位方法

工件在機(jī)床上裝夾過程包括定位和夾緊兩方面的內(nèi)容。第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)8ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本

工件在裝夾時(shí)是定位方法： 1、直接找正定位裝夾 2、按劃線找正裝夾 3、用夾具定位裝夾（四）工件加工尺寸獲得的方法 1、試切法 2、定尺寸刀具法 3、調(diào)整法第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)9ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本 4、自動(dòng)獲得尺寸法

①自動(dòng)測量方式

②數(shù)字控制方式（五）生產(chǎn)類型與工藝過程的關(guān)系

某產(chǎn)品的年產(chǎn)量稱為該產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)N＝Qn(1+a%+b%)①單件生產(chǎn)①成批生產(chǎn)③大量生產(chǎn)第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)10ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本二、機(jī)械加工精度（一）加工精度的基本概念

零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個(gè)方面。

加工精度的加工誤差的一個(gè)問題的兩種提法。零件的加工精度包括以下三個(gè)方面：

①尺寸精度

②形狀精度③位置精度

通常，零件的形狀誤差應(yīng)限制在相應(yīng)尺寸公差的第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)11ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本 1/3～1/2以內(nèi)，其位置誤差應(yīng)限制在有關(guān)尺寸公差的2/3～5/6以內(nèi)，形狀誤差不應(yīng)超過相應(yīng)表面間的位置公差。（二）影響加工精度的因素

在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。影響工件加工誤差的工藝系統(tǒng)誤差稱為“原始誤差”，主要包括以下內(nèi)容：第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)12ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本

（1）加工原理誤差

（2）工件的裝夾誤差

（3）測量誤差

（4）調(diào)整誤差

（5）夾具的制造、安裝誤差與磨損

（6）刀具的制造誤差與磨損

（7）工件毛坯誤差

（8）機(jī)床誤差第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)13ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本

（9）工藝系統(tǒng)受力變形

影響工藝系統(tǒng)剛度的主要因素有：①系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)零件自身剛度②系統(tǒng)內(nèi)零件間的接觸剛度③系統(tǒng)內(nèi)活動(dòng)連接件間的間隙④工件自由剛度⑤刀具、夾具剛度⑥刀具的工作位置

（10）工藝系統(tǒng)受熱變形

（11）殘余應(yīng)力重新分布引起的變形第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)14ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本（三）機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度

機(jī)械加工時(shí)，每種機(jī)床上所達(dá)到的加工精度越高，則所耗費(fèi)的工時(shí)就越多，成本就越高。

每種機(jī)床在正常生產(chǎn)條件下能經(jīng)濟(jì)地達(dá)到的加工精度是有一定范圍的，這個(gè)精度范圍就是這種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)15ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本三、機(jī)械加工表面質(zhì)量（一）表面質(zhì)量的含義

加工后的表面質(zhì)量也稱表面完整性和表面狀態(tài)。包括兩個(gè)方面內(nèi)容： 1、加工表面粗糙度和波度 2、加工表面層的物理機(jī)械性能第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)16ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本（二）表面質(zhì)量對零件使用性能的影響（1）表面粗糙度越低，零件的耐磨性越好（2）對零件配合精度的影響（3）對零件耐疲勞強(qiáng)度的影響（4）對零件耐腐蝕性的影響（5）對零件接觸剛度的影響第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)17ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本（三）提高表面質(zhì)量的工藝途經(jīng) 1、合理選擇刀具的幾何參數(shù)和刀具材料 2、合理選擇切削用量四、機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率及其提高的工藝措施（一）時(shí)間定額的概念

T定額＝T單件+T準(zhǔn)終/n

＝T基本+T輔助+T服務(wù)+T休息+T準(zhǔn)終/n第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)18ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本(二)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施1、縮短基本時(shí)間2、縮短輔助時(shí)間五、機(jī)械加工工藝過程的經(jīng)濟(jì)分析（技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)）（一）機(jī)械加工工藝過程的經(jīng)濟(jì)（二）機(jī)械加工工藝成本的組成（三）工藝過程方案的經(jīng)濟(jì)比較

第一節(jié)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)19ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本

用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容規(guī)定下來，成為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。一、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與步驟（一）制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料（1）產(chǎn)品圖、零件圖和技術(shù)要求（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)（3）生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備的有關(guān)資料第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定20ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本（4）其它有關(guān)資料（二）制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 1、分析加工零件的圖紙及結(jié)構(gòu)的工藝性 2、選擇毛坯 3、擬定工藝路線（工藝過程） 4、工序設(shè)計(jì) 5、編制工藝文件第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定21ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本二制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的幾個(gè)主要問題（一）零件工藝分析1、檢查零件圖紙的正確性和完整性2、分析零件工作圖的技術(shù)要求3、審查零件的選用材料4、分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性機(jī)械加工對零件結(jié)構(gòu)一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①工件要便于裝夾和減少裝夾次數(shù)第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定22ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本②減少刀具的調(diào)整和走刀次數(shù)③采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少刀具的種類④減少刀具空行程⑤避免內(nèi)凹表面及內(nèi)表面的加工⑥加工時(shí)便于進(jìn)刀、退刀和測量⑦減少加工表面和縮小加工表面面積⑧增強(qiáng)刀具的剛度與耐用度⑨保證零件加工時(shí)的必要?jiǎng)偠鹊诙?jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定23ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本（二）毛坯的選擇

影響毛坯選擇的因素有：生產(chǎn)綱領(lǐng)、工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、零件的機(jī)械性能要求、本廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。（三）機(jī)械加工工藝路線的擬定1、定位基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)的概念

基準(zhǔn)：就是根據(jù)的意思，在零件圖上或?qū)嶋H零件第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定24ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置的那些點(diǎn)、線、面，就稱為基準(zhǔn)。按基準(zhǔn)的作用不同又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在產(chǎn)品圖或零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，即標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是由設(shè)計(jì)者根據(jù)該零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的作用來決定的。第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定25ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本

工藝基準(zhǔn)：在加工、測量、裝配等工藝過程中所采用的各種基準(zhǔn)，總稱為工藝基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)按用途不同又可分為： A、定位基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)面可分為粗基準(zhǔn)面；精基準(zhǔn)面；輔助基準(zhǔn)面。 B、度量基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn)第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定26ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本（2）定位基準(zhǔn)的選擇①精基準(zhǔn)的選擇（一般應(yīng)考慮的原則）A、應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這稱為基準(zhǔn)重合原則。B、盡可能采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工零件各表面，以保證表面間的位置精度，這稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。C、所選的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件安裝穩(wěn)定可靠，這稱為基準(zhǔn)可靠原則。第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定27ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本D、某些精加工工序，要求加工余量小而均勻，則可選被加工面本身作為精基準(zhǔn)；有時(shí)還要互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工；這稱為自為基準(zhǔn)或互為基準(zhǔn)原則。②粗基準(zhǔn)的選擇（一般原則）A、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)B、工件所有表面均需加工時(shí)，應(yīng)選余量最小和毛坯公差最小的表面作粗基面第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定28ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本C、選作粗基面的表面應(yīng)盡可能平整光滑，并避開澆口、冒口和分模面等凸起處，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠D、粗基面在同一尺寸方向上只能使用一次，一般只在第一工序中使用，盡量避免重復(fù)使用。2、工藝路線的擬定

在擬定工藝路線時(shí)要考慮以下幾個(gè)方面：（1）加工方法的選擇（2）加工階段的劃分第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定29ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本（3）工序的集中與分散（4）加工順序的安排（四）機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)1、機(jī)床和工藝裝備的選擇2、加工余量的選擇（

目前決定加工余量最常用的方法是查表法和經(jīng)驗(yàn)法）3、確定工序尺寸及其公差（1）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定30ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本確定（2）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定①工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的尺寸換算，將零件的設(shè)計(jì)尺寸換算為工序尺寸。

工藝尺寸鏈的計(jì)算方法，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和。②工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定31ppt課件點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本4、切