金屬常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)及防護(hù)措施-課件

金屬常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)及防護(hù)措施

——在整個(gè)金屬表面上進(jìn)行的腐蝕，又稱均相腐蝕或均勻腐蝕。

局部腐蝕——金屬表面局部區(qū)域的腐蝕破壞比其余表面大得多，從而形成坑洼、溝槽、分層、穿孔、破裂等破壞形態(tài)。

2020/10/151金屬常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)及防護(hù)措施2020/10/151不同特征全面腐蝕--陰極和陽(yáng)極尺寸非常微小且緊密靠攏，很難分辨局部腐蝕--陰極和陽(yáng)極截然分開(kāi)，易于區(qū)分。通常陽(yáng)極面積很小，陰極面積相對(duì)很大。金屬局部腐蝕溶解速度比全面腐蝕溶解速度大得多。局部腐蝕危害性復(fù)雜性集中性突發(fā)性

2020/10/152不同特征全面腐蝕金屬局部腐蝕溶解速度比全面腐蝕溶解速度大得多精品資料精品資料電偶腐蝕點(diǎn)蝕(孔蝕)

縫隙腐蝕(絲狀腐蝕)晶間腐蝕

選擇性腐蝕應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂

腐蝕疲勞磨損腐蝕

剝蝕氫損傷

局部腐蝕主要類型2020/10/154電偶腐蝕點(diǎn)蝕(孔蝕)

縫隙腐蝕(發(fā)生局部腐蝕的條件(1)

金屬方面或溶液方面存在較大的電化學(xué)不均一性，因而形成了可以明確區(qū)分的陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)。(2)陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)的電化學(xué)條件差異在腐蝕過(guò)程中一直保持下去，不會(huì)減弱，甚至還會(huì)不斷強(qiáng)化，使某些局部區(qū)域的陽(yáng)極溶解速度一直保持高于其余表面。這是局部腐蝕能夠持續(xù)進(jìn)行(發(fā)展)的條件。

2020/10/155發(fā)生局部腐蝕的條件(1)

金屬方面或溶液方面存在較大的電全面腐蝕與局部腐蝕的比較2020/10/156全面腐蝕與局部腐蝕的比較2020/10/1561電偶腐蝕

當(dāng)兩種不同電位的金屬相互接觸，并浸入電解液中可以發(fā)現(xiàn)，電位較負(fù)的金屬的腐蝕速度加大，而電位較正的金屬腐蝕速度減緩而受到保護(hù)，該現(xiàn)象被稱為電偶腐蝕2020/10/1571電偶腐蝕當(dāng)兩種不同電位的金屬相互接觸，并浸入電發(fā)生電偶腐蝕的幾種情況異金屬部件(包括導(dǎo)電的非金屬材料，如石墨)組合。金屬鍍層。金屬表面的導(dǎo)電性非金屬膜。氣流或液流帶來(lái)的異金屬沉積。2020/10/158發(fā)生電偶腐蝕的幾種情況2020/10/158異金屬部件(包括導(dǎo)電的非金屬材料，如石墨)組合2020/10/159異金屬部件(包括導(dǎo)電的非金屬材料，如石墨)組合2020/1氣流或液流帶來(lái)的異金屬沉積2020/10/1510氣流或液流帶來(lái)的異金屬沉積2020/10/15102020/10/15112020/10/1511電偶腐蝕原理

當(dāng)兩種不同電位的金屬相互接觸，并浸入電解液中可以發(fā)現(xiàn)，電位較負(fù)的金屬的腐蝕速度加大，而電位較正的金屬腐蝕速度減緩而受到保護(hù)。2020/10/1512電偶腐蝕原理當(dāng)兩種不同電位的金屬相互接觸，并浸入電解（1）腐蝕電位差（2）環(huán)境因素（3）陰陽(yáng)面積比例電偶腐蝕的影響因素

2020/10/1513（1）腐蝕電位差電偶腐蝕的影響因素2020/10/1513（1）腐蝕電位差—表示電偶腐蝕的傾向兩種金屬在使用環(huán)境中的腐蝕電位相差愈大，陽(yáng)極金屬受到腐蝕破壞的可能性愈大。電偶序(galvanicseries)——將各種金屬材料在某種環(huán)境中的腐蝕電位測(cè)量出來(lái)，并把它們從低到高排列注意：同一種電偶組合在不同環(huán)境條件中不僅腐蝕電位差的數(shù)值不一樣，甚至可能發(fā)生極性反轉(zhuǎn)。2020/10/1514（1）腐蝕電位差注意：同一種電偶組合在不同環(huán)境條件中不僅腐蝕2020/10/15152020/10/1515一些工業(yè)金屬和合金在海水中的電偶序鉑金石墨鈦銀Chlorimet3(62Ni,18Cr,18Mo)HastelloyC(62Ni,17Cr,15Mo)18-8Mo不銹鋼(鈍態(tài))18-8不銹鋼(鈍態(tài))11~30%Cr不銹鋼(鈍態(tài))Inconel(80Ni,13Cr,7Fe)(鈍態(tài))鎳(鈍態(tài))銀焊藥Monel(70Ni,32Cu)銅鎳合金(60~90Cu,40~11Ni)青銅銅黃銅陰極性陽(yáng)極性Chlorimet2(66Ni,32Mo,1Fe)HastelloyB(60Ni,30Mo,6Fe,1Mn)Inconel(活態(tài))鎳(活態(tài))錫鉛鉛-錫焊藥18-8鉬不銹鋼(活態(tài))18-8不銹鋼(活態(tài))高鎳鑄鐵13%Cr不銹鋼鑄鐵鋼或鐵2024鋁(4.5Cu,1.5Mg,0.6Mu)鎘工業(yè)純鋁(1100)鋅鎂和鎂合金2020/10/1516一些工業(yè)金屬和合金在海水中的電偶序鉑陰極性陽(yáng)極性Chlori(2)環(huán)境因素--介質(zhì)的組成

水中錫對(duì)于鐵是陰極，而在多數(shù)有機(jī)酸中，錫對(duì)于鐵是陽(yáng)極，所以在食品工業(yè)中常使用鍍錫鐵(Fe-Sn)2020/10/1517(2)環(huán)境因素2020/10/1517(2)環(huán)境因素--電解質(zhì)電阻2020/10/1518(2)環(huán)境因素--電解質(zhì)電阻2020/10/1518(3)陰陽(yáng)面積比例——大陽(yáng)極，小陰極，電解質(zhì)導(dǎo)電良好——大陽(yáng)極，小陰極，電解質(zhì)導(dǎo)電性能差——小陽(yáng)極，大陰極2020/10/1519(3)陰陽(yáng)面積比例2020/10/1519避免材料相互接觸(2)注意陽(yáng)極部件的選擇與設(shè)計(jì)(3)避免大陰極小陽(yáng)極的組合(4)施工時(shí)在接觸處采用絕緣措施(5)采用涂層保護(hù)(6)采用電化學(xué)方法(7)在封閉系統(tǒng),添加緩蝕劑電偶腐蝕控制措施

2020/10/1520避免材料相互接觸電偶腐蝕控制措施2020/10/15202020/10/15212020/10/15212020/10/15222020/10/15222020/10/15232020/10/15232.點(diǎn)蝕點(diǎn)蝕，又稱孔蝕，是一種腐蝕集中于金屬表面很小范圍內(nèi)，并深入到金屬內(nèi)部的腐蝕形態(tài)。2020/10/15242.點(diǎn)蝕點(diǎn)蝕，又稱孔蝕，是一種腐蝕集中于金屬表面很小范圍內(nèi)點(diǎn)蝕的形態(tài)2020/10/1525點(diǎn)蝕的形態(tài)2020/10/1525點(diǎn)蝕發(fā)生的條件2020/10/1526點(diǎn)蝕發(fā)生的條件2020/10/1526點(diǎn)蝕發(fā)生的條件2020/10/1527點(diǎn)蝕發(fā)生的條件2020/10/1527點(diǎn)蝕發(fā)生的條件2020/10/1528點(diǎn)蝕發(fā)生的條件2020/10/1528點(diǎn)蝕的形成可分為成核和生長(zhǎng)(發(fā)展)兩個(gè)階段。第一階段：點(diǎn)蝕成核（發(fā)生）鈍化膜破壞（成相膜和吸附理論）敏感形核位置孕育期點(diǎn)蝕機(jī)理2020/10/1529點(diǎn)蝕的形成可分為成核和生長(zhǎng)(發(fā)展)兩個(gè)階段。點(diǎn)蝕機(jī)理20202020/10/15302020/10/15302020/10/15312020/10/15312020/10/15322020/10/15322020/10/15332020/10/1533第二階段：點(diǎn)蝕的生長(zhǎng)（發(fā)展）2020/10/1534第二階段：點(diǎn)蝕的生長(zhǎng)（發(fā)展）2020/10/15342020/10/15352020/10/15352020/10/15362020/10/15362020/10/15372020/10/15372020/10/15382020/10/15382020/10/15392020/10/15392020/10/15402020/10/1540影響點(diǎn)蝕的因素

-------------------------（1）材料因素（2）環(huán)境因素2020/10/1541影響點(diǎn)蝕的因素

----------------------能夠鈍化的金屬容易發(fā)生點(diǎn)蝕，故不銹鋼比碳鋼對(duì)點(diǎn)蝕的敏感性高。金屬鈍態(tài)愈穩(wěn)定，抗孔蝕性能愈好?？孜g最容易發(fā)生在鈍態(tài)不穩(wěn)定的金屬表面。對(duì)不銹鋼，Cr、Mo和N有利于提高抗點(diǎn)蝕能力。另外，S、P、C等元素不利于提高抗孔蝕能力。表面狀態(tài)：表面光滑和清潔不易發(fā)生點(diǎn)腐蝕熱處理狀態(tài)：生成沉淀相，易發(fā)生點(diǎn)腐蝕

（1）材料因素2020/10/1542能夠鈍化的金屬容易發(fā)生點(diǎn)蝕，故不銹鋼比碳鋼對(duì)點(diǎn)蝕的敏感性高。（2）環(huán)境因素活性離子能破壞鈍化膜，引發(fā)點(diǎn)蝕。一般認(rèn)為，金屬發(fā)生點(diǎn)蝕需要Cl-濃度達(dá)到某個(gè)最低值(臨界氯離子濃度)。這個(gè)臨界濃度可以作為比較金屬材料耐蝕性能的一個(gè)指標(biāo)，臨界濃度高，金屬耐點(diǎn)蝕性能好。緩蝕性陰離子緩蝕性陰離子可以抑制點(diǎn)蝕的發(fā)生。OH->NO3->SO42->ClO4-2020/10/1543（2）環(huán)境因素活性離子能破壞鈍化膜，引發(fā)點(diǎn)蝕。2020/1

pH值在較寬的pH值范圍內(nèi)，點(diǎn)蝕電位Eb與溶液pH值關(guān)系不大。當(dāng)pH﹥10，隨pH值升高，點(diǎn)蝕電位增大，即在堿性溶液中，金屬點(diǎn)蝕傾向較小。溫度

溫度升高，金屬的點(diǎn)蝕傾向增大。當(dāng)溫度低于某個(gè)溫度，金屬不會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕。這個(gè)溫度稱為臨界點(diǎn)蝕溫度(CPT)，CPT愈高，則金屬耐點(diǎn)蝕性能愈好。溶液流速

介質(zhì)處于流動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)蝕速率比介質(zhì)靜止時(shí)小

（2）環(huán)境因素2020/10/1544pH值（2）環(huán)境因素2020/10/1544控制點(diǎn)蝕的措施（1）選擇耐蝕合金近年來(lái)發(fā)展了很多含有高含量Cr、Mo及N以及低含量S和C雜質(zhì)的奧氏體不銹鋼雙相鋼和高純鐵素體不銹鋼抗點(diǎn)蝕性能良好Ti和Ti合金具有最好的耐點(diǎn)蝕性能（2）改善介質(zhì)條件降低Cl-含量降低介質(zhì)溫度增加介質(zhì)流速2020/10/1545控制點(diǎn)蝕的措施（1）選擇耐蝕合金2020/10/1545控制點(diǎn)蝕的措施（3）電化學(xué)保護(hù)（4）緩蝕劑的應(yīng)用在循環(huán)體系中可以添加緩蝕劑，如磷酸鹽、鉻酸鹽等2020/10/1546控制點(diǎn)蝕的措施（3）電化學(xué)保護(hù)2020/10/15464.5縫隙腐蝕

2020/10/15474.5縫隙腐蝕2020/10/1547縫隙種類機(jī)器和設(shè)備上的結(jié)構(gòu)縫隙固體沉積(泥沙、腐蝕產(chǎn)物等)與金屬基體形成的縫隙。金屬表面的保護(hù)模(如瓷漆、清漆、磷化層、金屬涂層)與金屬基體之間形成的縫隙。2020/10/1548縫隙種類2020/10/1548縫隙腐蝕特征

2020/10/1549縫隙腐蝕特征2020/10/1549縫隙腐蝕機(jī)理

2020/10/1550縫隙腐蝕機(jī)理2020/10/1550縫隙腐蝕機(jī)理

2020/10/1551縫隙腐蝕機(jī)理2020/10/1551縫隙腐蝕機(jī)理

2020/10/1552縫隙腐蝕機(jī)理2020/10/1552縫隙腐蝕機(jī)理

2020/10/1553縫隙腐蝕機(jī)理2020/10/1553縫隙腐蝕機(jī)理

2020/10/1554縫隙腐蝕機(jī)理2020/10/1554縫隙腐蝕機(jī)理

2020/10/1555縫隙腐蝕機(jī)理2020/10/1555縫隙腐蝕機(jī)理

2020/10/1556縫隙腐蝕機(jī)理2020/10/1556eeeeeeeeo2OH-OH-M+M+o2Na+Na+Na+Cl-M+o2OH-o2OH-M+o2OH-M+Cl-Na+eeeo2OH-OH-o2M(OH)2M+M+M+M+M+M+Cl-M+M+Cl-M+M+M+Cl-Cl-M+Cl-Cl-Na+o2Cl-o2o2OH-初期階段后期階段金屬在海水中（中性氯化物溶液）縫隙腐蝕2020/10/1557eeeeeeeeo2OH-OH-M+M+o2Na+Na+Na影響因素

2020/10/1558影響因素2020/10/1558影響因素2020/10/1559影響因素2020/10/1559影響因素

2020/10/1560影響因素2020/10/1560縫隙腐蝕控制措施

2020/10/1561縫隙腐蝕控制措施2020/10/1561合理設(shè)計(jì)

2020/10/1562合理設(shè)計(jì)2020/10/15622020/10/15632020/10/1563

孔蝕和縫隙腐蝕的比較

2020/10/1564孔蝕和縫隙腐蝕的比較2020/10/1564孔蝕和縫隙腐蝕的比較

2020/10/1565孔蝕和縫隙腐蝕的比較2020/10/15653.晶間腐蝕

發(fā)生晶間腐蝕的電化學(xué)條件（1）內(nèi)因——晶粒和晶界區(qū)的組織不同，電化學(xué)性質(zhì)存在顯著差異。（2）外因——晶粒和晶界的差異要在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下才能顯露出來(lái)。2020/10/15663.晶間腐蝕發(fā)生晶間腐蝕的電化學(xué)條件2020/10/15晶間腐蝕的特點(diǎn)

2020/10/1567晶間腐蝕的特點(diǎn)2020/10/1567晶間腐蝕的原因

2020/10/1568晶間腐蝕的原因2020/10/1568晶間腐蝕機(jī)理

貧鉻區(qū)(Fe,Cr)23C61.貧Cr理論—晶界碳化物析出為什么Ni-Cr不銹鋼敏化處理后出現(xiàn)嚴(yán)重的晶間腐蝕？敏化處理（427-816度保溫緩冷）——晶界析出連續(xù)的M23C6的碳化物，使晶界產(chǎn)生嚴(yán)重的貧Cr區(qū)。2020/10/1569晶間腐蝕機(jī)理貧鉻區(qū)(Fe,Cr)23C61.貧Cr理論—貧鉻區(qū)(Fe,Cr)23C61.貧Cr理論—晶界碳化物析出2020/10/1570貧鉻區(qū)(Fe,Cr)23C61.貧Cr理論—晶界碳化物析出貧鉻區(qū)(Fe,Cr)23C61.貧Cr理論—晶界碳化物析出2020/10/1571貧鉻區(qū)(Fe,Cr)23C61.貧Cr理論—晶界碳化物析出1.貧Cr理論—晶界碳化物析出2020/10/15721.貧Cr理論—晶界碳化物析出2020/10/15722.陽(yáng)極相理論—晶界σ相析出并溶解2020/10/15732.陽(yáng)極相理論—晶界σ相析出并溶解2020/10/15733.吸附理論—雜原子在晶界吸附C和P對(duì)14Cr-4Ni鋼在5mol/LHNO3+4g/LCr6+溶液中腐蝕速度的影響Si對(duì)14Cr-4Ni鋼在5mol/LHNO3+4g/LCr6+溶液中腐蝕速度的影響2020/10/15743.吸附理論—雜原子在晶界吸附C和P對(duì)14Cr-4Ni鋼在

晶間腐蝕趨勢(shì)源于第二相沉淀時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

具有巨大內(nèi)應(yīng)力的畸變區(qū)在腐蝕介質(zhì)中顯示為優(yōu)先溶解的陽(yáng)極行為。快冷和退火處理可以減少第二相的生成，從而抑制了晶間腐蝕4.應(yīng)力論2020/10/1575晶間腐蝕趨勢(shì)源于第二相沉淀時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.應(yīng)力影響因素2020/10/1576影響因素2020/10/1576影響因素2020/10/1577影響因素2020/10/1577影響因素2020/10/1578影響因素2020/10/1578控制措施2020/10/1579控制措施2020/10/1579控制措施2020/10/1580控制措施2020/10/1580不銹鋼焊縫腐蝕2020/10/1581不銹鋼焊縫腐蝕2020/10/1581不銹鋼刀線腐蝕2020/10/1582不銹鋼刀線腐蝕2020/10/1582剝蝕——概念剝蝕又稱層蝕，腐蝕沿平行于表面的平面（晶界）萌生，逐步發(fā)展，最終使金屬剝落基體，呈現(xiàn)層狀形貌?！斫饘倬哂袑訝罹Я＝Y(jié)構(gòu)，由于腐蝕體積膨脹效應(yīng)，沿晶界產(chǎn)生壓應(yīng)力，隨著應(yīng)力增加，使片狀晶粒膨脹鼓起，最終使表面剝落。2020/10/1583剝蝕——概念2020/10/1583——產(chǎn)生剝蝕的條件（1）合金具有晶間腐蝕傾向（2）合金具有一定的層狀結(jié)構(gòu)（3）適當(dāng)?shù)母g介質(zhì)，如氨類、NO3-、H2O2等——?jiǎng)兾g的控制方法（1）改用沒(méi)有層蝕的合金（2）使用熱處理方法，減小晶間腐蝕（3）采用表面保護(hù)措施（4）采用犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)方法4.9剝蝕2020/10/1584——產(chǎn)生剝蝕的條件4.9剝蝕2020/10/15844.選擇性腐蝕

2020/10/15854.選擇性腐蝕2020/10/1585黃銅脫鋅2020/10/1586黃銅脫鋅2020/10/1586表面斷面(a)層狀脫鋅(b)帶狀脫鋅(c)栓狀脫鋅銅栓腐蝕產(chǎn)物穿孔黃銅脫鋅類型2020/10/1587表面斷影響因素

2020/10/1588影響因素2020/10/1588(根據(jù)抗拉強(qiáng)度下降算出)腐蝕深度mpy12010080604020020406080100120溫度,0攝氏度(根據(jù)Fontana)溫度對(duì)三種黃銅腐蝕的影響(在2NNaCl溶液中,經(jīng)24天水線試驗(yàn))紅黃銅(15%Zn)海革黃銅(37%Zn)蒙茨黃銅(40%Zn)2020/10/1589(根據(jù)抗拉強(qiáng)機(jī)理解釋

（1）鋅的選擇性溶解這種理論認(rèn)為，黃銅表面的鋅原子發(fā)生選擇性溶解，留下空位，稍里面的鋅原子通過(guò)擴(kuò)散到發(fā)生腐蝕的位置，繼續(xù)發(fā)生溶解，結(jié)果留下疏松多孔的銅層。2020/10/1590機(jī)理解釋（1）鋅的選擇性溶解2020/10/1590（2）溶解—沉積這種理論認(rèn)為銅和鋅以金屬離子形式一起進(jìn)入溶液，銅離子再發(fā)生還原以純銅的形式沉積出來(lái)(稱為回鍍)。2020/10/1591（2）溶解—沉積2020/10/1591防止脫鋅的措施改善環(huán)境——脫氧或陰極保護(hù)選用對(duì)脫鋅不敏感的黃銅——紅黃銅（含Zn小于15%）在a黃銅中假如抑制脫鋅元素——砷、銻、磷2020/10/1592防止脫鋅的措施改善環(huán)境2020/10/1592石墨化腐蝕

2020/10/1593石墨化腐蝕2020/10/1593氫損傷——概念

金屬材料中由于氫的存在或氫與金屬相互作用,造成材料力學(xué)性能變壞的總稱

——分類

(1)氫鼓泡

(2)氫脆

(3)脫碳

(4)氫蝕2020/10/1594氫損傷——概念

金屬材料中由于氫的存在或氫與金屬相互作用,造2020/10/15952020/10/1595氫鼓泡2020/10/1596氫鼓泡2020/10/1596氫鼓泡機(jī)理2020/10/1597氫鼓泡機(jī)理2020/10/1597氫鼓泡防止方法除去致氫的毒素選用無(wú)空穴的鎮(zhèn)靜鋼采用氫不易滲透的奧氏體不銹鋼或鎳襯里或非金屬襯里加入緩蝕劑2020/10/1598氫鼓泡防止方法除去致氫的毒素2020/10/1598氫脆(一)可逆氫脆含氫金屬在變形過(guò)程中的初期階段，氫濃度較抵，且尚未形成裂紋前，去除載荷，靜置一段時(shí)間后高速變形，材料的塑性可以的恢復(fù)，這種應(yīng)力去除后脆性消失——可逆氫脆。*通常含氫金屬在高速變形時(shí)并不顯示脆性(二)不可逆氫脆含氫金屬隨著應(yīng)力作用，氫向應(yīng)力集中處富積，當(dāng)氫濃度超出臨界值時(shí)沉淀出氫化物；應(yīng)力誘發(fā)氫化物相變。只在低應(yīng)變速率下出現(xiàn)，并導(dǎo)致脆性斷裂；一旦出現(xiàn)氫化物，即使卸載除氫，塑性也不能恢復(fù)——不可逆氫脆2020/10/1599氫脆(一)可逆氫脆(二)不可逆氫脆2020/10/159氫脆特點(diǎn)1.時(shí)間上屬于延遲斷裂;2.對(duì)氫含量敏感;3.對(duì)缺口敏感;4.室溫下敏感;5.發(fā)生在低應(yīng)變速率下6.裂紋擴(kuò)展的不連續(xù)性7.裂紋源一般不在表面,裂紋較少有分支現(xiàn)象2020/10/15100氫脆特點(diǎn)2020/10/15100氫脆機(jī)理仍不十分清楚1.氫分子積聚造成巨大內(nèi)壓;2.吸附氫后使表面能降低;3.影響原子鍵結(jié)合力,促進(jìn)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng);4.生成脆性氫化物；5.高溫下,氫還能造成脫碳2020/10/15101氫脆機(jī)理仍不十分清楚2020/10/15101氫脆防護(hù)措施:1.在容易發(fā)生氫脆的環(huán)境下,避免使用高強(qiáng)鋼,可用Ni、Cr合金鋼2.焊接時(shí)采用低氫焊條，保持環(huán)境干燥3.酸洗液中加入緩蝕劑4.氫進(jìn)入金屬后，可進(jìn)行低溫烘烤驅(qū)氫，如鋼一般在90-150度下脫氫2020/10/15102氫脆防護(hù)措施:2020/10/151026.應(yīng)力腐蝕

2020/10/151036.應(yīng)力腐蝕2020/10/15103應(yīng)力腐蝕條件

2020/10/15104應(yīng)力腐蝕條件2020/10/15104(1)主要是合金發(fā)生SCC，純金屬極少發(fā)生(2)對(duì)環(huán)境的選擇性形成了所謂“SCC的材料―環(huán)境組合”(3)只有拉應(yīng)力才引起SCC，壓應(yīng)力反而會(huì)阻止或延緩SCC的發(fā)生。(4)裂縫方向宏觀上和拉引力垂直，其形態(tài)有晶間型，穿晶型，混合型。(5)SCC有孕育期，因此SCC的破斷時(shí)間tf可分為孕育期，發(fā)展期和快斷期三部分。(6)發(fā)生SCC的合金表面往往存在鈍化膜或其他保護(hù)膜，在大多數(shù)情況下合金發(fā)生SCC時(shí)均勻腐蝕速度很小，因此金屬失重甚微。

應(yīng)力腐蝕特征

2020/10/15105(1)主要是合金發(fā)生SCC，純金屬極少發(fā)生應(yīng)力腐蝕特征金屬或合金腐蝕介質(zhì)碳鋼和低合金鋼奧氏體不銹鋼銅和銅合金鎳和鎳合金蒙乃爾合金鋁合金鉛鎂42%MgCl2溶液,HCNNaClO溶液,海水,H2S水溶液氯化物溶液,高溫高壓蒸餾水氨蒸氣,汞鹽溶液,含SO2大氣NaOH水溶液,HF酸,氟硅酸溶液熔融NaCl,NaCl水溶液,海水,水蒸氣,含SO2大氣,Pb(AC)2溶液海洋大氣,蒸餾水,KCl-K2CrO4溶液產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的材料-介質(zhì)組合(局部腐蝕)2020/10/15106金屬或合金腐蝕介SCC是典型的滯后性破壞2020/10/15107SCC是典型的滯后性破壞2020/10/15107SCC是典型的滯后性破壞2020/10/15108SCC是典型的滯后性破壞2020/10/15108SCC裂紋形態(tài)2020/10/15109SCC裂紋形態(tài)2020/10/15109SCC裂紋形態(tài)2020/10/15110SCC裂紋形態(tài)2020/10/15110SCC機(jī)理SCC機(jī)理分類：

——陽(yáng)極溶解型機(jī)理

如：奧氏體不銹鋼

——?dú)渲麻_(kāi)裂型機(jī)理

如：高強(qiáng)度鋼在水介質(zhì)中的開(kāi)裂

——陽(yáng)極溶解與氫致開(kāi)裂的聯(lián)合作用

如：鋁合金的應(yīng)力腐蝕2020/10/15111SCC機(jī)理SCC機(jī)理分類：

——陽(yáng)極溶解型機(jī)理

如：陽(yáng)極溶解機(jī)理2020/10/15112陽(yáng)極溶解機(jī)理2020/10/15112A.膜局部破裂導(dǎo)致裂紋形核2020/10/15113A.膜局部破裂導(dǎo)致裂紋形核2020/10/15113A.膜局部破裂導(dǎo)致導(dǎo)致裂紋形核2020/10/15114A.膜局部破裂導(dǎo)致導(dǎo)致裂紋形核2020/10/15114B.裂尖定向溶解導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展2020/10/15115B.裂尖定向溶解導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展2020/10/15115C.裂紋拓展到斷裂2020/10/15116C.裂紋拓展到斷裂2020/10/15116奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15117奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15117奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15118奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15118奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15119奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15119奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15120奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15120奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15121奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15121奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15122奧氏體不銹鋼SCC機(jī)理2020/10/15122影響SCC的因素環(huán)境因素2020/10/15123影響SCC的因素環(huán)境因素2020/10/15123影響SCC的因素環(huán)境因素電位—活化鈍化過(guò)渡電位區(qū)—鈍化過(guò)電位區(qū)2020/10/15124影響SCC的因素環(huán)境因素電位2020/10/15124影響SCC的因素環(huán)境因素2020/10/15125影響SCC的因素環(huán)境因素2020/10/15125影響SCC的因素2020/10/15126影響SCC的因素2020/10/15126防止SCC的措施2020/10/15127防止SCC的措施2020/10/15127防止SCC的措施2020/10/15128防止SCC的措施2020/10/15128防止SCC的措施2020/10/15129防止SCC的措施2020/10/15129腐蝕疲勞——定義2020/10/15130腐蝕疲勞——定義2020/10/15130腐蝕疲勞特點(diǎn)2020/10/15131腐蝕疲勞特點(diǎn)2020/10/15131腐蝕疲勞特點(diǎn)2020/10/15132腐蝕疲勞特點(diǎn)2020/10/15132腐蝕疲勞機(jī)理2020/10/15133腐蝕疲勞機(jī)理2020/10/15133腐蝕疲勞機(jī)理2020/10/15134腐蝕疲勞機(jī)理2020/10/15134腐蝕疲勞機(jī)理2020/10/15135腐蝕疲勞機(jī)理2020/10/15135腐蝕疲勞機(jī)理2020/10/15136腐蝕疲勞機(jī)理2020/10/15136腐蝕疲勞機(jī)理2020/10/15137腐蝕疲勞機(jī)理2020/10/15137腐蝕疲勞影響因素2020/10/15138腐蝕