螺栓球網架施工方案模板

螺栓球網架施工方案一.工程概述1、工程概況哈爾濱九州電氣股份有限企業(yè)綜合廠房工程位于哈爾濱市動力區(qū)哈平路162號,該區(qū)位于哈爾濱市高新技術開發(fā)區(qū),廠區(qū)南側為哈巖企業(yè),東側緊鄰哈平路,北側和西側分別與哈爾濱市海栗模具研究所、勝躍磚廠為鄰。廠區(qū)距市中心10公里,距哈爾濱鐵路南站約500米。該工程為綜合廠房,總建筑面積約為10000m2,共二層。本工程為廠房二層屋面螺栓球鋼網架及彩板。螺栓球鋼網架長98m,寬97.34m,建筑面積為9539.32m2,結構形式為多點支撐,正放四角錐網架,結構找坡,網格3.43m×3.43m,網高為1.6m～3.6m,下弦支撐面標高為17.5m。網架材質均為Q235。屋面采取C型檁條,屋面板采取韓國進口或浦金廠生產彩色鍍鋅鋼板,外層板厚0.6mm,內層板厚0.5mm;保溫層采取120mm厚超細玻璃纖維保溫棉,帶單面鋁箔防潮襯,山東或大慶產。2、工期要求工期為45天。3、質量要求該工程質量為:省優(yōu)質。4、編制依據4.1招標方提供圖紙。4.2《網架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7—91。4.3《鋼網架行業(yè)標準》JGJ75.1—7.3—91。4.4《鋼網架檢驗與驗收標準》JGJ75.3—91。4.5《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78—91。4.6《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—4.7《建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程》(JGJ81-91)4.8《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-)4.9《碳素結構鋼》GB700—88。4.10《碳鋼焊條》GB5117—85。二、工程材料進場計劃及供給方案1、腳手桿及扣件在工程開工后2天、網架安裝前10天(即8月17日)運抵現場,方便于現場有充分時間進行腳手架搭設及校正。2、7～10軸網架網架支座、螺栓球、桿及檁托在網架安裝前1天(即8月21日)運抵現場,方便于現場有時間將桿件分類堆放至對應位置上。3、其它網架用網架支座、螺栓球、桿及檁托按網架拼裝次序制作,平均天天將1400根桿件及對應螺栓球與檁托陸續(xù)運至現場,確?，F場材料供給。4、檁條及天溝板在9月7日運抵現場,確保該分項工程準期開工。5、彩板從9月13日開始分批運抵現場,確保該分項工程準期開工。圖紙會審技術交底原材料檢驗、標識、矯正圖紙會審技術交底原材料檢驗、標識、矯正放樣號料、下料零、部件標識分類桿件等組對、焊接半成品構件檢驗油漆除銹成品出廠施工機具、工作平臺準備零、部件平直矯正鉆孔坡口加工成品構件檢驗四、網架施工方案依照本工程總體施工進度及土建施工工序要求,結合本網架特點和施工難度,經分析,我們決定采取高空散裝法進行施工。1、施工準備1.1熟悉圖紙、深入考查施工現場,繪出施工平面布置圖;1.2編制機械、工具、材料需用量計劃,同時上報建設單位、監(jiān)理單位同意后方可實施。1.3工程所需材料在采購前,其質量必須經建設單位、監(jiān)理單位認可后方可采購。1.4編制構件一覽表;1.5依照構件幾何尺寸進行放樣,設計與鋪設鋼平臺;1.6依照構件幾何尺寸,確定運輸機械;1.7對全體作業(yè)人員進行技術交底;2、原材料進場材料進場后,必須具備對應質量證實書,并按要求進行二次復試,其結果應符合GB699—88和GB700—88中關于標準要求,連接球與桿高強螺栓及附件也必須具備出廠合格證,不然不予使用。同時將進場材料、成品、半成品產品合格證等關于質量判定文件及必要復試文件上報招標人及監(jiān)理方,認可后方可使用。3、網架制作方案3.1球加工螺栓球是由毛坯經模鍛而成,為確保螺栓球精度,制作時應在一個高精度分度夾具上進行;用分度夾具生產工件成品精度為分度夾具本身精度1/3。球在車床上加工時,先加工平面螺栓孔,再用分度夾具加工斜孔,各螺栓孔螺紋和螺紋公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸偏差詳見《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91要求。在實際加工過程中,必須嚴格按圖紙要求對每一個節(jié)點球進行定位、鉆孔、套絲、盡可能減小誤差,防止在安裝時出現錯位現象。3.2桿件制作弦桿采取錐頭與鋼管焊接而成,其焊縫寬度可依照鋼管壁厚來確定,焊接工藝詳見《焊接工藝指導書》。腹桿采取封板與鋼管焊接制成,其要求同弦桿。3.2.1下料下料工具采取無齒鋸,桿件下料長度允許偏差為±1mm。在桿件下料時,要考慮到焊縫橫向收縮量,預留一定長度。每個焊口收縮量平均值按以下要求計算:φ48χ3.5鋼管與鋼球0.3mmφ60χ3.5鋼管與鋼球0.4mmφ76χ3.8鋼管與鋼球0.5mm3.2.2組對為控制桿件制作精度,提升桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水平滑槽用∠100制作,滑槽內設兩擋板,一個固定,另一個能夠沿滑槽縱向水平滑動。組對時,經過調整兩擋板間距來控制桿件組裝長度,當一根桿件經校正無誤后,則將可移動擋板用夾具牢靠夾緊在胎具滑槽上,此時與該桿件相同料就能夠從胎具上以相同長度被制作出來。這么,即能夠確保桿件長度符合要求,又能夠降低相同構件制作時重復定位、測量時間,提升了工作效率。3.2.3焊接3.2.3.1焊前準備施焊前,焊工應檢驗焊接部位組裝質量,并認真去污除銹,降低焊接區(qū)氫起源,如不符合要求,應修整合格后方能施焊,焊條要嚴格按工藝指導進行烘干。3.2.3.2鋼結構構件焊接要求在確保電弧穩(wěn)定和適當熔深前提下,桿件焊接時盡可能選取小焊接電流。在確保焊接質量前提下,焊縫不要過寬,盡可能窄一點。焊接時,電源采取直流反極性,短電弧進行施焊。禁止在被焊件表面隨意引燃電弧及焊接暫時支撐。施焊時,應尤其注意接頭和收弧質量,層間焊接接頭應錯開收弧,應將熔池填滿.3.2.4除銹、防腐全部鋼構件除銹后構件表面必須達成St3除銹等級。鋼構件除銹后6小時內必須進行涂漆。涂漆時,必須將構件表面鐵銹、油污、邊緣、孔油飛邊、毛刺消除潔凈,并保持構件表面干燥。涂漆時,不得有漏涂和流淌現象。前一道油漆涂完干燥后方可進行下一道油漆,不然油漆易起皺,附著力不好。涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度,應符合涂料產品說明書要求,當產品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在5～38℃之間,相對濕度不應大于85%,構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝,安裝焊縫處應留出30～50mm。涂漆厚度均應符合設計要求,按圖紙要求需涂刷紅丹防銹漆三遍。3.3套筒制作套筒外形通常選取六角套筒,其尺寸必須符合搬手開口尺寸系列要求,端部必須加工平整,內孔徑依照與之相配合螺栓直徑確定。3.4焊接工藝指導書焊接工藝指導書一項目名稱:綜合廠房屋面及鋼網架制作及安裝工程指導編號:HZD0304焊接方法:手動電弧焊焊接接頭型式:對接坡口型式及尺寸簡圖焊接層數及次序簡圖母材鋼號:Q235焊接材料:焊條牌號及規(guī)格:E4303、φ3.2焊條烘焙:180度;1h焊縫層數焊接方法焊條牌號及規(guī)格焊接電流電弧電壓接法1點焊E4303φ3.2110-15028-30反接2手工電弧焊E4303φ3.2100-13037-39反接4、網架安裝方案4.1網架安裝前準備工作4.1.1檢測工具校驗放線測量用鋼尺應與桿件下料用鋼尺校對一下,統一標準,并修正溫度和垂直度影響。4.1.2軸線復測網架安裝前應對建筑物定位軸線(基準軸線)、支座軸線和支承面標高等進行檢驗,作出檢驗統計,辦理交接驗收手續(xù),并應符合以下要求:①建筑物定位軸線(即網架安裝基準軸線)要求用精準角度交匯法放線定位,并用長度交匯法進行復測,其允許偏差不超出l/10000(l為短邊長度,mm)。②網架安裝軸線標志(包含安裝輔助軸線標志)和標高基準點應準確、齊全、醒目、牢靠,并要經常進行復測,以防變動。③網架結構支承面允許偏差應符合GB50205及下表要求。支承面允許偏差項目允許偏差(mm)支承面標高-3.0,0水平度L/1000(l－短邊長度)預留孔中心偏移10.0檢驗數量按柱基數抽查10%,且不少于３個4.1.3鋼腳手架搭設依照本工程特點,結合現場實際情況,擬采取搭設活動扣件式鋼腳手架操作平臺,即搭設兩條從地面升起條狀承重腳手架,中間搭設一可在這兩條狀承重架上滑動操作平臺(詳見附圖),施工時可在活動平臺下方用鋼管設置暫時支撐,待該片網架拼裝結束,撤掉鋼管支撐再滑動平臺,施工層作業(yè)面用300mm寬、3m長鋼跳板鋪設,滑動平臺上不得放置任何桿件及工具,腳手架搭設應恪守以下要求。①扣件鑄件材料應采取GB9440中要求力學性能不低于KTH330-08牌號可鍛鑄件或GB11352中ZG230-450鑄件制作。②鋼管應采取GB699中08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A、Ｂ鋼制造,規(guī)格為φ48×3.5mm。③立桿垂直偏差小于架高1/1000;相鄰兩立桿接頭應錯開50cm以上(有三個方位),力爭不在同一步距內。④大橫桿和小橫相同一排水平偏差小于5cm,立桿間距和橫桿步距應控制在1.5～1.8m之間,步距偏差±20mm,柱距偏差±20mm,排距偏差±20mm,底墊沉降量<10mm。⑤剪刀撐斜桿與地面夾角45°～60°,并設置在外側立面兩側兩端,中間每隔12～15m設一組,聯絡3～4根立桿,最高跨６根大橫桿,由底連續(xù)設置剪刀撐到頂。拋撐設置(架高7m以上設置)間距同剪刀撐(埋深≥30cm),與地面約成60°,橫向支撐住架子。⑥扣件擰緊程度:通常擰緊扭矩在40～60N·m之間,最大不得超出65N·m,一個扣件抗滑移承載力應達成8.5KN?？奂c鋼管外徑必須匹配。⑦接地、避雷方法應由專業(yè)電工按JGJ46-88關于要求執(zhí)行。⑧搭設過程中隨架子增高,逐層對其進行檢驗驗收,不符合要求應快速整改,并隨搭設進度分段驗收,確認合格后方可進行施工。⑨條狀腳手架支架安裝滑軌處,腳手架要進行局部加固,其承載力、穩(wěn)定性要達成活動操作平臺傳遞豎向水平荷載要求,確保立桿和小橫桿穩(wěn)定?；壧幜U需超出小橫桿約80mm,以固定滑軌,但又不得超出滑軌高度,滑軌下小橫桿和縱向大橫桿均需加密、加強,采取雙扣件,以增加抗滑力。⑩為預防活動平臺在滑移中出軌,四個滑座上必須焊一個擋塊、安全卡,而且要同時滑移;在滑移過程中,操作平臺上禁止站人,若必須上人時一定要停頓滑移;兩邊牽引到鏈必須是同規(guī)格型號,滑移中有專員負責指揮和觀察,確保同時平穩(wěn)移動。4.1.4構件擺放螺栓球與桿件按拼裝位置分散擺放在條狀腳手架施工平臺上,不能集中堆放與一處,且確保操作平臺上荷載小于150Kg/m2。4.2網架安裝方法4.2.1網架安裝方法總安裝次序由建筑物一端向另一端平行推進,安裝兩個錐形,校正規(guī)方后平行向前推進?？紤]到網片安裝中,可能因為各方面誤差累積,以及網架下沉而引發(fā)尺寸不足,將造成節(jié)點不能安裝,并考慮到支座螺栓通?？讖捷^大,有余量可用,安裝次序由一側向另一側安裝。詳細可分兩種次序,開始時,兩個工作面同時由兩角開始安裝,安裝到一個柱距寬度時再平行向前推進,懸挑處設置暫時支頂,防止出現下撓現象。網架安裝過程中應對網架支座軸線、支承面標高(或網架下弦標高),網架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制,發(fā)覺誤差積累應及時糾偏,糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經緯儀、水準儀等工具。嚴格控制網片和小拼單元定位線和垂直度。其允許偏差,定位線5mm,垂直度h/500(h為網片或小拼單元高度)。在拼裝過程中,不宜將螺栓一次擰緊,進行精準測量和校正后方可將高強螺栓全部擰緊到位,每條網架組裝完,經校驗無誤后,按總拼次序進行下條網架組裝,直至全部完成。施工時注意定位點一定要準確,每個節(jié)點螺栓一定要擰緊不得有任何松懈,待該條網架拼裝完成后檢驗結構穩(wěn)定性,認為無誤后開始向下拼裝,待整體拼裝完成后再對每個節(jié)點進行檢驗是否有落擰或沒擰緊桿件,直到全部擰緊為止。4.2.2控制球節(jié)點空間坐標、標高方法考慮這三片網架均為螺栓球網架,控制球節(jié)點空間坐標、標高,主要為控制球、桿制作精度。因為在制作螺栓球時,其上所鉆螺栓孔位置、角度已經將桿件安裝后空間位置確定了,而桿件長度精度則直接影響著螺栓球空間坐標,所以控制球、桿制作精度是控制球節(jié)點空間坐標、標高主要方法。其次,網架是采取高空散裝法進行施工過程,在拼裝網架單元時,因為其上施工荷載及支撐情況發(fā)生改變,會造成網架有下沉趨勢,此時可利用水準儀每隔5空網格抄測螺栓球節(jié)點下弦標高,發(fā)生偏差時利用斤不落、千斤頂來調整,準確無誤后,用腳手桿及扣件將該點連接在腳手架上。4.2.3釋放支座處由豎向荷載引發(fā)水平推力方法網架安裝完成,應測量網架尺寸及標高,驗明無誤后,將支座暫時固定,待加足屋面荷載后,方可將支座螺栓固定,并將過分板與土建預埋板焊牢。4.3屋面安裝技術方法(1)安裝次序:檁條安裝→天溝安裝→鋪設彩鋼底板→鋪設超細玻璃棉→壓型鋼板。(2)屋面檁條安裝時,將間距嚴格控制在允許范圍內,不允許有彎曲現象和焊接變形。為不產生變形,在焊接檁條時,兩端先用電焊點死方可進行其它部位施焊。(3)壓型板應依照板型鋪設。將提升到屋面板材按排板起始線放置,并使板材寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計結構長度。(4)用緊固件緊固兩端后,再安裝第二塊板,其安裝次序為先底版再巖棉后頂板,從檐口到屋脊,自下而上。(5)安裝到下一放線標志點處,復查板材安裝偏差,當滿足設計要求后進行板材全方面緊固。不能滿足要求時,應在下一標志段內調正,當在本標志段內可調正時,可調整本標志段后再全方面緊固。依次全方面展開安裝。(6)底板安裝完后,鋪設巖棉達成設計要求厚度為止,巖棉鋪設應保持連續(xù)性(7)巖棉鋪設完成開始安裝頂板,頂板安裝方法同底板,板縱向搭接,應鋪設密封條和密封膠,屋脊空隙處用聚氨脂發(fā)泡劑填滿。壓型板波鼓搭接采取螺栓連接,兩板間搭接長度大于1.5個波鼓。(8)屋面結構安裝完成后,應及時檢驗有沒有遺漏緊固點,且能在上面堆放構件或上人踩踏,預防損壞屋面。(9)在緊固自攻螺絲時應掌握緊固程度,不可過分,過分回使密封墊圈上翻,甚至將板面壓得下凹而積水,緊固不夠會使密封不到位而出現露雨。(10)壓型金屬板安裝工程允許偏差范圍:屋面:壓型金屬板波紋線對屋脊垂直度L/1000且<20.0mm檐口與屋脊平行度10.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位5.0mm五、雨季施工技術方法1.施工現場準備苫布和塑料布,苫蓋現場材料和機具。2.雨季到來之前,對施工現場暫時設施進行全方面檢驗,各種施工材料和機具是否墊高和遮蓋,對檢驗出問題應落實專員負責處理,不得讓材料和機具受雨淋和被雨水淹沒。3.雨季時期,負責施工生產及安全檢驗人員應經常檢驗工地暫時設施、機電設備、暫時線路架設情況,發(fā)覺變形、漏電、漏雨等現象,要立刻修補。六、確保工程工期方法1、確保工期管理方法1.1認真搞好施工前各項準備工作,按工程階段工期劃分,搭設工程所需暫設工程。進行圖紙會審,建立工程測量定位點,提出與工程關于各薦計劃表,確保工程按期開工。1.2機械設備,按施工方案要求配置各種施工機械進場,經過試運轉驗收后,辦理移交手續(xù),確保施工中正常運行。1.3按協議工期編制施工作業(yè)總計劃依照分階段工期控制要求編制出月、旬詳細施工作業(yè)計劃,控制階段工期,確?？偣て凇?.4各專業(yè)部門按土建工程編制施工作業(yè)計劃,應與土建工程作業(yè)計劃同時施工。與土建工程親密配合。1.5項目經理部與業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)設計院等部門親密配合?；ネㄐ畔?及時處理施工中問題。1.6按施工程序合理組織施工,在施工過程中,嚴把質量關。施工管理人員跟蹤檢驗工程質量,消除質量通病,確保分項工程施工一次成優(yōu)。1.7施工中重點分項工程關鍵部位,單獨編制分項工程施工技術方法,提出旬、日施工作業(yè)計劃,落實到詳細人員負責實施。1.8項目經理部建立日會制度,結合每日施工任務完成情況及各工種配合情況,及時反應施工中存在問題,盡快研究處理。2.0確保工期生產要素貯備2.1資金貯備以建設單位投資為主,確保資金到位,同時施工單位貯備足夠資金,以預防企業(yè)在資金擔心或暫時不到位情況下能夠連續(xù)施工。2.2勞動力貯備:2.2.1項目經理部組員組成,本著優(yōu)化組合,雙向選擇標準。2.2.2力工由貯備企業(yè)勞動部門認定審查具備資質隊伍,與其簽定用工協議,確保施工中勞動力供給。2.2.3技術工種由企業(yè)勞動部門與項目經理部共同考評,以質量、工期、造價、文明施工為考評標準,擇優(yōu)錄用。2.3材料貯備:項目經理享受材料采購權,依照月需用計劃采購材料,提前進場。2.4機械貯備:按計劃組織機械進場,設專員在現場隨時檢修,確保施工過程中不因機械故障影響施工。七、確保工程質量、工期方法1、確保工程質量方法1.1質量確保體系(見”質量確保體系”圖)1.2確保工程質量管理方法1.2.1增強全員質量意識,認真落實國家質量標準,推行ISO9002質量管理體系1.2.2建立健全質量確保體系,實施施工全過程質量管理。項目經理部組成質量管理領導小組,設專職檢驗員,施工班組設自檢員、總企業(yè)質量處、企業(yè)質量科定時檢驗,形成四級管理。1.2.3項目經理部在施工中推行施工任務卡,經過施工任務卡,使管理人員、施工班組把確保工程質量管理工作貫通施工全過程,且每個分部分項工程實施”三檢”制度。1.2.4實施質量內控標準。內控檢驗點數比國家要求提升20百分點。1.3確保質量技術方法1.3.1材料、成品、半成品采購要選定正規(guī)廠家,產品要有國家認定產品證件(證書)。進場時要附帶質量合格證及檢驗匯報,對鋼材、彩板、幕墻玻璃要有原始檢驗匯報,進場時按GB50205-中關于要求做二次復試,合格后方可使用。1.3.2材料、成品、半成品采購前首先征得投標方和監(jiān)理方同意,并推行建設單位認證手續(xù)。2、確保工程工期方法2.1確保工期管理方法2.1.1認真搞好施工前各項準備工作,按工程階段工期劃分,搭設工程所需暫設工程。進行圖紙會審,建立工程測量定位點,提出與工程關于各薦計劃表,確保工程按期開工。2.1.2機械設備,按施工方案要求配置各種施工機械進場,經過試運轉驗收后,辦理移交手續(xù),確保施工中正常運行。2.1.3按協議工期編制施工作業(yè)總計劃依照分階段工期控制要求編制出月、旬詳細施工作業(yè)計劃,控制階段工期,確保總工期。2.1.4各專業(yè)部門按土建工程編制施工作業(yè)計劃,應與土建工程作業(yè)計劃同時施工。與土建工程親密配合。2.1.5項目經理部與業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)設計院等部門親密配合?；ネㄐ畔?及時處理施工中問題。2.1.6按施工程序合理組織施工,在施工過程中,嚴把質量關。施工管理人員跟蹤檢驗工程質量,消除質量通病,確保分項工程施工一次成優(yōu)。2.1.7施工中重點分項工程關鍵部位,單獨編制分項工程施工技術方法,提出旬、日施工作業(yè)計劃,落實到詳細人員負責實施。2.1.8項目經理部建立日會制度,結合每日施工任務完成情況及各工種配合情況,及時反應施工中存在問題,盡快研究處理。2.2確保工期生產要素貯備2.2.1資金貯備以建設單位投資為主,確保資金到位,同時施工單位貯備足夠資金,以預防企業(yè)在資金擔心或暫時不到位情況下能夠連續(xù)施工。2.2.2勞動力貯備:(1)項目經理部組員組成,本著優(yōu)化組合,雙向選擇標準。(2)力工由貯備企業(yè)勞動部門認定審查具備資質隊伍,與其簽定用工協議,確保施工中勞動力供給。(3)技術工種由企業(yè)勞動部門與項目經理部共同考評,以質量、工期、造價、文明施工為考評標準,擇優(yōu)錄用。2.2.3材料貯備項目經理享受材料采購權,依照月需用計劃采購材料,提前進場。2.2.4機械貯備按計劃組織機械進場,設專員在現場隨時檢修,確保施工過程中不因機械故障影響施工。八、確保工程安全、文明施工方法安全確保體系2、組織方法:2.1本工程實施三級安全管理,總企業(yè)安全處、企業(yè)安全科、項目經理部安全領導小組,分別按其職能,對本工程實施全方面安全管理,嚴格落實國家安全檢驗標準,形成安全確保體系?？偲髽I(yè)實施月檢、企業(yè)組織旬檢、項目經理部進行五日檢,及時消除施工中不安全隱患。項目經理部設專職安全員,負責日常安全工作。2.2加強安全生產宣傳教育,在本工程顯著位置懸掛安全生產宣傳板和安全標志牌,對進場農工及外包隊人員進行”三級”安全教育,使其掌握安全生產常識。2.3班組施工前,工長、技術人員要進行安全交底,并及時辦理簽字手續(xù)。2.4對現場人員進行綜合治理和安全防火知識教育,建立防火機構,在顯著位置設置消防器材。3、技術確保方法3.1全部施工人員要從思想上高度重視安全生產,果斷不許冒險,橫蠻和酒后作業(yè)。3.2進入現場院安裝人員,高空作業(yè)人員要系好安全帶,地面操作戴好安全帽,不許穿硬底鞋,焊工要穿絕緣膠鞋。3.3施工現場暫時用電做到正規(guī)化、標準化,執(zhí)行TN-S零保護系統,兩極保護和制式電閘箱線路架設要符合《施工現場暫時用電技術規(guī)程》設備用電做到一機一閘一保護,遇暫時停電或休息必須閘加鎖。3.4電焊把線拉到高空作業(yè)時,做好暫時固定,有漏電現象要及時用絕緣膠布包扎好。3.5高空作業(yè)用梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距300mm,使用時上端要綁扎牢靠,下端要采取防滑方法。3.6操作人員持證上崗,五級以上大風禁止作業(yè)。2.7施工機具均設防雨棚,外露傳動部分設防護罩,并有漏電保護裝置。3.8凡進入施工現場人員必須帶安全帽,二米以上(含二米)高處作業(yè)必須系好安全帶。3.9禁止酒后上崗作業(yè),禁止違章操作。3.10乙炔瓶、氧氣瓶間距大于10M,焊工施焊前檢驗周圍無易燃物后,方可施焊。3.11現場生明火,征得關于部門同意,并做到有火有些人、人走火滅。3.12進入施工現場必須進行安全教育,明確施工操作規(guī)程,帶好安全帽。3.13施工人員要緊守崗位,發(fā)覺問題及時上報,及時處理,防止發(fā)生人身傷亡及質量事故,項目經理部成立專門安全組織機構,指揮現場安全施工,并設安全值班制度。3.14施工現場危險地界必須要有顯著標識,設警示牌。3.15現場全部施工機械、設備必須經過驗收合格后方可使用。3.16禁止高空作業(yè)人員向下投擲任何物品,預防物品打擊事故發(fā)生,進入現場必須走安全通道。3.17做好安全防火工作,現場設置滅火器和砂箱等防火工具,易燃易炸品要放在專用庫房內,遠離火源,設專員妥善保管。3.18工人宿舍內不得使用電器設備,在室內不得吸煙。3.19做好安全防盜工作,警衛(wèi)人員必須堅守崗位,認真負責建立崗位責任制。3.20建立夜間巡查制度和管理人員值班制度,預防偷盜事故發(fā)生。3.21施工過程中要求工完場清,降低無須要浪費。使施工場地清潔潔凈降低建筑物垃圾產生。3.22劃分文明施工責任區(qū),而