承臺施工質(zhì)量保證措施

承臺施工質(zhì)量保證措施一、 原材料質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)人、機(jī)、物的預(yù)控措施。（2）確定合格的材料供應(yīng)商，嚴(yán)格控制執(zhí)行所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識工作，層層把好材料質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不準(zhǔn)使用，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。對所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批，同意后方投入使用。（3）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。工程施工前要對進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢測，報(bào)監(jiān)理審批合格后，方可投入施工現(xiàn)場使用。（4）原材料檢測：加強(qiáng)對混凝土原材供應(yīng)廠家的質(zhì)量控制，必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比。（5）慎重選用外加劑：外加劑摻量須經(jīng)試驗(yàn)論證確定，在出廠和使用過程中，對外加劑質(zhì)量及其穩(wěn)定性按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)；運(yùn)輸和儲(chǔ)存嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。（6）嚴(yán)格控制配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制砼配合比，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)控制，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合。（7）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作拉、彎試驗(yàn)和機(jī)械接頭試驗(yàn)，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)合格后方可用于工程。（8）鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。

每批套筒進(jìn)場時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016及《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JGT163-2013的有關(guān)規(guī)定。圖-1原材料檢驗(yàn)總程序圖二、 過程質(zhì)量控制措施承臺施工過程質(zhì)量控制見表-1。表-1承臺施工過程質(zhì)量控制表過程技術(shù)措施樁頭清理樁頭處理宜采用環(huán)切法。樁頭鑿毛鑿至粗骨料露出，清除表面浮塵?；娱_挖開挖前在基坑頂面外圍放坡或設(shè)置截水溝，防止地表水匯入基坑。開挖過程中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件設(shè)置坡比且不得超過規(guī)范要求。開挖至基底以上20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖換為人工開挖，防止超挖。鋼筋質(zhì)量鋼筋種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，每批鋼筋都必須抽樣檢驗(yàn)；鋼筋必須有合格證書；

過程技術(shù)措施鋼筋按種類分別堆放，設(shè)置標(biāo)志；鋼筋加工和綁扎嚴(yán)格按規(guī)定尺寸、間距進(jìn)行，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固，混凝土澆筑前需檢查。模板制做及安裝保證制作質(zhì)量模板加工拼裝接縫嚴(yán)密；模板加工過程中采用有效措施防止焊接變形。保證運(yùn)輸質(zhì)量模板分塊和整體運(yùn)輸過程中要求采取措施，防止模板在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形；運(yùn)輸車輛上應(yīng)設(shè)鋪墊材料；保證安裝質(zhì)量模板的型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且無損壞和變形；拉壓桿及其它連接件必須具有足夠的強(qiáng)度；測量安裝使用全站儀定位，其平面位置和標(biāo)髙偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格控制模板安裝到位后的平面位置及髙程?；炷凉こ滩牧纤性牧媳仨氂谐鰪S質(zhì)保書和檢驗(yàn)、復(fù)檢報(bào)告；品種、規(guī)格、尺寸及保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；混凝土所用水泥，采用符合招標(biāo)文件規(guī)定的水泥品種和強(qiáng)度等級，但必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可；對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)；砂石中的雜質(zhì)含量不應(yīng)超過規(guī)范要求；外摻劑的的使用量，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。保證墊層混凝土澆注質(zhì)量澆注混凝土?xí)r必須連續(xù)作業(yè)，且必須有防離析措施；在墊層側(cè)模上放樣標(biāo)記好墊層頂面標(biāo)髙；墊層頂收面保證平整度。保證承臺混凝土澆注質(zhì)量嚴(yán)格控制混凝土配合比；混凝土的入倉、分層厚度及振搗嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。同時(shí)還應(yīng)該注意避免混凝土直接沖擊模板，以防止將模板表面上的脫模劑損壞，影響混凝土表面的光潔度；加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)測，混凝土自由下落髙度不超過2米；由于混凝土塌落度較大，振搗后在混凝土表面上形成的浮漿較多，對多余的浮漿要從模板內(nèi)清除，在混凝土初凝前，要對混凝土表面進(jìn)行多次收漿、壓光、抹平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋現(xiàn)象；混凝土澆注完畢后灑水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，不少于7天。過程技術(shù)措施成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得上人或施加其他荷載；拆除模板時(shí)，不得采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方式進(jìn)行。資料資料管理按IS09002質(zhì)量體系要求運(yùn)作，注意資料的規(guī)范性；注意施工臨時(shí)資料工程記錄原始資料分門別類，便于查閱歸檔；按質(zhì)檢站及監(jiān)理要求規(guī)范統(tǒng)一資料，做到明晰悅目；注意規(guī)范化，包括紙質(zhì)、規(guī)格、字跡等。三、 質(zhì)量通病防治保證措施（1）樁頭鋼筋破壞為保證樁頭鋼筋不受破壞，在基坑開挖過程中，樁基周圍的土用挖機(jī)開挖，并不得碰撞樁基鋼筋及預(yù)埋的聲測管，樁基上的土采用人工開挖，鑿除樁頭時(shí)選擇專業(yè)破樁頭隊(duì)伍，利用風(fēng)鎬鑿除樁頭不良砼，鑿除時(shí)不準(zhǔn)工人隨意彎折樁頭鋼筋，用吊車或挖機(jī)清理鑿除的混凝土等雜物時(shí)嚴(yán)禁碰撞樁頭鋼筋。鑿除樁頭后對部分彎曲鋼筋人工用鋼管調(diào)整順直（2）樁頭破除高低不平根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，將其用水準(zhǔn)儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，找準(zhǔn)樁頂標(biāo)高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標(biāo)記，為防止破除過深，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的50mm處開始破除，每根樁上做四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，并將四個(gè)點(diǎn)連成一圈，作為破樁頭的控制線。不得只從一個(gè)方向開始破除，應(yīng)從四個(gè)方向向內(nèi)破除，破除時(shí)鉆頭鉆進(jìn)宜保持2~5°角。在樁頭剔除后，應(yīng)對破除的樁頭進(jìn)行驗(yàn)收，檢查是否呈倒鍋型,是否已將松散混凝土清理干凈，形狀是否規(guī)則。（3）預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確鋼筋綁扎時(shí)精確定位放線，并做好標(biāo)識工作。承臺砼施工前核驗(yàn)預(yù)埋筋位置并檢查加固?；炷翝仓r(shí)，避免直接振搗預(yù)埋鋼筋。（4） 鋼筋焊接、綁扎不合格加強(qiáng)對焊工的培訓(xùn)和考核，焊工應(yīng)持證上崗。施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前對鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接；鋼筋工應(yīng)按照圖紙并充分考慮接頭位置及搭接長度進(jìn)行計(jì)算后下料；搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上；選擇合適的電流，確保焊機(jī)電流穩(wěn)定，使用符合規(guī)范要求的電焊條；加強(qiáng)對鋼筋焊接接頭質(zhì)量的檢查。（5） 混凝土蜂窩、麻面、孔洞澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般為1-2分鐘?；炷翝仓叨瘸^2米時(shí)，應(yīng)采取措施，如用串桶等下料。混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30秒。（6） 混凝土裂縫加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生收縮裂紋。避免因組織混凝土澆筑不當(dāng)