機(jī)械設(shè)備安裝工藝第四章-金屬切削機(jī)床的安裝工藝課件

機(jī)械設(shè)備安裝工藝

第2版主編張忠旭設(shè)備2第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝第一節(jié)概述機(jī)床的安裝,按其基礎(chǔ)形式、固定方法、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝調(diào)試方法及安

裝數(shù)量的不同,一般可分為以下幾種類(lèi)型。1)按安裝基礎(chǔ)形式不同,可分為混凝土地坪安裝和單獨(dú)基礎(chǔ)安裝。2)按機(jī)床安裝中是否使用地腳螺栓固定,可分為有地腳螺栓安裝和無(wú)地

腳螺栓安裝。3)按機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為整體安裝和組合安裝。4)按安裝規(guī)模和數(shù)量不同,可分為大量安裝和零星安裝。設(shè)備3一、機(jī)床的分類(lèi)我國(guó)目前將機(jī)床分為12大類(lèi),即車(chē)床、鉆床、銑床、鏜床、

刨(插)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、拉床、電第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝加工及超聲波加工機(jī)床、切斷機(jī)床及其他機(jī)床。設(shè)備3除了上述基本分類(lèi)方法外,還有以下分類(lèi)。(1)按金屬切削機(jī)床的通用特性可分為通用機(jī)床、專(zhuān)門(mén)化機(jī)床和專(zhuān)用

機(jī)床。(2)按機(jī)床的工作精度可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。(3)按機(jī)床所能加工的工件尺寸一般來(lái)說(shuō),工件尺寸越大,加工用的機(jī)床

越大,機(jī)床的重量也越重。以此方法,機(jī)床可分為如下種類(lèi)。1)儀表機(jī)床:加工儀表零件。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備32)中小型機(jī)床:機(jī)床自重在10t以下。3)大型機(jī)床:機(jī)床自重為1030t;但某些機(jī)床雖然本身重量未達(dá)到10t,因其

外形尺寸較大,仍列為大型機(jī)床,如立式車(chē)床、臥式鏜床和龍門(mén)銑床等。4)重型機(jī)床:在大型機(jī)床中,自身重量超過(guò)30t的機(jī)床。但對(duì)于某些大型機(jī)

床,無(wú)論其自重是否超過(guò)30t,均列為重型機(jī)床,如最大加工直徑超過(guò)3000

mm的立式車(chē)床、鏜軸直徑大于125mm的鏜床和最大加工寬度在1250

mm以上的龍門(mén)刨床等。5)特重型機(jī)床:自身重量超過(guò)100t的機(jī)床,通常稱(chēng)為特重型機(jī)床。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3二、機(jī)床型號(hào)的編制方法第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

(1)機(jī)床類(lèi)別代號(hào)用大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母表示,如車(chē)床-C、銑床-X等,共12

類(lèi)。(2)機(jī)床特性代號(hào)也用漢語(yǔ)拼音字母來(lái)表示,代表機(jī)床具有的特別性能,

包括通用特性和結(jié)構(gòu)特性,如CW6140中的W表示萬(wàn)能的意思,即該機(jī)床第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3為萬(wàn)能臥式車(chē)床,其床身上最大加工工件直徑為400mm。同時(shí)具有兩種特性時(shí),可用兩個(gè)代號(hào)同時(shí)表示。如MBG1432,該機(jī)床表示

最大磨削直徑為320mm的半自動(dòng)高精度萬(wàn)能外圓磨床。(3)機(jī)床組別和型別代號(hào)是用兩位數(shù)字表示的,每類(lèi)機(jī)床按用途、性能

、結(jié)構(gòu)的不同分成10型,用阿拉伯?dāng)?shù)字“09”表示。(4)主要參數(shù)代號(hào)

是用阿拉伯?dāng)?shù)字表示的,表示機(jī)床的主參數(shù),通常用主

參數(shù)的1/10或1/100表示。(5)機(jī)床重大改進(jìn)的序號(hào)當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)時(shí),按其設(shè)計(jì)

改進(jìn)的次序分別用漢語(yǔ)拼音字母“A、B、C、D、…”表示,以區(qū)別于第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝原機(jī)床的型號(hào),如CW6140B就是CW6140車(chē)床的第二次改進(jìn)形式。設(shè)備3第二節(jié)機(jī)床安裝基本工藝第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝一、基礎(chǔ)的確定1.基礎(chǔ)平面尺寸及深度的確定2.基礎(chǔ)的防振要求設(shè)備3圖4-1隔振溝的形式1—混凝土地坪2—塑料蓋板3—機(jī)床基礎(chǔ)4—爐渣或其他隔振材料5—地板或蓋板6—木質(zhì)蓋板7—磚砌外壁8—橡膠墊第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備31)在機(jī)床基礎(chǔ)四周開(kāi)設(shè)隔振溝,即在機(jī)床基礎(chǔ)的四周開(kāi)設(shè)寬150200mm的

深溝,其深度應(yīng)大于基礎(chǔ)深度的100200mm,溝內(nèi)填以木屑或爐渣拌砂。

隔振溝的上口一般加蓋木板或塑料蓋板,蓋板與地坪及基礎(chǔ)間應(yīng)保留一

定的間隙。常見(jiàn)隔振溝的形式如圖4-1所示。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝2)基礎(chǔ)隔振,即在基礎(chǔ)下部(及四周側(cè)面)鋪設(shè)隔振墊層、隔振材料或?qū)?/p>

性支承元件放置在基礎(chǔ)底部,以支承機(jī)床和基礎(chǔ)的全部載荷,以減小振動(dòng)

的輸入。這種基礎(chǔ)稱(chēng)為浮動(dòng)基礎(chǔ)或浮懸式基礎(chǔ)。常見(jiàn)的方式主要有鋪

設(shè)隔振材料的浮動(dòng)基礎(chǔ)(圖4-2a)和采用彈性元件隔振的浮動(dòng)基礎(chǔ)(圖4-2b)

。彈性支承元件的主要形式如圖4-3所示。設(shè)備33.機(jī)床安裝位置的確定第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-2浮動(dòng)基礎(chǔ)a)鋪設(shè)隔振材料b)采用彈性元件第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-3彈性支承元件a)ZXL型減振墊鐵b)S78-10型減振墊鐵c)DT40型減振墊鐵1—橡膠圈2—底盤(pán)3—升降座4—球面座5—橡膠墊6—大鋼球7—碗形橡膠座8—支承座9—上蓋板10—螺桿11—楔鐵12、13—上、下墊鐵第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3縱向排列法,見(jiàn)表4-1。表4-1機(jī)床排列形式第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝機(jī)床在車(chē)間平面排列,一般有背靠背排列法、橫向排列法和設(shè)備3二、基礎(chǔ)的檢查和放線1.基礎(chǔ)的檢查第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝2.基礎(chǔ)放線設(shè)備31.機(jī)床開(kāi)箱第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝三、機(jī)床開(kāi)箱、就位和找正1)開(kāi)箱前,查明機(jī)床的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況,防止

開(kāi)錯(cuò)。2)應(yīng)盡可能在未開(kāi)箱前將機(jī)床吊運(yùn)到安裝就位點(diǎn)附近,以減少開(kāi)箱后的

搬運(yùn)工作量。3)開(kāi)箱時(shí)應(yīng)將箱頂上的塵土雜物掃除干凈,以防止開(kāi)箱時(shí)塵土散落在設(shè)

備上。設(shè)備34)開(kāi)箱一般應(yīng)從頂板開(kāi)始,拆除頂板查明情況后再拆除其他部位箱板。

若頂板不便拆除,可選擇適當(dāng)部位拆除側(cè)板,觀察內(nèi)部情況后再開(kāi)箱。開(kāi)

箱過(guò)程中要注意保護(hù)機(jī)床不被碰損。對(duì)機(jī)床上的各運(yùn)動(dòng)部件,在尚未清第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝除防銹劑前,不得轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。因檢查需要清除防銹劑時(shí),應(yīng)使用硬度較

軟的非金屬刮具,檢查后應(yīng)及時(shí)重新涂上。設(shè)備32.機(jī)床就位3.機(jī)床的找正第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3四、機(jī)床的找平機(jī)床找平工序是機(jī)床安裝工程的主要環(huán)節(jié),一般包括機(jī)床的

初平、機(jī)床的固定、機(jī)床的清洗、組裝和機(jī)床的精平。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝1.機(jī)床的初平2.機(jī)床的清洗設(shè)備3圖4-4檢驗(yàn)機(jī)床床身的安裝水平1—縱向水平儀2—橫向水平儀第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備33.組裝由于機(jī)床的種類(lèi)很多,每種機(jī)床的安裝步驟和方法各不相同,但均

應(yīng)遵循《金屬切削機(jī)床安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》(GB50271—2

010)的基本要求,同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。1)機(jī)床在現(xiàn)場(chǎng)組裝前,應(yīng)配備好主要工種的安裝施工人員,他們對(duì)機(jī)床的

規(guī)格、性能、主體結(jié)構(gòu)、主要運(yùn)動(dòng)原理、各零部件間的相互位置關(guān)系第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3和裝配順序及安裝精度等技術(shù)要求應(yīng)充分了解;制訂好周密的安裝施工

方案及安全技術(shù)措施;準(zhǔn)備好必須的工機(jī)具、量具和設(shè)備,方可進(jìn)行組裝

。組裝時(shí),應(yīng)符合機(jī)床設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,對(duì)出廠時(shí)已經(jīng)裝配好的零部

件,一般在現(xiàn)場(chǎng)不必再進(jìn)行拆裝。因檢測(cè)或調(diào)試必須拆卸的部件,拆卸時(shí)

應(yīng)做好被拆件原始裝配位置和裝配間隙等技術(shù)數(shù)據(jù)記錄,以便重新組裝

時(shí)恢復(fù)原有的技術(shù)狀況。新組裝的部件,應(yīng)先檢查與裝配有關(guān)的零部件

尺寸及配合精度,經(jīng)確認(rèn)相符后再行裝配。2)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)床組裝,一般應(yīng)先從床身(或底板)等基準(zhǔn)件開(kāi)始逐步展開(kāi)。

在安裝的同時(shí),逐件對(duì)機(jī)床進(jìn)行找平,安裝一件找平一件,各部件找平時(shí)均

應(yīng)在機(jī)床處于自由狀態(tài)下進(jìn)行。如果由于制造、運(yùn)輸和保管等原因,在第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3安裝緊固前已有變形,使得在自由狀態(tài)下已無(wú)法調(diào)整達(dá)到規(guī)定的精度要

求時(shí),要及時(shí)同有關(guān)部門(mén)研究處理。3)凡是機(jī)床的滑動(dòng)、滾動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部件,其運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活輕便,沒(méi)有阻滯現(xiàn)象

。對(duì)需要組裝的絲杠,若有變形,應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校直檢驗(yàn)。一般絲杠

應(yīng)保證螺母順利通過(guò)。絲杠在保管中應(yīng)垂直懸吊,精密絲杠要特別注意

防止損傷和變形。4)特別重要的固定接合面,如立式車(chē)床的立柱與底座的結(jié)合面等應(yīng)緊密

貼合,緊固后用0.04mm的塞尺檢驗(yàn),不應(yīng)插入;而滑動(dòng)、移置導(dǎo)軌與滑動(dòng)

件的接合面,應(yīng)在導(dǎo)軌鑲條壓板端部的滑動(dòng)面間用0.04mm的塞尺檢驗(yàn),插

入度不得超過(guò)20mm,導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的接頭處應(yīng)保證平齊。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備35)組裝大型機(jī)床時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)定位銷(xiāo)孔確實(shí)對(duì)準(zhǔn)后,再放入定位銷(xiāo),銷(xiāo)與銷(xiāo)孔

應(yīng)接觸良好。銷(xiāo)裝入銷(xiāo)孔內(nèi)的深度應(yīng)符合規(guī)定,并能順利取出。銷(xiāo)裝入

后需要重新調(diào)整連接件時(shí),不應(yīng)使銷(xiāo)受剪力,嚴(yán)禁利用定位銷(xiāo)來(lái)強(qiáng)制糾正

零部件位置。6)在恒溫車(chē)間安裝精密機(jī)床時(shí),其精平調(diào)試工序應(yīng)在室內(nèi)恒溫條件具備

后進(jìn)行;用于檢測(cè)調(diào)試的量具,應(yīng)在待檢機(jī)床的安裝場(chǎng)所放置一定時(shí)間,待

其溫度同室溫基本一致后再使用,以避免因溫差較大導(dǎo)致的檢測(cè)誤差。4.機(jī)床的精平當(dāng)機(jī)床地腳螺栓孔灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí),就可以進(jìn)行第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3機(jī)床的精平。精平的目的是經(jīng)過(guò)對(duì)機(jī)床安裝水平度、垂直度的再

次調(diào)整,使機(jī)床的幾何精度達(dá)到設(shè)計(jì)制造精度要求。否則,機(jī)床的

基礎(chǔ)件如床身、底座等會(huì)因失去水平或垂直產(chǎn)生較大的變形,從

而導(dǎo)致與其配合、連接的零部件變形或傾斜,降低機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精

度和加工精度,并加劇運(yùn)動(dòng)零部件的磨損,縮短機(jī)床的使用壽命。機(jī)床精平的具體檢測(cè)調(diào)整方法與機(jī)床初平的方法基本相同,只是

調(diào)整工作更細(xì)致,測(cè)量精度要求更高。機(jī)床精平時(shí)所用的檢測(cè)工

具的精度應(yīng)高于被檢測(cè)部件的精度,一般檢測(cè)工具的測(cè)量誤差應(yīng)

為被檢測(cè)部件精度極限偏差的1/51/3。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3精平時(shí),根據(jù)機(jī)床導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)軌跡方向的不同,一般可分為具有直線

運(yùn)動(dòng)軌跡導(dǎo)軌的機(jī)床和具有圓周運(yùn)動(dòng)軌跡導(dǎo)軌的機(jī)床?，F(xiàn)分述如

下。(1)具有直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的機(jī)床第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝(2)具有圓周運(yùn)動(dòng)軌跡導(dǎo)軌的機(jī)床設(shè)備3圖4-5圓周運(yùn)動(dòng)軌跡導(dǎo)軌機(jī)床安裝水平的測(cè)量a)按“米”字形方向測(cè)量b)、c)用水平儀直接測(cè)量第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3差的允差值列入表4-2,供參考。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝機(jī)床安裝水平的要求,各類(lèi)機(jī)床不盡相同,現(xiàn)將部分常見(jiàn)機(jī)床安裝水平誤設(shè)備3表4-2部分常見(jiàn)機(jī)床安裝水平允差第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3表4-2部分常見(jiàn)機(jī)床安裝水平允差第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3五、機(jī)床的固定和機(jī)床安裝精度的檢查調(diào)校1.機(jī)床的固定第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝2.機(jī)床安裝精度的檢驗(yàn)設(shè)備3六、機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)1.機(jī)床在試運(yùn)轉(zhuǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝1)檢查主軸箱、進(jìn)給箱及所有運(yùn)動(dòng)部位、零部件是否清洗干凈,并按機(jī)

床說(shuō)明書(shū)或潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的潤(rùn)滑。2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)(或移動(dòng))各運(yùn)動(dòng)部件,應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。3)指定專(zhuān)人按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)了解并熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能和各操縱機(jī)構(gòu)

的操作方法。設(shè)備34)檢查機(jī)床的控制系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、安全裝置、制動(dòng)與夾緊機(jī)構(gòu)以及液

壓與氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好,性能是否可靠,必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整和

更換。5)檢查電壓、電流是否符合技術(shù)要求,電動(dòng)機(jī)、電器絕緣是否良好,機(jī)床第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝接地是否可靠。電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與操作運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)一致。6)檢查磨床用砂輪有無(wú)裂紋、碰損等缺陷,并進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)或超速試

驗(yàn);檢查卡盤(pán)卡爪是否收攏,卡盤(pán)扳手是否取掉;鉆夾頭鑰匙是否取下;帶

輪、齒輪等防護(hù)罩是否罩好。設(shè)備32.機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)作順序第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝精密機(jī)床該項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)低于上述值。機(jī)床進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)

檢查并記錄好以下內(nèi)容。1)在油窗和外露導(dǎo)軌等處觀察各潤(rùn)滑部位的供油正常與否。2)機(jī)床的變速手柄動(dòng)作是否靈活,機(jī)床轉(zhuǎn)速與手柄位置標(biāo)明的速度是否一致。3)機(jī)床的聯(lián)動(dòng)保護(hù)裝置及制動(dòng)裝置動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。4)自控裝置的擋鐵和限位開(kāi)關(guān)必須靈活、正確和可靠。設(shè)備35)機(jī)床自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)必須可靠,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。6)快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確、正常。7)摩擦離合器不得有過(guò)熱現(xiàn)象。8)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)床不得有振動(dòng)過(guò)大的現(xiàn)象,各運(yùn)動(dòng)部分均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備31)選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)乃俣?檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)、停止、制動(dòng)、

正反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)等,應(yīng)反復(fù)動(dòng)作10次,其動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。2)自動(dòng)和循環(huán)自動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整及其動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。3)應(yīng)反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度,變速機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠,指標(biāo)應(yīng)正

確。4)轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。5)調(diào)整機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置應(yīng)靈活可靠。6)其他操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝3.機(jī)床的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求設(shè)備37)數(shù)控機(jī)床除應(yīng)按上述16項(xiàng)檢驗(yàn)外,還應(yīng)按有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)

行動(dòng)作試驗(yàn)。8)具有靜壓裝置的機(jī)床,其節(jié)流比應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;“靜壓”

建立后,其運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便、靈活;“靜壓”導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)部件四周的浮升量差值

不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。9)電氣、液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑等各系統(tǒng)的工作應(yīng)良好、可靠。10)測(cè)量裝置的工作應(yīng)穩(wěn)定、可靠。11)整機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程不應(yīng)發(fā)

生故障和停機(jī)現(xiàn)象,自動(dòng)循環(huán)之間的休止時(shí)間不得超過(guò)1min。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3表4-3整機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間4.機(jī)床安裝時(shí)的檢具要求當(dāng)需用的專(zhuān)用檢具未隨設(shè)備帶來(lái),而現(xiàn)場(chǎng)又沒(méi)有規(guī)定的專(zhuān)用檢具

時(shí),檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度可用(GB50271—2010)規(guī)定的同等效果的檢

具和方法代替。此外,還應(yīng)針對(duì)不同類(lèi)型的機(jī)床安裝進(jìn)行特殊檢查,檢查內(nèi)容可參見(jiàn)表4-4第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備35.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)即完成下列工作1)斷電源和其他動(dòng)力源。2)尾座、工作臺(tái)、主軸箱、搖臂等移至規(guī)定的位置。3)檢查和復(fù)緊地腳螺栓及其他各緊固部位。4)清理現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)機(jī)床床腳與基礎(chǔ)之間進(jìn)行灌漿固定并抹面,同時(shí)應(yīng)注意

對(duì)可調(diào)墊鐵做護(hù)圍,避免水泥砂漿粘附而影響其調(diào)整。5)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝6)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。設(shè)備3表4-4常見(jiàn)機(jī)床安裝時(shí)的特殊檢查內(nèi)容第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3七、交工驗(yàn)收驗(yàn)收時(shí),一般應(yīng)準(zhǔn)備好下列資料。1)機(jī)床基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)技術(shù)資料。2)變更設(shè)計(jì)的有關(guān)文件及竣工圖。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝3)各安裝工序的檢驗(yàn)記錄。4)機(jī)床安裝精度及試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)記錄。設(shè)備35)工序的檢驗(yàn)記錄,如機(jī)床開(kāi)箱檢查記錄、機(jī)床受損情況(或銹蝕)及修復(fù)

記錄等。6)其他有關(guān)資料,如儀器儀表校驗(yàn)記錄、檢測(cè)用工具、量具及檢具的質(zhì)

量鑒定記錄、重大問(wèn)題及處理文件以及施工單位向使用單位提供的建

議等。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3一、臥式車(chē)床的安裝及其精度的檢驗(yàn)(1)檢驗(yàn)車(chē)床安裝水平度

應(yīng)將溜板置于其行程的中間位置,并在導(dǎo)軌兩

端橫向通過(guò)專(zhuān)用的橋板旋轉(zhuǎn)水平儀進(jìn)行測(cè)量,如圖4-6所示。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝第三節(jié)典型機(jī)床的安裝設(shè)備3圖4-6臥式車(chē)床安裝水平的檢驗(yàn)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3(2)檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和傾斜度如圖4-7所示,應(yīng)符合

下列要求。1)檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí),應(yīng)在溜板上靠近導(dǎo)向軌處縱

向放一水平儀,并等距離移動(dòng)溜板進(jìn)行測(cè)量,其局部移動(dòng)距離宜等于局部

公差的測(cè)量長(zhǎng)度,一般為250mm或500mm。直線度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)

計(jì)值(也可采用光學(xué)儀器進(jìn)行檢測(cè))。2)檢驗(yàn)溜板移動(dòng)的傾斜度時(shí),應(yīng)在溜板上橫放一水平儀,等距離移動(dòng)溜板

進(jìn)行測(cè)量,移動(dòng)距離宜等于局部公差的測(cè)量長(zhǎng)度。傾斜度偏差應(yīng)以水平

儀在全行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。其允許偏差應(yīng)≤0.04mm/1000

mm。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-7檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和傾斜度a)縱向b)橫向(3)檢驗(yàn)臥式車(chē)床溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度應(yīng)在機(jī)床中心高的位

置上繃緊一鋼絲,并將顯微鏡固定在溜板上,調(diào)整鋼絲使顯微鏡在鋼絲兩

端讀數(shù)相等,等距離移動(dòng)溜板,移動(dòng)的距離宜等于局部公差的測(cè)量長(zhǎng)度,并

在全部行程上進(jìn)行測(cè)量,如圖4-8所示。整體安裝的機(jī)床不檢測(cè)此項(xiàng)。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3(4)檢查溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度如圖4-9所示,應(yīng)將指示器固定在

溜板上,使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的垂直平面a和水平面b的母線上,移動(dòng)溜板

進(jìn)行測(cè)量,再將主軸旋轉(zhuǎn)180°,同樣測(cè)量一次。垂直平面a和水平面b的偏

差應(yīng)分別計(jì)算。平行度偏差應(yīng)以?xún)纱螠y(cè)量結(jié)果第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-8檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度1—鋼絲2—鋼絲與顯微鏡零位間的偏差值第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-9檢查溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度a—檢驗(yàn)棒垂直平面的母線

b—檢驗(yàn)棒水平面的母線的代數(shù)和的1/2計(jì)值,其允許偏差見(jiàn)表4-5。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3表4-5臥式車(chē)床溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度允許偏差(單位:mm)二、直線導(dǎo)軌長(zhǎng)床身機(jī)床的安裝龍門(mén)刨床是機(jī)床中較典型的直線導(dǎo)軌長(zhǎng)床身設(shè)備,主要用于加工大型零

件上各種直線性平面或組合平面。龍門(mén)刨床按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為單臂

龍門(mén)刨床和雙臂龍門(mén)刨床,由于其質(zhì)量較大、尺寸較大,不便于整體搬運(yùn),

因而基本上都是解體分部件裝箱運(yùn)送到安裝地點(diǎn),進(jìn)行就位、組裝和調(diào)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3試。1.龍門(mén)刨床的構(gòu)造龍門(mén)刨床一般由床身、工作臺(tái)、左右立柱、固定架梁、橫梁、進(jìn)

給箱、兩個(gè)側(cè)刨刀架和兩個(gè)垂直刨刀架組成。此外,還有操縱、

控制裝置、電氣設(shè)備和液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)等,如圖4-10所示第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-10大型龍門(mén)刨床的結(jié)構(gòu)1—床身2—工作臺(tái)3—橫梁4—垂直刨刀架5—架梁6—立柱7—進(jìn)給箱8—變速箱9—側(cè)刨刀架第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備32.龍門(mén)刨床床身的安裝工藝大型龍門(mén)刨床的安裝程序一般可分為以下10步。1)基礎(chǔ)標(biāo)高及尺寸檢測(cè)。2)初步找平,調(diào)整墊鐵的標(biāo)高。3)床身就位及安裝。4)立柱和架梁的安裝。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備35)橫梁的安裝、升降機(jī)構(gòu)及垂直刨刀架的安裝。6)側(cè)刨刀架和平衡錘的安裝。7)主傳動(dòng)裝置的安裝,潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝。8)電氣設(shè)備的安裝及配線。9)工作臺(tái)的安裝。10)試運(yùn)轉(zhuǎn)及安裝精度檢測(cè)。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3墊鐵組的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定位置,為保持美觀整齊,墊鐵露出

機(jī)床底邊的距離尺寸應(yīng)一致。1)先劃出刨床縱向中心線和橫向中心線,橫向中心線以刨床立柱線為準(zhǔn),

再劃出傳動(dòng)箱中心線。2)以縱、橫中心線為依據(jù),劃出所有地腳螺栓的中心線,檢查預(yù)留孔洞的

位置是否準(zhǔn)確,孔洞是否需要修整。3)鏟修所有墊鐵組位置的基礎(chǔ)面,鏟修面積應(yīng)大于墊鐵面積,用墊鐵和水第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝(1)龍門(mén)刨床床身安裝劃線及墊鐵的敷設(shè)設(shè)備3平尺檢驗(yàn)鏟修面,墊鐵應(yīng)水平、不晃動(dòng)。4)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定安設(shè)墊鐵組,頂面應(yīng)水平,標(biāo)高差不宜超過(guò)5mm,

否則應(yīng)在調(diào)整墊鐵組下面加平墊鐵,使各墊鐵組大致標(biāo)高一致,邊線整齊

。5)墊鐵組安裝后,在調(diào)整滑動(dòng)面上應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂,調(diào)整螺栓的螺紋部分也

應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。(2)龍門(mén)刨床床身的安裝調(diào)整第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3調(diào)整和檢驗(yàn)大型龍門(mén)刨床床身導(dǎo)軌幾何精度的基本方法如下。1)檢查并吹掃床身所有潤(rùn)滑油孔,油道應(yīng)暢通潔凈,組合的床身導(dǎo)軌接頭

處應(yīng)平滑,且無(wú)高低錯(cuò)位現(xiàn)象,否則應(yīng)用油石將不平處磨平。2)用水平儀、光學(xué)準(zhǔn)直儀或拉鋼絲和顯微鏡法測(cè)量導(dǎo)軌的水平度、直線

度和平行度。①用水平儀檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度。如圖4-11所示第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-11檢驗(yàn)床身安裝水平第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3表4-6床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-12床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線圖第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-13床身水平內(nèi)的直線度測(cè)量示意圖1—重垂2—滑輪3—檢驗(yàn)塊4—支架5—測(cè)微光管6—鋼絲7—V形導(dǎo)軌②用光學(xué)準(zhǔn)直儀或拉鋼絲、顯微鏡方法測(cè)量導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度,第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3如圖4-13所示,其精度要求也應(yīng)符合表4-6的規(guī)定。檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)超差,先不急于調(diào)整,可做好記錄,待全部檢查一遍后,掌握了

超差的部位和超差值再進(jìn)行墊鐵組的調(diào)整。3)床身導(dǎo)軌檢驗(yàn)調(diào)整合格,地腳螺栓孔灌漿達(dá)到強(qiáng)度時(shí),檢查所有墊鐵組

均接觸密實(shí),可擰緊地腳螺栓,同時(shí)復(fù)測(cè)導(dǎo)軌的直線度和水平度應(yīng)仍符合

要求,然后可進(jìn)行下面的安裝操作。(3)龍門(mén)刨床的裝配、安裝及檢查1)立柱的安裝及檢查。①檢查立柱與床身接合面,應(yīng)平整、光潔、無(wú)銹蝕,聯(lián)接螺孔無(wú)毛刺凸起設(shè)備3物,底座與墊鐵接觸處平整,銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔配合良好,然后在側(cè)接合面抹上機(jī)

油。②將立柱分別安裝在墊座上,與床身側(cè)面對(duì)正,利用聯(lián)接螺栓和調(diào)整墊座

使立柱與床身接合面對(duì)正貼緊,再輕輕打入定位銷(xiāo),然后擰緊聯(lián)接螺栓。③立柱安裝質(zhì)量的檢測(cè)。立柱內(nèi)側(cè)加工面對(duì)床身導(dǎo)軌的垂直度測(cè)量。在床身導(dǎo)軌上,按與立柱垂

直和平行的兩個(gè)方向分別放置專(zhuān)用檢具平尺和水平儀,同時(shí)在立柱下部

的正面和側(cè)面放水平儀進(jìn)行測(cè)量,并計(jì)算兩水平儀的代數(shù)差,正、側(cè)面不

應(yīng)超過(guò)0.04mm/1000mm,如圖4-14所示。設(shè)備3立柱導(dǎo)軌的平行度偏差。在立柱導(dǎo)軌的上、中、下用水平儀緊貼導(dǎo)軌

面檢查,其偏差不應(yīng)超過(guò)0.04mm/1000mm,兩立柱只許向同一方向傾斜,且

應(yīng)上端靠近,如圖4-15所示。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-14測(cè)量立柱表面與床身導(dǎo)軌的垂直度第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-15測(cè)量立柱表面相互平行度第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-16測(cè)量?jī)闪⒅鶎?dǎo)軌表面的相對(duì)位移第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備32)刀架的安裝。①側(cè)刀架的安裝和檢驗(yàn)。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝②垂直刀架的安裝。3)頂梁和橫梁的安裝。①頂梁的安裝。②橫梁的安裝和調(diào)整。設(shè)備3

圖4-17測(cè)量側(cè)刀架橫梁升降絲杠與第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-18檢驗(yàn)側(cè)刀架垂直移動(dòng)對(duì)床身導(dǎo)軌工作面的垂直度第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-19檢查橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3表4-8橫梁移動(dòng)的傾斜度導(dǎo)軌間隙的調(diào)整。a.導(dǎo)軌采用鑲條結(jié)構(gòu)時(shí)的間隙調(diào)整。平鑲條的間隙調(diào)整(圖4-20a、b、c):調(diào)整時(shí),調(diào)節(jié)螺釘2(松或緊)移動(dòng)平鑲

條1的位置,則導(dǎo)軌間隙增大或減小。用塞尺在導(dǎo)軌的上、中、下三處進(jìn)

行測(cè)量,間隙應(yīng)均勻,且符合技術(shù)文件的規(guī)定。平鑲條只局部與螺釘接觸,

較易變形,與導(dǎo)軌的接觸情況較差。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3楔形鑲條間隙的調(diào)整(圖4-20d、e、f):調(diào)整時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘2的旋轉(zhuǎn),推

動(dòng)(或拉動(dòng))楔形鑲條沿長(zhǎng)度方向移動(dòng),從而增大或減小間隙,用塞尺進(jìn)行

測(cè)量。楔形鑲條兩個(gè)面都與導(dǎo)軌均勻接觸,工作狀態(tài)較平鑲條好。楔形

鑲條的斜度一般為1∶401∶100,但加工較難些。圖4-20用鑲條調(diào)整導(dǎo)軌間隙的方法a)、b)、c)平鑲條d)、e)、f)楔形鑲條1—鑲條2—調(diào)節(jié)螺釘3—撥塊或定位件設(shè)備3b.導(dǎo)軌采用壓板結(jié)構(gòu)時(shí)的間隙調(diào)整。螺釘2固定在導(dǎo)軌上的滑移工作臺(tái)

上,通過(guò)改變壓板1上的m或n面來(lái)保證運(yùn)動(dòng)面之間的間隙,如圖4-21所示。

圖4-21a所示是通過(guò)擰緊螺釘2使壓板l上的m面與被連接件固定接觸,采用

刮研或磨削方法加工壓板1上的n面,使其與導(dǎo)軌滑移工作面間獲得一定

的間隙,使用中,當(dāng)壓板1上的n面或與之接觸的導(dǎo)軌工作面磨損后,間隙必

然增大,修復(fù)的方法是磨削壓板1上的m面來(lái)減小滑移工作面間的間隙;圖

4-21b的間隙調(diào)整是靠壓板與導(dǎo)軌結(jié)合面間墊片3的厚度改變,來(lái)達(dá)到調(diào)

整間隙的目的;圖4-21c的間隙調(diào)整是利用調(diào)整螺釘5來(lái)改變平鑲條4與導(dǎo)

軌滑移工作面間的位置,得到需要的間隙值,其間隙大小可用塞尺測(cè)量。

圖4-21b和圖4-21c兩項(xiàng)調(diào)整操作方便,應(yīng)用較多,適宜于需要經(jīng)常調(diào)整又第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3受力不大的部位,但接觸剛度較差。調(diào)整壓板間隙值應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件

規(guī)定,未作規(guī)定時(shí),可參照表4-9執(zhí)行。圖4-21用壓板調(diào)整導(dǎo)軌間隙的方法1—壓板2—固定螺釘3—墊片4—平鑲條5—調(diào)節(jié)螺釘?shù)谒恼陆饘偾邢鳈C(jī)床的安裝工藝設(shè)備3表4-9壓板間隙值c.滾珠導(dǎo)軌間隙的調(diào)整。如圖4-22a所示為上下垂直方向受力的滾珠導(dǎo)軌

的結(jié)構(gòu)。滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的滾珠上側(cè)鑲在工作臺(tái)導(dǎo)軌1和2上,滾珠下側(cè)導(dǎo)

軌鑲在床身上,為5和6,裝配時(shí)調(diào)整好,滾珠3用保持器4間隔開(kāi),其間隙通

過(guò)工作臺(tái)自重自動(dòng)調(diào)節(jié)。圖4-22b所示為水平方向受力的滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的間隙調(diào)整可以

通過(guò)壓緊或擰松調(diào)節(jié)螺釘7來(lái)改變外側(cè)導(dǎo)軌的位置,從而增大或減小間隙第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-22滾珠導(dǎo)軌1、2、5、6—鑲鋼導(dǎo)軌3—滾珠4—保持器7—調(diào)節(jié)螺釘圖4-23a所示的滾珠導(dǎo)軌一側(cè)是V形斷面,另一側(cè)是矩形斷面,中間是滾珠

體,其間隙不需調(diào)整。圖4-23b所示的滾珠導(dǎo)軌是燕尾形結(jié)構(gòu),調(diào)整螺釘1,第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3移動(dòng)外側(cè)導(dǎo)軌可增大或減小間隙。橫梁、垂直刀架安裝調(diào)試完成后,即可檢測(cè)垂直刀架在橫梁水平移動(dòng)時(shí)

對(duì)床身導(dǎo)軌工作面(工作臺(tái))的平行度,如圖4-24所示。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-23滾珠導(dǎo)軌a)矩形V形導(dǎo)軌b)燕尾形導(dǎo)軌第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝1—調(diào)節(jié)螺釘2—導(dǎo)軌設(shè)備3

圖4-24檢驗(yàn)垂直刀架水平移動(dòng)時(shí)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3水平工作面中間位置放置等高墊塊和檢驗(yàn)平尺,垂直刀架上固定百分表,

測(cè)頭頂在檢驗(yàn)平尺的工作表面,移動(dòng)刀架,在床身水平工作面全寬上進(jìn)行

測(cè)量。百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直刀架水平移動(dòng)時(shí)對(duì)床身導(dǎo)軌工

作面(工作臺(tái))的平行度,其差值應(yīng)符合表4-10的規(guī)定。表4-10垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)床身導(dǎo)軌工作面(工作臺(tái))面的平行度對(duì)床身導(dǎo)軌工作面(工作臺(tái))的平行度檢測(cè)方法是,將橫梁固定在距床身導(dǎo)軌工作面300500mm的高處,在床身第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-25B2031龍門(mén)刨床的電動(dòng)機(jī)與減速箱組裝示意圖第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3(4)傳動(dòng)裝置的安裝大型龍門(mén)刨床主傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)和減速箱是組

裝在一個(gè)底座上的,如B2031龍門(mén)刨床的兩臺(tái)60kW直流電動(dòng)機(jī)與一臺(tái)五

軸減速箱組裝在同一底座上,如圖4-25所示。主傳動(dòng)裝置的安裝關(guān)鍵是

保持電動(dòng)機(jī)軸與減速箱輸入軸的同軸度。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3(5)電氣設(shè)備的安裝與接線(6)安裝工作臺(tái)安裝工作臺(tái)之前,必須首先對(duì)控制工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的電氣系

統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及影響工作臺(tái)潤(rùn)滑的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試的內(nèi)容有以

下幾項(xiàng)。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝1)試驗(yàn)換向開(kāi)關(guān)是否準(zhǔn)確可靠。2)試驗(yàn)機(jī)床的快速和慢速運(yùn)動(dòng)。3)試驗(yàn)油壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作是否正常。設(shè)備3(7)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝1)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求將潤(rùn)滑設(shè)備安裝在基礎(chǔ)平臺(tái)上,并找正固定。2)清洗油箱、油管路,檢查濾清器,吹掃設(shè)備,通油道和油管路。3)安裝油管路,包括油泵吸油管、出油管,濾清器排油管、出油管和機(jī)床

進(jìn)油管、回油管等。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備34)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝要求。①系統(tǒng)必須清潔、暢通。②所有連接接頭必須嚴(yán)密,無(wú)泄漏現(xiàn)象。③吸油器位置和高度要符合要求。④濾清器應(yīng)清潔,進(jìn)、出油的壓差應(yīng)符合要求。⑤所有固定油管路和附件的支架和管卡要安裝牢靠。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3而細(xì)致的工作,必須有機(jī)床的熟練操作人員參加,共同進(jìn)行。龍門(mén)

刨床的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作可按下列順序進(jìn)行。1)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)先進(jìn)行“步進(jìn)”“步退”“前進(jìn)”“后退”“停止”等各

按鈕的點(diǎn)動(dòng)和分項(xiàng)試驗(yàn),然后開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2)刀架及進(jìn)給箱。先用手柄及手輪操作各刀架運(yùn)動(dòng),觀察各個(gè)方向運(yùn)動(dòng)

是否靈活,然后開(kāi)“快速移動(dòng)”,最后開(kāi)“自動(dòng)進(jìn)給”。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝3.龍門(mén)刨床試運(yùn)轉(zhuǎn)及精度檢驗(yàn)安裝好工作臺(tái)以后,進(jìn)行機(jī)床的試運(yùn)轉(zhuǎn)和精度檢查,這是一項(xiàng)重要設(shè)備33)橫梁升降及夾緊。應(yīng)注意在橫梁升降開(kāi)始前,夾緊機(jī)構(gòu)先行自動(dòng)松開(kāi),

橫梁升降完成后,夾緊機(jī)構(gòu)則又自動(dòng)鎖緊。橫梁在升降過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)。在上述試驗(yàn)進(jìn)行的過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作是否正常,潤(rùn)滑油

量是否充足、清潔,并注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有噪聲,工作臺(tái)后移時(shí)不應(yīng)有

沖擊。機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,交付使用單位,并精刨工作臺(tái)面,刨削深度不應(yīng)超過(guò)1

mm,然后對(duì)機(jī)床進(jìn)行工作精度的全面檢查,檢查內(nèi)容有:工作臺(tái)移動(dòng)在垂

直平面內(nèi)的直線度和工作臺(tái)移動(dòng)的傾斜度,工作臺(tái)移動(dòng)在水平面內(nèi)的直

線度。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3在對(duì)機(jī)床工作精度進(jìn)行全面檢查時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng)。1)各部件機(jī)構(gòu)起動(dòng)前應(yīng)起動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)供油,或手動(dòng)給油泵供油,個(gè)別部位

可用油壺、油槍加油才能起動(dòng)。潤(rùn)滑系統(tǒng)排氣時(shí),要卸開(kāi)給油點(diǎn)接頭放

盡空氣,至連續(xù)穩(wěn)定出油。要注意排凈最高處和最遠(yuǎn)處給油點(diǎn)的空氣。2)當(dāng)工作臺(tái)或其他滑動(dòng)面運(yùn)動(dòng)發(fā)生卡澀或爬行現(xiàn)象時(shí),通常是潤(rùn)滑系統(tǒng)

內(nèi)有空氣,局部發(fā)生干摩擦所致,應(yīng)找出原因并消除。3)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),其運(yùn)動(dòng)方向兩端不應(yīng)站人,防止工作臺(tái)飛出傷人,尤

其是直流發(fā)電機(jī)組驅(qū)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速刨床。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3一、組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線1.組合機(jī)床及其組成如圖4-26所示為一臺(tái)單工位雙面復(fù)合式組合機(jī)床及

其組成示意圖,圖4-27所示為多工位組合機(jī)床的配置形式。第四節(jié)組合機(jī)床自動(dòng)線的安裝第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-26單工位雙面復(fù)合式組合機(jī)床及其組成示意圖1—滑臺(tái)2—鏜削頭3—夾具4—多軸箱5—?jiǎng)恿ο?—立柱7—立柱底座8—中間底座9—側(cè)底座第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-27多工位組合機(jī)床的配置形式a)移動(dòng)工作態(tài)式b)回轉(zhuǎn)波輪式c)、d)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3從圖中可以看出,組合機(jī)床由許多通用部件和少量專(zhuān)用部件組成

。組合機(jī)床的通用部件是組成組合機(jī)床的主要部分,按其所起的

作用一般分為下面五類(lèi)。(1)動(dòng)力部件如圖4-28所示為1TA系列鏜削頭和車(chē)削端面頭的外形圖。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝(2)支承部件支承部件是組合機(jī)床的基礎(chǔ)部件,如底座和立柱等。(3)輸送部件(4)控制系統(tǒng)及部件(5)輔助系統(tǒng)及部件輔助部件是完成機(jī)床輔助動(dòng)作和功能的部件及系

統(tǒng),如冷卻潤(rùn)滑裝置、排屑裝置和機(jī)械扳手等。設(shè)備3圖4-281TA系列鏜削頭和車(chē)削端面頭外形圖1—鏜削頭2—徑向進(jìn)給刀盤(pán)3—徑向進(jìn)給刀具溜板4—主傳動(dòng)裝置5—徑向進(jìn)給傳

動(dòng)裝置第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備33.組合機(jī)床的特點(diǎn)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝2.組合機(jī)床的用途1)組合機(jī)床與通用機(jī)床或一般專(zhuān)用機(jī)床相比,具有如下優(yōu)點(diǎn)。①由于組合機(jī)床設(shè)計(jì)和制造時(shí)大量選用通用部件,只需設(shè)計(jì)、制造少量

的專(zhuān)用部件,因此設(shè)計(jì)和制造的周期短。②由于組合機(jī)床的絕大部分零部件是由通用件組成的,當(dāng)被加工零件變

化時(shí),這些通用零部件可以繼續(xù)利用來(lái)組裝新的組合機(jī)床,適應(yīng)性強(qiáng)。設(shè)備3③用于組合機(jī)床的通用零部件都經(jīng)過(guò)了實(shí)踐的驗(yàn)證,結(jié)構(gòu)比較合理,使用

較為可靠,性能也比較穩(wěn)定,用它們組裝的組合機(jī)床具有較高的工作可靠

性,有利于保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定。④組合機(jī)床采用多刀、多刃、多面、多件加工,工序集中,生產(chǎn)效率高。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝⑤組合機(jī)床的通用部件可批量生產(chǎn),制造成本可以降低。又由于組合機(jī)

床的零部件大多是通用的,因此機(jī)床的維護(hù)和修理都比較方便。設(shè)備32)組合機(jī)床也存在以下缺點(diǎn)。①組合機(jī)床中的少量專(zhuān)用部件和零件,在機(jī)床改裝時(shí)不能重復(fù)利用,因此

有一定的損失。②組合機(jī)床的通用部件不是為某種組合機(jī)床專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的,而是考慮了具

有廣泛的適應(yīng)性,規(guī)格有限,這樣在組成各種類(lèi)型的組合機(jī)床時(shí),就不一定

完全適合于某種具體情況和具體要求,可能有的結(jié)構(gòu)顯得較為復(fù)雜,或者

尺寸較大。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備34.組合機(jī)床自動(dòng)線第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝如圖4-29所示為組合機(jī)床生產(chǎn)自動(dòng)線的組成示意圖,全線由多臺(tái)組合機(jī)床和一些輔助裝置組成。設(shè)備3圖4-29組合機(jī)床生產(chǎn)自動(dòng)線的組成示意圖第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備31.組合機(jī)床自動(dòng)線的放線、定位和找正(1)安裝前的準(zhǔn)備工作1)基礎(chǔ)的放線。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝二、組合機(jī)床自動(dòng)線的安裝工藝①按設(shè)計(jì)要求,確定組合機(jī)床自動(dòng)線的安裝基準(zhǔn)中心點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),放

出各臺(tái)組合機(jī)床縱向、橫向安裝基準(zhǔn)中心線和標(biāo)高線。放線時(shí),應(yīng)根據(jù)

不同組合機(jī)床自動(dòng)線上的機(jī)床配置形式和位置進(jìn)行,如圖4-26和圖4-29所

示。放線時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足表4-11的要求。設(shè)備3表4-11組合機(jī)床自動(dòng)線的放線允差第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3③以定位基準(zhǔn)中心線劃出機(jī)床的地腳螺栓中心線,確定地腳螺栓孔的位

置。2)基礎(chǔ)檢驗(yàn)。3)安放墊鐵。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝②按所放的線,初步找正各機(jī)床中心的位置?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)床,應(yīng)按機(jī)床

的組裝順序和方法進(jìn)行清洗、組裝和找正。設(shè)備3①為保證各墊鐵組頂面水平和標(biāo)高一致的基本要求,安放墊鐵前,應(yīng)鏟修

各墊鐵組所在的基礎(chǔ)表面,使鏟修面積滿(mǎn)足安放墊板、墊鐵時(shí)有足夠的

移動(dòng)調(diào)整位置的要求,基礎(chǔ)的鏟修面應(yīng)達(dá)到各墊鐵組接觸良好無(wú)晃動(dòng)的

要求。②按組合機(jī)床自動(dòng)線技術(shù)文件設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、數(shù)量安放墊鐵組,墊鐵

組頂面應(yīng)水平,墊鐵組頂面標(biāo)高可高于標(biāo)高基準(zhǔn)線25mm。否則,應(yīng)加平

墊塊。各墊鐵組頂面之間的高度差應(yīng)小于2mm。墊鐵組通常是由機(jī)床

設(shè)備供應(yīng)商提供的可調(diào)墊鐵,安放時(shí)應(yīng)將各墊鐵組的高度調(diào)整塊組調(diào)到

可以調(diào)節(jié)的中間位置。③安放墊鐵組時(shí),應(yīng)檢查各墊鐵組調(diào)整塊的滑動(dòng)靈活性,并在墊鐵組的調(diào)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3整塊滑動(dòng)工作面上及調(diào)整螺栓螺紋工作表面涂上防銹潤(rùn)滑脂。墊鐵組

安放后,應(yīng)注意各墊鐵組的外邊線整齊。(2)機(jī)床的就位1)機(jī)床起吊就位之前,應(yīng)認(rèn)真檢查床身的各導(dǎo)軌表面、其他部件的連接

表面、運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)表面以及床身與墊鐵的接觸表面有無(wú)因運(yùn)輸、放置

等造成的損傷和突起,并及時(shí)進(jìn)行處置。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3①多段拼接的床身導(dǎo)軌在結(jié)合后,相鄰導(dǎo)軌導(dǎo)向面接縫的錯(cuò)位量應(yīng)符合

表4-12的要求。表4-12相鄰導(dǎo)軌導(dǎo)向面接縫的錯(cuò)位量②緊固螺栓前、后均要用0.020.04mm(對(duì)應(yīng)的機(jī)床精度等級(jí)為ⅢⅤ級(jí))的

塞尺進(jìn)行檢查。③允許12處插入塞尺,插入深度應(yīng)小于結(jié)合面寬度的1/5,但不得大于5

mm;插入部位的長(zhǎng)度應(yīng)小于或等于結(jié)合面長(zhǎng)度的1/5,且每處不得大于100

mm。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3④滑動(dòng)、移置導(dǎo)軌可用0.04mm塞尺檢查。塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、壓板端

部的滑動(dòng)面間的插入允許深度應(yīng)符合表4-13的要求。表4-13檢查導(dǎo)軌、鑲條、壓板結(jié)合面時(shí)塞尺的插入允許深度3)床身就位后的精度檢查。床身安裝就位拼接工作結(jié)束后,將床身導(dǎo)軌

面清洗擦凈,就可進(jìn)行床身導(dǎo)軌安裝精度的檢查了。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3在床身安裝精度的檢查中,有可能出現(xiàn)超出要求的情況,一般應(yīng)先做好記

錄,待全面檢查結(jié)束后,進(jìn)行分析,確定應(yīng)怎樣調(diào)整墊鐵,才能達(dá)到最佳的

調(diào)整效果。調(diào)整結(jié)束后,可更換墊鐵組,用可調(diào)的永久墊鐵替換臨時(shí)墊鐵。調(diào)換墊鐵

時(shí)應(yīng)注意床身水平不許有大的變動(dòng)。同時(shí),可進(jìn)行地腳螺栓孔的細(xì)石混

凝土二次澆注,將地腳螺栓與基礎(chǔ)固定。待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)達(dá)到規(guī)定的

強(qiáng)度后,再對(duì)床身進(jìn)行精調(diào)。(3)機(jī)床的拆卸、清洗和裝配一般組合機(jī)床就位固定后,就可著手進(jìn)行

拆卸、清洗和裝配工作。機(jī)床設(shè)備的安裝過(guò)程中,拆卸、清洗和裝配是

不可缺少的重要工作。這項(xiàng)工作的好壞,直接影響著機(jī)床設(shè)備的性能、第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3使用壽命和生產(chǎn)的質(zhì)量。圖4-30鉆、鏜類(lèi)機(jī)床的水平度檢測(cè)1—定位基面2—平尺3—水平儀第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3(4)機(jī)床在安裝位置的精度檢驗(yàn)組合機(jī)床在安裝位置的水平度檢測(cè)方法及要求如下所述。1)鉆、鏜類(lèi)機(jī)床的水平度檢測(cè)。如圖4-30所示。2)銑床類(lèi)機(jī)床的水平度檢測(cè)。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝3)攻螺紋類(lèi)機(jī)床的檢驗(yàn)方法同銑床類(lèi)機(jī)床基本相似,在機(jī)床夾具或工件

定位基面的中間部位,用檢具放置水平儀進(jìn)行水平度測(cè)量。其縱、橫向

水平度偏差值同上。設(shè)備34)組合機(jī)床進(jìn)行安裝水平的找正調(diào)整時(shí),一般應(yīng)按照自然安放和調(diào)平的

原則,使機(jī)床處于自由狀態(tài),不應(yīng)采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法,強(qiáng)制

機(jī)床變形使之達(dá)到精度要求(指精調(diào)水平)。但對(duì)于床身長(zhǎng)度超過(guò)8m的機(jī)

床,采用自然調(diào)平存在困難時(shí)(考慮床身變形等因素),可先經(jīng)自然調(diào)平,使

導(dǎo)軌的水平偏差調(diào)至允許偏差的兩倍范圍內(nèi),然后借助緊固地腳螺栓等

方法,使機(jī)床達(dá)到調(diào)平精度的要求。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備32.組合機(jī)床自動(dòng)線機(jī)床的精確定位調(diào)整進(jìn)行精確定位調(diào)整的步驟如下:(1)相鄰機(jī)床中心距的調(diào)整如圖4-31所示。(2)相鄰機(jī)床夾具定位基面等高度的檢驗(yàn)如圖4-32所示,第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-31中心距的檢驗(yàn)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-32相鄰機(jī)床夾具定位基準(zhǔn)面等高度的檢驗(yàn)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備31)用直徑0.30.5mm的鋼絲拉線,將各臺(tái)機(jī)床的夾具定位銷(xiāo)(或工藝孔)的中

心軸線對(duì)準(zhǔn)鋼絲線,若未對(duì)正可移動(dòng)機(jī)床使之對(duì)正,如圖4-33所示。2)用平尺緊貼在相鄰?qiáng)A具定位銷(xiāo)的一側(cè),用塞尺測(cè)量另外兩個(gè)未貼靠的

定位銷(xiāo)與平尺之間的間隙q值,最大間隙即最大偏差值,其值不應(yīng)大于0.04

mm,如圖4-34所示。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝(3)相鄰機(jī)床夾具定位銷(xiāo)的共面度的檢驗(yàn)設(shè)備3

圖4-33相鄰機(jī)床夾具定位銷(xiāo)的共面度的檢驗(yàn)1—鋼絲2—夾具定位銷(xiāo)或(工藝孔)中心軸線第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-34最大間隙值的測(cè)量1—立車(chē)床身2—檢驗(yàn)平尺3—檢驗(yàn)用定位銷(xiāo)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝4—框式水平儀5—可調(diào)定位銷(xiāo)6—內(nèi)徑千分尺7—標(biāo)高基準(zhǔn)設(shè)備3(4)相鄰機(jī)床夾具定位基面與輸送基面之間間隙的檢測(cè)1)將平尺置于夾具基面上,用塞尺測(cè)量平尺與輸送基面之間的間隙,其值

應(yīng)為0.050.10mm。不符合規(guī)定時(shí),可調(diào)整機(jī)床墊鐵,如圖4-35所示。2)用同樣的方法檢測(cè)相鄰機(jī)床夾具定位基面與輸送基面之間的間隙,其

測(cè)量值均應(yīng)為0.050.10mm。(5)主輸送裝置導(dǎo)軌水平度的檢驗(yàn)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3如圖4-36所示。

圖4-35相鄰機(jī)床夾具定位基面與輸送基面之間間隙的檢測(cè)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝1—輸送帶基面接頭2—平尺3—塞尺設(shè)備3

圖4-36檢驗(yàn)主輸送裝置導(dǎo)軌的安裝水平度第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3(7)輸送面基面接頭處的等高度偏差檢驗(yàn)將檢驗(yàn)平尺放在輸送帶基面

上,用塞尺測(cè)量相鄰輸送基面接頭處的間隙,其值不應(yīng)超過(guò)0.02mm,如圖4-

38所示。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝(6)主輸送帶對(duì)其輸送裝置導(dǎo)軌的平行度檢驗(yàn)如圖4-37所示。(8)輸送帶棘爪與被輸送件脫開(kāi)間隙值的檢測(cè)應(yīng)在輸送件定位后,用塞

尺測(cè)量棘爪端面與被輸送件接觸面之間的間隙,其值應(yīng)為0.200.60mm,如

圖4-39所示。設(shè)備3

圖4-37主輸送帶對(duì)其輸送裝置導(dǎo)軌的平行度檢驗(yàn)1—水平橋2—百分表3—導(dǎo)軌第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-38輸送面基面接頭處的等高度偏差檢驗(yàn)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-39輸送帶棘爪與被輸送件脫開(kāi)間隙值的檢測(cè)1—被輸送件2—輸送帶棘爪第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3(9)自動(dòng)線上其他輔助裝置的檢測(cè)自動(dòng)線上的其他輔助裝置如中轉(zhuǎn)臺(tái)

、轉(zhuǎn)敲、清洗機(jī)等的縱、橫向水平度偏差均不應(yīng)超過(guò)0.04mm/1000mm

。(10)用自準(zhǔn)直儀檢測(cè)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝水平儀檢驗(yàn)一般以其長(zhǎng)度尺寸來(lái)劃分測(cè)量段,測(cè)量得到的直線度偏差曲線圖的畫(huà)法如圖4-12所示。(11)其他檢測(cè)項(xiàng)目結(jié)合檢測(cè)過(guò)程,完成自動(dòng)線上的設(shè)備固定、螺栓緊固

和設(shè)備清洗等工作。設(shè)備33.各類(lèi)典型組合機(jī)床安裝精度的調(diào)整(1)鉆、鏜類(lèi)組合機(jī)床1)檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度。在導(dǎo)軌上放水平橋,其上垂直第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝于移動(dòng)方向放水平儀,沿導(dǎo)軌全長(zhǎng)測(cè)量其水平度,每隔300mm測(cè)量記錄一

次,以水平儀的讀數(shù)最大差值計(jì),不應(yīng)大于0.04mm/1000mm,如圖4-40所示

。設(shè)備32)檢驗(yàn)立柱導(dǎo)軌對(duì)夾具或工件定位基面的垂直度。檢驗(yàn)時(shí),在夾具或工

件定位基面上沿縱向、橫向放置平尺或?qū)Ｓ脵z具及水平儀,并在立柱的

正面導(dǎo)軌和側(cè)面導(dǎo)軌的下部靠貼水平儀進(jìn)行測(cè)量,如圖4-41所示以導(dǎo)軌

與夾具或工件定位基面上兩水平儀讀數(shù)的代數(shù)差作為垂直度偏差。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-40檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度1—水平儀2—水平橋第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-41檢驗(yàn)立柱導(dǎo)軌對(duì)夾具或工件定位基面的垂直度第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝a)橫向b)縱向1—水平儀2—平尺或?qū)Ｓ脵z具設(shè)備33)檢測(cè)主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)導(dǎo)軌的平行度。主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)導(dǎo)軌的平行度應(yīng)

采用移動(dòng)滑臺(tái)法或移表法進(jìn)行測(cè)量。①移動(dòng)滑臺(tái)法。如圖4-42所示第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝②移表法。4)檢驗(yàn)夾具導(dǎo)向孔或樣件孔軸線對(duì)導(dǎo)軌的平行度。如圖4-43所示(2)銑削類(lèi)組合機(jī)床1)檢驗(yàn)機(jī)床的安裝水平度。設(shè)備3圖4-42檢測(cè)主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)導(dǎo)軌的平行度1—滑臺(tái)2—水平橋a、a1—檢驗(yàn)棒垂直平面母線上的起、止測(cè)點(diǎn)b、b1—檢驗(yàn)棒水平平面母線上的起、止測(cè)點(diǎn)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-43檢驗(yàn)夾具導(dǎo)向孔或樣件孔軸線對(duì)導(dǎo)軌的平行度1—滑臺(tái)2—夾具及導(dǎo)向孔或樣件孔3—水平橋a、a1—檢驗(yàn)棒在垂直平面母線上的起、止測(cè)點(diǎn)b、b1—檢驗(yàn)棒在水平母線上的起、止測(cè)點(diǎn)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備32)檢驗(yàn)底座在垂直平面內(nèi)的平行度。如圖4-44所示3)檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度。如圖4-45所示。4)檢驗(yàn)立柱導(dǎo)軌對(duì)夾具或工件定位基面的垂直度。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝5)檢驗(yàn)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)定位基面或樣件的垂直度,如圖4-46a、b所示設(shè)備3

圖4-44底座在垂直平面內(nèi)的平行度檢驗(yàn)1—檢具2—水平儀第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3

圖4-45機(jī)床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度檢驗(yàn)1—水平儀2—水平橋第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3①縱向垂直度:檢驗(yàn)時(shí),可將百分表固定在主軸上,表測(cè)頭距主軸中心線1

50mm,測(cè)頭觸及縱向垂直定位基面(或樣件)上,使主軸回轉(zhuǎn)180°,機(jī)床主軸

旋轉(zhuǎn)前后兩次記錄讀數(shù)的差值即縱向垂直度偏差,應(yīng)符合表4-14的要求

。②橫向垂直度:檢驗(yàn)時(shí),測(cè)頭觸及橫向垂直的定位基面(或樣件)上,同樣使

主軸回轉(zhuǎn)180°,機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)兩次讀數(shù)的差值,即橫向垂直度允許偏差,應(yīng)

符合表4-14的要求。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-46機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)定位基面或樣件的垂直度檢驗(yàn)a)縱向平面b)橫向平面1—主軸軸線2—定位基面或樣件第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3表4-14機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)定位基面或樣件的垂直度允許偏差(單位:mm)(3)攻螺紋類(lèi)組合機(jī)床1)檢驗(yàn)攻螺紋類(lèi)組合機(jī)床的安裝平行度。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝2)檢驗(yàn)靠模體孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度。如圖4-47所示。3)檢驗(yàn)樣件孔軸線對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的平行度。4)檢驗(yàn)靠模孔軸線與樣件孔軸線的同軸度。如圖4-49所示。設(shè)備3

圖4-47靠模體孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度檢驗(yàn)1—滑臺(tái)2—靠模體孔軸線3—樣件孔第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝a、a1—檢驗(yàn)棒垂直平面母線上的起、止測(cè)點(diǎn)b、b1—檢驗(yàn)棒水平面母線上的起、止測(cè)點(diǎn)設(shè)備3

圖4-48樣件孔軸線對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的平行度檢驗(yàn)1—滑臺(tái)2—靠模體孔軸線3—靠?？纵S線a、a1—檢驗(yàn)棒在垂直平面上母線上的起、止測(cè)點(diǎn)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝b、b1—檢驗(yàn)棒在水平面上母線的起、止測(cè)點(diǎn)設(shè)備3圖4-49靠?？纵S線與樣件孔軸線的同軸度檢驗(yàn)a—檢驗(yàn)棒垂直平面的母線b—檢驗(yàn)棒水平面的母線第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備31)在試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床前,必須做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。①檢查主軸箱、進(jìn)給箱及所有運(yùn)動(dòng)部位、零部件是否清洗干凈,并按機(jī)

床說(shuō)明書(shū)或潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的潤(rùn)滑。②用手轉(zhuǎn)動(dòng)(或移動(dòng))各運(yùn)動(dòng)部件,應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。③指定專(zhuān)人按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)了解并熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能和各操縱機(jī)第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝三、組合機(jī)床自動(dòng)線的試運(yùn)轉(zhuǎn)1.組合機(jī)床自動(dòng)線試運(yùn)轉(zhuǎn)的基本要求構(gòu)的操作方法。設(shè)備3④檢查機(jī)床的控制系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、安全裝置、制動(dòng)與夾緊機(jī)構(gòu)以及

液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好,性能是否可靠,必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整

和更換。⑤檢查電壓、電流是否符合技術(shù)要求,電動(dòng)機(jī)、電器絕緣是否良好,機(jī)床

接地是否可靠,電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與操作運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)要求一致

⑥檢查磨床用砂輪有無(wú)裂紋、碰損等缺陷,并進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)或超速試

驗(yàn);檢查卡盤(pán)卡爪是否收攏,卡盤(pán)扳手是否取掉,鉆夾頭鑰匙是否取下,帶第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝輪、齒輪等防護(hù)罩是否罩好。設(shè)備32)在進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)根據(jù)機(jī)床的技術(shù)性能和要求,按先手動(dòng)、后機(jī)

動(dòng),先部分運(yùn)轉(zhuǎn)、后綜合運(yùn)轉(zhuǎn),由低速逐步變換到高速,對(duì)生產(chǎn)線上的機(jī)床

設(shè)備應(yīng)先單臺(tái)機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)、再聯(lián)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序進(jìn)行。各種運(yùn)轉(zhuǎn)速度

的運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于5min,生產(chǎn)工藝中最常用的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的運(yùn)行時(shí)間應(yīng)

大于30min。在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間,主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度(即溫升小于5℃/h)

時(shí),檢測(cè)組合機(jī)床的軸承溫度和溫升不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值:滑動(dòng)軸承,溫度60

℃,溫升30℃;滾動(dòng)軸承,溫度70℃,溫升40℃。精密機(jī)床該項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)低于上述值。對(duì)機(jī)床進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)檢查

并記錄好以下內(nèi)容。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3①在油窗和外露導(dǎo)軌等處觀察各潤(rùn)滑部位的供油正常與否。②機(jī)床的變速手柄動(dòng)作是否靈活,機(jī)床轉(zhuǎn)速與手柄位置標(biāo)明的速度是否

一致。③機(jī)床的聯(lián)動(dòng)保護(hù)裝置及制動(dòng)裝置動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。④自控裝置的擋鐵和限位開(kāi)關(guān)必須靈活、正確和可靠。⑤機(jī)床自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)必須可靠,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。⑥快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、正常。⑦運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)床不得有振動(dòng)過(guò)大的現(xiàn)象,各運(yùn)動(dòng)部分均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備33)機(jī)床的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。①選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)乃俣?檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)、停止、制動(dòng)、

正反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)等,應(yīng)反復(fù)動(dòng)作數(shù)次,其動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。②自動(dòng)和循環(huán)自動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整及其動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。③應(yīng)反復(fù)交換主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度,變速機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠,其指標(biāo)應(yīng)

正確。④轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。⑤調(diào)整機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置應(yīng)靈活可靠。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝⑥其他操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠。設(shè)備34)具有靜壓裝置的機(jī)床,其節(jié)流比應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;靜壓建立

后,其運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便、靈活;靜壓導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)部件四周的浮升量差值,不得超過(guò)

設(shè)計(jì)要求。5)電氣、液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑等各系統(tǒng)的工作應(yīng)良好、可靠。6)測(cè)量裝置的工作應(yīng)穩(wěn)定、可靠。7)整機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合表4-15的規(guī)定,其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程不應(yīng)發(fā)生

故障和停機(jī)現(xiàn)象,自動(dòng)循環(huán)之間的休止時(shí)間不得超過(guò)1min。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝8)機(jī)床安裝時(shí)的檢具要求。設(shè)備3表4-15機(jī)床整機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝針對(duì)不同類(lèi)型的機(jī)床進(jìn)行特殊檢查,特殊檢查內(nèi)容可參閱表4-16。設(shè)備3表4-16常見(jiàn)機(jī)床安裝時(shí)的特殊檢查內(nèi)容第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3表4-16常見(jiàn)機(jī)床安裝時(shí)的特殊檢查內(nèi)容第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備32.典型組合機(jī)床自動(dòng)線的試車(chē)內(nèi)容(1)鉆、鏜類(lèi)機(jī)床的試車(chē)內(nèi)容1)主軸從低速到高速的各種轉(zhuǎn)速實(shí)驗(yàn)。2)各種進(jìn)給速度、進(jìn)給量的試驗(yàn)。3)工作臺(tái)、主軸箱或搖臂的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn),夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作試驗(yàn),立柱

的移動(dòng)行程試驗(yàn)。4)各種行程限位、返回及安全連鎖等開(kāi)關(guān)動(dòng)作的準(zhǔn)確度和可靠性試驗(yàn)。5)其他設(shè)備技術(shù)文件要求的試運(yùn)轉(zhuǎn)。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3(2)銑削類(lèi)機(jī)床的試車(chē)內(nèi)容1)主軸的各種速度試驗(yàn)。2)主軸進(jìn)給箱、刀架移動(dòng)及進(jìn)給速度試驗(yàn)。3)橫梁或工作臺(tái)的行程試驗(yàn),夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作試驗(yàn)。4)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)。5)行程開(kāi)關(guān)、返回開(kāi)關(guān)、安全連鎖開(kāi)關(guān)等動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性試驗(yàn)。6)其他設(shè)備技術(shù)文件要求的試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)攻螺紋類(lèi)機(jī)床的試車(chē)內(nèi)容第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備31)主軸的各種速度試驗(yàn)。2)工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)試驗(yàn)。3.組合機(jī)床自動(dòng)線安裝的收尾工作(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)立即完成下列工作1)斷電源和其他動(dòng)力源。2)將尾座、工作臺(tái)、主軸箱、搖臂等移至規(guī)定的位置。3)檢查和復(fù)緊地腳螺栓及其他各緊固部位。4)清理現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)機(jī)床床腳與基礎(chǔ)之間進(jìn)行灌漿固定并抹面,同時(shí)應(yīng)注意第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3對(duì)可調(diào)墊鐵做護(hù)圍,避免水泥砂漿粘附而影響其調(diào)整操作。5)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。6)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。(2)交工驗(yàn)收組合機(jī)床自動(dòng)線安裝工作結(jié)束后,即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。機(jī)

床安裝工程驗(yàn)收一般是機(jī)床使用單位向機(jī)床安裝施工單位驗(yàn)收。交工

驗(yàn)收工作是機(jī)床安裝工程施工單位的最后一項(xiàng)重要任務(wù)。驗(yàn)收時(shí),一般

應(yīng)準(zhǔn)備好下列資料。1)機(jī)床基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)技術(shù)資料。2)變更設(shè)計(jì)的有關(guān)文件及竣工圖。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備33)各安裝工序的檢驗(yàn)記錄。4)機(jī)床安裝精度及試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)記錄。5)工序的檢驗(yàn)記錄,如機(jī)床開(kāi)箱檢查記錄、機(jī)床受損情況(或銹蝕)及修復(fù)

記錄等。6)其他有關(guān)資料,如儀器儀表校驗(yàn)記錄、檢測(cè)用工具、量具及檢具的質(zhì)

量鑒定記錄、重大問(wèn)題及處理文件以及施工單位向使用單位提供的建

議意見(jiàn)等。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3一、概述數(shù)控機(jī)床的工作原理如圖4-50所示。第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝第五節(jié)數(shù)控機(jī)床的安裝設(shè)備3近年來(lái),隨著我國(guó)制造業(yè)的高速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試工

作已成為機(jī)床安裝工程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床種類(lèi)很多,通常以加工工藝分類(lèi),如數(shù)控鉆床、車(chē)床

、鏜床、磨床、銑床、齒輪加工機(jī)床、拉床、彎管機(jī)、電

火花切割機(jī)床及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的加工中心等。一臺(tái)數(shù)控機(jī)床通常由以下裝置構(gòu)成:數(shù)控裝置、輸入輸出裝

置、外圍設(shè)備、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、機(jī)床各

種機(jī)構(gòu)、加工中心的刀庫(kù)、換刀機(jī)構(gòu)和主軸變速機(jī)構(gòu)等,如第四章金屬切削機(jī)床的安裝工藝設(shè)備3圖4-51所示。圖4-50數(shù)控機(jī)床工作原理圖設(shè)備3圖4-51CK7815型數(shù)控車(chē)床1—床身2—數(shù)控