數(shù)控編程與操作考試

1、從零件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制（介質(zhì)

）的全過(guò)程稱(chēng)為程序編制，程序編制的方法有（手動(dòng)編程

）和（

自動(dòng)編程

）。2、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是（直線

）插補(bǔ)和（圓弧

）插補(bǔ)。3、穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（iso

）和（EIA）兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是（

ISO

）。4、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以（

自動(dòng)編程語(yǔ)言

）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以（

圖形編程

）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。5、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、（數(shù)控裝置

）和（

伺服系統(tǒng)

）、（

機(jī)床

）等部分組成。6、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（

點(diǎn)位控制

）、點(diǎn)位直線控制和（

輪廓控制

）等幾種。按控制方式又可分為（開(kāi)環(huán)控制

）、（

閉環(huán)控制

）和半閉環(huán)控制等。7、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（起點(diǎn)

），也是程序的（

終點(diǎn)

）。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（設(shè)計(jì)

）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為（加工

）路線。9、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（半徑

）和（長(zhǎng)度

）補(bǔ)償功能。10、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的（

基點(diǎn)

）和（

節(jié)點(diǎn)

）的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的（

基點(diǎn)

）和（節(jié)點(diǎn)

）的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（

基點(diǎn)

），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（節(jié)點(diǎn)

）。11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（進(jìn)給量

）、（背吃刀量

）。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的（切削用量

），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。12、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切向

）方向切入、切出，而不應(yīng)（

法向

）方向切入、切出。13、銑刀按切削部分材料分類(lèi)，可分為（高速鋼

）銑刀和（

硬質(zhì)合金

）銑刀。14、端銑刀的主要幾何角度包括前角（后角

）、（

刃偏角

）、（

主偏角

）和副偏角。15、工件上用于定位的表面，是確定工件（

位置

）的依據(jù)，稱(chēng)為（

定向基準(zhǔn)

）。16、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量（

靠近

）工件；壓板的數(shù)目一般不少于（

兩

）塊。17、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是（切削速度

），其次是（進(jìn)給量、

），而（

切削深度

）影響最小。18、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括（冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用）和清洗作用。19、在加工過(guò)程中，（

定位

）基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。20、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱(chēng)為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、（銑削速度

）、進(jìn)給量。21、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在（鉆鋒吃入金屬

）后，再開(kāi)始澆注。22、銑刀的分類(lèi)方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和（機(jī)械夾固式

）銑刀。23、用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必須有少量（過(guò)盈

）。24、切削液的種類(lèi)很多，按其性質(zhì)，可分為三大類(lèi)：水溶液、（乳化液

）、切削油。25、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處（

固定

）。26、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃（磨短

），使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。27、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件（待加工

）表面。28、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為（

切削力

）。29、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)（擠壓、滑移、擠裂）和（切離）四個(gè)階段。30、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得（

大

）些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得（

小

）些。31、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、（足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性）。32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、（

高速鋼

）、（硬質(zhì)合金鋼

）四種。33、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料（刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量）。34、零件的主要精度包括精度（尺寸

）、精度（幾何形狀

）及精度（相對(duì)位置

）等三項(xiàng)內(nèi)容。35、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是（利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件

）。36、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、（

夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體）等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。37、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為（六點(diǎn)定位

）。38、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為裝夾誤差、（基準(zhǔn)位移

）誤差及（基準(zhǔn)不符

）誤差。39、在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊，該楔塊即（積削瘤

）。40、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、（夾緊

）、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。41、能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱(chēng)為（

完全

）定位。42、在刀具材料中，（硬質(zhì)合金

）用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。43、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有（粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)）兩種。44、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與（理想幾何參數(shù)）的符合程度稱(chēng)為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。45、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱(chēng)為（

欠

）定位。這在加工中是不允許的。46、在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：

①待加工表面；

②加工表面；③（已加工表面

）。47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為（刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)）。48、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（

定位元件

）相接觸，從而消除自由度。49、在尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱(chēng)為封閉環(huán)或（

終結(jié)

）環(huán)。50、數(shù)控機(jī)床大體由：輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成）組成。51、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)、光電紙帶閱讀機(jī)）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。52、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類(lèi)分為：（點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制、輪廓控制）。53、加工中心是一種帶（刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置）的數(shù)控機(jī)床。54、FMC由（加工中心和自動(dòng)交換工件裝置）所組成。55、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是（EIA代碼和ISO代碼）。56、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫（插補(bǔ)），實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫（

插補(bǔ)器

）。57、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（笛卡兒直角坐標(biāo)系

），并規(guī)定（增大

）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。58、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（右手定則

）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用（右手螺旋法則

）判斷。59、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫（

脈沖當(dāng)量

）。60、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（

Z

）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋╖軸正方向

）。61、X坐標(biāo)軸一般是（

水平

），與工件安裝面（

平行

），且垂直Z坐標(biāo)軸。62、刀具位置補(bǔ)償包括（

刀具半徑補(bǔ)償

）和（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

）。63、粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要（

小

）一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要（大

），最好能包容加工面寬度。64、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（切線方向

）

進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（

切線方向

）退出。65、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的（引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度

）。66、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有（較高的強(qiáng)度和耐用度）。67、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（小于

）工件輪廓的（

最小

）凹圓半徑。68、走刀路線是指加工過(guò)程中，（

刀具刀位點(diǎn)

）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。69、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇（

大

）的背吃刀量、進(jìn)給量，（

合理

）的切削速度。70、精加工時(shí)，應(yīng)選擇較（

小

）背吃刀量、進(jìn)給量，較（大

）的切削速度。71、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在（

機(jī)床各軸靠近正向極限的位置

）。72、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到（機(jī)床參考點(diǎn)

）。73、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程（

子程序

），使用時(shí)可以由（主程序）多次重復(fù)調(diào)用。74、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)（取消刀具補(bǔ)償功能），否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。73、銑床固定循環(huán)由（

.6個(gè)動(dòng)作

）組成。76、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（初始平面

）；用G99指定刀具返回（r點(diǎn)平面

）。77、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（m03

）使主軸（

旋轉(zhuǎn)

）。78、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用（逆銑

）的進(jìn)給路線加工方案。79、對(duì)鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用（

順銑

）方案。答案在此處找

數(shù)控編程應(yīng)知應(yīng)會(huì)期末試題B答案一、

填空題（1分×20=20分）

1．

機(jī)床主要由程序輸入設(shè)備，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體。2．

數(shù)字控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)NC系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)CNC系統(tǒng)。3．

數(shù)控機(jī)床按加工路線分類(lèi)，有點(diǎn)位控制系統(tǒng),點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和連續(xù)（輪廓）控制系統(tǒng)。4．

數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的類(lèi)型分類(lèi)有開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)，閉環(huán)伺服系統(tǒng)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。5．

圓弧插補(bǔ)指令分順時(shí)針（G02）和逆時(shí)針（G03）。6．

指令“G04X-”中，X值的含意是暫停時(shí)間，不是坐標(biāo)。7．

數(shù)控系統(tǒng)依照一定的方法，確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插補(bǔ)，它有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)兩種。8．

開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)是指不帶檢測(cè)裝置的控制系統(tǒng)；半閉環(huán)系統(tǒng)是在開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)裝有轉(zhuǎn)角檢測(cè)裝置；閉環(huán)控制系統(tǒng)是在機(jī)床移動(dòng)部件位置上直接裝有直線位置檢測(cè)裝置。嘗9.禍數(shù)控掀機(jī)床忘的刀建具補(bǔ)條償功識(shí)能包撐括有襯刀具箱幾何即位置膨補(bǔ)償遠(yuǎn)功能那，刀睛尖圓竟弧半慶徑補(bǔ)膊償，醬刀具監(jiān)磨損衛(wèi)補(bǔ)償楚功能濾；數(shù)深控銑權(quán)床的塘刀具矮補(bǔ)償修功能棉有刀勤具長(zhǎng)慨度尺吩寸補(bǔ)精償，掃刀具賤半徑否尺寸嚷補(bǔ)償眠及刀俊具磨灑損補(bǔ)零償。宏10釣.伯?dāng)?shù)控肅機(jī)床損的病Z龜軸一員般與菊主軸亡軸線券平行屆或重睜合引,窩方向汗以刀布具遠(yuǎn)階離工發(fā)件方邊向?yàn)橛茰?zhǔn)。頭1館1葡．?dāng)?shù)咳控機(jī)譯床的狐刀具早功能幻字隔T春既指氧定了媽刀具惰號(hào)垮,路又指槽定了蹤刀補(bǔ)蔑號(hào)。高1木2救．悉MD聰I煤表示姻手動(dòng)律數(shù)據(jù)達(dá)輸入巨方式費(fèi)。改1雷3述．?dāng)?shù)挽控車(chē)含床刀揮具按離加工轉(zhuǎn)方向餓可分拖為左偽進(jìn)刀傳，右帽進(jìn)刀衣和中脅間進(jìn)屆刀三蒙種形隔式。

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