液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探技術(shù)

液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探技術(shù)第一頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探技術(shù)沖擊回轉(zhuǎn)鉆探是繼現(xiàn)代金剛石鉆探之后的鉆探新方法新工藝。我國研究沖擊回轉(zhuǎn)鉆探用的沖擊器、錘頭(通稱潛孔錘)及其鉆進(jìn)工藝始于1958年，至今已有40余年的歷史。據(jù)史書記載，人類懂得利用水力作為動力資源已有數(shù)千年的歷史，然而鉆探工作者考慮利用鉆桿柱中的沖洗液蘊(yùn)藏的能量驅(qū)動孔底鉆頭鉆進(jìn)巖石則開始于1887年，由德國人沃.布什曼(V.Buschman)發(fā)明了這種新的鉆進(jìn)方法，英國當(dāng)時曾授予專利權(quán)。其后由考恩達(dá)（Coanda）（國籍不詳）對液動機(jī)理作了若干探討，稱之為考恩達(dá)效應(yīng)（CoandaEffect）。我國這項鉆探技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。第二頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三起步階段－1958～1965地礦部勘探技術(shù)研究所率先開始了對液動沖擊器的科學(xué)研究，到1965年，先后研制出了7種不同結(jié)構(gòu)形式的液動沖擊器，經(jīng)室內(nèi)性能對比試驗，優(yōu)選出了YZ－2型閥式正作用液動沖擊器，并在湖南地礦局某多金屬礦區(qū)進(jìn)行了首次生產(chǎn)性試驗，最大試驗孔深430m，取得了初步成功。與此同時，該所在廣泛收集國外有關(guān)情報資料的基礎(chǔ)上，于1963年編輯了《沖擊回轉(zhuǎn)鉆探專輯》，廣泛介紹了國內(nèi)外文獻(xiàn)資料。上述工作為后來液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。第三頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三發(fā)展階段－1975～1984“文革”期間，這項科學(xué)研究工作中斷10年之久。直到1975年以長春地院為主與遼寧第九地質(zhì)隊協(xié)作率先開展了對射流式液動沖擊器的研制，勘探技術(shù)研究所、河北地礦局綜合研究隊、冶金探礦技術(shù)研究所、核工業(yè)華東地勘局、遼寧地礦局第九地質(zhì)隊先后開展了對閥式正作用和閥式雙作用液動沖擊器的研究，到1984年底，長春地院研制的SC型射流式、地礦部勘探技術(shù)研究所研制的YZ－54－II、冶金探礦技術(shù)研究所研制的TK型、河北地礦局綜合研究隊研制的ZF－56型閥式正作用液動沖擊器，以及核工業(yè)華東地勘局研制的YE－54型和遼寧地礦局第九地質(zhì)隊研制的SH－54閥式雙作用液動沖擊器先后分別通過各部的部級技術(shù)鑒定，并迅速地在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，從此這項新的鉆探技術(shù)進(jìn)入了一個新的時期。第四頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三提高與實用階段－1984～1990自1984年至1990年是液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探的科研與推廣應(yīng)用的迅速發(fā)展階段。六年來我國在液動沖擊器的理論和開發(fā)研究方面有了進(jìn)一步的深化和發(fā)展，配套技術(shù)方面的研究和推廣應(yīng)用得到了重視和加強(qiáng)，取得了豐碩的研究成果和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，表現(xiàn)在以下幾個方面。1．在已有成果的基礎(chǔ)上，對沖擊器的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步地優(yōu)化設(shè)計（尤其是配水機(jī)構(gòu)），有效地降低了沖擊器的正常工作排量和壓力損失，為生產(chǎn)第一線提供了一批新一代的液動沖擊器。2．在研制開發(fā)新型液動沖擊器、拓寬其應(yīng)用范圍方面也取得了可喜的成就。3．繩索取心液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆具的研制取得成功，并在生產(chǎn)實踐得到推廣應(yīng)用，標(biāo)志著我國液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探技術(shù)的研究水平有了新的提高。4．液動沖擊回轉(zhuǎn)配套技術(shù)的研究也取得重要成果。第五頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三常用液動錘分類液動沖擊器根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為:閥式液動沖擊器又可分為:(1)正作用閥式液動沖擊器;(2)反作用閥式液動沖擊器;(3)雙作用閥式液動沖擊器.無閥式液動沖擊器又可分為:(1)

射流式液動沖擊器;(2)射吸式液動沖擊器。第六頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三正作用液動沖擊器工作原理閥式正作用液動沖擊器的基本結(jié)構(gòu)和工作原理見圖。當(dāng)鉆具接觸孔底后，沖錘活塞5在錘簧6的作用下處于上位，當(dāng)其中心孔被活閥4蓋住時，液流瞬時被阻，液壓急劇增高而產(chǎn)生水錘增壓。在高壓液流作用下，活塞和活閥一同下行壓縮閥簧與錘簧。這稱為閉閥啟動加速運(yùn)行階段。當(dāng)活閥下行到相當(dāng)位置時，活閥4被活閥座2限制，停止下行并與沖錘脫開，此時沖洗液可以自由地流徑?jīng)_擊器中孔而至孔底，液壓下降。第七頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三正作用液動沖擊器工作原理此后，活閥在閥簧作用下返回原位，而沖錘活塞5在動能作用下繼續(xù)下行?；铋y下行一定距離后，受到限位座的限制，停止下行，而活塞由于高速運(yùn)動的慣性，繼續(xù)下行，壓縮彈簧，打擊鐵砧7。此時，活塞與活閥瞬時脫開，打開水流通道，活閥在閥簧3的作用下回位。由于閥區(qū)壓力驟減，沖錘打擊鐵砧后在彈簧作用下也迅速上返復(fù)位，關(guān)閉液流通道而產(chǎn)生第二次沖擊。沖擊器如此周而復(fù)始地連續(xù)工作。第八頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三正作用液動沖擊器特點正作用沖擊器是以液壓推動沖錘下行沖擊，而用彈簧使沖錘復(fù)位的沖擊器。正作用沖擊器結(jié)構(gòu)簡單，工作性能穩(wěn)定，調(diào)試容易，但沖擊器中彈簧的反作用要消耗一部分能量，抵消了很大一部分高壓液流所產(chǎn)生的沖擊力。同時彈簧在1500次／min或更高的循環(huán)壓縮、伸張下，容易損壞。但是，如果調(diào)試和有效能利用適當(dāng)，該類沖擊器仍是一種具有廣泛使用價值和發(fā)展前途的沖擊器。第九頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三反作用液動沖擊器工作原理反作用液動沖擊器的工作原理與正作用沖擊器正好相反，它是利用高壓液流的壓力增高來推動活塞沖錘上升，并同時壓縮彈簧，儲備能量，一旦當(dāng)工作室壓力下降時，彈簧便釋放彈性能推動活塞沖錘加速向下運(yùn)動，產(chǎn)生沖擊而做功。反作用沖擊器的結(jié)構(gòu)原理及工作過程見示意圖。當(dāng)高壓液流進(jìn)入沖擊器后，作用于活塞沖錘的下部，當(dāng)液流的作用使活塞的上下端壓力差超過工作彈簧1的壓縮力和活塞沖錘本身的重量時，迫使活塞沖錘上行，同時壓縮工作彈簧1使其儲存能量，與此同時，鐵砧4的水路逐步打開，高壓液流開始流向孔底，此時活塞沖錘仍以慣性作用繼續(xù)上升。當(dāng)沖錘3上升到上死點時，活塞沖錘下部的液流已通暢地流向孔底，此時工作室壓力降低。由于活塞沖錘自身的容量和工作彈簧1釋放出的能量的同時作用，驅(qū)動活塞沖錘急劇向下運(yùn)動而沖擊鐵砧。產(chǎn)生沖擊時，由于活塞沖錘與鐵砧4相接觸而又封閉了液流通向孔底的通路。此后，高壓液流再一次作用于活塞沖錘3的下部而循環(huán)重復(fù)上一次的動作。第十頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三反作用液動沖擊器特點反作用沖擊器的主要優(yōu)點是：對沖洗液的適應(yīng)能力較強(qiáng)；由于被壓縮彈簧釋放出來的能量與活塞沖錘的重量同時向下作用，故可獲得較大的單次沖擊功；沖擊器內(nèi)部的壓力損失較小，故效率較高。該類沖擊器的主要缺點是需要剛度較大的彈簧，此種彈簧需采用特殊的工藝制造，盡管如此，其工作壽命也只有40～100小時。第十一頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三雙作用液動沖擊器工作原理雙作用液動沖擊器的結(jié)構(gòu)及工作原理如圖所示。在外殼中有帶孔a的活閥座1，活閥2處于活閥座中?；铋y是上下異徑柱狀活塞，小徑段在閥座腔內(nèi)。閥座腔以通孔a與鉆具外相通?；铋y下有支撐座4，它是限制活間下行的裝置?；铋y的活動行程為h。塔形沖錘活塞b的小徑端在支撐座內(nèi)，由導(dǎo)向密封件封閉，同時它也是d與e兩腔之分割裝置。塔形沖錘活塞（直徑為d。與D）中有內(nèi)通道。沖錘活塞的大徑部分沿外套3內(nèi)的導(dǎo)向密封件7上下運(yùn)動。在導(dǎo)向密封件5和7及沖錘活塞和外殼之間形成空間e，該空間由通道b與鉆具外部相通。砧子9的下端與粗徑鉆具連接。砧子能沿軸向活動，這樣當(dāng)沖錘沖擊砧子時，外殼就不受沖擊作用。砧子9內(nèi)有通水孔，孔內(nèi)有一節(jié)流環(huán)8，它起限流作用，用來確保在沖擊器內(nèi)腔與鉆具外套周圍建立必要的啟動壓力差。第十二頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三雙作用液動沖擊器工作原理如果鉆頭通道也能建立這個壓力差，則不一定要節(jié)流環(huán)。當(dāng)鉆具下到孔底，沖擊器啟動時，則活塞接頭／被壓緊到外套g上。這時，壓力工作室d外的液體，分別作用到活閥2和活塞6上，使活閥上移至最上位置。同時沖錘活塞由于上下端有壓力差，也向上移動。當(dāng)沖錘活塞向上行至同活閥2接合時，通道d被關(guān)閉，運(yùn)動系統(tǒng)上升力被截止。由于液力作用于活閥2下部的環(huán)形截面上，則沖錘活塞6與活問2一起急速下行。當(dāng)活閥下行到行程為h時，則被支撐座4限制住。沖錘活塞借助慣性作用繼續(xù)下行，活閥與沖錘活塞分離，沖錘活塞的中心通道被打開，又恢復(fù)了循環(huán)，沖錘活塞繼續(xù)下行行程S，沖擊砧子9，當(dāng)沖錘活塞與砧子間由于反作用力分開后，在沖錘活塞上又出現(xiàn)了液體壓力差，從而使沖錘活塞又急劇上升。與此同時，活閥也由于壓力差作用急劇上行。當(dāng)沖錘活塞上行至與活閥又接合時，通道d又被關(guān)閉，沖錘活塞又復(fù)下行，運(yùn)動周而復(fù)始。當(dāng)進(jìn)入沖擊器的液體流量不同時，可以得到42～50HZ的不同頻率。第十三頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三雙作用液動沖擊器特點雙作用液動沖擊器的主要特點是沖錘的工作沖程與反沖程均由液壓推動，而不依賴彈簧的作用。與其他種沖擊器一樣，雙作用沖擊器按其結(jié)構(gòu)不同，也有滑閥式和活閥式兩種。由于滑閥式只能在沖洗液清潔的條件下工作，應(yīng)用不廣。目前在生產(chǎn)中主要采用活閥式。第十四頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三第十五頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三射吸式液動沖擊器的工作原理參見圖。靜止?fàn)顟B(tài)時，閥與沖錘均處于工作位置下限，如圖中a所示。當(dāng)工作泵啟動之后，噴嘴射出高速射流束，使閥與錘活塞上下腔之間產(chǎn)生壓力差（上腔壓力低于下腔壓力），推動閥與沖錘逆工作液流迅速上升。由于閥的質(zhì)量小，運(yùn)動速度比沖錘快，而先抵工作位置上限（圖中b）。緊接著沖錘高速上升，當(dāng)閥與沖錘上的錐面閉合時（圖中C），液流通道陡然切斷而發(fā)生水擊。原處于低壓狀態(tài)的閥與活塞上腔頓時呈高壓，下腔則由于液流的慣性，在與上腔發(fā)生水擊的同時相應(yīng)呈低壓狀態(tài)，使閥與沖錘受上腔高壓液流的推力同步迅速向下運(yùn)動（圖中d）。當(dāng)閥抵工作位置上限后，由于高速運(yùn)動的慣性，使沖錘迅速向下運(yùn)動，沖擊砧子，完成一個沖程。此時，閥與沖錘錐面已離開，液流暢通，閥與沖錘重新進(jìn)人下一個循環(huán)的回程。如此反復(fù)循環(huán)，形成連續(xù)沖擊運(yùn)動。第十六頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三射吸式液動沖擊器特點結(jié)構(gòu)簡單、零件少、無易損彈簧，因此工作壽命較長。輸出輸入技術(shù)參數(shù)范圍較寬，能在高頻狀態(tài)下穩(wěn)定沖擊，耐背壓特性好。第十七頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三射流式液動沖擊器工作原理水泵輸出的高壓水經(jīng)鉆桿柱輸入射流元件1，從噴嘴噴出，產(chǎn)生附壁作用。若先附壁于右側(cè)，高壓液流則流人右輸出通道C并進(jìn)入缸體2的上部，推動活塞3下行。此時，與活塞連接的沖錘4便沖擊砧子5，將沖擊動能傳給巖心管及鉆頭，完成一次沖擊。在C輸出高壓水的同時，有一小股高壓液流(稱為反饋信號液流)進(jìn)入D控制孔。在活塞行程末了時，反饋信號很強(qiáng)，促使射流由C切換到E輸出，高壓液流由左通道輸出，進(jìn)入下腔，推動活塞向上。同時，當(dāng)活塞上行時，反饋信號又回到F，射流又切換到右輸出通道。如此反復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)沖錘的沖擊動作。上下缸的回水通過C、E輸出道而返回到放空孔，經(jīng)水接頭及砧子內(nèi)孔道流人巖心管，直達(dá)孔底，沖洗孔底后返回地表。第十八頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三射流式液動沖擊器特點結(jié)構(gòu)簡單，零件少，易于操作；無彈簧及配水活閥等零件，壽命較長；能量利用率也較高；工作時不易產(chǎn)生堵水現(xiàn)象，能較好地預(yù)防燒鉆頭及蹩泵等事故；鉆進(jìn)中產(chǎn)生的高壓水錘波比閥式?jīng)_擊器小，鉆具工作較平穩(wěn)，能減少水泵、沖擊器及高壓管路等零件損壞。但射流元件壽命受泥漿性能影響較大，在泥漿含砂量較大的情況下，射流元件壽命短，導(dǎo)致使用成本高。第十九頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的優(yōu)點最適用于粗顆粒的不均質(zhì)巖層,在可鉆性Ⅵ～Ⅷ級，部分Ⅸ級的巖石中，鉆進(jìn)效果尤為突出；不僅應(yīng)用于硬質(zhì)合金鉆進(jìn)，還應(yīng)用于金剛石鉆進(jìn)及牙輪鉆進(jìn)，它既可鉆進(jìn)較軟的巖層，又可鉆進(jìn)堅硬的巖層；應(yīng)用于小口徑金剛石鉆進(jìn)，不僅可提高鉆進(jìn)效率和鉆頭壽命，還可克服裂隙地層的堵心，堅硬致密地層的“打滑”，及某些地層的孔斜等問題。同時，在巖土工程的大口徑施工中也有用武之地。第二十頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為什么能提高鉆進(jìn)效率？沖擊負(fù)荷的特點是接觸應(yīng)力瞬時可達(dá)極高值，應(yīng)力比較集中。所以盡管巖石動硬度比靜硬度大（一般大8-9倍），但仍易產(chǎn)生微裂紋。并且沖擊速度愈大，巖石脆性增大，有利于裂隙發(fā)育。因此可以用不大的沖擊功（數(shù)個公斤·米）就可破碎堅硬巖石，而靜壓入則需很大的功；第二十一頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為什么能提高鉆進(jìn)效率？切削刀具磨損較小。其原因有：鉆進(jìn)中所需的軸向壓力較小，轉(zhuǎn)速低；體積破碎的摩擦系數(shù)低于表面破碎時摩擦系數(shù)，而在沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中易達(dá)到體積破碎巖石的程度；、鉆速快，切削具的相對磨損減?。粵_擊破碎巖石時，刀具與巖石的作用時間短。第二十二頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為什么能提高鉆進(jìn)效率？因為在沖擊時還加有一定的軸向壓力，改善了沖擊功能的傳遞條件，增大了沖擊效果；因為高頻并連續(xù)地給巖石施加沖擊負(fù)荷，所以在破碎巖石過程中，裂隙發(fā)育較完全，更有利于破碎硬巖石；因為在沖擊中又有連續(xù)不斷的回轉(zhuǎn)切削作用，改善了沖擊負(fù)荷的傳遞方向，充分發(fā)揮了沖擊破碎巖石和切削破碎巖石的效果。第二十三頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三采用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)應(yīng)注意哪些問題？－1鉆具下到孔底后，要逐漸增加水量和逐步提高泥漿的壓力，以防損壞泥漿泵零件和高壓膠管；鉆進(jìn)時，操作人員要根據(jù)泥漿泵壓力表的變化及時判斷孔內(nèi)情況，遇到以下異常情況時，應(yīng)提鉆進(jìn)行檢查，以免影響鉆進(jìn)效率：當(dāng)泥漿泵壓力突然增高，經(jīng)提動鉆具或多次調(diào)整泵量仍無效時（可能由于沖擊器水路受阻或巖心堵塞所致）；泥漿泵壓力突然降低，經(jīng)檢查不是由于泥槳泵原因所造成的；進(jìn)尺突然變慢或不進(jìn)尺，經(jīng)反復(fù)調(diào)整泥漿泵壓力、泵量或變更鉆進(jìn)參數(shù)仍無效時（一般是由于沖擊器發(fā)生故障后，工作性能降低或不工作，以及鉆頭嚴(yán)重?fù)p壞所致）；第二十四頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三采用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)應(yīng)注意哪些問題？－2由于液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)須采用卡簧卡取巖心?？ɑ傻膬?nèi)徑要比鉆頭的內(nèi)徑小0.3-0.8毫米（軟巖層應(yīng)取大值，硬巖層應(yīng)取小值）。在硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時，如果所鉆進(jìn)的巖石完整，也可以不用卡簧，而采用干鉆方法采取巖心。在破碎巖層中鉆進(jìn)時，為了確保巖礦心的采取率，應(yīng)在沖擊器與巖心管之間加裝反循環(huán)接頭，進(jìn)行局部反循環(huán)鉆進(jìn)；第二十五頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三采用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)應(yīng)注意哪些問題？－3根據(jù)巖層情況選用巖心管長度。因為沖擊功是通過巖ib管傳遞給鉆頭，隨著巖心管的加長，其沖擊能量被巖心管的彈性所吸收的也就愈多，傳遞效率降低。因此應(yīng)盡量減少巖心管的長度，提高沖擊效能。一般原則是，鉆進(jìn)硬巖層用較短的巖心管，軟巖層用較長的巖心管；為防止巖心管過長或過短而導(dǎo)致鉆孔偏斜，可在液動沖擊器的上部加添幾個扶正器進(jìn)行導(dǎo)正；鉆進(jìn)中如遇到輕微的坍塌掉塊、發(fā)生卡、埋事故，可在提動鉆具的同時繼續(xù)送水，使沖擊器產(chǎn)生震動作用進(jìn)行排除。第二十六頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)鉆壓控制液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時施予鉆頭上的軸向壓力，有兩個方面的作用；一是給巖石以一定的予加應(yīng)力，以提高破碎巖石的效果；另一個作用是克服沖擊器所產(chǎn)生的反彈力，以減少沖擊能量的傳遞損失。選用軸向壓力主要根據(jù)巖石情況而定：在中等以上的巖石中采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，軸向壓力的作用主要是保證切削具刃角與巖石能緊緊地接觸，以便有效地傳遞沖擊能量、它對直接破碎巖石不起主導(dǎo)作用；第二十七頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)鉆壓控制在中硬以下（小于8級）巖石中鉆進(jìn)時，隨著軸向壓力的增加，平均機(jī)械鉆速有所提高，但鉆進(jìn)硬巖層時，軸向壓力超過500-600公斤時會引起鉆頭的過度磨損；小于300-400公斤時，沖擊器的反作用力又使鉆具活接頭處脫開，從而降低了沖擊能量，使鉆速下降；因此，在實際鉆進(jìn)中，選擇適宜的軸向壓力對提高鉆進(jìn)效率影響很大，一般在硬巖層選用400~500公斤為宜，鉆進(jìn)5-6級軟巖時，選用800~1000公斤為宜（因為在這類鉆進(jìn)中是以回轉(zhuǎn)剪切為主進(jìn)行破碎巖石）第二十八頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速控制在沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，應(yīng)選用低轉(zhuǎn)速，這主要是為了降低切削具刃角的磨損和增加回次進(jìn)尺長度。增加轉(zhuǎn)速，在沖擊頻率不變的情況下，就等于相對增加二次沖擊的間距，增大了切削具的切削行程。由于間距太大則前次沖擊破碎穴的自由面不能充分利用。反而降低了鉆進(jìn)效率，所以沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)應(yīng)選用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)為宜。第二十九頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期三液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速控制在選擇轉(zhuǎn)速時，還應(yīng)考慮以下因素：硬質(zhì)合金鉆進(jìn)硬的或強(qiáng)研磨性、破碎的巖石，鉆具的回轉(zhuǎn)速度一般選用30^45轉(zhuǎn)／分，巖石愈硬，其轉(zhuǎn)速應(yīng)愈低，如果轉(zhuǎn)速提高，則沖擊間距大，容易過早地磨損或崩壞硬質(zhì)合金，從而降低了破碎巖石的效果。鉆進(jìn)軟巖層或裂隙發(fā)育的巖層時，鉆具的轉(zhuǎn)速一般選用