金屬切削機床課件

金屬切削機床金屬切削機床零件表面的切削加工是刀具與工件之間有一定的相對成形運動完成的，以至得到所需表面的形狀，這種相對運動稱為切削運動。機床名稱主運動進給運動臥式車床工件旋轉(zhuǎn)運動車刀縱向、橫向、斜鄉(xiāng)直線移動鉆床鉆頭旋轉(zhuǎn)運動鉆頭軸向移動臥銑、立銑銑刀旋轉(zhuǎn)運動工件縱向、橫向直線移動、或垂直方向移動牛頭刨床刨刀往復移動工件橫向間歇移動或刨刀垂向、斜向間歇移動龍門刨床工件往復移動刨刀橫向、垂向、斜向間歇移動外圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動，同時工件往復移動，砂輪橫向移動內(nèi)圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動，同時工件往復移動，砂輪橫向移動平面磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件往復移動，砂輪橫向、垂向移動常見機床的切削運動金屬切削機床

零件表面的成形方法常見的有軌跡法、成形法和展成法三種。零件表面的切削加工成形方法：

軌跡法軌跡法是利用非成形刀具，在一定的切削運動下，由刀尖軌跡獲得零件所需表面的方法。例如一般的車削、銑削、刨削等，大多是軌跡法。軌跡法成形法成形法是利用成形刀具，在一定的切削運動下，由刀刃形狀獲得零件所需表面的方法。成形法用成形法加工時，可提高生產(chǎn)率，但刀具的制造和安裝誤差對被加工表面的精度影響較大。

展成法展成法是在一定的切削運動下，利用刀具集資邊疆切出的若干微小面積而包絡出所需表面的方法。展成法金屬切削機床機床的分類：

根據(jù)國標GB/T15375-94金屬切削機床按加工性質(zhì)和所用刀具可分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和其它機床。根據(jù)通用性程度，同類機床又可劃分為：通用機床、專門化機床（如曲軸車床、凸輪軸磨床等）、專用機床（如各種組合機床、專用鏜床、專用銑床等）。根據(jù)機床的加工精度可分為：普通精度級、精密級和超精密級機床；根據(jù)自動化程度可分為手動、機動、半自動、自動；根據(jù)質(zhì)量和尺寸可分為：儀表機床、中型機床(一般機床)、大型機床(重10t以上)、重型機床(重30t以上)和超重型機床(重100t以上)。根據(jù)主軸或刀架數(shù)目又可進一步劃分為單軸、多軸、多刀等。

金屬切削機床機床的型號：機床的型號由漢語拼音字母和數(shù)字按一定規(guī)律組合而成，適用于各類通用機床和專用機床(組合機床除外)

。通用機床的型號

用下列方式表示：

（△）○（○）

△

△

△

（×△）

（*

/

*

）

（—*

）

分類代號類代號通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號組代號系代號主參數(shù)或設計序號主軸數(shù)或第二主參數(shù)重大改進序號其它特性代號企業(yè)代號其中△表示數(shù)字，○表示大寫漢語拼音字母。括號中表示可選項，無內(nèi)容時不表示，有內(nèi)容時不帶括號，表示大寫的漢語拼音字母、或阿拉伯數(shù)字、或兩者兼有之.金屬切削機床機床的類別代號用漢語拼音大寫字母表示，若每類有分類，在類別代號前用數(shù)字表示。類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床特種加工機床鋸床其它機床代號CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車鉆鏜磨2磨3磨牙絲銑刨拉電割其

機床的通用性和結(jié)構(gòu)特性代號用字母表示。當某種機床除普通型外，還有有關(guān)特性時，應在類別代號后用相應的代號表示。

通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心（自動換刀）仿形輕型加重型簡式代號GMZBKHFQCJ讀音高密自半控換仿輕重簡金屬切削機床機床的級別和系別代號用兩位數(shù)字表示，每類機床分為0～9共10個組，每組又分為若干個系。

機床類組劃分表0123456789車床C儀表車床單軸自動車床多軸自動、半自動車床回輪、轉(zhuǎn)塔車床曲軸及凸輪軸車床立式車床落地及臥式車床仿形及多刀車床輪、軸、輥、錠及鏟齒車床其它車床鉆床T坐標鏜鉆床深孔鉆床搖臂鉆床臺式鉆床立式鉆床臥式鉆床銑鉆床中心孔鉆床鏜床Z深孔鏜床坐標鏜床立式鏜床臥式鏜床精鏜床汽車拖拉機修理用鏜床磨床M儀表磨床外圓磨床內(nèi)圓磨床砂輪機導軌磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲軸、凸輪軸、花鍵軸及軋輥磨床工具磨床2M超精機內(nèi)、外圓珩磨機平面、球面珩磨機拋光機砂帶拋光及磨削機床刀具刃磨及研磨機床可轉(zhuǎn)位刀片磨削機床研磨機其它磨床3M球軸承套圈溝磨床滾子軸承套圈滾道磨床軸承套圈超精機滾子及鋼球加工機床葉片磨削機床滾子超精及磨削機床氣門、活塞及活塞環(huán)磨削機床汽車、拖拉機修磨機床金屬切削機床刨插床B懸臂刨床龍門刨床插床牛頭刨床邊緣及模具刨床其它刨床拉床L側(cè)拉床臥式外拉床連續(xù)拉床立式內(nèi)拉床臥式內(nèi)拉床立式外拉床鍵槽及螺紋拉床其它拉床特種加工機床D超聲波加工機電解磨床電解加工機電火花磨床電火花加工機鋸床G砂輪片鋸床臥式帶鋸床立式帶鋸床圓鋸床弓鋸床銼鋸床其它機床Q其它儀表機床管子加工機床木螺釘加工機刻線機切斷機齒輪加工機床Y儀表齒輪加工機床錐齒輪加工機床滾齒機剃齒及珩齒機插齒機花鍵軸銑床齒輪磨齒機其它齒輪加工機齒輪倒角及檢查機螺紋加工機床S套螺紋機攻螺紋機螺紋銑床螺紋磨床螺紋車床銑床X儀表銑床懸臂及滑枕銑床龍門銑床平面銑床仿形銑床立式升降臺銑床臥式升降臺銑床床身式銑床工具銑床其它銑床金屬切削機床機床的主要參數(shù)、設計順序號、第二主參數(shù)都是用數(shù)字表示。主參數(shù)表示機床的規(guī)格大小，是機床的最主要的技術(shù)參數(shù)，反映機床的加工能力，影響機床的其他參數(shù)和結(jié)構(gòu)大小，通常以最大加工尺寸或機床工作臺尺寸作為主參數(shù)。當無法用主參數(shù)表示時，采用設計順序號表示。

第二主要參數(shù)是為了更完整地表示機床的工作能力和加工范圍。

機床重大改進序號用于表示機床性能和結(jié)構(gòu)上的重大改進，以區(qū)別于原型，用字母表示。

機床其他特性代號用于反映各類機床的特性，如數(shù)控、控制系統(tǒng)的不同、同型號機床的變型等，用字母或阿拉伯數(shù)字表示。

企業(yè)代號包括機床生產(chǎn)廠或研究單位代號。企業(yè)代號置于最后，用“—”分開，若輔助部分只有企業(yè)代號，則不加“—”。

金屬切削機床專用機床的型號

專用機床型號采用如下表示方法：設計代號一設計順序號其中，設計代號包括機床廠和研究所代號，用廠名首字母和該廠在當?shù)亟◤S先后的順序號表示；設計順序號按各廠的設計順序排列，由“001”開始。如：北京第一機床廠設計制造的第100種專用機床為專用銑床，則其代號為“B1-100。鄭州第二機床廠設計制造的第七種專用機床為噴油嘴中孔座面專用磨床其代號為：Z2-007。金屬切削機床機床的基本構(gòu)造：主傳動部件（主軸箱、變速箱、磨頭等）、進給傳動部件（進給箱、進給機構(gòu)、液壓進給傳動裝置、溜板箱等）、工件安裝裝置（卡盤、尾架工作臺等）、刀具安裝裝置（刀架、主軸刀具安裝裝置、刀軸、砂輪軸等）、支承件、動力源（電動機、伺服電機等）。機床的運動部分必須包括三個基本部分：執(zhí)行件、運動源和傳動裝置。執(zhí)行件作用是帶動工件和刀具，使之完成一定形成的運動并保持正確的軌跡，如機床主軸、刀架等；運動源是機床運動的來源。它向運動部分提供動力；傳動裝置是傳遞運動和動力的裝置。它把運動源的運動和動力傳給執(zhí)行件，并完成運動形式、方向、運動時的轉(zhuǎn)換等工作，從而在運動源和執(zhí)行件之間建立起運動聯(lián)系，使執(zhí)行件獲得一定的運動。傳動裝置可以把運動源與執(zhí)行件或執(zhí)行件與執(zhí)行件聯(lián)系起來，使之保持某種確定的運動聯(lián)系。傳動裝置可以有機械、電氣、液壓、氣動等多種形式，機械傳動裝置由帶傳動、齒輪傳動、鏈傳動、蝸輪蝸桿傳動、絲杠螺母傳動等機械傳動件組成。它包括兩類傳動機構(gòu)，一類是傳動比和傳動方向固定不變的傳動機構(gòu)，如定比齒輪副、絲杠螺母機構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動等，稱為定比傳動機構(gòu)；另一類是可變換傳動比和傳動方向的傳動機構(gòu)，如掛輪輪變速、滑移齒輪變速、離合器換向等，稱為換置機構(gòu)。金屬切削機床機床精度：靜態(tài)精度、工作精度。

靜態(tài)精度指的是在未隨工作負荷的條件下，以及機床不運動或很低速度運動的情況下，該機床原始精度。它包括機床的幾何精度、傳動精度、定位精度等幾方面。

幾何精度是指機床在靜態(tài)條件下某些基礎(chǔ)零部件上工作時的幾何形狀精度、運動部件的運動軌跡精度和部件之間的相對運動軌跡精度等。例如導軌的直線度、工作臺臺面的平面度、主軸的靜態(tài)回轉(zhuǎn)精度、刀架移動相對于主軸軸線的平行度等。

傳動精度是指機床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩端件之間相對運動的精度。它影響復合成形運動的精度，從而影響被加工表面的形狀精度。例如臥式車床的螺紋進給傳動鏈等。

定位精度是指機床主要部件在從某一位置向另一位置運動時所到達的實際位置相對于要求的位置的準確程度。定位精度決定了工件的尺寸精度。

金屬切削機床機床的工作精度也稱為動態(tài)精度：在國家標準中，是用指定試件的加工精度評價。在實際工作狀態(tài)下，機床的精度受到切削力、變形、熱、振動、運動慣性等的影響，從而會使其靜態(tài)精度發(fā)生變化，這些變化會影響工件的加工精度。一般機床的精度以靜態(tài)精度作為機床的評定指標金屬切削機床

機床傳動系統(tǒng)：成形運動和輔助運動的傳動裝置的總和。

機床的傳動系統(tǒng)兩端是執(zhí)行件和運動源。執(zhí)行件和運動源與傳動裝置按一定的規(guī)律排列組成了傳動鏈，即傳動鏈是使執(zhí)行件與運動源之間(如電機與機床主軸)或執(zhí)行件與相關(guān)執(zhí)行件之間(如主軸與刀架)保持運動聯(lián)系的一系列順序排列的傳動件。機床的傳動系統(tǒng)就是由各種傳動鏈組成的。傳動鏈則是按一定的功能要求依據(jù)傳動原理（如齒輪傳動、帶傳動、蝸桿傳動、齒輪齒條傳動、螺桿傳動等）構(gòu)成的。機床傳動系統(tǒng)的運動計算一般步驟如下：

1)首先根據(jù)對成形運動的分析，找出傳動鏈的兩端件。

2)確定兩端件之間的運動關(guān)系，并由此確定計算位移量。

3)根據(jù)計算位移，按照運動傳遞順序，從首端件向末端件依次分析各傳動軸之間的傳動方式和運動傳遞關(guān)系，確定傳動化，列出運動平衡式。根據(jù)運動平衡式，一方面可根據(jù)工件的運動參數(shù)要求，正確地計算換置機構(gòu)的傳動比，對機床進行運動調(diào)整；另一方面可根據(jù)已知的機床傳動路線的傳動比計算加工過程的運動參數(shù)。為我們調(diào)整機床、分析機床提供依據(jù)。金屬切削機床返回常用傳動副的傳動關(guān)系主動輪從動輪車床常用傳動件的簡圖符號傳動比：K/Zi=傳動比i：K－蝸桿的線數(shù)Z－蝸輪的齒數(shù)常用傳動副的傳動關(guān)系渦輪蝸桿傳動齒條移動速度：nv---與齒條嚙合的齒輪的轉(zhuǎn)速,r/min;m---齒條、齒輪模數(shù)，mm;z---齒輪齒數(shù)p---齒條齒距,mm。(mm/s)常用傳動副的傳動關(guān)系螺母移動速度：nv---絲杠轉(zhuǎn)速,r/min;p---單頭螺桿螺距,mm。(mm/s)常用傳動副的傳動關(guān)系絲杠螺母傳動′i1=Z1/Z1i2i3==Z2/Z2Z3/Z3′′機床常用變速機構(gòu)CA6140車床主軸箱CA6140車床進給箱CA6140車床溜板箱C616車床傳動系統(tǒng)（傳動鏈）1、主運動分析電動機—Ⅰ—33/2219/34—Ⅱ—34/3222/4528/39—Ⅲ—Φ176/Φ200—Ⅳ—M1右移M1左移27/2727/63—Ⅴ—17/58—主軸Ⅵ(1440r/min)（1）主運動傳動路線