鈦白廢酸廢水綜合治理項目項目可行性研究報告

鈦白廢酸廢水綜合治理改造項目項目建議書目錄項目建設(shè)的目的和意義1.1項目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法定代表人1.2項目建議書編制的依據(jù)和原則1.3項目提出的背景、企業(yè)現(xiàn)有概況、投資的必要性、投資的有利條件和意義第二章產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、市場分析2.1產(chǎn)品方案2.2生產(chǎn)規(guī)模2.3市場分析第三章工藝技術(shù)方案3.1國外廢酸治理概況及發(fā)展趨勢3.2國內(nèi)發(fā)展動態(tài)3.3工藝技術(shù)方案選擇3.4主要設(shè)備說明第四章原材料、燃料和動力供應(yīng)4.1廢硫酸4.2原材料、燃料及動力供應(yīng)一覽表第五章建廠條件及公用工程和輔助設(shè)施方案第六章環(huán)境保護6.1建設(shè)地區(qū)環(huán)境概況6.2企業(yè)現(xiàn)有“三廢”排放和環(huán)保工作情況6.3本項目執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)6.4建設(shè)項目污染源的位置、所排污染物的種類數(shù)量、濃度、排放方式6.5生產(chǎn)原料路線、工藝技術(shù)路線、主要生產(chǎn)裝置的初步方案是否符合清潔生產(chǎn)的要求6.6環(huán)境保護和綜合利用的初步措施和方案6.7初步環(huán)境影響分析第七章工廠組織和勞動定員7.1工廠體制及組織機構(gòu)7.2生產(chǎn)班制及定員7.3人員來源及培訓(xùn)第八章項目實施規(guī)劃8.1項目建設(shè)周期的規(guī)劃8.2項目實施進度規(guī)劃附：項目工程進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖第九章投資估算和資金籌措9.1投資估算9.2資金籌措第十章財務(wù)評價及經(jīng)濟效益分析10.1成本費用估算10.2經(jīng)濟效益分析10.3社會效益分析10.4財務(wù)評價結(jié)論與建議

項目建設(shè)的目的和意義1.1項目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法定代表人1.項目名稱：鈦白廢酸廢水綜合治理改造項目1.主辦單位名稱：化工有限公司1.企業(yè)性質(zhì)：民營。法定代表人：。1.2項目建議書編制的依據(jù)和原則1.原化工部化計發(fā)[1997]426號文《化工建設(shè)項目項目建議書內(nèi)容和深度的規(guī)定》（修訂本）；1.2（1）本建議書遵循國家有關(guān)法規(guī)及規(guī)定進行編制。（2）選用的工藝技術(shù)先進、適用、穩(wěn)妥可靠；確保裝置運行開工率高、操作和維修方便。（3）引進技術(shù)是國際、國內(nèi)先進、成熟可靠、經(jīng)濟適用的，從而確保裝置能長期穩(wěn)定安全運行。（4）滿足國家有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。（5）貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，確保本裝置投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保證職工的安全和健康。1.3項目提出的背景、企業(yè)現(xiàn)有概況、投資的必要性、投資的有利條件和意義1.鈦白粉學(xué)名——二氧化鈦（TiO2），是鈦系最重要的產(chǎn)品之一，也是一種重要的化工原料，其世界消費價值達60億美元左右，在世界無機化工產(chǎn)品中列第三位，僅次于合成氨（消費價值90億美元）和磷酸（65億美元），超過了燒堿和硫酸。鈦白粉不但物理化學(xué)性能十分穩(wěn)定，而且還具有優(yōu)良的光學(xué)、電學(xué)特性和卓越的顏料性能，是迄今為止所面市的最佳的一種白色顏料；它的一些其他特性，還使它在現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)方面得到了越來越廣泛的應(yīng)用。因此，鈦白粉消費量的多寡，可以衡量一個國家生產(chǎn)水平的高低，亦被國外的某些經(jīng)濟學(xué)家當(dāng)作國民經(jīng)濟的情雨表?；び邢薰臼菛|北地區(qū)唯一的顏料級銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)廠家，鈦白粉是公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，采用硫酸法，按照國家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，目前年產(chǎn)BA01-01鈦白粉10000噸，副產(chǎn)30000多噸七水硫酸亞鐵。硫酸法鈦白生產(chǎn)的弱點是”三廢”數(shù)量大，酸解及煅燒產(chǎn)生大量含有二氧化硫高溫尾氣，水洗環(huán)節(jié)產(chǎn)生20％H2SO4廢酸和2－8％H2SO4酸性廢水，固體廢物－數(shù)量龐大的七水硫酸亞鐵。如何采用先進的工藝技術(shù)，經(jīng)濟的減少直至消除這一污染物的排放，以減少對環(huán)境的污染和生態(tài)的破壞，是硫酸法鈦白發(fā)展急需解決的主要課題之一。目前國內(nèi)主要有兩種處理工藝，一是采用國外引進技術(shù)利用蒸汽對廢酸進行濃縮后回用到生產(chǎn)裝置中，處理每噸廢酸要消耗近1.2噸0.5Mpa蒸汽，運行費用高昂，二是有不少廠家對廢酸采取了中和處理，但需要大量的石灰等中和劑，運行費用較高，增加企業(yè)成本。如何采用先進的工藝技術(shù)和裝備對廢酸進行濃縮處理，克服傳統(tǒng)濃縮工藝大量蒸汽消耗，節(jié)約能源，降低成本，已成為鈦白生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。1.3.21.3.2化工有限公司是東北地區(qū)唯一的顏料級銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)廠家，公司為私有經(jīng)濟實體，地處大慶市林甸縣，隸屬林甸縣經(jīng)濟計劃局。公司位于國道G015線與省道201線的交匯處，交通十分方便。廠區(qū)占地面積10萬平方米，廠房建筑面積1.6萬平方米，現(xiàn)有固定資產(chǎn)5952萬元，總資產(chǎn)8297萬元，員工260人，各類專業(yè)技術(shù)人員20人。產(chǎn)值6795萬元，年利稅1468萬元?；び邢薰窘?jīng)過6年多的建設(shè)和發(fā)展，已建成我國東北地區(qū)最大的鈦白粉生產(chǎn)基地。公司根據(jù)市場需求，依靠東北三省市場空白及技術(shù)、資金、人才和管理優(yōu)勢,擬將現(xiàn)有1.0萬噸/年生產(chǎn)線擴建至2.0萬噸/年產(chǎn)能，生產(chǎn)國內(nèi)緊缺的高檔銳鈦型鈦白粉。鈦白粉生產(chǎn)裝置擴建后，裝置“三廢”產(chǎn)生量成倍增加，如何經(jīng)濟處理和再利用成為公司發(fā)展的重要事項。1.3.2目前國內(nèi)主要有兩種處理工藝，一是采用國外引進技術(shù)利用蒸汽對廢酸進行濃縮后回用到生產(chǎn)裝置中，處理每噸廢酸要消耗近1.2噸0.5Mpa蒸汽，運行費用高昂，二是有不少廠家對廢酸采取了中和處理，但需要大量的石灰等中和劑，運行費用較高，增加企業(yè)成本。如何采用先進的工藝技術(shù)和裝備對廢酸進行濃縮處理，克服傳統(tǒng)濃縮工藝大量蒸汽消耗，節(jié)約能源，降低成本，已成為鈦白生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。該項目酸性廢水、廢酸進行分質(zhì)處理，采用“以廢治廢”、余熱利用，徹底治理廢水、廢酸，生產(chǎn)北方市場緊缺的工業(yè)石膏、碳粉，同時，針對北方飼料及水處理劑市場，采用廢酸凈化，沸騰干燥工業(yè)生產(chǎn)飼料級一水亞鐵。本項目采用的技術(shù)成熟、先進，無二次污染，注重環(huán)保。特別是高品質(zhì)石膏生產(chǎn)采用周邊大量的電石廢渣為堿性中和劑，既治理了自身的廢物，有消化、減輕了乙炔廠的廢渣污染問題，真正符合國家“循環(huán)經(jīng)濟”理念。產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模2.1產(chǎn)品方案2.1.1：工藝硫酸：～70%H2SO4，固體含量≤3％2.1.2：工業(yè)石膏指標(biāo)名稱企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通建筑石膏模型石膏水泥用石膏一級二級特級一級細度100目、篩余％≤2222初凝時間不早于、分鐘4454終凝時間不遲于、分鐘20202520抗拉強度（1.5h）含量≥971110SO3≥41%≥40%≥37%CaO≥37%≥36%≥30%Fe2O3≤0.2%≤0.3%≤8%2.1.3：飼料級一水亞鐵指標(biāo)名稱一水硫酸亞鐵FeSO4·H2O硫酸亞鐵以Fe計%≥30水不溶物%－游離酸以H2SO4計－細度，通過2.8㎜篩－砷（As）%≤0.0003重金屬(以Pb計)%≤0.0022.1.4：碳粉：活性炭≥95％2.2生產(chǎn)規(guī)模：“三廢”治理裝置生產(chǎn)規(guī)模和20kt/a硫酸法鈦白相配套，年操作時數(shù)8000小時。2.2.1：工藝硫酸：～70%H2SO4，25Kt/年2.2.2：工業(yè)石膏：～50Kt/年2.2.1：飼料級一水亞鐵：～30Kt/年2.2.2：碳粉：～0.5Kt/年2.3市場需求由于本項目采用廢渣、廢酸組織生產(chǎn)，成本低廉，四種產(chǎn)品：建筑石膏、綠礬、碳粉、70％硫酸（自用）在東北地區(qū)尚未有專業(yè)廠家類似產(chǎn)品生產(chǎn)，因此產(chǎn)品市場廣闊。1、建筑石膏：目前東北地區(qū)建筑石膏年消耗8萬噸/年，再加之水泥行業(yè)15萬噸/年消耗量，總計近23萬噸/年需求量。2、綠礬：北方市場飼料行業(yè)年消耗綠礬8萬余噸，污水處理和工業(yè)廢水處理年消耗20余萬噸，該項市場總計28萬余噸。3、碳粉：北方食品、啤酒等行業(yè)年消耗木炭粉（碳粉）近1.7萬噸/年。由于我公司為東北地區(qū)唯一生產(chǎn)顏料級銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)企業(yè)，采用廢副綜合利用生產(chǎn)高等級石膏、碳粉及綠礬，并利用綠礬加工生產(chǎn)飼料級硫酸亞鐵。再加之北方尚無類似企業(yè)競爭，因此市場優(yōu)勢明顯。而將七水硫酸亞鐵加工成為飼料級的一水硫酸亞鐵，工藝簡單，屬于綜合利用項目，并且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲、煙塵，對環(huán)境的影響不大，因此，項目的經(jīng)濟效益和社會效益非常顯著。第三章工藝技術(shù)方案3.1國外鈦白“三廢”治理概況及發(fā)展趨勢硫酸法鈦白的廢副是制約其發(fā)展的主要因素之一，特別是排出的水解稀廢酸、酸性廢水，回收利用技術(shù)要求高、難度大。歐美國家過去對硫酸法鈦白廢酸的主要處理方法是：（1）用大型船舶或管道運至遠海排放，但后來由于環(huán)保要求嚴格，而被禁止；（2）廢酸直接利用如富集鈦鐵礦、供鋼鐵廠洗滌鋼板、用石灰中和生產(chǎn)石膏、用氨中和制硫銨等；（3）廢酸濃縮成不同濃度分級使用。而大量的酸性廢水采用石灰中和后排放。硫酸法鈦白產(chǎn)生的大量七水硫酸亞鐵，國內(nèi)外一般采用渣場堆放、填埋方式處理，治理費用高，存在較多隱患。硫酸法鈦白廢酸濃縮在日本、英國、意大利等，均有過工業(yè)化的實踐，基本的工藝路線：將含20%H2SO4的稀廢酸采用大量的蒸汽經(jīng)過二級蒸發(fā)流程進行濃縮后，分離出大部分硫酸鹽，同時得到濃度為65-70%H2SO4.從目前建有的廢酸濃縮裝置來看，硫酸法鈦白廢酸濃縮的技術(shù)關(guān)鍵在于（1）稀酸的澄清凈化，以滿足濃縮工藝嚴格的進料要求；（2）稀廢酸濃縮至盡可能高的酸濃度并有效地控制重金屬離子的含量；（3）選擇好耐溫、耐強腐蝕、機械強度好的石墨換熱器和酸循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備；（4）一水硫酸亞鐵的分離和七水硫酸亞鐵的回收工藝技術(shù)和設(shè)備；（5）降低廢酸濃縮裝置的能耗。3.2國內(nèi)發(fā)展動態(tài)國內(nèi)鈦白粉近90家，其七水硫酸亞鐵絕大部分采用渣場堆放，少量作為凈水劑出售。酸性廢水和廢酸采用合并調(diào)質(zhì)，石灰中和后排放，治理費用高昂，同時帶來環(huán)境二次污染。90年代中期，國內(nèi)兩家鈦白粉企業(yè)－渝港鈦白粉廠和濟南裕興鈦白粉廠引進國外成套廢酸技術(shù)和設(shè)備，建成1.5萬噸鈦白/年配套廢酸濃縮裝置，后期，國內(nèi)幾家設(shè)計院充分消耗該技術(shù)，采用國產(chǎn)化設(shè)備先后建成近八套相類似的處理裝置，目前正在運行。這些裝置均全部采用蒸汽作為加熱和真空促進劑，每噸20％廢酸需消耗蒸汽近1.2噸，每套裝置均配套建設(shè)20噸/小時鍋爐。消耗大量的燃煤，運行費用高昂。3.3工藝技術(shù)方案選擇從以上國內(nèi)外“三廢”治理概況及發(fā)展趨勢的分析中可以看出，國內(nèi)外硫酸法鈦白三廢治理工藝基本一致，均是需大量場地堆放及消耗大量的鍋爐蒸汽，運行成本高昂。在鈦白生產(chǎn)過程中，有大量的煅燒尾氣產(chǎn)出，該氣體溫度達350~400℃，其熱焓有50%左右為顯熱，有50%左右為潛熱（水的蒸發(fā)熱）。若能將這部分能量用于稀廢酸的濃縮，可以降低濃縮工藝的能耗，經(jīng)調(diào)查，我公司周邊電石場每年產(chǎn)出幾十萬噸電石廢渣，采用專利技術(shù)，利用這些電石堿性廢渣，對酸性廢水進行分質(zhì)中和，生產(chǎn)各種工業(yè)石膏，滿足周邊水泥、建筑行業(yè)使用。七水硫酸亞鐵經(jīng)廢酸溶解，采用重結(jié)晶工藝，生產(chǎn)北方飼料行業(yè)急需的飼料級硫酸亞鐵，是最成熟和經(jīng)濟的工業(yè)化思路。3.4生產(chǎn)方法簡述3.4自鈦白裝置水洗來的~20%稀廢酸經(jīng)過濾后由給料泵先送入煅燒工段進行預(yù)濃縮至40％濃度，預(yù)濃縮后的酸進行固液除雜后送到二次濃縮裝置的預(yù)熱器被繼續(xù)預(yù)熱，蒸汽對廢酸進行加熱和通入蒸汽噴射器產(chǎn)生真空，對預(yù)熱后的廢酸進行減壓（真空）蒸發(fā)濃縮至65％濃度，最后通過隔膜壓濾機對65％濃度廢酸混合物進行固液分離得到70％濃度的廢酸成品，全部返回生產(chǎn)裝置使用。3.4自鈦白裝置水洗來的2~8%酸性廢水匯合酸解、煅燒工序酸性噴淋水經(jīng)過濾后由給料泵先送入污水處理站，用電石渣球磨打漿液進行中和，通過工藝控制生產(chǎn)的硫酸鈣沉淀成分，最后通過隔膜壓濾機混合物進行固液分離得到不同成分的石膏，最后經(jīng)過干燥處理成成品石膏出售。對中和后殘渣除雜，干燥處理，粉碎成一定粒度的碳粉包裝成袋出售。3.4七水硫酸亞鐵采用廢酸凈化后，加入促進劑，在高溫下重結(jié)晶成一水亞鐵，采用沸騰干燥處理，粉碎保證成一水亞鐵成品。3.5主要設(shè)備說明3.5.1廢酸濃縮裝置廢酸濃縮裝置主要由4個單元組成，分別是：廢酸凈化、廢酸預(yù)濃縮、多效蒸發(fā)濃縮和一水硫酸亞鐵過濾等。（1）廢酸過濾單元廢酸濃縮對原料酸的要求非常高，以延長石墨換熱器的操作周期。（2）廢酸預(yù)濃縮系統(tǒng)用煅燒尾氣預(yù)濃縮廢酸是國內(nèi)換熱設(shè)備廠家的專利技術(shù)，技術(shù)成熟，設(shè)備可靠。（3）多效蒸發(fā)系統(tǒng)（包括酸循環(huán)泵）多效蒸發(fā)系統(tǒng)涉及材料的防腐和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化問題，是廢酸濃縮裝置的核心設(shè)備，國內(nèi)已能完全解決。配套引進低揚程大流量的高效酸循環(huán)泵，使在線操作使得石墨換熱設(shè)備在良好的工況下工作，盡量避免發(fā)生堵塞，延長換熱器的清洗時間。（4）一水硫酸亞鐵過濾由于一水硫酸亞鐵很難過濾，國內(nèi)普通板框過濾一水硫酸亞鐵尚有問題，本項目擬考慮隔膜廂式壓濾設(shè)備，板片用非金屬材料設(shè)計，帶有自動夾緊和換板裝置、自動吹掃自動清洗。3.5.2石膏、碳粉制備裝置序號裝置名稱面積（㎡）1預(yù)處理車間602凈化車間603主反應(yīng)車間1204洗滌、分離車間1205烘干、粉碎車間1606煅燒、粉碎車間1607原料庫608成品庫270小計=SUM(ABOVE)10109辦公樓4003.5.3飼料級一水亞鐵加工裝置序號名稱規(guī)格1預(yù)處理裝置252凈化裝置253主反應(yīng)裝置304離心機10臺×4KW×1200㎜5輸送離心泵10臺×4KW6粉碎機5臺×4KW7皮帶輸料機5008干燥煅燒機12.59蒸發(fā)裝置12.510結(jié)晶裝置7.511管道50012其它附件若干第四章原材料、燃料及動力消耗4.1主要原料4.1.1、廢硫酸：原料稀廢硫酸來源于鈦白主裝置水洗工段吸片酸，,年操作時數(shù)為8000h,年消耗廢酸(20%)～1.0×105噸。4.1.2、七水硫酸亞鐵：七水硫酸亞鐵來源于鈦白主裝置亞鐵分離工序，年產(chǎn)出量5.5×104萬噸。4.1.3、電石廢渣：原料電石廢渣來源于我公司周邊齊齊哈爾、大慶等地電石企業(yè),年消耗電石廢渣(60%)～3.0×104噸。4.2原材料、燃料及動力供應(yīng)一覽表：4.2.1、廢酸濃縮：序號項目擬建裝置國內(nèi)類似裝置單耗年消耗單耗年消耗一原料～20%H2SO44.0噸～1.00×105噸4.0噸～1.00×105噸二、輔助材料及動力消耗1蒸汽（0.6MPa、飽和）3.6噸～0.9×105噸5.2噸～1.3×105噸2工藝水3噸～0.75×105噸3噸～0.75×105噸3循環(huán)冷卻水2～5.2×102～6.0×104工廠空氣（0.8MPa）60Nm3～1.5×106Nm360Nm3～1.5×106Nm35儀表空氣（0.6MPa）15Nm3～3.75×105Nm315Nm3～3.75×105Nm36電88kWh～2.2×106kWh88kWh～2.2×106kWh三、副產(chǎn)回收TiO2·H2O料漿6.0kg～150噸6.0kg～150噸裝置70%濃縮酸年產(chǎn)量約25kt/a。4.2.2、石膏、碳粉生產(chǎn)裝置：序號項目擬建裝置單耗年消耗一原料12～8%H2SO4酸性廢水40噸～2.00×106噸2電石廢渣0.6噸～3.00×104噸二、輔助材料及動力消耗1電40kWh～2.0×106kWh2煙煤0.3噸～1.5×104kWh3其他4.2.3、飼料級硫酸亞鐵生產(chǎn)裝置：序號項目擬建裝置單耗年消耗一原料1七水硫酸亞鐵1.83噸～5.5×104噸二、輔助材料及動力消耗1電100kWh～3.0×106kWh2煙煤0.5噸～1.5×104kWh3其他建廠條件公用工程及輔助設(shè)施方案及建設(shè)內(nèi)容5.1建廠條件、公用工程及輔助設(shè)施方案改擴建鈦白粉裝置和廢酸濃縮裝置、石膏及飼料級硫酸亞鐵裝置均將坐落于現(xiàn)鈦白粉現(xiàn)有裝置旁邊，不需要另行征地。供電：公司原有1700KVA變壓器，電力配置富余，可以滿足項目需要。供水：原鈦白粉裝置建設(shè)時有深水井兩座，供水能力：4000m3/d供熱：在現(xiàn)鈦白粉廠廠區(qū)，已建有鍋爐房一座，安裝有3臺蒸汽鍋爐,一臺供汽能力為10t/h，另外兩臺為4t/h，不能滿足項目需要，需另行購置一臺1.25Mpa25噸/小時蒸汽鍋爐。污水處理：公司現(xiàn)有污水處理站一座，處理能力4800噸/d，富裕量較大，可以滿足項目需要?？諌赫荆含F(xiàn)有空壓機不能滿足需要，需購置40NM3/分鐘一臺。循環(huán)水站：需新建1000M3循環(huán)水站，300M5.2主要建設(shè)內(nèi)容5.2.1、新建一套回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)。5.2.2、新建一套尾氣余熱換熱噴淋裝置。5.2.3、新建二段廢酸濃縮裝置（含廢酸凈化裝置）。5.2.4、新建15噸/小時蒸汽鍋爐一套。5.2.5、新增40NM3/分鐘空壓機一臺。5.2.6、新建中和沉降罐10個。5.2.7、新建一套一水亞鐵沸騰干燥裝置一套。5.2.8、新建石膏干燥系統(tǒng)一套。5.2.9、新建熱風(fēng)爐一套。5.2.10、新增包裝系統(tǒng)3套。5.2.8、新建酸性廢水凈化裝置一套。5.2.9、新建電石渣球磨打漿系統(tǒng)一套。

第六章環(huán)境保護6.1建設(shè)地區(qū)環(huán)境概況本項目擬建廠址位于該廠廠區(qū)內(nèi)、擬建4萬噸/年鈦白裝置附近。目前，廠址附近環(huán)境質(zhì)量狀況如下：6.1.1排放水體水質(zhì)現(xiàn)狀根據(jù)林甸縣環(huán)境保護監(jiān)測站監(jiān)測結(jié)果，化工有限公司外排污水各項水質(zhì)指標(biāo)均滿足GHZB1-1999《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中Ⅲ類水域的要求。6.1.2廠區(qū)大氣污染現(xiàn)狀根據(jù)齊齊哈爾環(huán)境保護科學(xué)研究所所作《化工有限公司1.0萬噸/a鈦白技改工程環(huán)境影響分析》中的分析結(jié)果可以看出廠區(qū)周圍環(huán)境空氣質(zhì)量較好，TSP、SO2、NOX三種污染物的日平均濃度均未超過國家二級標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3廠區(qū)噪聲現(xiàn)狀根據(jù)齊齊哈爾環(huán)境保護科學(xué)研究所所作《化工有限公司1.0萬噸/a鈦白技改工程環(huán)境影響分析》中對車間和廠界噪聲監(jiān)測結(jié)果，雷蒙磨、空壓機、負壓風(fēng)機為主要噪聲污染源，廠界噪聲均小于65dB(A)。6．2企業(yè)現(xiàn)有“三廢”排放和環(huán)保工作情況化工有限公司現(xiàn)有10000t/鈦白粉生產(chǎn)裝置及與其配套的變電站、鍋爐房、煤氣站等輔助設(shè)施。排放的主要廢氣有：酸解尾氣、煅燒尾氣、鍋爐煙氣及原料、成品粉碎產(chǎn)生的粉塵；排放的主要廢水(液)有：鈦白裝置產(chǎn)生的酸性廢水及廢酸、除鹽水站再生廢酸液；排放的主要廢渣有：酸解沉降泥渣、鍋爐房灰渣、污水處理站產(chǎn)生的泥餅及硫酸亞鐵；排放的噪聲主要為各類粉碎設(shè)備及風(fēng)機運行時產(chǎn)生的噪聲。針對上述排放“三廢”，化工有限公司均進行了綜合利用或有效治理，使治理后“三廢”達標(biāo)排放，并已通過環(huán)保驗收?，F(xiàn)有裝置主要污染物排放與治理情況見下表：表6-1現(xiàn)有裝置污染物排放及治理一覽表污染物名稱排放量處理前組成治理措施處理后組成備注說明廢氣酸解尾氣6000m3/h,日排酸霧(以H2SO4計)2.0g/m3水洗、堿洗排氣筒高度30酸霧(以H2SO4計)<45mg/m3達標(biāo)排放鍛燒尾氣12400m3酸霧(H2SO4計)：3-4g/m3，粉塵TiO2:3g/m3重力自然沉降、動力波水洗脫硫除塵、排氣筒高度45m酸霧(H2SO4計)：40.3mg/m3粉塵:25mg/m3達標(biāo)排放原礦粉碎機余風(fēng)尾氣鈦鐵礦粉塵：1.4g/m3布袋除塵、排氣筒高度45m粉塵濃度：<120mg/m3達標(biāo)排放成品粉碎機余風(fēng)尾氣TiO2粉塵:1.8g/m3旋風(fēng)、布袋除塵、排氣筒高度16m粉塵濃度：<120mg/m3達標(biāo)排放鍋爐煙氣26800Nm3/hSO2：664.2kg/h煙塵:8270mg/h旋風(fēng)除塵 煙囪高45m煙塵:237mg/Nm3SO2:280mg/Nm3達標(biāo)排放廢水鈦白酸性廢水130m3H2SO4：6g/lFeSO4：1.5g/l送污水處理站及廢酸處理站PH：6-9SS:37mg/LCODcr:31mg/L達標(biāo)排放廢酸稀硫酸2.2m3H2SO4:20%FeSO4：3%送廢酸處理站PH：6-9達標(biāo)排放廢渣酸解泥渣4.8t/d含酸解母液洗滌脫水、外售無毒害泥渣煤渣 0.836t/h外售無毒害中和石膏渣 1.5t/h(干基)CaSO4.2H2O:30%外售中性無毒硫酸亞鐵FeSO4.7H2O:90%2.7t/h部分生產(chǎn)鐵紅，部分外銷處理6.3本項目執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)6.3.1（1）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GHZB1-1999)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。（2）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)。（3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2（1）廢氣排放執(zhí)行DB51/186-93《黑龍江省大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)、《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2中二級標(biāo)準(zhǔn)。（2）廢水排放執(zhí)行DB51/190-93《黑龍江省水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的C類水域二級標(biāo)準(zhǔn)和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表1和表4二級標(biāo)準(zhǔn)。（3）排放噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85廠界噪聲執(zhí)行G12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。6.4建設(shè)項目污染源的位置、所排污染物的種類數(shù)量、濃度、排放方式本項目是化工有限公司擬改擴建2.0萬噸/年鈦白粉裝置的配套環(huán)保項目，對鈦白粉裝置水洗工段產(chǎn)生的20%廢酸進行過濾、多級濃縮，濃縮后的酸100％回用于鈦白粉生產(chǎn)；對酸解、煅燒酸性噴淋水及水洗酸性廢水分質(zhì)中和；對七水亞鐵凈化重結(jié)晶干燥處理。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要為廢水、廢渣，無廢氣排放，各設(shè)備排放噪聲均小于85分貝。本工程帶“三廢”排放點工藝流程見圖6-1，污染源的位置、所排污染物的種類數(shù)量、濃度、排放方式見表6-2。（1）帶“三廢”排放點工藝流程圖(圖6-1)（2）本項目“三廢”排放一覽表(表6-2)序號污染物名稱來源數(shù)量成分處理措施或排放方式1酸性廢水各級濃縮工段25m含0.5～1%H2SO4(折合100%H2SO4～0.0832t/h)送鈦白污水處理站，處理后達標(biāo)排放2廢渣隔膜壓濾機2.1t/h含一水硫酸亞鐵、硫酸鎂等外售6.5生產(chǎn)原料路線、主要生產(chǎn)裝備的初步方案是否符合清潔生產(chǎn)的要求本項目為鈦白粉裝置配套環(huán)保項目，鈦白裝置水洗工段的排出的20%H2SO4若直接排放，會造成很大的危害。經(jīng)本濃縮裝置后回用于鈦白生產(chǎn)，可達到削減、治理污染，保護資源和環(huán)境。對酸解、煅燒酸性噴淋水及水洗酸性廢水分質(zhì)中和生產(chǎn)各種工業(yè)石膏；對七水亞鐵凈化重結(jié)晶干燥處理成市場緊缺的飼料級硫酸亞鐵。原料路線：本工程采用鈦白裝置排放的廢酸、廢水及七水硫酸亞鐵固體廢料為原料，經(jīng)本裝置處理后，生產(chǎn)一定濃度的硫酸全部返回生產(chǎn)裝置回用，同時產(chǎn)出市場前景廣闊的飼料硫酸亞鐵和水泥建筑行業(yè)用石膏、碳粉產(chǎn)品，達到了“變廢為寶、綜合利用”的目的，具有不可估量的環(huán)境效益。工藝技術(shù)路線：引進國內(nèi)先進的廢氣余熱利用技術(shù)和廢酸濃縮技術(shù)，熱效率高，節(jié)能效果顯著，生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏降到最小，“三廢”排放量較小。采用國內(nèi)成熟的酸堿中和工藝，自行研發(fā)分質(zhì)處理工藝，生產(chǎn)不同品質(zhì)的石膏產(chǎn)品。同時利用廢酸對七水亞鐵凈化重結(jié)晶，生產(chǎn)高品質(zhì)飼料級硫酸亞鐵。綜上所述，本項目生產(chǎn)原料路線、工藝技術(shù)路線、主要生產(chǎn)裝備的初步方案符合清潔生產(chǎn)要求。6.6環(huán)境保護和綜合利用的初步措施和方案6.6.1本工程排水系統(tǒng)采取“清污分流”制，清凈下水及雨水直接排放，濃縮產(chǎn)生的酸性廢水，含100%H2SO4～0.0832t/h，可排入新建4萬t/a鈦白污水處理站中和處理，達標(biāo)后排放?，F(xiàn)有鈦白污水處理站設(shè)計能力200m3/h6.6.2本項目新建裝置無“三廢”產(chǎn)生，鍋爐尾氣均采用濕法處理工藝，廢水進污水處理站，廢渣外售。6.7初步環(huán)境影響分析綜上所述，本項目即是鈦白主裝置配套的三廢治理項目，工藝過程清潔，“三廢”處理完善。鈦白粉工廠在今后的建設(shè)過程中將嚴格按“三同時”原則落實污染物消除或減少的各項處理措施，本裝置投產(chǎn)后再通過加強生產(chǎn)管理和環(huán)境管理，保證各項處理措施的正常運行，將能達到國家環(huán)境保護的各項標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，能有效地保護周圍生態(tài)環(huán)境和居民的健康。

第七章工廠組織和勞動定員7.1工廠體制及組織機構(gòu)本項目為化工有限公司硫酸法鈦白粉改擴建2萬噸/年裝置相配套的“三廢”綜合處理裝置，將隸屬于鈦白粉廠領(lǐng)導(dǎo)，并作為其下屬的3個車間，因此本裝置按車間、班組編制。7.2生產(chǎn)班制及勞動定員本裝置運行時間按年操作日333天（8000小時）考慮，因此，連續(xù)生產(chǎn)崗位實行“四班三運轉(zhuǎn)”配備，管理和輔助人員按日班配備。本車間初步定員為130人。7.3人員來源及培訓(xùn)本處理裝置為連續(xù)化生產(chǎn)，技術(shù)含量較高，有一定的技術(shù)難度，要求技術(shù)人員和操作人員有較高的文化程度，具有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。關(guān)鍵技術(shù)人員和操作人員上崗之前，需要到國內(nèi)同類工廠實踐學(xué)習(xí)，使各崗位人員從理論和實踐上全面掌握廢酸濃縮、石膏及一水亞鐵干燥的工藝流程、操作規(guī)程、事故處理等生產(chǎn)技術(shù)；全體技術(shù)人員和操作人員必須經(jīng)考試合格后方可上崗。

第八章項目實施規(guī)劃8.1建設(shè)周期的規(guī)劃化工有限公司硫酸法鈦白粉改擴建2萬噸/年裝置相配套的廢酸濃縮裝置，其建設(shè)周期應(yīng)和主生產(chǎn)裝置改擴建同步，建設(shè)周期規(guī)劃為2006年9月至2007年10月，為期13個月，從工程設(shè)計合同生效算起，包括基礎(chǔ)工程設(shè)計、初步設(shè)計、詳細工程設(shè)計、設(shè)備和材料采購、土建安裝、試車等階段。8.2實施進度規(guī)劃基礎(chǔ)工程設(shè)計：1個月初步設(shè)計：2個月詳細工程設(shè)計：3個月土建工程：3個月設(shè)備安裝工程：3個月試車投產(chǎn)：1個月

附：項目工程進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖化工有限公司20kt/a鈦白“三廢”綜合治理項目工程進度計劃見下圖。序號時間(月)時間內(nèi)容123456789101112131設(shè)計基礎(chǔ)工程設(shè)計初步設(shè)計詳細工程設(shè)計2采購與交付3土建工程4安裝工程5機械試車6投料試車第九章投資估算及資金籌措9.1投資估算9.9.1.2本工程項目報批總投資為:5100萬元；其中：建設(shè)投資:4500萬元，建設(shè)期貸款利息:180萬元；鋪底的流動資金:420萬元；現(xiàn)對建設(shè)投資進行詳細分析如下：建設(shè)總投資:4500萬元，其中:固定資產(chǎn)費用:3825萬元,占建設(shè)投資85%；無形資產(chǎn)費用:270萬元，占建設(shè)投資6%；遞延資產(chǎn)費用:315萬元，占建設(shè)投資7%；預(yù)備費:90萬元,占建設(shè)投資2%；9.（1）化學(xué)工業(yè)部化計發(fā)（1997）426號《化工建設(shè)項目項目建議書內(nèi)容和深度的規(guī)定》（修訂本）。（2）國石化規(guī)發(fā)(1999)195號文《化工建設(shè)項目可行性研究投資估算編制辦法》。（3）化學(xué)工業(yè)部化建發(fā)(1994）711號《化工建設(shè)建筑安裝工程費用定額》。（4）工業(yè)部化建發(fā)(1994)第890號《化工工程建設(shè)其它費用編制定額》。(5）化工部概算中心站《化工建設(shè)概算定額》.并根據(jù)化建標(biāo)發(fā)(1996)067號文關(guān)于發(fā)布化工概算定額調(diào)整系數(shù)的通知進行調(diào)整。建筑工程參照類似工程指標(biāo)估列。（6）設(shè)備價格采用《工程建設(shè)全國機電設(shè)備1998年價格匯編》及類似工程估價。部分價格參照同類工程估價。9.1.4（1）原廠能滿足該工程供電、供水需求。（2）本工程設(shè)計勘察費為估列,最終以設(shè)計合同為準(zhǔn)。9.2資金籌措9.2.1項目資本金項目資本金1500萬元，全部用于固定資產(chǎn)投資。9.2.2貸款資金（1）固定資產(chǎn)投資本工程固定資產(chǎn)投資總額為3825萬元,由項目資本金解決300萬元,其余申請貸款。（2）流動資金生產(chǎn)所需流動資金420萬元，申請銀行貸款，貸款年利率7.254%。第十章財務(wù)評價及經(jīng)濟效益分析10.1成本費用估算10.1.1主要動力燃料價格(1)循環(huán)水：0.1元/t；電：0.55元/kwh；蒸汽：80元/t(2)工人工資及附加費定員130人,人均工資及附加費11000元/年。(3)固定資產(chǎn)折舊費固定資產(chǎn)綜合折舊年限為14年,殘值率4%。無形資產(chǎn)及遞延資產(chǎn)攤銷年限取10年。(4)固定資產(chǎn)維修費按固定資產(chǎn)原值(扣除建設(shè)期利息)的4.5%計算。(5)銷售費用由于本裝置濃縮廢酸返回鈦白主裝置使用，銷售費用按0計算。(6)其它費用其它費用是為制造費用、管理費用中扣除工資及附加、折舊費、攤銷費、維修費后的費用。為簡化計算,其它費用按工人工資及附加費用的100%和固定資產(chǎn)原值的1%估列。10.1.2成本估算序號項目擬建項目國內(nèi)類似裝置單耗年消耗單位成本(元)年總成本(萬元)單耗年消耗單位成本(元)年總成本(萬元)一20%H2SO44.0噸1000004.0噸100000二、輔助材料及動力消耗1蒸汽3.6噸0.9*1052887205.2噸1.3*10541610402工藝水3噸0.75*10537.53噸0.75*10537.53循環(huán)冷卻水25.2*102152.526.0*1024604壓縮空氣60Nm31.5*106Nm30.421.0560Nm31.5*106Nm30.421.055儀表空氣15Nm33.75*105Nm30.10.2515Nm33.75*105Nm30.10.256電88kWh2.2*106kWh48.412188kWh2.2*106kWh48.4121三、副產(chǎn)回收TiO2.H20料漿6.0kg150噸-60-1506.0kg150噸-60-150四、37.537.5五、62.562.5六、其他10251025合計：350.92877.3481.921204.810.2經(jīng)濟效益分析10.2.1通過利用回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔獯嬲羝麑U酸進行預(yù)濃縮，相比國內(nèi)其他企業(yè)的全部采用蒸汽處理的方案，每噸合格濃縮廢酸節(jié)約蒸汽1.6噸蒸汽，全年2.5萬噸合格廢酸的生產(chǎn)，共節(jié)約4萬噸/年蒸汽（折合標(biāo)煤10600噸）,年新增效益320萬元。10.2.2年生產(chǎn)70％濃度的廢酸，可替代93％濃度的新硫酸用于鈦白生產(chǎn)，年節(jié)約新硫酸采購量1.88萬噸，年節(jié)約新酸采購資金676.8萬元（每噸新酸按照360元/噸計），同時由于減少硫酸采購數(shù)量，相應(yīng)按1噸硫鐵礦生產(chǎn)1噸硫酸計算，節(jié)約硫鐵礦資源1.88萬噸。10.2.3年減少廢酸（20％濃度）排放量10萬噸，節(jié)約廢酸處理費用560萬元（每噸20％廢酸處理成本56元計）10.2.4廢酸濃縮裝置年運行費用877.3萬元，投入使用后，年節(jié)約生產(chǎn)成本和環(huán)保治理費用共計676.8+560=1236.8萬元，年新增經(jīng)濟效益359.5萬元。10.2.5投資回收期不含建設(shè)期，投資回收期為1200/359.5=3.33年，含建設(shè)期，項目投資回收期為3.33＋13/12=4.41年10.3社會效益鈦白粉生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢酸采用尾氣余熱和蒸汽進行濃縮后，全部返回生產(chǎn)裝置再行使用，徹底根治了廢酸的污染問題，同時廢酸濃縮裝置的投用，可以解決當(dāng)?shù)?0人的就業(yè)問題，社會效益顯著。10.4財務(wù)評價結(jié)論綜上所述，本工程能夠確保還貸，并于3.33年收回投資，作為環(huán)保綜合治理公益項目，本財務(wù)評價可行。第十一章結(jié)論和建議該項目的實施徹底解決了化工有限公司生產(chǎn)中酸性廢水和廢酸的處理及固體廢物七水硫酸亞鐵大量堆積的難題，又填補了我省飼料級一水硫酸亞鐵生產(chǎn)的空白，為我省飼料添加劑工業(yè)的發(fā)展做出了一定的貢獻，同時生產(chǎn)的各種工業(yè)石膏產(chǎn)品可以緩解建筑、水泥行業(yè)的需求壓力，降低其生產(chǎn)成本。項目采用我公司生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物—酸性廢水和周邊的電石渣直接生產(chǎn)加工石膏、綠礬及飼料級硫酸亞鐵，并形成產(chǎn)業(yè)鏈延伸。對“三廢”進行合理的綜合利用，并且生產(chǎn)加工出有經(jīng)濟價值的化工產(chǎn)品，這樣不僅自然地排除了化學(xué)污染源，還能創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。加上公司自產(chǎn)自銷，原料廣泛而充足，銷售市場前景可觀，更符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展要求，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，該項目的研發(fā)成功為投資者及社會創(chuàng)造出很高的經(jīng)濟價值，也將為人類做出重大貢獻。目錄1總論 １1.1項目背景 １1.1.1項目名稱 １1.1.2可行性研究報告編制依據(jù) １1.1.3項目提出的理由與過程 ３1.1.4項目預(yù)期目標(biāo) ５1.1.5項目建設(shè)基本條件 ６1.2項目概要 ７1.2.1項目所在地 ７1.2.2項目類型 ７1.2.3項目性質(zhì) ８1.2.4項目區(qū)位置和范圍 ８1.2.5項目區(qū)地貌類型 ８1.2.6項目建設(shè)規(guī)模 ８1.2.7項目區(qū)土地權(quán)屬情況 ８1.2.8項目預(yù)計新增耕地面積、新增耕地率 ８1.2.9項目建設(shè)工期 ８1.2.10項目總投資、畝均投資 ８2項目區(qū)概況 ９2.1自然條件 ９2.1.1地形地貌 ９2.1.2土壤、植被 ９2.1.3水文地質(zhì)與工程地質(zhì) ９2.2資源條件 １０2.2.1農(nóng)業(yè)氣候資源 １０2.2.2水資源 １０2.2.3生物資源 １１2.3社會經(jīng)濟狀況 １１2.3.1人口情況 １１2.3.2經(jīng)濟發(fā)展水平 １１2.3.3科技發(fā)展水平 １１2.4土地利用現(xiàn)狀 １２2.4.1土地利用結(jié)構(gòu) １２2.4.2土地開發(fā)利用程度 １２2.4.3土地利用經(jīng)濟效果 １２2.5基礎(chǔ)設(shè)施條件 １２2.5.1交通基礎(chǔ)條件 １２2.5.2排灌骨干設(shè)施狀況 １３2.5.3電力基礎(chǔ)設(shè)施狀況 １３2.6農(nóng)業(yè)生產(chǎn)狀況及農(nóng)田基礎(chǔ)設(shè)施現(xiàn)狀 １３2.6.1農(nóng)業(yè)生產(chǎn)狀況 １３2.6.2農(nóng)田基礎(chǔ)設(shè)施現(xiàn)狀 １３3項目分析 １４3.1項目合法性分析 １４3.2耕地整理潛力分析 １４3.2.1新增耕地潛力分析 １４3.2.2耕地質(zhì)量潛力分析 １４3.3水資源平衡分析 １５3.3.1灌溉水源分析 １５3.3.2需水量預(yù)測 １５3.3.3供水量預(yù)測 １６3.3.4水資源供需平衡分析 １７3.4土地利用限制因素分析 １８3.4.1土地利用主要限制因素 １８3.4.2主要對策 １８3.5土地適宜性評價 １８3.6公眾參與分析 １９3.6.1可行性研究階段公眾參與情況 １９3.6.2公眾對項目的主要意見 １９3.6.3項目申報后公眾參與方案 １９4項目規(guī)劃方案與建設(shè)內(nèi)容 ２１4.1規(guī)劃原則 ２１4.2規(guī)劃依據(jù) ２１4.2.1土地利用總體規(guī)劃 ２１4.2.2土地開發(fā)整理標(biāo)準(zhǔn) ２１4.2.3有關(guān)部門的技術(shù)要求 ２２4.2.4其他有關(guān)技術(shù)規(guī)范 ２２4.3規(guī)劃方案比選 ２２4.4推薦方案總體布局說明 ２３4.4.1土地利用布局 ２４4.4.2農(nóng)田水利工程布局 ２５4.4.3田間道路工程布局 ２５4.4.4其他工程布局 ２６4.5建設(shè)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn) ２６4.5.1土地平整工程 ２６4.5.2農(nóng)田水利工程 ２６4.5.3田間道路工程 ２７4.5.4其他工程 ２７4.5.5工程量估算 ２７4.6節(jié)水措施說明 ３０5土地權(quán)屬調(diào)整方案 ３１5.1土地權(quán)屬及利用現(xiàn)狀報告 ３１5.1.1土地整理項目范圍內(nèi)主要權(quán)屬類型 ３１5.1.2土地確權(quán)定界情況 ３１5.1.3土地權(quán)屬糾紛及調(diào)處情況 ３１5.1.4土地登記發(fā)證工作情況 ３１5.2權(quán)屬調(diào)整范圍 ３１5.3權(quán)屬調(diào)整程序 ３１6項目建設(shè)組織管理 ３３6.1組織機構(gòu)及人力資源配置 ３３6.1.1項目法人 ３３6.1.2組織機構(gòu)設(shè)置方案 ３３H