旋挖機(jī)鉆孔施工方案

TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工藝選擇及施工設(shè)備2四、施工工藝3五、施工進(jìn)度計劃及保證工期的主要措施9六、質(zhì)量保證措施10七、安全生產(chǎn)及文明施工19八、環(huán)保、消防、降噪聲施工技術(shù)措施20一、編制依據(jù)1.1質(zhì)量目標(biāo)1）、工程項目交驗合格率100%；2）、工程項目優(yōu)良率100%；3）、顧客滿意率達(dá)100%；4）、努力米用先進(jìn)技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高質(zhì)量管理；1.2依據(jù)的規(guī)范和法規(guī)1）國家及部頒與本標(biāo)工程有關(guān)的各種現(xiàn)彳丁有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。2）本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)程、規(guī)范：★《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002★《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ/T50107-2010★《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003★《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GBJ5007-2002★《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008★《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001★《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）二、工程概況維修中心車間辦公樓為四層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，樁數(shù)312根（其中：ZH-1樁91根，樁長220m；ZH-2樁14根，樁長$30m；ZH-3樁80根，樁長29m），樁徑600mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C25，鋼筋混凝土樁承臺。三、工藝選擇及施工設(shè)備根據(jù)設(shè)計工藝要求，灌注樁成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁。3.1旋挖鉆機(jī)成孔:根據(jù)工作量及工期要求，安排1臺旋挖鉆機(jī)施工，每臺平均每天完成80?100m3。3.2施工設(shè)備為能按質(zhì)按期完成該工程施工任務(wù)，選用性能良好的樁機(jī)及配套設(shè)備,擬投入的主要施工機(jī)械見附表一《主要施工機(jī)械設(shè)備表》。四、施工工藝4?1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙、地層及有關(guān)資料，通過圖紙會審，掌握設(shè)計要求及施工要求，明確施工的重點和難點，由技術(shù)人員寫出技術(shù)交底書，并召開技術(shù)交底會，制定放線方案和施工措施，報監(jiān)理審查。4.2材料準(zhǔn)備在建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督下，確定材料供應(yīng)廠家，及時對原材料取樣復(fù)驗，按有關(guān)規(guī)定存放，保存，復(fù)驗批量及次數(shù)如下：421鋼材鋼材應(yīng)提前進(jìn)場，放置鋼筋的地點應(yīng)鋪設(shè)碎石磚，防止生銹，暫時不用的鋼筋應(yīng)蓋上彩條布防雨防潮。復(fù)驗：同一驗收批號，按不同規(guī)格，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣檢驗。焊接件：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件檢驗。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項檢驗。4.2.2混凝土鉆孔灌注樁所需C25混凝土采用商品砼。4.3基坑土方開挖依據(jù)基礎(chǔ)承臺設(shè)計的標(biāo)高，基坑土方開挖至基礎(chǔ)設(shè)計承臺底標(biāo)高以上200mm，待樁基施工完畢后再進(jìn)行人工清槽。基坑開挖采用大開挖，所開挖土方全部由自卸汽車運至建設(shè)單位制定地點。4.4鉆孔灌注樁成樁工藝4.4.1定位放樣依據(jù)樁基平面布置圖和總規(guī)劃圖給定的坐標(biāo)控制點，由測量技術(shù)人員按業(yè)主、監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測量放線方案，采用全站儀測放軸線，軸線控制點埋設(shè)樁位，四周用混凝土固化30cm深。樁位采用釘①14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于30cm。樁位編號依據(jù)甲方、監(jiān)理、施工三方共同商量決定，繪制測量放線復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。4.4.2旋挖鉆機(jī)成孔：4.4.2.1埋設(shè)護(hù)筒：鋼根據(jù)樁位標(biāo)志及其編號，首先核對樁位無誤后，用“十字線”法確定護(hù)筒開挖位置和直徑，然后人工開挖護(hù)筒坑埋設(shè)護(hù)筒（護(hù)筒頂比地面高約20cm），護(hù)筒四周分層用粘土填實，不得滲漏。護(hù)筒中心與樁位中心定位點重合，其偏差不大于2cm，護(hù)筒傾斜度不大于1%。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，厚度6-8mm，高約1.5-2.0m，溢漿口一般開在護(hù)筒上端，規(guī)格約為40X40cm。鋼護(hù)筒埋設(shè)較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒焊接使用，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。4.4.2.2鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)及注意事項:護(hù)筒埋設(shè)完成并檢查埋設(shè)合格后進(jìn)行鉆機(jī)就位。嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行就位，就位偏差W20mm，調(diào)整鉆機(jī)，確保成孔垂直度W1%,施工中不發(fā)生傾斜和位移。用十字線法使鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。定位后，經(jīng)技術(shù)人員檢查驗收和現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求并簽字認(rèn)可后開始施工，并在開鉆前由測量人員依據(jù)水準(zhǔn)點，確定孔口標(biāo)高及實際施工孔深。鉆孔過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。經(jīng)常測定泥漿相對密度，根據(jù)鉆孔地層隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標(biāo)符和要求。鉆進(jìn)時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交接鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項。注意事項：鉆機(jī)就位后，必須對鉆桿進(jìn)行豎直度檢查和調(diào)整，調(diào)整好后將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進(jìn)過程中發(fā)生變化。由于旋挖鉆機(jī)將孔內(nèi)地層土直接挖出，鉆進(jìn)速度快，為及時調(diào)整泥漿相對密度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地層情況進(jìn)行檢查，調(diào)整加入膨潤土及外加劑的數(shù)量。在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地層情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層中可快些，在砂土層中要控制，以防塌孔。鉆進(jìn)過程中必須及時清理挖出的鉆渣，保障場地平整，道路暢通。在鉆進(jìn)過程中，必須控制好鉆桿的提升速度，因為若鉆桿提升過快，其一：鉆頭下方容易出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)，在地下水位較高時，就容易使地下水滲入鉆孔內(nèi)，使護(hù)壁受到影響而造成塌孔；其二：鉆頭上部的泥漿通過鉆頭切齒之間的空隙快速流動以補(bǔ)充因鉆頭上提而出現(xiàn)的空當(dāng)，會嚴(yán)重沖刷護(hù)壁，從而出現(xiàn)塌孔的隱患。鉆頭的下放速度也不可太快，以防止沖刷護(hù)筒底部。因故停鉆時，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)；同時保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿黏度，以防塌孔。4.423終孔：成孔達(dá)到設(shè)計高程后，用測繩測量孔深并記錄（鉆孔施工人員必須嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀）。孔深不小于設(shè)計規(guī)定。4?5鋼筋籠的制作原材料必須雙證齊全（合格證、復(fù)驗單），進(jìn)場后取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋籠制作平臺平穩(wěn)牢固，鋼筋籠堆放及運輸必須小心謹(jǐn)慎，防止變形和開焊。依據(jù)樁體配筋圖，嚴(yán)格按照規(guī)范要求制作鋼筋籠，讓具有專業(yè)焊工操作證的焊工人員進(jìn)行制籠焊接和井口搭接焊，為縮短焊接時間，孔口焊接時配兩臺焊機(jī)進(jìn)行焊接，并專派一人配合兩名焊工進(jìn)行孔口焊接操作。鋼筋籠制作質(zhì)量要求A主筋間距允許偏差：土10mmB鋼筋籠直徑允許偏差：土10mmC鋼筋籠長度允許偏差：土100mmD箍筋間距