機(jī)械加工技術(shù)

（1）應(yīng)小于工藝裝備使用年限（2）應(yīng)小于產(chǎn)品生產(chǎn)年限（3）應(yīng)小于國(guó)家規(guī)定的年限4．2工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造1、工藝裝備包括哪些內(nèi)容？它們?nèi)绾畏诸?？答：為完成加工工藝過(guò)程必須的切削刀具、機(jī)床夾具、壓力加工和鑄造加工用的各種模具和工具焊接加工用的夾具和工具裝配用的工具、特種加工用工具各種計(jì)量檢測(cè)工具各種加工用輔具以及各種工位器具等統(tǒng)稱為工藝裝備。工藝裝備的類型：（1）按制造工藝分類：切削加工用的工藝裝備、裝配用工藝裝備、特殊加工用工藝裝備、鑄造用工藝裝備、壓力加工用工藝裝備、焊接用工藝裝備。（2）按標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、組合化程度分類：標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備、通用工藝裝備、專用工藝裝備、組合工藝裝備。2、工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是什么？答：工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是：①.高低耗原則；②.遵守工裝設(shè)備的通化（標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和組合化）原則；③.盡量縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，滿足試制和投產(chǎn)期要求；④.縮短工藝裝備投資回收期與滿足相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，產(chǎn)品試制中的工藝裝備費(fèi)用不超過(guò)試制產(chǎn)品成本的10%-15%。產(chǎn)品正式生產(chǎn)階段中工藝裝備費(fèi)用占產(chǎn)品成本的比例應(yīng)該在5%以下。外購(gòu)工藝裝備、自制工藝裝備與專用工藝裝備的消耗成本比例應(yīng)為2：1：3，以此來(lái)提高經(jīng)濟(jì)效益；⑤.保證快速高效與安全方便；⑥.工藝裝備具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。3、組合工藝裝備（夾具）的特點(diǎn)是什么？答：組合工藝裝備是一種帶有柔性的特殊的工藝裝備，其特點(diǎn)為：1）其完全或主要由標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)部件組裝而成2）其是針對(duì)被加工工件的某道工序的要求組裝而成的3）用完后可拆卸還原以備后用4）一般可組成各類機(jī)床的組合夾具、焊接、檢驗(yàn)、裝配及沖模組合夾具。4、工藝裝備選擇的依據(jù)是什么？選擇的原則是什么？選擇的程序又是什么？答：（1）工藝裝備選擇的依據(jù)是：工藝方案；工藝規(guī)程；工序要求與設(shè)備；本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件；各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購(gòu)手冊(cè)、圖冊(cè)及使用說(shuō)明書。（2）其選擇的原則是：高效低耗；標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化、組合化；生產(chǎn)周期短；滿足投資回收期要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；方便、省力；良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造。（3）其選擇的程序是：認(rèn)真分析工藝方案；確定工藝裝備類型（標(biāo)準(zhǔn)、通用、專用、組合）與規(guī)格；填寫各種工藝裝備明細(xì)表或編制工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書；主管批準(zhǔn)。5、進(jìn)行工藝裝備驗(yàn)證的目的和內(nèi)容是什么？如何進(jìn)行工藝裝備的驗(yàn)證？（1）進(jìn)行工藝裝備驗(yàn)證的目的：①.保證產(chǎn)品零件部件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和工藝要求。②.驗(yàn)證工藝裝備的可靠性、合理性、安全性以保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。（2）工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容：①.安裝方便、可靠、安全、總重量是否超過(guò)設(shè)備承重能力。②.保證工件正確、可靠的定位與夾緊等。③.滿足工藝要求，在加工余量、切削用量符合工藝要求的條件下工藝裝備剛度是否滿足加工要求，刀具是否干涉等。④.滿足生產(chǎn)進(jìn)度和批量生產(chǎn)要求。（3）工藝裝備的驗(yàn)證方法：①.固定場(chǎng)地、固定設(shè)備上驗(yàn)證。②.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。③.重點(diǎn)驗(yàn)證——大型、復(fù)雜、精密、關(guān)鍵的工藝裝備。④.一般驗(yàn)證。⑤.簡(jiǎn)單驗(yàn)證。4．3車間平面設(shè)計(jì)1、車間平面設(shè)備布置的原則是什么？答：車間平面設(shè)備布置的原則：生產(chǎn)效率；生產(chǎn)設(shè)備的利用率穩(wěn)定；生產(chǎn)過(guò)程的工件庫(kù)存量小，加工流程平衡；生產(chǎn)柔性與適應(yīng)性；生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。2、如何根據(jù)產(chǎn)品品種P和產(chǎn)品Q來(lái)確定車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案？答：車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案基本取決于產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量，根據(jù)P（產(chǎn)品種類）—Q（生產(chǎn)量）分析建立P—Q圖，再確定車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案。（1）按產(chǎn)品（流水線生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案——Q/P比值大時(shí)，適合于連續(xù)的大量生產(chǎn)，應(yīng)按照生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線進(jìn)行車間生產(chǎn)以及輔助設(shè)備的布置；（2）按工程（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案——當(dāng)Q/P小時(shí)，即單件，多品種小批量生產(chǎn)。同類型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在車間的一個(gè)區(qū)域內(nèi)，形成專業(yè)化的加工區(qū)域；（3）成組（或單元）的設(shè)備布置方案——當(dāng)Q/P介于上述兩者之間，可按成組技術(shù)原理和方法將多種產(chǎn)品的零件分類成組，形成較大的成組批量，針對(duì)擴(kuò)大批量的零件組的加工需要來(lái)布置車間生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備形成生產(chǎn)單元。3、車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方式都有哪幾種？各有何特點(diǎn)？適合于何種場(chǎng)合？答：車間生產(chǎn)設(shè)備的布置有機(jī)群式和流水線兩種布置。（1）機(jī)群式布置按工程或工藝專業(yè)化原則，將同類機(jī)床布置在一個(gè)區(qū)域其特點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品品種適應(yīng)性強(qiáng)，有得工藝管理和提高設(shè)備利用率，生產(chǎn)管理方便，一般工件加工路線長(zhǎng)周轉(zhuǎn)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)在制品量大且流動(dòng)資金占用多，車間之間協(xié)作多，管理工作復(fù)雜。（2）流水線布置按生產(chǎn)對(duì)象專業(yè)化原則對(duì)某種零件（或零件組）按其加工順序來(lái)排列各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備組成流水線。其特點(diǎn)：?jiǎn)我黄贩N流水線，適用于大量生產(chǎn)方式；多品種（成組、可變）流水線，適用于少品種成批生產(chǎn)。柔性制造系統(tǒng)（FMS）由加工中心和數(shù)控機(jī)床為主的機(jī)床系統(tǒng)，物料搬運(yùn)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的柔性制造系統(tǒng)。有很高的柔性加工可變性，特別適用于多品種小批量生產(chǎn)，具有高效自動(dòng)化水平高的特點(diǎn)。4．4切（磨）削加工1、何謂切削合力，切削合力與主切削力、進(jìn)給抗力和吃刀抗力四者的關(guān)系如何？答：在切削過(guò)程中為克服工件的變形抗力及刀具前刀面、后刀面上切屑層摩擦力，刀具要受到一個(gè)作用力R稱為切削合力，其方向與大小依切削條件變化而變化，為適應(yīng)機(jī)床、夾具、刀具的設(shè)計(jì)、使用的需要，需將R分解為主切削力Pz、進(jìn)給抗力Px和吃刀抗力Py，四者的關(guān)系為：R=（Pz2+Py2+Px2）1/2；切削法向力PN為Px、Py的合力，當(dāng)切深t遠(yuǎn)大于進(jìn)給量s，并且刀尖圓弧半徑re及刃傾角λs又不大時(shí)，切削合力將近似地處于于刀具與工件的正交平面內(nèi)，則：Px≈PNsinKτ，Py≈PNcosKτ。2、影響切削力的因素有哪些？刀具對(duì)切削力的影響因素有哪些？答：影響切削力的因素有：工件材料，切削速度，進(jìn)給量與切削深度，刀具的前角、主偏角、刃傾角、刀尖圓半徑和刀具的磨損、切削液等。刀具對(duì)切削力的影響因素：（1）前角γ一般γ增大時(shí)切削力下降，并且對(duì)Px、Py的影響比對(duì)Pz的影響大。（2）主偏角Kr切削塑性金屬時(shí)當(dāng)Kr在小于60°-75°的范圍內(nèi)增大時(shí)，切削力減小；當(dāng)Kr在大于60°-75°范圍內(nèi)增大時(shí)，由于刀尖圓弧的影響切削力又增大；切削脆性金屬時(shí)Kr>45°，后切削力基本不變。（3）刃傾角λs當(dāng)λs在10°-45°范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，切削力基本不變；但當(dāng)λs減小時(shí)，Py增大，Px減小。（4）刀尖圓弧半徑對(duì)切削力影響不大；但當(dāng)re增大時(shí)，Py增大，Px減小。（5）刀具磨損磨損增大，切削力增大，尤Py增大最明顯。3、刀具磨損的類型以及刀具耐用度如何確定？答：在切削過(guò)程中工件—刀具—切屑的接觸區(qū)發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，刀具切削部分會(huì)不可避免的磨損，刀具磨損的形式有：（1）前刀面磨損成月牙狀或凹洼，亦稱月牙形磨損；（2）后刀面磨損是刀具后刀面與工件發(fā)生磨損，形成一道后角為零的磨損區(qū)；（3）刀尖磨損系刀尖圓弧下的后刀面及臨近的副后刀面上的磨損，是刀具主后刀面磨損的延續(xù)；（4）邊界磨損系刀尖在后刀面上相應(yīng)工件外圓處形成的磨損深溝。刀具耐用度指刀具重新刃磨后開始使用到又磨損到規(guī)定的磨損限度內(nèi)時(shí)總實(shí)際切削時(shí)間。4、試述切削加工工藝方法類別答：我國(guó)現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5992-1992《機(jī)械制造工藝方法分類與代碼》，將工藝方法按大類、中類、小類和細(xì)分類四個(gè)層次劃分。其中切削加工列為第三類：一般有外圓、平面和內(nèi)孔及漸開線加工方法。5、試述外圓表面、孔和平面的加工方案（略）。答：見機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書表4.4-3《外圓表面加工方案》P169、表4.4-4《孔加工方案》、表4.4-5《平面加工方案》。P169.6、試述經(jīng)濟(jì)加工精度的概念及如何正確理解其含義。答：經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常加工條件下，該加工方法所能保證的加工精度。其含義可進(jìn)一步理解為：①.經(jīng)濟(jì)加工精度是一個(gè)范圍，在這范圍內(nèi)成本經(jīng)濟(jì)合理。②.經(jīng)濟(jì)加工精度是一個(gè)動(dòng)態(tài)概念，隨機(jī)床、刀具、夾具和工藝技術(shù)水平的改善會(huì)隨之提高。③.有關(guān)手冊(cè)文獻(xiàn)所介紹的加工精度一般可代表加工經(jīng)濟(jì)精度。7、試述典型的車削、銑削、磨削加工以及車削、銑削、磨削加工的新技術(shù)。（1）典型的車削類型：外圓柱、端面、滾壓；內(nèi)孔的車、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、滾壓；螺旋面：車外螺紋、內(nèi)螺紋、旋風(fēng)切螺紋、攻內(nèi)螺紋、繞制彈簧；切斷、切槽；錐面、球面、橢圓柱面；特殊表面，成型、仿形曲面車削。（2）銑削典型表面加工類型：銑平面、鍵槽；銑弧形面、圓曲面、球面；銑齒形，直、圓弧、錐、齒條；銑花鍵；銑凸輪。（3）磨削典型表面加工類型：磨外圓、外錐面；磨端面；磨內(nèi)孔；磨曲面、凹球面、內(nèi)球面；磨齒輪、齒形；專用表面磨削。（4）車削新技術(shù)：加熱車削：激光加熱、等離子弧加熱；超聲車削（振動(dòng)）；超精車削；超態(tài)車削；雙主軸車削。（5）銑削新技術(shù)：高速銑削；超硬銑削。（6）磨削新技術(shù)：速磨削；高速成型磨削；超精磨削。8、試述順銑與逆銑的特點(diǎn)：答：順銑和逆銑都發(fā)球周銑。順銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件前進(jìn)方向一致，其特點(diǎn)：（1）每齒銑削厚度從最大到最小，刀具易切入工件。（2）平均切削厚度大。（3）順銑時(shí)刀具耐用度高，機(jī)床動(dòng)力消耗較低。（4）刀齒對(duì)工件的切削分為F1向下，有利于夾緊工件，加工過(guò)程平穩(wěn)。（5）其切削分力F2大于工作臺(tái)的摩擦阻力進(jìn)會(huì)千萬(wàn)工作臺(tái)竄動(dòng)，工作臺(tái)絲杠間隙引起切削不穩(wěn)定。逆銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件前進(jìn)方向相反，其特點(diǎn)：（1）其水平切削分力F2的方向與工件進(jìn)給方向相反，切削進(jìn)給平穩(wěn)，有利于提高加工表面質(zhì)量和防止扎刀現(xiàn)象；（2）其垂直切削分力1向上，不利于工件夾緊；（3）平均切削厚度較??；（4）刀刃切入工件時(shí)，是從已加工表面開始進(jìn)刀，切削厚度從零開始，刀刃受擠壓，磨損嚴(yán)重，加工表面粗糙度差，有嚴(yán)重的加工硬化層。9、試述按照機(jī)床夾具通用化程度的不同，機(jī)床夾具可分為那些類型及它們的應(yīng)用范圍。答：按機(jī)床夾具通用化程度的不同，機(jī)床夾具可分為專用夾具、通用夾具、專業(yè)化可調(diào)夾具（成組夾具）和組合夾具等。10、什么是欠定位和過(guò)定位？在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)能否出現(xiàn)欠定位和過(guò)定位？為什么？答：夾具上工件定位件所能限制的工件自由度小于按照相關(guān)工藝規(guī)程要求所必須限制的自由度，稱為欠定位。在夾具的設(shè)計(jì)、制造中不允許出現(xiàn)欠定位。夾具上幾個(gè)定位件都可能限制工件的同一個(gè)或若干個(gè)自由度，造成工件定位不穩(wěn)定或破壞正確定位，稱為過(guò)定位。過(guò)定位對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生不良的影響，一般都應(yīng)設(shè)法消除；過(guò)定位產(chǎn)生的不良影響未超出工件的技術(shù)要求，則可以允許存在，有時(shí)甚至有益。11、試述2-3類型的超硬材料刀具，并說(shuō)明它們的應(yīng)用對(duì)象。答：見機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書表4.4-19《各類刀具材料的主要性能》：P18712、試述刀具幾何參數(shù)的選擇原則。答：刀具幾何參數(shù)的選擇原則：（1）前角——工件材料的強(qiáng)度、硬度愈低，塑性愈好；刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度較高；工藝系統(tǒng)剛性差或機(jī)床功率不足等，應(yīng)取大前角。（2）后角——應(yīng)取較大后角的情況：精加工時(shí)切削厚度?。欢嗳械毒咔邢骱穸缺?；加工工件材料較軟、粘，加工硬化傾向大，彈性模量小等。應(yīng)取較小后角的情況：工件材料的強(qiáng)度、硬度較高；粗加工強(qiáng)力切削、承受沖擊載荷大的刀具；工藝系統(tǒng)剛性差；定尺寸刀具（如拉刀、鉸刀等）；鏟齒刀具等。（3）主偏角——應(yīng)取較大主偏角的情況：采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行粗加工和半精加工；在切削過(guò)程中刀具需做中間切入工件或階梯軸等。應(yīng)取較小主偏角的情況：工藝系統(tǒng)剛度允許的條件下；工件材料的強(qiáng)度、硬度高等。（4）副偏角——應(yīng)取較大副偏角的情況：工件或刀具的剛度較差；在切削過(guò)程中刀具需做中間切入工雙向進(jìn)給等。應(yīng)取較小副偏角的情況：精加工刀具；切斷、切槽也孔加工刀具；加工高硬度和高強(qiáng)度的材料或斷續(xù)切削；加工細(xì)長(zhǎng)軸等。（5）刃傾角——應(yīng)取正刃傾角情況：精加工；微量切削的精加工刀具可取特大正刃傾角；鏜刀、鉸刀等孔加工刀具加工盲孔；工藝系統(tǒng)剛度不足等。應(yīng)取負(fù)刃傾角情況：沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削；加工高硬度材料；孔加工刀具加工通孔等。（6）刀尖形狀——圓弧形刀尖（圓弧過(guò)渡切削刃）：多用于單刃刀具，鉆頭、鉸刀也使用合理選用刀尖圓弧半徑值，可提高刀具耐用度，并對(duì)工件表面有修光作用，但刃磨較困難。倒角形刀尖（直線過(guò)渡切削刃）；適用于各類刀具。可提高刀具耐用度和改善工件表面質(zhì)量，同時(shí)其刃磨方便。（7）刃口形式——鋒刃（銳刃）：刃磨刀具的前面、后面時(shí)自然形成的，比較銳利，廣泛應(yīng)用于各類精切削刀具、成形刀具、齒輪刀具等。1）倒棱刃：通常是刃口附近的前刀面上的很窄負(fù)倒棱，主要適用于粗加工或半精加工的硬質(zhì)合金車刀、刨刀及端面銑刀。2）消振棱刀：系在刃口附近的后刀面上一條很窄的負(fù)后角棱邊。主要用于工藝系統(tǒng)剛度不足條件下進(jìn)行切削的單刃刀具（如車刀、刨刀、螺紋車刀等）。3）零度刃帶（白刃）：系在刀具的主后刀面或副后刀面上靠近刃處磨出的一條后角為零的窄棱邊。主要用于多刃刀具。4）鈍圓刃（倒圓刃）：系在切削刃上特意研磨出一定的刃口圓角。主要適用于各種粗加工或半精加工的硬質(zhì)合金刀具及其可轉(zhuǎn)位刀片。4.5特種加工1、什么是特種加工？常用特種加工的方法及特點(diǎn)有哪些？答：特種加工是指不屬于傳統(tǒng)加工工藝范疇的加工工藝方法的總稱。特種加工是將電、磁、聲、光等物理能量及化學(xué)能量或其組合施加在工件被加工的部位上，使材料被去除、累加、變形或改變性能等。常見的特種加工有電火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超聲加工（USM）。（1）電火花加工：在液體中通過(guò)工具電極與工件之間的脈沖電路放電將材料調(diào)溫蝕除。其特點(diǎn)為：①.非接觸式加工，無(wú)切削受力變形②.放電持續(xù)時(shí)間短，熱影響范圍?、?工具電極消耗影響加工精度④.可加工任何硬、脆、韌和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料⑤.其一般可用來(lái)穿孔、行腔加工、切割等。（2）激光加工：材料在激光照射下瞬時(shí)急劇溶化和氣化，并且產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式的噴濺和去除實(shí)現(xiàn)加工，軹特點(diǎn)：①.材料適應(yīng)性廣，金屬非金屬均可以被加工②.非接觸式加工③.不存在工具磨損④.設(shè)備造價(jià)較高⑤.其一般用來(lái)微孔、切割、焊接、熱處理刻制等。（3）超聲（波）加工：利用超聲振動(dòng)的工具端面，使懸浮在工作液中的磨料沖向工作表面，去除工件表面材料，其特點(diǎn)：①.作用力小，熱影響?、?工具不旋轉(zhuǎn)，加工與工具形狀相似的復(fù)雜孔③.加工高硬度材料時(shí)，工具磨損大④.其一般用來(lái)型腔加工、穿孔、拋光、零件清洗等，主要用于脆性材料。2、電火花加工的基本原理。答：電火花加工是利用工具電極和工件之間的間隙防電來(lái)蝕除金屬的加工方法，其可以用來(lái)切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具電極為導(dǎo)線，常稱為線切割加工，后者稱為電火花成型加工。3、評(píng)價(jià)電火花成型加工工藝質(zhì)量的主要指標(biāo)是哪些？答：評(píng)價(jià)電火花成型加工工藝質(zhì)量的主要指標(biāo)是：（1）加工效率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)工件材料的去除量，單位：mm3/min。（2）加工表面質(zhì)量：粗糙度、表面組織變化及表面顯微裂紋等。（3）加工精度：尺寸、位置、形狀精度。（4）工具電極損耗率：通常用工具電極的何種損耗量對(duì)工件材料的何種蝕除之比表示。4、影響電火花加工精度的主要因素是什么？答：影響電火花加工精度的主要因素：（4）脈沖電源的質(zhì)量和加工參數(shù)的選擇——包括脈沖寬度ti，放電時(shí)間te，放電周期tp，放電重復(fù)頻率f，峰值電流ie等。（5）工作液——工作液可以提高放電點(diǎn)的能量密度，增大放電時(shí)的爆炸力，使熔化的金屬容易排出。（6）電極材料及電極設(shè)計(jì)（7）工藝系統(tǒng)的制造及安裝高速的精度和質(zhì)量。5、為提高電火花成型加工的效率應(yīng)調(diào)整哪些工藝參數(shù)？如果為了降低表面粗糙度，工藝參數(shù)又應(yīng)如何調(diào)整？答：從電火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：為提高電火花成型加工的效率，可以提高放電時(shí)間te，或提高峰值電流ie，或提高放電重復(fù)頻率f；如果為了降低表面粗糙度，則應(yīng)減小放電時(shí)間te，或減小峰值電流ie。6、為了保證電火花成形加工的效率和表面質(zhì)量往往要犧牲什么？答：只增加峰值電流ie，而減小放電時(shí)間te可保證加工效率和表面質(zhì)量但工具電極相對(duì)損耗率增大。7、什么是電火花線切割加工？答：在電火花加工中利用導(dǎo)線電電極（鉬絲或銅絲）以及電極與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和放電對(duì)工件進(jìn)行切割的加工方法叫做電火花線切割加工。8、一般情況下電火花線切割加工達(dá)到什么樣的切割效率、表面粗糙度和加工精度？答：一般情況下切割效率為20mm2/（min?A）。表面粗糙度：1）高速切割為Ra5-25μm，最佳只有Ra1μm；2）低速切割一般可達(dá)Ra1.25μm，最佳Ra0.2μm。加工精度指尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。1）快速切割時(shí)可控加工精度在0.01-0.02mm。2）低速走絲時(shí)可達(dá)0.005-0.002mm。9、線切割加工的主要工藝參數(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)性因素分析。答：線切割加工的主要工藝參數(shù)指標(biāo)是：1）切削速度指單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的面積總和，單位用mm2/min表示，通常40-80mm2/min為高速切削速度；將每安培電流的切割速度稱為切割效率，一般切割效率為20mm2/（min?A）。2）表面粗糙高速切割為Ra5-25μm，最佳只有Ra1μm；低速切割一般可達(dá)Ra1.25μm，最佳Ra0.2μm。3）電極絲損耗量對(duì)高速走絲線切割機(jī)床，用電極絲在切割10000mm2面積后，電極絲直徑的減少量來(lái)表示。一般每切割10000mm2，淚絲直徑減少不應(yīng)大于0.01mm。4）加工精度指尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱?？焖偾懈顣r(shí)0.01-0.02mm。低速走絲時(shí)0.005-0.002mm。影響線切割加工工藝經(jīng)濟(jì)性因素主要有：1）電極絲及移動(dòng)速度2）工件厚度及材料3）預(yù)置進(jìn)給速度10、什么是激光加工？答：激光是一種高度高，方向性好的相干光，其發(fā)散性小和單色性好，焦點(diǎn)處功率可達(dá)107-1011w/cm2，溫度可達(dá)萬(wàn)度以上，其加工就是利用材料在激光照射下的沖擊波使熔化物質(zhì)爆炸式噴濺去除。11、金屬加工常用的激光器是哪些？它們之間的區(qū)別除了在工件物質(zhì)以外，還在于什么？答：金屬加工常用的激光器有兩種，一種是固體激光器，如紅寶石激光器、玻璃激光器、YAG激光器和金綠寶石激光器；另外一種是氣體激光器：如CO2激光器、氬激光器等。它們之間的區(qū)別除了在工作介質(zhì)外，還在于激光波長(zhǎng)、輸出功率、應(yīng)用范圍等。12、影響激光打孔工藝質(zhì)量的因素主要有哪些？答：影響激光打孔工藝質(zhì)量的主要因素有：1）輸出功率和照射時(shí)間：孔的尺寸隨輸出激光能量變化，能量越大，孔徑越大孔邊越深，能量適當(dāng)，才能獲得好的圓度，能量提高錐度減小，能量過(guò)大孔成中鼓形，激光的照射時(shí)間一般為幾分之一毫秒，激光能量一定時(shí)，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使能量擴(kuò)散到非加工區(qū)，時(shí)間太短則因功率密度過(guò)大使蝕除物以高溫氣體噴出，那會(huì)使能量的使用效率降低。2）焦距和發(fā)散角發(fā)散角小的激光束經(jīng)短焦距的聚焦物鏡以后，在焦面上可以獲得更小的光斑及更大的功率密度。焦面上的光斑直徑小，打孔就小，所以要減少激光束的發(fā)散角并盡可能采用短焦距物鏡（20mm左右），只有在特殊情況下才選用較長(zhǎng)焦距。3）焦點(diǎn)位置焦點(diǎn)位置對(duì)打孔的形狀和深度都有很大的影響，焦點(diǎn)位置低時(shí)，透過(guò)工件表面的面積大，不僅會(huì)發(fā)生很大的喇叭口，而且會(huì)由于能量密度減小而影響加工深度，但焦點(diǎn)太高同樣會(huì)分散能量密度而無(wú)法加工，激光的實(shí)際焦點(diǎn)往往在工件表面或低于工件表面為宜。4）光斑內(nèi)能量分布激光束經(jīng)聚集后，光斑內(nèi)各部分光的強(qiáng)度是不一樣的。在基模光束聚焦的情況下，焦點(diǎn)的中心強(qiáng)度I0最大，越遠(yuǎn)離中心，光強(qiáng)度越小，強(qiáng)度是以焦點(diǎn)為軸心對(duì)稱分布的，這種光束加工出來(lái)的孔是圓形的。當(dāng)光束不是基模輸出時(shí)，其強(qiáng)度分布不是對(duì)稱的了。激光在焦點(diǎn)附近的強(qiáng)度分布與工作物質(zhì)的光學(xué)均勻性及諧振腔的調(diào)整精度有直接關(guān)系，如果孔要求精度很高，就必須在激光器中采取限制振蕩的措施，使其僅在其模振蕩。5）激光的照射次數(shù)激光照射一次，加工深度大約是孔徑的5倍左右。但錐度較大，如經(jīng)多次照射，加工深度可大大增加，錐度也可減小，孔徑幾乎不變，但孔的深度并不是與照射次數(shù)成比例。而是加工到一定深度后，由于孔內(nèi)壁的反射或吸收及拋出力的減少，排屑困難等原因使孔底端的能量密度不斷減小，以致加工不能繼續(xù)下去。6）工件材料由于各種材料吸收的光譜不一樣，經(jīng)透鏡聚焦到工件上的能量不可能全部吸收，相當(dāng)一部分能量將被反射或透射而散失掉。在生產(chǎn)實(shí)踐中，必須根據(jù)工件材料的性能（吸收光譜）選擇合理的激光器。13、什么是超聲加工？答：超聲加工是利用工具端面做超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型法。其可以加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等脆硬金屬材料。還可以加工玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體鍺和硅片，同時(shí)還可以用于清洗，焊接和擦傷等。14、超聲加工的基本原理？答：加工時(shí)，工具1在工件2之間加入液體（水或煤油）和磨料混合的懸浮液3，并使工具以很小的力F輕輕壓在工件上，超聲換能器6產(chǎn)生16000HZ以上的超聲頻絕緣體上硅薄膜向振動(dòng)并借助于變幅桿把振幅放大到0.05-0.1mm，驅(qū)動(dòng)工具端面做超聲振動(dòng)，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工工件表面，把被加工表面的材料粉碎成很細(xì)的細(xì)微粒，從工件上被打擊下來(lái)，雖然每次下打下來(lái)的材料很小，但由于每秒種打擊16000次以上，所以仍有一定的加工速度。15、超聲加工的應(yīng)用答：超聲加工的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：1）可以加工金屬和非金屬等硬脆材料2）可以對(duì)硬脆材料進(jìn)行型孔和型腔加工3）利用超聲進(jìn)行清洗超聲波在清洗液（汽油、煤油、酒精和水等）中傳播時(shí)，液體分子往復(fù)高頻振動(dòng)產(chǎn)生正負(fù)交變的沖擊波。當(dāng)聲強(qiáng)達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，液體中急劇生產(chǎn)微小空化氣泡并瞬時(shí)強(qiáng)烈閉合，產(chǎn)生的微沖擊波使清洗物表面的污物遭到破壞。超聲振動(dòng)可用于噴油嘴、噴絲板、微型軸承、儀表齒輪、印刷電路板等的清洗。4.6鑄造1、什么是合金的流動(dòng)性與收縮，影響合金流動(dòng)性與線收縮的因素是什么？答：液態(tài)合金自身的流動(dòng)能力稱為流動(dòng)能力，通常以螺旋式試樣長(zhǎng)度來(lái)衡量相同條件下實(shí)際螺旋線長(zhǎng)度來(lái)表示，影響金屬流動(dòng)性的因素主要有：1）合金材料的成分與化學(xué)性質(zhì)：化學(xué)成份、比熱、熱導(dǎo)率、粘度系數(shù)。2）外部條件的干擾，如鑄型溫度、鑄型發(fā)氣能力、澆鑄溫度、澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等。3）鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性：如厚度大小與厚度變化的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等。4）凝固態(tài)到固態(tài)的冷卻過(guò)程所發(fā)生的何種減小稱為鑄件的收縮。鑄件各方向線尺寸的縮小現(xiàn)象屬固態(tài)收縮（線收縮率），它對(duì)鑄件的尺寸精度影響最大。影響合金收縮的因素：①.化學(xué)成份：碳素鋼的含碳量增多，液態(tài)收縮增大，固態(tài)略減速，灰鐵中C、Si量增加，石墨化能力增強(qiáng)，石墨的比容體積大，能彌補(bǔ)收縮，硫可阻礙石墨析出，使收縮率增大，適當(dāng)增加Mn、生成MnS抵消了硫?qū)κ淖璧K作用，但S過(guò)高又使收縮率增大。②.澆鑄溫度：通常澆鑄溫度提高100°C體積收縮增加1.6％。③.鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件：鑄件在鑄型中的冷卻過(guò)程，往往不是自由收縮，其阻力來(lái)源于：a.鑄件各部分的冷卻速度不同引起各部分收縮不一致，相互約束而對(duì)收縮產(chǎn)生阻力；b.鑄件的型芯對(duì)收縮的機(jī)械阻力，因此鑄件的實(shí)際收縮率比自由收縮率要小一些。2、鑄鐵的收縮率及產(chǎn)生縮孔、縮松的幾率比鑄鋼小的原因。答：根據(jù)Fe-Fe3C相圖可以找出不同成分的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn)，確定鑄造溫度，根據(jù)相圖中液相線和固相線之間的距離可估計(jì)鑄造性能的好壞，距離越小鑄造性能就越好，鈍鐵、共晶成份或接近共晶成份的鑄鐵鑄造性能通常都比鑄鋼好，其流動(dòng)性好，其收縮率及產(chǎn)生縮孔、縮松的幾率都比鑄鋼小，顯微偏析也少。3、如何確定鑄件的澆注位置和分型面。答：鑄件澆注位置的選擇是指澆鑄時(shí)鑄件在鑄型中所取得空間位置，澆鑄位置選擇正確與否對(duì)鑄件影響很大，選擇進(jìn)應(yīng)選擇下列原則：（8）鑄件的重要表面（加工面）應(yīng)朝下或側(cè)于側(cè)面，這是因?yàn)殍T件上部冷卻速度慢，晶粒粗，易形成縮孔縮松，而且氣體、非金屬夾雜物密度小，易在鑄件形成沙眼氣孔、渣氣孔等缺陷。例如機(jī)床床身的導(dǎo)思面應(yīng)朝下。（9）鑄件的寬大平面應(yīng)朝下，這是因?yàn)樵跐茶T過(guò)程中，熔融金屬對(duì)型腔上表面的強(qiáng)烈的輻射，容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱走或開裂，在鑄件表面形成夾砂結(jié)疤缺陷。（10）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄件型下部或垂直位置，這是因?yàn)槿绻糜谏喜靠赡墚a(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。（11）易形成縮孔的鑄件應(yīng)將截面較厚的部分放在分型面附近的上部或側(cè)面，這便于放置冒口，使鑄件自上而下的順序凝固。（12）應(yīng)盡可能減少型芯的數(shù)量，使于型芯安裝固定和排氣。鑄件分型面的選擇：1）起模，使定型工藝簡(jiǎn)化：分型面應(yīng)選擇鑄件最大的截面處；分型面的選擇應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量，以簡(jiǎn)化制模、造型、合型等工藝；分型面應(yīng)盡可能垂直；盡量減小分型面。2）盡量將鑄件重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)放在同一砂箱中，這樣可以減少錯(cuò)箱和毛刺的可能性，保持加工精度。3）應(yīng)使型腔和主要型芯位于下箱，便于下芯合型和檢查型箱尺寸。4、鑄造工藝參數(shù)主要有哪些？簡(jiǎn)述鑄造工藝設(shè)計(jì)的兩個(gè)程序答：鑄造工藝參數(shù)有：機(jī)械加工余量；最小鑄孔與槽；拔模斜度；收縮率；型芯頭；設(shè)計(jì)鑄造工藝的程序一般如下：選擇造型方法，選擇鑄型種類（干型、濕型、殼型V-I型），選擇模型種類，選擇澆鑄位置，選擇分型面。5、沖天爐的熔化配料計(jì)算答：為了實(shí)現(xiàn)鑄件需要的鐵水成分，首先要對(duì)所用的金屬材料進(jìn)行合格檢驗(yàn)。沖天爐熔化鐵水的含磷量在酸性操作時(shí)，基本無(wú)變化，硫因焦炭關(guān)系只增不減，因此只需計(jì)算碳、硅、錳的配入量。η是熔化時(shí)的合金元素的增減系數(shù)。酸性沖天爐熔化的η值：C=+（0-15%）；Si=-（10%-20%）；Mn=-（15%-25%）6、金屬型鑄造的特點(diǎn)和影響金屬型壽命的因素答：金屬型鑄造是采用鑄鐵、鋼或其它金屬鑄型，在常規(guī)下澆鑄鑄件的方法，其特點(diǎn)是：1）實(shí)現(xiàn)了一型多鑄，少去了配砂落砂，節(jié)省了大量造型材料，造型時(shí)改善勞動(dòng)條件。2）金屬型造型時(shí)尺寸精度高3）金屬型冷卻速度快，鑄件組織強(qiáng)國(guó)富民，力學(xué)性能好4）鑄件質(zhì)量穩(wěn)定5）成本高、周期長(zhǎng)、工藝嚴(yán)格、不宜做形狀復(fù)雜的大型薄壁零件影響金屬型壽命的的因素：制造材料的熔點(diǎn)和耐急冷急熱的能力。1）金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度2）噴刷涂料3）控制開型時(shí)間4）提高警惕澆鑄溫度和防止鑄件件生產(chǎn)“白口”。7、壓鑄的特點(diǎn)和壓鑄機(jī)答：壓鑄亦稱壓力鑄造，是將液態(tài)或半液態(tài)的金屬利用高壓作用，使其以高速注入壓鑄模的型腔，并在壓力下快速冷卻凝固而得到鑄體，其壓力從幾十到幾萬(wàn)大氣壓，金屬液充型的速度可達(dá)0.5-70m/s，生產(chǎn)率高，精度高，表面粗糙度低，由于高壓作用產(chǎn)品的品質(zhì)和力學(xué)性能好，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、造船、汽車、儀表及小五多行業(yè)。壓鑄機(jī)主要有冷壓室和熱壓室兩類：冷壓式壓鑄機(jī)分立式和臥式兩種，它是將金屬液注入壓室后，由壓射沖頭通過(guò)澆道將金屬液高速壓入型腔形成鑄件。熱壓室壓鑄機(jī)的最大不同，是采用較低的比壓，將裝在澆殼內(nèi)的共蒸發(fā)液利用壓射沖頭將金屬液由熔爐液面下部壓入型腔形成鑄件。8、精密鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用答：精密鑄造一般是指與普通砂型鑄造有明顯區(qū)別的一些鑄造方法，如金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，陶瓷型鑄造，精密薄殼殼型鑄造。9、模樣分類的特點(diǎn)及模樣尺寸的計(jì)算答：模樣按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一般可以分為整體、分體、刮（車）板；按材質(zhì)可以分為木質(zhì)、金屬及塑料。模樣的實(shí)際尺寸AmAm=（AJ+Ar）（1+k）Am——模樣工作尺寸，AJ——產(chǎn)品零件尺寸，Ar——零件附加尺寸（加工余量+起模斜度+其他工藝余量），K——收縮率。10、金屬模樣設(shè)計(jì)原則答：金屬模樣設(shè)計(jì)原則：一般使用分體式，機(jī)械造型是裝在模板上使用的，設(shè)計(jì)時(shí)考慮安裝定位；必要的強(qiáng)度；模樣的材料，有鋼、鑄鐵和鋁合金。11、模底板的設(shè)計(jì)原則答：模底板的平面就是鑄件的分型面，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮：1）選擇材料，確定其形狀尺寸，定位銷的位置2）確定厚度、加強(qiáng)肋、加強(qiáng)框12、芯盒的設(shè)計(jì)原則答：芯合是為鑄造型芯設(shè)計(jì)的：1）設(shè)計(jì)芯盒首先應(yīng)考慮芯合的分盒面、填砂面和支撐面。應(yīng)使分盒面與分型面一致，保持型與芯的起模斜度一致。尺寸精度高的部分要放在同一芯盒中。填砂面應(yīng)保證利于充填和緊實(shí)，支撐面盡可能是平面，不能達(dá)到平直時(shí)可使用拱形烘干板。2）芯盒的結(jié)構(gòu)要求：芯盒的結(jié)構(gòu)可采用多種形式，但必須與生產(chǎn)批量相適應(yīng)；芯盒的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度，要有相應(yīng)的耐磨性和工作壽命，要有放置芯骨和布置通氣道的余地，芯盒的結(jié)構(gòu)有整體敞開套式、水平和垂直對(duì)開式、敞開套框式和多向開盒式。3）熱芯盒制芯，它是將混有熱固性樹脂的粘結(jié)劑和硬化劑的芯砂，利用射芯機(jī)射入被加熱至一定溫度的芯盒中使砂芯成型的工藝。這種工藝的特點(diǎn)是砂芯強(qiáng)度高，尺寸精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，主要應(yīng)用在形狀復(fù)雜、尺寸精度高和粗糙度低、大量生產(chǎn)的砂芯，如液壓件的內(nèi)腔芯、特殊閥門的內(nèi)腔芯等。由于芯盒是在射砂機(jī)上工作的，因此設(shè)計(jì)芯盒時(shí)必須與設(shè)備相配。4）冷芯盒制芯冷芯盒與熱芯盒類似，是使用射芯機(jī)成型的工藝。它是將混有冷硬樹脂或冷硬無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的芯砂射入冷芯盒，在氣體硬化劑的作用下硬化，制成所需砂芯。與熱芯盒比較有許多優(yōu)點(diǎn)。由于砂芯在常溫下硬化，可降低成本和節(jié)約能源。芯盒變形小，砂芯尺寸精度高，可適用不同批量生產(chǎn)和不同制芯方法。13、砂箱的分類和使用（原則）范圍答：砂箱的分類和使用（原則）范圍見表所示：砂箱分類應(yīng)用范圍手工造型用砂箱根據(jù)鑄件尺寸及鑄件批量，有單人和雙人手抬砂箱；吊運(yùn)砂箱；單件超大、超重鑄件可設(shè)計(jì)成裝配式砂箱普通機(jī)用砂箱設(shè)計(jì)砂箱品種時(shí)，專用砂箱要少，盡可能用統(tǒng)一砂箱解決，并能適應(yīng)不同造型機(jī)的要求自動(dòng)或半自動(dòng)造型紙砂箱成批大量生產(chǎn)用的震實(shí)、射壓和高壓造型用砂箱，強(qiáng)度和剛度要有保證，高壓造型用砂箱斷面應(yīng)用雙層結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮上箱頂面加強(qiáng)筋的布置應(yīng)與壓頭位置相符脫箱造型用砂箱濕型小件，有組裝式和整體式兩種，因是手工操作，砂箱尺寸不宜過(guò)大，極限尺寸應(yīng)為<400x300mm，一般采用木質(zhì)或鋁合金制作。14、砂箱尺寸計(jì)算原則答：（1）吃砂量吃砂量是指當(dāng)模樣與箱壁、模樣與各加強(qiáng)筋之間應(yīng)有的存砂距離。一般利用最小吃砂量S，對(duì)于砂箱內(nèi)框尺寸（A+B）/2≤mm（A為長(zhǎng)，B為寬）的砂箱，模型上面的S>15mm；側(cè)面S>20mm，模型與箱口間的S>20-40mm。（2）砂箱尺寸砂箱尺寸=AxBxH砂箱尺寸主要根據(jù)鑄件工藝圖，模板的長(zhǎng)、寬、高，澆冒口的最大尺寸、通氣孔的位置、有無(wú)加強(qiáng)筋、有無(wú)冷鐵或其他鑲嵌件而定。4．7壓力加工1、簡(jiǎn)述壓力加工的原理、特點(diǎn)和工藝分類答：壓力加工是利用金屬的塑性，使金屬在外力作用下成型或分離成一定現(xiàn)狀的一種塑性加工方法。按方法、用途分類，壓力加工可分為用于生產(chǎn)金屬型材和金屬制件兩大類。2、各種壓力加工工藝的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。答：金屬材料成型包括軋制、拉制和擠壓。（1）軋制：將大截面材料變成小截面材料，用于生產(chǎn)型材、板材和管材。（2）拉制：將大截面坯料通過(guò)特定形狀的模孔，用于生產(chǎn)線材、管材和棒料。（3）擠壓：通過(guò)正反擠壓和復(fù)合擠壓等方法生產(chǎn)型材和管材。機(jī)械零件成型：（1）沖壓加工屬于板料成型，是利用專門的模具對(duì)板料進(jìn)行塑性成型的加工方法，主要通過(guò)改變坯料各部位面積的空間位置而成型，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動(dòng)，稱為板料沖壓，有沖裁、拉深等。（2）鍛造加工屬于體積成型，利用鍛壓機(jī)械對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生明顯的塑性變形，通過(guò)金屬體積的大量轉(zhuǎn)移，從而獲得所需金屬的加工方法。由于金屬具有受外力產(chǎn)生塑性流動(dòng)后體積不變和變形金屬總是向阻力最小的方向流動(dòng)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)中根據(jù)這一規(guī)律以控制工件現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)各種成型。鍛造沖壓加工按照坯料在加工時(shí)的溫度，可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。熱鍛：高于再結(jié)晶溫度；冷鍛常溫或低于再結(jié)晶溫度；溫鍛常溫至再結(jié)晶溫度之間。3、模鍛和自由鍛的特點(diǎn)和適用場(chǎng)合。答：模鍛利用模具使坯料變形而獲得鍛件所需形狀、尺寸的鍛造方法稱為模鍛。優(yōu)點(diǎn)：高生產(chǎn)率、高材料利用率，組織致密均勻，金屬流線連續(xù)、分布與成品零件形狀大致相同，提高了零件的可靠性、使用壽命及強(qiáng)度、重量比。模鍛零件一般小于150Kg，適用于中小型鍛件的大批量生產(chǎn)，廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)生產(chǎn)中。自由鍛只用簡(jiǎn)單的工具或在模造設(shè)備上，砧鐵間直接使坯料變形而獲得所需幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件加工方法稱為自由鍛。靈活性大、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，但生產(chǎn)效率低，工人技藝要求高，適用于小批量及大型鍛件，特別是在重型機(jī)械中占有重要地位，如生產(chǎn)水輪機(jī)發(fā)電機(jī)機(jī)軸、軋輥等。4、沖壓加工的特點(diǎn)、工藝分類和應(yīng)用場(chǎng)合？答：沖壓加工的特點(diǎn)：金屬及內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度提高；沖壓具有質(zhì)量輕、剛度好、形狀和尺寸精度高、互換性好、外表光潔、美觀等特點(diǎn)。小的如儀表零件，大的如汽車大梁、壓力容器封頭等。工藝分類：（1）沖裁有落料、沖孔、切邊、沖缺、剖切和整修等。（2）成型有彎曲、拉伸、脹形和翻邊等。5、影響壓力加工質(zhì)量的因素和提高加工質(zhì)量的措施？答：影響壓力加工質(zhì)量的因素很多，主要可以歸為工藝方案設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和操作三個(gè)方面。工藝方案合理與否，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命，也是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。對(duì)于體積成形的工件，其質(zhì)量主要取決于模具設(shè)計(jì)水平。而掌握金屬塑性成形的最佳路徑是保證鍛壓加工質(zhì)量（充滿、折紋、金屬流線）的核心，具體體現(xiàn)在工序數(shù)目的確定和模具設(shè)計(jì)，尤其是預(yù)鍛形狀設(shè)計(jì)是生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)鍵。到目前為止，在預(yù)成形設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中所依據(jù)的知識(shí)和采用的手段主要有三種：基于以往的經(jīng)驗(yàn)、物理模擬技術(shù)和基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)。前兩種僅起先期指民和輔助作用，其宣準(zhǔn)則主要基于體積的計(jì)算和圓角半徑的修正。而基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，由于利用數(shù)值模擬方法，隨著軟件技術(shù)的發(fā)展，可方便確定塑性成形過(guò)程各階段所需的變形功和載荷，獲得工件內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變、溫度分布和金屬流動(dòng)規(guī)律：獲得模具的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度頒布和合理形狀；并預(yù)測(cè)工件的成形狀態(tài)、殘余應(yīng)力、缺陷、晶粒的粒度和取向分布，因此，它將成為工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)有力工具為提高警惕鍛壓加工質(zhì)量提供有力保障。6、試述壓力加工模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。答：壓力加工模具分為沖壓模和熱鍛模兩類。1）沖壓模具設(shè)計(jì)分為總體設(shè)計(jì)，總圖、工作零件設(shè)計(jì)以及其他零部件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化選用和審查等。在總體設(shè)計(jì)中首先要確定模具的總體結(jié)構(gòu)形式；模具類型的選定應(yīng)以沖壓過(guò)程為基礎(chǔ)，結(jié)合考慮沖壓件的要求、材料性能、生產(chǎn)方式、設(shè)備、模具加工等諸多因素，綜合分析確定。需要明確：模具的類型；操作方式；進(jìn)出料方式；壓料和鼻子料方式；模具的精度。其實(shí)，要結(jié)合模具的類型進(jìn)行壓力中心的計(jì)算和確定模具的閉合高度。2）鍛模設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟為：a．根據(jù)零件圖制定冷鍛件圖；b．計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)；c．決定設(shè)備噸位；d．做熱鍛件圖，確定終鍛型槽；e．決定飛邊槽形式和尺寸；f．做計(jì)算毛坯圖；g．選擇制坯工步；h．決定坯料尺寸和計(jì)算下料長(zhǎng)度；i．設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和制坯型槽；j．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。7、鍛造按坯料加工時(shí)的溫度可分為幾中形式？簡(jiǎn)述它們的區(qū)分方法。答：鑄造沖壓加工按照坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛、熱鍛、溫鍛或溫?zé)徨懞偷葴劐懙?。冷鍛——是指坯料在低于金屬再結(jié)晶溫度下，通常多指在常溫下進(jìn)行的加工。這種狀態(tài)下冷若冰霜鍛成形的工件，開關(guān)和尺寸精度較高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛件或沖壓件可直接用做結(jié)構(gòu)零件或制品，而不再需要進(jìn)行切削或其他加工。但冷鍛加工時(shí)，因金屬塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。熱鍛——是指坯料在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工，提高坯料加熱溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。調(diào)溫還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛工序多，工件精度差，不表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳、熱膨脹或燒損等工藝缺陷。因此，熱鍛成形的工件，都需要經(jīng)過(guò)大量的再加工之后才能為制品。溫鍛——是讓被加工坯料溫度在高于常溫，但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的加工。坯料在相對(duì)軟化的狀態(tài)下進(jìn)行塑性成型菜，成形時(shí)要比冷鍛加工容易，所需成形設(shè)備的噸位也可以減小。由于是在較低溫度范圍內(nèi)加熱，氧化、脫碳的可能性小或大大減輕，成形制件的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大，其機(jī)械性能也比退火件要高。特別是對(duì)于變形抗菌素力較大及在室溫下加工困難的材料，加溫后變成可加工或容易加工。8、簡(jiǎn)要說(shuō)明什么是自由鍛生產(chǎn)中的基本工序，列舉三種基本工序的名稱，并簡(jiǎn)要說(shuō)明它們的加工目的。答：自由鍛工序一般可分為基本工序、輔助工序和修整工序。為了增大鍛件變形量和改善材質(zhì)而高的工序，稱為基本工序?；竟ば蚴清懠尚芜^(guò)程中必須完成的變形工序，便如鐓粗——使坯料高度減小，橫截面積增加；拔長(zhǎng)——使坯料橫截面積減小，長(zhǎng)度增加；沖孔——在坯料上沖出通孔或盲孔；擴(kuò)孔——擴(kuò)大空心坯料內(nèi)、外徑并減小孔壁厚度；芯棒拔長(zhǎng)——將空心坯料套在芯棒上進(jìn)行拔長(zhǎng)，以減小外徑或厚度并增加其長(zhǎng)度；切斷——將坯料切斷為幾部分，或從內(nèi)部或從外部割出一部分；彎曲——用工模具將坯料彎成一定角度；錯(cuò)移——將坯料的一部分錯(cuò)移開并保持軸心平行；扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分相對(duì)于另一部分繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)成一定角度；鐓擠——使毛坯在鐓粗變形的同時(shí)還有局部擠壓變形；鍛接——將坯料加熱后用錘快擊，使兩者在固相狀態(tài)下結(jié)合。為了保證基本工序的順利進(jìn)行而設(shè)的一些變形工序稱為輔助工序。而為了提高鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準(zhǔn)確度而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。9、簡(jiǎn)述熱模具鍛加工的主要工藝流程。答：通常模鍛工藝流程由以下的工序組成：備料工序——一般只是按變形工序要求的規(guī)格尺寸（或重量），將4-6m長(zhǎng)的原材料切割成單件的原毛坯。特殊情況下，還包括原毛坯表面的除銹、防氧化和潤(rùn)滑處理等；加熱工序——按變形工序要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍，加熱原毛坯或中間坯料；變形工序——即鍛造工序，可分為制坯工步和模鍛工步兩種。制坯的方法比較繁多，模鍛工步只分為預(yù)鍛和終鍛；鍛后工序——是補(bǔ)充完成的模鍛工序和其他前期工序的不足，是鍛件能正電子后完全符合鍛件圖（包括技術(shù)條件）的要求。這類工序包括有：切邊、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、熱處理、校正、表面清理、磨毛刺、精壓等；檢驗(yàn)工序——分為工序間檢驗(yàn)（又稱中間檢驗(yàn)）和最終檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：幾何形狀尺寸、表面質(zhì)量、金屬組織和機(jī)械性能等方面，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)鍛件的要求確定。為了保證基本工序的順利進(jìn)行而設(shè)的下結(jié)變形工序稱為輔助工序。而為了提高警惕鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準(zhǔn)確度，而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。10、簡(jiǎn)要說(shuō)明什么是冷鍛件圖？什么是熱鍛件圖？它們的作用分別是什么？答：冷、熱鍛件圖是鍛模設(shè)計(jì)中的二個(gè)重要步驟。首先要求根據(jù)加工零件圖制定冷鍛件圖，以計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)，即決定坯料重量和尺寸，確定變形工序和鍛造比，同時(shí)決定設(shè)備的選擇和設(shè)備噸位。然后以以上基礎(chǔ)上再做熱鍛件圖，以確定終鍛型槽，決定飛邊槽形式和尺寸，并據(jù)此計(jì)算毛坯圖，選擇制坯工序，決定坯料尺寸和計(jì)算下料長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和和制坯型槽，再進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這對(duì)合理考慮錯(cuò)移的平衡，保證鍛件尺寸精度和延長(zhǎng)鍛模、設(shè)備壽命都是致關(guān)重要的。4.8焊接1、三大類焊接方法的焊接原理和適用范圍。答：根據(jù)金屬材料在焊接過(guò)程中所處的狀態(tài)，焊接方法可分為三類：熔焊，壓焊，釬焊。熔焊是將焊件接頭回執(zhí)至熔化狀態(tài)，冷凝后形成焊縫，使兩塊材料焊接在一起，如電弧焊、埋弧焊、氣焊等，用于機(jī)械制造中所有同種金屬、部分異種金屬及某些非金屬材料的焊接。壓焊是焊接時(shí)可加熱或不加熱，但必須加壓，使兩個(gè)結(jié)合面緊密接觸，從而將兩個(gè)材料焊接在一起，如電阻焊、磨擦焊、冷壓焊、高頻焊等，主要用于汽車等薄板結(jié)構(gòu)件的裝配、焊接。釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料與焊件共同加熱至釬料熔化（但焊件不溶化），借助毛細(xì)現(xiàn)象填入焊件連接處的縫隙中，釬料冷凝后使工件焊合，如烙鐵釬料、火焰釬料、電阻釬料、感應(yīng)釬料等，適用于金屬、非金屬、異種材料之間的釬焊。2、熔焊的冶金原理和改善焊縫冶金質(zhì)量的措施。答：熔焊的冶金原理：在熔焊過(guò)程中，金屬母材和焊條被加熱熔化形成溶池，當(dāng)金屬自高溫冷卻，必然要發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)，這將影響焊縫的化學(xué)成分、金相組織和力學(xué)性能，如金屬中鐵、碳、錳、硅諸元素的大量燒損、增加了焊縫的含氧量，降低了焊縫的韌性、增加了冷脆等；又如氮和氫入高溫金屬液，冷卻后氮與鐵形成的Fe4N在焊縫組織中將形成片狀?yuàn)A雜物，氫則形成氣孔，同樣增加焊縫的脆性和冷裂的傾向。改善焊縫的冶金質(zhì)量可采?。海?）制造保護(hù)氣氛使池與空氣隔離，防止空氣進(jìn)入高溫區(qū)。（2）添加合金元素以補(bǔ)充被燒損的元素及清除深池內(nèi)的夾渣及有害元素。如利用藥皮或焊劑，加入錳鐵或其他需用合金或配入造渣劑等。又如對(duì)熔融金屬進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷、去氫以及滲入合金等。3、熔焊焊接的基本方法有哪些？電弧焊和氣焊各有何特點(diǎn)？答：熔焊焊接的基本方法有：氣焊、電弧焊、鋁熱焊、氣體保護(hù)焊、等離子焊、電子束焊、激光焊等。電弧焊是在電弧調(diào)溫的作用下，焊條和被焊金屬（母材）被熔化，在母材焊接處形成金屬熔池；焊條表面有藥皮，焊接時(shí)焊條一方面作為電極同時(shí)本身被熔化，作為填充金屬熔入熔池中。藥皮在調(diào)溫下分解并熔化產(chǎn)生大量保護(hù)性氣體，保護(hù)粉池及焊縫免受空氣的有害作用。氣焊是利用可烯氣可氧氣混合燃燒的熱量熔化金屬進(jìn)行焊接的方法?？扇?xì)怏w主要是乙炔、氫氣和天然氣。使用最多提是氧-乙炔焊（一般說(shuō)的氣焊即指此種方法）。根據(jù)氧和乙炔不同的混合比，火焰可分三類：氧化焰，用于黃負(fù)和鍍鋅薄板焊接；中性焰，用途很廣，主要用于中、低碳鋼，低合金鋼、不銹鋼，紫銅、青銅，鋁及鋁合金，鉛、錫、鎂合金以及灰鑄鐵焊接；碳化焰，多用于高碳鋼，各種鑄鐵、高速鋼、硬質(zhì)合金、蒙耐爾合金、碳化鎢及鋁青銅等焊接。4、什么是焊接熱影響區(qū)？低碳鋼的焊接熱影響區(qū)的組織和性能。答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。（1）熔合區(qū)：是焊縫和基本金屬的交界區(qū)。此區(qū)溫度處于固相線和液相線之間，由于焊接過(guò)程中母材部分熔化，所以也稱為半熔化區(qū)。此時(shí)，溶化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未溶化金屬因回執(zhí)溫度過(guò)高而成為過(guò)熱粗晶。在低碳鋼焊接接頭中，熔合區(qū)雖然很窄（0.1-1mm），但因其強(qiáng)度、塑性和韌性都下降，而且此處接頭斷面變化，易引起應(yīng)力集中，所以熔合區(qū)在很大程度上決定著焊接接頭的性能。（2）過(guò)熱區(qū)：被回執(zhí)到AC3以上100-200°C至固相線溫度區(qū)間。由于奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成過(guò)熱組織，固塑性及韌性降低。對(duì)于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。（3）正火區(qū)：被加熱到AC1到AC3以上100-200°C區(qū)間，回執(zhí)俚金屬發(fā)生重結(jié)晶，墨跡為細(xì)小的奧氏體晶粒。冷卻后等到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。（4）部分相變區(qū)：相當(dāng)于加熱到AC1-AC3溫度區(qū)間。珠光體和部分珠光體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長(zhǎng)大趨勢(shì)。冷卻后晶粒大小不均，因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。5、減小焊接應(yīng)力的工藝措施和消除焊接殘余內(nèi)應(yīng)力的方法。答：焊接應(yīng)力的存在將影響焊接構(gòu)件的使用性能，其承載能力大為降低，甚至在外載荷改變時(shí)出現(xiàn)脆斷的危險(xiǎn)后果。對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的焊件（如容器），由于應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象加劇，將減少焊件使用期限，甚至產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋而報(bào)廢。對(duì)于承受重載的重要結(jié)構(gòu)件、壓力容器等，焊接應(yīng)力必須加以防止和消除首先，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用塑性好的材料，要避免使焊縫密集交叉，避免使焊縫截面過(guò)大和焊縫過(guò)長(zhǎng)。其次，在施焊中應(yīng)確定正確的焊接次序。焊前對(duì)焊件預(yù)熱是較為有效的工藝措施，這樣可減弱焊件各部位間的溫差，從而顯著減小焊接應(yīng)力。焊接中采用小能量焊接方法或錘擊焊縫京可減小焊接應(yīng)力。第三，當(dāng)需較徹底地消除焊接應(yīng)力時(shí)，可采用焊后去應(yīng)力退火方法來(lái)達(dá)到。此時(shí)需將焊件加熱到500-650°C，保溫后緩慢冷卻至室溫。此外，亦可采用水壓試驗(yàn)或振動(dòng)消消除焊接應(yīng)力。6、中、低碳鋼焊接的特點(diǎn)及焊材的選用。答：低碳鋼有良好的焊接性，焊接過(guò)程中一般不采取特殊的工藝措施。中碳鋼碳的質(zhì)量分婁（CE）為0.25%-0.60%，當(dāng)其處于0.25％時(shí)，如含錳%低，其焊接性能良好。隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，焊接性變差。在采用手弧焊時(shí)，可采取焊前預(yù)熱或減小熔合比等措施予以改善。編制中碳鋼焊接工藝應(yīng)注意幾方面：1）為防止裂紋和改善韌性可對(duì)焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱。焊接接頭附近至少要有100-200mm范圍的預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱溫度一般在150-250°C范圍；2）焊條應(yīng)使用堿性焊條，采用U型坡口，并且選用小電流并降低焊接速度；3）對(duì)大件、厚件、高剛性件、承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的工件，一般選用600-650°C回火。7、電弧焊的氣焊各用哪些基本的工藝裝備？答：發(fā)球電弧焊的焊接方法有多種，普遍使用的是手弧焊和埋弧自動(dòng)焊。手弧焊使用的基本工藝裝備有：焊條、藥皮、電源。埋弧自動(dòng)焊使用的基本工藝裝備有：焊絲、焊劑、送絲焊機(jī)。氣焊設(shè)備有：氧氣瓶、氧減壓器、乙炔發(fā)生器、回火保險(xiǎn)器、焊距和膠管。焊接工藝裝備可分為基本裝備、工夾具和輔助設(shè)備三大類。8、焊接前必須進(jìn)行哪些準(zhǔn)備？答：焊接前必須的準(zhǔn)備：1）準(zhǔn)備好必須的工藝裝備；2）選擇好合適的工藝參數(shù)。第五章管理/經(jīng)濟(jì)5.1安全/環(huán)保1、什么是“預(yù)測(cè)性保養(yǎng)”？它比“預(yù)防性保養(yǎng)”有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是使用各種類型的傳感器來(lái)預(yù)測(cè)設(shè)備的磨損和潛在的損壞，從而來(lái)預(yù)測(cè)和判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，是否需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是比預(yù)防性保養(yǎng)（PM）更為先進(jìn)的一種保養(yǎng)形式。它是在設(shè)備監(jiān)測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)上產(chǎn)生的一種新的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方式，與“預(yù)防性保養(yǎng)”相比，其區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)如表5-1所示。項(xiàng)目預(yù)防性保養(yǎng)預(yù)測(cè)性保養(yǎng)分析方法根據(jù)設(shè)備修理歷史記錄，估計(jì)零件使用期限根據(jù)儀表指示，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，繪制零件的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線圖異?，F(xiàn)象測(cè)定方法定期檢查、直觀檢查有關(guān)零件的情況，發(fā)生故障很少有警報(bào)用儀表在設(shè)備運(yùn)行中連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，能早期測(cè)出即將發(fā)生的故障，故障發(fā)生前有警報(bào)信號(hào)維修費(fèi)用零件更換數(shù)量大、費(fèi)用多，但不用購(gòu)置監(jiān)測(cè)儀表只對(duì)壞損的零件才更換，費(fèi)用少，但要購(gòu)置自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表，投資較多，一般在化工裝置，自動(dòng)流水線，大型設(shè)備等情況下才安裝2、生產(chǎn)車間中機(jī)械設(shè)備最容易對(duì)人身造成哪些傷害？答：在生產(chǎn)車間中，機(jī)械設(shè)備最容易對(duì)人身造成以下六種傷害：1）卷繞和絞纏：做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人們靠近不慎頭發(fā)、飾物（如項(xiàng)鏈）肥大的衣袖、裙子的下擺被卷入回轉(zhuǎn)部件，卷纏后會(huì)對(duì)人身造成重大傷害。2）卷入后被碾壓：在靠近相互嚙合的齒輪間、齒輪與齒條、帶與帶輪、鏈與鏈輪進(jìn)入嚙合部位的夾緊點(diǎn)，以及兩個(gè)軋輾之間夾口，不慎時(shí)均會(huì)引發(fā)卷入事件，滾動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件會(huì)對(duì)人身造成嚴(yán)重的碾壓傷害。3）擠壓、剪切和沖撞：做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的設(shè)備零部件（機(jī)床移動(dòng)工作臺(tái)，輸送帶鏈，剪、沖床壓料裝置和刀具）當(dāng)安全距離不夠，常會(huì)對(duì)人身造成夾擠，沖撞和剪切手指等傷害。4）飛物和物體墜落打擊：由于緊固件松動(dòng)或脫落引起被緊固運(yùn)動(dòng)零部件的飛出，高速運(yùn)動(dòng)零件的自身破壞碎塊甩出，切屑的崩甩，高處掉下的零件，工具，吊掛零件因夾掛不住引起物體墜落；不平衡，重心不穩(wěn)發(fā)生設(shè)備、裝置傾翻，人工搬動(dòng)不當(dāng)脫手等均會(huì)對(duì)人身造成不同程度的砸傷。5）切割，戳扎和擦傷：刀具的鋒刃、工件毛刺、切屑的鋒利飛邊，機(jī)械設(shè)備的尖棱，銳邊，砂輪或手坯的粗糙表面，機(jī)械結(jié)構(gòu)上的凸出部分都容易引起人的傷害。6）跌倒和墜落：地面亂堆物或地面凹凸不平，或接觸面過(guò)于光滑、油污，也易造成打滑、跌倒和摔傷。3、機(jī)器人和“生產(chǎn)自動(dòng)機(jī)”最主要的安全措施是什么？答：機(jī)器人工作場(chǎng)所應(yīng)有以下安全防護(hù)措施：1）應(yīng)設(shè)自檢安全功能系統(tǒng)，以防止病毒給機(jī)器人電腦系統(tǒng)帶來(lái)危害。2）機(jī)器人的自由度應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇，為保證安全不應(yīng)采用自由度冗余或過(guò)多的機(jī)器人。3）機(jī)器人周圍必須根據(jù)其運(yùn)動(dòng)范圍設(shè)置防護(hù)欄桿，其人口應(yīng)與控制系統(tǒng)互鎖，以保證一旦有人進(jìn)入隔離區(qū)時(shí)機(jī)器人不能開動(dòng)。生產(chǎn)自動(dòng)線的主要安全措施如下：（1）自動(dòng)線四周應(yīng)該設(shè)圍欄，實(shí)行封閉式作業(yè)。（2）該自動(dòng)線所處狀態(tài)的燈光信號(hào)，自動(dòng)線啟動(dòng)時(shí)應(yīng)有聲響和燈光信號(hào)。（3）各臺(tái)設(shè)備上應(yīng)設(shè)緊急事故安全聯(lián)鎖開關(guān)，以保證出現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤時(shí)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）在工件傳輸系統(tǒng)交接處和一定長(zhǎng)度內(nèi)（10m左右）必須設(shè)置醒目的急停聯(lián)鎖開關(guān)。4、生產(chǎn)中噪聲會(huì)造成哪些影響和人體傷害？答：長(zhǎng)期接受高噪聲會(huì)使人的聽力下降直到耳聾；并同時(shí)會(huì)誘發(fā)神經(jīng)、心血管、消化內(nèi)分必等疾病，噪聲也會(huì)影響人們的正常工作和生活，并常常掩蓋了生產(chǎn)中的各種報(bào)警信號(hào)而引起事故，會(huì)對(duì)人體造成嚴(yán)重傷害。5、造成環(huán)境污染的主要工業(yè)源有哪些？答：工業(yè)污染源是指工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品的廢水、廢氣、廢渣、廢熱和放射性物質(zhì)的排放。工業(yè)廢氣主要來(lái)源于鍋爐、工業(yè)爐窯、火電廠、煉焦?fàn)t、水泥廠等相關(guān)工業(yè)產(chǎn)生的大氣污染物，以及汽車、摩托車排氣污染物共33種，主要是二氧化硫、顆粒物、一氧化碳，二氧化碳以及一些苯類有機(jī)化合物等。工業(yè)廢水主要來(lái)源于造紙工業(yè)、船舶、船舶工業(yè)、海洋石油工業(yè)、紡織染整工業(yè)，肉類加工業(yè)，合成氨工業(yè)、鋼鐵工業(yè)，航天推進(jìn)劑，兵器工業(yè)，磷肥工業(yè)，燒堿、聚氫乙烯工業(yè)，酒工業(yè)等的水污染物。工業(yè)固體廢棄物主要來(lái)源于各種工業(yè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的固體廢物，國(guó)家公布了49類危險(xiǎn)廢棄物。6、環(huán)境保護(hù)法的基本方針和政策是什么？答：環(huán)境保護(hù)法的基本方針：堅(jiān)持環(huán)境保護(hù)基本國(guó)策，搶先可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，貫徹經(jīng)濟(jì)建設(shè)，城鄉(xiāng)建設(shè)、環(huán)境建設(shè)同步規(guī)劃、同步實(shí)施、同步發(fā)展的方針，各級(jí)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)體制和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。環(huán)境保護(hù)法的基本政策：（1）預(yù)防為主、防治結(jié)合的政策；（2）污染者負(fù)擔(dān)的政策；（3）強(qiáng)化環(huán)境管理的政策。7、我國(guó)對(duì)環(huán)境管理都有哪些制度。答：（1）環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度：為了嚴(yán)格控制產(chǎn)生新的污染，對(duì)可能影響環(huán)境的工程項(xiàng)目，在興建前，應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)估，獲得有關(guān)主管當(dāng)局批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。（2）“三同時(shí)”制度：與新建工程項(xiàng)目配套的環(huán)境保護(hù)設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。（3）征收排污費(fèi)用制度：根據(jù)污染者負(fù)擔(dān)的原則征收排污費(fèi)。（4）限期治理制度：對(duì)現(xiàn)有的存在嚴(yán)重污染的企業(yè)實(shí)行限制治理。（5）環(huán)境保護(hù)許可證制度：排污者應(yīng)向環(huán)境行政主管部門申報(bào)其污染物的拜謝和防治情況，并接受監(jiān)督和管理。從事有害或可能有害環(huán)境的活動(dòng)必須事前向有關(guān)管理機(jī)關(guān)提出申請(qǐng)，并經(jīng)審查批準(zhǔn)，發(fā)證后方可進(jìn)行。5．2與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識(shí)1、我國(guó)公民基本道德規(guī)范的內(nèi)容是什么？答：愛國(guó)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)。這二十個(gè)字，五句話，十個(gè)方面，內(nèi)容豐富精深，涵蓋了對(duì)國(guó)家與公民、公民與公民、公民與職業(yè)的道德關(guān)系。集中了古今中外，東西方道德文明之精華具有普遍的適用價(jià)值。2、試述機(jī)械工程師職業(yè)行為規(guī)范的主要內(nèi)容。答：具體如下：1）應(yīng)在自身的能力和專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)提供服務(wù)并明示其具有的資格。2）國(guó)家的現(xiàn)行法律、法規(guī)和規(guī)章制度規(guī)范自己的行為，必須承擔(dān)自身行為的責(zé)任。3）依靠自身職業(yè)表現(xiàn)和服務(wù)維護(hù)職業(yè)的尊嚴(yán)、標(biāo)準(zhǔn)和自身名譽(yù)。4）在處理職業(yè)關(guān)系中不應(yīng)有種族、宗教、性別、年齡、國(guó)籍或殘疾等偏見。5）在為每個(gè)組織或用戶承辦業(yè)務(wù)時(shí)要做忠實(shí)的代理人或委托人。6）工程師應(yīng)誠(chéng)信公平對(duì)待同事和專業(yè)人士?？偟摹皺C(jī)械工程師職業(yè)道德規(guī)范”由職業(yè)品德，職業(yè)能力及服務(wù)、促進(jìn)人類進(jìn)步的意識(shí)和行為三部分組成。3、簡(jiǎn)述我國(guó)的會(huì)計(jì)基本制度？“財(cái)務(wù)三表”指哪“三表”？答：我國(guó)的會(huì)計(jì)基本制度包括會(huì)計(jì)法和國(guó)家統(tǒng)一的會(huì)計(jì)制度。會(huì)計(jì)法是會(huì)計(jì)法律制度中層次最高的法律規(guī)范，是制定其他會(huì)計(jì)行政法規(guī)和會(huì)計(jì)規(guī)章的依據(jù)，是指導(dǎo)會(huì)計(jì)工作的最高準(zhǔn)則。包括以下基本內(nèi)容：總則、會(huì)計(jì)核算；公司、企業(yè)會(huì)計(jì)核算的特別規(guī)定；會(huì)計(jì)監(jiān)督；會(huì)計(jì)機(jī)構(gòu)和會(huì)計(jì)人員；法律責(zé)任和附則等。國(guó)家統(tǒng)一的會(huì)計(jì)制度是指國(guó)務(wù)院財(cái)政部門根據(jù)“會(huì)計(jì)法”制定的關(guān)于會(huì)計(jì)核算、會(huì)計(jì)監(jiān)督、會(huì)計(jì)機(jī)構(gòu)和會(huì)計(jì)人員以及會(huì)計(jì)工作管理的制度。包括企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則、企業(yè)會(huì)計(jì)制度企業(yè)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)報(bào)告條例、事業(yè)單位財(cái)務(wù)規(guī)則等等。財(cái)務(wù)三表是指資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)表和現(xiàn)金流量表。資產(chǎn)負(fù)債表是反映企業(yè)在一定日期（如月末、季末、年末）資產(chǎn)、負(fù)債、所有者權(quán)益的會(huì)計(jì)報(bào)表。利潤(rùn)表是反映企業(yè)在一定時(shí)期（如月、季、年）內(nèi)盈利或虧損情況的會(huì)計(jì)報(bào)表?，F(xiàn)金流量表是反映企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)現(xiàn)金及現(xiàn)金等價(jià)物的流入量、流出量及凈流量的會(huì)計(jì)報(bào)表。4、企業(yè)主要應(yīng)繳納哪些稅種？答：企業(yè)應(yīng)繳納的稅種主要有：增值稅、消費(fèi)稅、營(yíng)業(yè)稅、資源稅、企業(yè)所得稅等。增值稅是對(duì)銷售貨物或提供加工、修理修配勞務(wù)以及進(jìn)口貨物的單位和個(gè)人實(shí)現(xiàn)的增值額征收的稅種。消費(fèi)稅是對(duì)一些特殊消費(fèi)品和消費(fèi)行為征收的稅種。營(yíng)業(yè)稅是對(duì)有償提供應(yīng)稅勞務(wù)、轉(zhuǎn)讓無(wú)形資產(chǎn)和銷售不動(dòng)產(chǎn)的單位和個(gè)人，就其營(yíng)業(yè)收入額征收的稅種。資源稅是以各種自然資源為課稅對(duì)象、為了調(diào)節(jié)資源級(jí)差收入并體現(xiàn)國(guó)有資源有償使用而征收的稅種。企業(yè)所得稅是指對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所得和其他所得征收的稅種。5、什么是知識(shí)產(chǎn)權(quán)？答：知識(shí)產(chǎn)權(quán)是指智力成果的創(chuàng)造人對(duì)所創(chuàng)造的智力成果和工商活動(dòng)的行為人對(duì)所擁有的標(biāo)記依法所擁有的權(quán)利的總稱。知識(shí)產(chǎn)權(quán)具有五個(gè)特征：無(wú)形性；法定性；專用性；地域性；時(shí)間性。6、我國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)法主要包括哪些內(nèi)容？答；我國(guó)有關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律法規(guī)主要有：《中華人民共和國(guó)商標(biāo)法》、《中華人民共和國(guó)專利法》、《中華人民共和國(guó)著作權(quán)法》、《中華人民共和共反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)法》、以及相關(guān)的實(shí)施細(xì)則和配套條例。此外，我國(guó)加入的一系列有關(guān)保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面的國(guó)際公約，如《建立世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織公約》、《保護(hù)工業(yè)產(chǎn)權(quán)巴黎公約》、《保護(hù)文學(xué)藝術(shù)作品的伯爾尼公約》、《商標(biāo)注冊(cè)馬德里協(xié)定》、《錄音制品公約》、《專利合作條約》、《世界版權(quán)公約》等，也都構(gòu)成我國(guó)保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)法律體系的組成部分。7、有限責(zé)任公司和股份有何區(qū)別？答：兩者有以下區(qū)別：1）股東數(shù)額為2-50人，既有上限又有下限，而股份則要求5人以上，只有下限，無(wú)上限；2）的股份不需等額，股東以其出資額為限承擔(dān)責(zé)任，股份則將資本分為等額股份，股東以其認(rèn)購(gòu)的股份為限承擔(dān)責(zé)任。3）在限公司不公開發(fā)行股票，股份公司則可以公開募股；4）的財(cái)產(chǎn)情況和帳目不需公開，其募股集資具有“封閉性”，而股份公司的財(cái)務(wù)狀況則需要公開，募股集資具有“公開性”；5）的股份表現(xiàn)形式為出資證明，其股份一般不得隨意轉(zhuǎn)讓，而股份公司的股份表現(xiàn)形式為股票，其股票可以自由轉(zhuǎn)讓。8、合同法的基本原則是什么？答：平等、自原、公平、誠(chéng)信、守法、不損害公共利益。9、哪些項(xiàng)目必須進(jìn)行招標(biāo)？招、投標(biāo)法的基本原則是什么？答：必須進(jìn)行招標(biāo)的項(xiàng)目包括：1）大型基礎(chǔ)設(shè)施、公用事業(yè)等關(guān)系社會(huì)公共利益、公眾安全的項(xiàng)目；2）全部或總價(jià)使用國(guó)有獎(jiǎng)金投資或國(guó)家融資的項(xiàng)目；3）使用國(guó)際組織或外國(guó)政府貸款、援助資金的項(xiàng)目。招、投標(biāo)的基本原則是：1）任何單位和個(gè)人不得將依法必須進(jìn)行招標(biāo)的項(xiàng)目化整為零或以其他任何方式回避招標(biāo)。2）依法必須進(jìn)行招標(biāo)的項(xiàng)目，其招標(biāo)活動(dòng)不受地區(qū)或部門的限制。任何單位和個(gè)人不得違法或排斥本地區(qū)、本系統(tǒng)以外的法人或其他組織參加投標(biāo)，不得以任何方法非法招、投標(biāo)活動(dòng)。10、什么叫“反補(bǔ)貼”和“反傾銷”？各適用于哪些產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品？答：反補(bǔ)貼是指針對(duì)一國(guó)對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)實(shí)行的補(bǔ)貼行為，采取反補(bǔ)貼調(diào)查、產(chǎn)業(yè)損害的確定及救濟(jì)、征收反補(bǔ)貼稅等行為。反傾銷是一國(guó)指針對(duì)他國(guó)企業(yè)的傾銷行為，所采取的中止協(xié)議、征收反傾銷稅和反壁壘措施等行為。反補(bǔ)貼往往針對(duì)的是農(nóng)業(yè)（農(nóng)產(chǎn)品）領(lǐng)域，而反傾銷一般針對(duì)加工企業(yè)、尤其是工業(yè)品的出口。5．3工程經(jīng)濟(jì)1、哪些主要因素影響供給曲線？如何影響？答：技術(shù)、投入原材料價(jià)格或搞入品價(jià)格、相關(guān)物品價(jià)格、政府政策和特殊因素都是影響市場(chǎng)供給，繼而影響供給曲線的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，1）技術(shù)進(jìn)步使得成本降低，供給增加，供給曲線右移；2）原材料價(jià)格下降，使得成本降低，供給增加，供給曲線右移；3）替代品的價(jià)格上升，另一種替代品的供給就會(huì)下降，供給曲給左移；4）政府政策中，鼓勵(lì)政策使得供給增加，供給曲線右移，反之則左移。5）特殊因素也可以造成供給曲線的左移或者右移，需具體分析。2、分別寫出總成本、毛利總額、毛利潤(rùn)率和保本點(diǎn)的銷售量，寫出保本點(diǎn)銷售額公式。答：1）企業(yè)總成本是固定成本和可變成本之和總成本=固定成本總額+可變成本總額=固定成本總額+（單位可變成本X產(chǎn)量）2）毛利總額=銷售收入總額-成本總額=銷售單價(jià)X銷售量-（固定成本總額+可變成本總額）=銷售單價(jià)X銷售量-（固定成本總額+單位可變成本X銷售量）3）毛利潤(rùn)率是指單位毛利除以銷售單價(jià)的百分率或是毛利總額除以銷售收入總額的百分率，反映的是企業(yè)每百元銷售收入中能提供多少毛利。毛利潤(rùn)率=單位毛利/銷售單價(jià)X100%=毛利總額/銷售收入總額X100%4）“保本點(diǎn)”是指使得企業(yè)利潤(rùn)等于零的銷售點(diǎn)，這是一個(gè)企業(yè)的重要財(cái)務(wù)指標(biāo)，保本點(diǎn)的計(jì)算有兩種形式，一種是計(jì)算保本點(diǎn)的的銷售量，另一種是計(jì)算保本點(diǎn)的銷售額。保本點(diǎn)銷售量=固定成本總額/（銷售單價(jià)-單位變動(dòng)成本）或=固定成本總額/單位毛利保本點(diǎn)銷售額=保本點(diǎn)銷售量X銷售單價(jià)或=固定成本總額/毛利潤(rùn)率5．4管理1、如何正確設(shè)計(jì)和使用生產(chǎn)工藝流程圖、動(dòng)作分析圖？答：正確設(shè)計(jì)和使用生產(chǎn)工藝流程圖、動(dòng)作分析圖、要按照我國(guó)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZB/TJ04009-1990工藝流程圖用圖形符號(hào)要求進(jìn)行編制，包含標(biāo)題、現(xiàn)行方法或建議方法、圖樣編號(hào)或其他識(shí)別編號(hào)、繪制日期、繪制人員等；繪制的活動(dòng)必須是實(shí)施的次序，根據(jù)需要有選擇地將實(shí)現(xiàn)的作業(yè)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)幾大要素在縱向流程圖上表示，對(duì)于要素的性質(zhì)、消耗的時(shí)間、運(yùn)輸?shù)木嚯x依次表示在適當(dāng)位置。2、無(wú)效時(shí)間的分類，如何消除由于設(shè)計(jì)和工原因產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間？答：無(wú)效時(shí)間包括由于設(shè)施才工藝原因產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間和由于管理不善及作業(yè)者原因產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間。要消除由于設(shè)計(jì)和工藝原因產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間，先要遵循相關(guān)的研究方法，即按照：明確任務(wù)——選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)、工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、測(cè)量、記錄匯總，發(fā)現(xiàn)問題——分析、改進(jìn)或重新設(shè)計(jì)——制訂標(biāo)準(zhǔn)——實(shí)施、控制——規(guī)范化等程序進(jìn)行。然后進(jìn)行流程分析，按照“取消“、“合并”、“重排”、“簡(jiǎn)化”四個(gè)方面優(yōu)化流程。3、什么是定置管理的三種結(jié)合狀