WP-13發(fā)動(dòng)機(jī)吊掛支架的工裝設(shè)計(jì)

全套設(shè)計(jì)（圖紙）加扣扣194535455②總圖需要標(biāo)注的夾具對(duì)位置精度的要求有以下四方面：定位元件與夾具體地面的位置精度要求；定位元件之間的位置精度要求；連接件與定位元件之間的位置精度要求；對(duì)刀或引導(dǎo)元件與定位元件之間的位置要求。[5]2.2機(jī)床夾具的現(xiàn)狀在機(jī)械行業(yè)通過(guò)新中國(guó)成立后60多年的不懈努力下，機(jī)床產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上已經(jīng)具備了一定的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)械制造工藝學(xué)以及夾具設(shè)計(jì)方法也隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。現(xiàn)代機(jī)械加工工藝，更加注重突破以往的模式、因地制宜，根據(jù)各個(gè)廠子所具備的條件來(lái)制定更加合理的工藝流程，同時(shí)滿足機(jī)械加工的基本要求：即確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡可能降低加工成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。充分使用工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，盡可能引進(jìn)、采用國(guó)內(nèi)與國(guó)外的先進(jìn)工藝經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，同時(shí)確保加工工人良好的勞動(dòng)條件。但是我國(guó)在制造工藝上還是存在些許缺點(diǎn)：在編制工藝規(guī)程上主要還是依靠工藝人員的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)現(xiàn)在機(jī)械工藝很難滿足先進(jìn)的制造技術(shù)于工藝規(guī)程的要求，現(xiàn)階段的工藝水平不能滿足飛速發(fā)展的各種先進(jìn)制造方法。機(jī)床夾具是機(jī)床上用來(lái)裝夾工件的一種裝備，最早出現(xiàn)在18世紀(jì)的后期。伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，夾具從一種輔助工具逐漸發(fā)展成了種類齊全的工藝裝備。到目前為止我國(guó)已經(jīng)形成了布局比較合理、結(jié)構(gòu)相對(duì)完整的機(jī)床工業(yè)體系?？梢陨a(chǎn)各種型號(hào)、各種精密、高效率和高度自動(dòng)化機(jī)床、以及并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床、復(fù)合機(jī)床等世界前沿機(jī)床產(chǎn)品?？偠灾覈?guó)生產(chǎn)的機(jī)床產(chǎn)品的性能正在逐漸提高，有些已接近國(guó)際先進(jìn)水平。2.3機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)在傳統(tǒng)工藝的編制過(guò)程中，加工工藝編制都是由工藝人員憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于工藝規(guī)章設(shè)計(jì)所要考慮的因素較多，關(guān)系復(fù)雜且并不規(guī)范，很可能并不是最佳方案。CAPP指借助于計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、邏輯判斷和推理等的功能來(lái)制定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，不僅提高了工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，并且減少了工藝人員的工作量，顯著的提高了生產(chǎn)加工效率，體現(xiàn)了現(xiàn)代機(jī)械加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化、高可靠性、功能復(fù)合化、高精化、高效化、柔性化和綠色化的發(fā)展趨勢(shì)。

第3章零件工藝分析生產(chǎn)批量：中批量圖3-1吊掛支架主視圖圖3-2吊掛支架俯視圖圖3-3吊掛支架左視圖3.1零件的功用及工作條件WP-13發(fā)動(dòng)機(jī)吊掛支架用于WP-13發(fā)動(dòng)機(jī)上，該零件安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸安裝截面上，再與飛機(jī)機(jī)體相連接，是連接飛機(jī)機(jī)體與發(fā)動(dòng)機(jī)的連接件。工作時(shí)振動(dòng)強(qiáng)度較大，要求零件具有較強(qiáng)的強(qiáng)度剛度。3.2零件構(gòu)形該零件外觀尺寸不大，但構(gòu)形較為復(fù)雜，其分型面較多，主要尺寸精度及零件表面精度要求較高：配合公差為：H6~8，表面粗糙度要求大部分為Ra1.6，工作表面粗糙度的要求為Ra6.3，由于零件的結(jié)構(gòu)原因邊緣處剛度較差，設(shè)計(jì)加工時(shí)需要注意。3.3重要表面的技術(shù)要求詳見零件圖1.主要尺寸精度以及表面粗糙度：球面：其表面粗糙度要求為Ra1.6，公差為0.05mm孔.B.C：其表面粗糙度要求為Ra1.6，公差為0.027mm端面：其表面粗糙度要求為Ra1.6，公差為0.02mm槽寬：其表面粗糙度要求為Ra6.3，公差為0.13mm2.相對(duì)位置精度要求：根據(jù)“WP-13制造中，簽訂協(xié)同鉆具的補(bǔ)充決定”中的規(guī)定：其孔間位置精度的要求不大于。3.表面處理：為了提高零件的抗腐蝕能力，提高抗高溫及耐磨能力，采用此處理：非加工面涂：W61-25鋁色有機(jī)硅耐熱漆。4.關(guān)于公差：模鍛件尺寸公差按HBO-6-67-i3（3級(jí)為精制模鍛件尺寸公差）一般自由公差按HB5800-82由表查得5.特種檢驗(yàn)：磁力探傷是一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，目的是在工作前，能提前發(fā)現(xiàn)裂紋源等零件存在缺陷，避免在工作時(shí)，零件受振動(dòng)及受力作用，而產(chǎn)生使裂紋源延伸甚至裂紋折斷的現(xiàn)象，造成不可挽回的后果。6.熱處理：預(yù)備熱處理：“退火”處理，消除模鍛（模鍛毛柸工序）時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。最終熱處理：“調(diào)質(zhì)”處理，即淬火后，高溫回火，可獲得所需硬度及組織，提高其機(jī)械性能。7.檢驗(yàn)：因該支架用于飛機(jī)連接件，需承受較大的作用力和較大的振動(dòng)強(qiáng)度，是飛機(jī)上非常重要的零件，根據(jù)有關(guān)規(guī)定需要II類檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，需進(jìn)行強(qiáng)度校核、剛度校核、抗拉強(qiáng)度、剛度檢驗(yàn)、抗彎強(qiáng)度、剛度檢驗(yàn)以及抗沖擊能力。檢驗(yàn)時(shí)需保證100%對(duì)硬度和剛度的檢查。在同一熔煉號(hào)中，每熱處理一次抽出1~2件工件，對(duì)零件的機(jī)械性能進(jìn)行全面檢查。3.4重點(diǎn)工序分析3.4.1N055鉆鉸孔首先進(jìn)行鉸孔至，采用的定位方案為：一固定平面加一個(gè)菱形銷以及兩個(gè)可調(diào)支撐聯(lián)合作用，具體情況詳見鉆孔專用夾具的圖紙。因?yàn)閃P-13吊掛支架應(yīng)用于J-7，J-8戰(zhàn)斗機(jī)上，對(duì)零件的質(zhì)量要求一定要到位，所要求的尺寸和位置精度越高越好，而且因?yàn)楣ぜ慕Y(jié)構(gòu)原因，對(duì)工件進(jìn)行簡(jiǎn)單夾緊并不可靠而且零件有可能會(huì)發(fā)生變形，這樣會(huì)降低零件的質(zhì)量，造成不可挽回的損失。所以采用了在適當(dāng)?shù)臈l件和范圍內(nèi)能夠“提高加工精度的過(guò)定位的定位方法”。此種定位方法有時(shí)存在著會(huì)使零件和定位用工件發(fā)生形變，從而影響工件的加工質(zhì)量的缺點(diǎn)。綜合以上幾點(diǎn)問(wèn)題，因此在加工時(shí)特地采用了兩端面對(duì)鉆的鉆孔方法。圖3-4鉆孔工序加工定位方案示意圖如圖所示，由于零件的2，3孔較深，并且1，4孔處在零件的較為邊緣的位置，再由于邊緣面為未加工表面，在加工過(guò)程中刀具容易產(chǎn)生偏移，所以加工時(shí)的過(guò)程安排為：首先鉆孔2，3到深度大于40mm，然后采用鉆—擴(kuò)—鉸孔工藝加工1，4孔，其次在1，4孔中插入定位銷，翻轉(zhuǎn)工件加工a，d孔至，之后加工b，c孔，鉆孔到。為了保證所鉆孔的垂直位置精度，在找正夾具時(shí)，選擇將百分表裝在鉆床主軸上，相較與把百分表裝在夾具上，可以更好的保證零件加工的位置精度。測(cè)量結(jié)果在沿寬度的方向上不可大于0.01mm，而在沿長(zhǎng)度方向上不能大于0.015mm。在檢測(cè)孔的加工精度時(shí)選用的標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)。加工零件時(shí)用的鉆頭為mm的鉆頭，擴(kuò)孔時(shí)鉆頭為mm，材質(zhì)均采用工藝性能，強(qiáng)度和韌性配合良好的高速鋼。鉸刀則選用耐磨性能良好的YG6X硬質(zhì)合金鉸刀；冷卻液為乳化液；機(jī)床選用搖臂鉆床Z35；檢測(cè)孔的位置精度時(shí)使用專門的孔組位置度檢測(cè)裝置。3.4.2N0120車球面N0120車球面是安排在球面精加工之后的細(xì)加工工序，因?yàn)榱慵木纫蠛芨撸杂斜匾獙?duì)零件進(jìn)行細(xì)加工。主要加工目的是為了保證（如圖左側(cè)）和球面（圖中所示）的尺寸精度。圖3-5吊掛支架零件左視圖采用的定位方案是：零件的兩個(gè)端面（圖中左端面），以及兩個(gè)定位銷輔助定位。對(duì)刀時(shí)根據(jù)零件圖尺寸和精度的具體要求以及槽的中心和內(nèi)球面的中心相重合的位置特點(diǎn)，刀具從零件的端面（上端面）向槽內(nèi)移動(dòng)刀寬的一般加上11mm的距離：。在夾具找正時(shí)，誤差不得大于0.02mm。在進(jìn)行零件相關(guān)尺寸的檢驗(yàn)時(shí)，的槽深尺寸用專門的樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；的尺寸使用槽徑數(shù)顯游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)；靠29.98mm的專用測(cè)具以及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)；槽寬及R1的尺寸由刀具本身保證。本加工工序選用“專用車床夾具”在C6140型車床上進(jìn)行加工，刀具為鏜球面用的球面車刀，在刀具的材料選擇上，由于球面車刀屬于成型刀具，在零件的加工過(guò)程中刀具非常容易磨損，甚至崩刀，考慮以上幾點(diǎn)原因決定選用W18Cr4V高速鋼材質(zhì)的球面車刀。加工時(shí)，刀架上裝夾三把刀具，分別為：鏜槽刀、粗鏜球面車刀以及精鏜球面車刀。冷卻液用機(jī)油。圖3-6鏜球面工序定位示意圖由于定位孔到零件左端面（見上圖）的相對(duì)位置尺寸為，出于對(duì)提高生產(chǎn)效率的考慮，在真實(shí)加工時(shí)，只需對(duì)第一個(gè)零件進(jìn)行對(duì)刀即可。第4章基于N055鉆絞孔工序的鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1工序分析以及夾具設(shè)計(jì)的必要性分析4.1.1工序分析該工序目的在于加工孔，是最終加工孔的準(zhǔn)備工序，根據(jù)協(xié)同鉆具的要求，以及零件結(jié)構(gòu)尺寸的精度要求，需要滿足孔間位置精度為，表面粗糙度為Ra1.6。由于之前的工序?qū)α慵亩嗣鍮以及圓柱孔A（見下圖）進(jìn)行了加工，所以選用這兩個(gè)結(jié)構(gòu)作為N055鉆絞孔工序的定位基準(zhǔn)，零件選擇在搖臂鉆床上進(jìn)行加工，其精度夾具和鉆套的保證是必要的，因此對(duì)該工序的分析結(jié)果能相應(yīng)的總結(jié)分析出夾具的要求和標(biāo)準(zhǔn)。圖4-1端面與孔定位示意圖4.1.2設(shè)計(jì)專用夾具的必要性如果采用一般的鉆具對(duì)零件進(jìn)行加工，并不能保證對(duì)其的高精度要求，也不利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。據(jù)此結(jié)合并參考了零件的特點(diǎn)和零件的具體技術(shù)要求，認(rèn)為設(shè)計(jì)并采用專用夾具是非常有必要的。此工序需用的專用夾具設(shè)計(jì)的根據(jù)是“WP—13制造中鑒定協(xié)同鉆具的補(bǔ)充決定”，即WP-13發(fā)動(dòng)機(jī)有關(guān)零件的夾具設(shè)計(jì)和制定的準(zhǔn)則。4.2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案4.2.1參考夾具設(shè)計(jì)的根本原則：在設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須注意勞動(dòng)條件、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)率的統(tǒng)籌兼顧，同時(shí)還要著重保障工件的加工質(zhì)量，這是對(duì)工件加工的最根本的要求。4.2.2對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的分析：參考圖圖4-2支承輔助定位示意圖1.該夾具的定位采用了零件的一個(gè)端面B加一個(gè)菱形銷以及兩個(gè)可調(diào)支撐聯(lián)合作用，端面B及一個(gè)菱形銷在圓柱形孔A和在DE處的兩個(gè)可調(diào)支承同時(shí)為滿足零件的精度要求，采用了提高精度的過(guò)定位。主要是通過(guò)工件上的圓孔和一個(gè)端面作為定位基準(zhǔn)，再配合夾具中的定位銷來(lái)實(shí)現(xiàn)定位，其定位有一定的概率特性的綜合效應(yīng)，那么這種綜合效應(yīng)可以使多個(gè)孔定位的方法達(dá)到高精度定位的效果。2.因?yàn)閵A緊力的合力應(yīng)該盡可能作用于主要支承表面中心的設(shè)計(jì)要求，如果以孔A和端面G作為定位基準(zhǔn)，那么夾緊面就必須設(shè)置為端面F，這樣就不利于工件的夾緊而且并不能實(shí)現(xiàn)工件的定位，因此應(yīng)該以孔A和平面B以及非加工表面D和E來(lái)定位，夾緊則選為C平面。（見上圖）3.該夾具對(duì)刀具的引導(dǎo)形式：根據(jù)對(duì)該夾具結(jié)構(gòu)的分析，夾具的引導(dǎo)形式應(yīng)采用可換鉆套來(lái)進(jìn)行對(duì)刀具的引導(dǎo)，究其原因，是因?yàn)镹055鉆絞孔工序是對(duì)工件進(jìn)行加工方式較為單一的鉆孔加工，且批量較大，采用這種鉆套，便于更換磨損的鉆套。鉆套與襯套采用配合H6/g5，在導(dǎo)套形式上用“后引導(dǎo)”的方式，在安裝導(dǎo)套的模板結(jié)構(gòu)方面，采用容易拆卸的固定式鉆模板。4.變工位方面：本夾具采用的是轉(zhuǎn)角（180°）式分度法。分度裝置的形式為臥軸式，分度形式為齒輪齒條分度。也就是當(dāng)擰動(dòng)把手時(shí)，齒輪帶動(dòng)齒條作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于齒條與分度銷連接在一起，齒條的移動(dòng)就會(huì)帶動(dòng)分度銷的移動(dòng)，最終就連接了齒輪帶動(dòng)分度銷的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。當(dāng)其齒條延X(jué)軸正方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒輪作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條右移，撥擊分度銷，翻轉(zhuǎn)鉆具，鉆具因此轉(zhuǎn)動(dòng)180°。再擰動(dòng)把手，使齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條左移的時(shí)候，插入分度銷，那么即可加工工件中的孔。圖4-3變工位結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)夾具設(shè)計(jì)圖，其分度誤差為0.01。4.3對(duì)零件結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析4.3.1尺寸30.8750.08的誤差分析1.定位與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)誤差，因?yàn)樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)相重合。由于安裝間隙0.028。（4-1）根據(jù)計(jì)算需，選，即可。定位孔的尺寸精度為，菱形銷尺寸精度為所以定位誤差=0.039-（-0.05）=0.089由于夾緊方向所引起的形變對(duì)該原始尺寸精度并無(wú)任何影響，所以由于夾緊所引起的誤差0，而由于鉆套加工和輕質(zhì)對(duì)刀導(dǎo)致了0調(diào)刀誤差由參考資料和鉆床夾具的設(shè)計(jì)圖得：H=24,S=0,B=11為刀具與鉆套見得最大間隙鉆套的結(jié)構(gòu)尺寸為H6，刀具的結(jié)構(gòu)尺寸為12，所以=（0.011+0.018）=0.029考慮到刀具的磨損算作0.01所以=0.029+0.01=0.039因此導(dǎo)向誤差===0.037（4-2）鉆套與鉆模板見得配合間隙為，查閱相關(guān)資料的=0.025再考慮鉆套內(nèi)外圓的不同軸度=0.01由夾具圖，鉆模板內(nèi)孔軸線至定位面距離30.875的制造誤差為=0.04加工方法產(chǎn)生的誤差==0.09（4-3）分度誤差由夾具設(shè)計(jì)圖可知=0=0.126<0.16所以合格（4-4）4.3.2對(duì)尺寸30.5780.08的誤差分析同上，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合定位誤差=0因?yàn)閵A緊方向所引起的形變對(duì)該原始尺寸并無(wú)影響，所以0鉆模板在鉆床上的安裝誤差對(duì)原始尺寸無(wú)影響，0分度誤差=0.01根據(jù)夾具圖=0.01，=20.037=0.074，=20.02=0.04=0.025=0.118（4-5）=0.119<0.16，所以合格4.3.3綜合論述根據(jù)零件圖中各孔的標(biāo)注位置可知：尺寸61.7510.08，122.9070.084.5360.08，其誤差均與30.5780.08的誤差相同，所以都為0.119均符合要求。4.4夾具概述圖4-4鉆床夾具主視圖圖4-5鉆床夾具俯視圖圖4-6鉆床夾具左視圖4.4.1夾具概述該夾具用于搖臂鉆床上，主要加工零件四個(gè)10的孔。工件以一個(gè)端面，一個(gè)菱形銷以及兩個(gè)可調(diào)支承來(lái)做定位，擰緊螺母，通過(guò)墊片35對(duì)工件進(jìn)行夾緊。加工時(shí)將工件裝夾在夾具上，鉆孔2，3到深度大于40mm，然后鉆擴(kuò)孔1，4，在1,4中插入定位銷，之后翻轉(zhuǎn)鉆具加工a，d兩孔，最后鉆通b，c兩孔、擴(kuò)孔、鉸孔b，c。4.4.2夾具特點(diǎn)本夾具具有定位精度較高、裝夾工件方便迅速、可有效提高零件生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，但是夾具體結(jié)構(gòu)較大，不易于搬運(yùn)。第5章基于N0120鏜球面工序的車床夾具設(shè)計(jì)5.1工序分析以及夾具設(shè)計(jì)的必要性分析5.1.1工序分析本道工序目的是加工槽和零件的內(nèi)球面，內(nèi)球面的表面粗糙度要求為Ra1.6，同時(shí)保證零件的原始尺寸110.1，，槽的直徑，由于在之前的工序中已經(jīng)加工的表面可以選作本工序的定位基準(zhǔn)，所以定位方案決定為：由兩個(gè)面面，以及兩個(gè)直徑為對(duì)稱孔中插入定位銷，來(lái)完成零件的定位工作。在進(jìn)行零件的加工時(shí)，刀具使用的是球面車刀和鏜槽刀通過(guò)刀架裝夾在C6140型普通車床上，對(duì)零件進(jìn)行加工，而槽寬及R1的尺寸精度是由刀具本身的加工精度保證的，尺寸110.1則需使用夾具輔助保證。5.1.2設(shè)計(jì)專用夾具的必要性首先，如果工件的定位采用通用夾具“四爪卡盤”，定位并不可靠，且不利于保證精度要求及提高生產(chǎn)率。其次，如果采用組合夾具的話，現(xiàn)階段的組合夾具的標(biāo)準(zhǔn)件并不能滿足WP-13發(fā)動(dòng)機(jī)吊掛支架零件的定位要求，仍然需要設(shè)計(jì)較多的專用夾具元件，同時(shí)由于組合夾具的剛性較差，會(huì)在一定程度上影響工序的加工質(zhì)量。綜合上述幾點(diǎn)原因，決定不采用組合夾具和半組合夾具，而是根據(jù)具體的生產(chǎn)需求來(lái)設(shè)計(jì)專用夾具。5.2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案5.2.1參考夾具設(shè)計(jì)的根本原則：在設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須注意勞動(dòng)條件、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)率的統(tǒng)籌兼顧，同時(shí)還要著重保障工件的加工質(zhì)量，這是對(duì)工件加工的最根本的要求。5.2.2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案綜述主要內(nèi)容：1.工件的定位方案以及定位方法所用的定位元件的確定。2.零件具體的夾緊方法，和夾緊裝置簡(jiǎn)述。3.對(duì)刀方法或者實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的引導(dǎo)的方式的詳述，確定對(duì)刀裝置或者是刀具引導(dǎo)工件的結(jié)構(gòu)形式和布局。4.變工位的具體方案。5.夾具在機(jī)床上的安裝方式以及夾具體的結(jié)構(gòu)形式的確定。5.2.3對(duì)夾具的分析本道工序的定位基準(zhǔn)和夾緊位置雖然在工序圖中已經(jīng)規(guī)定了，但是在設(shè)計(jì)時(shí)仍然需要對(duì)其進(jìn)行具體分析，以方便設(shè)計(jì)，為設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持。根據(jù)車床夾具的設(shè)計(jì)圖以及圖所示。圖5-1鉆孔定位方案分析示意圖1.該零件的定位分析：基于零件圖中要求的110.1的原始尺寸，所給定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為端面A。對(duì)其進(jìn)行分析：如果以此端面作為工序的定位基準(zhǔn)，可以實(shí)現(xiàn)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合的設(shè)計(jì)效果。采用這種方案能減少定位與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的誤差，但是A端面的截面面積過(guò)小，不宜作為定位面。同時(shí)根據(jù)夾緊力的合力應(yīng)該盡量作用于支承表面的幾何中心這一設(shè)計(jì)原則，其夾緊的位置應(yīng)應(yīng)該選為與端面A相對(duì)的底面B，底面B的幾何構(gòu)型為610的一段圓弧面。顯然以其作為夾緊并不可靠，再對(duì)工序卡片進(jìn)行分析和參考可知，與不利于槽和內(nèi)球面的加工，而且按這種夾緊方法設(shè)計(jì)出的夾具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜。2.該零件的定位和夾緊方式的確定：如果選擇底面配合在兩孔C中插入定位銷作定位的話，顯然這種方案的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，其誤差的大小為零件定位孔的中心到端面間的尺寸公差，對(duì)誤差進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算：N080工序中定位誤差為=0.16，但考慮到110.1的原始尺寸的公差為0.2，明顯可以保證加工的精度。再結(jié)合此方案的夾緊面是與定位面相對(duì)應(yīng)的另一表面，符合夾緊力的合力作用于支承表面的幾何中心的設(shè)計(jì)原則，并且有足夠的夾緊力可以改善使用性的諸多優(yōu)點(diǎn)，最終決定選用這種定位夾緊方案。3.變工位，分度誤差簡(jiǎn)述：該零件的體積不大，夾緊方式選用雙螺母夾緊機(jī)構(gòu)，考慮到生產(chǎn)批量是中批量生產(chǎn)，以及加工條件、加工成本等因素，采用手動(dòng)夾緊即可滿足生產(chǎn)需求。由于該工序只加工內(nèi)球面和一個(gè)槽孔，不存在變工位的問(wèn)題，也不需要分析分度誤差。4.該夾具在機(jī)床上的安裝：考慮機(jī)床安裝精度以及零件的精度要求，夾具上設(shè)計(jì)了找正環(huán)。同時(shí)，由于該夾具的夾具體比較大，因而根據(jù)C6140型機(jī)床的特點(diǎn)，選擇花盤與機(jī)床的主軸相聯(lián)。夾具通過(guò)圓盤上的螺釘孔與花盤靠螺釘連接、安裝在一起，工件采用一端面配合兩個(gè)孔中定位銷進(jìn)行定位，為避免發(fā)生不必要的過(guò)定位，采用一個(gè)外置圓形銷和一個(gè)菱形銷來(lái)限制零件的六個(gè)自由度。5.根據(jù)車床夾具的特點(diǎn)，為了解決夾具在加工過(guò)程中的偏心問(wèn)題，在圓盤上專門設(shè)計(jì)了減輕孔，底座上設(shè)有減輕型體。均是為了使夾具平衡，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中盡可能降低離心力，避免出現(xiàn)偏心現(xiàn)象對(duì)零件的加工產(chǎn)生影響。5.3對(duì)零件結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析5.3.1原始尺寸110.1的誤差分析因?yàn)樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的誤差=20.08=0.16，安裝間隙=0.072，取。（5-1）定位誤差：兩銷的軸線所在平面的誤差，取中值，二孔為，圓形銷為，即，菱形銷為尺寸誤差==0.068。（5-2）由于夾緊方向所引起的形變對(duì)該零件的原始尺寸無(wú)影響，所以?shī)A緊力誤差=0。方法誤差包括機(jī)床、刀具、零件的形變誤差。取=0.02。對(duì)刀誤差取=0.02。由于該夾具不存在變工位問(wèn)題。所以分度誤差=0。裝夾安裝產(chǎn)生的誤差。夾具的校正面與定位元件的位置誤差為0.015+0.015=0.03，安裝找正時(shí)產(chǎn)生的誤差為0.02所以=0.02+0.03=0.05=0.018<0.2，所以合格（5-3）5.4夾具概述圖5-2車床夾具主視圖圖5-3車床夾具俯視圖圖5-4車床夾具左視圖5.4.1夾具概述本夾具用于在C6140型機(jī)床上加工內(nèi)球面和槽孔。工件以底面和兩孔作為定位基準(zhǔn)，限制了零件的自由度。安裝本夾具時(shí)，夾具體通過(guò)螺釘12與圓盤相連接，靠螺釘使圓盤上的螺釘孔和花盤相聯(lián)。找正夾具是靠夾具上的找正環(huán)。夾具工作時(shí)，零件裝夾在夾具上，擰動(dòng)螺母5，銷2可以防止螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)螺母進(jìn)行了固定，再配合壓板7對(duì)零件進(jìn)行夾緊。本夾具的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，為了保證夾具的平衡。圓盤上設(shè)置兩個(gè)為了減輕重量的孔，其基座上也設(shè)置了減輕型面，同時(shí)配合來(lái)解決夾具加工中產(chǎn)生的偏心問(wèn)題。5.4.2夾具特點(diǎn)本夾具具有安裝簡(jiǎn)便，夾緊迅速可靠，并且可以提高零件生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。但是不利于排屑，沒(méi)有設(shè)置合理的排屑方法。結(jié)論本課題的題目是WP-13發(fā)動(dòng)機(jī)吊掛支架的工裝設(shè)計(jì)，分別針對(duì)N055鉆絞孔和N0120鏜球面兩道工序進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。鉆絞孔工序的專用夾具具有定位精度較高、裝夾工件方便迅速、可有效提高零件生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，但是夾具體結(jié)構(gòu)較大，不易于搬運(yùn)。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)了零件鉆孔所需的鉆模板，同時(shí)本道工序?yàn)榱颂岣呒庸ぞ炔捎玫氖莾啥嗣鎸?duì)鉆的加工方法，為了應(yīng)對(duì)這一加工方法引起工位的變更可能產(chǎn)生的不必要的麻煩，針對(duì)性的采用了轉(zhuǎn)角（180°）式分度法。鏜球面工序的專用夾具，在設(shè)計(jì)中考慮機(jī)床安裝精度以及零件的精度要求，夾具上設(shè)計(jì)了找正環(huán)，為了解決夾具在加工過(guò)程中的偏心問(wèn)題，在圓盤上專門設(shè)計(jì)了減輕孔，具有安裝簡(jiǎn)便，夾緊迅速可靠，并且可以提高零件生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。缺點(diǎn)是不利于排屑，沒(méi)有設(shè)置合理的排屑方法。致謝自從開始撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)，我始終在不斷的克服困難，半年時(shí)間是自我的提高，也是知識(shí)的升華。我主要負(fù)責(zé)的內(nèi)容是關(guān)于WP-13發(fā)動(dòng)機(jī)吊掛支架工裝設(shè)計(jì)，在完成論文的過(guò)程中，有許多關(guān)于工序夾具設(shè)計(jì)的要求，如何設(shè)計(jì)合理的夾具；如何使生產(chǎn)加工效率提高，都是我在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要考慮的。面對(duì)這些問(wèn)題，解決這些問(wèn)題都鍛煉了我做事時(shí)的邏輯思維和全面思考的能力。從知識(shí)層面來(lái)講，在設(shè)計(jì)中，不乏要去查閱龐大的資料庫(kù)，篩選關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)；也有在夾具設(shè)計(jì)中對(duì)CAD，Proe，word等技能軟件的熟練應(yīng)用；同時(shí)還深入機(jī)械加工廠制造加工一線學(xué)習(xí)吸收了夾具設(shè)計(jì)人員對(duì)于夾具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，我同工作人員進(jìn)行了詳細(xì)深入的交流，這樣既將理論與實(shí)踐相結(jié)合，也增強(qiáng)了大學(xué)生實(shí)踐學(xué)習(xí)的能力，拓寬了視野。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中也提高了我團(tuán)隊(duì)合作的能力。我和同組的隊(duì)員都遇到了在設(shè)計(jì)中公差與配合方面的一個(gè)問(wèn)題，通過(guò)一起在圖書館收羅查閱相關(guān)信息，一起分析討論問(wèn)題，才在短時(shí)間內(nèi)高效高質(zhì)的解決了這一難題。如果說(shuō)畢業(yè)設(shè)計(jì)是擋在你面前的一座山峰，那在完成設(shè)計(jì)時(shí)我們收獲了起點(diǎn)的高度，如果說(shuō)那一摞白色的紙張像校園中的白鴿，那是飄向未來(lái)的云朵。轉(zhuǎn)眼導(dǎo)學(xué)生活已經(jīng)接近尾聲，這半年來(lái)畢業(yè)設(shè)計(jì)的撰寫不但是對(duì)我大學(xué)階段學(xué)習(xí)成果的一個(gè)考驗(yàn)，更是對(duì)我個(gè)人能力的一次磨練。在這里我要由衷的感謝賈雨老師和孫未老師在這半年來(lái)對(duì)我的悉心指導(dǎo)，以及同組同學(xué)的幫助。最后，論文難免還有不足之處，請(qǐng)老師們批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)[1]倪為國(guó)，潘延華.銑削刀具技術(shù)及應(yīng)用實(shí)例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2006.[2]李昌年.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2006.[3]楊金鳳，王春焱，何丁勇.機(jī)床夾具及應(yīng)用[M].北京：北京理工大學(xué)出版社.2011.[4]陳立德.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社.2009.[5]陳立德.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社.2006.[6]陳鵬.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].成都：西南交通大學(xué)出版社.2014.[7]秦國(guó)華，張衛(wèi)紅.機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法[M].北京：航空工業(yè)出版社.2006.[8]趙雪松，任小中，于華.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社.2009.[9]王凡.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2008.[10]黃健求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005.[11]寧傳華.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京：北京理工大學(xué)出版社.2009.[12]蘇建修.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：電子工業(yè)出版社.2012.[13]呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].武漢：武漢理工大學(xué)出版社.2011.[14]A.Nakayama,ipc.,shizuoka.ac.jp.,Heat

Transfer

with

Flow

and

Phase

Change

in

an

Evaporator

of

Miniature

Flat

Plate

Capillary

Pumped

Loop[J].

Journal

of

Thermal

Science.

2007(03)[15]Akio

OKAMOTO,Hirofumi

ARIMA,Yasuyuki

IKEGAMI.Characteristic

of

Local

Boiling

Heat

Transfer

of

Ammonia

and

Ammonia/Water

Binary

Mixture

on

the

Plate

Type

Evaporator[J].

Journal

of

Thermal

Science.

2011(04)

[16]D.

Lj.

Debeljkovic,N.

S.

Visnjic.

Evaporator

Dynamics

of

a

Once-through

Subcritical

Stema

Generator:

The

Differential-Discrete

Mathematical

Modeling

based

Approach[A].

第二十四屆中國(guó)控制會(huì)議論文集（上冊(cè)）[C].

2005

[17]Lokietek

Tomasz,Zakrzewski

Boguslaw.

The

effects

of

utilization

of

condensate

resulting

from

sweating

of

evaporator’s

surface

for

heat

recovery

in

refrigeration

cycle[A].

Proceedings

of

the

5th

International

Conference

on

Compressor

and

Refrigeration[C].

2005基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動(dòng)換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報(bào)警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用MSP430單片機(jī)在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用HYPERLINK"/detail.htm?37753