天然氣液化廠廠級安全教育試題2

工藝一組題一、填空題.儀表空氣應(yīng)符合SH/T3020-2001《石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，在我廠區(qū)所使用的儀表空氣壓力為5-7bar>露點(diǎn)溫度小于?4所C。.氮?dú)獾闹饕猛居糜谑状伍_車和檢修時的置換,保持LNG大罐和液化冷箱正壓,制冷劑的補(bǔ)充，低溫系統(tǒng)的加溫解凍。.天然氣液化裝置基本包括預(yù)處理（凈化）、液化、儲存裝車及輔助系統(tǒng)等。.在原料氣脫酸單元中經(jīng)過吸收塔后未被MDEA溶液吸收的天然氣依次進(jìn)入脫碳?xì)饫鋮s器、脫碳?xì)夥蛛x器,再進(jìn)入過濾分離器分離微小液滴后進(jìn)入原料氣干燥單元。.吸收了H2s和CC）2的MDEA溶液稱為邕顯，通過液位控制閥降壓后去至閃蒸分離器,降壓閃蒸出的天然氣送往尾氣系統(tǒng)。.干燥單元設(shè)置了三臺分子篩吸附塔，在給定吸附周期內(nèi)分別處于吸附狀態(tài)、再生狀態(tài)和預(yù)吸附狀態(tài);再生氣從壓力控制閥前取得然后通過預(yù)吸附狀態(tài)的干燥塔、再生氣加熱器和再生氣電加熱器處理過后用于再生狀態(tài)干燥塔中解吸分子篩中的水分。.MRC壓縮系統(tǒng)包括：MRC壓縮機(jī)、MRC分離器、集液罐、液體回收泵等設(shè)備。.待液化的凈化天然氣流量、組分、進(jìn)口狀態(tài)發(fā)生變化時,裝置原來的冷量平衡被打破，這時必須作循環(huán)制冷氣量的調(diào)節(jié)。.我公司工藝裝置系統(tǒng)中，氣體增壓動力設(shè)備包括儀表風(fēng)空壓機(jī)、制氮空壓機(jī)、MRC冷劑壓縮機(jī)、BOG壓縮機(jī)、漏氣回收壓縮機(jī)。.我公司冷劑壓縮機(jī)主要由機(jī)身、曲軸、連枉、十字頭、中體、盤車裝置、氣缸、適塞等組成。.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、冷卻塔、旁通過濾裝置、加藥裝置組成。二、選擇題.原料氣脫重燃單元再生用氣與回流BOG氣體相比較下列說法中正確的有？（C）A、BOG壓力高，溫度低。 B、BOG壓力低，溫度高，露點(diǎn)低。C、再生氣溫度高，壓力高。 D、再生氣露點(diǎn)高，溫度高，壓力高。.由于原料氣組分的變化，將引起冷量需求的變化。當(dāng)甲烷含量降低時，則較重的煌（C2+）含量增加，冷箱換熱器中的露點(diǎn)溫度上移，熱端換熱器需要的冷量—，冷端換熱器需要的冷量（D））A、增加；增加 B、減少；減少C、減少；增加 D、增加；減少.混合冷劑的組分對制冷量的影響較大?；旌侠鋭┲械臅?dǎo)致制冷量的減少；會導(dǎo)致制冷量的增加I。（D）A、重組分含量減少，輕組分含量增加 B、重組分含量增加，輕組分含量減少C、重組分含量增加，輕組分含量增加 D、重組分含量減少，輕組分含量減少.分子篩吸附干燥塔在狀態(tài)下有利于吸附原料氣中的水分；我們廠區(qū)采用的再生氣體來解吸分子篩中的水分。（B）A、高溫高壓，高溫變壓 B、低溫高壓，高溫等壓C、低溫低壓，低溫等壓 D、高溫低壓，低溫變壓.在原料氣脫酸單元中原料氣經(jīng)過原料氣加熱器后從吸收塔進(jìn)入，貧液從吸收塔的進(jìn)入；在再生過程中富液從再生塔的進(jìn)入進(jìn)行氣體再生，直至達(dá)到貧液度指標(biāo)。（C）A、上部，下部，下部 B、下部，上部，上部C、下部，上部，上部 D、下部，上部，下部.我公司脫碳?xì)庵卸趸己亢细裰笜?biāo)為W（C）A.lOppmB.40ppmC.50ppmD.lOOppm.原料氣脫酸氣采?。˙）方法來脫除酸性氣體。A.酸性溶液吸收 B.堿性溶劑吸收C.活性炭吸收 D.分子篩吸收三、判斷題：.制冷劑的流量對于冷箱的制冷效果影響很大；混合冷劑流量增加，制冷量增加，所以制冷劑流量越大制冷效果越好。（X）.壓縮機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍為50~100%，調(diào)節(jié)手段為降低進(jìn)氣壓力實(shí)現(xiàn)的。（X）.當(dāng)過濾分離器的阻力處于超限狀態(tài)時，應(yīng)清洗濾芯或更換濾芯。（J）.壓縮機(jī)起動正常后，說明系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。（義）.?????冷箱中氣相冷劑管路上的低溫節(jié)流閥的作用是降低冷劑壓力，使氣相MRC液化。（J）.壓縮機(jī)設(shè)置的油水分離器是將油物質(zhì)和水物質(zhì)隔離。（義）.冷劑壓縮機(jī)正常運(yùn)行，無需將盤車裝置脫離。（X）.壓縮機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍為50~100%,調(diào)節(jié)手段為降低進(jìn)氣壓力實(shí)現(xiàn)的。（X）.當(dāng)過濾分離器的阻力達(dá)到高限狀態(tài)時，應(yīng)清洗濾芯或更換濾芯。（J）.壓縮機(jī)起動正常后，說明系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。（X）四、問答題：.我廠工藝裝置的正常停車（臨時停車）程序步驟有哪些？答：1）在裝置正常運(yùn)行時，就把冷劑配比罐S1104的壓力逐步降低到l.5barg以下，為將來停車預(yù)留出緩沖空間。2）打開冷劑配比罐S1104的出口閥V1134A/B,開啟混合冷劑壓縮機(jī)的回流閥，逐步降低壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓比。同時逐步關(guān)小混合冷劑節(jié)流閥FV-0811A/B、FV0821A/Bo3）在混合冷劑壓縮機(jī)減負(fù)荷的過程中，同步減少原料氣的流量，保持冷量平衡控制好各個原料氣預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行。4）待混合冷劑循環(huán)壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓比下降到3以內(nèi)后，停止混合冷劑壓縮機(jī)。繼續(xù)關(guān)小混合冷劑節(jié)流閥FV-0811A/B.FV0821A/Bo5）關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥V0101。繼續(xù)保持預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行，讓剩余的原料氣繼續(xù)進(jìn)入冷箱。利用板式換熱器內(nèi)的剩余冷量繼續(xù)液化原料氣，并繼續(xù)將其送到貯槽。同時控制好混合冷劑節(jié)流閥FV-0811A/B、FV0821A/B,讓氣化的混合冷劑緩慢回到冷劑配比罐S1104o此時要控制好冷劑配比罐S1104的壓力，嚴(yán)防超壓。6）當(dāng)LNG溫度TIA-0803A/B回升到.155℃,或者原料氣壓力低于20barg,切斷原料氣進(jìn)入冷箱。密切控制LNG貯槽的壓力，防止壓力失控。7）停止脫重燃系統(tǒng)、停止脫酸氣系統(tǒng)，排放容器內(nèi)的余氣。8）停止脫水系統(tǒng)和脫汞系統(tǒng)。并按規(guī)定卸壓。9）關(guān)閉ESV0101,切斷原料氣進(jìn)氣管路。10）冷箱內(nèi)放不盡的殘液通過排放閥排入殘液汽化分離器汽化，再排入安全泄壓［火炬］系統(tǒng)。11）停止循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，冬季停水系統(tǒng)必須注意防凍。12）維持氮?dú)庀到y(tǒng)、儀表氣系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。.冷劑壓縮機(jī)型號中M-120.5/1.8-31各字母數(shù)字的含義是什么？答：M:表示四列氣缸的排列形式為M型對稱布置.5：表示吸氣狀態(tài)的容積流量為120.5m3/min：表示第一級吸氣壓力為1.8bar31：表示末級（第三級）排氣壓力為31bar.工藝設(shè)備巡檢需作哪些工作內(nèi)容？答：觀察壓力、溫度、液位、電壓、電流顯示是否正常；耳聽設(shè)備運(yùn)動部件聲音是否正常；觀察是否存有跑、