2023年管道作業(yè)規(guī)程篇

2023年管道作業(yè)規(guī)程篇

書(shū)目

第1篇氧氣管道檢修作業(yè)平安操作規(guī)程

第2篇管道安裝作業(yè)操作規(guī)程

第3篇壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

第4篇壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

第5篇壓力管道平安作業(yè)操作規(guī)程

第6篇壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

第7篇壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

第8篇雨污水管道井下作業(yè)平安操作規(guī)程

第9篇管道安裝作業(yè)平安操作規(guī)程

第10篇管道安裝工作業(yè)平安操作規(guī)程

第11篇井下管道工作業(yè)操作規(guī)程

壓力管道平安作業(yè)操作規(guī)程

壓力管道的運(yùn)用單位應(yīng)依據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的平安操作規(guī)程,平安操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

操作工藝限制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

壓力及溫度波動(dòng)限制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的限制值;

崗位操作法,開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)留意事項(xiàng);

運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;

運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異樣現(xiàn)象的推斷和處理方法、報(bào)告程序和防范措施;

停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;

管道安裝作業(yè)平安操作規(guī)程

1.用車(chē)輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎堅(jiān)固，人力搬運(yùn)、起落要一樣，通過(guò)溝、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手干脆調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方，不得有人。

2.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過(guò)猛，接近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。

3.套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)，兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

4.管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口處。

5.翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

6.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

7.溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)剛好加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

8.人工往溝槽內(nèi)下管，所用鎖具、地樁必需堅(jiān)固，溝槽內(nèi)不得有人。

9.管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好牢靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

雨污水管道井下作業(yè)平安操作規(guī)程

因近幾年本市多次發(fā)生雨、污水井下作業(yè)發(fā)生事故,造成部分人員傷亡,集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)在雨、污水檢查井內(nèi)作業(yè)的平安問(wèn)題特別重視,并且對(duì)施工、管理在平安防范意識(shí)、平安措施、施工器材等方面提出更高的要求。為達(dá)到平安生產(chǎn)、杜絕事故的目的,我公司特制定較為詳細(xì)的實(shí)施方法。

一、前期打算

1、必需在作業(yè)前對(duì)作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人進(jìn)行平安生產(chǎn)教化,提高井下作業(yè)人員的平安意識(shí),特殊是對(duì)新員工肯定要進(jìn)行平安教化。平安教化前要做充分打算,平安教化時(shí)要講究效果,平安教化后受教化者每人必需簽字。(見(jiàn)附表一)

2、下井作業(yè)是指在新老管網(wǎng)相接的檢查井中砌筑雨、污水管道封頭、拆除封頭;新建的雨、污水管網(wǎng)和正在運(yùn)行中的雨、污水管網(wǎng)通過(guò)檢查井相接必需下檢查井工作的;采納工人下檢查井清除垃圾的;運(yùn)行的雨、污水管網(wǎng)清通養(yǎng)護(hù)過(guò)程中必需下井作業(yè)的;以及其它因素必需下檢查井工作。

3、凡屬下井作業(yè)必需由施工單位編制具體的施工方案和應(yīng)急預(yù)案報(bào)集團(tuán)生產(chǎn)部和工管部審批,批準(zhǔn)后由施工負(fù)責(zé)人組織全部施工人員開(kāi)會(huì)進(jìn)行下井前平安技術(shù)措施、平安組織紀(jì)律教化。在正式施工前由下井作業(yè)施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)下井工作票。

4、施工前必需事先對(duì)原管道的水流方向和水位凹凸進(jìn)行檢查,特殊要調(diào)查旁邊工廠(chǎng)排放的工業(yè)廢水廢氣的有害程度及排放時(shí)間,以便確定封堵和制訂平安防護(hù)措施。

5、下井作業(yè)人員必需身體健康、神志醒悟。超過(guò)50歲人員和有呼吸道、心血管、過(guò)敏癥或皮膚過(guò)敏癥、飲酒后不得從事該工作。

6、拆除封堵時(shí)必需遵循先下游后上游,嚴(yán)禁同時(shí)拆除兩個(gè)封堵。

7、嚴(yán)禁運(yùn)用過(guò)濾式防毒面具和隔離供氧面具。必需運(yùn)用供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。雨、污水管網(wǎng)中下井作業(yè)人員必需穿戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝備。

8、作業(yè)前,應(yīng)提前1小時(shí)打開(kāi)工作面及其上、下游的檢查井蓋,用排風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)排風(fēng)30分鐘以上,并經(jīng)多功能氣體測(cè)試儀檢測(cè),所測(cè)讀數(shù)在平安范圍內(nèi)方可下井。主要項(xiàng)目有:硫化氫、含氧量、一氧化碳、甲烷。全部檢測(cè)數(shù)據(jù)照實(shí)填寫(xiě)《特別部位氣體檢測(cè)記錄》(表aq-c6-5)。操作人員下井后,井口必需連續(xù)排風(fēng),直至操作人員上井。

9、施工時(shí)各種機(jī)電設(shè)備及抽水點(diǎn)的值班人員應(yīng)全力保障機(jī)電設(shè)備的正常平安運(yùn)行,確保達(dá)到降水、送氣、換氣效果,如抽水點(diǎn)出現(xiàn)異樣狀況應(yīng)剛好匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,確定井下工作人員是否撤離工作點(diǎn)的問(wèn)題。

10、遇重大自然災(zāi)難及狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣,應(yīng)盡量削減或杜絕下井作業(yè)。

二、平安措施

1、施工期間每半小時(shí)須用多功能氣體測(cè)試儀檢測(cè)是否正常(污水管道必需連續(xù)監(jiān)測(cè)),以推斷作業(yè)環(huán)境有無(wú)毒氣等狀況,有異樣時(shí)馬上實(shí)行必要的應(yīng)急措施。

2、作業(yè)區(qū)域四周應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)記,全部打開(kāi)井蓋的檢查井旁均應(yīng)設(shè)置圍欄并有專(zhuān)人看管,夜間搶修時(shí),應(yīng)運(yùn)用涂有熒光漆的警示標(biāo)記,并在井口四周懸掛紅燈,以提示來(lái)往車(chē)輛繞道和防止行人墜入,作業(yè)人員必需穿戴平安反光防護(hù)背心。工作完畢后應(yīng)馬上蓋好全部井蓋,以免留下隱患。

3、下井前,作業(yè)人員應(yīng)檢查各自的個(gè)人防護(hù)器材是否齊全、完好(包括:防爆手電、手套、膠靴、平安繩、腰帶、保險(xiǎn)鉤、平安帽等)。作業(yè)人員下井前必需確認(rèn)并在《市政污水管網(wǎng)下井作業(yè)前設(shè)備工具檢查表》簽字。

4、下井人員通常按3-5人為一組,井上留2名監(jiān)護(hù)人和一名協(xié)作人,井上人員應(yīng)親密留意井下?tīng)顩r,不得擅自離崗,當(dāng)井下人員發(fā)生不測(cè)時(shí),必需剛好進(jìn)行救助,確保井下操作人員的生命平安;進(jìn)行下井作業(yè)時(shí),平安員必需在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)。

5、、井上人員禁止在井邊閑聊、拋扔工具,以防止物品等掉入放開(kāi)的井內(nèi),發(fā)生危急,應(yīng)將井四周2米范圍內(nèi)松軟垃圾清理出作業(yè)區(qū)域,零星工具應(yīng)遠(yuǎn)離井口,井口及井下作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙,以防沼氣燃燒或爆炸。井內(nèi)照明燈具必需運(yùn)用低壓燈照明,防止沼氣燃燒或爆炸。

6、作業(yè)人員下井前,應(yīng)穿著防毒衣、膠靴、系好腰帶,戴好平安帽,上、下井時(shí)系好平安繩,井上人員檢查合格后再拽住上、下井,以免意外跌落危及平安。

7、下井作業(yè)前必需填寫(xiě)《下井作業(yè)平安票》(見(jiàn)附表)。

8、下井運(yùn)用自備的梯子,以防井壁的爬梯年久銹蝕斷裂而發(fā)生危急。

9、井下人員應(yīng)留心視察井內(nèi)、管內(nèi)的狀況發(fā)生緊急狀況時(shí)不要慌亂到地面前千萬(wàn)不要在井下卸下防毒面罩。

10、井上人員應(yīng)在規(guī)定的路途下接應(yīng)井下操作人員,發(fā)覺(jué)有反?，F(xiàn)象應(yīng)馬上幫助井下人員撤離或做好急救打算。

11、為防止垂直運(yùn)輸物體的過(guò)程中因物體墜落而損害井下作業(yè)人員,下井作業(yè)人員必需在下井產(chǎn)有帶好有效的平安帽,并扣牢,進(jìn)行防護(hù)。井下作業(yè)人員在井上人員起吊物體時(shí),盡量躲到井口范圍外的牢靠處。起吊物體用的繩索、吊桶等必需牢靠堅(jiān)固,防止在吊物時(shí)突然損壞,發(fā)生傷人事故。井口上部工作人員須增加工作責(zé)任心,傳遞材、物、料要穩(wěn)妥、牢靠,防止滑脫,并聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一管理,不蠻干、不急躁。

12、聯(lián)絡(luò)方法:采納有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)通話(huà)聯(lián)系,若呼叫無(wú)應(yīng)答,井上人員須馬上救助。

13、施工方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人須嚴(yán)格限制戴呼吸器人員在井下的工作時(shí)間,確保平安。下井作業(yè)人員連續(xù)工作一般不得超過(guò)1小時(shí)。

14、作業(yè)中氣體監(jiān)測(cè)。在有毒有害氣體較嚴(yán)峻的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或者作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的項(xiàng)目,應(yīng)實(shí)行連續(xù)監(jiān)測(cè)的方式,隨時(shí)駕馭氣體狀況,排放規(guī)律并相應(yīng)實(shí)行有效的防護(hù)措施,一旦氣體超標(biāo)馬上停止作業(yè),保證下井作業(yè)人員的平安。連續(xù)監(jiān)測(cè)可采納兩種方式:①可實(shí)行專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)監(jiān)測(cè)的方式②可采納作業(yè)人員隨身佩戴微型監(jiān)測(cè)儀器報(bào)警監(jiān)測(cè)方式。一但井內(nèi)產(chǎn)生硫化氫氣體隨時(shí)報(bào)警,作業(yè)人員剛好撤離。

15、下井操作人員上井后須剛好時(shí)行自身清潔工作,以免污物、細(xì)菌等侵蝕。

16、在拆除管道封堵時(shí),考慮上游的水位的狀況:水位超過(guò)管徑或大于1米時(shí),拆除封堵,一次不得大于管徑的1/3,防止上游大量水流沖走作業(yè)人員;在拆除封堵時(shí)必需連續(xù)機(jī)械通風(fēng),防止管道內(nèi)的有害氣體突然大量涌進(jìn)井室,造成平安事故。

17、管道疏通時(shí)必需連續(xù)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),因?yàn)樵谑柰〞r(shí)因攪動(dòng)的影響會(huì)造成淤泥和封閉管道中的有害氣體溢出,造成人員事故。小管徑或覆土較淺的污水管線(xiàn),盡可能的在地面上運(yùn)用工具疏通。

18、發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情時(shí),挽救人員需配戴氧氣袋下井救人,并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧,并馬上撤出危急地段,同時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào),并剛好與急救中心聯(lián)系,說(shuō)明出事地點(diǎn)與詳細(xì)狀況。

以上留意事項(xiàng)望全部監(jiān)測(cè)人在下井作業(yè)時(shí)能夠嚴(yán)格遵守,提高平安意識(shí),以高度負(fù)責(zé)的看法仔細(xì)對(duì)待每一次作業(yè),將下井作業(yè)平安事故降到最低。

壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉試驗(yàn)前,必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作,符合平安要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴試驗(yàn)用水必需干凈,水溫要高于5℃,否則要實(shí)行防凍措施;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂;

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用;

⑶應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑸檢查各電器開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏,并應(yīng)用防水線(xiàn),全部電器接觸應(yīng)良好;

⑹試驗(yàn)前,應(yīng)檢查平安閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必需裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗(yàn),必需有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)記。

⒊水壓試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。⒋在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必需將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門(mén),水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿(mǎn)后,關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無(wú)泄漏后再接著升至試驗(yàn)壓力;依據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;

⑶水壓試驗(yàn)后,容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的異樣變形,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異樣的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳動(dòng)式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過(guò)程中若發(fā)覺(jué)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒏水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)視察,留意容器、管道形態(tài)的改變。發(fā)覺(jué)異樣現(xiàn)象,馬上停止試驗(yàn)。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并留意平安。

⒑當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥當(dāng)保管,不得亂放,以保持其靈敏、精確、牢靠。

⒓?jí)毫θ萜?、壓力管道試?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

管道安裝作業(yè)操作規(guī)程

1.要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成水輸送系統(tǒng)管線(xiàn)安裝。

2.管線(xiàn)安裝起止點(diǎn):起點(diǎn)為水箱出口截止閥與過(guò)濾器連接處,終點(diǎn)為中間進(jìn)水口截止閥連接處。

3.學(xué)生參照流程圖安裝管路,其中閥門(mén)、儀表、管子、管件工具等均由學(xué)生按領(lǐng)料清單指定的規(guī)格、數(shù)量到貨架處選擇并領(lǐng)取。

4.管路安裝方式及質(zhì)量要求:管線(xiàn)采納法蘭連接或螺紋連接,安裝工作全部完成后,灌泵,采納手動(dòng)試壓泵對(duì)泵出口到中間儲(chǔ)槽進(jìn)口截止閥之間的管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn),泵出口管路設(shè)計(jì)壓力為0.2mpa(表壓)。

5.試壓完成后,按要求進(jìn)行流量調(diào)整,留意閥門(mén)開(kāi)關(guān)依次。

6.全部操作完成后拆除全部管路,閥門(mén)、儀表、管子、管件、工具等施回原處。

壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉試驗(yàn)前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作，符合平安要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：

⑴試驗(yàn)用水必需干凈，水溫要高于5℃，否則要實(shí)行防凍措施；氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂；

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用；

⑶應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通；容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；

⑷不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；

⑸檢查各電器開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏，并應(yīng)用防水線(xiàn)，全部電器接觸應(yīng)良好；

⑹試驗(yàn)前，應(yīng)檢查平安閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)；

⑺高壓容器試驗(yàn)，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上高壓試驗(yàn)、禁止入內(nèi)的警示標(biāo)記。

⒊水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。⒋在同一試驗(yàn)場(chǎng)地，不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí)，必需將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序：

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門(mén)，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；

⑵試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，確認(rèn)無(wú)泄漏后再接著升至試驗(yàn)壓力；依據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；

⑶水壓試驗(yàn)后，容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的異樣變形，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異樣的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳動(dòng)式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過(guò)程中若發(fā)覺(jué)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。

⒏水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)視察，留意容器、管道形態(tài)的改變。發(fā)覺(jué)異樣現(xiàn)象，馬上停止試驗(yàn)。

⒐試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并留意平安。

⒑當(dāng)容器、管道承壓時(shí)，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥當(dāng)保管，不得亂放，以保持其靈敏、精確、牢靠。

⒓?jí)毫θ萜鳌毫艿涝囼?yàn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，一般壓力容器、壓力管道不得采納氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必需做到持證上崗。

⒉氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，實(shí)行牢靠的平安措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門(mén)審批后，方可進(jìn)行。⒊試驗(yàn)前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作，符合平安要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：

⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣溫不得低于15℃；氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無(wú)油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必需進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用；

⑶容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；

⑷試驗(yàn)前，應(yīng)檢查平安閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)。

⑸不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；

⑹高壓容器試驗(yàn)，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上高壓試驗(yàn)、禁止入內(nèi)的警示標(biāo)記。

⒋試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序：

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保持5～10分鐘，然后對(duì)全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后接著升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，再次檢查；如無(wú)泄漏及異樣現(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級(jí)差漸漸升壓到試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，升壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人視察壓力表的狀況，并保持與操作人員剛好聯(lián)系，以便精確升壓和剛好停機(jī)；

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí)，馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10～30分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)，以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格；

⑶氣壓試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時(shí)間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn)；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異樣變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；

⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即開(kāi)啟排放閥門(mén)，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保平安。

⒍試壓過(guò)程中若發(fā)覺(jué)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。

⒎當(dāng)升壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，任何人不得接近容器，試驗(yàn)人員應(yīng)移至平安處視察。

⒏當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人，然后將系統(tǒng)復(fù)原。

⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。

管道安裝工作業(yè)平安操作規(guī)程

1.用車(chē)輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎堅(jiān)固,人力搬運(yùn),起落要一樣,通過(guò)溝、井,要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手干脆調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方,不得有人。

2.用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。

3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過(guò)猛,接近切斷時(shí),用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí),應(yīng)站側(cè)面。

4.管子煨彎,砂子必需烘干,裝砂架子搭設(shè)堅(jiān)固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲的上下要錯(cuò)開(kāi)。管子加熱時(shí),管口前不得有人。

5.用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎,地錨、別(靠)樁要堅(jiān)固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6.火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏牢靠,水封回火器必需保持平安水位。乙炔壓力限制在0.5~1.5kg/,氧氣壓力限制在4~6kg/之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。

7.套絲工件要支平夾牢,工作臺(tái)要平穩(wěn),兩人以上操作,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。

8.管子串動(dòng)和對(duì)口,動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

9.翻動(dòng)工件時(shí),防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

10.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,操作時(shí),站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11.溝內(nèi)施工,遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等,應(yīng)剛好加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12.人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必需堅(jiān)固,溝槽內(nèi)不得有人。

13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。

14.管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好牢靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

15.采納四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂,場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。

16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17.氨系統(tǒng)管道必需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時(shí),應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。

18.新舊管線(xiàn)相連時(shí),要弄清舊管線(xiàn)內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后,方可操作。

19.管道試壓,應(yīng)運(yùn)用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí),要分級(jí)緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

20.高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項(xiàng)平安操作規(guī)程。

21.管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線(xiàn)、基坑和有人操作的場(chǎng)地。

22.自然氣管道用空氣試壓后,必需用自然氣吹掃,方可投人運(yùn)行。吹掃口處的自然氣,必需剛好燒掉。

23.管道吹掃、沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門(mén),以免管道內(nèi)物料沖擊。

壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采納氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必需做到持證上崗。

⒉氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,實(shí)行牢靠的平安措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門(mén)審批后,方可進(jìn)行。⒊試驗(yàn)前,必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作,符合平安要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無(wú)油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必需進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用;

⑶容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查平安閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必需裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗(yàn),必需有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)記。

⒋試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持5~10分鐘,然后對(duì)全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后接著升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無(wú)泄漏及異樣現(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差漸漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘,升壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人視察壓力表的狀況,并保持與操作人員剛好聯(lián)系,以便精確升壓和剛好停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10~30分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;

⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異樣變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;

⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開(kāi)啟排放閥門(mén),將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保平安。

⒍試壓過(guò)程中若發(fā)覺(jué)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒎當(dāng)升壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至平安處視察。

⒏當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)復(fù)原。

⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。

氧氣管道檢修作業(yè)平安操作規(guī)程

1氧氣管道必需架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2廠(chǎng)區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠(chǎng)房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線(xiàn)作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3氧氣主管線(xiàn)宜配置阻水管。

4氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過(guò)不運(yùn)用氧氣的房間。若必需穿過(guò)不運(yùn)用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。

5氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域。必需通過(guò)時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。

6氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門(mén)出口干脆相連，閥門(mén)出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不行在生產(chǎn)氧氣或運(yùn)用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。

8供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的愛(ài)護(hù)箱內(nèi)。

9架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。

10架空氧氣管道與其他管線(xiàn)之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線(xiàn)路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a.溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能解除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b.地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門(mén)或法蘭連接口；

c.地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；

d.嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線(xiàn)同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類(lèi)管線(xiàn)地溝相通。

13氧氣管道的連接應(yīng)采納焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采納法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采納一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14氧氣管道、閥門(mén)及管件等應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必需徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)實(shí)行有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采納氬弧焊打底。

16氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必需進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線(xiàn)檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

17氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yán)禁用氧氣吹掃管道。

井下管道工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不得干與本職無(wú)關(guān)的工作,遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2.立井(暗立井)安裝時(shí),管道工必需配帶平安帶,所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?/p>

3.施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15°時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè),如因特別須要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的平安防護(hù)措施。

4.瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)不得運(yùn)用電氣設(shè)備,超過(guò)1.5%時(shí)必需停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

5.拆裝管路需用電、氣焊時(shí),要嚴(yán)格按《煤礦平安規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

6.在架空線(xiàn)段施工時(shí),應(yīng)有防止觸電的平安措施。

7.施工前管道工沿施工路途進(jìn)行仔細(xì)檢查,駕馭現(xiàn)場(chǎng)狀況。

8.熟識(shí)有關(guān)圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。

9.施工前對(duì)沿線(xiàn)全部的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固,確保施工平安和進(jìn)度。

10.在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系,說(shuō)明工作地點(diǎn)、工作量及工作時(shí)間,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),留意來(lái)往車(chē)輛。

11.管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查,并符合下列要求:

(1)不得有裂紋,法蘭盤(pán)對(duì)接處平整,不得有破損現(xiàn)象。

(2)直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5毫米。

(3)彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱(chēng)外徑的10%,彎曲角度誤差不得超過(guò)±30′。

12.管路安裝前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進(jìn)行梁的加工和安裝。

13.管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,至少應(yīng)比工作壓力大0.5兆帕,且無(wú)滲水現(xiàn)象。

14.安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)全部管件進(jìn)行防腐處理。

15.經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運(yùn),并在吊裝和搬運(yùn)中留意愛(ài)護(hù)漆膜防腐層,損壞的防護(hù)層應(yīng)剛好修補(bǔ)。

16.將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件妥當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),并擺放整齊。

17.將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),數(shù)量要足夠,品種、規(guī)格符合要求。

18.管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及平安留意事項(xiàng)。

19.要打算肯定數(shù)量的平安防護(hù)用品。

20.要有專(zhuān)用聯(lián)系信號(hào),如須要解除過(guò)卷、松繩等愛(ài)護(hù)時(shí),應(yīng)由專(zhuān)人與司機(jī)聯(lián)系。

21.異徑管連接時(shí),不準(zhǔn)插接及無(wú)死角。

22.法蘭盤(pán)的平面應(yīng)垂直于管子中心線(xiàn),其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

23.法蘭盤(pán)應(yīng)與管子連接堅(jiān)固,所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

24.連接