玉米深加工熱電站項目可行性研究報告

PAGEPAGE54第一章總論1.1項目概況1.1.1項目名稱及性質(1)項目名稱：(2)項目性質：新建熱電站1.1.2項目承辦單位(1)承辦單位名稱：(2)承辦單位地址：(3)項目負責人：1.1.3項目主管單位1.2項目承辦單位概況1.2.1性質及隸屬關系1.2.2企業(yè)概況該企業(yè)為玉米深加工企業(yè)，注冊資本1億元，現(xiàn)已全部到位，其中哈爾濱宏達建設發(fā)展有限公司出資7000萬元，吉林省華威藥業(yè)有限公司出資2000萬元，哈爾濱泰山建筑工程有限公司1000萬元。該項目總投資達1.55億元，工程已在2006年5月完成，年轉化玉米11.7萬噸以上，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)3.6萬噸谷氨到，3萬噸玉米飼料，4.5萬噸有機復合肥。年銷售額可達3.9億元，年利潤總額5000多萬元、銷售稅金及附加2100萬元。該項目技術工藝處于國內(nèi)領先水平，原材料及能源優(yōu)勢顯著，成本遠低于國內(nèi)同行業(yè)，主導產(chǎn)品廣泛用于味精生產(chǎn)、醫(yī)藥、化妝品、食品等領域，副產(chǎn)品用于農(nóng)業(yè)和畜牧業(yè)，為黑龍江省較大的、產(chǎn)品科技含量較高的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)之一。1.3xx縣概況1.3.1xx縣區(qū)概況a.地理位置xx縣位于黑龍江省東北部，地處三江平原南緣，完達山北部。北以內(nèi)七星河為界，與富錦縣、友誼縣及雙鴨山市為鄰；西部以完達山那丹哈達嶺為界，與七臺河市、勃利縣及驊南縣接壤；東、南以七里沁河、完達山為界，與饒河縣、虎林縣及密山縣相連。地理坐標為：東經(jīng)131014’16”-133027’48”北緯45047’18”-46005’55”xx縣政府設在寶清鎮(zhèn)，地理坐標為：東經(jīng)132012’,北緯49０19‘。xx鎮(zhèn)位于撓力河、寶石河匯合處，依山傍水。縣鎮(zhèn)人口四萬余人，是全縣政治、文化、交通的中心。b.氣候特征xx縣屬溫帶大陸性氣候。春秋兩季因冬夏季風交替，氣候多變，春季風大干旱，秋季急劇降溫，常有凍害發(fā)生。在極地大陸氣團控制下，冬季長，嚴寒干燥。年平均氣溫3.2℃極端最低氣溫-37.2℃極端最高氣溫36.9℃多年平均降水量533mm最大年降水量909.2mm(1981年)最小年降水量268mm(1970)多年平均蒸發(fā)量1783.5mm歷年各月平均相對濕度66%歷年最大降雪積雪厚度33厘米年平均風速4.6m/s年日照時間2491小時；無霜期135天歷年最大凍結深度2.6m;長年主導風向南（Ｎ）夏季主導風向西南冬季主導風向西北c.地形地貌及水文地質特征xx縣位于黑龍江省的東北部，地處完達山中段。南部為低山，西部為丘陵，北部為平原。地勢由西南向東北逐漸低平。平均海拔高度為100米左右。xx鎮(zhèn)海拔高度為82.7米。建設項目廠址區(qū)域坡向撓力河，總坡度為千分之二。xx縣地層發(fā)育較為完整。古生界、中生界地層均有出露。撓力河源于完達山脈，由西南向東北，匯入烏蘇里江。撓力河寶清段長386.6公里，河道坡降1/1600,寬≤50米，深<５米。河兩岸主要由砂、亞粘土及粘土組成，厚度在72米左右。撓力河是寶清鎮(zhèn)的主要地表水資源。40年一遇最大洪峰流量為1230立方米／秒，枯水期流量為0.48立方米／秒。xx縣境內(nèi)第四紀地層較厚。含水層由南向北逐漸增厚，含水量也由南向北更為豐富；而覆蓋層則相反，由南向北漸薄，地下水位也漸淺。xx縣的自然資源極為豐富，有煤、鐵、鉬、銘、鋅、鋁等幾十種礦產(chǎn)，其中煤炭的儲量最大，已探明的儲量為

１.3億噸。此外，寶清的七星河是黑龍江省重點蘆葦基地之一，為造紙工業(yè)提供了原料。寶清有可耕土地6000萬畝，盛產(chǎn)玉米、大豆、大米、小麥，為農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了充足的原料。綜上所述，xx縣熱電廠的建設既能緩解用電的緊張局面，又可實現(xiàn)集中供熱，節(jié)約能源，改善環(huán)境，有著較好的經(jīng)濟效益和社會效益。尤為重要的是它可推動寶清縣的工農(nóng)業(yè)發(fā)展，為寶清縣的經(jīng)濟騰飛創(chuàng)造了良好的條件。1.3.2動力車間地域概況該項目位于宏達公司的北側，原小糖廠的院內(nèi)，與宏達公司一墻之隔，占地3萬Ｍ２。平均海拔高度為80.75米，地勢比較平坦，由南向北約有1.5‰的落差。地震烈度６度。1.3.2.2行政區(qū)劃宏達公司行政區(qū)劃隸屬于寶清縣寶清鎮(zhèn)。1.4項目建設的必要性玉米淀粉深加工業(yè)是能量消耗較大的工業(yè)，并且主要用蒸汽進行加熱、蒸發(fā)及干燥將糧食轉化為工業(yè)原料。因此玉米淀粉深加工企業(yè)均建設工業(yè)蒸汽鍋爐房，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)以及資源綜合利用過程的加熱和汁液的濃縮。保正企業(yè)生產(chǎn)的安全、正常運行從而達到降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。xx有限公司，是xx縣招商的第一個大型玉米深加工企業(yè)，以玉米和秸桿為原料生產(chǎn)氨基酸、生物絮凝劑、生物肥等高科技產(chǎn)品。招商的優(yōu)惠條件之一，就是由縣熱電廠提供優(yōu)惠價格的汽、電，保證宏達公司正常生產(chǎn)運行。但是隨著寶清縣工農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展以及城建的發(fā)展，寶清縣熱電廠雖經(jīng)兩次擴建，仍無法滿足宏達公司生產(chǎn)的需要。宏達公司一期工程投產(chǎn)，年加工玉米11.7萬噸，汽耗63t/h，電耗10565KWh。熱電廠產(chǎn)汽量還不能滿足縣城的集中供熱。目前，縣熱電廠現(xiàn)有鍋爐6臺，3臺35t/h鏈條爐，2臺75t/h鏈條爐，一臺75t/h鏈條爐正在建設，現(xiàn)集中供熱面積180萬Ｍ２，還有32萬M2沒有接入系統(tǒng)，更不能滿足宏達公司長年穩(wěn)定的生產(chǎn)。因此宏達生物工程有限公司動力車間的建設是必要的迫切的，它可保證寶清縣農(nóng)副產(chǎn)品深加工業(yè)的運行和發(fā)展，緩解熱電廠供汽困難，為寶清縣的經(jīng)濟騰飛創(chuàng)造了良好的條件。1.5編制依據(jù)1.5.1編制依據(jù)的主要國家法規(guī)1）中華人民共和國節(jié)約能源法2）中華人民共和國電力法3）中華人民共和國環(huán)境保護法4）中華人民共和國大氣污染防治法5）鍋爐房設計規(guī)范1.5.2編制依據(jù)的其他基礎資料1)xx縣發(fā)展總體規(guī)劃2)xx縣供熱規(guī)劃3)xx市能源工業(yè)“十一五”規(guī)劃及2020年遠景目標4)xx縣熱電廠提供的寶清縣現(xiàn)有熱力管網(wǎng)平面圖和已實現(xiàn)集中供熱的建筑面積。1.6編制主要技術原則根據(jù)xx公司用熱負荷，在現(xiàn)場踏勘及調(diào)研的基礎上，結合現(xiàn)場和工程的實際情況，擬定以下主要設計原則：本工程按滿足宏達公司供熱規(guī)劃要求擬訂，熱源機組選型依據(jù)國家提倡和鼓勵政策選定，考慮環(huán)保要求。貫徹執(zhí)行國家有關政策、法規(guī)和條例的同時，充分結合企業(yè)的現(xiàn)狀，制定動力車間建設方案，并符合縣規(guī)劃及發(fā)展戰(zhàn)略的原則。按照節(jié)約能源、有利環(huán)保、提高效益的原則。利用現(xiàn)有可利用設備、設施，減少資金投入，選擇最佳方案。應用成熟、有效的新技術、新工藝、新材料、新設備。根據(jù)環(huán)保部門對鍋爐房主要污染物排放總量的控制指標要求，提出污染物排放控制的有效措施和設施；鍋爐機組設備年利用小時數(shù)：根據(jù)宏達公司生產(chǎn)實際需要，擬按7200h考慮；1.7研究范圍1.7.1熱源部分供熱機組的建設、工程設想、環(huán)境影響、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生、節(jié)約能源措施、施工組織、投資估算和經(jīng)濟效益分析。1.8推薦方案1.8.1方案概況本項目一期工程新建一臺CG-75/3.82-MX和一臺CG35/3.82-MX循環(huán)流化床鍋爐及及配套的輸煤、除渣、除塵及水處理等輔屬系統(tǒng)。2）本項目為xx公司供熱熱源。1.8.2主要技術經(jīng)濟指標項目總投資萬元（資金總需求萬元）其中：建設投資萬元流動資金萬元，其中：鋪底流動資金萬元年供蒸汽萬噸總投資收益率：投資利稅率：內(nèi)部收益率：全部投資回收期：年(稅后)銀行借款償還期年1.8.3結論本項目為xx玉米深加工項目配套，既滿足生產(chǎn)用汽，同時xx公司的冷凝水及余熱可返回動力車間，大量節(jié)能、節(jié)水，同時，項目投產(chǎn)后可解決縣熱電廠供汽困難，并有很好的環(huán)保效益和較好的經(jīng)濟效益。1.9工作簡要過程2009年11月1日我院接受xx公司正式委托，承擔本項目可行性研究工作。同時2009年10月8日我院有關專業(yè)人員與xx公司有關領導和專業(yè)人員共同在寶清調(diào)研和踏勘現(xiàn)場，研究和落實廠址方案、取水方案、煤的運輸及接卸方案、環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生、廠區(qū)內(nèi)總平面布置、施工安裝場地、施工工期等問題，經(jīng)多次反復討論和協(xié)商，對本工程建設中的諸多重大原則達成了共識。2009年2009年11月152009年11月

第二章熱負荷及電負荷2.1xx公司供熱負荷熱負荷統(tǒng)計表序號熱介質用汽部門蒸汽參數(shù)蒸汽量t/h凝結水量t/h壓力MPa溫度℃最大平均最大平均1淀粉車間0.565.31.51.32糖化車間0.532.51.00.83發(fā)酵車間0.598.34提取車間包括谷氨酸干燥0.543.55中和脫色及精制車間0.520171210.26廢水處理車間0.52.527菌體蛋白車間0.51.51.18復合肥車間0.51210.987.39絮凝劑車間0.543.510熱電站自用汽0.543.53.5311管網(wǎng)損失0.521.5合計72.563.32622.62.2xx公司供電負荷電負荷表序號用電部門單位裝機容量1淀粉車間KW2363.62糖化車間KW348.53發(fā)酵車間KW1403.84提取車間KW616.65水處理KW177.056菌體蛋白KW122.787空壓站KW1443.38循環(huán)水站KW648.149復合肥KW115310水井KW8811蒸汽分配站KW74.812絮凝劑KW13613機修車間KW11.714廠區(qū)照明KW15.115食堂KW8016辦公樓KW90.6217宿舍樓KW6.8KW總計金廠裝機容量KW8784.59

第三章熱源方案3.1熱源現(xiàn)狀縣熱電廠現(xiàn)有35t/h鏈條爐3臺,75t/h鏈條爐2臺,還有一臺75t/h鏈條爐正在建設中.現(xiàn)在全縣上網(wǎng)的供熱面積180萬M2,還有32萬M2沒有接入系統(tǒng).因此,縣熱電廠現(xiàn)有鍋爐無能力滿足宏達公司正常生產(chǎn)供汽的需要求。為此，提出為宏達公司單獨籌建動力車間的方案。3.2熱源方案3.2.1鍋爐選型（1）該熱源使用的燃煤為低發(fā)熱值：3500Kcal/kg（3500kul/lg）。鏈條爐排鍋爐適用于低位發(fā)熱值為18840～20940KJ/kg以上，煤的水份<20%、揮發(fā)份>15%,灰熔點>1250℃的弱粘度或粘度適中的貧煤和煙煤。一般把該爐型稱為吃細糧的鍋爐，即要求燒好煤，才能正常啟動。針對目前燃煤的供應，不宜選用鏈條爐排鍋爐。八十年代，我國發(fā)展起新型鍋爐燃燒技術——循環(huán)流化床燃燒。該燃燒技術由于采用分級、循環(huán)燃燒(且溫度可控制在850～9500C范圍內(nèi))實現(xiàn)了爐內(nèi)直接脫硫及減少NO2的生成和排放，其灰渣活性較好，易于綜合利用，解決了燃煤節(jié)能和環(huán)保兩方面的問題。作為一種清潔燃燒技術，近幾年已廣泛地用于生產(chǎn)蒸汽、電力和熱電聯(lián)產(chǎn)，用以綜合利用，發(fā)展地方經(jīng)濟。根裾企業(yè)熱負荷該項目新增一臺清潔燃燒的，中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，鏈條爐排鍋爐排渣含碳量高時，可以摻些煤做循環(huán)流化床鍋爐燃料。解決丁供熱鍋爐煤源一般較雜、煤質難以穩(wěn)定保證，含碳高的灰渣難以處理以及煙塵有害氣體的排放很難達標這些難題。循環(huán)流化床鍋爐工作特性決定其具有如下優(yōu)點:(1)燃料適應性廣循環(huán)流化床鍋爐不僅可燃用煤粉爐、鏈條爐排爐等的燃料，還可燃用這些燃燒方式不能燃燒的劣質燃料，如煤矸石、油母頁巖等。這些劣質燃料可燃物少，熱值比較低。另外還具有適應煤種多變和多種燃料混燒的優(yōu)點，這對于充分利用閑散能源(如含有一定可燃物的爐渣、土焦屑、各種低熱值可燃氣體)節(jié)約能源效果十分顯著。(2)燃燒效率高循環(huán)流化床鍋爐燃料粒度在8～10mm以下，在空氣的吹托下,上下翻滾著火燃燒，在上下翻騰的料層中,熾熱的灰渣占90～95％，新進入的煤粒占5％一10％，因此新煤著火條件好，能燃燒各種劣質燃料，其燃燒效率可達97％以上。環(huán)保性能好循環(huán)流化床鍋爐的床溫一般控制在8500C上下，爐膛溫度在800～900~C之間均屬于低溫燃燒，氮氧化物生成很少。另外，可摻燒石灰石進行煙氣脫硫，能很好控制SO2的生成和排放，脫硫效率可達90％以上。(4)適應負荷調(diào)節(jié)的性能好循環(huán)流化床鍋爐適應負荷調(diào)節(jié)的比例很大，運行操作靈活，一般低負荷到30％，仍能保證蒸汽設計參數(shù)。還能向鏈條爐排鍋爐那樣壓火，壓火可達48小時，啟動0．5～1小時，即可達到滿負荷。冷態(tài)啟動需3—6小時。(5)灰渣利用好由于循環(huán)流化床鍋爐是低溫燃燒，灰渣化學活性好，呈片狀結構。另外為摻燒石灰石，灰渣中石膏含量高。因此，作硅酸鹽水泥的熟料，作火山灰粘合劑等建筑材料。綜上所述，該項目以循環(huán)流化床鍋爐為首選爐型。(6)鍋爐容量本項目是以燃用風化煤、褐煤，滿足宏達生物生產(chǎn)供汽，兼顧供熱的節(jié)能、資源綜合利用項目。動力車間內(nèi)鍋爐容量為兩臺75t/h和一臺35t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，一期安裝一臺35t/h鍋爐和一臺75t/h鍋爐，二期工程再上另一臺75t/h鍋爐。（7）鍋爐型號CG-75/3.82-MXCG-35/3.82-MX額定蒸發(fā)量75t／h35t/h蒸汽壓力3.82MPa3.82MPa蒸汽溫度450℃450℃給水溫度105℃ 105℃效率85％85%3.2.3裝機方案本項目安裝一臺中溫中壓循環(huán)流化床爐，一臺CG-75/3.82-MX,一臺CG-35/3.82-MX。二期再安裝一臺中溫中壓循環(huán)流化床爐。第四章廠址選擇與建設條件動力車間位于寶清鎮(zhèn)東部規(guī)劃工業(yè)發(fā)展區(qū)。宏達公司西側,場區(qū)占地為3.3萬M2。平均海拔高度為80.75米，地勢比較平坦，由南向北約有1.5‰的落差。車間所在地區(qū)地震烈度6度，設計中不考慮防震。4.2交通運輸廠區(qū)距煤礦15公里，燃料由汽車運輸。灰渣場距廠區(qū)4.0公里，亦由汽車運輸。廠區(qū)前后的道路均為水泥公路，運輸方便。計劃建設的寶紅鐵路，寶清車站即在廠區(qū)的北側，約2公里遠。但考慮煤礦和灰場均較近，不考慮接專用線。4.3供水廠區(qū)東南方向1公里處有撓力河通過。撓力河最大流量225.8立方米/秒，最大流速22米/秒，年平均流速18.4米/秒?？菟谧钚∷拷咏?，故此地表水不能做為車間水源。廠區(qū)附近的地下水資源較豐富，水質較好，在距地表71m深的含水層厚度57.59m。當井深70-100米井徑400毫米，出水量達90-100米3/時。本期工程準備在廠區(qū)的四角打井，并用管道連接起來，供給車間的日常用水。4.4燃料供應及運輸（1)燃料來源燃料為寶清地產(chǎn)的低熱值混煤，廠同寶清縣燃料公司有供燃料供應協(xié)議，年可供煤15萬噸。（2）燃料運輸本期全年平均燃煤量為11.58萬噸。燃料用汽車從礦上直接運抵動力車間，廠區(qū)內(nèi)設有5800萬平方米貯煤場。一期平均負荷時，可貯15天用煤，額定負荷時為10天用煤量，到第二期后，為電站額定負荷6天用煤量。按堆高3米計。4.5水文氣象1、年平均最高氣溫36.9℃2、年平均最低氣溫-37.2℃3、歷年各月平均相對濕度66%4、歷年最大土壤凍結深度2.00米5、平均年降雨量548.6毫米6、歷年最大降雪積雪厚度33厘米7、夏度主導風向西南8、冬季主導風向西北4.6工程地質根據(jù)黑xx公司2003年建廠地質勘測報告,廠區(qū)地貌成因類型為沖積形成。地面標高在80.47-81.02米之間，平均為80.75米。已勘探的地質構成分七個層次，各層情況見下述：1)、耕土層：褐黑色，濕，含有機質及植物根，松散。標高為80.48-79.98米，厚度0.3-0.2米。2)、亞粘土層：黃褐色，濕，飽和，松散，含有鐵質及砂礫。標高為80.08-79.18米，厚度0.8-0.4米。3)、礫砂層：上部稍濕，松散，有粘土，中密度。標高為76.48-76.28米。厚度為3.80-2.70米。4)、園礫層：直徑>2mm，占全重的50%以上，可塑，濕-飽和。標高為73.58-73.18米，厚度3.30-2.70米。5)、亞粘土層：黃褐色，含粘性土，硬塑，濕。標高為72.98-71.18米，厚度2.0-1.6米。6)、礫砂層：黃綠色，含大量粘性土。標高為70.38-70.28米，厚度2.60-0.9米。7)、亞粘土層：灰褐色，含有大量砂礫及有機質，飽和。標高為69.48-69.28米，厚度為1.10-0.80米。8)、園礫層：灰綠色，含粘性土，中密度，飽和。標高68.48-67.38米，厚度為1.90-1.00米。廠區(qū)地基土的容許承載力，礫砂30T/m2、亞粘土17T/m2,園礫35T/m2。主廠房基礎著力于礫砂層，允許承載力可在20-25T/m2。但應清除上部的耕土層。第五章工程設想5.1概述本工程為一臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐和一臺35t/h循環(huán)流化床爐(備用)及一臺B6-3.43/c.49背壓式汽輪發(fā)電機組的中溫中壓自備熱電站。因此，該工程按全廠動力車間功能進行布置和設備選型，力爭布置合理、緊湊、用地少、建設快、投資省，且運行安全經(jīng)濟和檢修方便。本工程設有輸煤系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，熱力系統(tǒng)，除灰渣及消煙除塵系統(tǒng)，鍋爐水處理處理系統(tǒng)。5.2燃燒系統(tǒng)破碎后的細煤由螺旋給煤機送入爐膛，鍋爐一次風經(jīng)爐膛底部的布風板吹入爐膛，將細煤托起沸騰燃燒。二次風自爐膛側面稀相區(qū)進入爐膛，造成燃煤在爐膛內(nèi)循環(huán)燃燒，煙氣攜帶未燃盡的煤粒，經(jīng)鍋爐自帶的離心分離裝置多次循環(huán)燃燒之后，煙氣經(jīng)省煤器、空氣予熱器降溫至150℃，再經(jīng)袋式除塵器進行煙氣凈化，由引風機送至煙囪排至大氣。帶式除塵器除塵效率達99.5%。且循環(huán)流床鍋爐燃煤燃燒過程中產(chǎn)生氧化硫與燃燒添加劑一氧化鈣發(fā)生反應，產(chǎn)生硫酸鈣隨渣排出爐外，脫硫效率達90%以上。因此，鍋爐煙塵排放及SO2排放均符合國家煙塵排放標準的標求。燃燒系統(tǒng)主要輔屬設備（一期）一次風機2臺二次風機2臺引風機2臺75t/h鍋爐用袋式除塵器1臺35t/h鍋爐用袋式除塵器1臺5.3熱力系統(tǒng)主蒸汽管道采用母管制系統(tǒng)。由每臺鍋爐的主蒸汽管接至主蒸汽母管，向減溫壓裝置供主蒸汽。減溫減壓后的0.49MP低壓蒸汽匯于分汽缸后分配至各用汽部門。除氧給水系統(tǒng)。給水泵入口母管采用單母管制，給水泵出口壓力管理采用切換母管制。鍋爐給水經(jīng)熱力除氧器除氧后，由鍋爐給水泵加壓送入鍋爐使用。鍋爐給水系統(tǒng)4臺電動給水泵，其中二臺備用，熱力除氧器兩臺,一臺出力75t/h，一臺出力35t/h。疏水系統(tǒng)：鍋爐間設置疏水擴容器和疏水箱。系統(tǒng)中設置高壓、低壓疏水母管。高壓疏水母管中的疏水進入疏水擴容器后，進入疏水箱。低壓疏水直接進入疏水箱。全部疏水由疏水泵送至除氧器。生產(chǎn)工藝的冷凝水進入電站后，直接進入除氧器再利用。鍋爐排污水系統(tǒng)。鍋爐連續(xù)排污水進入1.5m3連續(xù)排污膨脹器，分離后的二次蒸汽匯入進除氧器的蒸汽管路，用于除氧器的加墊，其排污水進入水一水換熱器冷卻作采暖補水排入下水道。鍋爐定期排污水全部進入定期排污膨脹器，該污水在擴容器中冷卻二次蒸發(fā)汽排空，冷卻水進入室外的降溫井，待水溫降到40℃以下再排至下水道。5.4輸煤系統(tǒng)5.4Vr21.91%Cy38.46%Hy2.16%Oy4.65%Sy0.61%Ay43.1%Wy10.5%Qdyw13540KJ/kg(3233kcal/kg)I類煙煤5.4該動力車間分兩期建成，一期為一臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐和一臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐，兩臺鍋爐額定負荷時每小時耗煤28噸，每天672噸，全年耗煤20.16萬噸。該項目平均負荷時，每小時耗煤16.1噸，每天耗煤386噸，全年耗煤11.58萬噸。5.41）煤場儲煤場占地約5800m2,儲量可達5980t,可滿足15天鍋爐燃煤量。煤場配備一臺推煤機和一臺裝載機進行堆煤，上煤是輔助作業(yè)。2）、輸煤系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)采用單路三段皮帶輸送燃料，由地下受煤斗、電機振動給煤機，皮帶輸送機、環(huán)錘式碎煤機、犁式卸煤器等組成。第一段皮帶機從地下受煤斗引出，與碎煤機相連；第二段與主廠房輸煤層的水平皮帶相接；第三段設在主廠房輸煤層，為水平面布置。3）、運行方式燃料由汽車運至煤場，通過推煤機和裝載機將燃煤送入地下受煤斗，通過振動給煤機將燃煤送入1#皮帶運至碎煤機室進行破碎，破碎后的燃煤通過2#、3#皮帶機送入鍋爐前貯煤斗。（3）、主要設備1）電機振動給煤機GZG703型，出力100t/h，給料粒度＜180mm，電機功率2×1.1KW，2臺。2）環(huán)錘式碎煤機PCH80×110型，出力100-140t/h，出料粒度＜10mm，電機功率132KW，1臺。3）1號皮帶輸送機帶寬500mm，帶速1.25m/s，出力82t/h，1臺。4）2號皮帶輸送機帶寬500mm，帶速1.25m/s，出力82t/h，1臺。5）3號皮帶輸送機帶寬500mm，帶速1.25m/s，出力82t/h，1臺。6）推煤機T140型，1臺。7）裝載機ZL—50型，2臺。8）運煤自卸汽車CQ3192BL381型，載重量10t，2臺。5.5灰渣處理方案5.5鍋爐房額定負荷時，每小時產(chǎn)灰渣量8.4噸，每天產(chǎn)灰渣量202噸，全年產(chǎn)灰渣6.05萬噸。該項目平均負荷時每小時產(chǎn)灰渣4.8噸，每天產(chǎn)灰渣116噸，全年產(chǎn)灰渣量為3.5萬噸。5.5a、鍋爐底灰渣處理每臺循環(huán)流化床鍋爐配置一臺立式冷渣器，鍋爐底部設置一臺橫向重板除渣機和一臺縱向重板除渣機。循環(huán)流化床鍋爐的排渣經(jīng)冷渣器冷卻后落入橫向重板除渣機內(nèi)，由這臺機器將灰渣倒入縱向重板除渣機，再由這臺除渣機將鍋爐排渣送往貯渣間的貯渣斗，定時用汽車運出廠外。循環(huán)流化床鍋爐的灰渣可用以筑路、作建筑材料的摻合劑，火山灰粘合劑，人造填料和混凝土物件。b、除塵器的灰處理袋式除塵器捕捉的煙塵細灰均排入除塵器的貯灰斗內(nèi)，定時由運灰罐車運出廠外綜合利用。5.6除塵措施本項目鍋爐煙氣凈化按單臺鍋爐配置排煙除塵系統(tǒng)。鍋爐尾部配備一臺袋式除塵器，對鍋爐排放的煙氣進行凈化處理，以減少煙氣對大氣和周圍環(huán)境的污染。該設備收塵效率穩(wěn)定，可在99.5%以上。鍋爐額定負荷時，兩臺循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)煙氣量286400m3/h,經(jīng)袋式除塵器煙氣凈化處理后，從煙囟排放的煙塵濃度為140mg/Nm3。該值遠低于國標（GB13271-2001）《鍋爐大氣污染物排放標準》中Ⅱ類地區(qū)鍋爐煙塵最高允許排放濃度200mg/Nm3的限值。循環(huán)流化床爐煤燃燒過種產(chǎn)生氧化硫與流化床爐燃燒添加劑一氧化鈣發(fā)生反應：CaCO3→CaO+CO2CaO+SO2+1/2O2=CaSO4生產(chǎn)硫酸鈣隨渣排出，脫硫效果可達95%，灰渣中硫酸鈣增加，是綜合利用的好材料。由于添加石灰石，在800-900℃低溫下燃燒，可控制NO4生成。流化床爐NO4生成原理是空氣中氮氣和氧氣，在燃燒時產(chǎn)生NO。在流化床燃燒過程中，燃料中90%氮元素轉化成N2，大約10%氮反應生NO。在燃燒過程中，生成的NO4被未燃燒的碳或CaO還原，減少了NO4排放。循環(huán)流化床鍋灰渣具有的主要不可燃成分：SiO2、AL203、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2、Na2O、P2O3以及硫酸鹽類（如CaSO4）。因燃燒溫度低，灰呈片狀結構。由于石灰石添加劑的固硫作用，灰渣的石膏含量較高。因此，循環(huán)流化床鍋的灰渣可用以筑路、作建筑材料的摻合料，火山灰粘合劑，人造填料和混凝土物件。這樣既解決了灰渣的污染問題，又可獲得一定的經(jīng)濟收入，真正做到變廢為寶。5.7化學水處理系統(tǒng)5.7（一）水源為淺水井。采用的水質分析如下：固形物320mg/l溶解固形物244mg/l懸浮物76mg/l全硬度4.83mg/l永久硬度2.59mg/l暫時硬度2.24mg/l全堿度2.24mg/l碳酸根0氫氧根0重碳酸根2.24mg/lSH214.26mg/lLe-288.4mg/lSiO27.4mg/lCa66.14mg/lMg18.24mg/lNa10.5mg/lPH6.72(二)給水和爐水水質標準a.給水水質標準硬度:<5微克含量/升含氧量:<15微克/升鐵:<50微克/升銅:<20微克/升CO2:<6毫克/升PH8.5-9.2油:<1毫克/升D.爐水水質標準磷酸根:(單程蒸發(fā))５－１５毫克／升ＰＨ值>９5.7a.鍋爐外給水量的確定(1)熱源內(nèi)汽水循環(huán)損失：鍋爐額定蒸發(fā)量的３%，（75+25）×3%=3.3t/h(2)鍋爐排污損失：鍋爐額定蒸發(fā)量2%（75+35）×2%=2.2t/h(3)啟動式故增加的損失,按一臺爐額定蒸發(fā)量10%75×10%=7.5t/h（75+35）×10%=11t/h(4)廠區(qū)內(nèi)其他用氣損失取4t/h(5)水處理自用水0.5t/h(6)生產(chǎn)工藝用汽損30t/h鍋爐正常補水量:30+3.3+2.2+4+0.5=40t/h啟動或事故時鍋爐補水量40+（75+35）×10%=51t/hb.鍋爐外給水處理系統(tǒng)的選擇為保證機組安全經(jīng)濟運行,鍋爐外給水處理系統(tǒng):陽床離子交換-除二氧化碳器-陰離子交換器的一級除鹽水系統(tǒng)。一級除鹽水系統(tǒng)。一級除鹽水系統(tǒng)水質：硬度-0mn10l/L電導率≤5MS/LSiO2≤0.1mg/Lc.水處理設備布置水處理間為獨立建筑。陰陽離子交換除鹽設備均布置在水處理間內(nèi)。除二氧化碳器、中間水箱及中和水池均布置在室外。水處理系統(tǒng)再生用的酸、堿均采用汽車輸送，設置一座酸、堿貯存庫，卸酸、卸堿泵設在其中?；瘜W水處理系統(tǒng)控制方式除加氨系統(tǒng)自動外，均為手動操作。5.7風機、水泵冷卻用水量4t/h5.7為中和游離碳酸和調(diào)節(jié)PH值，設一套自動加氨裝置。為防止鍋爐結垢，爐水采用加磷酸鹽處理，設一套爐內(nèi)加藥裝置。為監(jiān)督汽水質量，設汽水集中取樣裝置。這些設備均布置在鍋爐運轉層。5.8給排水系統(tǒng)本工程為宏達公司生產(chǎn)配套，水源為淺井水，其供水壓力、流量均滿足本工程生產(chǎn)、生活和消防用水。本項目設置一座綜合水泵間。其內(nèi)布置供水泵、循環(huán)水泵及消防水泵。在水泵間外設置一座800m3的貯水池。5.8本項目一期給水量表序號用水項目水質用水量t/h備注1化學水處理除鹽水512工業(yè)用水淺井水153其他未見水量淺井水5總計71序號用水項目水質用水量t/h備注1循環(huán)水軟化水4消防用水1室內(nèi)淺井水10L/S36m3/h2室外淺井水45L/S162m3/h合計55L/S198m3/h5.81）循環(huán)水的排污直接排入廠區(qū)排水管道；2）生活污水量不大，經(jīng)化糞池沉淀凈化處理后排入廠區(qū)排水管道；3）工業(yè)水直接排入廠區(qū)排水管道；4）化學廢水經(jīng)過處理，排入廠區(qū)排水管道。5.9電氣母線為單母線接線，兩回10KV直配線，廠用變壓器兩臺，容量為800KVA。電廠有主變壓器一臺，容量為8000KVA，變比為63±5%KV/10KV，10KV母線為單母線斷路器分兩段帶旁路接線，10KV兩回線，其中一線為電廠變電所供電，一線為該電廠與宏達變電所聯(lián)絡線。5.9.1本工程采用直流控制方式，控制操作電壓為-220V，利用原鎘鎳直流電源，為滿足操作電源的可靠性，主要直流用電負荷由兩回直流電源供電。5.9.25.960KV聯(lián)絡線出口處利用原有避雷器。10KV母線上設置避雷器及電容器防止電氣設備感應過電壓，為保護發(fā)電機，在發(fā)電機中性點設置避雷器。利用煙囪上避雷針作為本身及主廠房的防直擊雷保護，本保護做單獨的接地裝置，接地電阻不大于30Ω。主廠房設集中接地裝置，作為工作接地及保護接地，其接地電阻不大于4Ω。所有金屬設備外殼及金屬管道均應可靠接地。本工程采用TN-C-S接地系統(tǒng)。各建筑電源入戶處應做重復接地，其接地電阻不大于10Ω。為保證人身安全，主廠房及其它建筑設置等電位聯(lián)接。5.9主廠房電纜采用電纜溝、電纜橋架及電纜穿焊接鋼管敷設，主控制樓電纜采用電纜橋架沿電纜夾層敷設；輸煤及水處理系統(tǒng)電纜為電纜橋架及穿焊接鋼管敷設。其它少量電纜為穿焊接鋼管敷設。室外電纜采用電纜直埋的敷設方式。5.10通信及照明5.10.1利用原電廠生產(chǎn)調(diào)度通信總機，適當增加分機，做為新增生產(chǎn)車間生產(chǎn)調(diào)度及生活通信使用。5.10新增車間設正常照明及事故照明兩種照明方式，車間燈具選用防塵防水工廠燈，辦公室選用熒光燈。主要操作場所及通道設置事故照明，采用應急燈。5.11熱工控制5.11本設計范圍：1臺35t/h循環(huán)流化床爐和1臺75t/h循環(huán)流化床爐系統(tǒng)的自動檢測、顯示、記錄、調(diào)節(jié)、累積、報警、聯(lián)鎖和生產(chǎn)聯(lián)系信號等熱工自動化設計。5.11為了保證系統(tǒng)可靠性、安全性、經(jīng)濟性、適用性、科學性，該新增工程，將完成對受控工藝的全自動、半自動、手動控制。使操作人員在控制室內(nèi)即可完成機組的啟、停；正常運行工況下的監(jiān)視與調(diào)節(jié)；異常工況下的報警與緊急事故處理；同時也可人工干預進行手動操作各調(diào)節(jié)機構。5.11測溫元件：溫度測量采用熱電偶及熱電阻作為一次測溫元件。測壓元件：壓力變送器選用EJA智能變送器。流量元件：流量測采用傳統(tǒng)的孔板流量計。液位測量采用兩種方法：壓力容器采用差壓變送器，常壓采用投入式液位變送器。5.11系統(tǒng)的主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要對下列工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)1）鍋爐汽包液位、燃燒系統(tǒng)、主蒸汽溫度等調(diào)節(jié)。2）除氧器水位及壓力自動調(diào)節(jié)。3）熱網(wǎng)系統(tǒng)補給水量自動調(diào)節(jié)。5.11各控制室需220V、AC電源，每處3KW。5.12土建5.1主廠房采取兩列式布置，即由除氧煤倉間、鍋爐間排列組成，主廠房柱網(wǎng)布置及主要參數(shù)見下表。運轉層設置有鍋爐控制室。輸煤層在21.00m標高處。一期主廠房柱網(wǎng)布置及主要參數(shù)表表5-4名稱跨度（m）柱距（m）長度（m）屋架下弦標高（m）除氧煤倉間8.063627.0局部31.0鍋爐間24.063630.05.11）除氧煤倉間采用整體鋼筋砼現(xiàn)澆結構，獨立鋼筋砼基礎。2）鍋爐間排架柱、抗風柱采用預制鋼筋砼柱，運轉層平臺采用現(xiàn)澆鋼筋砼梁板。廠房采用梯形鋼屋架。屋面板采用預應力鋼筋砼大型屋面板，PS板保溫層，卷材防水。3）主廠房基礎埋置深度為-3.50m，鍋爐基座為框架式現(xiàn)澆鋼筋砼結構，基礎為鋼筋砼板式基礎。5.13熱源主要設備選擇主要設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1循環(huán)流化床鍋爐CG-75/3.82-MX12一次風機9-26N014D13二次風機9-26N012D14引風機Y4-73N020F15循環(huán)流化床鍋爐CG-35/3.82-MX16一次風機G35T-117二次風機G35T-218引風機GY35T-119袋式除塵器110袋除塵器111減溫減壓器1套12除氧設施出力75t/h2套13電動給水泵DG85-8214電動給水泵DG45-59115給水箱50m3216定期排污膨脹器DP3.53.5m3117連續(xù)排污膨脹器cp5.5v=5.5m3118疏水擴容器V=0.75119疏水箱V=20m3220疏水泵XA50-16321電磁振動給煤機222膠帶運煤機B=500mm323雙級環(huán)錘破碎機124立式冷渣機225重板除渣機B=1000mm126鏈斗除渣機B=1000mm127多斗提升機B=800mm128推煤機T140型129裝載機ZL-50型230運煤自卸汽車CQ3.92BL381231陰離子交換器Ф2000mm432陽離子交換器Ф2000mm433除CO2器Ф1200mm234中間水箱V=20m3235中間水泵80F-38336除鹽水箱V=60m3237除鹽水泵100TSW-6338磷酸鹽加藥泵IDB-60B339磷酸鹽加藥箱Ф1000mm240酸貯存槽V=10m3141堿貯存槽V=10m3142酸計量箱V=1.5m3143堿計量箱V=1.5m31第六章環(huán)境保護6.1項目地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀6.1.1擬建廠址土地的現(xiàn)狀本項目廠址在xxxx鎮(zhèn)東部地區(qū)，原糖廠院內(nèi)，撓力河在廠區(qū)以東兩公里處。宏達公司北部是xx縣糖廠和寶清縣熱電廠、南部是居民區(qū)，東歐國家部為居民區(qū)，西部為糖油脂廠。6.1.2擬建廠址大氣環(huán)境現(xiàn)狀該項目西部和北部為企業(yè)，企業(yè)用電均為xx熱電廠供應，熱電廠鍋爐煙塵排放滿足環(huán)保要求，而企業(yè)生產(chǎn)沒有污染大氣物質產(chǎn)生。東、南方向為居民區(qū)，對大氣環(huán)境沒有影響。廠區(qū)大氣環(huán)境較好，自凈能力良好。6.1.3擬建廠址區(qū)域水體自然現(xiàn)狀該項目所地西部和北部企業(yè)生產(chǎn)排放的污水達到排放標準，東部、南部為生活污水，排水滿足城市排水標準。因此，該廠區(qū)域水體無污染。6.2環(huán)境影響評述6.2.1編制目的分析該項目的污染源及污染物，預測項目投產(chǎn)后對大氣環(huán)境、水環(huán)境、志環(huán)境等方面可能產(chǎn)生的影響、程度與范圍，并提出相應的環(huán)境保護對策及擬選廠址建設的可行性，為環(huán)境保護管理部門提供可靠的科學依據(jù)。6.2.1編制依據(jù)（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》；（2）《建設項目環(huán)境保護管理條例》（中華人民共和國國務院第253號令）；（3）《環(huán)境影響評價技術導則》（TJ/T2.1-2.3-93）；（4）《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》。（2）GB137271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》6.2.2評價標準（1）GB3095-96《環(huán)境空氣質量標準》；（2）GB137271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》（3）GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》；（4）GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》；（5）GBJ87-93《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》；（6）GB3838-88《地面水環(huán)境質量標準》；（7）GB8978-1996《污水綜合排放標準》。6.2.3項目主要污染物的產(chǎn)生及預計排放量估算鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要有燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，灰渣及鍋爐排污水和噪聲度。本項目額定負荷時一期主要污染物的排放量灰渣8.4t/h202t/d6.05t/年煙塵量286400m3/h687.4×104m3/d206208×104m3/年鍋爐污水3t/h72t/d21600t/年6.3控制污染方案6.3.1大汽污染治理本項目鍋爐煙氣凈化按單臺鍋爐配置排煙除塵系統(tǒng)。每臺鍋爐尾部配備一臺袋式除塵器，對鍋爐排放的煙氣進行凈化處理，以減少煙氣對大氣和周圍環(huán)境的污染。該設備收塵效率穩(wěn)定，可在99.5%以上。鍋爐額定負荷時，兩臺循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)煙氣量286400m3/h，經(jīng)袋式除塵器煙氣凈化處理后，從煙囪排放的煙塵濃度為140mg/Nm3。該值遠低于國標（GB13271-2001）《鍋爐大氣污染物標準》中Ⅱ類地區(qū)鍋爐煙塵最高允許排放濃度200mg/Nm3的限值。循環(huán)流化床爐煤燃燒過種中產(chǎn)生氧化硫與流化床爐燃燒添加劑一氧化鈣發(fā)生反應：CaCO3→CaO+CO2CaO+SO2+1/2O2=CaSO4生產(chǎn)硫酸鈣隨渣排出，脫硫效果可達95%，灰渣中硫酸鈣增加，是綜合利用的好材料。、由于添加石灰石，在800-900℃低溫下燃燒，可控制NO4生成。流化床爐NO4生成原理是空氣中氮氣和氧氣，在燃燒時產(chǎn)生NO。在流化床燃燒過程中，燃料中90%氮元素轉化成N2，大約10%氮反應生NO。在燃過程中，生成的NO4被未燃燒的碳或CaO還原，減少了NO4排放。6.3.2灰渣污染治理本項目兩臺鍋爐額定負荷時排灰渣量為8.4t/h、202t/h、6.05萬t/年。循環(huán)流化床鍋灰渣具有的主要不可燃成分：SiO2、AL203、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2、Na2O、P2O3以及硫酸鹽類（如CaSO4）。因燃燒溫度低，灰呈片狀結構。由于石灰石添中劑的固硫作用，灰渣的石膏含量較高。因此，循環(huán)流化床鍋的灰渣可用以筑路、作建筑材料的摻合料，火山灰粘合劑，人造填料和混凝土物件。這樣既解決了灰渣的污染問題，又可獲得一定的經(jīng)濟收入，真正做到變廢為寶。6.3.3噪聲污染對產(chǎn)生較大的設備如風機、水泵等在設備訂貨時提出噪聲指標，設備能封閉布置時，用隔音材料封閉，排風口設置消音裝置，對值班室、控制室等建筑加裝吸音材料，以防噪聲污染。對鍋爐排汽要加裝消音器，在安裝時，注意將排汽口避開生活區(qū)，對高噪聲設備要加裝隔音罩等，對管道汽流聲，在設計中注意管道放水及膨脹節(jié)、支吊架等合理設計。6.3.4鍋爐排污水治理鍋爐連續(xù)排污水先加熱軟化水降溫或采暖委采暖用后作全廠采暖系統(tǒng)的補充水。鍋爐定期排污水排入定期排污膨脹器擴容減壓后，凝結水放入降溫井，同水處理的反洗、再生水等排水混合、溫度降到40℃以下排入廠區(qū)總排水干線。6.3.5廠區(qū)綠化該項目實施后，廠區(qū)內(nèi)綠化占地面積達10%以上，廠區(qū)內(nèi)應設有花壇、綠地，道路兩側種植樹木，這些措施對美化環(huán)境、防塵和吸收有害氣體都起到一定的作用。6.4環(huán)境保護投資煙囪50環(huán)保工程 150綠化 10總計 210萬占總投資的分比4.14%6.5結論及建議6.5.1結論本項目的環(huán)保措施比較健全，各種污染的治理措施從擬選的環(huán)保設備和設施來看，污染物可以達標準排放。故從環(huán)保角度來看該項是可行的。6.5.2建議a.在設計和施工中要嚴格按環(huán)保標準執(zhí)行，從設備制造、安裝到運行管理要嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)范，確保設備正常運行。加強設備維護，杜絕事故發(fā)生，使其達標排放。第七章節(jié)約能源7.1編制依據(jù)（1)《中華人民共和國節(jié)約能源法》；（2)《設備及管道保溫技術通則》；（3)國家有關能源的法規(guī)和文件。7.2節(jié)能措施綜述我國解決能源問題的方針是開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位。節(jié)能工作是一種特定形式的“能源開發(fā)”，是解決我國能源供應緊張、保護能源資源、保護環(huán)境的有效途徑。項目的建設方案設計要體現(xiàn)合理利用和節(jié)約能源的方針，節(jié)能是我國發(fā)展經(jīng)濟的一項長遠戰(zhàn)略方針。節(jié)約能源、保護環(huán)境，是我國的基本國策，又是重大的戰(zhàn)略任務。國家為了節(jié)約能源，制定切實可行的節(jié)能措施。本項目具體措施如下：1)工藝流程應采取節(jié)能新技術、新工藝和新設備，不得選用已公布淘汰的機電產(chǎn)品，以及產(chǎn)業(yè)政策限制的規(guī)模容量。本項目在設計和設備選擇時，按照目前國家推薦的節(jié)能新技術、新工藝、新設備進行系統(tǒng)和設備選擇：(1)采用先進高效的供熱系統(tǒng)；(2)選用國家近年推薦的低耗能設備；(3)建筑、照明采用先進的節(jié)能技術、材料和器具；(4)熱力管道全部采用保溫性能好的聚胺酯泡沫塑料預制保溫管敷設；2)合理安排能量，盡可能避免生產(chǎn)工藝中能量的不合理轉換以往的設計規(guī)范與現(xiàn)代節(jié)能要求有一定的差距，特別是在機電設備的負荷率上，設計指標往往高于實際運行值很多。根據(jù)近幾年對風機、水泵等機電設備的調(diào)查，負荷率在50%-60%，大大低于設計值。在本項目設計中，充分考慮了實際運行，因此，合理地選擇設備容量和負荷率，降低了機電設備的能耗，降低了設計單耗。3)對工藝裝置、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)分別采取有效的保溫措施本項目設備、供熱管道及期附件按國家標準《設備及管道保溫技術通則》（GB4272-92）要求進行保溫，以達到節(jié)約能源的目的，具體措施如下：(1)足夠的保溫層厚度；(2)熱水管網(wǎng)采用聚胺酯泡沫塑料保溫，硬質聚乙烯管殼保護；(3)高質量施工；(4)良好的維護和管理。4)能源計量對鍋爐配備完善的熱工儀表，加強溫度壓力、流量等參數(shù)的計量、測試和記錄，為節(jié)約能源和經(jīng)濟核處提供依據(jù)。5)加強工業(yè)水的重復利用。工業(yè)廢水能重復利用的，一定要重復利用，以便節(jié)約水資源，達到了節(jié)約水資源的目的。6)節(jié)能管理機構節(jié)能工作分為兩個方面，一是技術途徑，二是管理途徑，在重視技術途徑的前提下，搞好能源管理工作也是十分重要的。本項目建成后擬設置專門的能源管理部門，作好檢測儀表的維護管理工作，作好能源消耗的監(jiān)督工作，定期對設備的能耗情況進行監(jiān)測，為企業(yè)降低能源消耗作出有益的工作。7.3能耗指標及分析7.3.1本項目建成能耗指標如下:按300天7200小時年平均供汽量45.58萬噸供熱標煤耗率254kg/噸蒸汽耗煤7.3.2該項目將低熱值的原煤作為燃料進行供熱，在節(jié)約燃料的同時，又治理了環(huán)境污染，綜上所述，本工程屬于資源綜合利用項目，充分利用礦山廢棄低熱值煤發(fā)電及供熱，有較好的節(jié)能環(huán)保效益。第八章消防、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生8.1編制依據(jù)（1）《工業(yè)設計衛(wèi)生標準》；（2）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》；（3）《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》；（4）《建筑設計防火規(guī)范》；（5）《電業(yè)安全工作規(guī)程》；（6）《工業(yè)企業(yè)采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》。8.2勞動安全及衛(wèi)生的防護原則貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，消除不安全隱患和不符合工業(yè)衛(wèi)生標準的因素。項目投產(chǎn)后，符合國家及地方的職業(yè)安全與工業(yè)衛(wèi)生方面的有關規(guī)定及標準，確保勞動者的安全與健康，保證國家財產(chǎn)不受損失。職業(yè)安全與工業(yè)衛(wèi)生的技術措施必須與主體同時設計、同時施工、同時使用。8.3項目中危及安全與衛(wèi)生的因素（1）防止機械設備的傷害。（2）防止電氣事故發(fā)生。（3）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣味、粉塵、噪聲，對人體會有不同程度的損害。（4）防止火災發(fā)生和采取積極有效的防火措施。（5）注意運輸作業(yè)的安全。（6）防止其它意外傷害事故的發(fā)生。8.4勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的防護措施8.4.1（1）各種機器轉動暴露的部分裝有防護罩；運煤膠帶輸送機、重型框鏈除渣機設置運行通道，并設有防護欄；跨越膠帶和除渣機處，設有人行過道；貯煤倉進煤口，設有格柵條。（2）在設有檢修起吊設施的車間、場所留有檢修場地和起吊空間，以防發(fā)生起重傷害。（3）為防止輸煤系統(tǒng)中出現(xiàn)意外，設置事故按鈕。8.4.2為了保證電氣運行、檢修人員和接近電氣設備人員的安全，采取如下措施：（1）各種電壓等級的電氣設備對地距離、操作走廊尺寸嚴格按規(guī)定、規(guī)程進行設計。（2）全部用電設備及電氣外殼均有可靠接地，所有管路及支架與接地網(wǎng)可靠相連，6.3KV高壓配電裝置前及0.4KV配電裝置前都設有絕緣板。（3）變壓器及配電裝置均設置在單獨的專用房間，并設有安全通道及巡視門，高低壓配電裝置均選用封閉式。（4）為防止故障及縮小故障的范圍，各元件的控制回路均設有保險、信號、監(jiān)視、故障跳閘等保護措施。（5）所有火災和爆炸危險的場所，其電氣設施均符合電氣裝置的有關規(guī)定。（6）接地裝置按接地短路電流系統(tǒng)設計，接地電阻按設計規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。8.4.38.4.3（1）對于噪聲大的轉動機械，設計中向制造廠提出降低噪聲的要求。（2）對運行人員正常工作臺的場所，設置值班室，使室內(nèi)噪聲降到規(guī)定限值以內(nèi)。（3）管道設置消聲環(huán)墊。（4）泵類、風機基礎設置硬性橡膠墊。8.4.3（1）在建筑布置上，使主要工作和生活場避開噪聲源，以減輕噪聲的危害。（2）鍋爐控制室圍護結構采用隔熱、隔聲材料，窗門采用雙層玻璃窗，隔聲門保證噪聲在規(guī)定限值以內(nèi)。8.4.3在噪聲超過標準區(qū)域作業(yè)的檢修人員，也可臨時配帶耳塞，縮短在噪聲環(huán)境的工作時間。8.4.48.4.4（1）主廠房采用光管散熱器與暖風相結合的采暖系統(tǒng)。（2）建筑專業(yè)在滿足自然通風要求的前提下，減少開窗面積，以減少冷風滲透量。（3）外墻厚度和屋保溫層厚度均滿足建筑熱工計算要求。8.4.4自然通風和局部排風相結合。8.4.5為確保操作人員的身體健康，車間內(nèi)應設有衛(wèi)生間和更衣室。全廠應設有浴室。8.4.6利用廠區(qū)內(nèi)已有的文娛活動設置等來改善職工的業(yè)余文化生活。8.4.7除了前述各種保證安全措施外，在本工程設計中還采用如下措施：（1）對設置在各層樓面上的檢修起吊孔應在周圍加設欄桿、護板等。對經(jīng)常維護檢修的大型轉動機械如破碎機、送風機、引風機等均設有維護平臺。（2）廠房凡是高空部分的外門均設有平臺。（3）在建筑物的樓層上，凡墻的兩側設有通道或平臺相連接部位，不得設置門洞。（4）凡離地面或樓面1m以上的高架平臺或走道，除緊靠墻壁一側之外，其余側均可設置固定欄桿或可裝卸活動欄桿。（5）車間內(nèi)外工作場所的井、孔、坑、洞或溝道等有墜落危險處，均設防護欄桿或蓋板。（6）建筑物高度超過10m的屋面要設置女兒墻。（7）制定嚴格的操作人員必須嚴格進行崗前安全教育，考核合格后方可上崗。8.5消防8.5.1按照《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，本工程建筑物的耐火等級及生產(chǎn)過程的火災危險性類別見表9-1。建筑物的火災危險性分類表表9-1建筑物名稱生產(chǎn)過程的火災危險性類別耐火等級主廠房丁二級煙囪丁二級引風機室丁二級除渣樓丁二級化學水處理室戊二級輸煤棧橋丙二級碎煤機室丙二級地下煤斗丙二級高壓配電裝置室戊二級8.5.2除了有大量人員經(jīng)常集中的建筑物要求有日照間距之外，主要是防火間距或工藝要求，工程中各建筑物間的最小間距應滿足《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，建筑物間的最小間距見表9-2。建筑物間的最小間距表表9-2序號建筑物耐火等級一、二級三級1一、二級10122三級12148.5.3本工程認真貫徹”預防為主,防消結合”的方針,建立相應的防火制度,并把防火責任制落實到人頭上,各級領導層層負責，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。本工程建筑物之間均滿足防火要求。廠區(qū)主干道可作為消防通道。在主廠房等建筑物周圍均設有消防通道。廠區(qū)內(nèi)設有環(huán)狀的消防供水管網(wǎng)，供水能力和水壓均滿足消防用水的需要。8.5.48.5.4采用獨立的消防給水管道系統(tǒng)。消防用水從深井泵房取水。均能滿足本期工程消防用水需求。本工程消防用水量為432m3/h。室內(nèi)采用常高壓給水系統(tǒng)，室外消防給水管網(wǎng)布置成環(huán)狀并與室外消火栓聯(lián)鎖。8.5.4室內(nèi)消防用水量為25L/S，室外消防用水量為15L/S，合計室內(nèi)外消防用水理為40L/S，火災延續(xù)時間以3h計算。8.5.4（1）室內(nèi)消防給水設施室內(nèi)消防給水為直接給水方式，即與室外給水管網(wǎng)直接連接，利用室外給水管網(wǎng)直接供水。室內(nèi)設置消火栓。消火栓規(guī)格為DN50，L=25m，Φ=16m，消防管道為環(huán)狀，干管管徑DN80，支管DN50。消火栓間距30m。（2）室外消防給水設施利用原廠區(qū)已有的消防給水設施。8.5.5（1）主廠房內(nèi)主控室、廠用配電室設置的移動式空氣泡沫滅火器,每層設置2支，泡沫貯量大于滅火器用量2倍，滅火時間不少于20分鐘。（2）主廠房鋼屋架處均涂在防火涂料。（3）廠區(qū)各建筑物之間，根據(jù)生產(chǎn)或消防的要求。設有行車或消防通道，主廠房周圍設有環(huán)形通道。（4）標高大于10m的建筑物設置通至屋面的消防梯。（5）輸煤棧橋內(nèi)設置噴淋水管道，運煤皮帶選用難燃膠帶。

第九章勞動組織及定員9.1機構設置9.1.1實行廠長負責制，副廠長在廠長領導下分工負責。9.1.2企業(yè)的財務會計制度按照國家財政部制定的行業(yè)會計制度規(guī)定實行設立財務會計科目,專款專用保證到位，有專人抓財務管理，成本單獨核算。嚴格執(zhí)行有關法律和條例規(guī)定，認真接受有關部門的審計。9.1.3企業(yè)實行領導下的技術負責制，建立健全各項技術制度，加強技術管理，做好設備的維修維護保養(yǎng)工作。9.1.4為了更好建成本項目，企業(yè)組成工程籌建和管理專門機構，由建設指揮部對項目實施全過程跟蹤管理，負責項目前期準備工作，組織工程建設、監(jiān)督、設備采購等工作。處理建設中的問題及組織工程驗收等工作。9.2人員配制9.2.1全年生產(chǎn)天數(shù)為300天，工作時間每班8小時，生產(chǎn)制為四班三運轉作業(yè)。9.2.2按照實際需要確定鍋爐房人員編制，該項目建成后171人。管理人員共11人1、廠長：1人2、副廠長：1人3、副總工程師：1人4、工程師：2人5、行政辦公室2人電氣部分： 12人值班員：8人檢修試驗人員：4人2、熱機部分：44人班長：4人給水泵值班員4人除氧器值班員4人水源地泵房4人減溫減壓器值班員4人熱力網(wǎng)值班員4人3、鍋爐部分：24人班長：4人司爐：4人付司爐：4人風機：撈灰機：4人檢修：8人4、熱工部分6人運行人員4人檢修人員2人5、化學部分20人運行人員12人化驗員4人檢修人員4人6、輸煤部分22人班長3人皮帶機9人橋抓3人推煤機司機3人煤場管理人員2人檢修人員2人7、除灰部分19人班長4人值班員8人機修4人除灰司機3人8、運輸部分4人司機3人維修工1人9、修配人員4人10、通訊人員6人維護2人交換機值班4人11、熱效率試驗2人12、廠調(diào)管理3人13、服務人員9人第十章工程實施進度10.1項目實施條件本工程為二期續(xù)建工程，在本工程中原廠址擴建端建設部分廠房。增設部分工藝設備，廠地滿足土建施工及設備安裝條件。施工場地用電由附近電網(wǎng)引入，用水由自備井提供。施工現(xiàn)場按總平面布置圖修筑臨時通道。大、小型設備采用公路運至施工現(xiàn)場。建筑材料可以當?shù)亟鉀Q，其余從外市購進。土建工程和工藝設備安裝擬聘請專業(yè)施工單位完成。10.2項目實施計劃本項目工程實施進度，計劃在項目確立后一年內(nèi)建成投產(chǎn)，根據(jù)實際情況，該項目進度安排見表11-1。項目進度表表11-1序號年月項目2009200978-910-11123-45-1011-121立項合同2可研、論證3技術設計4購置設備5土建施工6設備安裝7試運投產(chǎn)第十一章投資估算及經(jīng)濟分析11.1建設投資估算11.1.1a、本估算是根據(jù)可行性研究報告的設計方案及結合當?shù)貙嶋H情況編制的。b、設備購置：根據(jù)設備制造廠提供的現(xiàn)行價格估算，非標設備按重量估算。c、其它費用：按有關規(guī)定估算。11.1.2本項目建設投資為萬元，詳見表11-1。11.2流動資金估算流動資金按周轉天數(shù)測算需要額應收帳款30天應付帳款30天原煤30天現(xiàn)金30天產(chǎn)成品1天 在產(chǎn)品1天依此計算全額流動資金需用額萬元，其中：鋪底流動資金96萬元，詳見表11-2。11.3建設期借款利息本項目建設期為一年，經(jīng)計算建設期借款利息萬元。11.4總投資本項目核定總投資5251萬元(資金總需求萬元)。11.4

資金總需求構成分析表序號投資內(nèi)容投資金額（萬元）占項目資金總需求（%）1項目資金總需求1.1建設投資1.2建設期貸款利息1.3全額流動資金其中：鋪底流動資金11.5資金籌措11.5.1建設投資來源自有資金萬元；申請銀行借款萬元，年利率。11.5.2流動資金來源自有資金96萬元；申請銀行借款224萬元，年利率7.47%。詳見表11-3。11.6產(chǎn)品成本估算依據(jù)本項目成本按工業(yè)企業(yè)會計制度劃分科目,并計算相應費用。11全部采用國內(nèi)原材料，按市場現(xiàn)行價加到廠運費及儲運損失計算為到廠平均價，詳見表11-4。原煤：到廠平均價為180元/噸。11水：按現(xiàn)行價0.30元/噸。11.按當?shù)噩F(xiàn)行工資水平測算1000元/人.月，職工福利費按工資總額的14%計提。11.6制造費用包括折舊費、修理費、保險費、低值易耗品攤銷，勞動保護費及其他費用等。a、折舊費：固定資產(chǎn)凈殘值按5%，房屋及建筑使用年限按30年計，機器設備使用年限按10年計，固定資產(chǎn)折舊額為413萬元，詳見表11-5。b、修理費：按固定資產(chǎn)原值的3%計提。c、保險費：按全額保險費率為4‰。d、其他費用參照同類型企業(yè)情況估算。11.6.管理費用包括工會經(jīng)費，交際應酬費、無形資產(chǎn)攤銷、開辦費攤費、職工培訓費、其它費用等。a、攤銷費無形資產(chǎn)攤銷按10年，其他資產(chǎn)按5年，詳見表11-6；b、工會經(jīng)費:按工資總額的2%計提。c、其他費用:按實際情況估算。11.7產(chǎn)品成本估算11.經(jīng)測算，發(fā)電年原材料及動力成本2635.20萬元，詳見表11-4。11.7達到設計生產(chǎn)能力的第一年總成本費用為4430萬元，以后年度變化詳見表11-7。11.8投產(chǎn)初期的生產(chǎn)計劃建議根據(jù)本項目情況，建設項目投產(chǎn)的第一年達到設計生產(chǎn)能力的80%，第二年及以后達到設計生產(chǎn)能力100%。11.9銷售收入及稅金11.根據(jù)有關政策，確定售電價格（含稅價）：供汽453600噸/年80元/噸11.a、產(chǎn)品銷項稅按17%繳納增值稅；進項稅按17%扣稅；城建稅為5%，教育費附加為3%。b、所得稅根據(jù)當?shù)赜嘘P政策規(guī)定按25%繳納。c、達產(chǎn)年獲銷售收入5177萬元，銷售稅金399萬元，詳見表11-8。11.10利潤估算11達產(chǎn)第一年可獲利潤總額348萬元，詳見表11-9。11a、總投資收益率為8.58%（平均收益）。b、投資利稅率為14.40%（平均利稅）。11.11項目清債能力分析還款資金來源為折舊和攤銷以及所得稅后利潤。借款償還期為6.16年，詳見表11-10。11.12財務平衡分析本項目財務狀況較好，詳見表11-11、11-12。11.13財務現(xiàn)金流量分析現(xiàn)金流量分析從全部投資、自有資金角度進行分析，并且將所得稅前后指標分別計算，現(xiàn)將全部投資指標列表如下（詳見表11-13、11-14）:序號項目單位指標備注1所得稅前指標1.1財務內(nèi)部收益率%11.701.2投資回收期年7.291.3凈現(xiàn)值（I=8%）萬元988.212所得稅后指標2.1財務內(nèi)部收益率%9.092.2投資回收期年8.172.3凈現(xiàn)值（I=8%）萬元283.7711.14不確定性分析11.14.1假定銷售量與產(chǎn)量相同，變動成本隨產(chǎn)量變化，固定成本與產(chǎn)量無關，價格不發(fā)生變化的情況下，對本項目的生產(chǎn)能力進行盈虧平衡分析（以達產(chǎn)第一年數(shù)據(jù)為例）。BEP=固定成本×100%銷售收入-銷售稅金-變動成本=1795×100%5177-399-2635=83.76%注：BEP——生產(chǎn)能力利用率項目達到設計生產(chǎn)能力的83.76%，企業(yè)可保本不虧損，說明該項目承擔風險能力一般。11.14.2本項目實施過程中，多種影響因素不可避免地要發(fā)生變化，為了查清多種影響因素對項目經(jīng)濟效益的影響程度，對主要因素單獨發(fā)生變化時，本項目經(jīng)濟效益敏感程度進行分析（見表11-15）。從表可知，影響本項目經(jīng)濟效益的因素為產(chǎn)品銷售價格最敏感，其次是產(chǎn)品成本。因此要注意市場信息反饋，提高產(chǎn)品質量，降低消耗，以確保項目的經(jīng)濟效益。11.15結論本項目從財務評價看，投資效果較好。從經(jīng)濟角度看，項目可行。特別是可保證xx公司正常生產(chǎn),整體效益非常顯著。建議盡快決策，早實施、早見效益。序號項目單位單價（元）年用量金額（萬元）1外購原材料2624.401.1原煤噸1801458002624.402外購動力10.82.1水噸0.336000010.8合計2635.20目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 總論 11.1 項目簡況 11.2 項目業(yè)主簡介 11.3 編制依據(jù) 21.4 可行性研究的范圍 31.5 研究結論 32 項目背景及建設必要性 52.1 項目建設背景 52.2 項目建設的必要性 53 項目選址及外部條件 113.1 項目選址 113.2 場地地質情況 113.3 氣象條件 113.4 公用配套條件 124 建設內(nèi)容和建設規(guī)模 144.1 建設內(nèi)容 14HYPERLINK"file:///H:\\準備修改傳百度文檔\\新建文件夾20170110\\酉陽