連鑄安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1連鑄安全操作規(guī)程（共5篇）第一篇：連鑄安全操作規(guī)程連鑄車間安全操作規(guī)程連鑄工通則必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確認(rèn)為主。班前班中嚴(yán)禁飲酒。全體職工進(jìn)入車間前必須穿戴好各種勞保用品，系好安全帽帶。各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動用，統(tǒng)一由崗位消防員管理。車間應(yīng)配備足夠的照明，若有壞要及時(shí)更換。5各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，非本操作室人員不得隨意開閉各種開關(guān)。嚴(yán)禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣，嚴(yán)禁在燃?xì)?、氧氣、高壓容器及管道等危險(xiǎn)源附近停留或休息。7進(jìn)入二冷室必須二人以上，作業(yè)時(shí)必須站穩(wěn)；上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，須設(shè)專人看護(hù)，指揮協(xié)調(diào)。停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時(shí)，除掛牌設(shè)有明顯標(biāo)志外，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護(hù)罩。10崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好，無破損、無漏氣；嚴(yán)禁在非作業(yè)時(shí)間向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣，并按規(guī)定裝好安全閥門。吊運(yùn)中間包的專用吊具，在使用前要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鑄機(jī)的水溫表、水壓表、流量計(jì)及報(bào)警系統(tǒng)必須安全可靠。切割槍、燒氧管不得對著人，以防燒傷。指揮天車吊運(yùn)物品時(shí)，必須認(rèn)真檢查吊具，確保完好無損，并注意周圍環(huán)境，通知周圍人員避開，且手勢明確清楚。連鑄機(jī)長嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)’制度，對事故堅(jiān)持“三不過放”的原則。2指揮天車吊運(yùn)物品時(shí)，嚴(yán)禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過。在澆鋼前，應(yīng)對水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的各種儀表、開關(guān)以及各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。當(dāng)鋼包刺鋼、鋼包水口無法關(guān)閉、中間包溢鋼等事故發(fā)生時(shí)，及時(shí)啟動回轉(zhuǎn)臺事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地方。因故造成中間包滿包時(shí)，應(yīng)等待4小時(shí)以上，并且安全確認(rèn)后，通知周圍人員避開，方能指揮天車將中間包吊離平臺。加強(qiáng)對各種有毒氣體管路開關(guān)及儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)修。中包澆鋼工有下列情況時(shí)，不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時(shí)。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時(shí)。連鑄工在澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。3在拆裝放射源時(shí)，必須穿戴好防護(hù)服，并配帶射線檢測儀。在清理平臺時(shí)，嚴(yán)禁向平臺下拋扔任何物品。5在測量中間包鋼水液面和撈渣時(shí)，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時(shí)，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。在吊運(yùn)渣斗、活動蓋板時(shí)要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護(hù)，防止碰傷手腳。在澆鋼過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時(shí)必須使用低壓燈具10堵頭鐵棒長度不得小于800mm，燒割氧管不小于800mm。拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。12送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認(rèn)后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時(shí)，嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。14用煤氣烤包，須兩人以配合操作，任何人不得亂動閥門門及管道。使用煤氣前應(yīng)先問部下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40％時(shí)方能使用。使用煤氣前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。使用煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后開煤氣，如果點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘之后再點(diǎn)火，以防回火。18在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測站，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，仔細(xì)檢查是否為回火，若是應(yīng)立即開啟氮?dú)獯祾吖艿罁錅缁鼗穑⒘⒓赐ㄖ嘘P(guān)部門采取措施。停止使用煤氣要及時(shí)關(guān)閉閥門門。21烤罐期間不得擅自離開工作崗位。一操工接班后必須檢查操作室內(nèi)聲光信號是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力的報(bào)警是否正常。2主控室內(nèi)的電源通訊必須暢通。3妥善保管消防器材做到“四懂四會”。發(fā)現(xiàn)有報(bào)警信號時(shí)要及時(shí)報(bào)告機(jī)長，并及時(shí)找有關(guān)人員進(jìn)行修理。主控室內(nèi)儀表電氣發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修理，不得擅自拆修，更不得在帶電情況下自行修理。二操工1保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放雜物。2開關(guān)指示燈計(jì)算機(jī)鍵盤畫面必須認(rèn)真檢查確保正常3生產(chǎn)前檢查切割機(jī)前進(jìn)及后退是否正常發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。4切割中切割槍發(fā)生反渣及時(shí)返回切割機(jī)，避免堵塞槍嘴。5生產(chǎn)過程中，定尺球斷電切割機(jī)不前進(jìn)，應(yīng)及時(shí)把自動打回手動切割。6切割槍換槍嘴及軟管時(shí)，應(yīng)自動改為手動人工切割。7鑄坯切割發(fā)生粘帶，停止輥道開關(guān)，防止拉斷輥道鏈條。8推鋼機(jī)發(fā)生故障時(shí)，聽取室外人員指揮，確保正常切割。9切割機(jī)出坯輥道，檢修或有人通過不得啟動。三操工1上崗作業(yè)時(shí)，認(rèn)真檢查各操作臺上按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否好用，如有問題及時(shí)通知有關(guān)人員處理2對液壓系統(tǒng)的油管，接頭和推鋼機(jī)，翻鋼機(jī)，移鋼機(jī)及輥道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3作業(yè)過程中，認(rèn)真對作業(yè)區(qū)域環(huán)境進(jìn)行觀察。4在生產(chǎn)檢修作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行好聯(lián)系掛牌制度，并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。5交接班時(shí)應(yīng)對本崗位所有操作鍵盤，指示燈按鈕設(shè)備消費(fèi)器材區(qū)域衛(wèi)生認(rèn)真檢查交接，并做好記錄6操作時(shí)要精力集中防止事故發(fā)生7處理事故時(shí)要認(rèn)真聽清確認(rèn)后在操作，防止意外發(fā)生。拉矯、切割工1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放水杯及雜物，操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。2、澆注前必須對各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確。3、拉矯機(jī)區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過或檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁啟動設(shè)備。5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）6、大錘時(shí)，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對面不許站人。7、點(diǎn)切割槍時(shí)，先開煤氣后再開氧氣，關(guān)閉火焰時(shí)，先關(guān)煤氣再換氧氣。8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強(qiáng)行拉坯操作。9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí)，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運(yùn)時(shí)指揮車工要站在安全明顯位置。11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn)，如兩人合作時(shí)要配合好。12、采用手把切割時(shí)，戴好防護(hù)面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查：(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。（3）裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。（4）裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。（6）切割把使用前進(jìn)行檢查，如無吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。（7）切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙，嚴(yán)禁對人切割。（8）切割鋼坯時(shí)必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。（9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。（10）發(fā)生回火時(shí)，要先關(guān)閉煤氣開關(guān)，切斷火源。（11）溫度較高，液心未凝固時(shí)，嚴(yán)禁切割。14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長時(shí)間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。鋼包澆注工在澆鋼前，鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴(yán)禁開澆。進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動保護(hù)用品，禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長度不得小于1500mm。在澆鋼的過程中，鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次，并試用一次。5吊運(yùn)燒氧管，必須費(fèi)用兩根鋼絲繩，捆綁牢固后，方可吊運(yùn)，防止管于滑脫傷人。6中間罐到達(dá)澆鋼位置后，方能啟動滑動水口。7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，應(yīng)避免氧氣管正對著其他操作人員，防止?fàn)C傷。連鑄大包回轉(zhuǎn)臺安全操作規(guī)程接班后要認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺運(yùn)轉(zhuǎn)情況。澆鋼前，必須提前準(zhǔn)備好事故包，否則不準(zhǔn)開澆。2操作臺上的物品做到定置管理，不準(zhǔn)隨意亂放。3指揮天車擺放大包動作應(yīng)緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時(shí)，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時(shí)，要處理正確，及時(shí)果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故。4啟動回轉(zhuǎn)臺時(shí)，同時(shí)啟動警報(bào)或指揮人員安全躲避。5中包沒有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。鋼包澆注工須在水口對準(zhǔn)中包澆注孔后，方準(zhǔn)開澆。大包開澆后，要選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)試驗(yàn)滑動水口關(guān)閉，以防失靈。鋼坯精整工安全操作規(guī)程鋼坯必須碼放整齊，避免倒垛傷人。使用割把要認(rèn)真遵守使用安全規(guī)程，點(diǎn)火時(shí)要避開手臉，不得正對槍嘴點(diǎn)火，不得在臉部試驗(yàn)是否有氣，不得騎帶工作。戴好防護(hù)眼鏡。切割時(shí)不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來的廢鋼不得接近爆炸物。工作完成，切割人員必須將介質(zhì)和氧氣閥門門關(guān)閉，避免跑氣傷人。在指揮天車時(shí)，必須專人指揮，天車吊坯運(yùn)行時(shí)應(yīng)通知周圍人員避開，避免鋼坯墜落傷人。在加工鋼坯時(shí)，必須按指定地點(diǎn)加工；在吊運(yùn)鋼坯時(shí)，上、下確認(rèn)無誤再給動車手勢，防止傷害他人和各種設(shè)備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。7不論何種工序在吊運(yùn)鑄坯時(shí)，必須檢查確認(rèn)好所用吊具是否安全可靠，嚴(yán)禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。8在吊運(yùn)廢坯時(shí)，不得與改尺鑄坯同時(shí)加工，待將所有廢坯吊運(yùn)完成后，方能進(jìn)行切割。在加工改尺鑄坯時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)天車運(yùn)行，避免電磁吊斷電墜物傷人。中間包烘烤工安全操作規(guī)程煤氣烤包人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可上崗。2用煤氣烤包，須專人操作、有人監(jiān)護(hù)。無關(guān)人員不得亂動烤包設(shè)備，不得進(jìn)入烤包區(qū)域。在點(diǎn)火前，認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，在確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無泄漏后，方可工作。在點(diǎn)火前，必須與煤氣防護(hù)員聯(lián)系，得到對方同意后方可操作。在點(diǎn)火前，先開煤氣，煤氣點(diǎn)燃后，再開空氣閥門門，而后再逐步增加煤氣量和鼓風(fēng)量；停止烘烤；先關(guān)煤氣，后停助燃風(fēng)。必須執(zhí)行先點(diǎn)火后，再開煤氣的原則。如點(diǎn)不著火要先關(guān)閥門門，后查原因。烤包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力和燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，若有異常現(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系?？景げ坏?嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動火管理的規(guī)定。煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即將中毒者帶出現(xiàn)場放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤防人員，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。11烤包平臺嚴(yán)禁火種及易燃物。第二篇：連鑄安全操作規(guī)程連鑄安全操作規(guī)程連鑄工段安全生產(chǎn)通則1、凡進(jìn)入崗位員工必須經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考核合格夠才能上崗。2、上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，否則不許上崗。3、對本崗所操作使用的設(shè)備及器具要做好安全確認(rèn)，不許帶病作業(yè)。4、不經(jīng)允許嚴(yán)禁任何人操作非本職的機(jī)械電器設(shè)備。5、嚴(yán)禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。6、停機(jī)檢修或處理事故時(shí)必須拉閘掛停電牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7、使用的電風(fēng)扇必須有前后防護(hù)罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負(fù)責(zé)接拆。8、平臺上工具，材料要擺放有序，整潔衛(wèi)生，消防器材有效可靠，滅火器要有專人管理。9、測溫人員在測量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺上人員，遠(yuǎn)離測點(diǎn)周圍，確認(rèn)測點(diǎn)周圍人員已經(jīng)躲開后再測溫，避免由于測溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規(guī)程1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個(gè)人防護(hù)以防燙傷。2、開澆前必須檢查確保中間罐干燥無油，結(jié)晶器內(nèi)無漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴(yán)，防止鋼水飛濺傷人。3、氧氣閥門氧氣管燒割槍無漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。4、吊運(yùn)有余鋼中間罐要專用工具開動中間罐要提醒人員避開。使用擺槽要方法得當(dāng)，避免傷人。5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運(yùn)渣斗、活動蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。6、澆鋼時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入二冷室，進(jìn)入作業(yè)時(shí)最少二人進(jìn)入前應(yīng)堵死各流罐口、關(guān)閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。7、結(jié)晶水流量小，補(bǔ)救無效，要立即停止?jié)蹭摗?、拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專人指揮，手勢明確。9、平臺保持整潔，嚴(yán)禁從平臺往下拋物品。主控室操作工安全操作規(guī)程1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號指示是否正常，勞保穿戴整齊。2、室內(nèi)的電源通訊暢通有效。3、澆鋼過程中操作人員集中監(jiān)視各儀表及信號顯示和各系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題立即采取技術(shù)對策或報(bào)告處置。4、妥善保管消防器材，做到會操作使用。5、堅(jiān)持交接班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。配水工安全操作規(guī)程1、開澆前必須檢查結(jié)晶水，二冷水設(shè)備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無溢漏，防止開澆引起事故。2、二冷室有人作業(yè)時(shí)，必須通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。3、配水室的閥門、儀表應(yīng)保持可靠有效，發(fā)現(xiàn)誤差和損壞及時(shí)更換。4、開澆前必須核對結(jié)晶器水流量、二冷水設(shè)備水流量表，水流量正?？煽?。5、澆鋼過程中，不間斷的監(jiān)視三水流量，調(diào)節(jié)儀表的情況變化，一旦發(fā)現(xiàn)水量變小應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，補(bǔ)救無效立即通知澆鋼工停止?jié)蹭?。三操室操作工安全操作?guī)程1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無異常，輥道傳動有無異常，確認(rèn)后按規(guī)定操作生產(chǎn)。2、室內(nèi)電話通訊保持暢通有效。3、拉矯過程中操作人員必須經(jīng)歷集中，監(jiān)視各項(xiàng)儀表及信號的顯示和系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題立即采取技術(shù)操作對策，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機(jī)及其軌道系統(tǒng)的安全狀態(tài)，確認(rèn)正常好剖放可起用操作。5、在推鋼作業(yè)中要密切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁隨意打自動后脫崗，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取操作措施或報(bào)告處置。6、輥道或冷床上有人時(shí)，嚴(yán)禁開動輥道和推鋼機(jī)以免傷人。7、堅(jiān)持交持班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。拉矯工安全操作規(guī)程1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設(shè)備是否正?？煽俊诒Ｓ闷飞蠉徢耙┐鼾R全有效。2、送引錠桿時(shí)須得到主控室指令才能進(jìn)行，送和存放引錠桿，必須通知周圍人員。3、在引錠桿軌跡內(nèi)，嚴(yán)禁站人置物，處理某流鑄坯事故時(shí)，相鄰的流輸送引錠應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系防撞人。4、二冷室有人作業(yè)時(shí)，需送引錠桿必須通知人員撤出。5、送引錠桿出現(xiàn)打滑或頂設(shè)備時(shí)必須用撬棍，禁止用手、腳撥動。6、處理頂鋼或撬撥工作時(shí)，人員要站穩(wěn)用力適中。7、人工進(jìn)行切割時(shí)必須戴好眼鏡，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭緊固，以防燒傷。8、切割操作室貯氣室嚴(yán)禁煙火，不許存放雜物。9、在處理或檢修設(shè)備時(shí)必須拉閘停電并掛停電牌。10、使用天車或拉鏈吊物時(shí)吊具，要可靠，人員站位安全。11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認(rèn)真遵守執(zhí)行電（氣）焊工安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。第三篇：連鑄工序安全操作規(guī)程高晶釩鈦汽車板簧連鑄工序安全操作規(guī)程一、澆注準(zhǔn)備1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)安全、可靠、有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥，方可吊到連鑄平臺用熱包蓋再烤2小時(shí)以上，方可安裝定徑水口。3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行，安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，方可用劈柴進(jìn)行烘烤。4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板，以免噴出的熱氣灼傷操作人員。5、穿引錠桿時(shí)，操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對，以防引錠桿滑下，危及操作人員。6、引錠桿送入結(jié)晶操作中，上下操作必須密切配合，上面操作人員必須將自己所用工具保管好，做好防滑措施，千萬不能落入二冷室，對二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩，必須要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物，以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象，危及操作人員的安全。8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤，烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為：（1）劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)間≥20XXn燃盡后保持時(shí)間≥20XXn。（2）泥料應(yīng)充分干燥，磚縫無氣體排出。高晶釩鈦汽車板簧（3）槽底金屬殼燙手。9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣，不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。10、穿引錠桿工作結(jié)束后，必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈，有無滲水，下口有無高壓冷卻水串入，噴淋架是否對中等，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行連鑄操作。11、澆注前要對結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤滑操作，以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜，不得過量使用結(jié)晶器油，以防石棉吸油，產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。二、澆注過程1、燒注開始時(shí)，大包工要平衡開啟滑動水口，不能自開要用燒氧引流，引流結(jié)束及時(shí)關(guān)掉氧氣閥門，以免燒傷操作人員。2、鋼液注入中間包后，大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要時(shí)要通知爐長做緊急處理。3、澆注開始時(shí)，事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將包旋至包上，做進(jìn)一步的緊急處理。4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃－1580℃為宜，大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。5、中包液面達(dá)到20XX300mm撤掉尖錐，擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器，開始拉坯，此時(shí)觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察，應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面，以免噴爆物傷及操作工。6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況，一旦高晶釩鈦汽車板簧發(fā)現(xiàn)氫焰時(shí)，應(yīng)立即打入擺槽，停止鋼液注入，停止該流流拉坯，以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆，造成安全事故。7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡，長皮手套、鞋罩等勞動保護(hù)用品。8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕，確保拉坯過程平穩(wěn)進(jìn)行，防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動作，危及人與設(shè)備安全。9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí)，應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量，采取應(yīng)急補(bǔ)救措施，不得已時(shí)，應(yīng)立即堵住定徑水口，停止?jié)沧?，以免產(chǎn)生重大安全事故。10、配水工要密切注意拉坯速度，溫度綜合判斷冷卻水量，及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥，確保拉坯順利，保證安全。11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位，確實(shí)需要離開時(shí)應(yīng)告知爐長，由爐長代替，以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。12、出現(xiàn)拉坯事故，各工序操作人員要振作冷靜，聽從指揮，相互配合，不準(zhǔn)擅自主張，操縱設(shè)備，擴(kuò)大事故，帶來安全隱患。13．切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài)，在確認(rèn)安全、可靠時(shí)，方可使用，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外，且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。15、切割工上崗要佩戴好勞動保護(hù)用品，還要戴好隔熱面具，以高晶釩鈦汽車板簧防高溫噴射物燒傷操作人員。16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、更換。17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯（坯長3m）,并且一次推到位，不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯，以免產(chǎn)生推鋼掉軌，造成生產(chǎn)安全事故。18、處理事故坯其長度不得大于3m，并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí)，每次只限一支坯，以防超過夾鉗持力掉下，傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí)，每吊只許吊5支坯，且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上，方可起吊運(yùn)走。20XX坯碼垛要整齊，不得有長坯探出垛外，坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固，不許有坯垛傾斜現(xiàn)象，并做好防滾塌措施，以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上，3m長坯垛高不得大于4m，4.5m長坯垛高不得大于1.5m。三、澆注結(jié)束1、澆注結(jié)束，各工序要及時(shí)清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷確水閥門，做下一次澆注準(zhǔn)備。2、準(zhǔn)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動、潤滑等系統(tǒng)，對所用工具，吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。第四篇：連鑄各工種操作規(guī)程連鑄大包工崗位職責(zé)及操作規(guī)程一：進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好一切勞防用品。二：及時(shí)了解和掌握交接班的安全動向。三：仔細(xì)檢查液壓站設(shè)備，吹氧皮帶，備用油缸，吊索具是否處于良好狀態(tài)。四：對各種電器設(shè)施進(jìn)行常規(guī)檢查，并配合電工送電做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作。五：大包放置平穩(wěn)，對準(zhǔn)中包后方可開澆。六：鋼包開澆時(shí)，應(yīng)注意鋼流不要過急，避免鋼水濺出傷人。七：測量鋼水溫度時(shí)，注意力要集中，熱電偶要干燥，必須一人測溫，嚴(yán)禁其他人員圍在鋼包周圍。八：大包工應(yīng)經(jīng)常檢查大包平臺安全欄是否牢固，以防墜落。九：取樣時(shí)，樣模要干燥，樣殼不要隨意亂十：大包回轉(zhuǎn)臺非工作狀態(tài)，必須轉(zhuǎn)正與廠房平行方向。十一：液壓站發(fā)生故障立即關(guān)機(jī)，迅速通知檢修人員處理并做好故障處理時(shí)的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作。十二：大包關(guān)不住或漏包，穿水口事故無法繼續(xù)澆鑄時(shí)，應(yīng)立即通知周圍人員閃開，迅速開動回轉(zhuǎn)臺將大包轉(zhuǎn)到事故上方。十三：大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)部設(shè)備設(shè)施檢修時(shí)，必須提醒檢修人員在操作臺上掛警示牌，檢修完畢確認(rèn)無人檢修時(shí)，方能操作。連鑄主控工崗位職責(zé)及操作規(guī)程一：澆鋼時(shí)，一切報(bào)警設(shè)備和有關(guān)指示燈處于工作狀態(tài)。送引錠前必須檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。二：在生產(chǎn)過程中認(rèn)真觀察各工序的工作運(yùn)作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向機(jī)長或調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)真實(shí)填寫好生產(chǎn)原始記錄。三：若遇大包或中間包穿包漏鋼事故或發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器進(jìn)出水不正常及其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通過廣播通知有關(guān)人員注意。四：當(dāng)突然發(fā)生斷電，停水事故時(shí)，要立即啟用事故備用水源。五：結(jié)晶器斷水時(shí)，應(yīng)立即通知澆鋼工采取措施。六：停送各類冷卻水時(shí)，要與相關(guān)單位配合好，并實(shí)行確認(rèn)制度。七：禁止非本崗位及無關(guān)人員點(diǎn)擊電腦鼠標(biāo)，不許用微機(jī)娛樂。八：設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)長和相關(guān)人員。九：主控室內(nèi)應(yīng)保持三班清潔文明交班。十：禁止用濕布抹計(jì)算機(jī)及各類儀表及電氣設(shè)備。連鑄澆鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程一：樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，保證安全。二：嚴(yán)格執(zhí)行中包操作相關(guān)的工藝制度和工藝要求。三：協(xié)助機(jī)長完成本班生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)指標(biāo)，負(fù)責(zé)中包澆鑄過程中，一般生產(chǎn)事故的預(yù)防及處理工作。四：負(fù)責(zé)平臺中包區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，定置管理工作。五：配合機(jī)長做好班建工作，完成車間下達(dá)的各項(xiàng)工作。六：加強(qiáng)對射源棒的保護(hù)，并由專人（機(jī)長）負(fù)責(zé)。七：澆鑄中結(jié)晶器一旦停水，不允許重新送水，應(yīng)立即停止?jié)茶T，防止穿結(jié)晶器發(fā)生爆炸。八：接班穿戴好勞動用品，提前10分鐘上崗，了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況。九：檢查平臺中包區(qū)設(shè)備及操作箱開關(guān)，按鈕顯示燈是否正常。十：裝備好本班生產(chǎn)的工具，及輔助材料。十一：檢查結(jié)晶器不得有滲、漏水現(xiàn)象，銅管內(nèi)壁光滑無>1.5mm劃傷，流量、壓力及進(jìn)水溫度正常。十二：檢查振動臺架是否有冷鋼及雜物，振動平穩(wěn)。十三：檢查二冷水壓、水溫、、流量、噴嘴是否正常。十四：檢查中包平車行走，升降對中機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。十五：檢查中間包及浸入水口烘烤是否符合工藝要求。連鑄切割工崗位職責(zé)及操作規(guī)程一：工作前穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，帶好防護(hù)罩。二：負(fù)責(zé)氧氣、乙炔閥門，檢查皮管是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)處理。三：嚴(yán)格執(zhí)行氧、燃?xì)鈮毫岸ǔ吖に囈螅牟僮鳌Ｋ模呵懈钕到y(tǒng)發(fā)生故障負(fù)責(zé)排除或配合維修處理。五：配合出坯把鋼坯及時(shí)開出。六：人工切割所用乙炔瓶，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源（10m以外）。七：人工切割時(shí)，切割工必須佩戴面罩和電焊手套，嚴(yán)禁用布和帶油的手套，不準(zhǔn)用切割槍吹掃工作區(qū)和設(shè)備及衣服上的灰塵。八：檢查切割機(jī)時(shí)，所有人員嚴(yán)禁吸煙或動用明火。連鑄出坯工崗位職責(zé)及操作規(guī)程一：負(fù)責(zé)出坯液壓系統(tǒng)翻鋼機(jī)，摧鋼機(jī)，輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)。二：保持室內(nèi)整潔，文明交班。三：操作時(shí)認(rèn)真檢查操作臺上按鈕，信號燈，轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否好用，否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。四：生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常，要及時(shí)通知有關(guān)人員修理。五：工作結(jié)束時(shí)，必須將所有的開關(guān)回零位。六：檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，操作箱上的開關(guān)要打到零位。操作人員不可亂動按鈕啟動設(shè)備，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車前，必須對各方進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。七：各操作臺要用軟布擦拭干凈，禁止用濕