低溫甲醇凈化車間崗位操作規(guī)程

PAGEPAGE新能源有限公司凈化車間崗位操作規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一崗位的職責、任務及范圍 11.1崗位任務 11.2崗位管轄范圍 11.3職責范圍 1二崗位工藝流程簡述 12.1工藝原理 12.2工藝流程敘述 2三主要工藝控制參數 63.1生產能力和消耗定額： 63.2工藝參數 7四開車步驟 84.1原始開車 84.2正常開車 224.3短期停車后開車 22五正常作業(yè)指導 275.1低溫甲醇洗工號加負荷原則 275.2低溫甲醇洗工號減負荷原則 275.3正常操作時注意事項 275.4巡檢要求及內容 31六.停車作業(yè)指導 336.1短期停車 336.2緊急停車 346.3長期停車 356.4事故處理 36七特殊操作 387.1水沖洗及水聯(lián)運方案 387.2氮氣置換及系統(tǒng)干燥方案 397.3F613A15、F613A16、F613A14污甲醇再生方案 437.4F613A14/F613A15/F613A16/F613A17/F613A12/F613A13加盲板位置 457.5冬季防凍方案 457.6離心泵的啟動，運行中的注意事項及檢修： 47八安全生產及環(huán)境保護 488.1安全生產 488.2生產的環(huán)境保護 62九附件： 639.1聯(lián)鎖邏輯圖 639.2調節(jié)、報警和聯(lián)鎖裝置一覽表 709.3安全閥一覽表 789.4分析指標一覽表 789.5特殊按鈕說明 829.6靜設備一覽表 829.7動設備一覽表 29.8物料平衡表 59.9粗煤氣負荷與甲醇循環(huán)量關系表 5低溫甲醇洗操作規(guī)程PAGE第76頁共92頁第1頁共92頁一崗位的職責、任務及范圍1.1崗位任務低溫甲醇洗的任務就是脫除粗煤氣中的二氧化碳、硫化氫和有機硫，以及其它雜質，使粗煤氣得到凈化。1.2崗位管轄范圍中控：5臺DCS操作站現(xiàn)場：所有設備，即：E613A/B/C/D01-E613A/B/C/D09共36個塔，J613A/B/C/D01-J613/A/B/C/D20共140臺泵，C613A/B/C/D01-C613A/B/C/D21共120臺換熱器等其它設備及管道。1.3職責范圍1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5二崗位工藝流程簡述2.1工藝原理2.1.1甲醇選擇吸收CO2、H2S的機理：甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。即：利用甲醇溶液對CO2、H2S能進行選擇性吸收的特性來脫除粗煤氣中的CO2、H2S。用硬軟酸堿理論說明甲醇吸收CO2、H2S的機理：具有大的電子對接受體的分子叫軟酸，具有小的電子對接受體的分子叫硬酸。具有大的電子對給予體的分子叫軟堿，具有小的電子對給予體的分子叫硬堿。這就是硬軟酸堿理論。按此理論，酸堿反應的基本原則應該為硬親硬，軟親軟，軟硬交界不分親近。甲醇：CH3—OH由甲基CH3+和羥基OHˉ二官能團組成的分子，而甲基是—軟酸官能團，羥基是—硬堿官能團。而H2S屬于硬酸軟堿類，CO2屬于硬酸類。所以甲醇吸收CO2、H2S應是：CH3OH+CO2+H2S→CH3———OH∣∣H—HSCO2這也反映了甲醇既可吸收CO2，又可吸收H2S之特性。甲醇對CO2、H2S、COS有高的溶解度，而對H2、CH4、CO等溶解度小，說明甲醇有高的選擇性，另一方面表現(xiàn)在對H2S的吸收比對CO2的吸收快好幾倍，溶解度前者比后者大，所以可以先吸收CO2，再吸收H2S。2.2工藝流程敘述由于低溫甲醇洗是四套一樣的裝置，現(xiàn)已A系列為例作流程敘述：粗煤氣凈化包括四個步驟：（1）在予洗段脫除氣態(tài)輕油，不飽和的碳氫化合物，和其他較高沸點雜質。（2）在H2S吸收塔的主洗段脫除H2S。（3）在CO2吸收塔內脫除CO2（4）甲醇的再生是通過減壓和蒸餾來完成的。（一）煤氣冷卻和凈化1．煤氣四級冷卻：氣化過來的粗煤氣（2.71MPa（g）、163206Nm3/h、37℃）和醇醚車間閃蒸氣壓縮機過來的閃蒸氣混合后進入低溫甲醇洗工號，首先經F613A01分離器進行一級分離（分離出煤氣水、氨、酚等重組分），然后進入C613A01、C613A02被C613A03來的凈煤氣和混合制冷送來的0℃級冷凍液NH3冷卻到8℃；再進入F613A02分離器進行二級分離（分離出粗煤氣中由37℃降溫到8℃所產生的冷凝液）后，粗煤氣進入C613A03與E613A03Ⅰ段(-55℃)、E613A04Ⅰ段(-54.8℃)的閃蒸氣和E613A02頂部出來的-39℃凈煤氣換熱到-16.3℃，進C613A04（-40℃級氨冷器）冷卻到2.煤氣水：在F613A01/F613A02分離下的煤氣水、冷凝液匯合后進入煤氣水系統(tǒng)處理。3.煤氣凈化：-32℃的粗煤氣進入E613A01(H2S吸收塔)預洗段，通過10塊塔盤的洗滌脫除粗煤氣中氣態(tài)輕油和高沸點碳氫化合物等雜質。然后進入E613A01塔主洗段，經過72塊塔盤進行粗煤氣的脫硫（H2S、COS等有機硫）。E613A01出口脫硫氣中硫化氫的含量小于5ppm,脫硫氣從底部進入E613A02（CO2吸收塔），E613A02分三段（粗洗段、主洗段、精洗段）進行脫除CO2，最后得到合格的凈煤氣。凈煤氣中CO2含量應小于20ppm，甲醇應小于150ppm，總硫應該小于0.1ppm。由E613A02頂部出來的凈化氣經C613A03、C613A01回收冷量后，凈煤氣以2.49MPa(g)、27℃送往甲烷分離車間分離甲烷或者(二).甲醇洗滌（循環(huán)）及甲醇再生 1．甲醇洗滌（循環(huán)）部分：從E613A05Ⅱ（熱再生塔）底部出來的精甲醇（91℃，H2O含量小于0.1%）經過J613A06加壓至3.9Mpa(g),經超濾器F613A06過濾雜質后,送入C613A12（A、B、C、D、E）五臺換熱器殼程與來自E613A04Ⅱ的富硫甲醇換熱，將精甲醇冷卻至-39℃后送E613A02(CO2吸收塔頂部)第108塊塔盤上,洗滌脫硫氣中的CO2。E613A02塔底富CO2甲醇約170t/h經過J613A01泵加壓3.3MPa（g）后分四股送出，一股送到E613A01（H2S吸收塔）頂部作為主洗甲醇（約164t/h），洗滌H2S、COS等雜質;一股送到E613A01下部第10塊塔板上作為預洗甲醇（約5t/h），脫除粗煤氣中輕油、水等雜質;一股送到C613A03之前作為噴淋甲醇(約0.5t/h)；一股送到C613A03作為事故甲醇。E613A01上段甲醇富液經過F613A04超濾器濾除雜質后，甲醇富液送至E613A04Ⅰ段（HE613A02(CO2吸收塔)中、下段洗滌甲醇來源分別是：E613A03Ⅳ段、E613A02底部。中段洗滌甲醇來源于E613A03Ⅳ段（CO2閃蒸塔第Ⅳ段）底部甲醇半貧液（CO2在甲醇中含量為5.1%），-55℃甲醇半貧液（約241t/h）經過J613A03（主洗甲醇泵）加壓至3.15MPa(g)送到E613A02(CO2吸收塔)塔中部第40塊塔板處來洗滌粗煤氣中大量的CO2下段洗滌甲醇來源于E613A02(CO2吸收塔)第11塊塔板（第11塊塔板處的甲醇由長降液管送至塔釜）-26℃的甲醇(約565t/h)，由J613A02加壓至3.0MPa（g)，經-40℃級氨冷器C613A06冷卻到-35℃送到第10塊塔板處洗滌一部分CO2，該洗滌甲醇稱為粗洗甲醇。E613A02塔釜-23℃富CO2甲醇液（CO2在甲醇中含量為17.5%）分為二股，一股約170t/h經J613A01加壓分四股分別送往各設備，另一股約448t/h經C613A07冷卻至-34℃后到E613A032．洗滌甲醇再生經E613A01下段洗滌輕油、水、銨等雜質的富硫富碳甲醇從E613A01塔底部經過超濾器F613A05濾除雜質后,通過LV613A007節(jié)流進入E613A07(預洗閃蒸塔)Ⅱ、Ⅲ段減壓閃蒸，減壓閃蒸脫除輕組分氣體和大部分CO2氣體，兩段閃蒸氣體送到E613A04Ⅱ段（H2S濃縮塔Ⅱ），進行硫化氫富聚。從E613A07Ⅱ段出來的予洗甲醇經C613A17復熱(由-39℃升高至-5℃)后進入E613A07Ⅲ段繼續(xù)閃蒸，閃蒸后甲醇進入F613A11來自水處理40℃的脫鹽水(約5t/h)進E613A06CO2尾氣洗塔，洗滌回收E613A03Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ段和E613A04Ⅱ段排放氣中的殘留甲醇蒸汽，然后經J613A08泵升壓至0.55MPa(g)分兩股送出：一股（約1t/h）直接輸送到F613A11III室作為萃取劑；另一股（約4t/h）進E613A07Ⅰ段作為洗滌劑，洗滌從E613A08過來的不凝氣中攜帶的甲醇（60℃），洗滌后的甲醇水混合液送到F613A11Ⅲ甲醇—水—輕油混合物在F613A11Ⅲ室的加熱槽（34℃）中充分混合后，由J613A09泵加壓送出，通過一個特殊分配器在F613A11Ⅰ室（萃取室）進行萃取分離，輕油浮在上層，甲醇水溶液在下層。輕油溢流至萃取室側室F613A11Ⅳ室，經J613A11泵送到輕油貯罐F613A12后，然后再通過J613A12送至罐區(qū)石腦油儲罐。含有微量輕油、H2S氣體的甲醇水溶液經過一個可調漏斗流到F613A11Ⅱ室，經過J613A10泵送到C613A18（共沸塔給料加熱器）殼程經E613A09塔底來的廢水（136℃）復熱到85℃，然后送到共沸塔E613A08進行石腦油、HCN、CO2、H2S、COS、NH3等氣體的氣提。F613AE613A08的氣提氣是由C613A20再沸器用低壓蒸汽(0.5MPag)間接加熱產生。在E613A08塔內殘余的石腦油、HCN、CO2、H2S、COS、NH3被氣提出來。塔頂產物經C613A19冷凝下來，收集在共沸塔的升氣盤上。冷凝液分為二股，一股作為E613A08共沸塔回流液；另一股（約1.5t/h、60℃）送到F613A11Ⅲ室參加萃取進行回收輕油。E613A08共沸塔頂的不凝氣進入E613A07塔Ⅰ段用水洗滌甲醇蒸汽后送入WSA總管。而E613A08共沸塔塔底部甲醇水溶液由J613A13泵送至E613A09甲醇水塔精餾塔進行最終甲醇—甲醇水溶液進入E613A09甲醇水塔中部，進行精餾。氣提氣（甲醇—水蒸汽）是由再沸器C613A21用0.5MPa（g）低壓蒸汽間接加熱產生的。塔頂得到基本不含水分（含水小于0.2%、95℃）的甲醇蒸汽，送往熱再生塔E613A05Ⅱ段中部作為氣提介質用。E613A09塔的回流液來源于C613A12D（殼程）供給約8t/h精甲醇。E613A09（甲醇水塔）塔底部廢水（廢水中CH3OH≤150ppm）136℃、5.04t/h，經過J613A15送至C613A18（管程）回收熱量后（3．富硫甲醇再生：來自E613A01塔上段底部富H2S、CO2甲醇經過F613A04過濾和LV613A006節(jié)流后送到E613A04（H2S濃縮塔）Ⅰ、Ⅱ段閃蒸膨脹再生。E613A04塔的壓力分別為0.68MPa(g)和0.04MPa(g)，在Ⅱ段通入NL氣提CO2等組分，氣提CO2時吸收冷量，將甲醇降溫到-47℃E613A04塔甲醇溶液靠壓力差和自身重依次逐級閃蒸。Ⅰ段的閃蒸氣（-54.8℃、0.68MPag、653Nm3/h）經過C613A03被粗煤氣復熱回收冷量后，送至閃蒸氣壓縮機入口分離器，Ⅱ段閃蒸氣和氣提氣N2混合（-49℃）經過C613A11回收冷量（18℃、0.14MPag、26123Nm3/h）后送至E613A06（CO2尾氣洗滌塔）洗滌甲醇。E613A04塔Ⅱ段底部-47℃甲醇經過J613A05泵加壓至2.5MPa(g)后再經過C61312A—E復熱到78℃送到E613A05Ⅰ段（熱再生塔）進行閃蒸，閃蒸氣依次進入C613A09冷凝回收攜帶的甲醇，進入C613A10、C613A11回收系統(tǒng)的冷量后，進入E613A04Ⅱ段進行H2S提濃，E613A05E613A05塔的氣提氣一部分靠E613A09塔頂部甲醇蒸汽（95℃、0.2MPag）,另一部分靠再沸器C613A16的0.5MPa（g）低壓蒸汽間接加熱提供。E613A05Ⅱ段頂部再生出來的酸性氣體經過C613A13水冷器將氣體中的重組份冷凝為液體回收到E613A05Ⅲ段,E613A05Ⅲ回收的甲醇經過J613A07加壓至0.6MPag后送至E613A05Ⅱ段第45塊塔盤處（34℃、19132Kg/h），作E613A05Ⅱ段的回流液。E613A05Ⅱ段底部得到無硫精甲醇，經過J613A06提壓后由F613A06過濾雜質后，再經過C61312A-E與E613A04Ⅱ底部經過J613A05加壓送來的-47℃富硫甲醇換熱到-39E613A05Ⅲ段的排放氣經過C613A14(H2S富氣加熱器)冷卻至25℃，再由-40℃氨冷器C613A15進一步冷卻至-34℃，然后通過F613A03分離掉冷凝下的甲醇液返回至E613A05Ⅲ段，富H2S氣通過C613A14(H2S富氣加熱器)回收冷量后分兩股送出：一股送往硫回收工序進行硫回收（0.06Mpag、1337Nm3/h）；另一股作為循環(huán)氣送入E613A04Ⅱ段進行H2S富聚（0.115Mpag4.富CO2甲醇再生：E613A02（CO2吸收塔）底部2.53Mpa(g),-23℃,448.77t/h的富碳甲醇經過C613A07（甲醇深冷器Ⅱ）冷卻至-34℃,再經過LV613A009節(jié)流，然后送到E613A03（CO2閃蒸塔）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、E613A03(CO2閃蒸塔)的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段再生甲醇方法是減壓閃蒸，其壓力分別是：0.69MPag/0.14MPag/0.06MPag;E613A03Ⅳ段甲醇再生方法與E613A04Ⅱ一致（均采用氣提法）。在E613A03Ⅰ段閃蒸段，閃蒸出H2、CO、CH4等有用氣體和大量CO2氣體，這部分氣體由J613A04送來的E613A03Ⅳ段（-55℃）的甲醇半貧液吸收閃蒸出來的部分CO2（目的減少閃蒸氣中CO2含量），然后送至C613A03E613A03Ⅱ段的閃蒸氣和E613A04Ⅱ段的閃蒸氣混合進入C613A11與來自E613A05Ⅰ段熱閃蒸氣換熱回收冷量后送入E613A06回收甲醇；E613A03Ⅲ段的閃蒸氣（CO2產品氣）進入C613A08與氣提氮換熱回收冷量后分兩股送出，一股約4256Nm3/h送入醇醚車間，另一股約1862Nm3/h送入E613A06回收甲醇；E613A03Ⅳ段閃蒸氣經過C613A10回收冷量后送入E613A06回收甲醇。在E613A06中注入脫鹽水來洗滌E613A03Ⅱ段、E613A03Ⅲ段、E613A03Ⅳ段和E613A04Ⅱ段的排放氣中攜帶的甲醇，經洗滌后的排放氣送至B613A01（排氣筒）排入大氣E613A03Ⅳ段底部-55℃甲醇半貧液（CO2含量≤5.1%）分兩股送出，一股經過J613A03泵提壓送至E613A02塔中部作為主洗甲醇來洗滌粗煤氣中的CO2氣體；一股經過J613A04泵提壓送至E613A03Ⅰ段、E613A04Ⅰ段、E613A04Ⅱ5.氣提氣：從低壓氮氣管網過來的0.4MPag,40℃氮氣和E613A03Ⅲ閃蒸出來的CO2氣換熱，溫度降至-35℃，一股3360Nm3/h去E613A03Ⅳ段作為氣提氣，一股3360Nm3/h去E613A046.甲醇貯槽系統(tǒng)：當裝置在檢修時，低溫甲醇洗裝置的甲醇和石腦油要排到貯槽。貯槽系統(tǒng)包括下列貯槽。設備名稱設備位號設計溫度單貯槽設計容積新鮮甲醇貯槽F613A1770143m主洗甲醇貯槽F613A16A-70143m預洗甲醇貯槽F613A15A-70/70143m地下槽F613A14-70/12011.8m石腦油貯槽F613A1220/7033.94m排氨貯槽F613A18-40/05.9m新鮮甲醇貯槽接受來自罐區(qū)的甲醇。通過該甲醇貯槽，新鮮甲醇進入系統(tǒng)中，以補充正常操作的甲醇損耗。在裝置停車期間，該貯槽亦能用于貯存自己熱再生塔的再生甲醇。主洗甲醇貯槽用于貯存主洗甲醇。預洗甲醇貯槽用于貯存含有石腦油和水的預洗甲醇。石腦油甲醇回收系統(tǒng)的設備排凈口可以排到該貯槽。地下槽用于收集低溫甲醇洗裝置低點排出的甲醇以及下游裝置——甲烷深冷分離分離槽來的甲醇液。三主要工藝控制參數3.1生產能力和消耗定額：（一）生產能力：處理來自煤氣冷卻工號的粗煤氣：正常流量:163206Nm3/h干基（單系列）（二）.消耗定額：1．電能：1817.37kw/h2．蒸汽：0.5MPa(g)24.16t/h3．脫鹽水：5t/h4．冷卻循環(huán)水（△t=12℃）：5．甲醇：146．燒堿（40%）：207．低壓氮氣：0.4MPag67208．冷量：0℃級：4.628×106-40℃級：4.614×107（三）.產品產量及其要求：1．凈化氣：107770Nm3/h，CO2≤20ppm，CH3OH≤150ppm2．二氧化碳：4256Nm3/h，CO2≥98.5%(Vot)3．石腦油：6024閃蒸氣：2650Nm3/h5．硫化氫排放氣：1530Nm3/h6．蒸汽冷凝液：24.16t/h7．廢水：5m3/hCH38．脫硫氣：158288Nm3/h9.弛放氣：5581510.緩沖液（乙二醇）：20L每臺泵3.2工藝參數工藝指標：1．凈化氣：CO2≤20ppmCH3OH≤150ppmH2S≤0.1ppm2.CO2產品純度：CO2≥98.5%(Vol)3．E613A09塔底部廢水中：CH3OH≤150ppmPH值=8.0～10.04．原料氣溫度：TI613A001:34～375．E613A05Ⅱ塔底甲醇中：H2O≤0.1%NH3≤50mg/L6．E613A09塔頂部甲醇蒸汽中：H2O≤0.2%7．E613A08塔底部甲醇水溶液中：油≤200mg/L8．F613A11II室甲醇水溶液比重：0.915～0.9209．E613A05Ⅲ甲醇中：NH3≤10000mg/L10．E613A08頂部甲醇水溶液中：NH3≤10000mg/L四開車步驟4.1原始開車4.1.1開車具備的條件1．裝置設備管道全部安裝符合要求。2．公用工程水、電、汽（氣）具備使用條件。3．罐區(qū)甲醇貯槽已貯備300m3甲醇滿足需求。F613A4．裝置空氣吹掃、氣密試驗、水沖洗、水聯(lián)運已完成。出現(xiàn)的問題已解決。5．系統(tǒng)N2置換干燥合格，O2≤0.5%。6．各泵試車合格（轉向、潤滑油、熱風，冷卻水均正常）7．各儀表調校合格，動作靈敏。8．安全閥調試合格。9．混合制冷可供合格液氨。10．裝置區(qū)內照明齊全，通訊設施，消防安全防護用具齊全。4.1.2調整各工藝管路1．確認以下閥門關閉：（1）煤氣冷卻工號來粗煤氣GR613A01-500管線上總閥、旁路閥和HIC613A150關閉且8字盲板在通位。（2）凈煤氣GSY613A03-450的截止閥、旁路閥和HIC613A180關閉,且8字盲板在通位。（3）燃料氣管線FG613A04上PV613A040A截止（4）H2S富氣管線GCL613A12上PV613A059A、GCL613A18上PV613A（5）CO2產品氣GS613A02上PV613A026A（6）所有取樣閥、就地導淋閥關位。（7）所有排放閥關位。2．所有自動調節(jié)控制器處于“手動”位置并關閉調節(jié)閥。確認以下調節(jié)閥前截止閥及其旁路閥和排液閥關閉。（1）LV613A001/003（煤氣水）。（2）LV613A006（洗滌甲醇）。（3）LV613A007（予洗污甲醇）。（4）LV613A009（富甲醇）（5）LV613A012/013/014（6）LV613A017/018/021/022。（7）LV613A002/004/008/011/016/027（8）HIC613A160。（9）FV613A003/004/005/006/007/009/012/013/008。3．打開以下閥門：（1）PV613A005前后截止閥。（2）E613A03Ⅰ段PV613A024和E613A04Ⅰ段PV613A040B前后截止閥。（3）E613A03Ⅱ段PV613A025、E613A03Ⅲ段PV613A026B前后截止閥。（4）E613A05I段PV613A050、E613A05II段PV613A059B前后截止閥。（5）E613A07I段PV613A078B、E613A07II段PV613A079、E613A07III段PV613A081前后截止閥。（6）C613A09的LV613A021前后截止閥。（7）F613A04、F613A05、F613A06前后截止閥。（8）F613A17上PV613A134B后截止閥和PV613A（9）F613A14上DSM613A90-150盲板處于通位。（10）F613A14上BF613A19-100盲板處于通位。（11）F613A15A/B上BF613A15-150/BF613A16-150（12）F613A16A/B上BF613A17-150/BF613A18-150（13）E613A05Ⅱ壓力自立閥的PCV613A135前后截止閥處于開位（14）打開所有壓力計、液位計、流量計儀表的根部閥。（15）打開FV613A10/11前后截止閥。（16）打開2項中各調節(jié)閥的后切閥。4．將下列的壓力控制器按下列設定值設定并投自動：（1）PICA613A005：2.4MPa（g）（2）PICA613A024：0.69MPa（g）（3）PICA613A025：0.14MPa（g）（4）PICA613A026：0.06MPa（g）（5）PICA613A040：0.68MPa（g）（6）PICA613A050：0.25MPa（g）（7）PICA613A059：0.16MPa（g）（8）PICA613A078：0.10MPa（g）（9）PICA613A079：0.41MPa（g）（10）PICA613A081：0.15MPa（g）（11）PICA613A134：0.05MPa（g）5．盲板位置確認：（1）罐區(qū)與F613A17之間盲板置“通”位。（2）將各氮氣管線雙閥間的“8”字盲板置通位。（3）如果只開一個系列，則將另外三個系列的粗煤氣管線盲板，出C613A01的凈煤氣管線盲板，閃蒸氣管線盲板，預洗閃蒸氣盲板以及甲醇盲板置于盲位。（4）按PID圖所示的盲板位置確認無誤。a.排甲醇盲板置于“盲”位，有下列設備：E613A01：E613A01預洗段底部DSM613A01-50盲板1塊和E613A01主洗段底部DSM613A02-80盲板1塊；E613A02底部DSM613A07-50盲板1塊；LV613A17閥間盲板1塊；LV613A12閥間盲板1塊；LV613A13閥間盲板1塊；LV613A14閥間盲板1塊；E613A03I段底部DSM613A18-50盲板1塊，E613A03Ⅳ段底部DSM613A78-40盲板1塊，E613A04Ⅱ段底部DSM613A79-80盲板1塊，E613A05Ⅱ段底部DSM613A44-50盲板1塊。FV613A004、FV613A006、FV613A007、FV613A008、FV613A009、FV613A012、FV613A013、LV613A006排液盲板80mm置于盲位,LV613A017排液盲板40mm置于盲位。FV613005排液盲板25mm，E613A02底部DSM613A07-50盲板一塊，LV613A09閥間排液盲板一塊，LV613A021閥間排液盲板，DSM613A16-25-150H03-C盲板1塊，進C613A17精甲醇管線DSM613A51-25-150H03-C盲板1塊，F(xiàn)V613A21閥間排液盲板1塊，LV613A28閥間排液盲板1塊，LV613A29閥間排液盲板1塊，LV613A31閥間排液盲板1塊，進C613A18甲醇水管線上DSM613A63-25-150H03-C排液盲板1塊，C613A21再沸器底部排液盲板2塊，F(xiàn)V613A26閥間排液盲板1塊。C613A12的排放盲板，殼程4個，管程4個均為50mm盲板；FV613A014閥后40mm1塊；C613A16A/R底部40mm各1塊；LV613A022閥間排液盲板40mm1塊；LV613A025閥間排液盲板25mm1塊（C613A12和E613AF613A04A/R、F613A05A/R、F予洗再生區(qū)：F613A11萃取器5個2"盲板；LV613A007排液盲板1塊；C613A20A/R底部4塊排液盲板；F613A12底部DSM613A59-50管線排液盲板1塊；E613A08頂部液相取出FIC613A024閥間排液盲板1塊；LV613A030閥間排液盲板1塊；E613A09頂部回流FV613Ab.置于“通”位的盲板：予洗再生區(qū)：LV613A029閥出口管線盲板，F(xiàn)613A11至J613A11A/R管線盲板，LV613A034主付線盲板。4.1.3裝置用氮氣充壓1．由NH613A01-100來的中壓氮向高壓系統(tǒng)充壓。（1）班長請示調度人員，低溫甲醇洗準備使用中壓氮。（2）關閉NH613A01-100上的DN25放空閥，打開第一道切斷閥。（3）用NH613A01-100上第二道切斷閥控制充壓速度。向高壓系統(tǒng)充氮到PICA613A005指示2.4MPag。（4）充壓速度控制在0.1MPa/min。2.由NL613A05-50向E613A03Ⅰ段充壓；打開NL613A05-50上進一段閥門，用NL613A05-50管線上止逆閥后截止閥控制充壓速率，充壓至﹥400KPag,由PICA613A024指示。3.由NL613A07-50向E613A04Ⅰ段充壓；打開NL613A07-50上進一段閥門，用NL613A07-50管線上止逆閥后截止閥控制充壓速率，充壓至﹥400KPag,由PICA613A040B指示。4.由防真空管線NL613A09-50向E613A05II段充壓，充壓至PICA613A059指示160KPag。5.由防真空管線NL613A13-50向E613A08充壓，充壓至PICA613A078指示100KPag。6．F613A17充氮氣，打開NL613A19-50管線止逆閥前截止閥，打開PICA613A134B前截止閥，充壓至PICA613A134指示0.05MPag。注意：使用氮氣充壓過程中，使用和停用時要提前聯(lián)系調度，避免氮氣管網超壓。4.1.4甲醇的充填：1．向F613A17槽中充甲醇。（1）打開FM613A30-80管線上的切斷閥（進F613A17閥）。（2）聯(lián)系甲醇罐區(qū)，向F613A17充甲醇。（3）當LIAS613041指示50%左右時，確認潤滑油、供電、盤車無問題，打開J613A19泵入口閥充液排氣，啟動J613A19，打開出口閥，打開FM613A17-25上回流閥（J613A19）,確保J613A19的正常運行。2.向E613A03Ⅳ段充填甲醇，向E613A04Ⅱ段充填甲醇：（1）通過J613A19泵向系統(tǒng)補甲醇,確認J613A19出口FM613A16-50兩截止閥間盲板導置通位，罐區(qū)至F613A17的截止閥關閉，罐區(qū)至J613A19出口管線截止閥關閉。也可以直接從罐區(qū)通過FM613A16-50補入。。（另J613A19充填甲醇過程中，返回管線上閥門打開，避免切換過程中憋泵。）（2）關閉FML613A34-25(進F613A16B)上截止閥，關閉J613A18的出口閥。（3）打開FML613A32-50（進E613A03Ⅳ段）截止閥；注意J613A19的運行狀況，不得使泵超電流。（4）當LICAS613A015液位至50%時，打開J613A04A/R的入口閥、排氣閥以及平衡閥、最小回流閥、進出口壓力表根部閥；同時檢查潤滑油位、供電、熱風、盤車無問題后啟動J613A04一臺，待出口壓力正常后，緩慢開啟出口閥，開FV613A009前截止閥，向E613A03Ⅰ（5）當E613A03Ⅰ段液位LICAS613A012至50%后，打開LV613A012前截止閥向E613A03Ⅱ段送甲醇，當E613A03Ⅱ段液位LICAS613A013至50%后打開LV613A013的前截止閥向E613A03Ⅲ段送甲醇。（6）當E613A03Ⅲ段液位LICA613A14至50%，關閉FICA613A009,打開FV613A013前后截止閥，中控開FICA613A013緩慢向E613A04Ⅰ段進甲醇，現(xiàn)場打開FV613A012前后截止閥，等E613A04Ⅰ液位LICA613A01750﹪中控開FICA613A012向E613A04Ⅱ進甲醇當E613A04Ⅱ段液位LICAS613A018至60%后。關閉FML613A32-50(進E613A03Ⅳ段)截止閥。此時J613A19和J613A04出口閥關，均用用最小負荷管線打循環(huán)。3．向E613A05塔充填甲醇：E613A05塔可用J613A19泵直接充甲醇，也可以直接從罐區(qū)泵送入。具體操作如下：（1）打開C613A16A/R（2）用罐區(qū)泵來充甲醇：打開FM613A18-50管線上截止閥和FM613A15-50管線上的切斷閥（至J613A07A/R處截止閥DN50關位，至J613A06A/R入口的DN50截止閥開位），通過截止閥控制進甲醇速度。注意：進甲醇之前關閉（F（3）用J613A19充填甲醇，打開FM613A15-50管線上的切斷閥,打開罐區(qū)泵進F613A17的閥門，確認FM613A18-50管線上截止閥關閉,確認FM613A16-50管線上截止閥關閉。通過截止閥控制進甲醇速度。注意進甲醇速度。（4）E613A05Ⅱ段液位液位盡量保持在高限LICA613A023100%；只要不進入氣相管線即可。4．C613A12、C613A17殼程充甲醇：（1）打開J613A06泵進出口閥，啟動J613A06泵。（2）用E613A05Ⅱ甲醇向C613A12、C613A17殼程充甲醇。（3）在充甲醇的過程中對C613A12、C613A17各換熱器分別打開排氣閥排氣，然后關閉排氣閥。5．E613A02塔充填甲醇（C613A06/07充甲醇）：（1）打開J613A06泵最小流量截止閥。（2）手動開FV613A006約5～10%?，F(xiàn)場打開FV613A006前截止閥。（3）確認J613A06A/R供電（聯(lián)系總調、電調），檢查潤滑油、冷卻水等正常，盤車無問題后，啟動J613A06A或R，當J613A06出口壓力正常時，開J613A06出口閥；中控調節(jié)FICA613A006向E（4）打開J613A01/02入口閥，平衡管線的截止閥,最小回流閥。（5）當E613A02液位LICA613A009指示在50%左右時，對J613A01/02進行排氣。同時確認J613A01/02A/R供電，潤滑油，熱風等正常，盤車無問題。（6）中控手動打開FIC613A008約5～10%，現(xiàn)場打開FV613A008前截止閥。（7）啟動J613A02一臺，當出口壓力正常時開出口閥。（8）中控手動調節(jié)FICA613008向C613A06充甲醇。（9）現(xiàn)場手動開LV613A009旁路閥向E613A03Ⅰ段排氣（充C613A07），E613A03Ⅰ段LIC613A012液位上漲時，現(xiàn)場關閉LV613A009旁路閥（即C613A07充甲醇完畢），打開LV613A009前截止閥。（10）向E613A02充甲醇時，注意E613A05液位LIC613A023，當降低時，及時打開J613A19出口管線FM613A15-50截止閥,由J613A19向E613A05Ⅱ甲醇（也可以由罐區(qū)供給甲醇）。注意：在各塔器充甲醇和建立循環(huán)初期，J613A06A/R根據E613A05Ⅱ液位LIC613A023間斷運行，確保J613A6．E613A01塔、C613A05充甲醇：（1）當E613A02塔，C61306/07充甲醇后，E613A05Ⅱ液位LIC613A023仍在80～100%，E613A02塔液位LIC613A009在50%時，現(xiàn)場打開FV613A004前截止閥，中控手動開FIC613A004約5～10%，啟動J613A01泵，當出口壓力正常時，打開出口閥。（2）中控調節(jié)FICA613A004向E613A01Ⅱ段塔充甲醇。（3）當E613A01Ⅱ段液位LICA613A006指示上升到30%時，現(xiàn)場打開LV613A006前截止閥，中控手動控制LICA613A006閥5～10%向E613A04Ⅰ段充甲醇。觀察當E613A04Ⅰ段液位LICA613A017上漲時，中控關閉LICA613A006。7．甲醇充填過程中要檢查有無泄漏，防止出現(xiàn)甲醇泄漏事故。4.1.5高壓塔區(qū)的甲醇循環(huán)建立高壓塔區(qū)的甲醇循環(huán)分為四個回路，包括E613A01—E613A05五個塔,J613A01—J613A06六臺泵，C613A05/C613A06/C613A07/C613A12四臺（組）換熱器,（C613A12為一個換熱器組5臺換熱器）。1．H2S洗滌回路甲醇循環(huán)：FV613A006→E613A02I→J613A01→FV613A004→E613A01Ⅱ→LV613A006↓E613A04I↓LV613A017↓E613A04Ⅱ↓E613A05II←LV613A022←E613A05I←LV613A018←C613A12←J613A05↓J613A06（1）關于J613A01、J613A05、J613A06三臺泵的啟動及開閥，LICA613017、LICA613A004、LICA613A018以及FV613A006、FV613004閥及控制情況在E613A02塔、E613A01塔、E613A04塔、E613A04塔和C613A12管程充甲醇過程中說明。（2）本回路中E613A04塔包括LICA613017、LICA613A018。2．主洗回路甲醇循環(huán)：E613A03J613A03FV613007C613A07LV613A009E613A02（1）本回路E613A03塔還包括LICA613A012，LICA613A013、LICA613A014和LICA613A015。（2）關于LICA613009、LICA613A012、LICA613A013、LICA613A014和LICA613A015，F(xiàn)IC613A006的控制，LV613A009/LV613A012/LV613A013/LV613A014/LV613A015閥門，在E613A02/E613A03塔充甲醇過程中已說明。但FIC613A004與FIC613A006要匹配，來確保H2S洗滌回路、主洗回路各液位平衡。（3）J613A03啟動前，現(xiàn)場檢查，打開J613A03A/R泵入口閥，充液排氣，打開最小流量閥、平衡閥及熱風截止閥，待出口壓力正常后再3．再吸收回路甲醇循環(huán)：E613A03I→LV613A012→E613A03Ⅱ→E613A03Ⅲ→E613A03ⅣFV613A009J613A04關于J613A04啟動及閥門情況，F(xiàn)RC613A009控制調節(jié)過程以及FV613A009前后截止閥情況在03塔充甲醇過程中的（4）～（7）已說明。4．冷卻回路甲醇循環(huán)：E613A02粗洗段J613A02FV613A008本回路中包括J613A02啟動，閥門開關，及FV613A008和FIC613A008控制。在E613A02，C613A06充甲醇過程步驟中已說明。5．甲醇循環(huán)注意事項：（1）甲醇循環(huán)后溫度不能超過50℃，在達45（2）甲醇循環(huán)后將各回路的循環(huán)量調整在設計值的50%。確保各液位平衡。（3）泵的操作按泵的操作規(guī)程進行，不允許泵干運轉，流量不能小于泵的最小流量。（4）現(xiàn)場要檢查各泵的運行情況，備用泵應處于備用狀況。6．甲醇循環(huán)后1次/2小時，分析E613A05塔底甲醇的水含量，應小于0.1%，否則應提前開予洗再生系統(tǒng)進行甲醇脫水。4.1.6低溫段的甲醇冷卻1．甲醇循環(huán)穩(wěn)定后即可投運C613A05、C613A06、C613A07氨冷器，進行甲醇冷卻降溫。2．降溫速度控制在1～2℃/小時通過調節(jié)LIC613A008、LIC613A011、LIC613A3．氨冷器的投運：（1）確認混合制冷制冷系統(tǒng)已開車，氨壓縮機運行正常，則可以進行氨冷器的投運。（2）確認C613A05、C613A06、C613A07氣氨出口閥打開，打開LAL613A03—200截止閥。（3）通知混合制冷制冷崗位（班長、主操）向低溫甲醇洗送液氨。（4）打開LV613A008、LV613A011、LV613A016前截止閥。（5）中控手動慢慢打開LIC613A016向C613A07緩慢充氨，控制TI613A028降溫速度在1～2℃（6）中控手動慢慢打開LIC613A011向C613A06緩慢充氨，控制TI613A021降溫速度在1～2℃（7）中控手動慢慢打開LIC613A008向C613A05緩慢充氨，控制TI613A014降溫速度在1～2℃（8）氨冷器投運后，控制氨冷器卸料溫度為-40℃。當溫度高時，開氨冷器的卸料。打開氨冷器的卸料閥1扣，向F613A18卸料槽卸料，溫度達-40℃后，關閉卸料閥門。氨冷器的卸料通過卸料泵J613A（9）甲醇冷卻過程中要檢查各點溫度，當TIA613A020達到-23℃時冷卻降溫過程完成LIC613A008、LIC613A011、LIC613A（10）逐步將循環(huán)量調在設計值的80%。4.1.7E613A05熱再生塔的投運1．低溫段冷卻過程中，應在TI613A040溫度降至5℃之前投用E613A05熱再生塔再沸器C613A2．C613A13、613A15投運：（1）打開C613A13冷卻水進口蝶閥；打開回水管線排氣閥，排氣后關閉排氣閥并打開冷卻水的回水蝶閥，關冷卻水旁路閥，用上水閥門控制水量，使TG613A053＜42℃（2）打開C613A15的氣氨截止閥，打開LV613A027前后截止閥，中控手動緩慢打開LIC613A027調節(jié)向C613A15充液氨，C613A15的液位LICA613A027指示35%時投自控，用卸料閥門控制卸料溫度為-40℃3．C613A16投運：（1）打開C613A16A或R的冷凝液出口截止閥；FIQC613A015前后截止閥，以及疏水器截止閥，中控手動稍開FIQC613A（2）稍開C613A16A（3）逐步將蒸汽進口閥全開。（4）注意觀察PDIA613A051壓差，中控根據需要用FIQCA613A015控制TI613A041在91℃4．J613A07投運（E613A05III）：（1）投運C613A13、C613A14、C613A15后，控制TI613A050、TI613A057、TI613A058在工藝指標范圍之內，這時E613A05III段會有甲醇冷凝下來，當液位LICA613A025指示在20%時，打開J613A07入口截止閥，充液排氣，打開LV613A025前后截止閥。（2）現(xiàn)場檢查確認J613A07供電，潤滑油等正常，盤車無問題，啟動J613A07，當出口壓力正常后，打開泵的出口截止閥，中控手動開LV613A025向E613A05II塔送回流液，當LICA613A025液位穩(wěn)定在35%后投自動，TI613A050控制在78℃4.1.8予洗及予洗再生回路開車如系統(tǒng)甲醇中水含量高，則予洗再生系統(tǒng)應及早開車，進行甲醇脫水，使甲醇中的水含量降至合格。1．E613A06投運：（1）聯(lián)系調度，送脫鹽水。開FICQA613A018前后截止閥，中控手動開FICQA613A018閥,使FICQA613A018指示在5t/h，投自動。（2）當E613A06塔液位LICAS613026液位上升后，打開J613A08A/R泵進口閥充液排氣，現(xiàn)場確認J613A08供電，潤滑油等，打開LV613026前后截止閥，開WDM613A03-50和WDM613A04-50上（3）當LICAS613026液位達到30～40%，啟動J613A08泵，當出口壓力正常時，打開出口閥向E613A07Ⅰ和F613A11Ⅲ室送脫鹽水，中控調節(jié)LV613026閥，液位穩(wěn)定50%時投自控。（4）E613A06進氣之前確保B613A01各閥處于開位，注意冬季投用夾套低壓蒸汽。2．投予洗段甲醇：（1）開FICA613A005前后截止閥，中控開FICA613A005向E613A01予洗段送甲醇，使FICA613A005在5t/h左右。（2）當LICA613A007漲至10—15%液位時，打開F613A05的排氣閥；F613A05充液?，F(xiàn)場打開LV613A007前截止閥，中控手動調節(jié)LICA613A007向E613A07塔Ⅱ段送甲醇，液位穩(wěn)定35%投自控。3．投E613A07塔、C613A17、F613A11甲醇：（1）當E613A07II段液位LICA613A028上升到10～15%時，開LV613A028前后截止閥，中控手動稍開LICA613A028，10～15%。（2）開C613A17A/R換熱器組中二個排氣閥，排氣之后關排氣閥。中控手動調節(jié)LICA613A028，穩(wěn)定在50%投自控向E613A07Ⅲ段、F613A11Ⅲ4．F613A11投運：（1）在F613A11Ⅲ室加熱室甲醇與E613A06給的脫鹽水混合，F(xiàn)613A11Ⅲ室液位LICAS613029上升時，開J613A09泵進口，充液排氣；打開LV613A029前后截止閥及管線FMH613A07-80盲板前閘閥；將F613A11Ⅱ室可調漏斗放在最低位置。（2）投用F613A11Ⅲ室的加熱器，打開FIQC613A023的前后截止閥，投用FIQC613A023的疏水器，中控稍開TICA613A066，加熱器暖管后逐漸開大調節(jié)閥，當TICA613A066指示為34℃，投TICA613A066和FIQC613A（3）現(xiàn)場確認J613A09供電，潤滑油正常，盤車無問題，啟動J613A09泵，出口壓力達到正常時，開出口閥，中控手動調節(jié)LICA613A029閥，液位穩(wěn)定在50%投自動。（4）F613A11Ⅱ室液位上升時，開J613A10泵進口充液排氣，確認供電，潤滑油正常，盤車無問題，開E613A08共沸塔第20塊塔板進料閥；開LV613A030前后截止閥，中控少開LICA613A030閥。（5）啟動J613A10泵，出口壓力正常后，開出口閥向E613A08送料。同時C613A18A/B管程排氣閥打開排氣，中控手動調節(jié)LICA613A030閥，使LICA613A030穩(wěn)定在50%后，將LICA613A5．E613A08投運：（1）開C613A19出口排氣閥，冷卻水入口蝶閥，排氣后關排氣閥，開冷卻水回水蝶閥，水量根據溫度TIA613A074及回水溫度TG613A076來調節(jié)上水閥開度。（2）開C613A020蒸汽FV613A25前后截止閥，中控稍開FIQCA613A025閥，緩慢打開蒸汽進口閥，開FIQCA613A025閥間疏水器，控制FIQCA613A025流量預熱C613A020。當TI613A075達到106.6℃，F(xiàn)IQCA613A（3）當E613A08頂部的升氣塔盤上有一定液位時，現(xiàn)場打開FICA613024前后截止閥，用FICA613024來控制E613A08頂部溫度TIA613A074為60℃（4）當LICA613A033開始上升時，開J613A13進口閥充液排氣，現(xiàn)場確認供電，潤滑油等正常，盤車無問題，打開E613A09塔第18塊塔板進料閥。打開當LV613A033前后截止閥，中控少開當LICA613A033。（6）啟動J613A13泵，出口壓力正常后開出口閥，中控手動調節(jié)LICA613A033，使LICA613A033穩(wěn)定在50%，然后將LICA613A033投自動。6．投用E613A09塔：（1）開C613A21A/R疏水器前后切斷閥和導淋，開C613A21A（2）開FICA613A029閥間疏水器和導淋，稍開FICA613A029前截止閥，開導淋暖管。當導淋排出無液體時關導淋。中控稍開FICA613A029，現(xiàn)場開FICA613A029前后閘閥。（3）同時向C613A21通蒸汽進行預熱暖管。C613A21冷凝液導淋無氣體時關導淋，C613A21暖管結束。E613A09頂部和底部溫度緩慢上升，當底部和頂部溫度正常后，設定TIC613A084為113℃（4）在投C613A21蒸汽時，同時打開FIC613A027前后截止閥，中控手動開FIC613A027向E613A09送回流液。根據TIA613A077控制指標95℃及出塔甲醇蒸汽含水量小于0.2%，來調節(jié)FIC613A027量，正常情況下設定約7t/h投自控，控制TI613071為136℃，TIA613A077為（5）通知化驗室做E613A09塔甲醇蒸汽中水含量。頻率：1次/小時，指標H2O≤0.2%。（6）開J613A15入口閥，排氣閥，現(xiàn)場檢查確認該泵潤滑油、潤滑脂、供電正常，盤車無問題。啟動J613A15,待出口壓力正常后，開出口閥，開C613A18頂部排氣閥。開LV613A034前后截止閥，將LICA613A034設定為50%投自動。（7）聯(lián)系調度準備接受E613A09排放水。但要同時聯(lián)系化驗室做E613A09塔排放水中甲醇含量，其指標在開車初期＜1%向生化處理送水。正?？刂艵613A09塔排放水的甲醇含量＜0.1%分析頻率：2次/班。7．根據E613A09塔的工藝指標，甲醇蒸汽中H2O≤0.2%，排放水中甲醇含量＜150PPm，合理分配E613A01予洗甲醇量，使送至E613A07甲醇總量約為8t/h。8．通知化驗室做F613A11П室液體比重：其指標：d=915～920kg/m3，其頻率1次/小時（開車初期），正常為1次/班。9．根據F613A11Ⅱ室液體比重來調整FIQC613A018的設定值。4.1.9導氣1．確認以下條件具備：（1）F613A13已配好20%的NaOH，J613A14泵具備投運條件。（2）全部甲醇循環(huán)回路已運行穩(wěn)定，循環(huán)在設計值的80%，自動調節(jié)器均能投入自控。（3）E613A02塔底的物料出口溫度TIA613A020已冷卻到-23℃（4）E613A05Ⅱ塔底甲醇含水量＜0.1%。（5）F613A17最少有100m3甲醇，J613A19已運行。（6）分析儀表已具備投運條件。（7）煤氣冷卻工號可供給合格的煤氣，負荷在70%左右，溫度在33～37℃。2．打開噴淋甲醇管線FML613A05-25上截止閥，打開噴嘴入口閥，打開FICA613A003前截止閥，將FICA613A003設定為500kg/h投自動。3．投運E613A03Ⅳ段和E613A04Ⅱ段的氣提氮氣。4．打開LV613A001、LV613A003前后截至閥，通知造氣車間接受煤氣水，并匯報調度。5．粗煤氣的引入：（1）關閉NH613A01-100氮氣充壓兩道閥門，打開閥間放空閥。開GR613A01管線粗煤氣截止閥的旁路閥，系統(tǒng)均壓。（2）開粗煤氣大閥，關旁路閥，開LV613A002前截止閥。（3）通過手動緩慢打開HIC613A150和PICA613A005來實現(xiàn)低溫甲醇洗單系列的導氣；加負荷的速度FR613A001＜10000m3/h直到煤氣冷卻工號開工火炬基本關閉。大約負荷在70%時PICA613A005設定在2.4MPag，100%負荷設定在2.35MPag（4）在引入煤氣冷卻工號來的粗煤氣的同時，開LV613002控制TIA613A006（5～10℃），穩(wěn)定后LICA613A002投入自控。當LICA613A001/003穩(wěn)定在30%后投自控。（5）混合制冷加循環(huán)量。4.1.10粗煤氣導入后的系統(tǒng)甲醇循環(huán)調整：1．導氣后應注意各塔壓差的變化（PDIA613A008/PDIA613A012/PDIA613A018/PDIA613A051/PDIA067/PDIA613A106）及時調整液位。2．應注意各點溫度變化，及時調整氨冷器液位。3．甲醇循環(huán)量根據負荷及時調整。4．一般情況下，予洗再生部分甲醇/水之比為1:1，TICA613A066控制在34℃5．導氣后，應強化F613A11運行，盡可能加大F613A11I和F613A11Ⅱ調整，特別F613A11II室可調漏斗，調整F613A11Ⅰ室甲醇水與輕油分層界面的變化，觀察LG613A030液位計中輕油層厚度最低為600㎜。要穩(wěn)定LICAS613A030液位在50%。6.在F613A11Ⅳ室LICAS613A031有一定液位將J613A11進口閥打開，充液排氣。確認J613A11供電，潤滑，盤車正常，啟動J613A11，緩慢開出口閥，控制出口壓力正常后，將LICAS613A031投自動。7．F613A11Ⅰ室建立油層后，盡可能加大C613A20蒸汽量，調整E613A08工藝參數，TI613A075為106.6℃，TIA613A074為60℃，不僅分析E613A08底部甲醇水中油含量應小于200mg/l，為了防止石腦油進入E613A09塔，要調整好E613A08工藝參數。盡可能開大FICA8．在E613A09塔釜加入NaOH，防止聚合物的產生。打開C613A21A/R入口閥；開J613A14入口閥及出口閥，行程調至0位，啟動J613A14，調節(jié)行程，控制廢水中的PH值8—9．投用E613A05/09塔盤清洗：打開清洗管線上靠塔的一個閥門，打開FI613A016/FG613A031的前后截止閥，用前截止閥控制流量在0.2—0.5m一周切換一次靠塔閥門，切換順序從塔底向上逐個依次進行（E613A05三個，E613A09五個）。4.1.11導氣后氨系統(tǒng)，閃蒸氣系統(tǒng)調整：1．調整制冷工號送過來的液氨溫度(通過調節(jié)過冷器C614A05卸料閥及過冷器液位調節(jié)閥來保證)。2.C613A02/C613A04/C613A05/C613A06/C613A07/C613A015氨冷器調整：控制LICA613A002/LIC613A004/LIC613A008/LICA613A011/LICA613A016/LICA613A027，使TIA613A006、TR613A009、TI613A014、TI613A021、TI613A028、TI613A058達到設計值，確保進入洗滌塔的粗煤氣溫度正常和洗滌甲醇溫度正常。同時調節(jié)-40℃氨冷器卸料閥，當排出氨槽F613A18液位達到一定時，做好啟泵前準備工作，當條件滿足后，開排出氨泵入口閥，最小回流閥，泵間平衡管，泵體引液排氣、冷泵，冷泵結束后，聯(lián)系調度送電，開LICAS613A045前后切斷閥，啟泵運行，當出口壓力達到操作壓力后，打開出口閥，打開LV613A045，當排出氨槽F613A18液位穩(wěn)定后，將LICAS613A3．閃蒸氣的調整：導氣后，PICA613A024/PICA613A040會逐漸開大，打開PICA613A040A前后截止閥，關閉去火炬放空閥PICA613A0404.1.12產品輸送：產品輸送包括向甲烷分離車間送的凈煤氣；送醇醚車間的CO2產品氣；送WSA的H2S酸氣；向罐區(qū)送的石腦油四部分。1．確認以下條件：（1）低溫甲醇洗負荷在70%以上，運行穩(wěn)定。（2）聯(lián)系化驗室分析E613A01塔脫硫煤氣，E613A02塔凈煤氣樣。并聯(lián)系分析、儀表核對AIA613A003和AIA613A001，凈煤氣中H2S+COS＜0.1ppm、CO2＜20ppm。（3）PICA613A005設定2.40MPag。（4）甲烷分離車間已具備受氣條件。2．向甲烷分離車間送凈化氣：打開凈煤氣GSY613A03-450的旁路閥均壓后，打開該管線上的截止閥，緩慢打開HIC613A180，注意PICA613A005壓力穩(wěn)定。3．CO2產品氣的送出：（1）聯(lián)系調度，甲醇合成已具備接受條件。（2）現(xiàn)場打開GS613A02-300上PIC613A026A的前后截止閥。中控注意PIC613A4．H2S產品氣的送出：分析低溫甲醇洗工號的酸氣H2S含量30%以上，硫回收具備受氣條件。現(xiàn)場打開PICA613A059A的前后截止閥，中控調節(jié)PV613A059A向6155．送石腦油：當F613A12液位LIAS613032有35%液位時，打開J613A12入口閥、出口閥和排氣閥。現(xiàn)場確認送電、潤滑，手動盤車正常后啟動送往罐區(qū)。4.2正常開車正常開車步驟與原始開車步驟一致。4.3短期停車后開車4.3.1停甲醇循環(huán)、以及再開車1．確認具備開車條件：（1）設備管道完整良好，無問題處理。（2）儀表調校合格，動作靈敏，聯(lián)鎖無問題已投運。（3）公用工程水、電、汽（氣）具備使用條件。（4）混合制冷可供制冷劑。（5）聯(lián)系調度、電工所有電機送電。（6）F613A17有100m3甲醇，F(xiàn)613A2．確認閥門和盲板狀態(tài)：a．確認以下閥門關閉：（1）煤氣冷卻工號來粗煤氣GR613A01-500管線上總閥及旁路閥,C613A01凈化氣出口閥及HIC613A180.（2）F613A01/02無液位時關LICAS613A001/003。（3）各氨冷器液位調節(jié)閥關LICAS613A002/LICAS613A004/LICAS613A008/LICAS613A011/LICA613A016/LICAS613A027。（4）各泵停車。高壓部分：順序為J613A01/J613A02/J613A03/J613A04/J613A05/J613A07低壓部分：J613A08/J613A09/J613A10/J613A13/J613A14/J613A15/J613A19/J613A06/J613A20（5）確認各流量調節(jié)閥關閉：FICAS613A003/FICAS613A004/FICAS613A005/FICAS613A006/FICAS613A007/FICAS613A008/FICAS613A009/FICAS613A012/FICAS613A013/FICAS613A024/FICAS613A027關閉。（6）確認各塔、槽液位調節(jié)閥關閉。高壓部分：LICAS613A006/LICAS613A007/LICAS613A009關閉低壓部分：LICAS613A012/LICAS613A013/LICAS613A014/LICAS613A017/LICAS613A018/LICAS613A021/LICAS613A022/LICAS613A026/LICAS613A028/LICAS613A029/LICAS613A030/LICAS613A31/LICAS613A033/LICAS613A034關閉。（7）各塔再沸器停運，關相應各截止閥，蒸汽調節(jié)閥（8）去甲烷分離車間的凈煤氣管線截止閥關閉。（9）去硫回收崗位的富硫化氫管線截止閥關閉。（10）氣提氮氣流量調節(jié)閥關閉。（11）自動調節(jié)器處于手動且調節(jié)閥關閉，但只有一道截止閥關及旁路閥關。以上各處盲板處于通位b．確認以下閥門開：（1）PICA613A005前截止閥。（2）F613A01的粗煤氣入口閥，C613A02的液氨截止閥和氣氨截止閥，F(xiàn)613A04/F613A05/F613A06前后截止閥。（3）PICA613A040B前后截止閥、PICA613A024/25、PICA613A026B前后截止閥、PICA613A059B前后截止閥PICA613A078B、PICA613A079、PICA613A081前后截止閥、PICA613A050前后截止閥、（4）噴淋甲醇管線FML613A05-25上一個過濾器的前后截止閥，打開噴嘴入口閥，打開FICA613A003前后截止閥。（5）F613A10/11調節(jié)閥及前后截止閥。（6）E613A09→E613A05甲醇蒸汽管線截止閥。（7）E613A08→E613A07Ⅰ的GCL613A19-80截止閥。（8）打開F613A14上BF613A19去火炬的切斷閥，DSM613A90上閥開。（9）打開F613A15A/B、F613A（10）打開所有壓力計、液位計、流量計儀表的根部閥。（11）J613A01～J613A06入口截止閥，各泵的最小流量閥和平衡閥。（12）氨冷器氣相閥。c．壓力控制器的設定值：（1）PICA613A005：2.4MPa（g）（2）PICA613A024：0.69MPa（g）（3）PICA613A025：0.14MPa（g）（4）PICA613A026：0.06MPa（g）（5）PICA613A040：0.68MPa（g）（6）PICA613A050：0.25MPa（g）（7）PICA613A059：0.16MPa（g）（8）PICA613A078：0.10MPa（g）（9）PICA613A079：0.41MPa（g）（10）PICA613A081