鍋爐爐內(nèi)升降平臺技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場檢測典型問題分析

鍋爐爐內(nèi)升降平臺

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場檢測典型問題分析目錄爐內(nèi)升降平臺技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)解析現(xiàn)場檢測典型問題分析一二《火電廠爐內(nèi)升降平臺技術(shù)條件》

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)解析二O一八年十一月主講人:趙杰明標(biāo)準(zhǔn)背景011

標(biāo)準(zhǔn)背景（1）爐內(nèi)升降平臺屬于載人設(shè)備，安全性要求高，目前缺乏國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）集團(tuán)公司加強爐內(nèi)升降平臺的安全管控，編制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作為推進(jìn)提升爐內(nèi)升降平臺設(shè)備本質(zhì)安全提升的關(guān)鍵工作。（3）2016年10月，華電電科院質(zhì)檢中心編制完成《火電廠爐內(nèi)升降平臺技術(shù)條件》，并在集團(tuán)內(nèi)征求意見。（4）2017年2月，《火電廠爐內(nèi)升降平臺技術(shù)條件》通過集團(tuán)公司創(chuàng)新發(fā)展部組織的專家組審查，目前正在批準(zhǔn)中。（5）2017年3月，集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)《火電廠爐內(nèi)升降平臺技術(shù)條件》上升為中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，并通過中電聯(lián)專家組審查，列入2017年第二批標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布計劃。（6）2017年7月，國家發(fā)布GB/T34029-2017《鍋爐爐膛檢修升降平臺》標(biāo)準(zhǔn)，于2018年2月實施。標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容022

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

2.1：標(biāo)準(zhǔn)范圍（1）集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中國華電集團(tuán)公司所屬火力發(fā)電企業(yè)鍋爐爐內(nèi)升降平臺（以下簡稱升降平臺）的使用、檢驗、報廢、存放等技術(shù)要求。適用于中國華電集團(tuán)公司所屬企業(yè)卷揚式驅(qū)動裝置驅(qū)動的檢修用爐內(nèi)升降平臺。（2）中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐爐膛檢修平臺（簡稱“檢修平臺”）的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。適用于驅(qū)動機構(gòu)設(shè)在鍋爐頂部的電站鍋爐爐膛檢修平臺。（3）國家標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐爐膛檢修升降平臺（以下簡稱“檢修平臺”）的分類、型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。適用于鍋爐爐膛檢修升降平臺。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.2：技術(shù)要求--基本要求（1）：爐內(nèi)升降平臺性能、質(zhì)量應(yīng)符合實際使用等級、載荷和工作環(huán)境等要求。（2）：爐內(nèi)升降平臺及其所有零部件應(yīng)滿足安裝、拆卸、使用、試驗等所有預(yù)定工況。（3）:關(guān)鍵零部件及材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明（如主梁、副梁、電機、卷筒、制動器、鋼絲繩、安全保護(hù)裝置等）。（4）：爐內(nèi)升降平臺在環(huán)境溫度為-20℃～+40℃的條件下工作，使用現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明。（5）：完整技術(shù)文件2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

2.2：技術(shù)要求-承載能力（1）爐內(nèi)升降平臺在動載試驗時，應(yīng)有承載110%額定載荷的能力。（2）爐內(nèi)升降平臺在靜載試驗時，應(yīng)有承載125%額定載荷的能力。（3）爐內(nèi)升降平臺應(yīng)運行平穩(wěn)，動作正確，啟停時無反向動作，無沖擊、過熱或異常聲響，運動部件無干涉摩擦。（4）爐內(nèi)升降平臺額定升降速度應(yīng)不大于9m/min。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.2：技術(shù)要求-承載結(jié)構(gòu)承載結(jié)構(gòu)件設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)滿足：（1）采用塑性材料時，按材料的屈服點計算，其安全系數(shù)應(yīng)不小于2；（2）采用非塑性材料時，按材料的強度極限計算，其安全系數(shù)應(yīng)不小于5。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.2：技術(shù)要求-結(jié)構(gòu)件報廢（1）主要結(jié)構(gòu)件存在明顯的腐蝕、磨損，其減薄量達(dá)到原設(shè)計厚度的10%時應(yīng)報廢；（2）大面積腐蝕、磨損未達(dá)到10%，但實測結(jié)構(gòu)應(yīng)力值超過原設(shè)計計算應(yīng)力10%時應(yīng)報廢；2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.2：技術(shù)要求-結(jié)構(gòu)件報廢（3）主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而不能修復(fù)時，應(yīng)予以報廢；（4）懸吊平臺和驅(qū)動裝置機架等整體失穩(wěn)后不得修復(fù)，應(yīng)予以報廢；（5）當(dāng)結(jié)構(gòu)件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)分析原因，根據(jù)受力和裂紋情況采取加強措施。整改達(dá)到設(shè)計要求時，才能繼續(xù)使用，否則應(yīng)予以報廢。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.3：主要零部件-懸掛機構(gòu)（爐頂卷揚機承載結(jié)構(gòu)）懸掛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度。懸掛爐內(nèi)平臺時，應(yīng)能承受平臺和鋼絲繩等的自重及額定載荷。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.3：主要零部件-制動器（1）起升機構(gòu)應(yīng)配備兩套常閉式制動器，分別為工作制動器和安全制動器。制動器應(yīng)獨立能使?fàn)t內(nèi)升降平臺可靠停止運行。（2）安全制動器宜設(shè)置在卷筒側(cè)。安全制動器必須獨立于工作制動器，并能在工作制動器失效時使?fàn)t內(nèi)升降平臺可靠停止。（3）制動器應(yīng)動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠，便于檢修和調(diào)整。（4）升降平臺在承受靜力試驗載荷時，制動器作用10min，不得出現(xiàn)下滑。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.3：主要零部件-懸吊平臺（1）懸吊平臺應(yīng)有足夠的強度和剛度。在承受靜力試驗載荷時，結(jié)構(gòu)件不得出現(xiàn)焊縫裂紋、螺栓及鉚釘松動和結(jié)構(gòu)件塑性變形、破壞等現(xiàn)象。（2）懸吊平臺在承受均布額定載荷時，平臺底面最大撓度值應(yīng)不大于L/300。（3）懸吊平臺在工作中的縱向傾斜角度應(yīng)不大于3°。（4）懸吊平臺四周存在人員和物品跌落的部位，應(yīng)安裝固定式安全護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1200mm，臨空距離小于300mm的工作面護(hù)欄為便于工作可適當(dāng)降低高度，但不應(yīng)低于800mm，護(hù)欄應(yīng)采取可靠的連接防止護(hù)欄拔出。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.3：主要零部件-懸吊平臺（5）懸吊平臺底部四周應(yīng)設(shè)踢腳板，其高度應(yīng)不小于150mm。（6）懸吊平臺工作通道寬度除循環(huán)流化床鍋爐外應(yīng)不小于1000mm，應(yīng)設(shè)置鋼制或鋁合金防滑底板，其強度和剛度必須滿足設(shè)計載荷。（7）懸吊平臺應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向裝置或緩沖裝置，導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)件強度應(yīng)大于該裝置工作時的承載能力。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.3：主要零部件-工作鋼絲繩（1）懸吊平臺的每個吊點必須設(shè)置獨立的工作鋼絲繩，進(jìn)入滑輪和卷筒的工作鋼絲繩不允許有接頭，鋼絲繩設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)不小于12倍。（2）鋼絲繩宜選用高強度、耐腐蝕、柔度好的的鋼絲繩，其性能應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定。（3）鋼絲繩最小直徑不應(yīng)小于8mm。（4）當(dāng)懸吊平臺處于最低位置時，鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)除壓板固定鋼絲繩的圈數(shù)外，至少要保留5圈，固定在卷筒上的鋼絲繩繩頭應(yīng)固定牢固，不得松動。（5）鋼絲繩的連接應(yīng)規(guī)范可靠。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.3：主要零部件-卷筒（1）卷筒數(shù)量應(yīng)根據(jù)懸吊平臺懸掛吊點數(shù)量確定，每根工作繩應(yīng)對應(yīng)一個卷筒（卷道）。（2）卷筒應(yīng)安裝可靠，轉(zhuǎn)動靈活。多層纏繞的卷筒在懸吊平臺處于最高位置時，卷筒兩側(cè)緣的高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩，其超出高度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2.5倍。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.3：主要零部件-導(dǎo)向滑輪（1）導(dǎo)向滑輪不得有破裂、破損、邊緣咬邊等現(xiàn)象，滑輪槽應(yīng)大于鋼絲繩直徑。（2）導(dǎo)向滑輪直徑應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的16倍。（3）導(dǎo)向滑輪應(yīng)滿足GB/T27546中要求。（4）導(dǎo)向滑輪應(yīng)采取有效措施防止鋼絲繩跳槽。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.4：連接（1）卷揚機與安裝底座之間應(yīng)連接可靠，連接強度不應(yīng)小于2倍的允許沖擊載荷。(2)防墜器與懸吊平臺之間應(yīng)連接可靠，連接強度不應(yīng)小于2倍的允許沖擊載荷。(3)懸吊平臺各主要承載部件間的連接應(yīng)穩(wěn)定可靠，連接強度不應(yīng)小于2倍的允許沖擊載荷。(4)鋼絲繩與平臺吊點間的連接應(yīng)牢固、可靠，連接方式應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.5：安全保護(hù)裝置（1）升降平臺應(yīng)設(shè)置上下行程限位裝置，每個限位位置均應(yīng)有兩個觸點，限位動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。并根據(jù)實際工作環(huán)境，宜設(shè)置極限限制開關(guān)，在懸吊平臺升降至極限位置前可靠停止。（2）升降平臺應(yīng)設(shè)置超載保護(hù)裝置（起重量限制器）。超載保護(hù)裝置重量顯示應(yīng)準(zhǔn)確可靠。當(dāng)載荷達(dá)到0.9倍額定起重量時應(yīng)能發(fā)出報警信號；當(dāng)載荷超過1.05倍額定起重量時應(yīng)能自動切斷起升電源，并發(fā)出禁止性報警信號。（4）升降平臺應(yīng)設(shè)置防墜安全器（斷繩保護(hù)裝置），當(dāng)工作繩斷裂時，其應(yīng)能使懸吊平臺在突降200mm的范圍內(nèi)自動鎖住安全繩。（5）防墜安全器在承受1.25倍額定載荷時，靜置10min，不得滑移。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.5：安全保護(hù)裝置（6）防墜安全器及其零部件在工作繩斷裂保護(hù)動作或模擬斷繩動作后，不得損壞。（7）4個吊點的升降平臺每個吊點均應(yīng)設(shè)置安全繩，4個吊點以上的爐內(nèi)升降平臺視需要宜增設(shè)安全繩，安全鋼絲繩的規(guī)格不得低于工作鋼絲繩。（8）升降平臺宜設(shè)置吊點鋼絲繩拉力檢測裝置，在吊點鋼絲繩拉力超出設(shè)計值10%時，應(yīng)自動報警。（9）升降平臺宜設(shè)置懸吊平臺傾斜報警裝置，在傾斜度超過3°時能自動報警。(10)爐內(nèi)懸吊平臺和爐外控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)可靠的通訊設(shè)備，通訊信號應(yīng)穩(wěn)定可靠。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.5：安全保護(hù)裝置(11)升降平臺上所設(shè)設(shè)置的各種安全裝置均不能妨礙緊急脫離危險的操作。(12)升降平臺所有外露轉(zhuǎn)動部分和可能傷人的部位，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)裝置。(13)升降平臺應(yīng)設(shè)置專用登機通道，登機通道的強度應(yīng)滿足要求。(14)升降平臺應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明裝置。(15)安裝升降平臺驅(qū)動裝置及滑輪的平面層，應(yīng)設(shè)置供檢修、監(jiān)護(hù)人員安全出入的通道。通道設(shè)置應(yīng)滿足GB6067.1中的相關(guān)要求。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.5：安全保護(hù)裝置(16)爐內(nèi)懸吊平臺下部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。(17)升降平臺應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的獨立生命保護(hù)裝置，其懸掛點應(yīng)獨立于升降平臺，作業(yè)人員使用升降平臺時應(yīng)將安全帶系在獨立生命保護(hù)裝置上。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.6：電氣控制系統(tǒng)（1）電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制。（2）控制電路的控制電壓應(yīng)不大于36V安全電壓。（3）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)有爐內(nèi)、爐外互鎖控制裝置，防止誤操作。（4）電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過流、短路、漏電、相序、斷相保護(hù)裝置。（5）升降平臺爐外的電控柜和爐內(nèi)懸吊平臺的控制盒必須分別設(shè)置能獨立切斷主電源控制回路的急停按鈕。急停按鈕為紅色，并有明顯的“急?！睒?biāo)記，且不得自動復(fù)位。（6）電控柜按鈕應(yīng)標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.6：電氣控制系統(tǒng)（7）應(yīng)采取防止隨行控制電纜發(fā)生碰撞、過度拉緊或其他可能導(dǎo)致?lián)p壞的措施。隨行控制電纜發(fā)生斷裂或損壞時，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)能自動切斷電源。（8）電控柜、控制按鈕應(yīng)設(shè)置防塵裝置。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.7：外觀標(biāo)志（1）各部件的防腐蝕措施應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）升降平臺主要結(jié)構(gòu)件、運行機構(gòu)表面光潔，不得有裂紋、變形、損傷等缺陷。（3）在升降平臺易于觀察而不容易碰壞的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)牢固、可靠，字跡清晰、醒目。內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠名稱、設(shè)備名稱型號、額定載荷、主要技術(shù)性能參數(shù)、產(chǎn)品編號、出廠日期。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.8：存放（1）升降平臺主要結(jié)構(gòu)件及部件應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)的庫房（2）不得與有潮氣和化學(xué)銹蝕的物品共存。（3）使用完畢后現(xiàn)場存放的驅(qū)動裝置及鋼絲繩等部件應(yīng)采取防潮防塵措施。2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.9：檢驗方法（1）技術(shù)文件檢查（2）目視檢查（3）主要尺寸測量（4）鋼絲繩檢驗（5）防墜安全器試驗（6）制動性能試驗（7）懸吊平臺強度和剛度試驗（8）空載試驗（9）額定載荷試驗2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.9：檢驗方法（10）動載試驗（11）靜載試驗（12）超載保護(hù)裝置試驗2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.9：檢驗方法（10）動載試驗（11）靜載試驗（12）超載保護(hù)裝置試驗2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.10：檢驗規(guī)則（1）升降平臺檢驗包括驗收檢驗和常規(guī)檢驗。（2）新采購設(shè)備，企業(yè)進(jìn)行驗收時應(yīng)進(jìn)行驗收檢驗。（3）有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢驗：每次安裝后；重大故障修復(fù)后；重大改造后；

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標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.10：檢驗規(guī)則

序號檢驗項目試驗方法驗收檢驗常規(guī)檢驗1技術(shù)文件檢查7.1△—2目視檢查7.2△△3尺寸測量7.3△△4鋼絲繩檢驗7.4△（除7.4.2）△5防墜安全器試驗7.5△△（除7.5.2）6制動性能試驗7.6△△7懸吊平臺強度試驗7.7△△8空載試驗7.8△△9額定載荷試驗7.9△△10動力載荷試驗7.10△△11靜力載荷試驗7.11△△12超載保護(hù)裝置試驗7.12△△注：“△”表示檢驗項,“—”表示不檢驗項2

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.11：中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)中幾點要求（1）檢修平臺使用環(huán)境中海拔高度：不大于2000m。（超過2000m時應(yīng)進(jìn)行校核）（2）工作制動器中至少要有一個機-電式或機-液式制動器（摩擦式的），禁止使用帶式制動器。（3）安全制動器應(yīng)設(shè)置在卷筒側(cè)并獨立于工作制動器，正常工作時安全制動器應(yīng)在工作制動動作后延時動作。（4）當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)運行速度超過設(shè)計限制值時，工作制動器和安全制動器應(yīng)能自動制動。

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標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.11：中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)中幾點要求（5）檢修平臺應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置，在平臺運行時發(fā)出明顯的聲光報警。（6）檢修平臺安裝與拆卸的施工單位應(yīng)為具備機電設(shè)備安裝能力或起重機械安裝資質(zhì)的獨立法人單位。（7）施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)人員隊伍、安全管理體系、質(zhì)量管理體系。（8）從事安裝與拆卸工作的施工隊伍人員應(yīng)齊全，至少包括指揮人員、檢修平臺操作人員、起重工、電工、架子工、安監(jiān)人員、檢驗人員，其中操作人員、起重工、電工、架子工應(yīng)持相應(yīng)的資格證書上崗。（9）安裝與拆卸之前，應(yīng)檢查技術(shù)資料的完整性，并檢查檢修平臺各部件、安全保護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)等的現(xiàn)狀是否符合要求，如有缺陷和安全隱患，應(yīng)及時處理。

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標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.11：中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)中幾點要求(10)在爐內(nèi)平臺正常運行時，安全鋼絲繩處于懸垂?fàn)顟B(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)與工作鋼絲繩纏繞、安全鋼絲繩彎曲變形等影響防墜安全器正常運行的情況。(11)檢修平臺應(yīng)配置與作業(yè)人員數(shù)量相適應(yīng)的生命保護(hù)繩供作業(yè)人員懸掛安全帶，其懸掛點必須獨立于檢修平臺，生命保護(hù)繩的性能必須符合安全防護(hù)器具要求。

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標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.12：GB/T34029中幾點要求（1）防墜安全器標(biāo)定期限不應(yīng)大于1年，5年強制報廢。（2）鋼架梁最大撓度值應(yīng)不大于其總長度的1/500。（3）檢修平臺的每個懸掛點應(yīng)設(shè)置工作鋼絲繩，四個懸掛點（含）以下的檢修平臺每個懸掛點均應(yīng)設(shè)置安全鋼絲繩，四個以上懸掛點的檢修平臺視結(jié)構(gòu)需要增設(shè)安全鋼絲繩。安全鋼絲繩應(yīng)獨立于工作鋼絲繩另行懸掛。（4）對應(yīng)于爐內(nèi)平臺懸掛點數(shù)量確定驅(qū)動裝置上的卷筒數(shù)量，應(yīng)確保每根工作