安全技術(shù)操作規(guī)程匯總

年4月19日安全技術(shù)操作規(guī)程匯總文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄HYPERLINK\l"_top"1、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程2、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程3、電工（使用管理）安全技術(shù)操作規(guī)程4、架子工安全操作規(guī)程；5、模板工安全技術(shù)操作規(guī)程6、砼工安全操作規(guī)程；7、普通工安全操作規(guī)程；8、鋼筋工安全操作規(guī)程；9、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程10、砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程11、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程12、木工支模拆模安全技術(shù)操作規(guī)程13、木構(gòu)件安裝安全技術(shù)操作規(guī)程14、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程15、塔吊工和起重工安全技術(shù)操作規(guī)程16、管工安全操作規(guī)程17、鍋爐工安全操作規(guī)程；18、壓力容器安全操作規(guī)程；19、爆破作業(yè)安全操作規(guī)程；20、煤電鉆打眼工操作規(guī)程

21、放炮員操作規(guī)程

22、運(yùn)料工操作規(guī)程23、配電箱及開關(guān)箱安全使用規(guī)程；24、輸電線路安全操作規(guī)程；25、載重汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程26、起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程27、起重機(jī)指揮人員安全技術(shù)操作規(guī)程28、裝載機(jī)安全駕駛操作規(guī)程29、挖掘機(jī)安全駕駛操作規(guī)程30、推土機(jī)安全駕駛操作規(guī)程

31、機(jī)動翻斗車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

32、機(jī)床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程33、切割工安全技術(shù)操作規(guī)程34、行吊工安全技術(shù)操作規(guī)程35、修理工安全技術(shù)操作規(guī)程電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。2、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。3、交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。4、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。8、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。9、把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)接人接地體或零線干線。13、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨銷鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓應(yīng)不大于36伏。15、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè);更換場地移動把線應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。16、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。17、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。設(shè)備應(yīng)維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固。防腐）。18、附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。19、電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。20、焊時應(yīng)按現(xiàn)場防火制度申請動火審批手續(xù)和監(jiān)護(hù)措施。氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音，必須在可燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散施焊時，經(jīng)有關(guān)部門許可后方可進(jìn)行。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁染油脂。

3、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。

4、點(diǎn)火時燈槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時不堆放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，引起燃燒事故。

5、在得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

6、嚴(yán)禁在高壓的容器或管道上焊、割，設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

7、在貯存過易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時應(yīng)先清除干凈，并將。

8、工作完畢應(yīng)將氧、乙炔瓶氣閥關(guān)好。

9、應(yīng)掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。電工（使用管理）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。2、所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負(fù)責(zé)使用管理。

3、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

4、對配電箱，開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開頭分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：

⑴送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤?-分配電箱--開關(guān)箱

⑵停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱--分配電箱--總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）

6、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖，并掛牌標(biāo)志。

7、開關(guān)箱的操作人員應(yīng)熟悉開關(guān)電器的正確操作方法。有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。

8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持經(jīng)常維修和整潔。

9、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備，不準(zhǔn)亂剪亂接電源線。

10、熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘?shù)冉饘袤w代替使用。

11、配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線不得承受外力。嚴(yán)禁掛曬衣服等生活用具，與金屬尖銳斷口和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)接觸。

12、電工安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工技術(shù)等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。

13、各類用電人員應(yīng)做到：

⑴掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。

⑵使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶"病"運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

⑷負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。

⑸搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

14、施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術(shù)檔案，內(nèi)容共應(yīng)包括：

⑴臨時用電施工組織設(shè)計(jì)的全部資料。

⑵修改臨時用電施工組織設(shè)計(jì)的資料。

⑶臨時用電技術(shù)交底與驗(yàn)收資料。

⑷臨時用電安全檢查與安全隱患整改資料。

⑸電氣設(shè)備的試車、檢驗(yàn)和調(diào)試紀(jì)錄（合格）。

⑹接地電阻測定記錄：

①電力變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值不得大于4歐姆。單臺容量不超過100KVA或使用同一接地裝置并聯(lián)運(yùn)行且總?cè)萘坎怀^100KV的變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值不得大于10歐姆。

②保護(hù)零線除必須在配電室或總配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地。保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)大于10歐姆的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地的并聯(lián)等值電阻應(yīng)不大于10歐姆。

⑺電工維修值班和工作紀(jì)錄。

15、在建工程不得在高、低壓線路下方施工。高、低壓線路下方，不能搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等。

16、在建工程（含腳手架與機(jī)具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離：

①外電線路電壓1KV以下最小安全操作距離為4米。

②外電線路電壓1一10KV最小安全操作距離為6米。

③外電線路電壓35--110KV最小安全操作距離為8米。

④外電線路電壓154－220KV最小安全操作距離為10米。

⑤外電線路電壓330-500KV最小安全操作距離為15米。

17、施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離：外電線路電壓IKV以下為6米、l--10KV為7米、35KV為8米。

18、旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與IOKV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0．5米。

架子工安全技術(shù)操作規(guī)程1、把好材料、加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對架設(shè)工具的維修保養(yǎng)和管理工作，避免使用質(zhì)量管理不合格的架設(shè)工具和材料。支架所用的樁木、萬能桿件應(yīng)詳細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬能桿件和鋼管等。2、確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。普通腳手架的構(gòu)造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，特殊工程腳手架、重荷載腳手架、施工荷載顯著偏于一側(cè)的腳手架和高度超過30cm的腳手架必須進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。3、認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力。4、嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保其接點(diǎn)連接達(dá)到要求。5、腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。6、搭設(shè)過程中要及時設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。7、搭設(shè)完畢應(yīng)先檢查驗(yàn)收，檢查合格才能使用。8、架子工施工中要有可靠的安全防護(hù)措施。9、嚴(yán)禁利用腳手架吊用重物；嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件。10、六級以上大風(fēng)、大霧、大雨、大雪天氣下應(yīng)暫停作業(yè)，雨雪后作業(yè)要有防滑措施。根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應(yīng)防沖刷或防凍漲。模板工安全技術(shù)操作規(guī)程1、凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門式架及配件均不得使用。2、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。3、在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交經(jīng)過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動件必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。砼工安全操作規(guī)程1、砼工必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)合格后方可持證上崗。2、砼工在施工中必須嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的顆粒級配，對原料的性質(zhì)、含量均應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的范圍內(nèi)。3、在拌合前必須嚴(yán)格過稱，嚴(yán)格控制配合比不能隨意改變。4、拌合時嚴(yán)格控制拌合時間，坍落度必須符合規(guī)定。5、澆注時必須嚴(yán)格按照規(guī)范施工，并用振搗器嚴(yán)密搗實(shí)，使得砼構(gòu)件內(nèi)外堅(jiān)實(shí)、表面光滑、無空隙、質(zhì)地均勻。灌注后應(yīng)注意覆蓋、灑水、養(yǎng)護(hù)天數(shù)，條件要嚴(yán)格控制，確保砼達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。普通工安全操作規(guī)程1、清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，以免造成火災(zāi)和大氣污染。2、伐樹時應(yīng)布置警戒，非工作人員不得接近、逗留。3、挖掘土方時，必須由上往下進(jìn)行，多人操作時，應(yīng)保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。禁止面對面進(jìn)行挖掘作業(yè)。4、在斜坡面上挖土作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。作業(yè)時坡下嚴(yán)禁車輛行人經(jīng)過。5、在公共場所進(jìn)行挖土作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)區(qū)四周設(shè)置圍欄和護(hù)板，設(shè)立警告標(biāo)志牌，夜間設(shè)置紅燈示警。6、在深基坑內(nèi)往上運(yùn)土?xí)r，應(yīng)設(shè)置牢固的上下斜道，斜道坡度不得大于1：3，并應(yīng)設(shè)防滑條，兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。兩人抬運(yùn)時，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬運(yùn)中不得跳動，防止跳斷跳板；吊運(yùn)時，要聽取下方人員指揮；往下運(yùn)送裝運(yùn)土斗或裝運(yùn)土筐時，應(yīng)先通知下方人員，以免砸傷下方人員。運(yùn)出的泥土應(yīng)堆放距坑口1.0m以外，高度不得超過1.5m，以免積土壓塌坑口或土石塊滾入坑內(nèi)砸傷下方作業(yè)人員。7、拆除作業(yè)區(qū)域四周必須設(shè)置圍欄，并掛設(shè)警告標(biāo)志牌和指定專人監(jiān)控，禁止閑雜人員入內(nèi)，禁止同時拆除數(shù)層。8、拆下的碎散物料，不得堆積在腳手架和樓板上，應(yīng)隨拆隨運(yùn)，禁止多人聚集在腳手架和樓板上，防止坍塌。鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼筋制作棚必須符合安全要求，各種物品必須堆放整齊。2、多人運(yùn)送鋼筋時動作要一致。鋼筋除銹或鋼筋端頭使用時，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。3、吊運(yùn)鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位固定后，方可摘鉤。4、安裝鋼筋，周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時，應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況，嚴(yán)禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。5、鋼筋機(jī)械加工時，必須確保機(jī)械的安裝堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。6、機(jī)械加工作業(yè)后應(yīng)堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。7、鋼筋焊接加工時，必須確保焊接機(jī)械防護(hù)罩完好，接地保護(hù)和接零保護(hù)無誤，并檢查電源電纜和控制電纜的聯(lián)接是否正確、牢固。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。

2、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺要一面靠墻作業(yè)。

3、檢修設(shè)備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。

4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。

5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動、滑動時前后不可站人。

6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用道木或支架墊穩(wěn)。

7、設(shè)備澆灌、脫脂的場地要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑，劃線（勾逢），檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方?？炒u應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將架上腳踏板的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時支撐，防止倒塌。

4、起運(yùn)吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。使用斗車時，裝車不得超重，卸車要平穩(wěn)，不得在臨邊傾倒和停放。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和掛設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須設(shè)有防護(hù)，方準(zhǔn)操作。

7、室內(nèi)作業(yè)時，2米以上（含2米）必須搭設(shè)牢固的腳手架，鋪好腳踏板，不準(zhǔn)使用鐵桶、墊磚、木凳等。

8、室內(nèi)作業(yè)使用照明時，不準(zhǔn)擅自拉接電源線，嚴(yán)禁使用花線、塑膠線作為導(dǎo)線。

9、砌筑時需要使用臨時腳手架時，必須有牢固支架，架板應(yīng)采用長2－4米，寬30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，墊磚不得超過三塊。

10、砌筑操作時，架板上堆磚不得超過三層。砌筑與裝修時使用板不得同時由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和工具。

11、在高處架上砌筑與裝修操作時不準(zhǔn)往上或往下亂拋扔材料或工具，必須采用傳遞方法。

12、泥普工使用井架提升機(jī)，人站在卸料平臺出料時，必須等吊籃?？糠€(wěn)定后方可拉車出料，先開吊籃?？垦b置方可進(jìn)人吊籃內(nèi)推拉斗車。

13、泥普工使用井架提升機(jī)，人站在卸料平臺出料時，必須服從指揮，正確使用聯(lián)絡(luò)信號，吊籃下降時人必須退至安全位置，方可向開機(jī)人員發(fā)出升降信號。

14、泥普工在樓層面卸料（磚、砂漿等材料）時，不得將材料卸在臨邊1米的范圍內(nèi)。

15、運(yùn)料工在運(yùn)送材料時不得從井架吊籃下通行，在發(fā)現(xiàn)吊籃防護(hù)門發(fā)生故障時，不得向井架操作工發(fā)出升降信號。

16、磚塊垂直運(yùn)輸，應(yīng)采用鐵籠集裝。塔吊吊運(yùn)時，嚴(yán)禁在塔吊下站人或進(jìn)行作業(yè)；采用塔吊安裝樓板時，在其下層樓內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)。

17、嚴(yán)禁站在墻頂上進(jìn)行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角等工作。

18、搬運(yùn)石塊時，必須拿穩(wěn)、放牢，防止傷人。

19、磚墻（柱）日砌高度不宜超過1．8米，毛石日砌高度不宜超過1．2米。抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物處搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏在腳手架的護(hù)身欄桿和陽臺欄板上進(jìn)行操作。

3、機(jī)械噴灰涂料時應(yīng)戴防護(hù)用品。壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部位接口應(yīng)擰緊卡牢，管路擺放順直，避免折彎。

4、輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。

5、貼面使用預(yù)制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運(yùn)，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

6、使用磨石機(jī)，應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣靴，電源線不得有破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

7、頂棚抹灰應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止砂漿掉入眼內(nèi)。

8、應(yīng)避免交叉作業(yè)，防止墜物傷人。木工支模拆模安全技術(shù)操作規(guī)程1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用行架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。

5、支設(shè)獨(dú)立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前；不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。

7、拆除薄腹梁、吊車梁、行架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢。木構(gòu)件安裝安全技術(shù)操作規(guī)程1、在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。

2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后，應(yīng)及時安裝脊訊拉桿或臨時支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

5、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

7、據(jù)齊模條、檐口橡條或封口板時，必須掛牢安全帶，站穩(wěn)或坐牢操作。

8、安裝木頂棚或屋頂構(gòu)件時，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員和車輛經(jīng)過。油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1．工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。

3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

4．在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

5．需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6．帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時，必須戴好口罩或面具。

7．打光除毛刺時，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。

8．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

10．調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。

11．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，而且要放在陰涼的地方。

12．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

13．空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。

14．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。塔吊工和起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1、塔吊司機(jī)應(yīng)受過專業(yè)訓(xùn)練，按有關(guān)部門規(guī)定進(jìn)行考核合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機(jī)械的構(gòu)造、各安全裝置的作用及其調(diào)整方法，掌握該機(jī)械各項(xiàng)性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。

2、塔吊必須有持證的專業(yè)人員進(jìn)行操作，非司機(jī)人員不得操作，作業(yè)時應(yīng)有專人指揮，司機(jī)酒后及患病時，不得進(jìn)行操作。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查軌道，應(yīng)平直無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌并向上固定好，重點(diǎn)檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。

4、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。

5、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機(jī)構(gòu)的制動器、安全限位器。防護(hù)裝置等，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

6、操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。

7、作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號，駕駛室內(nèi)應(yīng)有防火防觸電安全措施。

8、起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或經(jīng)過，嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件。

9、起吊重物時綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固，不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL＄固后方可起吊。

10、雨天起吊，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

11、有物品懸掛在空中時，司機(jī)與起重工不得離開工作崗位。

12、起重機(jī)行走到接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。

13、多機(jī)作業(yè)時，應(yīng)注意保持各機(jī)的操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

14、通有六級以上大風(fēng)或大雨、大霧、雷雨天，應(yīng)停止作業(yè)。

15、作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤、小車應(yīng)移到吊臂根部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)須向風(fēng)源，放松回轉(zhuǎn)制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。

16、司機(jī)必須認(rèn)真做好起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作，定期對機(jī)械進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備"十字"作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

17、自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）（回）吊運(yùn)物件時，平衡重心必須移至規(guī)定位置。

（2）專用電梯每次限乘3人，當(dāng)臂桿口轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴(yán)禁開動電梯。

（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。

（4）頂升作業(yè)，必須有專人指揮，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，應(yīng)嚴(yán)格聽從信號指揮。

（5）頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其它作業(yè)。

（6）頂升到規(guī)定高度時，必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續(xù)頂升。

（7）頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)電源。

18、履帶塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）地面必須平坦、堅(jiān)實(shí)，起重機(jī)工作、行駛或停放時，應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應(yīng)全部伸出。

（2）豎立塔身應(yīng)緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實(shí)。當(dāng)塔身堅(jiān)到90度時，防后傾裝置應(yīng)松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。

（3）嚴(yán)禁帶負(fù)荷行走，空車行走時塔身應(yīng)稍向前傾，行駛中不得急轉(zhuǎn)彎及旋轉(zhuǎn)上體，轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

（4）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將塔身放下，并將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖好。管工安全操作規(guī)程1、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支架托住，用砂輪切管時砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。

2、焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完畢應(yīng)斷水、斷電。

3、套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。

4、管子串動和對口動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

5、灌沿時管口不準(zhǔn)有水，要緩慢澆注，并戴好防護(hù)眼鏡和鞋蓋。

6、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人。

7、管道試壓應(yīng)檢驗(yàn)壓力表，操作時要分級緩慢升壓，水泵穩(wěn)壓后方可檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、燈口、絲口處停留。

8、新舊管道相連接時要弄清舊管線內(nèi)可燃和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)許可后方可操作。

9、溝內(nèi)施工如有土方松動、裂縫、滲水等應(yīng)及時加設(shè)周壁支撐，禁止用周壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。鍋爐工安全操作規(guī)程1、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、煤粉鍋爐等點(diǎn)火升壓階段必須特別注意防止?fàn)t膛爆炸。點(diǎn)火前，應(yīng)啟動引風(fēng)機(jī)，對爐膛和煙道通風(fēng)5min～10min。燃?xì)?、燃油和煤粉爐點(diǎn)燃時，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃的火炬，最后送入燃料。一次點(diǎn)火未成功，必須立即停止向爐膛供給燃料，然后充分通風(fēng)換氣后再重新點(diǎn)火。嚴(yán)禁利用爐膛余熱進(jìn)行二次點(diǎn)火。2、升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。3、為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。4、鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

（3）鍋爐水位超過最高可見到水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

（5）水位表或安全閥全部失效；

（6）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

（8）其它異常情況危及安全運(yùn)行。

5、緊急停爐的一般操作程序是：立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；設(shè)法熄滅爐內(nèi)明火，層燃爐能夠用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn)，送燃煤到渣坑，燃油燃?xì)鉅t停止燃燒器的運(yùn)行；滅火后，打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；關(guān)閉主汽閥，開啟空氣閥。安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；經(jīng)過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴(kuò)大事故。壓力容器安全操作規(guī)程1、操作人員操作前后應(yīng)按規(guī)定著裝，帶齊操作工具；認(rèn)真檢查本崗位的壓力容器、安全裝置、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門、電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況；檢查崗位的清潔衛(wèi)生情況；試動各閥門是否靈活，檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況。操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能開工啟動系統(tǒng)。2、貯存氣瓶：（1）應(yīng)置于專用倉庫貯存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

（2）倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其它火源；倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。

（3）盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣瓶，必須規(guī)定貯存期限，并應(yīng)避開放射性射線源。

（4）空瓶與實(shí)瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。

（5）氣瓶放置應(yīng)整齊，佩戴好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝同一方向，垛高不宜超過五層。3、使用氣瓶：（1）不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。不得使用超過應(yīng)檢期限的氣瓶。

（2）氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)。

（3）氣瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近雙源。距明火10m以外。盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開放射性射線源。

（4）氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施。（氧氣瓶、乙炔瓶存放和使用時只能直立）

（5）夏季應(yīng)防止曝曬。

（6）嚴(yán)禁敲擊、碰撞。

（7）嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。

（8）嚴(yán)禁用溫度超過4O℃的熱源對氣瓶加熱。在使用過程中要經(jīng)常見手觸摸瓶壁，如局部溫度升高超過40℃（有些燙手），應(yīng)立即停止使用（9）瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于0.05兆帕（MPa）；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5％～1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。

（10）在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。

（11）液化石油氣瓶用戶，不得將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向其它氣瓶罐裝；不得自行處理瓶內(nèi)的殘液。

（12）氣瓶投入使用后，不得對氣瓶進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。氣瓶與電焊在同一場所使用時，瓶底應(yīng)墊上絕緣物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止由于產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。（13）開啟瓶閥或減壓器時動作要緩慢，以防噴出高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和降擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量（絕熱壓縮）等引起氧氣瓶和減壓器爆炸著火。（14）氧氣瓶閥不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸瓶閥和減壓器。4、運(yùn)輸和裝卸氣瓶：（1）運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志。

（2）必須佩戴好瓶帽（有防護(hù)罩的除外），輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

（3）吊裝時嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和鏈繩。

（4）瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不得同車（廂）運(yùn)輸；

易燃易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不得與氣瓶一起運(yùn)輸。

（5）氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定。橫放時，頭部朝向一方。裝車高度不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上。

（6）夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。

（7）嚴(yán)禁煙火。運(yùn)輸可燃?xì)怏w氣瓶時，運(yùn)輸工具上應(yīng)配備滅火器材。

（8）運(yùn)輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近停靠；車、船停靠時，司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時離開。

（9）裝有液化石油氣的氣瓶，不應(yīng)長途運(yùn)輸。爆破作業(yè)安全操作規(guī)程1、爆破工須持有當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)頒發(fā)的爆破證。爆破作業(yè)必須按審批的設(shè)計(jì)進(jìn)行。2、進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。3、爆破器材應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對失效及不符合技術(shù)條件要求的不得使用。4、爆破作業(yè)必須有專人指揮，危險區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志，四周必須派設(shè)警戒人員，無關(guān)人員與機(jī)具應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。5、嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮，裝炮時嚴(yán)禁火種。6、人員和爆破地點(diǎn)間的最小安全距離，裸露爆破不得小于400米，淺眼爆破淺眼藥壺爆破、深孔藥壺爆破、蛇穴爆破和硐室爆破不得小于300米，深孔爆破不得小于200米，淺眼眼底擴(kuò)壺和深孔孔底擴(kuò)壺不得小于50米。7、爆破時，應(yīng)當(dāng)在危險區(qū)的邊界和通道上設(shè)立崗哨和標(biāo)志。爆破前，應(yīng)當(dāng)發(fā)出音響和視覺信號，并采取相應(yīng)的組織措施，使在危險區(qū)的人員撤至安全地點(diǎn)。信號應(yīng)當(dāng)分預(yù)告、爆破和解除警戒信號。8、每日放炮時間及次數(shù)，應(yīng)根據(jù)施工條件有明確規(guī)定，裝藥離放炮時間不應(yīng)過久。每次爆破完成后，爆破負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄，詳細(xì)記錄各種炸藥數(shù)量、雷管數(shù)量及編號。9、嚴(yán)格管理，實(shí)施實(shí)報實(shí)銷，剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫，嚴(yán)禁私自收藏和亂丟亂放。10、鉆眼后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙，并確認(rèn)已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上危石經(jīng)處理后才準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入工作面。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瞎炮時必須由原爆破人員按規(guī)定處理。煤電鉆打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程煤電鉆打眼工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后，方可操作。2、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求3、必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷及遠(yuǎn)距離起動和停止電鉆的綜合保護(hù)設(shè)施。

4、檢修電鉆必須在指定修理室進(jìn)行。嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。

5、禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止站在刮板輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。

6、在復(fù)合煤層的工作面，不準(zhǔn)在夾矸中打眼。

7、有下列情況之一時，不準(zhǔn)在夾矸中打眼：

a、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；

b、現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時；

c、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水滴、頂板淋水加大，空氣變冷的透水預(yù)兆時；

d、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動鉆桿；

e、工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重；

f、控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

g、支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶處；

h、在自溜工作面，打眼處的上方出煤時；

i、抵抗線小于0.5米。

對上述１、２、３、４、項(xiàng)，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。

8、打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。

9、打眼工作順序：

準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜）→檢查→處理→打眼操作（試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進(jìn)→排煤粉）→工作結(jié)束。放炮員安全技術(shù)操作規(guī)程1、采煤工作面放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng)，具有二年以上采煤經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)、瓦斯、爆破材料管理及放炮技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。

2、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”制度。工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)在現(xiàn)場。

4、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。

5、嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。

6、放炮與回采其它工序平等作業(yè)時，必須按照放炮的安全距離執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。

7、在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。

8、放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時不崩倒棚子，不丟頂煤和底煤、不將煤塊大量崩濺空巷，保證煤壁平直，符合開幫進(jìn)度要求。

9、運(yùn)送爆破材料和封泥藥可由兼職的放炮員助手進(jìn)行。放煤員助手必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，取得合格證后，方可操作。

10、放炮員的工作順序：

準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查處理→放炮操作（裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→放炮→炮后檢驗(yàn)→撤警戒）→收尾工作。運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程1、必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。

2、經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。

3、下列地點(diǎn)禁止堆卸料：

a、變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房；

b、爆破材料庫附近5米以內(nèi)；

c、頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞；

d、巷道斷面??；

e、影響通風(fēng)人行處。

4、裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時，應(yīng)用繩索捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。

5、運(yùn)料工的操作順序：

準(zhǔn)備、檢查及處理問題→裝料→運(yùn)料→卸、堆料→往工作面送料→工作面接收料→工作結(jié)束配電箱及開關(guān)箱安全使用規(guī)程1、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)裝在干燥、通風(fēng)的場所，不得設(shè)在受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動的場所，必須防雨防塵；2、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱及開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式的要裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上，下底應(yīng)和地面保持一定的垂直距離，一般為0.6~1.5米；3、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有帶電外露部分。移動式配電箱及開關(guān)箱，進(jìn)出線必須采用橡膠絕緣電纜；4、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的電器必須完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器，而且按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜松動；5、配電箱及開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口，應(yīng)設(shè)在箱體的下端，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上端、側(cè)面、后面或箱門處；6、所有配電箱及開關(guān)箱應(yīng)由專業(yè)電工定期檢查維修，檢查維修時，必須將其前一及相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；7、所有配電箱及開關(guān)箱在使用過程中，必須按照下述操作順序：①送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤洙D―分配電箱――開關(guān)箱；②停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱――分配電箱――總配電箱（出現(xiàn)電氣緊急情況除外）；輸電線路安全操作規(guī)程1、架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，必須按照用電設(shè)計(jì)架設(shè)；2、架空線路必須設(shè)在專用線桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上，砼電桿不得有裂紋；3、架空線路實(shí)行“三相四線制”動力和照明線路分開，應(yīng)有區(qū)別架空線，線桿間距不得大于３５米，距地面高度不小于４米；4、電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕，接頭應(yīng)設(shè)置在地面的接線盒內(nèi)；5、橡皮電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線做綁線；6、室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷夾等敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5米；7、進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿管保護(hù)，并采取防雨措施，距地面不應(yīng)小于2.5米，室外端應(yīng)采用絕緣子固定；載重汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。

2、發(fā)動前應(yīng)變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)、制動，燈光等是否靈敏可靠，確認(rèn)周圍無障礙物時方可鳴號起步。

4、汽車涉水和經(jīng)過漫水橋時應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車，如水深超過排氣管時，不得強(qiáng)行經(jīng)過，嚴(yán)禁熄滅。

5、坡道上被熄滅停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前檔，并。

6、泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止?fàn)巹x車。

7、動輸超長、超寬、超高構(gòu)件，應(yīng)遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，還需要研究運(yùn)輸方案機(jī)制及安全措施。起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1.1起重機(jī)司機(jī)專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。

1.2進(jìn)行起重作業(yè)前,起重機(jī)司機(jī)必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn)行。

1.3起重機(jī)司機(jī)必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機(jī)對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。

1.4起重機(jī)只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。

1.5起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。

1.6起重機(jī)在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安全距離應(yīng)加大至1.5倍以上。起重機(jī)在輸電線路下經(jīng)過時，必須將吊臂放下。

1.7起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用，如果用兩臺起重機(jī)同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機(jī)所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負(fù)荷的分配，每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許最大起重量的80%。

1.8起重機(jī)在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚(yáng)過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚(yáng)滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。

1.9工作時吊臂仰角不得小于30°，起重機(jī)在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。

1.10起重機(jī)在工作時，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整。

1.11停工或休息時，不準(zhǔn)將吊物懸掛在空中。

1.12工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。起重機(jī)指揮人員安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1指揮信號要事先向起重機(jī)司機(jī)交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號。

2.2指揮手勢要清晰，信號要明確，不準(zhǔn)帶手套指揮。

2.3起吊物件，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊，吊位重心要準(zhǔn)確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

2.4在所吊物件就位固定前，起重機(jī)司機(jī)不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。

2.5當(dāng)起重機(jī)司機(jī)因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減輕起重機(jī)超重負(fù)荷，嚴(yán)禁強(qiáng)化指揮起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。裝載機(jī)安全駕駛操作規(guī)程檢查車輛⑴檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況

⑵檢查行車、駐車制動可靠性。

⑶檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運(yùn)行情況。

⑷檢查叉車檢查內(nèi)容中與裝載機(jī)有關(guān)的項(xiàng)目。

起步⑴起步前觀察四周，確認(rèn)無妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，再起步。

⑵制動氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值方可起步。

⑶起步時不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。行駛⑴行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

⑵在坡道上行駛時，應(yīng)使拖起動操縱桿處于接通位置，拖起動必須是正向行駛。

⑶改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進(jìn)行。

⑷運(yùn)載物料時，應(yīng)保持動臂下鉸點(diǎn)離地面400mm以上。不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)送物料。

⑸應(yīng)盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。4、裝卸作業(yè)

⑴發(fā)動機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時方可進(jìn)行全負(fù)，荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過363K(90℃)時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于363K(90℃)時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機(jī)。

⑵禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應(yīng)使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。

⑶除散糧以外，不準(zhǔn)用高速檔取貨。

⑷不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗。

⑸鏟斗鏟裝貨物應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨物。

⑹裝載車是用來進(jìn)行裝載及短途運(yùn)輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè)。

⑺駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。

⑻起升的鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)。若必須在鏟斗起升時檢修車輛，應(yīng)對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。

⑼禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。

⑽禁止在碼頭岸邊直接鏟裝船上的物料。

⑾在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。

⑿在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩和。在卸車作業(yè)時，應(yīng)注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運(yùn)或刮平作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進(jìn)受阻，應(yīng)審慎操作，不得強(qiáng)行前進(jìn)。⒀停車后應(yīng)將換向操縱桿放到中央位置，將前后車體安全聯(lián)接桿安裝好。挖掘機(jī)安全駕駛操作規(guī)程⒈檢查車輛

按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查挖掘機(jī)各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。

⒉起步

⑴起步前，應(yīng)將鏟斗放在車架上，：收回長桿，插好平臺與車架的固定插銷，支腿處于可靠的收回狀態(tài)；插好連接平臺與車架電路的插頭，接通電源，確認(rèn)各儀表指示正常。

⑵起步時應(yīng)先觀察四周，先鳴笛，后起步，以防傷人。

⑶挖掘機(jī)移動時；應(yīng)注意前后環(huán)境狀況，以防碰到電線或其它設(shè)施。

⒊行駛

⑴下坡行駛時，嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)熄火滑行和空檔滑行。

⑵不得在斜坡路面上橫向行駛。

⑶嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。

⑷經(jīng)過泥濘、冰雪、松軟路面以及坡度較大的道路時，應(yīng)使前、后橋同時驅(qū)動。

⑸惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或道路最大縱坡在6％以上，能見度在10m以內(nèi)時，應(yīng)停止行駛。

⒋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場

⑴停機(jī)處的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)可靠。

⑵鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有其它設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。

⑶嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留。

⑷應(yīng)盡量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗與電線間的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

⑸若需挖掘機(jī)邊移動邊挖掘時，應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線，否則須采取安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

⒌挖掘作業(yè)

⑴作業(yè)時應(yīng)將支腿支穩(wěn)墊牢，后輪胎略為離地；將前后輪制動，并將平臺周圍無關(guān)物品清除干凈。

⑵在開挖前應(yīng)該檢查公用地下設(shè)施(管道，電纜等)的位置。不允許挖掘機(jī)在還需要保留的地下設(shè)施附近作業(yè)。

⑶挖出的溝土不應(yīng)拋到溝邊，應(yīng)隨挖隨將土運(yùn)走。

⑷如有兩臺挖掘機(jī)同時作業(yè)時，互相應(yīng)保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。

⑸在斜坡上作業(yè)時，要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機(jī)拖住。

⑹鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺的起動、回轉(zhuǎn)、停止等操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)；卸料時，鏟斗不得經(jīng)越或停留在運(yùn)輸車輛駕駛室的上方，鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。

⑺挖掘機(jī)在挖比較深的基槽、地溝時，機(jī)身窩邊口應(yīng)不少于3m，并用堅(jiān)木墊實(shí)機(jī)身，方可進(jìn)行作業(yè)。推土機(jī)安全駕駛操作規(guī)程推土機(jī)的行走部分是由履帶來完成的，它實(shí)際上是由履帶式拖拉機(jī)加上推土鏟組裝而成，它的作用主要是在施工現(xiàn)場推平地面。

⒈檢查車輛

⑴檢查車輛燃油、冷卻水、潤滑油情況。

⑵檢查履帶銷釘有無竄出現(xiàn)象。

⑶檢查推土鏟運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

⑷檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)行及密封件的漏油情況。

⑸運(yùn)行時，隨時注意車輛的壓力及溫度。

⒉起步

起步前觀察四周是否有人，特別是倒車時更應(yīng)加強(qiáng)觀察，同時應(yīng)觀察履帶上是否有其它物品，確認(rèn)安全后，應(yīng)低速、平穩(wěn)起步。

⒊作業(yè)

⑴作業(yè)時應(yīng)選擇適宜的鏟推路線，在清理作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)能保證車輛無下陷、傾覆等危險。

⑵在向高坡(或坑、溝)推土接近邊緣時，推土鏟不得輕易提升，應(yīng)在掛上倒車檔后，提鏟倒車。

⑶推土機(jī)不得在坡度大于10°的坡路上