淺析制造業(yè)降低成本的有效途徑

淺析制造業(yè)降低成本的有效途徑

論文關(guān)鍵詞:制造業(yè)企業(yè)成本成本管理

論文摘要：一個(gè)企業(yè)要想在龐大的市場(chǎng)中站穩(wěn)腳跟,就必須適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求,讓企業(yè)低投入、高產(chǎn)出。企業(yè)作為市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)主體,應(yīng)始終把降低成本作為企業(yè)的核心戰(zhàn)略。

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下,企業(yè)成本的經(jīng)濟(jì)含義正進(jìn)行著傳統(tǒng)與現(xiàn)代的過渡,企業(yè)成本在管理中存在的人為和非人為因素是造成企業(yè)成本居高不下的根本原因。目前,我國成本管理主要局限于產(chǎn)品制造過程中,由于觀念上的束縛,這些年來,成本管理對(duì)提高企業(yè)效益的作用甚微,甚至制約了企業(yè)技術(shù)進(jìn)步,妨礙企業(yè)發(fā)展。在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中,成本的降低是增加利潤的有效方法之一,降低成本已成為企業(yè)首先要解決的重要問題。本文針對(duì)企業(yè)成本在管理中存在的問題,提出了降低企業(yè)成本的有效途徑。本文將以制造業(yè)為典型進(jìn)行說明。

一、企業(yè)成本的經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵

成本概念是成本管理的基礎(chǔ),企業(yè)應(yīng)當(dāng)合理地劃分費(fèi)用和成本的界限。國內(nèi)外關(guān)于成本的研究指出,傳統(tǒng)的成本概念具有片面性,只局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,而現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)是以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)為中心的一個(gè)完整性系統(tǒng),因此傳統(tǒng)的成本理念已不能囊括其真正的經(jīng)濟(jì)含義。成本管理中的一個(gè)基本原則是:不同的對(duì)象使用不同的成本。因而成本的含義是由它所服務(wù)的管理目標(biāo)決定的。會(huì)計(jì)分為財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)和管理會(huì)計(jì),財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)主要從核算的角度來運(yùn)用成本,強(qiáng)調(diào)將收入與其相應(yīng)的成本相配比,并不能正確核算一些不能在現(xiàn)階段產(chǎn)生收益的成本或不可計(jì)量的成本。管理會(huì)計(jì)提供的信息是為企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營決策服務(wù),又稱為內(nèi)部會(huì)計(jì)。在“不同目的、不同成本”的指導(dǎo)下,管理會(huì)計(jì)擴(kuò)展了成本的內(nèi)涵和外延,提出多維成本概念,認(rèn)為只有按支出的目的來梳理成本的外延,才能從本質(zhì)上正確認(rèn)識(shí)成本的內(nèi)涵,并借以構(gòu)建出層次分明、前后一貫的成本概念框架。

二、降低企業(yè)成本的經(jīng)濟(jì)意義

(一)降低企業(yè)成本是增加利潤的有效途徑之一。成本控制措施得當(dāng),企業(yè)利潤就有可能成倍增加。利潤上去了,企業(yè)就能大刀闊斧地利用資金進(jìn)行再生產(chǎn)、再投資,使企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,并進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)發(fā)展系統(tǒng)。在員工福利方面,利潤的增加也會(huì)使員工的福利待遇提高,從而有效地調(diào)動(dòng)員工工作的積極性,為企業(yè)帶來更多的利潤。

(二)降低企業(yè)成本可以節(jié)約資源并增加收入。目前,我國企業(yè)普遍存在著對(duì)現(xiàn)有資源沒能充分利用、資源浪費(fèi)較嚴(yán)重的現(xiàn)象。企業(yè)可以通過采取有效措施,制定成本控制目標(biāo)管理,準(zhǔn)確測(cè)算生產(chǎn)加工定額,使物料消耗控制在定額以內(nèi),從而降低企業(yè)成本,同時(shí)把剩余材料資源經(jīng)過加工銷售,增加企業(yè)收入。這不僅降低了企業(yè)成本,還遏制了資源的浪費(fèi)。

(三)降低企業(yè)成本能夠提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。成本在整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中發(fā)揮著重要作用。成本水平的高低,直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,也影響企業(yè)的生存與發(fā)展。一個(gè)成本水平較高的企業(yè),將會(huì)因?yàn)槌杀镜脑蚨鴨适袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,出現(xiàn)虧損,甚至倒閉。因此,降低成本能夠提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,也被多數(shù)企業(yè)用作擊敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的重要手段。

三、降低企業(yè)成本的有效途徑

(一)如何降低材料成本。在制造型企業(yè)大部分產(chǎn)品的成本中,材料成本占了其中的60%以上,機(jī)械行業(yè)、五金制造等行業(yè),材料成本占了絕大部分,這讓我們意識(shí)到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢?筆者將從材料在工廠的不同階段來加以說明:

1、設(shè)計(jì)階段:“成本是設(shè)計(jì)出來的”,要防止事前成本流失。一方面是指設(shè)計(jì)本身的成本;另一方面是指設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品的成本。這一階段要減少成本就要盡量利用已有的設(shè)計(jì)方案,在設(shè)計(jì)的過程中盡量利用通用材料和設(shè)計(jì)出通用的零件。

2、計(jì)劃階段:所謂的計(jì)劃包括兩個(gè)方面:一方面是指采購計(jì)劃;另一方面指生產(chǎn)計(jì)劃,這兩方面的目標(biāo)都是一樣的,就是如何以合理的庫存量來滿足生產(chǎn)的需要,保證生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃至少應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則:a、保證訂單的交貨期;b、保證生產(chǎn)均衡且產(chǎn)能能夠滿足生產(chǎn)需要;c、保證生產(chǎn)批量效率最高,然后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定采購計(jì)劃。

3、使用階段:在使用階段,材料的成本控制主要是指減少浪費(fèi)。首先是要建立車間材料領(lǐng)用的流程和制度;其次是要建立異常處理機(jī)制。另外,還需要借助ERP的管理工具,來控制領(lǐng)料的數(shù)量和規(guī)范挪料行為。

4、保管階段:主要是指?jìng)}庫保存階段實(shí)行“零庫存”制度。庫存階段主要從以下幾個(gè)方面來降低成本:A、庫存呆滯料的控制;B、庫存周轉(zhuǎn)率的提高。呆滯料其產(chǎn)生的原因,可能包括以下幾種情況:a、訂單取消;b、計(jì)劃不準(zhǔn)等原因?qū)е虏少彶块T多采購;c、供應(yīng)商多送貨;d、庫存不準(zhǔn),需要物料的時(shí)候沒有,導(dǎo)致重新訂購;e、工程變更導(dǎo)致某些材料使用不上。

(二)轉(zhuǎn)變思想,善于溝通,降低企業(yè)人力成本。

(三)利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)降低企業(yè)多種成本,降低企業(yè)人工成本。

(四)降低企業(yè)成本與質(zhì)量效率優(yōu)先。一是充分利用設(shè)備,提高機(jī)械設(shè)備的利用率;二是提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品損失。

(五)加強(qiáng)采用成本分割戰(zhàn)略。成本分割就是指將涉及成本的項(xiàng)目分化到最小的單位,然后逐項(xiàng)降低成本。

(六)通過成本效益分析法降低企業(yè)成本

1、成本效益分析法的意義。長期以來,我們?cè)谠u(píng)價(jià)企業(yè)成本工作績(jī)效時(shí),往往把成本升降作為唯一標(biāo)準(zhǔn)。由于未能正確樹立成本效益思路,導(dǎo)致企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中注重采用低成本戰(zhàn)略,而忽視采用差異化戰(zhàn)略。企業(yè)投產(chǎn)新型差異化產(chǎn)品,從短期看往往開支較大,但實(shí)際上這些新型差異化產(chǎn)品可以擴(kuò)大市場(chǎng)占有率,從而得到更高的成本效益。所以,為未來增效而重視樹立成本效益思想,有利于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的制定。

2、我國出現(xiàn)的具有全過程的成本管理方法。我國企業(yè)在長期實(shí)踐中,也積累了許多行之有效的成本會(huì)計(jì)經(jīng)驗(yàn),實(shí)際上都是強(qiáng)調(diào)“以人為本”,充分調(diào)動(dòng)廣大職工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性,至今仍不失為現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)的有效方法。邯鋼“模擬市場(chǎng)核算,實(shí)行成本否決”的經(jīng)驗(yàn),以及濰坊亞星集團(tuán)有限公司實(shí)行的“購銷比價(jià)管理”,把企業(yè)管理成本的重點(diǎn)從以內(nèi)部生產(chǎn)為中心,延伸到對(duì)供產(chǎn)銷全過程的控制。這些方法結(jié)合企業(yè)實(shí)際特點(diǎn),對(duì)降低企業(yè)成本有一定啟示作用。

3、價(jià)值鏈成本效益分析法在降低成本中的應(yīng)用。價(jià)值鏈成本效益分析法就是運(yùn)用系統(tǒng)性方法來考察企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)和相互關(guān)系,確定各要素環(huán)節(jié)的成本效益,從而選擇和改造具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的資源,通過重構(gòu)價(jià)值鏈獲取相對(duì)成本優(yōu)勢(shì),從而贏得競(jìng)爭(zhēng)。

4、作業(yè)成本法與成本管理在降低成本中的應(yīng)用。作業(yè)成本法從1988年產(chǎn)生至今,已在西方國家獲得廣泛應(yīng)用,該方法主要從零存貨、全面質(zhì)量管理、成本動(dòng)因、價(jià)值鏈以及多技能的工人等新思維、新觀念出發(fā),對(duì)作業(yè)管理從成本發(fā)生的根源上展開分析,建立最優(yōu)的動(dòng)態(tài)增值標(biāo)準(zhǔn),從財(cái)務(wù)和經(jīng)營兩個(gè)方面對(duì)作業(yè)業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià),不斷改進(jìn)作業(yè)成本效益。

(七)價(jià)值鏈分析法降低成本。價(jià)值鏈成本效益分析法主要從以下方面進(jìn)行切入應(yīng)用:

1、運(yùn)用價(jià)值鏈分析法確定與成本有關(guān)的價(jià)值活動(dòng)。

2、以企業(yè)價(jià)值鏈歸集和分?jǐn)偝杀尽?/p>

3、影響企業(yè)成本的結(jié)構(gòu)性因素。①企業(yè)規(guī)模選擇;②級(jí)差地租效應(yīng);③生產(chǎn)能力的利用程度;④自制與外購。

4、尋求成本優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略途徑。企業(yè)獲得成本優(yōu)勢(shì)的途徑有兩條:A、針對(duì)以上提出的影響成本的結(jié)構(gòu)性諸因素,選擇、控制或改變影響它們的結(jié)構(gòu)性因素,獲得成本優(yōu)勢(shì);B、再造原有的價(jià)值鏈,采用效率更高的方式來設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品。

5、控制影響成本的結(jié)構(gòu)性因素。①選擇規(guī)模;②控制地理位置因素;③均衡生產(chǎn)作業(yè)和調(diào)節(jié)市場(chǎng)需求波動(dòng);④適當(dāng)聯(lián)系和恰當(dāng)整合。

6、再造價(jià)值鏈。

7、長期維持、鞏固成本優(yōu)勢(shì)。

(八)運(yùn)用作業(yè)成本法降低成本

1、作業(yè)成本法與成本管理。作業(yè)成本法是以作業(yè)為核心,確認(rèn)和計(jì)量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè),將耗用的資源成本準(zhǔn)確地計(jì)入作業(yè),然后選擇成本動(dòng)因,將所有作業(yè)成本分配給成本計(jì)算對(duì)象(產(chǎn)品或服務(wù))的一種成本計(jì)算方法。

2、作業(yè)成本法管理的主要內(nèi)容。作業(yè)是成本計(jì)算的核心和基本對(duì)象,作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始到物料供應(yīng),從生產(chǎn)工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)、總裝到發(fā)運(yùn)銷售的全過程。通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)計(jì)量,最終計(jì)算出相對(duì)準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本;同時(shí),通過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)的追蹤分析,盡可能消除不增值作業(yè),改進(jìn)增值作業(yè),優(yōu)化