寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計(技術標書)

寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計(技術標書)寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)目 錄1．概述1編制依據(jù)2施工目標3指導思想工程簡介2.1建設位臵及場地條件2.2工程總承包范圍2.3工藝描述2.4主要工程量2.5工程施工特點施工部署3.1施工部署的依據(jù)3.2施工部署的原則3.3施工部署施工進度計劃4.1施工工期4.2進度表編制說明4.3施工進度計劃表4.4工期保證措施施工準備5.1組織準備5.2技術準備5.3生產要素準備5.4施工現(xiàn)場準備施工平面布臵寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)6.1施工平面的管理6.2施工平面規(guī)劃布臵原則6.3施工用水、電6.4施工道路6.5臨時場地6.6臨時設施主要施工方法7.1機械設備及管道安裝7.2筑爐工程7.3電氣安裝工程安全保證體系及安全保證措施8.1安全保證體系8.2安全管理制度質量保證體系及質量保證措施9.1質量保證體系9.2組織管理保證其它保證措施10.1文明施工與環(huán)境保護10.2成品保護措施資料管理體系附：施工網(wǎng)絡進度計劃表寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)概述1.1 編制依據(jù)某熱能技術有限公司設計的某鋼鐵集團的關于《某鋼寬厚板步進爐工程》技術附件、招標文件、傳真補充說明；國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；按GB/T19001-2000《質量管理體系》建立的公司《質量管理手冊》和程序文件。1.2施工目標1.2.1 質量目標工程產品：符合合同和設計要求；保證設計所具有的安全、經(jīng)濟運行和使用功能；符合政府法律、條例和規(guī)定，達到國家驗收標準；質量目標：單位工程施工質量等級達到一次驗收合格率 100%，質量優(yōu)良率達到 85%，主體工程到達優(yōu)良。1.2.2 工期目標確定本工程的安裝工期目標為： 2008年4月初開工，2008年8月28日加熱爐達到出鋼條件。1.2.3 安全目標杜絕重大安全事故；爭創(chuàng)“無傷工程”。1.2.4 文明施工目標確保新建生產、輔助設施、設備的安全，確保加熱爐工程施工正常進行。1.3指導思想在實施本工程項目過程中的指導思想側重于以下幾個方面：堅持“用戶滿意工程”的服務宗旨，進一步樹立“把一切問題都視作總承包商的問題”的責任觀念，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急。踏踏實實地工作，以建設“精品工程”為根本出發(fā)點，在工程項目實施過程中始終把安全、質量放到第一位。服從業(yè)主、監(jiān)理單位要求，嚴格按設計施工，保證工程質量目標和工期目標的實現(xiàn)。第 4 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)服從業(yè)主的協(xié)調，主動做好與加熱爐土建施工單位的協(xié)作關系。積極配合業(yè)主工作，及時辦理中間及驗收交接，保證工程的順利進行。工程簡介工程名稱：某鋼 4300mm寬厚板工程步進爐總承包方：某熱能技術有限公司工程位臵：某鋼鐵集團安裝工期：2008年4月15日----2008年8月28日2.1建設位臵及場地條件加熱爐工程位于某鋼鐵集團加熱爐車間內。施工場地及周圍為在建熱連軋工程，施工場地小，可利用空間少。為保證施工質量及進度要求，當施工及運輸出現(xiàn)問題時，服從業(yè)主的協(xié)調，密切與業(yè)主配合，確?？傮w建設進度。2.2工程總承包范圍一、筑爐部分爐底砌筑及澆注；爐墻澆注及爐錨固磚（包括套管、錨固鉤、磚卡等制作）安裝；爐頂澆注及爐頂錨固磚（包括吊鉤、u型螺栓、無縫鋼管等制作）安裝；燒嘴磚安裝、密封，蜂窩體安裝；步進爐進梁（活動、固定梁）的保溫包扎；裝料、出料爐門及水冷管耐材澆注；輔助煙道及煙囪砌筑；其它與耐火材料及爐體溫材料有關的施工。（不含冷化冷卻管道保溫防腐）。二、管道金鋼結構制作安裝，水冷及汽化冷卻系統(tǒng)制作安裝，液壓、潤滑系統(tǒng)加熱爐本體及鋼結構（不含下部鋼結構），各類管道（包括燃燒系統(tǒng)管道、廢氣管道系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道系統(tǒng)、吹掃放散管道系統(tǒng)、點火管路、烘爐管路、煙囪等）制作及部分閥門供貨安裝，爐底鋪板、爐墻鋼板，管道支架，爐側檢修、操作平臺的制作安裝；檢修爐門制作、安裝；靜、濁系統(tǒng)管道制作及所有閥門、金屬軟管等供貨、安裝；汽化冷卻系統(tǒng)管道制作、管道保溫防腐及管道閥門采購、安裝；站內及站外液壓配管（不含液壓站、高壓膠管、含其它管路附件、酸洗、沖洗、試壓、拍片等）；干油潤滑管路（不含干油站及分配器，含其它管路附件、膠管等）和水冷管路制作安裝；輥面冷卻水管制作安裝；工業(yè)電視等支座、水冷或風冷管制安；軟水箱、軟水管道制作及所有閥門供貨、安裝；排渣管制作安裝；其它制作安裝。第 5 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)三、設備安裝部分鼓、引風機，各種閥門及手動、電動調節(jié)閥門，切斷閥，流量孔板，燒嘴等安裝；儲蓄罐、氣源三連件、二連件等安裝；汽化冷卻設備（含各種泵、汽包及附件）安裝；液壓系統(tǒng)設備安裝；潤滑系統(tǒng)設備安裝；下部鋼結構安裝；步進機械（含水梁、水封槽、下部鋼結構等）升降裝臵安裝；側開爐門安裝；稱重裝臵安裝；緩沖擋板的安裝；裝、出鋼機的安裝；裝、出料輥道安裝；需在管道上安裝的自控設備；其它設備安裝。四、其它負責所安裝設備的調試；配合烘爐（烘爐所需動力、燃料、材料均由業(yè)主提供） 。2.3工藝描述生產詳見技術附件一。2.4主要工程量詳見技術附件二。2.5工程施工特點2.5.1 施工工期緊本工程從土建基礎交付并驗收合格開始 133天，工期很緊。2.5.2 施工場地小、協(xié)調難度大本工程為某鋼寬厚板步進爐安裝工程，加熱爐設備基礎由其他單位在建，為在有限空間內，高質量、高效率完成施工任務，除加強自身隊伍的管理外，還應積極密切配合業(yè)主的協(xié)調管理。2.5.3 設備安裝難度大加熱爐結構復雜，組成構件多，且設備構件分期分批到貨，需在現(xiàn)場拼裝，安裝難度大；爐體施工時，各專業(yè)間需密切配合平行和穿插施工。 。2.5.4 耐材工程量大、工藝復雜、工期緊加熱爐耐材量大，需要業(yè)主解決較大的臨時耐火材料堆場儲存。加熱爐耐材施工工藝復雜，澆注、搗打、砌筑、鋪掛各工藝并存，除應配備相應的設備外，要求工人技術水平較高，才能確保施工質量達到設計要求。2.5.5 特殊模板加工使用量大加熱爐耐材施工除支模工程量大外， 水梁及立柱包扎時還需制作大量異形鋼模板和對拉螺栓等，因此需根據(jù)現(xiàn)場使用情況提前做好鋼模板的加工制作。第 6 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)2.5.6 設備先進，自動化程度高本工程的設備先進，自動化程度高，技術復雜，設備安裝精度要求高，因此要求相應的施工技術水平。2.5.7 電氣調試難度大電氣調試難度大，自動化儀表數(shù)量多、質量要求高，需消化、熟悉各種技術資料。需要先進的安裝、調試工器具、儀表。施工部署3.1施工部署的依據(jù)業(yè)主提供的工藝平面圖及有關資料；我公司現(xiàn)有資料及同類型工程資料；本工程施工特點；3.2施工部署的原則加熱爐土建基礎施工由其它單位施工，施工中做好相互間的施工配合與協(xié)調。3.3施工部署由于本工程施工場地有限、各跨行車在安裝時只能使用 1臺行車，且正處于試車階段，施工難度較大。根據(jù)施工網(wǎng)絡進度要求，并根據(jù)加熱爐各工序施工順序，合理安排加熱爐設備、管道及耐材等工序間的塔接、流水，以期在最短工期內、最經(jīng)濟的施工方式完成加熱爐的安裝。爐子本體與附屬設施平行施工。3.3.1 施工區(qū)域的劃分將整個項目工程劃分為三個施工作業(yè)區(qū)：第一施工區(qū)為爐子本體，包括爐體機械、爐體鋼結構、爐體配管、爐體附件以及爐體耐材砌筑、爐體電氣儀表配線等，第二施工區(qū)為加熱爐附屬設施，包括爐外高低溫煙道（含耐材砌筑） 、爐外空氣、煤氣、風機、液壓潤滑系統(tǒng)、能源介質、裝出鋼機等，第三施工區(qū)為加熱爐電氣室及操作室等。3.3.2 施工階段的劃分本工程分五個階段組織施工：施工準備階段、設備安裝階段、耐材砌筑階段及調試階段、烘爐階段。3.3.2.1 施工準備階段本階段主要完成施工前的各項準備工作， 即現(xiàn)場施工條件的創(chuàng)造；施工場地的準備；施工人員及機具、材料進場、培訓、交底；加熱爐基礎驗收，中心標板基礎點埋設及測第 7 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)量放線；設備基礎鏟麻面、墊板座漿；第一批安裝設備進場驗收；行車驗收等。3.3.2.2 設備安裝階段本階段從加熱爐爐底機械安裝開始至爐體耐材施工開始止，主要完成爐本體系統(tǒng)：爐底機械及爐體鋼結構；加熱爐排煙系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)及各種介質管道等施工；加熱爐電氣、動力系統(tǒng)、儀表計算機等系統(tǒng)安裝。3.3.2.3 耐材砌筑階段本階段主要完成爐本體爐墻耐材、爐底耐材、爐頂耐材、水梁及立柱耐材施工和高低溫煙道、熱空氣管道耐材施工等。3.3.2.4 試車階段2008年6月15日爐本體及爐體附屬設施開始單體試車，首先進行爐子區(qū)全部裝出爐輥道的調試（已試車），然后進行爐的裝出鋼機、步進梁、爐體設備、風機和汽化冷卻系統(tǒng)的調試。本階段在烘爐前還要完成各爐子烘爐管道的安裝。3.3.2.5 烘爐階段每座爐子耐材施工結束，各系統(tǒng)試運轉完成后，進入烘爐階段。烘爐結束后，停爐、冷爐檢查處理。然后再裝料升溫出鋼。本階段主要是安排人員做好配合生產及保駕工作。施工進度計劃4.1施工工期投標工期：基礎驗收合格后即 2008年4月初進場施工，2008年8月28日加熱爐達到出鋼條件。4.2進度表編制說明本施工進度計劃表是根據(jù)以往類似的工程并結合現(xiàn)場實際情況編制而成，中標后，將根據(jù)業(yè)主的總體網(wǎng)絡計劃進行調整開工和竣工時間。4.3施工進度計劃表見附表4.4工期保證措施施工工期編制中，綜合考慮了各因素發(fā)生的可能性，同時為了排除一些干擾因素對工程進度的影響，確保工程進度計劃的順利實現(xiàn)，采取相應的控制措施，具體可分為組第 8 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)織措施、技術措施、管理措施、經(jīng)濟措施、信息管理措施、合同措施和協(xié)調措施。4.4.1 組織措施授權“某鋼寬厚板步進爐工程項目經(jīng)理部”全權負責組織本工程施工。4.4.1.1 投入足夠的勞動力、施工機械施工進度計劃的編制充分考慮資源占用情況。根據(jù)施工總進度計劃、工程量及勞動定額，編制勞動力及施工機械投入計劃。根據(jù)勞動力及施工機械投入計劃，提前做好施工準備，是保證施工工期的前提。在施工過程中視工程進展的實際情況，及時調整投入計劃，有效地投入各階段的勞動力，必要時延長作業(yè)時間。4.4.2 技術措施4.4.2.1 科學安排施工部署，優(yōu)化施工程序為保證工作有序展開，中標后根據(jù)詳細設計及現(xiàn)場實際條件優(yōu)化施工組織設計，并隨著工程進展進行動態(tài)管理，優(yōu)化施工進度網(wǎng)絡計劃圖以達到有效的工期控制。4.4.2.2 做好各項施工準備工作中標后組織人力、物力資源，進行施工準備，確保開工后全力施工。認真進行圖紙會審，并及時編制詳細施工組織設計和分項施工作業(yè)設計，為施工提供必要的技術保證。4.4.2.3 采取切實可行的技術措施優(yōu)化施工網(wǎng)絡計劃和施工程序，采取平行與穿插流水相結合的施工方法。嚴格控制工藝鋼結構制作質量和配套供應。本工程液壓、潤滑管道很多，施工工序多（安裝、配制、酸洗、耐壓、油沖洗），其施工周期也較長，為確保其提前施工完，為設備的單體試車創(chuàng)造條件，采取如下措施：為了縮短在線循環(huán)酸洗和油沖洗的時間，在管道安裝配制前將素材管道和管件先進行槽式預酸洗；管道焊接采用氬弧焊打底技術，≤60mm的管子氬弧焊一次焊接成形；安裝后的配管采用在線循環(huán)酸洗和在線循環(huán)油沖洗新工藝，減少傳統(tǒng)的線外酸洗、油沖洗的二次安裝過程；4.4.3管理措施4.4.3.1做好二座爐子間平行流水施工；協(xié)調好每座爐子各工序之間的交叉作業(yè)。4.4.3.2加強施工機械的維修保養(yǎng)，保證機械運行良好。第 9 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)4.4.3.3 嚴格準確地編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)窩工、停工。4.4.3.4 加強施工質量管理和成品保護，避免返工。4.4.3.5 嚴格執(zhí)行質量管理體系，杜絕由物資供應進度和物資的質量問題對工期產生的影響。4.4.3.6 施工中各專業(yè)間要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。4.4.4 經(jīng)濟措施通過采取一系列行之有效的經(jīng)濟手段約束參戰(zhàn)單位和人員的行為。 在本工程中投入一定的資金作為工期獎，以激勵施工人員的積極性，確保各施工節(jié)點。4.4.5 信息管理措施主要是利用現(xiàn)代化管理手段，及時收集有關反映項目進展情況的信息，并進行加工處理，為進度控制工作提供依據(jù)。運用網(wǎng)絡計劃技術和綜合進展率統(tǒng)計技術，加強施工管理力度，實現(xiàn)工程進度準點到位。4.4.6 合同措施項目經(jīng)理部與各專業(yè)部門簽訂工期節(jié)點承包合同，并嚴格檢查監(jiān)督實施情況，以確保工程總進度。施工準備5.1組織準備成立某鋼寬厚板步進爐工程項目部，并配備各專業(yè)負責人。5.2技術準備5.2.1 隨時與公司設計部門保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，進行設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技術措施，組織技術交底。5.2.2 開工前，編制詳細項目施工組織設計，施工時嚴格按此施工。專業(yè)項目開工前編制專業(yè)施工組織設計，關鍵、特殊工序開工前編制作業(yè)設計。5.2.3 配備技術標準開工前，按要求配備技術標準，保證其覆蓋率達 100%。5.3生產要素準備5.3.1 勞動力組織5.3.1.1 項目經(jīng)理部根據(jù)項目建安工作量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產率及其第 1 0 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)它因素制訂項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各專業(yè)部門的施工人員及時進場。5.3.1.2 各專業(yè)部門按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術素質。5.3.1.3 從事技術工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。5.3.1.4勞動力安排計劃機械安裝工程表5.3.1-1配起電氬弧氣行車工種鉗工管鉚工重焊焊電工測量管理合計焊工工工工工工人數(shù)1520201520554425115電氣安裝工程表5.3.1-2電氣電電計力管理工種電工配管工鉗起重工調調合計焊工工人員工工工人數(shù)12107448620677筑爐工程表5.3.1-3筑行行車叉車汽車電材料管理工種爐力工架工木工車氣鉗工電工合計指揮司機司機測定人員工工焊人數(shù)403058242242255111施工高峰期勞動力投入 303人。5.3.2 材料、設備準備提前1個月報出施工圖材料預算，按月報出材料、設備需用量計劃；自行采購的材料，注意市場行情，提前確定供貨商，及時采購，按計劃供貨，并保證材料的質量。5.3.3 施工機具準備工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100％。本工程擬選用的主要施工機具如下：機械設備安裝工程表5.3.3-1序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機32臺2氬弧焊機8臺3手拉葫蘆10t4臺第 1 1 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計(技術標書)序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注4手拉葫蘆5t8臺5手拉葫蘆3t8臺6千斤頂30t6臺7千斤頂20t6臺8千斤頂10t4臺9液壓帶鋸1臺10砂輪片切割機3臺11彎管機Ф16~Ф321臺12套絲機3臺13角向磨光機Ф12512臺14角向磨光機Ф10016臺15力矩搬手3臺16活搬手10把17方水平0.02/10006塊18長水平0.5/10008塊19百分表6塊20磁力表座6個21精密水準儀2套22精密經(jīng)緯儀1套23電焊條烘干機2臺24試壓泵2臺25在線循環(huán)酸洗裝臵1套、2200l/min1臺在線循環(huán)油沖洗裝臵5μm26手動干油槍6只27紅外線測溫儀1只28噪音檢測儀1只29振動檢測儀1只30轉速檢測儀1只31對講機4對3245噸汽車吊1臺3315噸大板車3臺345噸卷揚機4臺355噸汽車2臺36潛水泵φ506臺第 1 2 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)筑爐工程表5.3.3-2序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1叉車3t2臺材料裝卸2汽車5t2輛材料運輸3汽車2t1輛材料運輸4強制攪拌機J-3753臺攪拌澆注料5強制攪拌機J-2502臺攪拌泥漿6切磚機G252臺加工磚7儲氣罐3m31只搗打噴涂用8空壓機31臺搗打噴涂用9m9搗固機D440臺搗打用10振動棒ZX508臺搗打澆注料11振動棒ZX258臺搗打澆注料12電焊機BX3-5004臺13高壓水泵1臺噴涂給水14噴涂機HPZU-51套噴涂用15型材切割機3套16園盤鋸1臺制作芯模17單面壓刨1臺制作芯模18對講機2臺噴涂聯(lián)絡用19變壓器50KW3臺照明用20振動臺2臺試塊成型21手提電鉆φ146臺模板鉆孔22裝出料端支架各1套23密封箱內鋼模1套24燒嘴、觀察門等木3套芯模25爐頂?shù)鯒U3套26煙道墻、爐墻對拉3套螺栓27步進梁鋼模板1套28串筒和漏斗6套澆注落料用29可旋千斤頂250只煙道頂支模30鋼模板1500m2支模31腳手管φ48×3.53000m支模、搭跳32焊條J422100kg焊接對拉螺栓等33臺秤100Kg3臺材料計量34澆注料試模15套35摩擦片50片噴涂用36配電箱4臺第13頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計(技術標書)序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注37手推車20輛38金剛石切割片10片加工磚39φ400砂輪片30片切管用40φ100砂輪片100片角向磨光機41修整鏟40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料43塑料薄膜300kg44PVC脹縫板3套4524＃鐵絲150kg電氣設備儀表安裝工程表5.3.3-3序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊20t1臺安裝用2汽車10t1臺運輸用3汽車5t1臺運輸用4液壓彎管機6臺安裝用5電動套絲機6臺安裝用6液壓升降小車1.5t3臺安裝用7電焊機500A6臺安裝用8沖擊鉆6臺安裝用9接線端子壓接鉗各種規(guī)格15把安裝用10倒鏈2t、5t8只安裝用11千斤頂20t、32t、50t12只安裝用12型管切割機6臺安裝用13母線成型機2臺安裝用14氣割工具5套安裝用主要調儀表具1示波表97型2臺安裝用2手推式工頻試驗儀AHTS-20050kV1臺安裝用3交直流數(shù)字kV表KVMS-2001臺安裝用4多用試驗儀PJN-52101臺安裝用5萬用電橋MP-6303A1臺安裝用6接觸電阻測試儀GCJC-11臺安裝用7高壓開關機械特性測GKTJ-Ⅵ1套安裝用試儀第 1 4 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計(技術標書)序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注8分合閘電源箱CKZC-Ⅱ1臺安裝用9精密直流電阻箱ZX-541臺安裝用10精密直流電阻箱ZX～781臺安裝用01～1111111.111精密直流電流源25542臺安裝用12精密數(shù)字表25011臺安裝用13直流標準源25541臺安裝用14直流標準電壓電流源255410mV～100V1～1臺安裝用100mA15絕緣多項測試議3207—122臺安裝用16數(shù)字鉗型表7772臺安裝用17兆歐表ZC25-1-4QZ24臺安裝用18數(shù)字萬用表DT890C2臺安裝用19數(shù)字萬用表ME5402臺安裝用20數(shù)字萬用表FLUK875臺安裝用21電纜探傷儀QF1A1臺安裝用22變壓比電橋QJ351臺安裝用23光電數(shù)字轉速表0～50～3000rpm2臺安裝用24光電轉速表26071臺安裝用2000～20000rpm25相序指示表RZL-22臺安裝用26交流穩(wěn)壓源614A1臺安裝用27交流試驗變壓器YDJ-801臺安裝用0～10`～50kV28電纜試驗器JGS-21臺安裝用DC0～30/60kV29雙電橋27691.0`～111.22臺安裝用30數(shù)字壓力計26541臺安裝用0～0.1～2MPa31數(shù)字壓力計26540～0.13Mpa2臺安裝用32數(shù)字壓力計YBS－WB6060MPa1臺安裝用33壓力泵1999PNP35kg1臺安裝用34壓力泵1098PNP14kg1臺安裝用35保護繼電器測試儀P7501臺安裝用36光時域反射計（OTDR）1臺安裝用37光纖熔接機1臺安裝用第 1 5 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)5.4施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備包括：現(xiàn)場臨時場地準備，設備、材料倉庫準備；運輸設備及方式的確定等。施工平面布臵6.1施工平面的管理項目經(jīng)理部工程部具體負責按照業(yè)主批準后的項目施工組織設計中施工平面規(guī)劃，進行組織、管理和實施，做到定臵管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場的臨時生產設施不應妨礙正常生產和正式工程的施工。隨著工程項目施工進展，實施動態(tài)定臵管理，按照業(yè)主的文明施工管理規(guī)定做到安全文明施工。6.2施工平面規(guī)劃布臵原則6.2.1 服從業(yè)主方對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，堅持現(xiàn)場施工設施實施前報業(yè)主確認的原則，并嚴格按批準的方案實施，杜絕擅自亂建和擴大面積現(xiàn)象。6.2.2 運入施工現(xiàn)場的鋼結構件，根據(jù)作業(yè)設計安排一次就位，盡量避免二次倒運，一次不能就位的按規(guī)定安臵于鋼結構堆放場地內。6.2.3 施工場地采用封閉防護隔離。6.3施工用水、電本工程施工用水、電原則上利用土建施工單位施工用水電接點，若不能滿足施工需要，再根據(jù)現(xiàn)場具體情況另行接水電。6.4施工道路利用廠區(qū)現(xiàn)有正式道路及土建敷設臨時施工便道運輸設備及材料等。 在使用已有正式道路時，服從業(yè)主協(xié)調。6.5臨時場地臨時場地主要考慮鋼結構件堆放場地；耐火材料堆場；設備、材料堆放場地；周轉材料堆放場地等。6.6臨時設施現(xiàn)場臨時設施考慮設臵現(xiàn)場辦公室，地點由業(yè)主指定。第 1 6 頁寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 (技術標書)主要施工方法7.1機械設備及管道安裝7.1.1 概述本次投標范圍為加熱爐設備（含汽化冷卻、三電） 、工藝鋼構件、砌筑（除土建外）所屬的全部安裝及制作。主要安裝內容包括：①步進梁式加熱爐前后設備安裝工程的全部施工安裝，并負責完成總體設備的調試及保駕。具體內容包括：裝、出鋼機等設備安裝。②加熱爐爐體設備、爐底鋼結構、汽化冷卻設備、爐體上部鋼結構、煙道鋼結構、爐頂走臺、鋼平臺、空煤氣管道系統(tǒng)、汽化冷卻管道系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氮氣及放散系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、管道支架、燃燒設備、液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、液壓及潤滑中間配管的安裝以及相關設備的配管配線安裝；各種能源介質管線與接口處接通的施工安裝（按圖施工）；③負責機械設備的單機調試，系統(tǒng)調試、聯(lián)動試車、烘爐、功能考核及驗收，直到生產出第一塊合格鋼坯，并負責生產保駕 6個月。第 1 7 頁7.1.2 施工程序

鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐基加熱爐礎驗收 埋設標板、基準點低溫煙道安裝閘板閥安裝助燃風機安裝 低溫煙道變徑安裝爐子段煙道安裝稀釋風機安裝高溫煙道安裝低溫煙道噴涂高溫煙道砌筑熱交換器安裝熱交換器砌筑熱風管道（一）安裝熱風管道（一）砌筑

測量放線聯(lián)箱安裝爐底鋼結構安裝爐底鋼結構平臺安裝裝料端鋼結構安裝爐側墻安裝出料端鋼結構安裝爐頂鋼結構安裝爐子耐材砌筑熱風管道（二）安裝爐頂平臺安裝熱風管道保溫燒嘴、爐門及附件安裝

施工準備墊板座漿斜軌座安裝提升框架安裝平移框架安裝提升平移液壓缸水封槽安裝刮渣機安裝密封箱安裝水梁立柱安裝水梁安裝水梁調整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐材砌筑爐 體 調 試烘 爐

設備、材料進場檢驗、報監(jiān)汽包、除氧器安裝 出鋼機安裝泵站設備安裝 液壓站設備安裝 潤滑站設備安裝汽化冷卻管道 裝鋼機安裝液壓管道安裝 潤滑管道安裝液壓管道酸洗 潤滑管道酸洗裝鋼機安裝液壓管道油沖洗 潤滑管內注油液壓站內調試 潤滑系統(tǒng)調試汽化冷卻系統(tǒng)試壓裝出爐設備試運轉汽化冷卻管道保溫技術部分 第18頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.1.3 爐底機械安裝斜臺面的安裝先將所有的斜右面放在基礎上就位，然后用兩個模塊調整斜臺面的高度、橫向的水平度、斜臺面的傾斜角度、間距等，最后只用一個模塊來進行最終檢查。符合圖紙要求后，簡單定位，待提升框架放上后，各升降輥與之接合正常，再做二次灌漿的準備工作。提升框架的安裝提升框架是由左右梁裝配，橫梁、連接梁及其連接件組成，升降滾輪在制造廠預安裝時就固定在左右梁上，橫梁和連接梁應在施工現(xiàn)場固定，固定好后直接放在斜臺面上。提升導向裝臵和導向滾輪的安裝先將提升導向的軌道裝在提升框架上， 再將提升導向裝臵的底座放在相應的基礎上（方法與步驟同斜臺面），用一個模塊靠在升降框架的導向軌道上，并將導向滾輪座的固定孔定好位，再調整底座。提升傳動裝臵的安裝先將液壓缸及支座就位并找正，縮回液壓缸活塞桿，放下提升框架并定位在斜臺面的行程基位，再安裝液壓缸與提升框架的連接軸。平移軌道的安裝先將平移框架安裝好，然后安裝平移軌道并進行調節(jié)，使所有的平移軌道面必須處于同一水平面上，然后再將固定擋塊焊牢在平移框架上。平移導向裝臵和導向滾輪的安裝：先將平移導向裝臵的支架固定在平移框架上，然后調整好間隙后，將定位架焊牢在平移框架上。平移傳動裝臵的安裝：先將平移傳動裝臵的的底座放在基礎上，調整好水平度，裝上平移缸再將缸桿的頭部連接在平移框架上。平移框架安裝：平移框架在制造廠預組裝，經(jīng)檢查合格后，以部件形式發(fā)送到現(xiàn)場?，F(xiàn)場組裝前，左右梁連接板需做摩擦試驗，摩擦系數(shù)為 0.30。現(xiàn)場安裝時，要根據(jù)部件的冷壓標記或編號，使各部件處于在制造廠里預安裝時相同的位臵。第 1 9 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐將平移框架縱梁吊放在提升框架上部滾輪上，并將各段聯(lián)結，然后將橫梁放臵在縱梁上，并與連接。以活動滑道支承立柱底座中心線為基準，確定框架中心線，并調整框架之與爐中心線重合。整體安裝完畢后，進行測定檢查。7.1.4 水封槽安裝水封槽隨平移框架一起運動，刮渣板則固定在爐底鋼結構上。在安裝水封槽支架和其它部件時應注意保證焊接位臵的正確。水沖渣管各支架為水平放臵，安裝時要注意控制各支點的標高，以保證水沖渣管的坡度。同時，水沖渣管焊接后要認真清理，使焊疑縫內表面保持平滑。水封槽安裝好后，應將水封槽內的雜物及時清理干凈，并在之后的施工中注意保持水封槽內的清潔。因為在爐底鋼結構安裝完成后，由于水封槽上面空間十分狹小將使清理工作變得極為困難。7.1.5 水梁及立柱安裝水梁及立柱安裝前，要核對設備的供貨情況，設備的品質檢驗及設備出廠前的檢驗報告、設備的合格證書等。水梁及立柱必須保證設備達到現(xiàn)場后，管內部無雜物，封口完好無損；水梁及立柱的焊接必須采用相應的焊接材料，焊工必須持有壓力容器焊接的合格證書；固定梁及活動梁安裝時必須保證其頂面標高及焊口的質量；單管立柱安裝時要參見汽化冷卻系統(tǒng)圖，以確定其內管頂部的傾斜方向。將水梁支承立柱（活動的和固定的）分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座內和爐底框架支承孔座內。找正和調整立柱縱橫中心線位臵。掛線錘測量和調整立柱的垂直度。水梁頂面標高的好壞對爐子的跑偏試驗及以后的生產使用影響極大。為保證水梁頂面標高，確定水梁立柱的安裝順序為：立柱安裝調整→監(jiān)理檢查→水梁與立柱對口、點焊→水梁與立柱接口焊接→焊縫無損探傷→水梁標高調整→監(jiān)理檢查→立柱焊接固定。水梁的焊接焊接前進行工藝試驗，根據(jù)焊接工藝試驗，確定焊接規(guī)程。將坡口內和焊縫兩側20mm寬的范圍內用砂輪或鋼絲刷清除氧化鐵皮和油污，焊前在焊口兩側100mm長度第 2 0 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐范圍內進行預熱，其溫度一般應符合規(guī)定要求，用氬弧焊打底，采用直徑2.5mm和3.2mm的，牌號一般為 H05MnSiTiR焊絲，鎢極直徑、氣體流量、噴嘴直徑、焊接電流按工藝評定的規(guī)定，手工電弧焊焊接，手工電弧焊選用合格的焊工施焊，使用E5015或E5001電焊條，焊條直徑 3.2mm或4mm，采用短弧焊接，焊接電流約 140～170A，一般每個焊口需焊6～7層，焊后在焊口兩側 100mm范圍內加熱至規(guī)定溫度，然后保溫一段時間。焊縫質量檢驗，根據(jù)我國標準GB3323-87，確定焊縫質量等級Ⅱ，要求20%焊口射線拍片和100%的超聲檢查，檢查后應在焊縫周圍做好印記并按編號記錄。組裝后的活動（固定）水梁及立柱檢查項目主要有：活動（固定）梁的總長度差；活動（固定）梁各立柱的總高度差；活動（固定）立柱的內外管不同心度；活動（固定）立柱的外管中心不直度；兩管間距差；X射線探傷檢查焊縫；預試壓（水壓）檢查。7.1.6 爐子鋼結構制作7.1.6.1 爐體鋼結構制作要點爐體鋼結構工作量很大，計劃在當?shù)芈?lián)系加工制造場地，為了保證安裝質量，加工制作時要根據(jù)圖紙合理安排排版，控制和矯正鋼結構的變形，對制作的構件做到在制作場地進行預組裝，預組裝時，應精確檢驗其單件(根)制作構件的精度情況，并符合鋼結構制造技術規(guī)范和標準后才能進行二次組裝及焊接；同時，將分段的鋼結構件在出廠前放在工廠制作平臺上進行予安裝檢驗， 以保證爐體鋼結構的各部分在安裝組拼后的整體質量達到最終安裝時的精度要求。爐體鋼結構制作的精度檢驗項目按規(guī)范要求。鋼鐵表面處理應按國家標準“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級” （GB8923—88）執(zhí)行，鋼材表面噴砂除銹達到 Sa21/2級（或）以上，鋼材表面形成的粗糙度一般應控制在40—80um。第 2 1 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.1.6.2 爐體鋼結構安裝爐體鋼結構的安裝順序爐底鋼結構安裝：立柱→縱梁→橫向框架→框架連接件→密封箱→蓋板爐端鋼結構安裝：門柱→門梁→支架→上面板→過梁→溜槽→下面板→水冷管→側板→遮熱板側墻鋼結構安裝：爐墻片架→上部圈梁→樓梯、平臺等→燒嘴、爐門及爐用附件爐頂鋼結構安裝：爐頂橫梁→橫梁連接件→爐頂平臺、欄桿等7.1.7 空煤氣預熱器安裝預熱器安裝前應檢查各處焊縫，如有碰傷、變形或開裂等情況，應及時修補后再安裝。預熱器是逆叉流式的，安裝時要確保煙氣、空氣進出口方向的正確。安裝前先在基礎上填入250-300mm的散狀耐火纖維，然后將預熱器安臵在耐火纖維上。安裝好后，按圖紙要求，用耐火纖維塞緊縫隙。7.1.8煙道閘板安裝煙道閘板到達現(xiàn)場后，先由筑爐專業(yè)進行表面襯料。安裝過程中要注意保護，防止碰壞襯料。閘板周圍與煙道間隙要均勻，并保證閘板轉動靈活。7.1.9 風機安裝由于助燃風機體積巨大，使用車間內行車采用分體吊裝的方法就位，并且要在煙道結構安裝之前，吊裝就位。風機安裝前，應對設備裝箱進行清點，檢查確認其外形尺寸及規(guī)格是否與設計圖紙相符。檢查進風口、出風口的位臵及尺寸。葉輪旋轉方向應符合設備技術要求及有關規(guī)定。第 2 2 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐檢查各加工面、機殼裝配件是否銹蝕、碰損。助燃風機安裝程序座漿墊板的設定下箱體就位葉輪、主軸、軸承座、進口喇叭口就位軸承及箱體地腳螺 主軸定心、地腳螺栓栓的灌漿 固定及細調上箱體就位、螺栓連接上、下箱體，喇叭口、葉輪間隙調正，地腳螺栓固定軸封部間隙的調正進風調節(jié)閥安裝電機安裝就位節(jié)手定心7.1.10 裝、出鋼機安裝裝鋼機安裝時將行走裝臵和抬升裝臵的底座安裝到位后，暫不二次灌漿，安裝各連接軸，調整到位后，再安裝裝料桿并調整，使裝料桿頭的墊塊在同一平面上，然后再進行其它部件的安裝。出鋼機的安裝可參照裝鋼機進行。7.1.11 汽化冷卻系統(tǒng)設備安裝汽化冷卻系統(tǒng)的設備主要為汽包、分汽缸、固定和活動聯(lián)箱、電動熱水循環(huán)泵等。汽包納入鍋爐進行管理。安裝時主要以安裝汽包為主，汽包安裝的中心保證以制造廠在制造過程中的中第 2 3 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐心標記為基準，掛鋼線進行中心的測量，水平的找正用膠管灌水進行測量，以汽包四個基準在一個水平面的誤差不大于2mm為合格。分汽缸其他設備的安裝可參照通用設備的安裝方法和精度要求進行。對固定、活動聯(lián)箱的安裝要考慮在爐底鋼結構安裝完畢前將其運到爐底進行就位?；顒勇?lián)箱的安裝要考慮旋轉時與設備的干涉及管道的干涉問題，以滿足設備和管道的正常運行。汽化冷卻系統(tǒng)的設備、容器安裝完畢后就可進行系統(tǒng)的管道配臵。第 2 4 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.1.12 空氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管子外表面除銹閥門檢試驗涂油漆管道地面預制、焊接管道安裝、焊接風機安裝 空氣預熱器安裝接口連接管道焊口煤油試漏焊口部涂油漆管內耐材、管外保溫管道吹掃交 工第 2 5 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.1.13 煤氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗收閥門檢試驗 管支架制安管子外表面除銹涂油漆管道地面預制、焊接及焊口檢驗管道安裝、焊接靜電接地施工及焊口檢驗管道氣密性試驗焊口部涂油漆管道吹掃交 工第 2 6 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.1.14 蒸汽管道安裝施工程序壓力管道報監(jiān)管支架制安、管道組對焊接管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接閥門耐壓管道耐壓（水） 壓力管道監(jiān)理確認管道吹刷（蒸汽 ）管道、閥門保溫交工準備7.1.15 氮氣管道安裝施工程序管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗收管支架制安、管道制作閥門試壓管道安裝 X射線拍片管道試壓（氮氣）管道吹刷（無油壓縮空氣）氮氣置換交工第 2 7 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.1.16 壓縮空氣管道安裝施工程序閥門檢試驗

管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制作管支架安裝管道地面預制管道安裝及補漆管道壓力試驗管道吹掃交 工

管子外表面除銹管子外表面涂油漆第 2 8 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.1.17 汽化冷卻管道安裝施工程序管支架制安、管道組對焊接管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接安裝閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準備第 2 9 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.1.18 液壓潤滑系統(tǒng)管道施工液壓管道在配制前應先對素材及其管件進行槽式酸洗、鈍化、內壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進行配制。管材及管配件到達現(xiàn)場后，應在室內儲存，注意防止銹蝕。施工程序熟悉圖紙資料 技術交底施工機具、材料計劃 施工準備材料進貨 原材料檢查管材酸洗 酸洗質量檢查焊縫檢查 管材制安 安裝精度檢查酸洗質量檢查 在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)油沖洗 清潔度檢查檢查確認 壓力試驗總承包方方檢查 系統(tǒng)試驗 功能檢查硬件交工軟件交工 質量核驗液壓、潤滑管道的在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)酸洗工藝是將專用的酸洗裝臵與制作、安裝好的管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝臵中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到管道回路中，再返回到儲液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過程。該工藝可以完成各種規(guī)格管道的脫脂、酸洗、鈍化等全部程序，鈍化后用專用的涂油裝臵對酸洗后的管道內部進行循環(huán)涂油。施工工序第 3 0 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐臨時酸酸管洗洗通管管鈍涂拆前回水道除路化油的路試脫酸處防及的準驗脂洗理護管連備道接復位廢液中和處理廢液排放液壓管道在線循環(huán)油沖洗施工順序油油廢臨管沖沖氮氮管油時路洗洗的管的氣氣路前回排拆充路試吹油放除的沖氮的壓掃及及準洗保連處復備接理位護第 3 1 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.1.19 機械設備試運轉7.1.19.1 試運轉前技術資料的準備各設備的操作說明書設備的安裝圖、裝配圖與試車有關的其它圖紙資料液壓系統(tǒng)圖說明書潤滑系統(tǒng)圖、氣動系統(tǒng)圖設備說明書設備潤滑油表設備廠家有關試車的書面指導及意見電氣設備功能說明書7.1.19.2 試車的必要條件設備安裝全部完畢，并已二次灌漿，確認各部已加好各種工作油脂，人工盤車確認無誤后方可進行試車。試車前必須作好設備的清潔，并仔細檢查施工遺留的異物，檢查所有螺栓是否緊固。能源介質及潤滑系統(tǒng)要符合技術要求，能保證正常運轉。氣動系統(tǒng)要保證一定的壓力和風量。液壓站的調試和液壓閥臺空投完畢。電氣系統(tǒng)要求電氣調試完畢，并達到試車條件。試車區(qū)域內要求有足夠的防火器材及照明。試車區(qū)域內作好安全防護設施并有專人指揮。第 3 2 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐準備好試車記錄用品。7.1.19.3 加熱爐區(qū)設備試運轉總程序試車前的準備爐門等液壓系統(tǒng)干油潤滑泵站調試燃燒系統(tǒng)設汽化冷卻系統(tǒng)爐體設備站內調試備M單設備單試調試管內注油升壓分配器調整燃燒系統(tǒng)設汽化冷卻系備單試統(tǒng)設備聯(lián)試軋線設備M單燃燒系統(tǒng)調試步進梁帶機調試調試各機構單獨調試各機構限位等控制設備調試單機聯(lián)試爐區(qū)聯(lián)動全軋線聯(lián)動7.1.19.4 試運轉主要技術標準滾動軸承正常運轉時，軸承溫升不得超過40℃，且最高溫度不得超過80℃；滑動軸承溫升不得超過35℃，且最高溫度不得超過70℃。減速機內部無異常響動。配管和液壓缸無滲漏及無明顯沖擊現(xiàn)象。各部軸承無異常振動及異常響動。機械各部運動平穩(wěn)，無卡阻及沖擊想象。有關設備的速度及行程，限位開關位臵達到設計要求。一般往復移動的設備各部限位開關調好后再動作5－10次，連續(xù)運轉設備功能調試完畢后，連續(xù)運轉2－4小時。7.1.19.5 工程試車設備安裝工程具備單機無負荷試車條件，項目經(jīng)理部組織試車，并在開始試車前24小時以書面形式通知業(yè)主代表。通知包括試車內容、時間、地點。第 3 3 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐設備安裝工程具備無負荷聯(lián)動試車條件時，項目經(jīng)理部組織試車，并在試車前小時以書面形式通知業(yè)主。通知包括試車內容、時間、地點和對發(fā)包人的要求。設備安裝工程具備熱負荷試車條件，由業(yè)主組織試車。項目經(jīng)理部要按業(yè)主要求做好保駕的準備工作。7.1.19.6 試車注意事項在單體無負荷試車中，一切由機械指揮人員指揮，但要與液壓、電氣人員保持良好的聯(lián)系。在無負荷聯(lián)動試車中，一切由電氣指揮人員指揮，但要機械人員保持良好的聯(lián)系。在負荷聯(lián)動試車中，一切由總承包方指揮，項目經(jīng)理部應積極配合承包方對質量隱患和安全事故進行整改或搶修，使其損失減少最低程度。試車區(qū)域要有安全標記或安全繩，禁止無關人員進入，試車區(qū)域要有專人看護，設備的檢修必須在停車后方能進行，不允許運轉中修理。試車前要與廠商談好每一項試車內容，并取得一致意見后，再進行試運轉。試車前必須認真檢查設備周圍是否有障礙物，運動部件是否和其它設備相碰。試車后機械必須停放在安全位臵，以不影響其它設備的運轉及機體的安全。閥臺送油或送電前，會同液壓電氣人員共同檢查閥臺滑閥或電氣開關的原始安全位臵，以防送油或送電后，突然動作。試車前必須確認各運動部位潤滑良好，能源介質運行可靠，并正確送到設備上，否則不允許動作。注意防火，防爆等有關安全事項。7.2筑爐工程7.2.1 施工程序7.2.1.1 耐材施工總體安排爐墻砌筑→爐頂砌筑→爐底砌筑。煙道砌筑、步進梁絕熱包扎、空氣管道內襯砌筑與爐體同步施工。加熱爐平行和穿插流水施工。7.2.1.2 爐子本體部分爐子鋼結構安裝→爐墻錨固件、托架、予埋管、爐門框、電視孔、激光孔、窺視門、側墻燒嘴、爐頂燒嘴的焊接和安裝→爐墻支模澆注→爐底砌筑→爐頂搗打。爐頂三處吊墻及裝出料鼻梁澆注料施工與爐墻和爐底施工同步進行，必須在爐第 3 4 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐頂施工前結束。爐底密封箱宜在澆注后、爐底板以下部分水梁立柱絕熱包扎后安裝就位。裝出料爐門、遮熱板、側開爐門等均應地面澆注后安裝。7.2.1.3 步進梁施工程序步進梁（包括錨固釘焊接）安裝 →爐底板之下可動梁立柱絕熱包扎 →密封箱安裝→步進梁立柱絕熱包扎至與水平梁對接焊接口下皮→步進梁試壓→步進梁三通絕熱包扎→其它水平梁絕熱包扎。7.2.1.4 空氣管道內保溫部分空氣管道總管鋼結構安裝、熱空氣支管安裝→筑爐進料口開設→空氣管道內襯砌筑→空氣管道局部內襯噴涂→空氣管道進料口恢復焊接。7.2.1.5 煙道部分高溫煙道：煙道鋼結構安裝→錨固件及托架焊接→煙道換熱器墻砌筑→煙道其它墻支模澆注→煙道頂支模澆注→煙道底砌筑→煙道頂搗打→換熱器大梁地面澆注后安裝→換熱器安裝。低溫煙道：煙道鋼結構及調壓旋轉閘板安裝(錨固釘已焊接)→上部圓周240°鋼絲網(wǎng)綁扎→下部120°圓周噴涂→上部圓周240°噴涂→扒灰門封堵。7.3電氣安裝工程7.3.1 施工安排7.3.1.1 施工階段的劃分為了整個工程的順利進行，將施工全過程劃分為三個階段組織施工。即施工準備階段、設備安裝階段、設備調試階段。其中安裝階段為關鍵階段，此時，投入施工的人員達到高峰值。施工準備階段這個階段的主要任務是：調查了解和熟悉工程項目；熟悉合同和設計資料，參加設計交底和圖紙會審工作；落實施工機具和施工人員的進場；編制施工組織設計、作業(yè)設計和項目質量計劃；編制材料計劃和施工圖預算；與業(yè)主和其它施工單位進行土建電氣室、操作室、電纜隧道、地下室及設備基礎的交接、接地網(wǎng)點的交接、基礎暗配管等隱蔽工程的中間交接、測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設。設備安裝階段本階段電纜隧道、地下室及電氣室、變壓器室、操作室等土建工程已完工，電氣專第 3 5 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐業(yè)首先組織一個班的施工力量進行隧道和地下室內電纜橋架的施工，電纜橋架施工前盡量完成隧道內照明裝臵的安裝工作，為電纜橋架施工創(chuàng)造條件。正式照明裝臵不具備條件的區(qū)段，可架設36V安全電壓的臨時照明裝臵。因電纜隧道內無交叉作業(yè)的情況，電氣專業(yè)可以集中力量分段同時展開作業(yè)，以加快施工進度。另外電氣室、操作室作為本工程電氣設備安裝的施工重點區(qū)域，同時組織兩個班首先進行電氣室、變壓器室、操作室的照明、電纜橋架安裝及設備基礎框架制作安裝，然后進行變壓器、盤柜等設備安裝，為保證電纜敷設長度適度，應把設備安裝完后再敷設電纜，并以各處的電纜豎井中的電纜敷設為施工難點，加大質量控制力度，在敷設電纜前首先確定施工順序。加熱爐車間內電氣室盤箱采用車間內行車進行吊裝，車間外變壓器、盤箱就位選用20t汽車吊安裝。加熱爐在線檢測儀表，如裝配式熱電偶、裝配式鉑熱電阻、電磁流量計、紅外高溫計、等隨機設備的安裝，由于施工工序多、調試復雜、工期相對較長，既要按照先機械，后電氣的原則組織施工，又要加強與機械專業(yè)協(xié)調配合，提前進行準備，盡量縮短專業(yè)之間的交接時間。能源介質及其他工藝管線等在此階段全部施工、調試完，并全部開通，以滿足單體試車的需要。機組的電氣設備、計器儀表安裝隨機械設備安裝同步穿插進行，保證機械設備安裝完一部分，電氣設備、儀表設備及管線施工到位一部分，滿足單體調試的需要。設備調試階段高低壓柜、控制柜、操作設備一旦安裝好，可馬上進行設備檢查和試驗。完成設備的安裝及接線工作后，立即開始單體設備的校線及調試工作，然后配合有關人員進行系統(tǒng)調試，尤其做好接口及其信號的調試，以滿足功能調試。調試前期以供配電設備調試為重點，保證電氣設備及時送電，為全面開展調試工作打好基礎。中后期調試以傳動、自動化儀表、 PLC調試為重點。調試要求電氣設備、自動化儀表、計算機調試同步進行。設備調試以先單體試驗后外圍試驗，先基礎后綜合，盡快完成設備單體調試，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，最終保證聯(lián)動調試成功。第 3 6 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.3.2 安裝總程序施工準備電纜隧道交接設備基礎交接電氣室交接隧道照明施工爐區(qū)橋架安裝室內照明安裝電纜橋架施工爐旁儀表盤箱安裝變壓器、盤箱安裝現(xiàn)場儀表安裝供電系統(tǒng)調試機組配管、電纜敷設、電氣盤箱結線、現(xiàn)場儀表結線、爐區(qū)照明等單體試車無負荷聯(lián)動試車冷負荷試車7.3.3盤、箱、柜等電氣設備安裝7.3.3.1施工程序土建基礎檢查主母線連接測量放線接地母線連接盤柜底座制安附件安裝盤柜安裝本體接地第 3 7 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.3.4 變壓器安裝本標段電氣室內配臵有變壓器，變壓器安裝前首先在變壓器室門前搭建一個臨時平臺，平臺高度與變壓器室地坪等高，采用槽鋼或輕軌與正式變壓器軌道對接，延長至臨時平臺上，為減少摩擦力可在槽鋼面上涂抹甘油，變壓器運至現(xiàn)場，進行必要的檢查后，采用20噸汽車吊將變壓器落在臨時軌道上，然后用手拉葫蘆和鋼索將變壓器牽引到室內安裝就位。拖動變壓器時應平穩(wěn)不得傾斜，不得偏離軌道。如果變壓器生產廠有出廠免抽芯質量保證，或生產質量控制嚴格，業(yè)主、監(jiān)理或施工單位派出技術人員監(jiān)造，而且在運輸距離不長的前提下，變壓器可不進行抽芯檢查和濾油。變壓器施工程序框圖：土建基礎檢查 手動葫蘆準備放線定位 搭排枕木變壓器軌道安裝 敷設滑道變壓器安裝附件安裝本體接地安裝完了檢查7.3.5 接地系統(tǒng)安裝施工準備施工程序接地母線敷設設置電阻測試點電氣設備接地機械設備接地斷接卡安裝接地系統(tǒng)測試第 3 8 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.3.6 配管工程施工程序管子除銹制作管彎 明管接地管子防腐 安裝檢驗管路敷設 監(jiān)理確認管路連接7.3.7 電纜橋架安裝施工程序施工準備安裝橋架放線定位接地安裝安裝立柱安裝檢驗安裝托臂第 3 9 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐7.3.8 電纜敷設電纜敷設施工程序：施工準備現(xiàn)場清理 編制電纜表機具準備 電纜路徑確認本體接地絕緣測試架設電纜盤敷設電纜電纜絕緣測試電纜頭制安第 4 0 頁鄂鋼4300mm寬厚板工程步進爐7.3.9自動化儀表安裝施工程序施工準備配合專業(yè)施工儀表盤箱柜安裝電纜橋架安裝單體測試 取源部件制作安裝儀表設備安裝 導壓管敷設電線管敷設 管路氣密性試驗電纜敷設電纜校接線安裝完了檢驗單體試車配合工藝試車7.3.10PLC和計算機系統(tǒng)計算機系統(tǒng)：對計算機系統(tǒng)進行配線檢查，接口檢查、配合專家調試。PLC系統(tǒng)配線（包括接地）檢查，保證接線正確，接地符合技術要求。光纜及通信電纜檢查，地址設定，網(wǎng)絡貫通。輸入接口檢查：使現(xiàn)場操作開關、檢測器、限位開關、壓力接點、流量接點等動作，PLC檢查其動作應準確。輸出接口檢查：PLC模擬“1”信號，確認繼電器、電磁閥等動作正確。確認操第 4 1 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐作臺或操作盤上的指示燈亮。注意：電磁閥、繼電器空操作，機械設備不動作。系統(tǒng)連鎖及報警信號的確認。液壓站、風機、油泵等系統(tǒng)設備調試。配合機械人員進行限位開關、接進開關等檢測元件的定位調試，通過PLC程序，進行機械設備的單體調試。如：裝鋼機、出鋼機、步進梁、裝出爐爐門等調試。配合PLC軟件專家進行系統(tǒng)程序調試，傳動設備單體帶程序調試。如：裝爐輥道、出爐輥道等。DCS系統(tǒng)各輸入輸出點進行模擬調試。配合PLC專家進行半自動調試，區(qū)域聯(lián)動試車。配合計算機、PLC、DCS專家進行電氣、儀表自動調試，聯(lián)動試車。安全保證體系及安全保證措施為保證本工程順利進行及施工人員的安全，在施工安裝過程中，遵照建筑施工安裝的安全規(guī)程及業(yè)主、監(jiān)理的安全、保衛(wèi)工作要求，并滿足國家有關安全的法律和法規(guī)要求；接受業(yè)主方、監(jiān)理方的安全教育，現(xiàn)場采取防護和隔離措施；在現(xiàn)場設專職安全員和保衛(wèi)人員，負責現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)工作。8.1安全保證體系項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部工程部、專業(yè)部門安全保衛(wèi)人員、施工班組兼職安全員共同組成本工程安全施工保證體系。項目經(jīng)理部工程部負責安全保衛(wèi)的具體管理工作， 各專業(yè)部門均配專職安全員和保衛(wèi)人員負責現(xiàn)場安全生產施工和保衛(wèi)工作。項目經(jīng)理為安全生產第一責任者的工地安全生產管理小組， 組織學習貫徹執(zhí)行國家及地方有關安全施工、勞動保護的方針、政策，由安全總監(jiān)負責安全方面的具體工作；公司安全管理部進行不定期抽查。建立健全安全施工管理制度，檢查督促各級、各部門切實執(zhí)行安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作。全體施工人員必須遵守安全紀律和操作規(guī)程，有權對不安全的施工拒絕操作。施工階段安全保衛(wèi)工作。8.2安全管理制度8.2.1 安全生產責任制項目經(jīng)理部設立安全小組，建立、健全各部門的安全生產責任制，責任落實到人。由工程部負責安全施工的具體管理工作， 各施工隊配持證上崗的專職安全員負責現(xiàn)場安第 4 2 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐全管理，施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施， 項目部與施工班組間必須簽訂安全生產協(xié)議書。8.2.2 安全教育對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產。工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規(guī)程。8.2.3 安全檢查認真進行安全檢查，項目經(jīng)理部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準復工。8.2.4 工傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理和報告，認真做好“三不放過”工作。8.2.5 “五牌一圖”與安全標牌施工現(xiàn)場必須設立“五牌一圖”：（1）承包人及工地名稱牌；（2）安全生產六大紀律宣傳牌；（3）防火須知牌；（4）安全無重大事故計數(shù)牌；（5）工地主要管理人員名單牌；（6）施工平面圖。圖牌按招標文件要求規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。8.2.6 特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員，如焊工，起重工、電工、行車司機等必須經(jīng)培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。質量保證體系及質量保證措施本工程的質量目標：單位工程施工質量等級達到 100%合格，質量優(yōu)良率達到 85%，主體工程到達優(yōu)良。第 4 3 頁鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進爐9.1質量保證體系為了更好地貫徹“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務”的質量方針，我公司已建立了完整的質量管理體系，包括整個公司的質量管理體系、以項目經(jīng)理部和工程實體質量為核心的工程質量管理體系、材料質量控制程序及現(xiàn)場的工序質量控制體系。9.2組織管理保證9.2.1 強化質量管理檢查的組織機構，項目經(jīng)理部對質量全面負責，成立以項目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質量管理領導小組，對影響施工質量的因素進行全面控制， 對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關施工驗收規(guī)范、質量評定標準。9.2.2 施工現(xiàn)場配備質保工程師及質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。9.2.3 層層落實“工程質量管理責任制”，實行獎罰制度，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度。對施工質量優(yōu)秀的班組和管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實地把工程質量干好；對施工質量低劣的班組和管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。9.2.4 在施工過程中，公司質量管理部適時對工程項目進行質量大檢查。其它保證措施10.1 文明施工與環(huán)境保護文明施工是建筑企業(yè)一個重要問題，是我們項目管理的重要內容，