灌溉閘及消力池分部技術(shù)施工方案

澆灌閘和消力池分部工程施工措施澆灌閘和消力池分部工程主要是蓄水澆灌、水利農(nóng)田，將泄水建筑物泄出的急流轉(zhuǎn)變?yōu)榫徚?、以消退動減小水流沖擊對壩身的破壞。該分部工程主要包括2處澆灌閘與5處消力池(友情閘、張家閘、太山消力池、一新二橋消力池、紫荊嶺橋下消力池、金絲湖消力池)。澆灌閘施工的內(nèi)容主要包括：根底開挖，閘的底板、閘墩、豎井、工作橋、板和其他部位的砼，閘門與啟閉機(jī)設(shè)備的安裝等。消力池施工的主要內(nèi)容包括：土石方開挖、拋石回填、漿砌石、鋼筋砼、土石渣回填等。根據(jù)施工合同要求本分部工程在需2011年8月5日前完工。董江堤2+200～2+500段護(hù)岸主要工程量表序號單位數(shù)量備注1友情閘單元10個單元工程量詳見設(shè)計圖2張家閘單元8個3太山消力池力池單元7個4一新二橋消力池單元8個5紫荊嶺橋下消力池單元7個6金絲湖消力池單元7個7山洪溝消力池單元7個1.1.3澆灌閘與消力池做法澆灌閘示意圖排洪涵出口消力池示意圖1施工圍堰、共土方1200m3,擬定4天完成，按有效工作日4天計算，每天完成土方填筑300m3。圍堰填筑前，首先對業(yè)主供給的測量限制點進(jìn)展復(fù)核后建立用于填筑施工的測量限制網(wǎng)并堅固標(biāo)記。填筑時每10m測放一條斷面限制線，并在水上用浮標(biāo)作出明顯標(biāo)記，拉錨固定，施工中隨時檢測填筑斷面與設(shè)計圍堰是否相符。①圍堰撤除采納后退法進(jìn)展撤除施工。②圍堰撤除時，不能采納突然全面破堤的方式，只能在與上游壩坡相接處先破小口，待圍堰內(nèi)外水位持平后，方可進(jìn)展大規(guī)模撤除。③根據(jù)撤除時的水位狀況，確定干地撤除后的最小經(jīng)濟(jì)斷面，在保證圍堰和基坑平安的前提下，首先干地開挖水位以上部分，然后從背水側(cè)開挖，預(yù)留擋水體斷面，盡可能削減圍堰的水下撤除方量，然后進(jìn)展圍堰水下部分的開挖撤除。④除圍堰水上部分采納1m3反鏟分層挖土、裝車，配8t自卸汽車運(yùn)土，棄料運(yùn)至棄渣場。撤除圍堰水下部分采納0.5m3索鏟挖除、裝車，配8t自卸汽車運(yùn)渣，棄渣運(yùn)至棄渣場1.2.3土方開挖本工程土方實行0.5m3挖機(jī)挖裝車、8t自卸汽車外運(yùn)，土方棄于沿線指定的棄土場整平成型。開挖的總原則：實行自上而下，分段平行循序推動的施工方法施工，即施工時逐段逐段的挖完到位，不宜將整個坡面全部揭開，一是有利于各1.2.4土方回填應(yīng)選擇灘頂土質(zhì)較好、含水量相宜的土壤，采納回填，或用推土機(jī)就地推土回填；當(dāng)開挖土料的土性能和含水量經(jīng)試驗確定，使其壓實度(干容重)能符合設(shè)計要求，土方層面應(yīng)向外側(cè)傾斜，其傾斜度不小于2%,以便無雨時能和時排干填筑層頂層面的雨水。土方填筑后的頂面應(yīng)按設(shè)計超度20cm作為沉降和愛護(hù)層厚施工方法與設(shè)計范圍內(nèi)的土方填筑根本一樣，在此(1)混凝土采納機(jī)械配人工撤除，對需整體全部撤除的建筑物，在(2)對其它構(gòu)造有影響部位采納手持風(fēng)鉆打孔撤除。對出水箱涵連(3)采納爆破法撤除時，爆破材料的運(yùn)輸、貯存、加工、現(xiàn)場裝藥徑、炸藥用量以和炸藥性質(zhì)，都要經(jīng)批準(zhǔn)后才能(4)其他砌體的撤除，均采納人工或手持風(fēng)鉆進(jìn)展撤除。(5)撤除后對不行利用的棄料按監(jiān)理人指示棄至指定地點；對可重①漿砌塊石：石料必需選有質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于50MPa,軟化系數(shù)應(yīng)大于0.7,密度不小于2.65t/m3。塊石邊長不小于20cm。②漿砌石腳槽采納M7.5水泥砂漿砌筑，采納符合砌塊石體必需采納鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，⑥砌體的構(gòu)造尺寸和位置，必需符合施工詳圖規(guī)定，外表偏向在2m范圍內(nèi)不得大于30mm;砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。抹面，截流溝在封頂砼澆筑時抹面。水泥砂漿實⑨漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后12～18h之內(nèi)和時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間拌站配500L混凝土攪拌機(jī)1臺，進(jìn)料配0.2m3的小型裝載機(jī)，出料用膠(1)水工砼協(xié)作比設(shè)計和氣候條件確定，盡可能采納小坍落度。砼在混凝土在澆筑地點的坍落度(使用振搗器)建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)園錐坍落度(cm)水工素砼或少鋼筋砼配筋率<1%的鋼筋砼配筋率>1%的鋼筋砼混凝土試驗應(yīng)供給的資料須要的試驗特性齡期(天)新拌7坍落度√抗壓強(qiáng)度√√√容重√(2)砼消費(fèi)的質(zhì)量限制要素砼的消費(fèi)，是根據(jù)砼的合格質(zhì)量程度所確定的原材料組成和工藝參數(shù)，經(jīng)過配料、計算、攪拌、運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄に囘^程完成。其中任一工藝過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會對砼質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。所以，對每一消費(fèi)工藝過程都應(yīng)予以必要的限制。①原材料限制水泥：水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的32.5級礦渣水泥。水泥進(jìn)倉要有出廠合格證或質(zhì)檢報告，并按規(guī)定抽樣檢驗，合格后才可使用。水：拌和砼用水采納可飲用的水，抽用河道水時須進(jìn)展水質(zhì)化驗，以滿意砼質(zhì)量要求。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符工程鋼筋混凝土素混凝土不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物(以CI-計)mg/L硫酸鹽(以SO42-計)//粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3和構(gòu)件斷面最小邊長的1/4;素砼板厚的1/2。對少筋或無筋構(gòu)造，應(yīng)選用較大的粗集料粒徑。細(xì)骨料粗骨料備注細(xì)骨料粗骨料備注含泥量(%)堅實性(%)云母含量(%)石粉含量(%)表觀密度(t/m3)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物和硫酸鹽含量超、遜徑(%)超徑<5(圓孔篩)遜徑<10針片狀顆粒含量(%)②計量限制計量準(zhǔn)確與否，將干脆影響既定的協(xié)作比，從而影響砼的和易性、強(qiáng)度等的既定質(zhì)量。計量的誤差來自兩方面：一是計量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。故實行以下措施：為防止計量器本身的誤差，投標(biāo)單位擬采納比擬準(zhǔn)確的計量器——電子稱進(jìn)展計量。在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進(jìn)展檢定，限制其稱量精度。定期對電子秤進(jìn)展修理、檢測。(尤其是砂子的含水量);在降雨的狀況下，應(yīng)相對應(yīng)增加測定次水率應(yīng)限制在6%以內(nèi)。④運(yùn)輸限制砼自由下落高度應(yīng)不大于2米，超過所時應(yīng)實行緩降措施。(4)鋼筋選購制作加工①進(jìn)場鋼筋必需持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保在使用前，按有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣試驗，對不嫻熟的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別a采納方法調(diào)直時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-2002的規(guī)定。箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)依次偏向名稱允許偏向值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏聽偏向2箍筋各部分長度的偏向3鋼筋彎起點位置的偏向廠房構(gòu)件4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏向5圓鋼筋縱向偏向薄壁構(gòu)造(5)材料儲存(6)止水、預(yù)埋件加工在金屬制作加工廠內(nèi)分批制作完成，并檢驗合格做(7)倉面施工打算工作采納測量儀(全站儀)和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)展測量放樣。倉面施工打確保這次施工打算工作的順當(dāng)進(jìn)展。②基底清理將根底面或已澆混凝土面進(jìn)展處理和清理。對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破裂和松動巖塊以和一切不符合要求的巖體去除和處理。對已澆混凝土面，將老混凝土面進(jìn)展人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿意“無乳皮面”這個施工標(biāo)準(zhǔn)要求。③立模前測量放樣采納全站儀、經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀按設(shè)計圖要求進(jìn)展測量放樣。以確保安裝和埋設(shè)工作的順當(dāng)進(jìn)展。④模板安裝和預(yù)埋件安裝根據(jù)測量放樣供給的尺寸和限制點進(jìn)展模板安裝。大體積混凝土采納大塊模板為主。模板安裝要有充足的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后構(gòu)造物的形態(tài)和互相位置等符合設(shè)計要求。所以，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其外表的雜物，對已變形的模板進(jìn)展較正。模板外表涂脫模劑以保證其光滑平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹愛護(hù)涂料，并不得采納污染混凝土的油劑；木模板面采納烤涂石蠟或其它愛護(hù)涂料，按其使用部位分類編號，妥當(dāng)保管。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡察，加強(qiáng)愛護(hù)。大體積混凝土模板安裝的允許偏向，遵守《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5144-2001的規(guī)定。對施工倉面構(gòu)造混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板重要部位地方的模板安裝先要制訂特地的模板制作和安裝措施才能(8)止水、伸縮縫安裝止水片(帶)安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防接頭削面1：10斜面、銼毛、用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3—4遍后再搭接粘合。安裝后要加強(qiáng)對止水片的愛護(hù)。為防止安(9)鋼筋定位安裝綁扎然后根據(jù)測量點放線標(biāo)點，定點、定位安裝。底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的扳手調(diào)直校正，才能進(jìn)展新的鋼筋安裝。鋼筋的安凝土愛護(hù)層符合設(shè)計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊用埋設(shè)的鋼絲將鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝一電渣壓力焊或氣壓(10)工作面清理、沖洗施工隊復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開場工散落和積累在施工倉面上的一切雜物去除出外，并(11)檢查驗收質(zhì)量檢查記錄，在混凝土開澆前8h(隱藏工程為12h),以書面形式通知監(jiān)(12)混凝土拌和混凝土的拌和，混凝土消費(fèi)每個施工段根據(jù)支配好的攪拌機(jī)進(jìn)展拌相宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器和葉片的格者，再投入使用。在使用中常常檢查設(shè)備運(yùn)行(13)混凝土運(yùn)輸與入倉凝土盡量在30min內(nèi)運(yùn)輸進(jìn)入倉面。入倉時，為防止骨料與砂漿分別，混凝土垂直落差限制在2m內(nèi)。混凝土程度運(yùn)輸擬采納前機(jī)動翻斗車進(jìn)展混凝土運(yùn)輸。本工程的混凝土的垂直運(yùn)輸用串筒和溜運(yùn)輸時將管道設(shè)立緩降斜平臺，盡量讓管道斜臥增設(shè)二次轉(zhuǎn)運(yùn)平臺作為緩降設(shè)施。因故停留太(14)混凝土澆筑、振搗施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開場澆筑一層2～3cm的不低于該倉面混凝土設(shè)計強(qiáng)度的水泥砂漿，并鋪設(shè)勻稱，搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能干脆碰撞模板開場泛漿為準(zhǔn)；振搗器挪動的間隔以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層5～10cm,振搗依次依次進(jìn)展，方向一樣，振動棒快插慢拔，以保不能小于3d。(15)混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土外表常常保持潮濕狀態(tài)；混凝土外表在澆筑完畢后護(hù)時間不得少于14天，重要部位和利用后期燥氣候狀況下，延長養(yǎng)護(hù)時間，且不得少于28天。(16)拆模1.2.8閘門安裝方案(1)閘門吊裝前，先去除閘室內(nèi)門槽埋件外表的砼殘渣和其它雜物，(2)對全部閘門埋件，再進(jìn)展一次復(fù)測，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是1.2.9啟閉機(jī)安裝(1)檢查發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場的啟閉機(jī)型號是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸、油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和過失。(2)檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過程中是否受到損傷和破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞和時實行補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。(3)測放安裝限制線：①根據(jù)啟閉機(jī)安裝布置圖，明確主、副機(jī)位置。②在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如下圖所示。門槽中心線孔口中心線③用經(jīng)緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到工作橋上，作為啟閉機(jī)(4)確定啟閉機(jī)安裝位置：①根據(jù)工作橋上放出的啟閉機(jī)安裝限制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊孔口中心線②門槽中心線與吊點橫向中心線之間的間隔E可從閘門主滾輪中心(5)調(diào)整、檢查：測制動輪跳動，不得大于100um。目測齒面接觸斑點，齒高不小于40%,齒長不小于50%。如出現(xiàn)超差狀況一般多為機(jī)座四角沒有墊平、墊實，進(jìn)(6)結(jié)合調(diào)試：進(jìn)展全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮和止水座有無撕裂，若有撕裂，和時更換處理。做好檢1.3、質(zhì)量保證措施1.4、施工現(xiàn)場平安措施(1)全部進(jìn)入現(xiàn)場