凈水廠給水管道工程主要施工方法

凈水廠給水管道工程主要施工方法一、施工工序交樁放線→平整場(chǎng)地→溝槽開(kāi)挖→溝槽測(cè)量→管材運(yùn)輸→管道安裝→附屬物砌筑→管頂壓土→水壓試驗(yàn)、沖洗清毒→回填夯實(shí)→平整場(chǎng)地→交付驗(yàn)收二、測(cè)量放線1、基點(diǎn)、線交接在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對(duì)道路總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，并逐項(xiàng)交接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖樁位進(jìn)行復(fù)核，并按要求的作業(yè)帶寬度進(jìn)行放線。作業(yè)帶邊線用白灰放出，對(duì)于已知的地下障礙物位置要設(shè)置標(biāo)牌，變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、特殊點(diǎn)設(shè)置標(biāo)牌表示，對(duì)于特殊點(diǎn)放線時(shí)建立標(biāo)志樁。2、測(cè)量工具準(zhǔn)備GPS定位儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、鋁合金塔尺等所有工具、儀器必須經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門檢定合格后方可進(jìn)場(chǎng)

使用，測(cè)量工作由專業(yè)測(cè)量人員操作。3、管溝測(cè)量放線及開(kāi)挖、砌筑根據(jù)管道設(shè)計(jì)平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，完成測(cè)量放線工作。4、測(cè)定管道中線測(cè)定管道中線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁。樁頂釘中心線。并應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁。確定中心樁樁號(hào)時(shí)，應(yīng)用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x。丈量時(shí)鋼尺必須拉緊拉平。5、設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)工前，必須把水準(zhǔn)高程引至管線附近預(yù)先選好的位置。選擇臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，其間距以100mm為宜，且每次使用前應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)，設(shè)置要牢固、醒目，編號(hào)要清楚，選好后進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)串測(cè)，測(cè)量手簿要書(shū)寫清楚，保存完好，以備查驗(yàn)。三、平整施工現(xiàn)場(chǎng)在機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)前，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，

清理地上障礙物如石塊、垃圾等雜物。四、溝槽開(kāi)挖1、溝槽開(kāi)挖前應(yīng)先對(duì)開(kāi)挖段的地了解，溝槽開(kāi)挖中要采用必要的防護(hù)措施，以防損害地下通下障礙物與地質(zhì)下障礙情況進(jìn)行勘察、訊設(shè)施及電纜等地下障礙。土方施工中遇地報(bào)告不相符或其他情況，會(huì)同業(yè)主協(xié)商解決。2、開(kāi)挖前應(yīng)先辦理好開(kāi)挖施工相關(guān)手續(xù)，了解和掌握土壤性質(zhì)及地下水的情況。結(jié)合管徑大小、埋設(shè)深度、施工機(jī)械、地下構(gòu)筑物的特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)大小及溝槽附近地上建筑物位置來(lái)選擇人工開(kāi)挖和機(jī)械開(kāi)挖兩種施工方法。3、在開(kāi)挖過(guò)程中，一定要按中線位置和設(shè)計(jì)的標(biāo)高、坡度進(jìn)行，如采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽則留200mm人工開(kāi)挖，以免擾動(dòng)原狀土，確保開(kāi)挖的溝槽各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。4、為了防止溝槽塌方確保安全，沿線土質(zhì)不好的地段以及邊坡較小的地段，需用板樁疏撐。5、基槽土周圍1m以內(nèi)不準(zhǔn)行走，并設(shè)護(hù)身欄桿。6、挖槽挖出的土方，應(yīng)妥善安排堆放位置，溝槽挖土一

般堆在溝槽兩側(cè)，在下管一側(cè)的槽邊，應(yīng)根據(jù)下管操作的需要，不堆土或少堆土，靠房屋、墻壁堆土高度，不得超過(guò)檐高的1/3，同時(shí)不得超過(guò)1.5mm，結(jié)構(gòu)較差的墻體，不得靠墻堆土。7、溝槽開(kāi)挖出現(xiàn)與設(shè)計(jì)條件不符的不良地基，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商處理。槽底出現(xiàn)超挖和擾動(dòng)原狀土情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理：（1）溝槽超挖150mm以內(nèi)用原土回填壓實(shí)，壓實(shí)密度不低于天然地基。（2）溝槽超挖大于150mm，小于1000mm用石灰土分層壓實(shí)，其相對(duì)密度不應(yīng)低于95%。（3）槽底有地下水或地基含水量大，800mm時(shí)，滿槽擠壓大塊石，塊石間用級(jí)配砂礫填實(shí)，塊石小于擾動(dòng)深度的80%。（4）槽底無(wú)地下水的松軟地基，局部回填的坑、穴、井密實(shí)度不小擾動(dòng)深度小于擠入深度不應(yīng)等，應(yīng)將其挖除，然后以中粗砂分層壓實(shí)回填，于95%，處理深度不大于1000mm。

（5）溝槽開(kāi)挖局部遇粉砂、細(xì)砂、亞砂及薄層砂質(zhì)粘土，出現(xiàn)地基擾動(dòng)且深度在800—2000mm范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)打入木樁處理，樁長(zhǎng)大于擾動(dòng)深度1000mm。（6）溝槽開(kāi)挖遇基巖應(yīng)超挖300mm，然后以中粗砂夯填分的處理，超挖在300mm以內(nèi)按上述方法處理，超挖300mm以上應(yīng)自下而上分別鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于基巖溝槽超挖部設(shè)塊石、級(jí)配碎石、中粗砂的方式處理，各層厚度視具體情況定。五、管道鋪設(shè)1、球墨鑄鐵管安裝（1）安裝程序驗(yàn)溝槽→按管溝上已排放的管實(shí)際長(zhǎng)度挖工作坑→清理承插口工作面雜物→T型膠圈→涂油插口與膠圈接觸面→用導(dǎo)鏈安裝→裝配→回填→→驗(yàn)收（2）安裝要點(diǎn)1）用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠

圈要保持干凈；2）將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝）（見(jiàn)下圖）；3）給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤(rùn)滑油；4）第一支管下溝槽按設(shè)計(jì)承口方向應(yīng)朝水流方向，對(duì)正中心線定位，小于DN300mm的管下管時(shí)人工抬入用繩子導(dǎo)滑至溝底，>400mm的管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，>200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂聚胺酯與環(huán)氧陶瓷管，裝配用鋼絲繩應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護(hù)，以免外壁碰傷）；5）檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點(diǎn)檢查膠圈壓縮比；（3）管件、支墩1）管線用的彎頭、三通、閥門處應(yīng)按設(shè)計(jì)使用壓力考慮開(kāi)啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支墩，其類型尺寸必須按設(shè)計(jì)圖要求；

2）埋地管線管件接點(diǎn)處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒(méi)有位置做支墩，應(yīng)使用防滑脫管件；3）支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上構(gòu)筑，其后背土應(yīng)為原土，兩者緊密靠緊；4）水平支墩與管件應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；5）支墩：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情壓管線皆穩(wěn)定它，支墩的作用力徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同，舉例來(lái)說(shuō)：6Kg/cm2水壓，應(yīng)注意支墩處其土壤垂直承載力應(yīng)大于10t/m2，水平側(cè)壓力應(yīng)大于5t/m2，側(cè)壓力小于上值時(shí)，應(yīng)處理基礎(chǔ)。（4）注意事項(xiàng)1）管子在運(yùn)輸過(guò)程中，由于裝卸方法問(wèn)題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓嚴(yán)重部位切掉安裝，大于500mm管橢圓不嚴(yán)重用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)況下，建議定有位置設(shè)支墩不選用防滑脫管件，有受水力作用無(wú)法靜定，需加設(shè)支墩以方向不同、管

行水泥襯修補(bǔ)，水泥砂漿成份（重量比）如下：1份水泥、2.5份砂子、0.4份水、或無(wú)毒添加劑充分?jǐn)嚢?，修補(bǔ)前清理要修補(bǔ)處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補(bǔ)表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；2）第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標(biāo)高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過(guò)在管內(nèi)觀察接口間隙，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個(gè)2T—8T拉緊確保接口間隙均勻，同時(shí)也能解決遇到設(shè)計(jì)有坡度時(shí)最小間隙應(yīng)不小于5mm，導(dǎo)鏈，管子往下移位的問(wèn)題(坡度度上安管承口朝上坡，直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢(shì)必須偏轉(zhuǎn)角時(shí)，DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角4度～1.75度；3）安裝的管線不能呈蛇形狀態(tài)，如果出現(xiàn)要求施工隊(duì)進(jìn)行調(diào)整，保持管線呈直線狀態(tài)；4）膠圈存放陰涼密閉處；5）管溝砂墊層要平整，不允許有較大的局部凸起，已裝好的管要逐支檢查管子是否有懸空現(xiàn)象；

6）回填時(shí)要檢查管子是否移位，包括上下和左右；7）對(duì)回填土的要求：管線中心線以下每200mm--300mm升高距離要夯實(shí)一次，土壤夯實(shí)密度大于90％，管線中心線以上每500mm升高距離要夯實(shí)一次，土壤夯實(shí)密度大于85％，回填時(shí)要專人負(fù)責(zé)并監(jiān)督；8）遇有特殊要求時(shí)，可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過(guò)程中管體移動(dòng)；9）球鐵管沒(méi)有必要對(duì)回填用土進(jìn)行特別的選定接與管子接最好是選用砂子或挖溝槽當(dāng)中的良質(zhì)土或砂用于回填，10）在土質(zhì)軟弱的。但是直觸的部位較經(jīng)濟(jì)；情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉；11）地下水要盡量排盡，避免管基被水泡沼，引起的地基軟化對(duì)南方地區(qū)施工極為重要；12）應(yīng)當(dāng)注意使管子的兩側(cè)均等的填充土砂，管底也應(yīng)當(dāng)被土砂充分包圍填充；

13）如果新連接的管道內(nèi)沒(méi)有注水或沒(méi)有回填，那么溝中下大雨積水可能會(huì)使其管漂浮。溝中積水也可能是地下水。要防止這種現(xiàn)象發(fā)生，采取下列預(yù)防措施會(huì)有效：一是在安裝完畢后要盡量給管子沖水；二是在溝中安裝排水泵；14）在安裝后盡快回填，在這些預(yù)防措施中此措施可能是最可靠的措施。2、螺旋鋼制管道安裝1、施工總體方案:本工程鋼管和管件的防腐在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,并且對(duì)管道內(nèi)外漆和焊接縫及兩側(cè)進(jìn)行涂刷.鋼管由加工現(xiàn)場(chǎng)吊到溝槽邊(內(nèi))進(jìn)行安裝施工。2、鋼管及管件（1）施工所用管材,須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),管件必須有產(chǎn)品合格證。（2）管材管件外觀檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求：1）表面不得有裂縫,折迭,扎折,離層,發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；2）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn),凹坑及機(jī)械損傷等缺

陷；3）鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）管件質(zhì)量符合下列要求:1）管件不得有裂紋,疤痕,過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷,內(nèi)表面應(yīng)光滑,無(wú)氧化度,鍛制管件無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn),結(jié)疤,缺肩,重度等缺陷。2）彎頭,異徑管,三通和管帽等其外徑,壁厚,橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。3、管件制作:（1）彎頭制作工藝流程:鋼管采購(gòu)→鋼管報(bào)驗(yàn)→劃線下料→管節(jié)組對(duì)（停檢點(diǎn)）→管節(jié)焊接→外觀檢測(cè)→無(wú)損檢測(cè)一總體檢驗(yàn)(停檢點(diǎn))→交付防腐第一階段:前期準(zhǔn)備階段本階段主要完成以以下工作1）熟悉施工圖紙、施工方案的編制與審批、施工交底等技術(shù)準(zhǔn)各工作。

2）施工人員、機(jī)具、設(shè)各調(diào)造及安裝調(diào)試。3）工程材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、存放。4）管段整體排版。第二階段:安裝階段本階段主要完成以下工作:1）鋼管到貨卸車后進(jìn)行先防腐。2）二次拖動(dòng)到安裝現(xiàn)場(chǎng)(溝槽旁)。3）進(jìn)行點(diǎn)焊組對(duì)。4）單節(jié)12米、5節(jié)組對(duì),校直、無(wú)折口、錯(cuò)邊現(xiàn)象,然后環(huán)縫焊接及無(wú)損檢測(cè)。5）整體檢驗(yàn)。6）焊接:a焊工資格:從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須具備勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐圧力容器焊工合格證,焊工在鋼管上焊接的鋼管種類、焊按方法和焊接位置應(yīng)與焊工本人所取的專業(yè)證書(shū)一致;b焊前準(zhǔn)備:焊前清理坡口內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)油、銹等

雜質(zhì)。c焊條、焊劑應(yīng)置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專用庫(kù)房?jī)?nèi),,d焊條、焊劑焊材放在保溫筒內(nèi)隨用隨取,但在保溫簡(jiǎn)內(nèi)的存處時(shí)間不超過(guò)4h,否則應(yīng)重新烘焙,重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次。e焊接環(huán)境應(yīng)焊接工藝a所有焊風(fēng)蓬。b鋼管采用焊條弧焊.焊接時(shí)先焊后從外側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清要,并用磨光機(jī)磨去滲碳層,鋼管每四節(jié)為一組進(jìn)行整體組對(duì),,組對(duì)焊電弧。焊條采在使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干,烘干后的的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。縫的焊接均在現(xiàn)場(chǎng)施焊,必要時(shí)須在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防內(nèi)側(cè)焊縫,內(nèi)側(cè)焊縫焊完接采用焊條用E43。焊接檢驗(yàn)a所有焊縫應(yīng)在焊后進(jìn)行外觀檢查,焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、深度大于0.5mm的咬邊、表面氣孔、未焊滿、

焊瘤等缺陷，焊縫余高:手工焊0-2.5mm,角焊縫的焊腳高度為相焊兩者中較薄的厚度。b外觀檢查合格后的焊縫應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有有關(guān)主管部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。c無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊后24h后進(jìn)行,無(wú)損檢測(cè)為超聲波探傷,探傷比例為5%,如果探傷一次焊縫返修,不合格應(yīng)加倍探傷。a焊內(nèi)部或外部有缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行分析,找出原因,制訂出相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行返修。b返修后的焊縫應(yīng)按原要求進(jìn)行復(fù)査。4、鋼管（1）鋼結(jié)構(gòu)層管理,防腐涂料的1）為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命,保證涂膜質(zhì)量,防腐的要求道防腐層的質(zhì)量,取決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處選用及合理施工:應(yīng)按要求進(jìn)行涂料的涂裝施工。2）在進(jìn)行涂料涂裝施工時(shí),應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行

表面處理和涂裝作業(yè),以保證防腐層的性能。（2）涂裝要求1）對(duì)普通鋼材以噴砂法除銹處理:,除盡鐵銹、氧化皮等雜物,表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表在銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5,表面粗糙度35-75um噴,砂后將灰塵除盡。2）噴砂后的鋼材就在4小時(shí)之前完成第一道的涂裝。3）焊接部位,在焊接后的1小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。涂料實(shí)際用量視施工單位的經(jīng)驗(yàn)、施工水平、施工場(chǎng)所等條件由施工単位進(jìn)行估算,大約為理論用量的1.2-1.5倍。（3）涂裝環(huán)境條件1）防腐作業(yè)環(huán)境溫度宜在15-35℃之間,相對(duì)濕度在70%以下。2）環(huán)境空氣必須清潔,無(wú)煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇:雨、降霧應(yīng)停止施工。（4）涂料的調(diào)配:1）首先核對(duì)涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。

2）涂料開(kāi)桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻?）雙組份型涂料，必須根據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比，工程用量,允許的施工吋間,在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配,用多少配多少。（5）管道防腐措施:所有鋼制管件在安裝前或安裝后，必須進(jìn)行防腐處理。1）管道內(nèi)壁防腐管道內(nèi)壁須做防腐處理，管道內(nèi)壁利用IPN8710-2B飲水材料（符合GB/T17219-1998的要求），一般為一道底漆，二道面漆，平均用量應(yīng)大于0.5kg/m，無(wú)需加強(qiáng)防腐。2）管道外壁防腐A.直接埋地管采用IPN8710防腐涂料防腐，先涂刷一道IPN8710-1型涂料做配套底漆，外包10X10中堿無(wú)蠟玻璃絲布一道，再底漆后，外包10X10中堿無(wú)蠟玻璃絲布一道，再外刷二道IPN8710-2A型面漆，平均用量應(yīng)大于1.0kg/m。B.外露管道采用IPN8710系列防腐涂料，具體施工采用兩道IPN8710-1型底漆，二道IPN8710-2C型面漆。3）管件、設(shè)施防腐

A.直接埋入砼的鋼管鐵件只作除銹處理，不得涂刷任何料。B.浸泡在水中的管件、設(shè)施等，先涂IPN8710-2B型底漆一道，再涂IPN8710-2B型面漆二道。（6）檢驗(yàn):1）漆膜外觀檢驗(yàn):用肉眼檢查漆膜表面狀況,漆膜應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等現(xiàn)象。2）漆膜的厚度控制:用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度,每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度,涂裝完畢后必須測(cè)定漆膜總厚度。（7）其它事項(xiàng):1）涂料應(yīng)存施在通風(fēng)、透氣、防火處、遠(yuǎn)高火種。2）使用各種涂料時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品的保成期，過(guò)保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行進(jìn)行復(fù)檢合格后，才能涂刷。3）涂料釋劑。5、管線拉運(yùn)安裝措施（1）防腐管道在存放和運(yùn)輸中均用軟質(zhì)繩索綁扎。防腐施工結(jié)束時(shí)，就及時(shí)蓋好漆桶，并使用相應(yīng)的稀

管裝卸時(shí)采用尼龍帶作吊具，裝運(yùn)一次一根，為防止變形,在每跟管的兩端內(nèi)部設(shè)置內(nèi)加緊絲支撐，加緊絲端部與管接觸部位，為防止破壞防腐層，在加緊絲端部焊接弧形板。（2）鋼管從防腐場(chǎng)地運(yùn)往安裝施工現(xiàn)場(chǎng)用汽車起重吊(25T)安裝，并吊繩在與管子按觸處捆扎膠布防止損傷防腐層,防腐管底部墊置草袋防止防腐層損壞。待管段按編制號(hào)下溝后,用16槽鋼制作4對(duì)龍門架掛上導(dǎo)鏈進(jìn)行組對(duì)，應(yīng)保證管邊橫平豎直。（3）下溝作業(yè)前應(yīng)由安全人員對(duì)管溝、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真檢查，確認(rèn)管溝符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求、無(wú)塌方險(xiǎn)情、無(wú)障礙物和其它事故隱患后方可下溝。（4）下溝作業(yè)時(shí)，在下溝作業(yè)區(qū)段應(yīng)布置警戒確保安全。六、閥門安裝1、閥門安裝與主體管道安裝同步進(jìn)行，以充分利用主體施工的間歇時(shí)間，因此，管道附屬設(shè)備應(yīng)在開(kāi)工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要。

2、安裝方法（1）安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門位置，并做好標(biāo)記。（2）位置確定后，在吊裝閥門前完成井室基礎(chǔ)和閥門支墩砌筑工作。（3）閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量、檢查橡膠墊、閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對(duì)閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度。（4）安裝時(shí)，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞，如需要地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，就注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防損壞閥門。（5）閥門連接時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、啟閉靈活、與管道軸線垂直；。

（6）水平安裝時(shí)，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。（7）應(yīng)避免強(qiáng)力或受力不均連接引起損壞。3、閥門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（1）閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡塞現(xiàn)象。（2）閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每10mm法蘭行度偏差不得超過(guò)0.2mm。（3）閥門安裝后，法蘭連接平密封面直徑上平整、緊密，螺栓長(zhǎng)度保持一致，且螺帽應(yīng)在（4）同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1—3絲。（5）閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。七、井室、支墩構(gòu)筑物砌筑施工1、井室砌筑施工方法（1）井室砌筑按規(guī)定的強(qiáng)為有效的防止地下水滲水，可在砌筑井室度要求和規(guī)格尺寸進(jìn)行。井室要砌筑牢固穩(wěn)定。時(shí)，在水泥砂漿中加入U(xiǎn)EA膨脹劑或?qū)彝克⑼苛?。?）管道穿井壁時(shí)，磚墻不得直接壓在管道上。磚墻井

壁應(yīng)在管道周圍起旋，并應(yīng)留有25—30mm的空隙，間隙內(nèi)用瀝青油麻填實(shí)，兩端用瀝青砂堵嚴(yán)。（3）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前沿得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。2、井室砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)（1）井室基礎(chǔ)應(yīng)牢實(shí)，墊層符合設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)圖要求。（2）井室砌筑要保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不允許有空鼓、流墜、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（3）預(yù)制或現(xiàn)澆的井室蓋板配筋、水泥砂漿的標(biāo)號(hào)、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，行。（4）井體與管口交接處應(yīng)該起旋，空隙用油麻防水做法應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)、瀝青砂填密實(shí)。（5）井底應(yīng)平順，坡向集水坑。（6）蓋板、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確，道路下井蓋的開(kāi)啟位置應(yīng)順向車輛行駛方向。

（7）井蓋與地面高程按業(yè)主要求安裝。3、支墩澆筑（1）管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架。在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。（2）支墩必須澆筑在20—30cm厚的碎石墊層上，其后背必須為原狀土，澆筑時(shí)混凝土必須經(jīng)過(guò)充分振搗。（3）支墩橫板在安裝前應(yīng)刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。支墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。（4）支墩澆筑完成后，須用濕草衫養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)計(jì)70%后，方可對(duì)支墩進(jìn)行回填。八、溝槽回填溝槽回填是管道工程中十分重要的工序，施工中高度重視回填土質(zhì)量，尤其是管道胸腔土的回填更應(yīng)高度重視。施工中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1、管道鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求后，水壓試驗(yàn)前除接口外管道

兩側(cè)及管項(xiàng)以上高度不小于500mm，清除溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物后，回填土工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填剩余部分填土。2、回填材料：槽得含有機(jī)物、樹(shù)根、大于50mm的磚底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用粘土類土回填，其中不石等硬塊；其它范圍的填土采用原土回填。3、保證溝槽內(nèi)排水暢通，溝槽內(nèi)無(wú)積水；回填土應(yīng)按土類和壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。4、根據(jù)一層虛鋪厚度的不得從高